怎样鉴别瓷器的好坏。
烧窑前，要根据所烧坯釉的特点决定一个升温和降温的曲线图。曲线的分布情况与下列因素有着密切的关系：
1、坯料的组成和纯度；
2、 坯体入窑时的含水量；
3、 坯体的厚度和大小，坯体的温度传导系数；
4、窑的型式、构造和容量，以及装窑密度；
5、高温结晶相的生成与转变及坯的特性。 中等大小的窑，烧制白瓷的升温速度约在下列范围内：每小时升温20-40℃，一直烧到500℃为止； 氧化期--每小时升温50-70℃，从500℃至900℃左右为止； 玻化期--每小时升温25-35℃，从900℃到1350℃左右为止； 保温期--每小时约升温5℃到15℃左右。 我国瓷器一般在1320℃左右烧成，但目前有些产区瓷厂的窑火温度实际上有向高温烧成温度发展的趋向，如湖南有些大瓷厂已达1410℃。 变动下列因素，可以控制烧窑的温度：
1、通风强弱--通风强，则升温快。控制通风强弱可用调节闸板，改变炉栅空隙，人工鼓风等办法进行；
2、变动入窑气体的温度--入窑气体温度高，则有利于燃烧和升温，采用预热空气的办法可以提高入窑气体的热值，从而提高烧成温度。
3、预防冷空气侵入窑中--冷空气侵入窑中，会减缓升温速度。为了防止冷气入窑，应封密窑墙，掌握去灰的时间和次数。
4、加煤也应注意控制每次的加煤量，控制煤块的大小（煤块小的空气多），控制加煤的时间，以及掌握加煤的方法等。
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怎样控制火焰的性质与压力？
烧煤的倒焰窑内还原焰的表征是维持窑内正压操作，投煤次数较多，相隔时间较短，做到不断火，不断焰；而氧化焰的特征是窑内维持负压操作，窑内火焰明澈清晰，一般添煤时间间隔较长，初时窑内浓烟滚滚，过后渐淡而后火净，即火焰的性质为还原-弱还原-氧化。因此保持窑内火焰的一定性质往往以存焰与火净的时间比例来予以控制。对于氧化焰操作要求火净的时间远多于存焰时间，保持氧化焰时煤层不宜太厚，每次加煤量少，加煤间隔较长，必须有稍多的过剩空气。欲提高窑内温度，必须采用氧化焰烧法。为了满足某些制品对质量较高的要求，一般在1000-1180℃，当釉料尚未熔融前须控制还原焰，即维持窑内不断火与不断焰，为此必须在更换还原焰时将闸板下降；以减弱窑内通风。加煤操作除采用小块煤外，应按照"勤加少添"原则，并保持燃烧室内火势不发白，煤层不发黑的状态，即可避免窑内温度急升所引起的釉面过早玻化、坯体还原不充分的现象。 常见的火焰为弱还原焰或氧化焰。控制弱还原焰的方法是采用大块煤烧窑。煤层可厚些，每次加煤量大，加煤间隔较还原阶段长，同时减弱窑内的通风，但应维持窑内不断火。 在还原焰操作时，应使窑内保持不大的正压，这样可以避免冷空气大量涌入。 压力控制对隧道窑尤为重要。在氧化气氛下烧成制品时，隧道窑的零压点在烧成带与冷却带之间。在还原气氛下烧成制品时，隧道窑的零压点则在烧成带与预热带之间。如果零压位置控制不当，则将使窑内气氛变化，而造成产品出现缺陷。
装修时怎样防止瓷砖的非正常损耗
房屋空间和瓷砖拆片的大小尺寸不符，选用瓷砖的尺寸越大都会造成装修时瓷砖的正常损耗，而瓷砖的非正常损耗主要是由选购和施工不当引起的，消费者需要选购瓷砖十大品牌的陶瓷企业生产的质量合格的瓷砖和在铺装时要进行对施工工人进行监工。
