全抛釉瓷砖。
针对全抛釉气泡存在的难题，本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律，揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配，严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。
一、关于全抛釉
全抛釉砖产品一般表层为透明釉，不遮盖底釉层上的各道花釉或喷墨打印的呈色效果。抛光时只抛掉透明釉薄薄的一层，它集抛光砖与仿古砖优点于一体，釉面如抛光砖般光滑亮洁，抛釉的呈色比仿古砖图案更为丰富，色彩厚重炫丽，层次感好，且使用寿命长，可以适用于室内地面，内墙铺贴，也可以适用于外墙装饰，应用场合广泛。但全抛釉砖作为一种新产品，也存在一些性能方面的关键问题，难以满足使用要求，主要表现在釉面耐磨性能差、硬度小、釉层残留气孔多，而且此方面的相关研究却罕见报道。本文就其釉面气泡问题进行了系统的分析与探讨，以期找到影响全抛釉气泡的主要因素。
二、实验内容
1、实验原料
本实验所采用的原料为天然矿物原料及少量的化工原料，主要有钠长石、钾长石、石英、高岭土、烧滑石、硅灰石、氧化锌、氧化铝粉、碳酸钡等，添加剂选用羟甲基纤维素和三聚磷酸钠。
2、实验方法
为了探讨研究抛釉气泡的影响因素及规律。本文采用单因素法进行分析讨论，笔者经过大量的实验研究，获得了相应的釉料配方；然后根据相应配方的始熔点、高温黏度、表面张力、析晶能力等与气泡的关系进行归纳总结，最终分析得出气泡的主要影响因素及规律。
三、结果分析与讨论
1、坯体对釉面气泡的影响
一般来说釉中气泡除了工艺上的因素外，主要来源于坯体、底釉以及抛釉，而坯体所用原料较釉用原料要求更低，因而所引入的杂质及有害组分更多，尤其是硫酸盐及铁的化合物分解温度在1000℃以上，很容易残留在釉层中;其次在整个砖中坯体也占绝大部分，因而釉中气泡主要来源于坯体。众所周知，随着温度的升高，坯体的烧失量均逐渐增大，不同坯体的烧失量虽有差异，但当温度到达1100℃后，所有坯体基本无烧失，这也与有机物燃烧、碳酸盐分解一般都在1000℃以下有关。当温度升高时，坯体的吸水率减小，烧成线收缩增大，这主要是因为：一方面，坯体中的颗粒在烧结推动力作用下，颗粒间距减小，接触面积扩大，逐渐形成晶界，坯体致密度升高，坯体致密化过程也是坯体排气的过程；另一方面，长石的熔融和其他组分间的共融产生液相，随着温度升高，液相量增多，并填充到颗粒间隙中，将原料颗粒间的气体挤压出来，并填充在坯体的空隙中，依靠液相的表面张力把颗粒拉近，最终使得吸水率降低，线收缩增加。从实验来看，全抛釉中气泡的来源与坯体的烧失量并无直接联系，因为全抛釉的始熔点一般在1100℃以上，而达到这个温度点后坯体基本无酌减，气泡主要来源于坯体收缩过程中原颗粒间的气体，且可以根据吸水率与温度变化的曲线，来调配底釉和抛釉。坯体烧结温度高，坯体在烧结过程持续的时间也长，温度也高。与此同时，底釉和抛釉的融化是同时进行的，这样无法避免坯体的致密化过程排除的气体不进入底釉或抛釉之中。因为烧到最高温度，其粘度：坯体>底釉>抛釉。这就是抛釉中形成气泡尺寸和数量多少的关键控制因素。
随着烧成温度的提高，坯体的吸水率不断下降，烧成收缩不断增加。这说明坯体在致密化过程中，也就是坯体中的气体在不断地排向底釉。
2、底釉对釉面气泡的影响
底釉作为抛釉与坯体的过度层，不仅可以遮盖坯体的颜色，缓解坯体与抛釉之间的反应，而且其膨胀系数，白度对产品的砖形，发色都有影响。本文主要探讨高温黏度与始熔点对抛釉气泡的关系。
底釉的化学组成一般都是高硅或者高铝，两者之和一般都在75%～85%之间，而且经常会引入一部分硅酸锆，三者的高温黏度都特别大，实验中发现即使烧到1250℃，一般底釉基本处于熔融但无法流动的高粘状态，所以按照目前建陶厂全抛釉砖的烧成温度，不同底釉在烧成温度下黏度基本一致，故很难通过调整其高温黏度来控制抛釉层中的气泡。
为了控制坯体的排气量尽量少地进入抛釉中，底釉始熔点不宜高于1150℃。因为在达到该温度点之前，坯体吸水率及线收缩变化均比较剧烈，即会放出更多的气体，故应避免底釉在此温度之前熔融，阻止气体排入抛釉之中。
