瓷砖打印机。
喷墨打印机在生产过程的常见问题:拉线、滴墨。
拉线滴墨是喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级的)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨机的常见病。
一般来说，堵塞又分为喷头内堵和外堵。
喷头内堵一般由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由于新装零件清洗不彻底引起，所以凡有更换零部件时要严格清洗再上机。同时，选择合适的过滤器也十分关键，太粗容易引起喷头堵塞，太细又会引起过滤器本身堵塞。墨水沉淀既与墨水的悬浮性有关，也与机器本身的墨水供给系统关系十分密切。良好的供给系统可以保证喷头在待机、连续满打、小量断续打印等状态下都保持喷孔畅通，供墨充足。否则会出现经常堵孔、小墨量喷不均匀、大墨量供墨不足，造成阴阳色的缺陷。瑞然一般的外堵和内堵是可以通过自动或人工清洗的方法处理，但这回十分费时和影响生产，所以连续稳定生产的性能是衡量一台喷墨机质量好坏的最重要指标。
外堵一般是因为机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘、水汽。机器本身引起的污染来源于喷头喷出来的墨点，不能粘附于砖面上，飘起来，最后落在喷头上，并越积越多。所以一定要减少砖坯带入的泥尘污染，必须要做好进喷墨机房砖坯的“净身”处理。一般要求将温度降至40度以下，基本没有水汽冒出来，吹干净坯体的飞边、釉粉、灰尘等。这问题可以通过安装多台吹风机去达到目的。要减少车间带入喷墨房内的污染，可以通过保持房间内正压(注意向房内打进的空气必须先经过除尘过滤)来解决。
机器维护(主要是喷头维护)。
据了解，因喷头制造的难度非常大，到目前为止，不管国外进口的或是国产的喷墨机，都是用进口的喷头。喷头也是一台喷墨机主要的成本构成，占了机器70%以上的成本。所以正确维护保养喷头十分重要。喷头的设计寿命不同，品牌不同使用条件有所不同，在一条连续的陶瓷生产线，理论上赛尔系统是2-3年，北极星可达3-5年。但由于目前大部分在用的机器都只有1-3年的使用时间，所以这还有待时间验证。
一般来说，喷头损坏主要有正常损坏(喷孔磨损等)、堵塞损坏和电路板故障等。磨损由墨水引起，使用企业是没法控制的;堵塞原因如以上分析;要减少电路板故障主要是要做好环境管理，做好恒温恒湿，减少灰尘污染。
taoci52.com精选阅读
目前国产陶瓷喷墨打印机企业或已达到7家
近日，据记者多方了解，目前国内陶瓷喷墨打印机生产企业达7家，其中希望、彩神、泰威、美嘉、精陶、新景泰共销售约210台设备，还有一家佛山机械公司的喷墨打印机尚在调试，未正式推出。此外，有业内人士称，现有5、6家喷绘设备企业正在研发陶瓷喷墨打印机，此消息有待证实。
国产喷墨打印机保有量约210台，自2010年以来，随着喷墨印花技术的应用在陶瓷行业日渐广泛，国内生产喷墨打印机的企业也逐渐增多，至今已有7家。最近一年，国产喷墨打印机的市场保有量也由一年前的几十台上升到现在约210台，其中希望已售100多台，彩神已售近50台，泰威已售40多台，美嘉已售10多台，精陶已售约10台，新景泰新近研发的设备也有少量销售。新景泰总经理彭基昌表示，广东占据目前市场保有量的60%，其余分布于外产区，目前大多数设备用于二次烧成的瓷片生产线，少数用于仿古砖，近期开始应用于全抛釉产品与微晶类产品的生产。彩神销售总监陈军、美嘉副总经理陆永华、精陶相关负责任人张钟慧均透露，其设备除了在广东出售，多数销往山东、福建、江西，也有少量销往四川、广西、湖北、沈阳几个产区。
