瓷砖打印机。
近日，据有关消息显示，截至2012年6月30日，全球范围内安装使用的陶瓷喷墨打印机达1422台。
有关平台结合了全球陶瓷喷墨打印设备制造商提供的数据，统计了全球各大区域、国家及地区在2010年前已安装的设备数、2011年1月—2012年6月新安装的设备数，以及2012年上半年共安装的设备数。数据显示，全球2011年1月—2012年6月新安装的陶瓷喷墨打印机达884台，占目前安装总数的62.2%，表明近两年陶瓷喷墨打印机在全球范围内已经大规模运用。
2008年欧洲解除对中国陶瓷喷墨打印技术的封锁后，该技术在全球陶瓷行业开始普及。统计的数据显示，陶瓷喷墨打印技术在以中国和印度为代表的亚太国家和地区的发展速度十分迅猛，相比之下，以意大利和西班牙为代表的欧洲国家及地区，其速度有所减缓。
截至目前，亚太地区安装使用的陶瓷喷墨打印机达359台，相比2010年底，增长8.7倍。其中，中国与印度目前所拥有的设备数量分别位于世界第三和第四位。2012年上半年，中国新安装的设备数位于41个使用陶瓷喷墨打印技术的国家之首，达100台。中国目前已安装的设备比2010年增长了15倍。从2011年起，印度陶瓷喷墨打印机的增长速度也不断加快，相比2010年，印度目前已安装的设备数量增长了11.9倍。
由于具备雄厚的技术实力，欧洲地区最早发展陶瓷喷墨打印技术，但2011年1月—2012年6月，新安装的陶瓷喷墨打印机少于亚太地区同期数目，而且截至2012年6月30日，欧洲地区已安装使用的设备相比2010年底，增幅只有72.9%。作为全世界首个发展陶瓷喷墨打印技术的国家，西班牙所安装的喷墨打印机数量仍位居全球首位，但相比2010年，目前已安装使用的设备增幅只为57.6%。另一个陶瓷强国——意大利的情况与西班牙类似，相比2010年，该国目前已安装使用的设备增幅为88.7%。而目前这两国所拥有陶瓷喷墨打印机总数占全球陶瓷喷墨打印设备总量的比例呈下降趋势，2012年6月比2010年下降了28%。
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目前国产陶瓷喷墨打印机企业或已达到7家
近日，据记者多方了解，目前国内陶瓷喷墨打印机生产企业达7家，其中希望、彩神、泰威、美嘉、精陶、新景泰共销售约210台设备，还有一家佛山机械公司的喷墨打印机尚在调试，未正式推出。此外，有业内人士称，现有5、6家喷绘设备企业正在研发陶瓷喷墨打印机，此消息有待证实。
国产喷墨打印机保有量约210台，自2010年以来，随着喷墨印花技术的应用在陶瓷行业日渐广泛，国内生产喷墨打印机的企业也逐渐增多，至今已有7家。最近一年，国产喷墨打印机的市场保有量也由一年前的几十台上升到现在约210台，其中希望已售100多台，彩神已售近50台，泰威已售40多台，美嘉已售10多台，精陶已售约10台，新景泰新近研发的设备也有少量销售。新景泰总经理彭基昌表示，广东占据目前市场保有量的60%，其余分布于外产区，目前大多数设备用于二次烧成的瓷片生产线，少数用于仿古砖，近期开始应用于全抛釉产品与微晶类产品的生产。彩神销售总监陈军、美嘉副总经理陆永华、精陶相关负责任人张钟慧均透露，其设备除了在广东出售，多数销往山东、福建、江西，也有少量销往四川、广西、湖北、沈阳几个产区。
据彭基昌和陈军介绍，从国产喷墨打印机出现至今，随着竞争日益激烈，其价格大幅降低，同一型号产品降价超过100万/台，目前不同配置的设备，价格为200万元~600万元/台不等。
未来仍将快速增长
业内人士分析，目前不少企业仍处观望状态，中国喷墨打印机市场还有很大增长空间。随着喷墨打印技术逐渐成熟、墨水国产化进程加速，为了实现产品与品牌升级、不被拉开距离，越来越多的中、低端企业也将加入喷墨打印热潮。陈军和张钟慧预测，未来两年国产喷墨打印机销售量仍将快速增长，并且进入鼎盛时期。
与之相对，中国陶瓷喷墨打印机市场竞争也将更加激烈。
