瓷砖打印机。
日前，一家位于以色列的设计开发工作室StudioUnder声称，他们开发出了一款迄今为止世界上打印尺寸最大的陶瓷3D打印机。
这个工作室是2012年由Holon技术研究所的3个毕业生EranGal-Or、LiatAkerman和OmerMerzel共同创立的。StudioUnder工作室的主要业务就是设计和打印陶瓷产品并销往世界各地。据天工社了解，2013年，该工作室开发出了彩色陶瓷3D打印技术，能够打印多种颜色的陶瓷产品。
“我们喜欢“玩”新技术和发明新机器，并使用这些新技术、新机器在我们小小的“3D工厂”里制作陶瓷产品。”Eran说。
此后，工作室改进了陶瓷3D打印技术并完善了相应的陶瓷3D打印机。他们还公布了一段视频以展示其开发的大尺寸高速的陶瓷3D打印机。这款3D打印机可以打印陶瓷和几乎所有类型的糊状材料（例如：金属糊剂、塑料树脂、混凝土等）。
这款陶瓷3D打印机的最大成型体积为800×800×850毫米，打印速度高达450毫米/小时（Z轴）。天工社发现，它有一个容量达20升的供料盒。据EranGal-Or称，其挤出机是特制的，可以兼容世界上最具腐蚀性的材料。
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评论：3D打印陶瓷 谁来捧场？
陶瓷是千年窑火淬出的传统工业，3D打印则是最近大热的一门全新技术，当两者碰撞在一起，会擦出怎样的火花？
突破传统陶瓷造型
在国外的工业领域，早就有用3D打印来制造建筑用瓷的企业，现在艺术家也把目光投向了这项革命性技术，利用传统的工艺烧造技术加上无限创意，就能打造出绝美的陶瓷艺术品。
西班牙设计师伯纳特·屈尼（BernatCuni）就借助了3D陶瓷打印，完成了他所谓“每天一个咖啡杯”的计划。在30天的时间里，屈尼每天都会制作出一个稀奇古怪的咖啡杯。每个杯子从构思、设计、成型到制成所花费的时间都控制在24小时之内。
从概念变身实物最重要的是构建现实模型，整个3D打印过程需要花费大约4小时的时间。在平铺的陶瓷粉上的特定区域沉积有机粘结剂，每建成一层，在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂，直到整个模型完工。之后模型将会被送入炉中加热，这样粘结剂就会被固化。出炉后，扫掉外层的陶瓷粉末，一个实体的模型就算是做成了。被清理掉的陶瓷粉还可以用于下一个模具的制造。
为了让屈尼的杯子永久地保持住结构外形，它需要被送入炉子中再用高温“磨炼”一番。通过使用一种水性喷雾对其预先上釉，可以减少表面粗糙程度，然后再进行低温加热，为最终在表面上釉打下基础。层层加工之后，带着亮丽光泽的咖啡杯就修成正果了。
原本只是模型的咖啡杯变成了触手可及的现实事物，充分体现出了3D陶瓷打印技术的可操作性和便捷性。屈尼制造的咖啡杯虽然在实用性上有所欠缺，但新鲜的想法和技术带给人耳目一新的感觉。
如果说，传统陶瓷工艺高温烧结的魅力是3D陶瓷打印无法企及的，那么3D陶瓷打印的造型技术，却能完成传统陶瓷工艺所无法表现的繁复三维结构。
补充中层市场
传统的方法，制作雕塑要抟泥、塑型，考验工匠的用刀和对泥土湿度的把握。而3D陶瓷打印则是承担了过去手工塑型制模的整个过程。
目前，已经有不少学校引进了陶瓷3D打印机，主要用于工业设计专业进行模型设计、制作的教学与实验。相比传统的制作工序，3D技术的运用，更符合热爱在电脑上完成操作的“80后”“90后”的“胃口”。“半天就可以出成品，加上电脑设计，比原先全部通过手工操作要节省一半的时间，不仅节省了大量的成本和时间，还为模型的制作提供了便利的可修改性、实验性和创造性，对于产业未来的发展具有极大的推动力。”一位工艺美术学校的老师如是说。