据彭基昌和陈军介绍，从国产喷墨打印机出现至今，随着竞争日益激烈，其价格大幅降低，同一型号产品降价超过100万/台，目前不同配置的设备，价格为200万元~600万元/台不等。
未来仍将快速增长
业内人士分析，目前不少企业仍处观望状态，中国喷墨打印机市场还有很大增长空间。随着喷墨打印技术逐渐成熟、墨水国产化进程加速，为了实现产品与品牌升级、不被拉开距离，越来越多的中、低端企业也将加入喷墨打印热潮。陈军和张钟慧预测，未来两年国产喷墨打印机销售量仍将快速增长，并且进入鼎盛时期。
与之相对，中国陶瓷喷墨打印机市场竞争也将更加激烈。
有关人士告诉记者，目前尚有5、6家喷绘设备企业正在研发陶瓷喷墨打印机，其中除了上海泰威、深圳润天智(彩神)、广州晶绘(精陶)之外，还有北京恒泽基业、彩韵、浙江工正、上海万政、黑迈等超过5家喷绘设备企业已准备步入陶瓷喷墨打印机生产领域。
而彭基昌和张钟慧透露，快达平、Kerajet等国外企业也会在国内组装生产喷墨打印机，参与国内的市场竞争。张钟慧认为，以往国产喷墨打印机除了价格优势之外，更符合本土企业实际需求，并方便提供优质售出服务，而国外企业一旦正式进驻，这些优势就会减弱。中国喷墨打印机市场形成百花齐发的竞争格局。
国产喷墨打印机技术仍需改进
虽然国产喷墨打印机发展迅速，但广东金意陶陶瓷有限公司研发中心总经理黄惠宁和陈军、彭基昌、张钟慧等业内人士一致认为，国产陶瓷喷墨打印机技术未臻成熟，性能仍需改进。其中，张钟慧认为，国产设备清晰度不足、色差、性能不够稳定、耐候度不强。而黄慧宁则表示，国产设备虽然在打印速度和打印宽度上已经接近国外，但整机功率和使用温度仍与国外设备存在差距。
此外，新景泰最近针对国内目前在线喷墨打印机进行了一次满意度调查，结果满意度不到50%，大部分业内人士认为，其主要原因为设备存在操作不便利、服务不到位、故障率大、维护麻烦，阴阳色差、拉线、转版对色时间长等问题。
陶瓷喷墨打印机全球安装使用达1422台
近日，据有关消息显示，截至2012年6月30日，全球范围内安装使用的陶瓷喷墨打印机达1422台。
有关平台结合了全球陶瓷喷墨打印设备制造商提供的数据，统计了全球各大区域、国家及地区在2010年前已安装的设备数、2011年1月—2012年6月新安装的设备数，以及2012年上半年共安装的设备数。数据显示，全球2011年1月—2012年6月新安装的陶瓷喷墨打印机达884台，占目前安装总数的62.2%，表明近两年陶瓷喷墨打印机在全球范围内已经大规模运用。
2008年欧洲解除对中国陶瓷喷墨打印技术的封锁后，该技术在全球陶瓷行业开始普及。统计的数据显示，陶瓷喷墨打印技术在以中国和印度为代表的亚太国家和地区的发展速度十分迅猛，相比之下，以意大利和西班牙为代表的欧洲国家及地区，其速度有所减缓。
截至目前，亚太地区安装使用的陶瓷喷墨打印机达359台，相比2010年底，增长8.7倍。其中，中国与印度目前所拥有的设备数量分别位于世界第三和第四位。2012年上半年，中国新安装的设备数位于41个使用陶瓷喷墨打印技术的国家之首，达100台。中国目前已安装的设备比2010年增长了15倍。从2011年起，印度陶瓷喷墨打印机的增长速度也不断加快，相比2010年，印度目前已安装的设备数量增长了11.9倍。