控制底釉的始熔温度就是控制坯体排入抛釉中气体量多少的关键因素。如果底釉始熔点偏低，在1150℃时底釉的粘度偏低，不能有效阻止坯体致密化过程排入抛釉的气体；如果底釉的始熔点偏高，在1150℃尚未烧结，底釉具有透气性（吸水率偏大），坯体致密化过程排除的气体就比较容易进入抛釉层中。底釉属于多元体系，根据相图原理，不同组分，不同配比，其熔融温度能相差甚远。所以，要求底釉给坯体足够的排气时间，同时要在1150℃时烧结，阻止坯体排气进入或少进入抛釉之中将成为问题的关键所在。
3、抛釉对气泡的影响
1）抛釉始熔点对气泡的影响
抛釉作为釉面砖最表面的一层，对产品的外观性能以及使用性能有着决定性的影响，对于全抛釉则希望抛光后釉面光亮平整，无针眼毛孔等缺陷，而气泡的存在可能会导致釉面毛糙，光泽度下降，甚至影响呈色、硬度及其化学稳定性，故有必要对抛釉相关性质进行讨论，以达到控制，减少釉层气泡的目的。
从实验得知，当底釉为高始熔点时，气泡随着抛釉始熔点的升高逐渐减少，综合评分升高。对于高始熔点的抛釉来说，当温度升到1140℃时，釉的黏度下降到气泡可以聚合的温度，气泡数量就开始下降；当底釉为低始熔点时，釉的黏度处于偏小的状态，可见的气泡较多、较大。当升温到1120℃时，可见气泡的数量开始减少。说明低始熔点抛釉气泡发生聚合的温度略低。综合评分，较低始熔点的抛釉综合效果比较好。由此得出结论，根据坯体和底釉烧结的致密化过程，调配恰当抛釉的始熔点也是极为重要的事情。
2）抛釉高温黏度对气泡的影响
釉的高温黏度与釉层中气泡的形成，聚集以及排放都息息相关。通过底釉与抛釉始熔点实验得出的结论，笔者分别根据低始熔点抛釉匹配低始熔点底釉，高始熔点抛釉匹配高始熔点底釉的原则，在其他性质固定的情况下，对抛釉的高温黏度与气泡的关系进行了探讨。随着高温黏度的增加，气泡逐渐变多，变小。假设相同的坯体，在相同的温度和相同的烧成时间过程中排除的气体量是相同的。每个气泡的体积为：V=（4/3）πr3
如果抛釉的粘度变大，气泡尺寸就变小。如果气泡尺寸变小1倍，坯体排除的气泡数量将是原来的8倍。如果温度高气泡就大，但数量就急剧减少。这与气泡在釉层的演变过程一致。气泡在釉层中的演变过程主要包括气泡的形成、团聚、排出，当其温度逐渐升高时，即使气泡能够聚集变大，对于要完全排除釉层中的气泡，如果釉熔体粘度较大，釉层中的气泡仍然无法从釉层中完全排除，只能形成较多的大气泡。当其高温黏度进一步增大时，气泡形成后就已经很难移动，甚至无法聚集，所以釉层中将残留大量的小气泡。
所以无论是高始熔点还是低始熔点，如果抛釉的始熔点不恰当，以及气泡在釉层中的大小和数量不合适，都不会生产出理想的产品。我们要求的是抛釉的高温粘度合适，气泡在釉层中的数量、大小和分布要符合要求，即气泡大小一般在0.06～0.08mm之间，数量要少，分布距离抛光前釉层表面为0.1mm以下。这样的釉层既透明，抛光后又不出现吸污或黑点的问题。
3）抛釉表面张力对气泡的影响
一般来说釉的表面张力过大，会阻碍气体的排除和熔体均化；表面张力过小，则可能导致釉面小气泡排除后形成的针孔或凹槽难以流平。同时，表面张力还影响气泡的长大与移动。表面张力小，气泡长大的阻力小，也易于冲破釉面排出。气泡在釉熔体中的上浮速度可近似用哈达马尔德公式计算：
V=gr（ρ-ρ1）/3η
式中：V―气泡上升速度；g―重力加速度；r―气泡半径；ρ―熔体密度；ρ1―气体的密度；η―釉熔体的黏度。
该公式表明，气泡上升速率与气泡尺寸、釉粘度的关系。可见，当气泡的尺寸大，气泡上升速度较快。如果把釉形成的气泡尺寸和最高温度下釉的高温粘度代入计算，可以得出在目前生产烧成时间内，气泡是不能完全排除釉层的。气泡在达到釉表面即将排除时，又要受到表面张力的阻碍，只有上升力大于表面张力时，才得以排除。显然，较小的表面张力有利于小气泡的长大与上升，同时气体冲破釉面的阻力也小。所以，在一定程度下降低抛釉的表面张力有利于气泡的排出。
4)抛釉析晶对气泡的影响
目前，市场上的普通全抛釉抛光之前一般呈哑光釉面，表层析出一层薄薄的晶体，根据抛釉化学组成的不同，析出的晶体可能是钙长石、钡长石、透辉石等。这些晶体一般属于自生析晶，即在熔融的玻璃液中，在合适的条件下，过饱和的粒子向晶核团聚长大，最终形成晶体。析晶温度点在很低温度下就发生，可以通过差热分析测定。釉中有一定量的细小晶体的析出，能增加釉熔体的高温黏度，阻碍少量小气泡聚集形成大气泡。另外，晶体析出产生的晶界也可以起到阻止气泡移动的作用，因而经过抛光后，气泡一般压在抛釉底层，且量少泡小，对釉面影响不大。因此，抛釉中析出一定量的晶体有益于釉层中气泡的控制，提高抛釉的稳定性。