有关人士告诉记者，目前尚有5、6家喷绘设备企业正在研发陶瓷喷墨打印机，其中除了上海泰威、深圳润天智(彩神)、广州晶绘(精陶)之外，还有北京恒泽基业、彩韵、浙江工正、上海万政、黑迈等超过5家喷绘设备企业已准备步入陶瓷喷墨打印机生产领域。
而彭基昌和张钟慧透露，快达平、Kerajet等国外企业也会在国内组装生产喷墨打印机，参与国内的市场竞争。张钟慧认为，以往国产喷墨打印机除了价格优势之外，更符合本土企业实际需求，并方便提供优质售出服务，而国外企业一旦正式进驻，这些优势就会减弱。中国喷墨打印机市场形成百花齐发的竞争格局。
国产喷墨打印机技术仍需改进
虽然国产喷墨打印机发展迅速，但广东金意陶陶瓷有限公司研发中心总经理黄惠宁和陈军、彭基昌、张钟慧等业内人士一致认为，国产陶瓷喷墨打印机技术未臻成熟，性能仍需改进。其中，张钟慧认为，国产设备清晰度不足、色差、性能不够稳定、耐候度不强。而黄慧宁则表示，国产设备虽然在打印速度和打印宽度上已经接近国外，但整机功率和使用温度仍与国外设备存在差距。
此外，新景泰最近针对国内目前在线喷墨打印机进行了一次满意度调查，结果满意度不到50%，大部分业内人士认为，其主要原因为设备存在操作不便利、服务不到位、故障率大、维护麻烦，阴阳色差、拉线、转版对色时间长等问题。
喷墨打印机拉线、滴墨、堵塞是生产过程常见病
喷墨打印机在生产过程的常见问题:拉线、滴墨。
拉线滴墨是喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级的)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨机的常见病。
一般来说，堵塞又分为喷头内堵和外堵。
喷头内堵一般由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由于新装零件清洗不彻底引起，所以凡有更换零部件时要严格清洗再上机。同时，选择合适的过滤器也十分关键，太粗容易引起喷头堵塞，太细又会引起过滤器本身堵塞。墨水沉淀既与墨水的悬浮性有关，也与机器本身的墨水供给系统关系十分密切。良好的供给系统可以保证喷头在待机、连续满打、小量断续打印等状态下都保持喷孔畅通，供墨充足。否则会出现经常堵孔、小墨量喷不均匀、大墨量供墨不足，造成阴阳色的缺陷。瑞然一般的外堵和内堵是可以通过自动或人工清洗的方法处理，但这回十分费时和影响生产，所以连续稳定生产的性能是衡量一台喷墨机质量好坏的最重要指标。
外堵一般是因为机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘、水汽。机器本身引起的污染来源于喷头喷出来的墨点，不能粘附于砖面上，飘起来，最后落在喷头上，并越积越多。所以一定要减少砖坯带入的泥尘污染，必须要做好进喷墨机房砖坯的“净身”处理。一般要求将温度降至40度以下，基本没有水汽冒出来，吹干净坯体的飞边、釉粉、灰尘等。这问题可以通过安装多台吹风机去达到目的。要减少车间带入喷墨房内的污染，可以通过保持房间内正压(注意向房内打进的空气必须先经过除尘过滤)来解决。
机器维护(主要是喷头维护)。
据了解，因喷头制造的难度非常大，到目前为止，不管国外进口的或是国产的喷墨机，都是用进口的喷头。喷头也是一台喷墨机主要的成本构成，占了机器70%以上的成本。所以正确维护保养喷头十分重要。喷头的设计寿命不同，品牌不同使用条件有所不同，在一条连续的陶瓷生产线，理论上赛尔系统是2-3年，北极星可达3-5年。但由于目前大部分在用的机器都只有1-3年的使用时间，所以这还有待时间验证。
一般来说，喷头损坏主要有正常损坏(喷孔磨损等)、堵塞损坏和电路板故障等。磨损由墨水引起，使用企业是没法控制的;堵塞原因如以上分析;要减少电路板故障主要是要做好环境管理，做好恒温恒湿，减少灰尘污染。
以色列开发出大尺寸高速陶瓷3D打印机
