古代制作瓷器工艺。
在建筑卫生陶瓷成品中，红色釉料在颜色釉中属于高档釉料装饰品种。尤其是红釉瓷砖及红釉卫生洁具产品，目前在国内外市场上很受消费者的喜爱与追捧。现在，由于建筑卫生陶瓷颜料制作工艺的进步，以及烧成科技水平的发展与提高，陶瓷红色釉料形成了铜红、镉硒红、锰红、铬锡红、铬铝红、锆铁红等化学元素品种系列色料产品，其中很大一部分种类已被广泛应用于建筑陶瓷产品中，有的则成功用于卫生洁具的釉色装饰。目前在卫生陶瓷洁具产品中的红色釉则形成了玫瑰红、玛瑙红、橘红系列色釉产品。
1、铜化物红釉种类
在陶瓷釉料品种中，铜化物包括铜的氧化物及其它金属盐类，它们均为红釉必须采用的着色剂。铜红釉成色主要源于其着色剂氧化亚铜。也有的理论说铜红釉成色来自铜的溶胶体物质的作用。我国古代名窑如钧窑、景德镇窑的艺术瓷产品中，曾有过牛血红、美人醉、霁红、胭脂红等著名的铜红釉品种。不过那时仅用做日用陶瓷与艺术陶瓷的釉色装饰。近30年来，铜红釉已经开始步入建筑陶瓷的装饰领域。在卫生陶瓷产品上的应用也取得重要成果、铜红釉料的着色剂包括有如下种类：[1]氧化铜。氧化铜的分子量为79.6，其外观呈现为黑色粉末状态，烧成时在1233度时不发生分解而熔融之。在一般的情况下氧化铜用做绿色系列的色料（采用氧化焰烧成）。用做红色颜料与釉料的的铜化物，主要使用氧化亚铜（必须采用还原焰烧成）。[2]氧化亚铜。分子量为142，外观特征为正红色晶体粉末。此种形体的氧化铜几乎不能直接用于陶瓷色料与陶瓷釉料。不过将含有氧化铜的釉，采用强氧化焰烧成时，即可产生出红色色调。[3]碱式碳酸铜。碱式碳酸铜也可用做铜化物颜料的原料。
过去铜红釉的烧成必须采用还原焰。如果在含锂多的釉中引入铜的化合物将制成蓝色调，但加入1%的二氧化锡采用还原焰烧成，就可以获得铜红色调。因为锂在还原焰烧成时有促进使其呈现红色的作用。现在人们完全可以利用现代科技成果，如纳米技术、稀土材料等对传统的铜红釉进行改良与化学改性，以使其能够更好的应用于现代建筑卫生陶瓷产品的釉色装饰。
2，锰化物红色釉料种类
众所周知,锰化物也是生产陶瓷锰红釉的主要色剂原料。目前，锰化物的种类主要为二氧化锰与氧化锰。其分子式为二氧化锰，分子量为86.93。天然出产的二氧化锰的含量在60-95%之间，可广泛用于陶瓷色料。此外还有碳酸锰。其分子量为114.9，天然产为菱镁矿，亦可用作陶瓷色釉料配方。总之，锰的化合物均可作为淡红色的色剂，使用于建筑卫生陶瓷产品的色料与釉料中。
3，铬化物红色釉料种类
铬化物可以用于制作红色色料与釉料。含有铬的矿物有重铬酸钾、铬酸铅、碱式铬酸铅、氧化铬、铬铁矿等，它们都是铬最主要的来源。分述如下：（1）重铬酸钾。分子量为294，外观为较大的红黄色晶体，约在800度时变成亮红色的溶液，在1300度时排出氧而分解为铬酸钾和氧化铬。它主要用于制作桃红陶瓷色料。（2）铬酸铅。其分子量为323，外观呈黄色晶体，一般称之为铬黄，在600度时分解。（3）碱式铬酸铅；分子量为546，也称之为铬红。铬黄与铬红均为制作陶瓷釉上与含铅陶瓷色釉的色料，如著名的卫生陶瓷珊瑚红，即为在低温熔块内加入碱式铬酸铅而制成的。在碱性釉中，如果采用黄色中性铬酸铅时即可变为红色的碱式铬酸盐而显示红色。相反在酸性釉中加入铬红时则易变成黄色。铬红晶体釉是在铅含量较多的釉中再多加些氧化铬，于是铬酸铅熔入釉溶液内而形成红色。（4）氧化铬。分子量152，外观呈暗绿色晶体质粉末，氧化铬作为多种色料的原料，在陶瓷色料中使用非常普遍。将氧化铬与氧化锡混合煅烧后，可以形成桃红色颜料。桃红色成色机理为化学性的化合物，但也可能是氧化铬与氧化锡的高度分散混合物。氧化铬在釉中不溶解，与氧化锡相只是分散在釉中，如将有挥发性的铬化物放在窑内时，附近的釉色多现绿色，但放在锡釉与钛釉旁侧时则出现红色。（5）铬铁矿。分子量为224.08，它是天然产出铬的唯一矿物，在陶瓷中主要用于瓷胎的着色。
铬在二氧化硅含量少的釉中出现黄色；但在二氧化硅含量少但铅含量多的釉中，如果添加5%的铬酸钾，采用氧化焰烧成时，则成为晶体分离的红色釉，其红色的主因是碱式铬酸铅，但此种类的红色釉的烧成温度仅局限在960-980度之间。制作铬红釉时，坯体中的二氧化硅含量尽量低些为宜。如果能够减少氧化铝的含量，就可以制出很美的红色。