四、结论
1、气泡是由于坯体在烧结致密化过程排除的气体所致。与坯体中碳酸盐/有机物的含量无直接关系。
2、底釉和抛釉的始熔点应该与坯体的烧结性能匹配。最终要求气泡尺寸、数量和在釉层中的分布都要符合要求。
3、在允许的范围内，一定量的析晶有利于釉层中气泡的控制。
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影响陶瓷丝网制版曝光的主要因素
随着建陶生产的迅速发展，建陶产品如印花砖的质量和功能越来越倾向于其版面装饰效果。产品 的图案设计，色彩效果和印刷精美与否，直接影响 到产品的质量档次和市场竞争力。而丝网制版正是保证陶瓷印花质量和产品正品率的关键。丝网印刷 感光制版中，影响曝光质量的因素可能来自各方面。有许多因素与油墨、设备、承印物以及原稿有关。在丝网印刷感光制版的各种因素中，涉及到网 版 （也就是印版）的因素最多，而其中一半的因素 与曝光有关。质量优良的网版要达到两个目标：应 完全地分辨出图像，同时产生良好的印刷边缘清晰 度；非图像应彻底交联固化。总之，优良的印版应 忠实地再现原稿并有很好的耐印力。而这两个目标，都与正确曝光时间有密切关系，而曝光时间则 受多种因素的影响。
曝光不良的网版最容易发生故障。一没有察觉而将其放入车间，就会造成停机、承印物的浪废、 印品质量差和难以回收利用等问题。曝光过度现象 一般很少出现但它却影响网版的印刷边缘清晰度和 解像力。影响曝光质量和诸因素中主要有四个方面；但原稿并不是其中之一，感光胶对光的照射量 和几何条件有反应，但它们对分辨精细拷贝和加速 曝光并无作用。与曝光有关的四个因素影响着网版 完全固化所需的时间以及成品网版的质量。下面讨 论这四个因素对感光制版质量的影响。
2. 网版的选择
选择的网版要符合印数、使用的印油、印刷质 量和丝网的选用诸方面的要求。感光胶品种多应用 范围广，但没有一种产品能适用于所有场合。要和 供应厂家以及制造厂家商量，听取他们的建议。
曝光宽容度是一个必须重视的问题。因为宽容 度放宽了膜版材料的使用要求，所以非常符合用户 的需要。曝光不足，宽容度使你能选择比曝光稍不 足的曝光时间并获得优良的印刷质量、耐印性和可 回收性；曝光过度，宽容度可避免侧壁腐蚀并避免 比在最佳曝光稍长时间内的 “堵版”。 网版模版厚度和模版横截面大小在曝光控制中 分别起作用。感光胶的总厚度影响曝光时间，而模 版横截面大小 （丝网印刷面感光胶的厚度）影响印 刷边缘的清晰度。丝网的开孔面积，所要求的模版 横截面积、感光胶中固体颗粒的含量和感光胶的类型决定有着感光胶的涂布次数。目前大量使用的感 光胶中，国产比进口的感光胶宽容度要差。但其成 本比进口的感光胶要低许多；就笔者长期使用的情 况综合而言，国产感光胶只要能准确确定曝光时 间，合理选择丝网同样可获得良好的网版。关键在于曝光量的控制。当然，进口感光胶确实更能保证晒版质量。
3. 丝网的选用
在丝网的选用上应注意网孔的印刷面积与线径 面积的关系。假如网孔的印刷面积为45%，那么网 线面积就占55%，网线细，网孔大，印刷面积也就 大。根据这点，我们就可以根据画面的网点大小来 选择丝网了。网孔面积决定着色墨通过的数量，也 决定着色墨的覆盖面积，同时，与网的厚度一起决 定着印刷色层的厚度。在实际运用中，印刷的色层 厚度不仅由网厚、孔径、线径来决定，而且与油墨 的粘度、承印物的表面印刷适性，刮板硬度、刃 度、压力及印刷速度有关。丝网印刷的墨层厚度，可以用下面的公式来计算：
(2*线径） /3
因为印刷出的墨层厚度不可能保持不变，尤其 受色墨的粘度和承印物表面性能的影响，它的流平 以后的厚度大约只有网厚的1/3。
同时在有了网的孔径、厚度的情况下，还可以 用下面的公式计算它的墨消耗量。
墨耗=网孔径2x网厚x油墨的比重x印刷面积的网目数，而丝网印刷的墨层厚度是由感光胶的厚度直接 决定的，网面上感光胶层涂布的厚度，可以根据印刷的需要决定。但是一般来说，较厚的涂层会使印 出的图案轮廓更加清晰。这是由于涂层太薄会使丝 网之间产生一个凹坡。这样就会使印刷油墨在印刷时含量过大而产生流动，从而造成图案边缘不清或 变形，同时太薄的感光胶层还会降低印版的耐印率。