日前，一家位于以色列的设计开发工作室StudioUnder声称，他们开发出了一款迄今为止世界上打印尺寸最大的陶瓷3D打印机。
这个工作室是2012年由Holon技术研究所的3个毕业生EranGal-Or、LiatAkerman和OmerMerzel共同创立的。StudioUnder工作室的主要业务就是设计和打印陶瓷产品并销往世界各地。据天工社了解，2013年，该工作室开发出了彩色陶瓷3D打印技术，能够打印多种颜色的陶瓷产品。
“我们喜欢“玩”新技术和发明新机器，并使用这些新技术、新机器在我们小小的“3D工厂”里制作陶瓷产品。”Eran说。
此后，工作室改进了陶瓷3D打印技术并完善了相应的陶瓷3D打印机。他们还公布了一段视频以展示其开发的大尺寸高速的陶瓷3D打印机。这款3D打印机可以打印陶瓷和几乎所有类型的糊状材料（例如：金属糊剂、塑料树脂、混凝土等）。
这款陶瓷3D打印机的最大成型体积为800×800×850毫米，打印速度高达450毫米/小时（Z轴）。天工社发现，它有一个容量达20升的供料盒。据EranGal-Or称，其挤出机是特制的，可以兼容世界上最具腐蚀性的材料。
德化传统陶瓷工艺“尝鲜”3D打印机
讯近日，记者在德化蕴窑陶瓷有限公司看到，一款陶瓷3D雕模机正在给石膏模具雕刻“飞龙”。先经过计算机设计成立体图像后，再通过3D雕模机的“精雕细刻”，一条活灵活现的“飞龙”就展现在面前，令人惊叹。
“之前我们还有很多担忧，但引进之后，确确实实在成本方面、效率方面都得到了很大的提升。”蕴窑陶瓷总经理郭国明告诉记者，因为这台机器都是用来做前期的模具，可以雕刻出人物头像、茶杯纹路、镂空图案等许多精巧的工艺部件，相比之前，精细度提高了很多。“前期的开发跟上，后期的制作也就可以快速接上了，产品研发和生产流程加速了，企业可以更好发展了。”
“3D打印机做的是加法，3D雕模机做的是减法。”最早引进3D雕模机用于制作日用瓷的协发光洋陶器有限公司负责人许庆水也表示，3D雕模机的确很实用，可以很大程度提高效率。但不同的产品有的适合3D技术，有的还是要用手工制作。如普通的盘子，有规则的线条用手工制作反而更快；而一些复杂的图纹则用3D雕模机雕制就显示其优势所在了。
而在泉州工艺美术职业学院内，记者看到了一台去年刚引进的价值40多万的3D打印机。与普通平面打印机相比，这台3D打印机只是在高度上高了些，看上去并无多大的差别。“因为普通打印机是平面打印，3D打印机多的只是一个可以容纳一个立体模型的高度，”负责这台3D打印的泉州工艺美术职业学院林振忠老师告诉记者，在我们看似很复杂的3D打印，其实只是需要在电脑上制作一个模型，然后就可以在无需其他人工辅助的情况下，通过庞大的打印机打印出来。而设备价格不一样，效果也不同。“3D打印机从几十万元至上百万元的都有，成品越精细的3D打印机价格越昂贵。”
喷墨打印成为今年意大利陶瓷展大亮点
瓷砖生产工艺的提高，更多层面上来自陶机装备与新材料的突破与应用，而瓷砖的新产品开发，则主要集中在对表面纹理、质感、图案和色彩几方面的研发与创新，如辊筒印花机的普遍应用，就比采用丝网印花工艺的瓷砖在质感、纹理、层次等方面有了极大的进步。而今年的意大利陶瓷展上，数款采用喷墨打印设备生产的瓷砖拼图就受到世界各地同行者的青睐，由此兆示着代表世界瓷砖最高水平的意大利瓷砖生产工艺又有了全新的突破。
早在两三年前，国内赴意大利参加展会的不少企业家就惊喜地发现了采用喷墨生产工艺的瓷砖，但作为一种新装备、新工艺，由于受技术成熟水平的限制，并未在企业当中大力推广。然而，今年的意大利陶瓷展上，不单推出了成熟的瓷砖喷墨设备，而且展出了采用此种生产工艺的众多产品，以其丰富的色彩、突破性的质感和逼真的构图而成为此届展会的一大亮点。据专家介绍，采用这种新型生产工艺的瓷砖，其表面构图、色彩与纹理将会产生突破性的进展，它是继辊筒印花设备之后，瓷砖生产领域的又一重大技术突破。相信要不了多久，就会像辊筒印花设备一样，受到中国企业的青睐。