传统的瓷塑制作，利用泥巴进行塑造成型、晾干、开模、倒坯、烧制等，所投入的时间、资金成本大，且不易于修改。这对非物质文化遗产的传承和传统瓷塑技法的发展，也提出了新的命题。如果能把传统技术和现代科技相结合，对产业的发展将会起到巨大的推进作用。
有专家表示：“如今，历史文物、人物肖像、山水风光等题材，都可以通过3D打印技术塑型建模，并且大批量复制生产。这些作品将突破传统造型，极大地丰富艺术形态。现代制造技术和艺术价值的结合，能使瓷器吸引更多消费者，为产业创造更大利润。”
3D打印技术带来成倍提升的制造效率，以及手工无法实现的工艺精度，也让业内人士表示，其有望填补“具有一定附加值和文化内涵、面向一般消费者”的陶瓷产品的市场空白。
普及仍需时日
在瓷都福建德化，3D打印这项看似“高大上”的神秘技术，已悄然走进传统陶瓷工业。
在德化一家陶瓷公司，技术人员先经过计算机设计成立体图像，后指令精雕机雕刻。15分钟后，活灵活现的“飞龙”陶器就出窑了。
该公司经理表示，引进这台机器之前，他们还有很多担忧，但用过之后，发现不仅效率得到了提高，许多之前很难完成的零部件，如人物头像、茶杯纹路、镂空图案等，都能很快打印出来了，目前这台机器主要是用来做前期模具。
目前国外3D打印的材料已有100多种，而国产材料仅几十种，许多材料还依赖进口，价格相对高昂。正因为如此，3D打印的概念很热门，但大多数企业仍持观望态度，并不愿意投入几百万元上千万元去采购设备。一些中小企业会把需要的模型拿到拥有3D打印机的单位扫描制作，再打印出成品，这样可减轻企业的成本负担。
“其实，单靠一家公司的研发是做不成规模的，3D产业的发展还是需要政府牵线、引导。”3D打印从业人士表示，目前3D打印技术还未普及，3D打印缺乏专业人才是个问题。除了成本相对较高无法投入，一个重要的原因就是找不到能运用这项技术的专业人才。要有专业的设计和应用人才，才能够将这项技术和创意相结合，运用到陶瓷产业中。未来专业的3D技术人才将成为3D企业发展的致胜法宝。
3d瓷砖的优点 3d瓷砖如何挑选
3d瓷砖的优点是什么?3d瓷砖如何挑选?3d效果是时下比较流行的趋势，比如3d电影、3d打印等等。其中，在家装材料中，3d瓷砖作为一种新型的瓷砖种类，在墙面装饰中有着很好的装饰效果。那么，3d瓷砖具体有哪些优点呢?又该如何挑选?今天，小编就为大家介绍3d瓷砖的优点与选购技巧，以供参考。
3d瓷砖的优点
1.通过有角度的图片和多重的透明层,3D地板让浴室和厨房成为逼真梦幻的海底或是美丽的海滩景色。无论从什么角度看,画面都是如此栩栩如生。近几年,这种装修方式已经应用于一些的购物和建筑中。如今,3D地板进军家装市场,这种3D的效果也是如今装修的流行趋势。
2.3d瓷砖耐酸、耐碱，寿命长：由于该产品在生产过程中先采用陶瓷色料绘制图案，再在图案表面施一层微晶石面釉，经1200度高温烧成，釉溶化后形成1.5mm厚的微晶石釉层将图案密封，因此图案与外界隔绝，由于釉层的保护作用，产品能抵抗自酸碱的侵蚀。
3.3d瓷砖画面平滑光亮、晶莹剔透：产品由于在图案上覆盖的一层微晶石釉料，通过高温烧成后，熔化变成了一种玻璃质薄釉层;或通过抛光工序，将釉面进进一步抛光，使釉层更加莹润、光洁、透明，色彩缤纷的画面就能通过它而显现富丽，有玉一般的润泽和光彩。
3d瓷砖如何挑选?