由于具备雄厚的技术实力，欧洲地区最早发展陶瓷喷墨打印技术，但2011年1月—2012年6月，新安装的陶瓷喷墨打印机少于亚太地区同期数目，而且截至2012年6月30日，欧洲地区已安装使用的设备相比2010年底，增幅只有72.9%。作为全世界首个发展陶瓷喷墨打印技术的国家，西班牙所安装的喷墨打印机数量仍位居全球首位，但相比2010年，目前已安装使用的设备增幅只为57.6%。另一个陶瓷强国——意大利的情况与西班牙类似，相比2010年，该国目前已安装使用的设备增幅为88.7%。而目前这两国所拥有陶瓷喷墨打印机总数占全球陶瓷喷墨打印设备总量的比例呈下降趋势，2012年6月比2010年下降了28%。
陶瓷收藏需谨慎 了解生产过程很重要
陶瓷收藏需谨慎了解生产过程很重要
如今网上销售瓷器已经成为热门，大家从精心拍摄的照片上很难分辨瓷器的真正品质，使得大家更加难以区分两件图片上相差不多的瓷器，觉得价格差距太大，特别是陶瓷十大品牌的陶瓷收藏品，感觉瓷器的成本深不可测，“猫腻”多多。瓷器的价格真的十分混乱吗
我想把我在景德镇几十年制作瓷器的感受和大家聊一聊，让大家了解一些瓷器成本概况。
不要从一些表面现象上去看瓷器的价值;瓷器与其他商品还不同，景德镇瓷器基本是手工制作，技术基本是传统工艺，产品无法到达同一标准，过去有一句民谣“百窑万件出一宝”就是说一件完美的瓷器十分难以制作，瓷器成品会出现几百种质量缺陷，都会影响最终销售价格产生意想不到的差距。呈色、釉质、精细程度、工艺难度等等许多因素都会使得价格发生差异。一件低档瓷器和一件高档瓷器表面看都是泥料成型后施釉再经烧成，从生产流程看差别不会太大，但当你了解高档瓷器制作的艰辛之后就会明白成本不是想象的那么简单。
再说说工艺的问题
仅从原料的价格差异我们就能够看出价格有多大的差异，但是仅仅有钱购买使用这些原料还不够，因为许多高档原料由于多年无人明白其使用方法和烧成工艺，需要多次试验成功会才能够使用，极少有内行专家进行试验。
他们多年的生产实践告诉他们使用自己不熟悉的工艺制作瓷器最终的结果经济上必定是失败，外来投资者不了解瓷器制作规律，贸然试验改革，就不会轻易成功，几乎都是铩羽而归，因此仿古瓷制作技术的进展十分缓慢。
制作的成本也是一项主要成本，比如一只茶杯成型最便宜的机压成型只需要几角工费，注浆成型可能还会便宜，而一只手拉胚薄胎茶杯成型工费就要几十元。
而且能够制作高端精品的工匠还很难寻觅，从制坯到烧成出窑需要经过晾坯、利坯、修坯、补水、荡釉、彩绘、施釉、挑坯、装窑、吹灰、烧炼、出窑……一系列的辅助工序几十道工序，其中只要有一次疏忽就会使产品报废，如果制作中高档瓷器这些辅助工种也务必雇用专业辅助工匠。
如果制作低档产品由于坯胎厚、工艺要求低坯胎成型后只需简单的补水就能够施釉、烧炼，成本很低。
瓷器做工越是精、巧、薄、细、仿真要求高，出现的质量问题的可能性越大，个性是景德镇以外其他瓷器产区的瓷器基本都不属于硬质瓷，仅产品变形造成的质量缺陷就比景德镇瓷低几十倍，而这些残次品也要计入成本。
彩绘在瓷器成本中占有很大比例，而彩绘工费的差距很大。还以茶杯为例：雇用学徒绘制简单纹样不需要付工资，普通工匠几元而高级工匠需要上百元，如果绘制复杂画面如清明上河图需上千元。就是一个小小的款识成本的差距就不可想象，低档贴花、打印工艺一个款识只需几分钱，而手写一个较为工整的款识一个字就要四元，如果“仿真到位”一个款识就要上百元。
虽然成瓷只有一点点差别但成本的差距却是几百倍，好象一个看似普通的白釉盖碗，有的才卖十几块，有的则达上千元。
首先是原材料的选取
先从泥料说起，有一百余元一吨的渣头泥，也有三千余元一吨的特种泥，如果按照普通工业产品定价规律“一工一料”的规则，瓷器的价格能够相差300倍!渣头泥是修整坯胎时刮削下来的泥料，只能卖给生产低档瓷器的厂家，一些廉价注浆成型的仿古瓷都是用这种泥料;“中白泥”400元左右一吨，是制作中低档仿古瓷的主要泥料;“高白泥”千元左右一吨，是制作中高档仿古瓷的主要原料;台湾泥料3000左右一吨，是制作高档日用瓷的泥料;“浙江泥”是制作嘉道时期中档仿古瓷的优质泥料;“脚踩泥”是制作高档仿古瓷泥料。