4，铬锡红红色釉料种类
铬锡红色料是以碳酸钙、氧化锡及石英为主要成分，再配入一定数量的铬酸盐与硼砂等熔剂制成。它是属于梢石型颜料，其中氧化锡的存在是必须的。在氧化锡中引入少量的铬，就能够制成淡红的紫色。如果加入碳酸钙与二氧化硅则可以获得高质量的粉红色。铬-锡煅烧物能够制作低温釉与中温釉中的红色着色剂，尤其是中温红色剂，对于现代建筑卫生陶瓷的红釉装饰颇具意义。不过只是在主要组成氧化物与铬、锡引入到具有合适化学性能的釉料中，才能够形成优美的红色。近年来随着科技的发展，色料的纯度与细度都有了很大的提高，色料的观赏品质也有了大改观。比如近年来出现的玛瑙红釉即为其中之一，玛瑙红是铬锡红色料中的佼佼者，成为现代国际市场最受欢迎的卫生洁具釉色装饰之一。玛瑙红釉的着色机理源于铬离子沁融溶解于锡榍石结晶内而呈色。因此在实际使用中基釉中多量的硅、钙及少量的锌、镁似乎更有利于成色。有报告说锌、镁物质对于玛瑙红的成色干扰较大，只有适量的引入锌、镁才能既增加了坯釉结合与热稳定性，又能扩大釉熔融范围，提高烧成的优品率。另外玛瑙红必须在氧化焰气氛中烧成，一旦出现还原焰气氛将形成红、白、绿相间且班驳的色调。
5，铬铝红红色釉料种类
铬铝红红色剂为完全接近于尖晶石组成的配方，它在高温烧成中非常稳定，是以尖晶石形式引入釉中的色剂。其着色效果历来非常深受陶瓷工艺、科技界的肯定。由于它在高温中不产生化学变化，能够获得最稳定与最艳丽的红色色彩，因此，它成为一种较理想的红色釉彩。以下介绍几个红色色料的配方，可供各陶瓷企业新产品开发中心研制红色釉料产品时的参考。（1）氧化锡45.5%，白垩28.4%，铅丹4.5%，重铬酸钾1.1%，烧成温度1000-1020度；（2）氧化锡45.5%，石灰石28.4%，石英20.5%，铅白9.5%，铬酸铅（红）0.7%，烧成温度1000-1020度。
此外，根据近年来的研究成果表明，陶瓷产品的红色色釉料品种，诞生出了铀酸铅、铀酸铋、氧化铁与铁盐、卡修斯紫金（最名贵的金红）、锆铁红、钕盐等新型金属化合物品种。它们有的已经能够制出各种各样的红色色剂，用于红色釉料及色料的配方。有的已经使用于建筑卫生陶瓷产品的装饰。
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评论：展望中国建筑卫生陶瓷未来三十年
改革开放三十年，建筑卫生陶瓷也伴随着开放的脚步，发展了三十个春秋，从釉面砖到现在的抛光砖、仿古砖、瓷片以及超薄陶板的演变，每一个过程无不经历了陶者们的智慧，从国内到国际，每一个过程无不经历了营销精英的攻克，从当初的小手工作坊发展到现在的大集团，大巨头，少不了策划者以及投资者的英明的抉择。所有这些，使得陶瓷这块大蛋糕越做越大，大家都想来分享这份美味。未来陶瓷该怎么走，是我们值得深思的问题。从事了多年的陶瓷工作，浅谈一下自己的愚见。未来三十年，技术创新、设计创新、营销创新、管理创新、策划创新当是每个企业应该考虑的问题。
也许大家都知道我说的这些，但是企业要真正的去做起来还需要一个过程，首先在技术创新方面，我们应考虑到低能耗、劣质原料的使用、免烧砖、高耐磨陶瓷粉体。低能耗是我们陶企最终能否在行业中立足的关键，怎样才能发展低能耗产品，跟很多方面因素有关，比如做超薄砖，瘦身卫浴，在机械方面以及工艺流程方面改进。例如机械方面，我们可以设计一款超平高吨位压机，让我们压制出来的砖都不用抛光，不易变形且质感好。工艺方面，我们应考虑减少工艺流程，为什么就不能直接用泥浆成型，甚至不用球磨，直接对辊原料成型等等。在劣质原料使用方面，我们可以考虑城市的废弃物以及工业废弃物的使用，有机物转化为无机物的利用等等。免烧砖和高耐磨陶瓷粉体是我们将来发展的动向，免烧砖可以是无机物跟无机物、有机物、金属、高分子材料的任意一种结合免烧、甚至可以是跟两种或者三种的结合体，通过复合黏结等方式免烧成的砖。高耐磨陶瓷粉体，它采用的是生产色料或者涂料的工艺原理，按照喷涂漆的方式装饰的一种新型高耐磨材料，使我们在同一平米的地方用砖铺跟用这种材料涂的成本将减少百分之九十五以上。既节能又省钱，为什么不是将来我们要做的呢。综合以上的事实，我认为技术创新应该考虑的是质感创新、节能降耗创新、面状创新、性能创新等。企业要想技术创新，就必须得有自己的研发中心，加强于专业研发机构以及专业院校合作，这样会事半功倍，而不要一味的模仿或者copy，因为模仿或者copy的东西是没有价值的。