1.要观察瓷砖横切面的颗粒是否细腻。消费者要注意，这里所说的横切面不是指瓷砖四周的裁切面，而是指瓷砖断片的断裂处。一般来说，断裂处细密，硬脆，色泽一致的为上品。因为颗粒细腻的瓷砖防水能力强;而颗粒较大的瓷砖，水分容易浸入，影响品质。
2.3D瓷砖可以将原汁原味的自然景观“搬”到家中。如果你喜欢大海,可以在卫生间的地面上铺上模拟海底的地砖,每天洗漱都像置身海底与鱼儿嬉戏;如果你爬山涉水,可以在地面铺上瀑布图案地砖,即使足不出户,也仿佛能听到山林溪涧的潺潺水流声,让大自然变得更亲近。
3.高温微晶玻璃熔块烧制，这种就类似于微晶石的工艺了，表面复合一层瓷砖专用的微晶玻璃熔块，使产品在亮度、润度、耐磨度方面大大提升，既可以上墙也可以铺地，只是在造价方面，相较于前两者会更高一点。
醴陵市成功签约陶瓷3D打印研究所项目
让传统产业的“腾飞”插上现代科技的“翅膀”，为醴瓷“智造”谋划新篇。日前，醴陵市成功签约陶瓷3D打印研究所项目，醴陵陶瓷即将迎来新一轮生产技术革命。醴陵市委书记周晓理，市委副书记、市长康月林出席签约仪式。
作为“高分子复杂结构增材制造国家实验室”未来的分支机构，将要启动建设的“湖南醴陵陶瓷3D打印研究所”项目预计总投资3500万元。其中，2015年投资1500万元。将组建一支专门的技术团队，致力于陶瓷3D打印设备、材料以及工艺的研发，广泛应用于医用陶瓷、艺术陶瓷以及日用陶瓷生产领域。记者了解到：这一项目将采用技术研发与市场运营相结合的方式，实现陶瓷3D打印的产业化和市场化，成为醴陵陶瓷产业技术研发的公共服务平台。
当天，湖南华曙高科、醴陵渌江集团，以及新世纪陶瓷有限公司三方代表签订项目合作协议。
周晓理祝贺项目启动，认为这是醴陵“招商引资年”活动结出的丰硕成果之一。他指出：该项目的落地不仅可以提高醴陵在3D打印方面的研发水平，而且将成为传统陶瓷产业领域的一项革命性技术。他说：美好的梦想，让我们走到一起。3D打印早已是一个热词，技术的应用领域非常广泛，蕴藏着庞大的发展商机。因此，将3D打印技术植入陶瓷领域，将传统工艺与现代科技相融合具有划时代的意义。政府搭台，研发机构与企业唱戏，这一架构严谨并且完整。同时，要建立科学灵活的运行与运营机制，实现抱团发展。醴陵市委、市政府将提供优厚的政策条件，希望签约三方尽快拿出工作计划、运转机制等具体方案，力争项目早出成果、快出成果，出好成果、出大成果。
康月林在发言中说：陶瓷产业是醴陵经济社会发展的重中之重，祝贺项目选址这方创新和创业的热土，愿意为研发团队提供最优质的服务和发展环境，将为项目建设保驾护航。
湖南华曙高科技有限责任公司董事长许小曙感谢醴陵市委、市政府的大力支持，他表示：将投入技术和实力，打造好这一实实在在的产业项目，助推醴陵陶瓷产业转型升级发展，让“传统产业”与“现代科技”碰撞出时代的火花。
醴陵市领导向平、廖宏力、贺小玲出席签约仪式。
室内3d瓷砖选购看什么?室内3d瓷砖选购要点
室内3d瓷砖选购看什么?室内3d瓷砖选购要点家居瓷砖有很多种类和品牌，我们在选购的时候可以瓷砖的特点来选择。其中一些瓷砖种类很多消费者们不是很了解，比如说3d瓷砖，为了让大家更好的认识了解，下面小编就来给大家介绍下室内3d瓷砖选购看什么?室内3d瓷砖选购要点
一、3d瓷砖怎么样
1、瓷砖的设计与工艺设计速度日新月异,从仿古釉面砖、木纹砖、金属釉砖、羊皮砖、地脉板岩、大理石瓷砖、全抛釉、K金砖、超平釉、微晶石瓷砖,还有加上工艺也从丝网瓷砖、辊筒砖,直至现今先进的激光打印瓷砖,设计的视觉效果突破拘谨的2D视觉效果。近还把3D绘画的技艺、艺术与瓷砖生产工艺巧妙地融合创新3D艺术瓷砖创造。