为了达到理想的印刷效果，涂布时可在与承印 物接触的网面多涂布几次 （一般2—3次即可）。应注意在每次涂布后都必须烘干，然后再涂布下一次。
此外，模版决定着图像，而丝网则是图像的载体。就这点而论，丝网在网印工艺的每个组成部分 之中起相当重要的作用。一般的，丝网丝径较粗，网目较低，或染色丝网，其曝光时间需要加长。开孔面积百分比随丝网目数、网孔大小以及网丝直径 的变化而变化，并决定着涂布感光胶的数量以及形 成所需的膜版横截面积。开孔面积百分比高的丝网 比开孔面积百分比低的丝网需要涂更多的感光胶。 感光胶总厚度增加，曝光时间就要延长。
丝网颜色影响曝光时间、膜版解像力和印刷清 晰度。白色丝网几乎不吸收紫外光，而发生散射。吸收紫外光的染色丝网有浅黄色、桔黄 色、黄色等几种。丝网的颜色减少光的散射，虽然延长了曝光时间，却提高了膜版的解像力和边缘清晰度。因此，建陶产品的丝 网印刷应该尽量选用染色丝网以提高晒版质量。
4. 曝光光源及曝光时间的确定
在新世纪，必须更加重视光源。500瓦的白炽灯，轻型卤素灯和吊在天花板上的荧光灯束曝光并 不经济合算，这些光源曝光时间相当长，制成的膜 版耐印力有限，清晰度很差。虽然太阳是紫外光的 源泉，在世界的一些地方当作曝光模版的有效光源，但我们不可能都生活在夏威夷和新加坡！
良好的光源包括紫外光的输出强度，几何形状 好的光线和一种能测量到达丝网光量的方法。不同 光源所发出的光谱有极大的差别，对确定的曝光时 间至关重要。不同种类的感光胶对紫外线光的吸收 峰值各不相同，一般要求为!+*,"%*-.之间波长的 紫外光。紫外光丰富的光源包括高压汞灯光源、金 属卤化物光源、碳弧光源、氙光源以及一些荧光光 源。碳弧灯虽然紫外光丰富，但是强度常常变化并 放出有害气体。氙光源耗电高，故而不能和高效率蒸气灯和金属卤化物灯相竞争。荧光灯虽然 “增加 光亮”，但达不到感光胶曝光所要求的紫外光波长 的峰值。如果选用荧光灯，则要求购买专门用于模版曝光的灯管。它是一种紫外光放射很多，能提高晒版效率的光源，是目前晒板的首选光源之一。
曝光设备紫外线输出的强度，显著影响曝光时间，但光源的几何条件也是选购这类设备必须考虑 的因素。就边缘清晰度和解像力而言，光束集中的 单点式光源最好；多点束式光源，如多排荧光灯 管，光线不集中，在模板整个表面上散射，有损于 模板的质量。因此，曝光时间短，才能分辨出细微 的层次，但这样也就降低了膜版的耐印力。 如果使用不当，即使质量很好的光源也会产生 最差的效果。因为人眼不能观察紫外光和强度变化 的情况，所以建议使用与光源配套的光学积分仪。光学积分仪使用光电管读出照到模板的紫外光的 量。它可补偿由于电的波动和灯管老化紫外光输出 的减少，并适当调节曝光时间。使用光学积分仪就 可保证不论网版曝光时间有多长，总是接收相同数 量的曝光光量。在使用光学积分仪时，必须监视曝 光时间并定期更换灯管。在灯管不能使用前，其紫 外光输出往往下降到危险的低水平。
4.1 曝光时间的正确测定方法
在光度学上，光强通常是用 “勒”来表示的。根据光度学定律，照明度随着距离的增加而减弱， 距离由一米增加到二米时，其照明度降低到*+%。 可以用下面的公式表示：
照明度=灯的光强 /（距离）2
根据上面的计算公式，可以证明曝光时间与光强度成反比。即光源的光强越强，则曝光时间越 短。曝光距离越远，曝光时间越长。 介绍一种正确测定曝光时间的方法。 首先用同一种感光胶，分别在几张网版上涂 布。这几张网版的操作方法和条件必须严格一致， 然后在同一距离内用同样的光源，但采用不同的曝 光时间曝光。曝光的时间从15秒开始，用增加一倍 的方法即30、60、120、240、480秒的时间分别曝 光。通过显影，可看到每张网版上的感光胶层有不 同情况的膨胀，如图%所示。这样我们可以把不膨 胀的那一点作为曝光时间，以后如果需要曝光距 离，可以按下面公式计算出新的曝光时间，计算方法如下：
新曝光时间-基础曝光时间*[（新的距离的平方）/（基础距离的平方）]
如果改变了光源，那么新的曝光时间可以按下 面的公式计算：
新的曝光时间=原曝光时间* （原光强 /新光强）
影响曝光的因素很多。除了光强、距离等主要 因素外，还应该考虑感光胶体的感光度，胶体的硬 化过程，胶层的涂布厚度，感光胶体的光谱灵敏 度，曝光的光谱散射率以及由于光吸收所造成的光 的损失等。