陶瓷3Ｄ打印技术
在金属3D打印在近期不断传来各种捷报的同时，陶瓷3D打印的讨论也变得更加热烈。一起来看看“陶瓷3Ｄ打印技术”的知识。
宋教授——宋轩，美国南加州大学博士，爱荷华大学助理教授，主要研究领域为陶瓷光固化成型、新型增材制造工艺开发等，也是国内著名DLP打印公司Sprintray的共同创办人。
陶瓷材料作为三大基本材料之一，以优良的理化特性在工业界被广泛应用。但因传统陶瓷制备工艺的限制，工业中使用的陶瓷制品往往只具备简单的三维形状。三维打印工艺的发展让复杂的陶瓷产品成为可能。目前来看，已经被成功应用于陶瓷材料的三维打印的工艺包括喷嘴挤压成型，立体光刻成型（面曝光和激光），粘合剂喷射成型，选择性激光烧结或熔融成型，浆料层铸成型（slurry-layercasting）等。
以上所列这些工艺与传统的3D打印工艺并无大的不同，主要的区别在于用于陶瓷打印时，这些工艺采用的原材料为陶瓷粉末或陶瓷浆料，其中陶瓷浆料因为其优良的成型特性而应用更为广泛。下面我们对这些工艺逐一分析，为读者选择合适的陶瓷打印工艺提供参考。
喷嘴挤压成型
喷嘴挤压成型与塑料3D打印的熔融沉积成型技术（FDM）类似。该技术采用混有陶瓷粉末的喷丝（filament）作为原材料，使用100摄氏度以上的温度将喷丝中的高分子材料融化后挤出喷嘴，挤出后的陶瓷高分子复合材料因为温差而凝固。
除此之外，也有部分工艺采用高粘度的陶瓷浆料作为原材料，直接通过喷嘴挤出后在空气中干燥固化。这种陶瓷浆料的主要成分是陶瓷粉末和粘合剂，其中粘合剂在成型过程中起到粘合陶瓷粉末的作用。无论是陶瓷喷丝还是陶瓷浆料作为原材料，这种工艺得到的三维模型都需要进一步进行热处理，即脱脂和烧结。脱脂和烧结也是传统陶瓷加工工艺中使用的致密化陶瓷产品的手段。目前来看，面向陶瓷的喷嘴挤压成型工艺受限于相对粗糙的加工精度，还主要集中于实验室研究，成熟的基于该工艺的3D打印机还未出现。
立体光刻成型
立体光刻成型是目前市场上陶瓷打印的主要技术，也是商业化相对成功的技术。该技术采用一种由陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶，工艺本身与目前市场上的DLP和SLA打印机并无大的区别。有的产品（如Lithoz）会因为光固化胶的高粘度而使用特殊的刮刀涂抹手段来加快成型过程中的材料填充，但归根结底其本质与普通树脂成型并无大的区别。与喷嘴挤压出的毛坯件一样，立体光刻工艺制造出的3D模型也需要在高温炉中进行脱脂和烧结。根据有关公司的产品介绍，使用该工艺制造出的陶瓷制品（例如氧化铝、氧化锆、磷酸钙等）密度可高达99%以上。
与此同时，最近一两年，研究人员在光固化陶瓷前驱体材料上取得的技术突破（详情可见科学杂志2016年1月1日相关报道），让立体光刻成型技术在陶瓷打印中的地位更加稳固。陶瓷前驱体是一种在高温下热分解产生陶瓷材料的高分子化合物，它是用于制造碳化硅、碳氧化硅等高温陶瓷的传统手段。具有光敏感性的陶瓷前驱体材料的诞生极大地降低了高温陶瓷的3D打印成本，具有很广泛的应用前景。然后，由立体光刻技术做成的毛坯件中含有大量的有机物，这使得经过脱脂和烧结之后产生的成品往往会相对于初始设计尺寸拥有30%左右的收缩量。这也限制了该技术在陶瓷生产中的使用。
粘合剂喷射成型
这项技术将粘结剂通过打印喷头喷射到陶瓷粉末上，用来将粉末颗粒粘结在一起。然而，根据有限的文献报道，这种技术产生的陶瓷致密度并不高。可能的解释是其受到了粉末铺设的密度的限制。
选择性激光烧结或熔融