2、3D的瓷砖可以把原汁原味的自然景观“搬”到家中。如果你喜欢大海,可以在卫生间的地面上铺上模拟海底的地砖,每天洗漱都像置身海底与鱼儿嬉戏场景中;若是你爬山涉水,可以在地面铺上瀑布图案地砖,即使足不出户,也仿佛能听到山林溪涧的潺潺水流声,让大自然变得更亲近。
二、3d瓷砖如何选购的方法
1、查验标签：产品包装箱上应标注厂名、厂址以及该瓷砖有哪些名称、售后服务电话、规格、数量、商标、生产日期和所执行的标准，在选购瓷质砖时，需检查是否有3C认证标志，对于房屋设计装饰装修的瓷砖，宜选择放射性核素符合A类要求的产品。
2、细看外观：质量出色的瓷砖釉面应平滑、细腻，光泽是否晶莹亮泽，亚光釉柔和舒适。在充足的自然光线或日光灯照射下，我们把砖放于1米远处垂直观察，应看不到明显的釉面缺陷。
3、拼接效果：好的瓷砖通常尺寸偏差较小，用户可以把相同的产品垂直放在一个平面上，看看有没有参差不齐的现象。再看平整程度，可将两块砖的边紧靠在一起，看看有没有缝隙。
4、好的产品基本不会变形，铺贴后砖面平整美观。除此，大家还可以看产品的色差，拿几块砖拼放在一起，在充足的光线下仔细查看，产品之间色调深浅不像的产品，铺贴后整体效果欠佳。
5、敲击听音：用户可轻轻敲击瓷砖，仔细听该声音，质量较好的产品听上去清脆悦耳。质量差的产品因原料配方使用不当，烧成周期短，还有烧成温度低，敲击时会发出“空空”之声。
6、瓷砖边角：在铺装瓷砖时，许多消费者和工人都遇到过边角难以对齐的问题，这说明瓷砖的平直度不太一致，在挑选瓷砖时，用户随机抽选几块，用目光沿瓷砖的边线和对角线分别打量，如果发现有“翘边”现象，就说明瓷砖的平直度不够。
浅谈陶瓷喷墨打印机应用的有关问题
喷墨打印在陶瓷行业的应用源于欧洲，到现在已近十年，据说到今天，西班牙、意大利有30%左右的产品是用喷墨机生产的。由于对中国同行的恐惧，欧洲直到近年才对我国开放了机器和墨水的销售。随着第一批机器(都是采用国外技术或原装进口的)的投入使用，喷墨机的神秘面纱得以迅速揭开。有关它的优点、缺点，给行业将会带来的冲击等等问题，成了建陶行业有史以来最热门的话题。笔者一直钻研于施釉设备、印花机的研发和生产，对喷墨机在国内外的研发、推广历程较为明晰。首先，笔者要重复一下喷墨机的主要优点：非接触打印，可“印刷”凹凸面产品。非实物制版，转版简单迅速，是个性化生产的有力武器，并可减少库存。调色、操作简单，可大大减少这方面的技术人力和成本;数码化打印，生产重复性好，使技术管理容易，也便于社会化分工等等。根据我国建陶的发展历史，现在大部分企业的技术水平，以及近年我本人在推广喷墨机时看到的种种情况，要使喷墨机的以上优点发挥出来，本人认为企业不仅要投入资金购买机器，更重要的是要有相应的人才、技术架构和相应的制度建设等。而这些基础工作的建设，远比花钱买一台喷墨机更重要、更难以实施。必须引起已买喷墨机的以及想买的企业的重视。以下列举一下有关方面的问题：
一、做什么产品
企业必须首先要认真研究，我用喷墨机来做什么产品这个问题。陶瓷品类五花八门，花色成千上万，而且产品的生命周期越来越短。长则1-2年，短则数月就要被更新了。而受销售能力、设备能力、要形成竞争优势等原因影响，一个工厂(品牌)应专心做好几类花色品种，逐步形成竞争优势，才能在市场上立足和发展。基于以上的原因，纵然喷墨机适合做出千变万化的产品，企业也不能随意乱喷、乱推广。否则，再好的喷墨机也不能使企业产生独有的竞争力。
笔者认为要回答自己的企业什么时候应该推广什么产品，是一个企业最基础而且是最重要的工作。而这项关系到企业可持续发展的重要工作偏偏是目前很多国内企业所忽视的，是很多企业在管理环节的弱项。笔者认为，既然这项工作十分重要，而且因为这是一个跨部门的工作，必须由企业的一把手亲自跟进。并形成一套科学的、基于对企业现状(特别是销售模式、产品开发、生产能力等)和市场的现状和趋势分析来回答这个问题。否则，只是基于老板本人或某个部门的结论往往是脱离实际的，不会产生好的效果，甚至会使企业走向困境。