人类在这个世界上已经有一百万年的历史了，无论是中国文化还是世界文化，在不同时期都有不同，这为我们的设计师增添了很多素材。在设计创新方面我认为：首先要考虑文化问题，每一个地方应该有每一个地方的文化，我们设计师应该考虑当地文化，为当地专门设计，而不是象现在的一撮而就。其次应该考虑使用感受问题，如果你设计的砖只能是在某些特殊场合使用，就不应该放大众市场上去，那样即使卖出去了，别人用了过后也会觉得有受骗的感觉。再次就是要结合生活，不要脱离实际，凭空想象设计出来的东西是没人接受的，应深入大众生活，看他们需要什么，我们就设计什么。毕竟我们的产品是面对大众的，而不是某一个人的喜好。
营销是一门很深的学问。在这里，我只能说要想做大做强企业，必须做好营销，做好营销就必须做到：实施品牌战略，加强国际交流与合作，做好服务体系，加强展示效果等。要创新营销也得从这几个方面着手。一、实施品牌战略说白了就是树立自己企业的形象，要使自己的产品在大众人的心中，一个很简单的例子，当我们去商店购物时，不知道选择什么商品时，我们就想到了曾经广告上的品牌产品，认为用那东西准没错。二、加强国际交流与合作，中国的产品不能只在中国卖，要做大做强就必须面对全世界，让世界人民都用自己的产品，这就得与国际接轨，加强合作。三、做好服务体系，是我们陶瓷行业必须做的，一个好的服务会给我们带来意想不到的收获，这里举一个简单的例子。一个中国人在日本买东西和在中国买电话感受，在日本买了电话，售后服务人员上门为他安装且自带鞋套和饮用水，装完，把现场整理得干干净净并有礼貌的对他说：“打扰了，以后有什么需要帮助的只管联系我们。”而在中国买了电话后，打电话叫售后服务来安装，拖了十多天，不是这忙就是那忙，且上门安装也不带什么鞋套和饮用水，一切都认为是主人应该付出的，甚至更让人难受的是，装完走人后，地上还残留了一地的线头等杂物，从这个故事对比我们就可以知道主人在两次装电话的心情。所以，一个企业销售服务很关键。四、加强展示效果，即我们现在的展厅，这一块，我们的创新还是不错的，采取模拟铺贴的效果，让顾客一进点就知道自己适合哪一种风格，未来的陶企在这一块上下工夫，一定会销售得更好。
再简单谈谈管理创新，现代所谓的5S，6S，7S甚至是8S管理都没有几个企业能真正做到，这里我不谈多少S，关键谈一谈心理管理，首先要加强员工的素质培养，只有素质上去了，我们才能谈精神，只有精神上去了，我们才能谈效率、谈安全、谈节约等等，如何使企业员工的素质上一个台阶，首先应该是培训，要在培训过程中让员工认为这个企业我就是主人，让他们知道离开了这个企业对自己的损失，更要让他们感到他们无时无刻都在受到关注，只要做到这样，企业就不用担心效益会上不来了。
策划决定企业的方向。一个好的策划案，不但可以提升销售，促进品牌传播，同时也可提升品牌的竞争力，进而在竞争中立天不败之地。策划品牌创新，策划广告创新等等，提升一个品牌或者建立一个新的品牌都需要付出很大代价。所以品牌策划创新是未来陶瓷发展的必由之路。策划广告创新，我们可以通过现代以及未来的资源，除了现代昂贵的电视、报纸、路牌以及墙体等广告外，我们还可以考虑网络广告，网络已经越来越成熟，网民也越来越多，且网络上做广告便宜更多，所以策划在网络上做广告也是势在必行的。
未来三十年，我们的陶企会更加规范，陶瓷行业会更加竞争激烈，这就需要我们技术、管理、营销、策划、设计再上一个新台阶。聚集所有在陶瓷行业打拼的人们一起努力，相信中国的陶瓷将走到世界陶瓷行业的顶端。打造出真正的“中国创造”。让世界人民都知道CHINA的真正含义。
建筑卫生陶瓷装饰新法