再说釉料，从一角一斤到几十元一斤都有，品种繁多，成瓷釉色有一点点差异釉料的价格可能差几十倍。釉下彩青花料从几十元一斤的“土料”到一万元一斤也难以买到的优质珠明料都有使用;釉上彩料中个性是“洋红”即粉彩瓷使用的基本釉料;所谓的“玫瑰色”普通的只有十几元一斤进口的需要近万元一斤。
这些基本料是保证瓷器制作的根本条件，只要在一个环节上没有使用优质材料，成瓷必然无法到达设计要求。
最后是成品率和其它的一些因素
所有上面列举的成本还不是最终的成本，景德镇瓷制作成本高的根本原因是残次品率太高。
硬质瓷有两大难关：一是变形，所以景德镇瓷质量标准中没有不圆这一项要求，只是要求不跷;二是铁点，高温烧成时胎釉中的氧化铁会聚集析出显示在釉面上，其他地区生产的瓷器烧成温度低就不会出现这种现象。
残次品多更增加了生产成本，个性对于精品来说投入大，工艺要求高无法提高产量，一旦出现质量问题就是毁灭性的，比如制作一百件瓷器，有二十件残次品，能够把残次品的成本摊入八十件成瓷中成本增长不多，如果是制作两件有一件是残次品，可想而知另一件的成本会增加多少。
以上所介绍的只是景德镇瓷一些表面成本，深层次无形的成本还不包括在内，千万不要把其他地区的瓷器产品和景德镇瓷画等号，根本不是同一类。世界陶瓷组织把景德镇瓷列为“细瓷”一类，而其他地区的产品列为“陶瓷”。
陶瓷生产成本很低，能够机械化生产，比如某著名瓷器产区生产的仿汝釉杯放到微波炉中加数分钟后再放到凉水中釉面会产生开片现象。而景德镇瓷同样采用相同手段则不会发生任何变化，说明它们的品质是不同的。
我们仅仅从表面看瓷器的差距不大就以为成本会差别不大，而从逻辑思维出发错误的认为瓷器的价格存在许多欺骗的因素。个性是购买仿古瓷的许多人感觉自己“受骗上当”，实际上多数人是因为对景德镇瓷的不了解。多数人几乎都没有接触过高档瓷器，也不了解一些瓷器的简单知识，所以产生这样的想法是正常的。
了解一些瓷器的生产知识对于瓷器收藏者来说很有必要，在购买瓷器时能够给自己带给衡量价格的参考，就能够减少被欺骗的机会，也不会漏掉一些货真价实的藏品。
以色列开发出大尺寸高速陶瓷3D打印机
日前，一家位于以色列的设计开发工作室StudioUnder声称，他们开发出了一款迄今为止世界上打印尺寸最大的陶瓷3D打印机。
这个工作室是2012年由Holon技术研究所的3个毕业生EranGal-Or、LiatAkerman和OmerMerzel共同创立的。StudioUnder工作室的主要业务就是设计和打印陶瓷产品并销往世界各地。据天工社了解，2013年，该工作室开发出了彩色陶瓷3D打印技术，能够打印多种颜色的陶瓷产品。
“我们喜欢“玩”新技术和发明新机器，并使用这些新技术、新机器在我们小小的“3D工厂”里制作陶瓷产品。”Eran说。
此后，工作室改进了陶瓷3D打印技术并完善了相应的陶瓷3D打印机。他们还公布了一段视频以展示其开发的大尺寸高速的陶瓷3D打印机。这款3D打印机可以打印陶瓷和几乎所有类型的糊状材料（例如：金属糊剂、塑料树脂、混凝土等）。
这款陶瓷3D打印机的最大成型体积为800×800×850毫米，打印速度高达450毫米/小时（Z轴）。天工社发现，它有一个容量达20升的供料盒。据EranGal-Or称，其挤出机是特制的，可以兼容世界上最具腐蚀性的材料。
德化传统陶瓷工艺“尝鲜”3D打印机
讯近日，记者在德化蕴窑陶瓷有限公司看到，一款陶瓷3D雕模机正在给石膏模具雕刻“飞龙”。先经过计算机设计成立体图像后，再通过3D雕模机的“精雕细刻”，一条活灵活现的“飞龙”就展现在面前，令人惊叹。