SLS/SLM主要被用于金属材料的3D打印上，在陶瓷的制造中使用并不多。这是因为使用激光直接对陶瓷粉末进行烧结或者融化处理时，加工过程中的温度差极易在陶瓷产品中产生应力，这些应力最后会在陶瓷产品内部产生大量裂纹；使用粉末层预热可以降低裂纹成形的可能性，但同时精度也有所降低。大量的研究集中在减少加工过程中的温度差，但是难度极大，目前并未取得太大进展。更加简单易行的方案是在陶瓷粉末中掺入高分子化合物作为粘合剂，使用激光来烧结这些高分子化合物以达到间接成型的目的。然后，与粘合剂喷射成型一样，这种工艺也受到了粉末铺设密度的限制，目前的研究文献报道中使用其加工而成的陶瓷制品密度并不高。
浆料层铸成型
在这里，我们将所有基于陶瓷浆料的3D打印技术统称为浆料层铸成型。之所以将他们列为一类，是因为笔者认为这些技术可能是陶瓷3D打印的一个方向。将陶瓷粉末与不同的有机粘结剂混合制备成浆料，再使用传统的3D打印工艺加工成型，这样一套工艺流程不但简单而且效果好。从文献报道可以看出，基于浆料的工艺要比其他工艺生成的陶瓷致密性更高。
除了以上介绍的技术，还有其他一些技术，例如分层实体制造、电子照相印刷技术等，因为应用的并不广泛或者仍然处于初步的研究中，本文不再赘述。
陶瓷梳洗台应用广泛 陶瓷梳洗台种类介绍
陶瓷梳洗台是一种普遍使用的材质，这种材质的梳洗台更加需要注重摆放的知识，下面，小编给大家简单介绍一下。
陶瓷梳洗台应用广泛 陶瓷梳妆台种类介绍
各样式陶瓷梳洗台
落地式梳洗台：从洗手盆下方一直伸延至地面，落地式梳洗台拥有比较多的收纳空间。
壁挂式梳洗台：固定于承重墙或者实心砖墙上，梳洗台下悬空让清理比较容易，基本没有卫生死角。
双人梳洗台：将两人的物品分开收放，在卫浴空间更为宽敞的家庭中无疑是更实用的选择。也可将两组合并成一个更大的收纳空间。
各样式墙壁物柜
墙壁是小物品集结地，面积小就要多利用垂直空间，台盆周围，马桶上方,适合放置一些体积小的物品。
壁挂式镜柜：增加了收纳功能的镜柜具有较强的实用功能。需要随手拿取的牙刷、香皂、刮胡刀、护肤品等小物件放置在此处，方便又整洁。
独立置物柜：面积较大的空余墙壁，例如洗手台旁边等处，可以选择安装挂墙式独立置物柜。
陶瓷梳洗台角落处理
小空间就难免留下零碎的小角落，台盆与墙壁的缝隙，台盆柜的下方等处，安置大型梳洗台又太局促，就需要一些独特的梳洗台单品来见缝插针。
可移动式柜体：灵活的可移动性方便使用者将它摆在卫浴间的任何地方，随时可以拿取和收放，让卫生间仿佛客厅般惬意。
敞开式置物架：越是角落越不能使用太过封闭的梳洗台，否则无法通风反而会让柜体和物品受潮腐蚀。
陶瓷梳洗台是当前人们生活上应用的比较广泛的一种材质的梳洗台，陶瓷梳洗台上面可以摆放很多物品，这一点很受消费者的青睐。
惠达陶瓷怎么选 惠达陶瓷选购方法
惠达陶瓷怎么选?惠达陶瓷选购方法有哪些?陶瓷材料是近些年来比较受大家欢迎的一种装修材料，市面中，陶瓷的品牌有不少。其中，惠达陶瓷是市面中比较受欢迎的一个品牌。那么，惠达陶瓷都有哪些选购方法呢?今天，小编就为大家介绍惠达陶瓷的选购方法，以供参考。
惠达陶瓷怎么选?惠达陶瓷选购方法
1、质量好的瓷砖釉面应平滑、细腻，光泽釉晶莹亮泽，亚光釉柔和舒适。在充足的自然光线或日光灯照射下，将砖放在1米远处垂直观察，应看不到明显的釉面缺陷。月季花的养殖方法很重要哦!有花纹的砖花色图案应细腻、逼真，没有明显的缺色、断线、错位等缺陷。质量上乘的陶瓷产品背面的底纹、商标等清晰、完整，少有釉迹或缺损。
2、查验标签有些产品包装箱上应有厂名、厂址、产品名称、售后服务电话、规格、数量、商标、生产日期和所执行的标准，对于瓷质砖，需检查CCC认证标志，室内设计装饰装修的瓷砖，宜选择放射性核素符合A类要求的产品。
3、拼接效果一般好的瓷砖尺寸偏差较小，将一批产品垂直放在一个平面上，看看有没有参差不齐的现象。再看平整程度，可将两块砖的边紧靠在一起，看看有没有缝隙。好的产品变形小，铺贴后砖面平整美观。看产品的色差，拿几块砖拼放在一起，在充足的光线下仔细查看，产品之间色调深浅不一的产品，铺贴后整体效果欠佳。
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