我国现建筑卫生陶瓷工业发展十分迅猛。但在产品的装饰技巧却很单调，难以适应高级装饰要求。我国日用陶瓷装饰花色早盛名于世，如果将传统日用陶瓷的装饰方法用于建筑卫生陶瓷行业中，或许能为建筑卫生陶瓷的产品装饰创出一条新路子。下面介绍几种适合建筑卫生陶瓷产品的装饰方法：釉上彩装饰：是指在施釉并煅烧成陶瓷产品后，再用釉上彩料在半成品上装饰花纹，经过750－850℃温度下焙烧成成品。由于色料彩绘在釉面上，显色的温度较低，故称为釉上彩。这种装饰可以用于建筑陶瓷或卫生洁具釉面上的装饰。釉下彩装饰：是将花纹图案装饰在素烧或不经素烧的坯体上（视坯体强度而定），盖上透明釉，在高温1200℃左右下烧成。其产品色调浑厚柔和、表面光滑，图纹在釉层保护下永不褪色，有人称之为“看得见而摸不着的陶瓷装饰法”。此法可用于高档次的釉面内墙砖、彩釉砖、瓷质地砖和卫生洁具的装饰。喷彩装饰：按照美术设计的图案花纹制成缕空模板，紧附在坯体（或半成品）上用色料喷枪向缕空处喷上颜色，花纹多色多样的则用不同花纹缕空版并分开颜色喷上。产品花纹可基本一致，但色调深浅要求一致时则靠喷花工人精湛的技术。大面积的拼图墙面砖可用这种方法生产。贴花装饰：将图案用彩色料印在特殊泥上或塑料薄膜上，然后将印好的花纸或薄膜贴到生坯、素烧坯或陶瓷白坯上，经干燥、煅烧显现出图案。建筑卫生陶瓷中的内外墙砖、面盆、水箱或座便器，尤其是压条砖可用此法作装饰。
陶瓷制作工艺发展概况
“劳动创造了人本身”，人类在改造客观世界的同时又反过来促进人的自身的完善。早在人类的童年时代，我们的祖先就开始制作陶器，泥土是人类最早的劳动对象之一。也许是天性使然，人类和泥土天生就具有一种亲和力，这也许是来自于“女娲造人”的神话故事。而由粘土为原料烧制的陶器自产生那天起也是作为实用器皿出现的，是与人们的生活息息相关的。陶瓷因材料的丰富性，制作的目的及功用不同，加工成型方式不同，可以分为许多种类。从广义上讲，陶瓷是经由人的劳动，将黏土成型，然后经火烧成，高温烧结，并为人所利用的器物；根据陶瓷制品在原料、制作工艺、烧成温度上的不同大体上可分为陶器和瓷器两大类。陶瓷的制作是一门专门的技术，它的制作有五个阶段：原料备制、成型、上釉、装饰、烧成，其中成型和装饰工艺是最能感受和展现陶瓷的材料特征的。陶瓷制作工艺的成熟是在技术发展和经验积累的基础上不断发展的，是孕育在陶瓷本身发展的过程中，并且一直沿用至今，所以通过了解陶瓷发展的几个重要阶段，我们可以更清晰、透彻的了解陶瓷的制作工艺。
瓷器是在陶器的基础上发展而来的，陶器是新石器时代人类社会由渔猎社会转变为定居的农业社会的产物。远古时代的中国先民就有了制陶活动。陶器的出现是新石器时代的主要特征之一，陶器在人类生活中有很重要的意义，不仅丰富了生活用具，而且也加强了定居的稳定性。考古发掘出土的新石器时代早期的陶片，经碳14测定，距今约 11018-9690年。一般来说，远古时代人们制陶的原料是就地取材后经过一定选择的，不是一般的黄土，当时的制陶原料是采用红土、沉积土、黑土或其他粘土，经过淘洗去掉杂质得到的，可塑性较黄土好，而且其中铁的含量较黄土高，因为铁的化合物在烧成的过程中起着助熔的作用，可以降低烧成温度。新石器时代晚期，陶器的制作方法也初有雏形，小型的器皿用捏制法，器壁上常常遗留有指纹，器型也不大规整。较大的器物采用泥条盘筑法，是把陶土搓成泥条，然后圈起来，一层一层叠上去盘筑成器形，在陶坯还没有全干的时候用某种工具例如木片、卵石等把陶坯的表里打磨光滑，这时制陶的技术已经能够制作出非常优美的“彩陶”。“彩陶”是指一种绘有黑色、红色的装饰花纹的红褐色或棕黄色的陶器。黑色是锰化物颜料，红色是赤铁矿颜料，是在陶坯制备好之后画在陶坯上的，然后入陶窑去烧，形成美丽的图案。
什么是建筑卫生陶瓷
建筑卫生陶瓷是陶瓷家族的一大类。建筑卫生陶瓷是指主要用于建筑物饰面、建筑构件和卫生设施的陶瓷制器。它包括了各种陶瓷墙砖、地砖、琉璃制品、饰面瓦、陶管和各种卫生间用的陶瓷器具及配件。 随着社会经济不断发展，人们生活水平不断提高，不但对建筑卫生陶瓷制品的数量要求日益增多，而且在品种、性能、功能以及装饰效果上要求也日益增高。陶瓷砖的尺寸规格从25mmx25mm到1000mmx1000mm应有尽有，装饰手法多种多样，有仿天然材质的仿石（仿花岗岩、仿大理石等）砖、仿木砖，有过去仅用在艺术瓷上的结晶釉、夜光釉，更有用现代科技研究出来的具有天然金属光泽的多光釉、银光釉等，为陶瓷砖增光添彩。