二、产品设计来源
当一个企业(品牌)选完了自己的产品路线后，接下来就要解决实施问题了。而要实施产品生产，首先要有符合品牌路径的设计。今天，因为欧洲对我国陶瓷技术几乎全开放，所以，我们可以通过很多途径买到来自欧洲各式各样的陶瓷设计稿。就算在国内，也有不少专业的公司可以提供类似的设计。但是，笔者认为，这些丰富的国内外的资源并不能直接为不同的企业所用。特别是目前专门针对喷墨机的特点而设计的图案并不是太多，或者说很多都只停留在丝网或辊筒印刷的要求范围内。如图稿不够大、层次不够丰富、没有相对应的凹凸模具设计、没有因应喷墨机(墨水)的发色特点而设计等等。而要有一楼一景、一房一特色的个性化设计，更加难于在外部资源上找到。
基于以上现状，笔者认为，想让喷墨机在企业营销中产生持久的效益和市场竞争力，企业必须更重视设计团队的培养，形成一支源于客户需求和产品路线的产品设计团队，为企业持续提供产品设计，这样才能发挥出喷墨机的作用。
三、设计实施
有了好的设计方案(图稿)，不等同于就能生产出好的产品。因为陶瓷工艺是十分复杂的，而喷墨打印只是其中一个环节。在产品效果方面与平板、辊筒印花相比，使用喷墨机主要碰到的问题有：发色范围较窄、没有凹凸和手感等。发色是目前喷墨打印技术在陶瓷应用中的相对弱势，特别红、黄鲜艳的颜色在高温烧成制度下效果更差。同时，与其它使用有机墨水不同的是，尽管喷墨机可以精确地喷出层次丰富的图案来，但同样的图案和墨水，在不同的釉料和烧成制度下，发出的颜色和层次是不同的。虽然可以通过做icc等手段校正烧后颜色与设计颜色的差异。但在实际生产中，会有各种因素造成明显的失真。所以，往往不仅通过调整喷墨机参数就能达到好的产品效果，还需通过合理选择墨水，适当调整面釉配方，摸索最佳的烧成制度等等手段，才能使产品颜色层次接近设计效果。在手感方面，因为喷墨机的油墨量一般较少，所以难以产生如平板机、辊筒机那种厚重的有一定的凹凸感的图案效果。为了达到类似的效果，一般可采用模具效果或者平板印花结合喷墨打印、印花后增加打点、喷釉、干粒等的手段去改善单纯喷墨的效果不足。
因此，多功能组合的施釉线对产品创新还是十分重要的，也是当喷墨机进一步普及时产品差异化竞争的重要硬件保障。
四、生产过程的常见问题及解决办法
1.拉线、滴墨
拉线滴墨是喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级的)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨机的常见病。
一般来说，堵塞又分为喷头内堵和外堵。喷头内堵一般由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由于新装零件清洗不彻底引起，所以凡有更换零部件时要严格清洗再上机。同时，选择合适的过滤器也十分关键，太粗易引起喷头堵塞，太细又会引起过滤器本身堵塞。墨水沉淀既与墨水的悬浮性有关，也与机器本身的墨水供给系统关系十分密切。良好的供给系统可以保证喷头在待机、连续满打、小量断续打印等状态下都保持喷孔畅通，供墨充足。否则会出现经常堵孔、小墨量喷不均匀、大墨量供墨不足，造成阴阳色的缺陷。瑞然一般的外堵和内堵是可以通过自动或人工清洗的方法处理，但这回十分费时和影响生产，所以连续稳定生产的性能是衡量一台喷墨机质量好坏的最重要指标。