在生产实际操作中，为判定曝光时间是否正 确，也可以观察网版上的感光胶层的颜色变化情 况。不同厂家的感光胶颜色可能不同，目前使用的 大多数重氮感光胶的颜色是绿色，通过曝光，感光 胶的颜色逐渐会变成浅蓝色，即可停止曝光。曝光 过度会影响显影。曝光不足，会造成显影困难。
4.2 灯光与网版之间距离确定
光距影响曝光时间和图像质量。灯管与网版之间距离短会缩短曝光时间但却影响解像力。灯管与 网版之间不同的距离就会在图像中心产生 “亮斑”， 并在周围产生严重的侧壁腐蚀。增加灯与网版之间 的距离，会减少这种影响并提高解像力，但曝光时 间却大为延长了。
为了估计用最好的曝光时间产生良好的清晰度 所对应的最小光距，要测量网版上图像面积的对角 线，并放置曝光设备以使光源和真空晒版机被所测 距离分开。如果要曝光各种大小的图像，就要尽量 使一个或两个距离标准化，因为不断变化灯与网版 间的距离，就会造成混乱。有一个经验方法推荐给 大家；如果使上面提到的标准距离增加一倍就要使 曝光时间增加三倍。反之，如果使这个距离减半， 就要使曝?
全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?
全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?瓷砖是我们家装常用的材料之一，很多人对于瓷砖的选择都不是很了解，其中全抛釉地砖就是比较热门的一款地砖款式。那么为了让大家更好的了解，下面小编就来给大家介绍下全抛釉地砖怎么选择?全抛釉地砖选购要点有哪些?
一、陶瓷釉料的发展方向?
1、陶瓷釉料的发展方向?铅釉与无铅釉
陶瓷釉料的发展方向--在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64%，氧化铝3%，二氧化硅33%)。可使釉产生最低溶解度。
陶瓷釉料的发展方向--如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1%的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。
陶瓷釉料的发展方向--锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
2、陶瓷釉料的发展方向?生料釉与熔块釉
陶瓷釉料的发展方向--由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。
陶瓷釉料的发展方向--低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。
二、全抛釉地砖如何选购?
1、检查瓷砖的规整度
同一规格的瓷砖尺寸相差不超过2毫米,另外留意瓷砖周边是否平整,厚度均匀与否。
2、保证全抛釉的吸水性
全抛釉是由传统的抛光砖经过抛光砖经过了施釉过程,然后要进行二次抛光才能得到产品。因此检验全抛釉瓷砖的吸水性时,将少量水倒在瓷砖背面,静置10钟,如果水珠没有出现扩散和渗入的情况,证明吸水率低,瓷砖的紧密性好,这样的瓷砖质量是合格的。
3、检查瓷砖的耐磨性
一些劣质的全抛釉的釉面耐磨性极差,很容易出现刮痕甚至是裂缝。因此消费者在挑选全抛釉的时候要测试瓷砖的硬度,用尖利的东西刮全抛釉的砖面。
4、仔细观察瓷砖的花色
花纹比较模糊、纹理的规律杂乱、色差较大的全抛釉瓷砖一般都是质量低下的。另外触感不够光滑的话也代表这种全抛釉质量不过关。
全抛釉磁砖小知识
全抛釉磁砖结合了仿古砖与抛光砖的优点，不仅光滑亮洁，而且图案丰富、色彩绚丽，抢尽终端市场的眼球，其受欢迎程度不亚于抛光砖面世时的盛况。全抛釉磁砖目前一般是透明面釉或透明凸状花釉，是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料。全抛釉的良品率取决于工厂的整体生产水平与釉料质量而定，通常在成熟的优质工厂生产的话，能得到95％以上的良品率。全抛釉制作属于一次烧成工艺（具有抗龟裂能力强、抗折强度高、不易产生脱釉而且釉面平滑细腻特点），全抛釉磁砖不同于普通抛光砖，其表面的釉料为专用水晶耐磨釉，高温烧结后分子完全密闭，几乎没有间隙，能长时间耐久保持高亮不黯淡，坚硬耐磨。莫氏硬度6度以上，吸水率低于0.5%，比天然石材质地均匀、致密、稳定、安全。由于全抛釉在纹理色泽实现上无可比拟的装饰性，所以从某种程度上讲，是全抛釉的出现把磁砖的装饰性能提到了一个新的高度。全抛釉磁砖工艺方式比较多，包括丝网平板印刷方式、辊筒特殊雕刻法印刷方式、淋釉方式、干粒机施干粒方式。在优越的性价比面前，全抛釉磁砖在磁砖行业上可算是新贵。