“之前我们还有很多担忧，但引进之后，确确实实在成本方面、效率方面都得到了很大的提升。”蕴窑陶瓷总经理郭国明告诉记者，因为这台机器都是用来做前期的模具，可以雕刻出人物头像、茶杯纹路、镂空图案等许多精巧的工艺部件，相比之前，精细度提高了很多。“前期的开发跟上，后期的制作也就可以快速接上了，产品研发和生产流程加速了，企业可以更好发展了。”
“3D打印机做的是加法，3D雕模机做的是减法。”最早引进3D雕模机用于制作日用瓷的协发光洋陶器有限公司负责人许庆水也表示，3D雕模机的确很实用，可以很大程度提高效率。但不同的产品有的适合3D技术，有的还是要用手工制作。如普通的盘子，有规则的线条用手工制作反而更快；而一些复杂的图纹则用3D雕模机雕制就显示其优势所在了。
而在泉州工艺美术职业学院内，记者看到了一台去年刚引进的价值40多万的3D打印机。与普通平面打印机相比，这台3D打印机只是在高度上高了些，看上去并无多大的差别。“因为普通打印机是平面打印，3D打印机多的只是一个可以容纳一个立体模型的高度，”负责这台3D打印的泉州工艺美术职业学院林振忠老师告诉记者，在我们看似很复杂的3D打印，其实只是需要在电脑上制作一个模型，然后就可以在无需其他人工辅助的情况下，通过庞大的打印机打印出来。而设备价格不一样，效果也不同。“3D打印机从几十万元至上百万元的都有，成品越精细的3D打印机价格越昂贵。”
釉面砖生产过程产生凹坑的原因与处理方法
在釉面砖生产过程中经常会出现凹坑缺陷，如果控制不合理，很可能给企业带来损失。造成釉面凹坑的原因有很多，既有操作方面的原因，也有设备方面的原因，有时还会涉及到原料的问题，下面我们就来看看釉面砖产生凹坑原因及处理方法吧！
一、釉料中带有低熔点物质
1、原因
釉料中带有低熔点物质，配方中添加cmc等比例不合理，或者粒度分布粗细不均匀。有些陶瓷厂因换高岭土批次，其含水量变少，使得釉浆排气不顺而导致凹坑，透过减少配方中高岭土和cmc才得缓解，釉浆中的cmc变质、发酵也会导致淋出的凹坑。
2、处理方法
针对这种凹坑，要加强进料验收，防止低熔点物质或杂质混入，一般透过水洗原料，过200目筛看是否留下杂质;热天要防止釉中的cmc变质。应将面釉存放在阴凉处或在面釉中加入杀菌剂。
二、操作不当
1、原因
员工使用调花釉用的搅釉棍进行调釉，或者使用调花釉用比重瓶、流速杯接触釉浆，也有员工上班后未洗手直接接触釉，喷水、底釉、面釉见过添加剂，压缩空气中有油污染，这些都是造成凹坑的原因，压缩空气中有油污大多发生在检修后的空压机，这类凹坑大多数为圆型凹坑，有深有浅，位置不一。
2、处理方法
针对这种凹坑，要加强员工的操作标准化，不定期检查左中右偏差、流速等和工作桶、过筛状况等;检查储釉容器、搅拌机、釉泵、输送带和喷水、喷釉柜的压缩空气中是否有油污，必要时加适量的除油液体清洗。
三、喷水不均匀
1、原因
喷水桶有水垢或喷水后有水滴，或钟罩滴水在坯体表面，引起坯体局部釉浆干燥速度不一，这类凹坑的形状是长条型或椭圆形，有时候也会出现圆形，一般固定位置单一，小编以前遇到过透过将喷水改为喷浆才使得凹坑有所改善的状况。
2、处理方法
针对这种凹坑，要检查喷水嘴的雾化状况，推荐用刀形雾焰的喷嘴代替圆锥形喷嘴，检查喷水后是否还有大点水滴滴在坯面上。
【更多相关介绍】
一、“凹釉”的定义及分类
“凹釉”也叫釉坑，成品釉表面可见到直径不等的圆形凹坑，因此可与印花粘网缺陷分开。一般发生在淋釉产品中，对于喷釉产品表面有油污时也会出现类似现象。
什么是陶瓷喷墨技术？
导读：喷墨技术是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可印刷。