外堵一般是机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘、水汽。机器本身引起的污染来源于喷头喷出来的墨点，不能粘附于砖面上，飘起来，最后落在喷头上，并越积越多。要减少砖坯带入的泥尘污染，必须要做好进喷墨机房砖坯的“净身”处理。一般要求将温度降至40度以下，基本没有水汽冒出来，吹干净坯体的飞边、釉粉、灰尘等。这问题可以通过安装多台吹风机去达到目的。要减少车间带入喷墨房内的污染，可以通过保持房间内正压(注意向房内打进的空气必须先经过除尘过滤)来解决。
2.机器维护(主要是喷头维护)
由于喷头制造难度非常大，到目前为止，不管国外进口的或是国产的喷墨机，都是用进口的喷头。喷头也是一台喷墨机主要的成本构成，占了机器70%以上的成本。所以正确维护保养喷头十分重要。
喷头的设计寿命不同，品牌不同使用条件有所不同，在一条连续的陶瓷生产线，理论上赛尔系统是2-3年，北极星可达3-5年。但由于目前大部分在用的机器都只有1-3年的使用时间，所以这还有待时间验证。一般来说，喷头损坏主要有正常损坏(喷孔磨损等)、堵塞损坏和电路板故障等。磨损由墨水引起，使用企业是没法控制的;堵塞原因如以上分析;要减少电路板故障主要是要做好环境管理，做好恒温恒湿，减少灰尘污染。
目前国产陶瓷喷墨打印机企业或已达到7家
近日，据记者多方了解，目前国内陶瓷喷墨打印机生产企业达7家，其中希望、彩神、泰威、美嘉、精陶、新景泰共销售约210台设备，还有一家佛山机械公司的喷墨打印机尚在调试，未正式推出。此外，有业内人士称，现有5、6家喷绘设备企业正在研发陶瓷喷墨打印机，此消息有待证实。
国产喷墨打印机保有量约210台，自2010年以来，随着喷墨印花技术的应用在陶瓷行业日渐广泛，国内生产喷墨打印机的企业也逐渐增多，至今已有7家。最近一年，国产喷墨打印机的市场保有量也由一年前的几十台上升到现在约210台，其中希望已售100多台，彩神已售近50台，泰威已售40多台，美嘉已售10多台，精陶已售约10台，新景泰新近研发的设备也有少量销售。新景泰总经理彭基昌表示，广东占据目前市场保有量的60%，其余分布于外产区，目前大多数设备用于二次烧成的瓷片生产线，少数用于仿古砖，近期开始应用于全抛釉产品与微晶类产品的生产。彩神销售总监陈军、美嘉副总经理陆永华、精陶相关负责任人张钟慧均透露，其设备除了在广东出售，多数销往山东、福建、江西，也有少量销往四川、广西、湖北、沈阳几个产区。
据彭基昌和陈军介绍，从国产喷墨打印机出现至今，随着竞争日益激烈，其价格大幅降低，同一型号产品降价超过100万/台，目前不同配置的设备，价格为200万元~600万元/台不等。
未来仍将快速增长
业内人士分析，目前不少企业仍处观望状态，中国喷墨打印机市场还有很大增长空间。随着喷墨打印技术逐渐成熟、墨水国产化进程加速，为了实现产品与品牌升级、不被拉开距离，越来越多的中、低端企业也将加入喷墨打印热潮。陈军和张钟慧预测，未来两年国产喷墨打印机销售量仍将快速增长，并且进入鼎盛时期。
与之相对，中国陶瓷喷墨打印机市场竞争也将更加激烈。
有关人士告诉记者，目前尚有5、6家喷绘设备企业正在研发陶瓷喷墨打印机，其中除了上海泰威、深圳润天智(彩神)、广州晶绘(精陶)之外，还有北京恒泽基业、彩韵、浙江工正、上海万政、黑迈等超过5家喷绘设备企业已准备步入陶瓷喷墨打印机生产领域。
而彭基昌和张钟慧透露，快达平、Kerajet等国外企业也会在国内组装生产喷墨打印机，参与国内的市场竞争。张钟慧认为，以往国产喷墨打印机除了价格优势之外，更符合本土企业实际需求，并方便提供优质售出服务，而国外企业一旦正式进驻，这些优势就会减弱。中国喷墨打印机市场形成百花齐发的竞争格局。
国产喷墨打印机技术仍需改进