淄博的陶瓷城在哪里 主要都有哪些陶瓷产品
在家装中，陶瓷材质的产品是必不可少的。家中总会有那么一两件陶瓷产品，如陶瓷卫浴等，当然也还会有一些以陶瓷打造的软装饰品，如装饰花瓶等。目前在不少城市中都会有专门的陶瓷产品选购地，那么在淄博是否也有这样的地方呢？淄博的陶瓷城在哪里呢？其主要都有哪些陶瓷产品呢？
淄博陶瓷是古老的汉族制瓷技艺，淄博市驰名世界的瓷都之一。淄博人将古代传承的陶瓷手法加以更新和改革，在原有的基础上进行创造，融合了美学和时尚的元素，使得陶瓷焕发出新的生命力。但在陶瓷市场上的陶瓷产品并不仅仅是在淄博本地打造的，更多的是外来产品。究竟淄博陶瓷城哪里有？淄博陶瓷市场现状如何呢？本文就带大家一起来了解下。
一、淄博陶瓷市场哪里有—淄博中国财富陶瓷城
淄博中国财富陶瓷城，位于淄博市建陶工业园区内。其是集陶瓷设计、研发、生产、销售、仓储为一体的专业性陶瓷市场。作为政府重点建设工程之一，其有着强大的经济基础，大规模的设计、建设，科学化的管理。其拥有着专业陶瓷市场的地理优势，是北方最大的陶瓷产区。该市场一期为陶瓷区、二期为陶瓷直销区。其市场内部包含了恒岳陶瓷、新罗马陶瓷、科达洁能、强标陶瓷、阿波罗陶瓷、杰尼亚陶瓷、加米亚陶瓷、布拉诺、宜家陶瓷砖、驰强陶瓷等一系列的陶瓷五金建材品牌产品，更有多种材质和种类的陶瓷产品，各类品牌也不断的推出新型陶瓷。在附近可以乘坐51路转132路、72路转12路转132路等公交线路前往。
二、淄博陶瓷市场哪里有—中国淄博建材商城
淄博建材城紧靠205国道等多条交通要道，有着宽广的经营面积和完善的设施，是全国最大的建材专业批发市场之一。其经营范围面向全国市场，每天都有着大量的客流。其中有着丰富的五金建材产品，包括卫浴系列、家装材料、厨具系列、墙砖系列等。在整个陶瓷销售方面则由卫浴系列和墙砖系列组合而成。更有多种品牌陶瓷，如卡文迪、拉贝斯、马可波罗、韩美卫浴、法得利、意牌、诺贝尔、东鹏、冠珠以及箭牌卫浴官网等。该市场会定期举办陶瓷展览会，为广大的消费者带来福利。其附近有251转132等公交线路可以前往。
三、淄博陶瓷市场哪里有—淄博吉星装饰材料城
淄博吉星装饰材料城，位于鲁中张店新村西路，于1998年开始营业。多年的经营使得淄博吉星得到了很大的发展，成为了淄博较为知名的家装建材分类市场。该市场分为春夏季和求冬季两个营业时间，春夏季可以在早上九点到晚上十点，秋冬季可以在早上九点到晚上九点半前往购物。其销售着各种家装建材产品，在陶瓷方面有着众多的洁具卫浴产品和瓷砖产品。其主要涵盖了客厅、厨房、厕所等空间的陶瓷产品，还有装饰用的瓷器产品等。附近可以乘坐132路、127路、167路等公交线路，也可以根据自己的具体位置，选择自驾出行。
淄博陶瓷城哪里有？淄博陶瓷市场现状如何呢？在淄博可采购陶瓷产品的市场还是比较多的，这里只选取了其中三个做介绍。从上述文字中可看到，在淄博的这些陶瓷市场中陶瓷产品类型及品牌都较为丰富，可为消费者提供多样化的选择，装饰出自己满意的家居生活环境。
全抛釉是怎样炼成的
虽然全抛釉产品已经在陶瓷行业内炸开了花，众多陶瓷企业都有能力生产出自己的全抛釉产品，但不同的企业生产的全抛釉产品无论在质量上，还是在花色上都有天壤之别。生产技术过硬的企业生产出来的全抛釉产品的纹理和花色都非常逼真，光亮度和耐磨度都比较高，而一些工艺不成熟的企业生产出来的全抛釉产品纹理不清晰，耐磨度不够高，产品装饰效果不强。据行业人士介绍，这主要是釉料和工艺控制的差异所造成的。因此，记者就全抛釉产品的上游供应和工艺控制等方面，请教了部分资深行业人士，与读者一起了解全抛釉的生产工艺目前的发展状况。
原材料决定砖体质量
全抛釉的原材料选择同样重要，釉面决定砖面的质量，那么原材料就是决定砖体的质量。据佛山市截龙陶瓷有限公司销售副总经理黄建伟介绍，目前全抛釉的原材料主要还是广东的高岭土，因为广东的高岭土粘性较强，结合性更高，所以生产出来的陶瓷产品质量较好，砖体更加稳定。据了解，原材料的分布也成为阻碍其他产区生产全抛釉的重要因素，由于其他产区的高岭土相比广东的有所欠缺，加上其他产区的工艺技术较落后，所以其他产区目前生产全抛釉产品很少。黄建伟补充，除了今年下半年看到淄博产区开始生产全抛釉产品，并且生产的厂家只有寥寥几家，其他产区没有生产全抛釉产品。