在性能上更是重视各种砖的特殊性能要求，如釉面内墙砖的后期龟裂、外墙砖的抗冻性、地砖的耐磨性，这些性能都有一整套完整的与国际标准接轨的测试方法。陶瓷卫生器具不仅花色品种增多，其功能也增加了，有妇女洗涤用的净身器，有供洗浴的陶瓷洗浴盆，性能上也有很大改进，降低了制品吸水率，为了降低冲洗噪音，生产出了虹吸式坐便器等。除了瓷件外，卫生陶瓷的配件、配套都趋于整体化、标准化。更有和陶瓷砖一起配套的整间卫生间设计，为用户提供方便。随着人们生活质量的提高，科技的进步，研制出各种功能陶瓷釉，如抗菌釉可以防止卫生间的霉菌滋生在陶瓷制器上，也可杀死其他病菌，真正做到“卫生”。 琉璃制品是我国的传统产品，在保留原有民族风格基础上，汲取了国外先进技术，使制品性能改善、质量进一步提高，为温暖的南方建筑、庭院增添景色。 在农村日趋小城镇化的今天，用来排输污水、雨水、废水的陶管用量日趋增多，这种用手工制做的产品被机械化生产所替代，产品的性能和质量进一步得到了改善和提高。
氧化铝陶瓷制作工艺
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下：
一、粉体制备：将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
二、成型方法：氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
１、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长度与直径之比不大于４∶１的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为２００Ｍｐａ。产量每分钟可达１５～５０件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于６０μｍ、介于６０～２００目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
２、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
三、烧成技术：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高３０～５０％。比一般热压烧结提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
四、精加工与封装工序：有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。
有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。
氧化铝陶瓷制作工艺简介
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６ｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下：
一粉体制备：
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１ｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
二成型方法：
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：
１干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长度与直径之比不大于４∶１的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为２００Ｍｐａ。产量每分钟可达１５～５０件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于６０ｍ、介于６０～２００目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