关键词：行业动态卫浴陶瓷瓷砖数码喷墨技术CERSAIE展喷墨技术是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可印刷。
在2009年10月的意大利博洛尼亚陶瓷展上，约有60%的展品都是采用喷墨印刷的，可见喷墨印刷就是当今世界陶瓷发展的大趋势和风向标。
专家认为中国陶瓷业与意大利相比大约有3年的差距，但是近年来这个差距正逐渐缩小，由此可推断3年之内喷墨印花技术将会在中国建陶业大面积推广，中国将进入一个新的喷墨印花时代。
为迅速与世界陶瓷高档技术接轨，早在2009年6月，金牌陶瓷就开始了对陶瓷喷墨印花的探索，并立项“陶瓷数码彩喷印刷技术制备釉面砖”，组织力量进行研究开发，2010年2月成功推出首款产品，命名为“数码映像”。
陶瓷喷墨印花技术来源于纸张的数码喷墨打印原理，于1997年率先由美国福禄公司发明。但纸张喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷喷墨印刷用的却是无机材料合成的陶瓷釉料，还要经受高温的煅烧。从有机到无机的转换并非易事，不解决诸如分层、沉淀、发色、细度、分散性、流速稳定性等技术难题，就无法运用到批量生产中去。目前，这些技术难点均已获得有效解决。
陶瓷喷墨印花较之以往的丝网印花和辊筒印花，具有无可比拟的技术优势和经济效益。他能在极短的时间内达到个性化的要求，更加适合当今瓷砖时装化、个性化、艺术化、小批量、多花色、低碳环保的发展趋向。
在意大利、西班牙等国，陶瓷喷印这项技术已经广泛应用于陶瓷装饰。而在国内，还没有设备企业掌握陶瓷喷墨印花技术，2009年之前也没有陶瓷企业引进该项技术。2008年的里米尼展上，意大利陶瓷机械制造企业曾有人说过，近年都不会把喷墨技术输入中国，而在2009年6月的第二十三届中国国际陶瓷工业展览会上，陶瓷的喷墨印刷技术成为展览的一大热点项目，这预示着中国陶瓷行业的喷墨印花时代将要来临。
喷墨打印成为今年意大利陶瓷展大亮点
瓷砖生产工艺的提高，更多层面上来自陶机装备与新材料的突破与应用，而瓷砖的新产品开发，则主要集中在对表面纹理、质感、图案和色彩几方面的研发与创新，如辊筒印花机的普遍应用，就比采用丝网印花工艺的瓷砖在质感、纹理、层次等方面有了极大的进步。而今年的意大利陶瓷展上，数款采用喷墨打印设备生产的瓷砖拼图就受到世界各地同行者的青睐，由此兆示着代表世界瓷砖最高水平的意大利瓷砖生产工艺又有了全新的突破。
早在两三年前，国内赴意大利参加展会的不少企业家就惊喜地发现了采用喷墨生产工艺的瓷砖，但作为一种新装备、新工艺，由于受技术成熟水平的限制，并未在企业当中大力推广。然而，今年的意大利陶瓷展上，不单推出了成熟的瓷砖喷墨设备，而且展出了采用此种生产工艺的众多产品，以其丰富的色彩、突破性的质感和逼真的构图而成为此届展会的一大亮点。据专家介绍，采用这种新型生产工艺的瓷砖，其表面构图、色彩与纹理将会产生突破性的进展，它是继辊筒印花设备之后，瓷砖生产领域的又一重大技术突破。相信要不了多久，就会像辊筒印花设备一样，受到中国企业的青睐。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《喷墨打印机拉线、滴墨、堵塞是生产过程常见病》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《喷墨打印机拉线、滴墨、堵塞是生产过程常见病》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:瓷砖打印机