据了解，目前陶瓷企业生产全抛釉产品采用两种砖坯，分别是仿古砖坯和抛光砖坯。但据尊道建材有限公司销售副总经理黄建铬介绍，目前全抛釉产品还是采用仿古砖坯使用比较合适，因为仿古砖细密性更好，二次烧制的时候不容易发生变形，而抛光砖则稍有逊色，但目前许多企业为了节省成本，只使用抛光砖的坯体进行全抛釉的制作，因此，最终的产品效果较差，而且容易发生变形。
釉料是关键
釉料是全抛釉产品最核心的东西，釉料的品质决定了全抛釉产品的品质，不管图案多么的出彩，抛光工艺控制的如何完美，如果釉料的透明度和耐磨度不够，产品的表现效果会大打折扣。据简一陶瓷市场部总监柯丽敏介绍，目前釉料主要是分为进口釉料和国产釉料，进口釉料主要是来自于意大利和西班牙，进口釉料透明度、光亮度和坚硬度更高，烧制出来的釉面更耐磨、更透析。柯总也补充，简一大理石是使用进口釉料的，目前进口釉料2.8万元/吨，而国产釉料仅1.5万元/吨，因此，使用进口釉料大大提高了生产的成本。
记者了解到，国内生产釉料的企业主要有瑭虹、道氏、德峰、大鸿制釉、大宇等。这些公司生产出来的釉料已经达到一定的水平，与进口釉料的差距越来越小，因此许多国内知名的仿古砖企业都会选择国产化的釉料进行全抛釉的生产来节省生产成本。
记者查阅资料了解到，釉料里的化学成份主要由钾钠长石、方解石、石英、硅灰石、高岭土、氧化铝等组成，而具体的配方和配比每家釉料厂家都不尽相同，这就导致每家企业生产出来釉面的质量都参差不齐，据佛山市尊道建材有限公司营销副总经理黄建铬介绍，全抛釉里面有一个很专业的计量单位，叫膨胀系数，如果釉料的膨胀系数超出额定的范围，因此在烧制的过程产生的拉力会很强，导致砖体的变形和釉面的开裂，而膨胀系数与釉料的配方有很大的联系，而釉料配方的好坏又决定了全抛釉产品质量的好坏。因此，每家釉料企业对自己的配方和搭配都绝口不提，以免同行抄袭。
产能多少看生产线
全抛釉除了釉料是关键之外，在釉面抛光时的工艺也是非常重要的。据截龙陶瓷销售副总经理黄建伟介绍，目前全抛釉的抛光工艺已经发展很快，现在陶瓷企业基本上都是使用软磨头进行抛光，软磨头能有效地提升全抛釉产品砖面的平整度。据记者了解，全抛釉抛光生产线主要还是由科达、新景泰、美嘉等几家龙头的陶机企业提供，因此国内的全抛釉抛光线上的工艺同质化非常严重。
据了解，去年初，伴随着全抛釉工艺的不断发展，陶机企业推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航，新推出的抛釉机使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%，同时节电效果达25%。而目前的新型釉面砖抛光生产线产能不断地得到提升，许多全抛釉抛光生产线日产能已超过5000平方米，砖面光度稳定达到90%以上。据设备的现场操作者介绍，釉面抛光砖生产线工作稳定、操作非常方便省心，完全实现了不间断连续流水作业，如果生产线其他配套辅机的产能完全跟上来的话，抛釉砖的产能还有很大的上调空间。
成品率靠技术工艺
原料和工具都齐备了，但还需要良好的工艺技术，才能把全抛釉这盘菜炒好。记者查阅资料发现，全抛釉生产工艺目前主要两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且由于其釉面较厚容易抛光;另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。
记者在本次采访过程中听到最多的是全抛釉工艺技术比较复杂，全抛釉的成品率比较低。据截龙陶瓷销售副总经理黄建伟介绍，现在出现一种现象，许多全抛釉产品在烧制后容易出现二次变形，这主要是因为工艺技术不过关，导致砖坯与釉料在烧制的过程中受热不均。行业人士指出，全抛釉工艺技术过硬的企业一般的成品率只有70-80%，一些工艺不成熟的企业成品率就更低了。
汇亚陶瓷“全抛釉仿古砖”
汇亚陶瓷"全抛釉仿古砖"陶博会绽放生活艺术新姿