如果消费者购买的瓷砖质量差，则施工时破损的可能性就大，损耗必然大，一般客户都不能接受瓷砖色差过大，工人在预铺时会把色差大、不方正、翘皮的瓷砖拿出来，若是“低价处理”无法退换的产品，就会造成惊人的损耗。为了避免上述情况的发生，消费者最好是购买瓷砖十大品牌陶企生产出来的合格的瓷砖产品，并与商家约定更换条件，如是否可补、退货、更换、索赔条件和责任等，一旦出现问题也知道如何处理;另外在购买时对瓷砖尺寸也要有所考虑，普通10-30平方米的房间，一般铺600×600毫米的瓷砖就行，不用选太大的瓷砖，不然损耗更大。而在装修工人施工操作中，如铺装时不小心将瓷砖敲碎了或把瓷砖裁了扔一边不管不顾，即使是工人不熟练造成的，如果100块瓷砖中敲碎块数超过2块，都认为是恶意损耗，因此要对装修工人进行严格的监工。
选购卫浴产品时怎样避免受误导
在建材市场里，各大商家几乎都把质量认证书放在店堂内最醒目的位置，仔细一看却发现认证机构五花八门，如“中国轻工业认证中心”、“中国某某标志认证委员会”、“保护消费者权益基金会”等。国家卫生陶瓷专业委员会的负责人指出，消费者选购卫浴产品时应擦亮双眼，以避免受误导。
一些商家自吹其卫浴洁具全部使用的是进口釉料，釉料的层数比国产货厚，所以洁具的釉面光滑，容易冲洗，而且釉层厚才可保证无菌，长期使用能保身体健康。实际上，多少层釉料都不重要，只要产品表面的光洁度达到国家标准即可。
在不少卫浴专卖店，一些表面看似相同的洁具，价格上能差几百元。某些店主解释说，他卖的都是高温陶，绝对的高温无菌，价格自然贵些。而便宜的是低温陶，质量没保证。高温陶、低温陶，纯属商业炒作，与洁具质量无关。这些高低温度只是烧成温度，烧制时温度在1300摄氏度以下时更有利于节能。低温也不等于质量不好，只要成品符合国标准行。
市场上的卫浴产品琳琅满目，消费者可以通过“看”、“摸”、“听”和“对比”四个步骤来购买。
★消费者可选择在较强光线下，从侧面仔细观察卫浴产品表面的反光，表面没有或少有砂眼和麻点的为好。亮度指标高的产品采用了高质量的釉面材料和非常好的施釉工艺，对光的反射性好，从而视觉效果好。
★可用手在表面轻轻摩擦，感觉非常平整细腻的为好。还可以摸到背面，感觉有“沙沙”的细微摩擦感为好。
★可用手敲击陶瓷表面，一般好的陶瓷材质被敲击发出的声音是比较清脆的。
★主要是考察吸水率，吸水率越低的越好。陶瓷产品对水有一定的吸附渗透能力，水如果被吸进陶瓷，会产生一定的膨胀，容易使陶瓷表面的釉面因膨胀而龟裂。尤其对于坐便器，如果吸水率高，则很容易将水中的脏物和异味吸入陶瓷，时间一长就会产生无法去除的异味。
如何控制瓷砖损耗？
家庭装修除了要选购好的瓷砖，瓷砖风格尺寸等也要考虑，但瓷砖损耗也是不容忽视的，瓷砖购买太多了会造成不必要的浪费，反之，如果选购数量过少的情况，会出现繁琐的补货过程，所以在选购之前除了要算好装修实际用砖量之外，还要预加上瓷砖损耗。
那么，为什么会出现瓷砖损耗?
出现瓷砖损耗的主要原因是：
1、施工中，将瓷砖切开会有工差;
2、如房屋形状，如果房屋存在很多拐角、圆弧，损耗相对较大;
3、工人的技术熟练程度也会对损耗造成一定的影响;
4、房屋空间和瓷砖的大小尺寸不相符，导致出现切割情况，造成损耗;
5、物流运输及搬运出现瓷砖破损，增加瓷砖非正常损耗;
6、施工不当也会造成瓷砖损耗。
瓷砖正常损耗在多少比较合理?
瓷砖的损耗没有一个统一的标准，瓷砖损耗的多少，主要和以下的几个方面有关系：
1、铺贴的方案有关系，看瓷砖是直铺还是菱形铺贴，相对来说，菱形铺贴会比直铺更加费砖一些;
2、墙面的形状有关系，墙面越规则，相对来说，瓷砖的损耗就小，墙面的拐角越多，窗户和门的尺寸和砖的比例不同，瓷砖的损耗就越大;
3、工人的熟练程度有关系，工人水平越高，其损耗会越小，相反则越大!
最后，如何计算瓷砖损耗?