虽然国产喷墨打印机发展迅速，但广东金意陶陶瓷有限公司研发中心总经理黄惠宁和陈军、彭基昌、张钟慧等业内人士一致认为，国产陶瓷喷墨打印机技术未臻成熟，性能仍需改进。其中，张钟慧认为，国产设备清晰度不足、色差、性能不够稳定、耐候度不强。而黄慧宁则表示，国产设备虽然在打印速度和打印宽度上已经接近国外，但整机功率和使用温度仍与国外设备存在差距。
此外，新景泰最近针对国内目前在线喷墨打印机进行了一次满意度调查，结果满意度不到50%，大部分业内人士认为，其主要原因为设备存在操作不便利、服务不到位、故障率大、维护麻烦，阴阳色差、拉线、转版对色时间长等问题。
陶瓷喷墨打印机全球安装使用达1422台
近日，据有关消息显示，截至2012年6月30日，全球范围内安装使用的陶瓷喷墨打印机达1422台。
有关平台结合了全球陶瓷喷墨打印设备制造商提供的数据，统计了全球各大区域、国家及地区在2010年前已安装的设备数、2011年1月—2012年6月新安装的设备数，以及2012年上半年共安装的设备数。数据显示，全球2011年1月—2012年6月新安装的陶瓷喷墨打印机达884台，占目前安装总数的62.2%，表明近两年陶瓷喷墨打印机在全球范围内已经大规模运用。
2008年欧洲解除对中国陶瓷喷墨打印技术的封锁后，该技术在全球陶瓷行业开始普及。统计的数据显示，陶瓷喷墨打印技术在以中国和印度为代表的亚太国家和地区的发展速度十分迅猛，相比之下，以意大利和西班牙为代表的欧洲国家及地区，其速度有所减缓。
截至目前，亚太地区安装使用的陶瓷喷墨打印机达359台，相比2010年底，增长8.7倍。其中，中国与印度目前所拥有的设备数量分别位于世界第三和第四位。2012年上半年，中国新安装的设备数位于41个使用陶瓷喷墨打印技术的国家之首，达100台。中国目前已安装的设备比2010年增长了15倍。从2011年起，印度陶瓷喷墨打印机的增长速度也不断加快，相比2010年，印度目前已安装的设备数量增长了11.9倍。
由于具备雄厚的技术实力，欧洲地区最早发展陶瓷喷墨打印技术，但2011年1月—2012年6月，新安装的陶瓷喷墨打印机少于亚太地区同期数目，而且截至2012年6月30日，欧洲地区已安装使用的设备相比2010年底，增幅只有72.9%。作为全世界首个发展陶瓷喷墨打印技术的国家，西班牙所安装的喷墨打印机数量仍位居全球首位，但相比2010年，目前已安装使用的设备增幅只为57.6%。另一个陶瓷强国——意大利的情况与西班牙类似，相比2010年，该国目前已安装使用的设备增幅为88.7%。而目前这两国所拥有陶瓷喷墨打印机总数占全球陶瓷喷墨打印设备总量的比例呈下降趋势，2012年6月比2010年下降了28%。
日本开发出超薄陶瓷电容器
日本京瓷公司依靠独创的化学处理方法，确立了将电容器的电极厚度削减到普通产品三分之一的技术，也由此开发出了整体厚度只有１５０微米的超薄叠层陶瓷电容器。
据《日经产业新闻》１１日报道，制作电容器先要将几百张薄膜状的陶瓷层叠起来，做成承担蓄电功能的介电媒质，之后在其两端包裹铜等电极材料。以往的工艺是用溶解有铜粉的铜膏涂抹介电媒质的两端，使铜附着上去，但由于铜膏黏性很高，电极容易像火柴头一样隆起，增加了电极的厚度。如果要使电容器整体变薄，就只能降低介电媒质的厚度，而这样电容器的容量就不能得到保证。
京瓷公司开发的新技术特点是在制成介电媒质后，对其进行特殊化学处理，随后把整个介电媒质沉入溶解有铜的液体，铜就能沿着介电媒质的形状平坦地附着，从而使电极的厚度不到以往的三分之一，成功将整个电容器的厚度控制在１５０微米。
报道指出，更薄的电容器能帮助手机等电器实现更小的体积，更高的性能。京瓷公司将于今年秋天在鹿儿岛的分工厂开始批量生产这种面向便携设备的电容器。
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