汇亚"全抛釉仿古砖"汇聚多款创新抛釉砖新产品。产品纹理和花色非常逼真，光亮度和耐磨度非常高。由于原料采用进口高档釉料，其釉料透明度、光亮度和坚硬度更高，烧制出来的釉面更耐磨、更透析。据悉，随着全抛釉技术的不断提高，汇亚全抛釉仿古砖以其纹理的细腻和高光洁度将会在2011年陶博会上绽放新姿，成为仿古砖市场的新宠儿。
3月28日是中国陶瓷行业奥斯卡"新锐榜"放榜的盛典，汇亚品牌创新产品喷墨科技产品获"年度优秀新锐产品"奖。同时，汇亚品牌还被国内最大的搜索网站"百度"的网民评定为"2011年十大陶瓷品牌"。无论是官方还是民间，汇亚品牌、汇亚品质都等到了市场及消费者的认可。
汇亚陶瓷在国家"十二五"开局之年，坚持把"创新、环保、社会责任"作为企业的五年发展目标，将建陶事业稳步推向前进。继续本着以产品创新为主要目标，坚持质量为企业发展，掌握科学发展的经营理念，坚持自强不息，共创共赢的核心理念持续发展，为陶瓷产业的腾飞贡献我们的力量。
陶瓷产品的种类
建筑陶瓷
包括有瓷质砖、锦砖（马赛克）、细炻砖、仿石砖、彩釉砖、劈离砖和釉面砖等。产品具有良好的耐久性和抗腐蚀性，其花色品种及规格繁多（边长在5cm～100cm间），主要用作建筑物内、外墙和室内、外地面的装饰。
卫生陶瓷及卫浴产品
包括有洗面器、便器、淋浴器、洗涤器、水槽等。该类产品的耐污性、热稳定性和抗腐蚀性良好，具有多种形状、颜色及规格，且配套齐全，主要用作卫生间、厨房、实验室等处的卫生设施。除此之外，还有搪瓷浴缸、压克力浴缸、浴室等卫浴产品。
美术陶瓷
包括有陶塑人物、陶塑动物、微塑、器皿等。产品造型生动、传神，具有较高的艺术价值，款式及规格繁多。主要用作室内艺术陈设及装饰，并为许多收藏家所珍藏。
园林陶瓷
包括有中式、西式琉璃制品及花盆等。产品具有良好的耐久性和艺术性，并有多种形状、颜色及规格，特别是中式琉璃的瓦件、脊件、饰件配套齐全，用作园林式建筑的装饰。
日用陶瓷
包括有细炻餐具、陶质砂锅。产品热稳定性好，基本没有铅、镉溶出，具有多种款式及规格，主要作餐饮、烹饪用具。
特种陶瓷
以陶瓷辊棒为主。陶瓷辊棒具有良好的高温性能，其直径分别有4cm、5cm等，长度在200cm～400cm间。主要用作陶瓷砖干燥及烧成时对坯件的支承和传送。
陶瓷机械
包括有球磨机、喷雾干燥塔、压砖机、辊道窑等建筑陶瓷生产用成套设备。
陶瓷产品小知识
一、产品认识：陶瓷分陶质砖和瓷质砖。砖的好坏取决于厂家的生产因素。
1、选料：砖坯的底料是砖质量好坏的先决条件，好的陶瓷选用上等优质天然黑土、红土、白泥、高岭土等等，为烧制为通体，无黑点，麻面。普通的砖采用泥料含杂质多，烧制出来有黑点、麻面、针孔。
2、生产设备：目前大多的生产线从欧洲引进，但压制砖坏的压机吨位有大小，普通的压机为：1600吨、3200吨。奥米茄陶瓷2003年引进意大利生产线7200吨位压机，压制的砖坏致密度更高，强度更大，表面吸附力更强。
3、烧成温度与时间：烧制温度越高，时间越长，则砖的硬度越高，越玻化，普通的生产线烧制温度为800℃，时间为30分钟，奥米茄陶瓷烧成温度1250℃，烧制时间80分钟，达到完全玻化状态，保证了砖的强度，硬度，增强了防滑能力。
4、抛光工序：抛光砖的光泽度、防污性能取决于抛光机的磨头数量，普通抛光机为20组、30组磨头，奥米茄陶瓷采用46组磨头抛光，磨头与砖坏表面全面接触，提出高了光泽度、防污性能。
5、环保与辐射：环保的砖必须采用天然泥料，烧制时间长、温度高，达到零辐射状态。
二、如何鉴别砖的好坏
1、用尖锐利器去刻砖的表面，看是否出现划痕，如出现划痕，则砖的烧制温度不够，硬度达不到要求。
2、用墨水、茶叶水涂抹砖坏表面，待用火烤干后去污，如不能去掉污渍，则砖不防污，说明砖的泥料不是上等原料，压机吨位不够，至密度低。
3、由眼睛观看砖的表面，有无麻面、黑点、针孔，如有则为次品，看上去既然无麻面黑点、针孔，表面如一面镜子则选取料好，抛光机磨头数量大，光泽度高。
4、几何尺寸，平整度，用卷尺、丁字尺，接对角，尺寸偏差在±0.2%为国家标准,奥米茄陶瓷,尺寸偏差仅达±0.05%,翘曲度国家标准为±0.1%,奥米茄陶瓷尽寸偏差仅为±0.05%.
5、用少许水滴砖的背面，如背面吸水快则为低档砖，奥米茄陶瓷吸水率为0。08%，接近为零。
三、砖的保养： 凡抛光砖必须每年至少打三次蜡，这样保证了砖的长期防污性能和光泽度，延长使用寿命。
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