２注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
三烧成技术：
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结?即无压烧结?外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高３０～５０％。比一般热压烧结提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
四精加工与封装工序：
有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜１ｍ?微米?的Ａｌ２Ｏ３微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。
有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。
骨瓷的制作工艺
中国是瓷器的发祥地，当意大利的马可波罗周游世界，把中国的瓷器带到了欧洲后，欧洲各国相继展开了仿制中国瓷器的运动，在投入大量人力、财力、物力后，在制造成本极高的情况下英国首先发明了骨质瓷这一新的瓷种。骨质瓷无论在原料使用和加工工艺上都有别于其它瓷种。
由于它采用了牛骨煅烧、熔块制备、仿型窑具、二次烧成等多种特殊工艺，在熔烧温度差极窄（正负5度）的情况下制作而成，和其它瓷种比较，具有瓷质细腻、声响如馨、花面秀丽、触感舒适、陈设高雅等特点，曾长期成为英国皇家贵族的专用品。
至今，世界上能生产骨质瓷的国家仍然寥寥无几，年产量也极为有限。有幸使用骨质瓷产品仍被视为一种至高无上的享受。
手绘骨瓷特点
骨瓷具有瓷质细腻、表面光滑、重量轻等特点，是各大饭店宾馆的首选。
手绘骨瓷因其全部都是由手工绘制而成，所以其灵活性很大，可以根据客户的要求进行绘制。
本店的骨瓷均是手工绘制，可以为您及您的家庭定做个性化的餐具、瓷器，尽显您的个性风采!
骨瓷(bone china)
一种高级软质瓷。旧称骨灰瓷。具有瓷质细腻、白度高、半透明度好、器皿形状规整、画面光亮等特点。
广泛用于制作高档日用瓷和高级陈设瓷。骨瓷由英国斯塔福德郡的J.斯波德于1794年研制成功。
英国是骨瓷生产大国。日本、德国、比利时、法国也产骨瓷。中国唐山市第一瓷厂于1965年制成首批骨瓷。
骨瓷由磷酸钙作熔剂的“磷酸盐-高岭土-石英-长石”组成。
其中磷酸钙由兽骨经煅烧后的骨灰中获得，在坯料中约占50％。坯体成型后，经1240～1280℃高温素烧，然后将素胎磨光、施釉，再于1080～1140℃高温下进行釉烧，经彩饰，烤烧得成品。
骨瓷因原料塑性较差。烤烧中易变形，瓷质易变色，故骨瓷生产工艺复杂，技术难度大。
古代陶瓷制作工艺与现代的区别
古代陶瓷制作工艺与现代的区别。
古瓷泥料用水碓舂制或用石碾压制，故颗粒粗，烧成后胎质不够致密，孔隙多；现代泥料用机械粉碎，真空炼泥，烧成后胎质致密，几乎无孔隙。
器物成型工艺。古代陶瓷器的制作曾使用多种方法成形，如盘条法、模合法、拼接法、拉坯法等，但单论瓷器生产，除方形或多边形器用拼接法（俗称“镶器”）外，一般圆形器物无论大小高低皆常用拉坯法成形，直到近代才出现注浆成形法。因此，凡隋唐以后的圆形立件器物如酒壶、花瓶、尊、罐等若用模制法或注浆成形者，大抵皆为赝品。
修足工艺。古代瓷器中除立足器（如三足、四足鼎；三足、四足炉；多足砚）、汤勺等以外，一般圆器和琢器都要以器底同台面接触放置，这就出现了对底部的加工和修削，也就出现了平底、凹底、圈足等不同形状。由于社会审美意识和工艺技术的社会习惯性作用，历史上对古瓷足底的处理是有规律可寻的，这也就为我们鉴定古瓷的时代提供了一个方面的依据，使我们可以根据被鉴定物的器足特征进行有利于综合结论的鉴定。
大体说来，唐代较早时期流行饼形足，中唐前后出现玉璧底，往后变为环形足，至唐末开始出现浅圈足。自五代开始圆器流行圈足，虽然高、低、厚、薄、尖、圆各有不同，但仍然可以找出带有时代性的规律。
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