根据瓷砖施工铺贴经验，正常情况下瓷砖的总体损耗一般在5—10%之间，所以，在购买瓷砖时建议增加损耗量在5—10%最为适宜。
一、瓷砖耗损量影响因素
瓷砖损耗可分为很难避免的正常耗损和可以尽量避免的非正常耗损。下面先来了解下影响瓷砖损耗量的一些因素，以便采取相应措施降低耗损量。
1、空间和瓷砖尺寸匹配度影响
一批瓷砖的尺寸都是固定的，而铺贴房间的尺寸和瓷砖的尺寸并不一定相配，所以一般都需对瓷砖进行裁剪，被裁掉的部分如果不能继续利用就造成了损耗。一般来说如果房间里有拐弯、圆弧形等，则需要裁的不规则砖多，损耗也相应增大。
2、瓷砖质量影响
瓷砖质量对于耗损量也有影响。即使是质检合格的瓷砖产品，或多或少存在一些色差、薄厚不同、不方正等情况，不过这个应该可以和商家协调对换。而如果选到的是质量较差的瓷砖，不仅存在不方正等问题，还可能在施工时很容易出现破损，从而造成不能用的情况，这样造成的耗损是非常大的。
3、瓷砖尺寸规格影响
瓷砖的尺寸对于耗损量也有影响，一般选用的瓷砖尺寸越大，耗损也越大。因为大尺寸的瓷砖，被裁切下来的部分相应也更大。
4、施工工人熟练度影响
瓷砖铺贴是一项对工人手艺要求较高的工作，在施工过程中需要对瓷砖进行裁切、敲打，如果是不熟练的工人，很容易在施工过程中出现或将砖敲碎了，或切割的时候尺寸不对等等的状况，这些无疑会增加瓷砖的耗损量。
5、瓷砖铺贴方案影响
瓷砖铺贴方案有多种，不同的铺贴方案的瓷砖耗损量也不同。一般来讲，直铺的耗损降低，菱形、对花等铺法的耗砖量会相对大些。
二、降低瓷砖耗损量方法
上面将影响瓷砖耗损量的5个主要因素都列出来了，相信大家都会知道，要降低瓷砖的耗损量，肯定是从上面5点出发，针对不同因素，采取合适的应对方案。
1、选购重视瓷砖质量
选购瓷砖时，最好选择质量较好的产品，不要贪图便宜选择些质量不过关的产品。选购时最好与商家约定更换条件，如是否可补、退货、更换、索赔条件和责任等。
2、选择合适尺寸的瓷砖
前面我们了解到瓷砖尺寸对损耗量有影响，所以在选购的时候最好关注一下瓷砖的尺寸。一般选择时需要考虑可视空间的大小，如果铺贴区域的可视面积小的话，应考虑用小一点规格的瓷砖，而瓷砖规格较小，耗损量相对也会降低。
3、选择合适的铺贴方案
采用特殊铺贴方案的瓷砖损耗量相对较高，如果均按照普通贴法的损耗进行估算，则容易导致瓷砖用量不够。所以，铺设前首先明确不同铺法的适用房型和损耗程度，可以依照实际户型图与瓷砖销售厂家进行沟通，计算采用哪种铺法更节约。
4、计算瓷砖购买量
在选购前，需要提前测量好铺贴瓷砖的面积，从而决定购买瓷砖的量。一般瓷砖用量块)=(计划贴瓷砖的面积÷每块瓷砖面积)×(1+5%)，其中5%是一般损耗量。不过这种计算方式不一定适合所有的瓷砖铺贴，例如不规则空间铺贴以及采取对花等耗损量较大的铺贴。
而要准确确定瓷砖用量，最好的方法就是画排砖图。根据瓷砖的大小和铺贴空间的尺寸确定排砖图，在排砖图上数砖的块数。排砖图也可以比较准确的反应出正常耗损的大小，从而可以让业主在选购时，一次性买齐所有需要的砖，不多不少，免除奔波之忧。
5、选择靠谱的工人
选择铺贴施工技术高的工人。施工切割时，就能减少无谓的损耗。此外，在瓷砖铺贴时，最好能到现场进行监工，防止工人随意浪费。
烧窑师傅——陶瓷制作的“压轴人物”
烧成，作为陶瓷制造的压轴工序，在陶瓷生产中的重要性不言而喻。毫不夸张地说，一件瓷器的成功与否，烧成这个环节起着决定性的作用。这就好比足球比赛中的临门一脚，成则大功告成，败则前功尽弃。因此，烧窑师傅站在这最为重要的一道门槛上，从某种意义上来说，他们把握着瓷器的“生死大关”。
“驾驭”窑炉并不简单
石长国烧了20年的窑，早年他在国有瓷厂里工作，瓷厂倒闭后，他和许多同事一样，来到私营的陶瓷厂里继续烧窑。石师傅常说，他和窑炉有缘，一辈子都是围着它转。
石师傅和另外一位烧窑师傅负责厂里的一条辊道窑。作为大型窑炉，辊道窑的特点就是产量大，烧成连续性好。点窑之后，除了遇到特殊情况，一般情况下都不会熄窑，会一直持续不断地烧下去。这就需要一直有烧窑师傅负责窑炉的烧成。石师傅和另外一位师傅两班倒休，每人负责12小时。几位烧窑师傅用倒休的方式共同负责同一个窑炉，这也是景德镇瓷厂里较常用的模式。
这条辊道窑长60米，虽然规模不算最大，但也是一个不折不扣的“大家伙”，光烧嘴就有14对。石师傅常常感叹道，自己虽然烧了这么多年的窑，但是想要驾驭好这么一个“大家伙”，还是需要费不少心思。
每天接班的时候，石师傅都需要详细看另一位烧窑师傅的值班记录。做好值班记录，详细记着各个时段的不同烧成温度，以及在值班过程中遇到的情况，是每一位烧窑师傅必须做的功课，这样可以为接班的人提供不少值得参考的数据，也能给他在调节窑炉烧成温度的过程中给予不少参考意见。
石师傅每天的工作，就是从阅读前一位师傅的值班笔记开始，这几乎是他职业生涯中的必修课。在了解了上一班温度曲线变化后，接下来做的事情就是了解自己需要烧成的瓷器所要求的温度，在当班的12小时里，往往会有几批不同烧成温度的陶瓷进窑。这就需要他将温度精确地控制在烧成温度上。
根据瓷器的要求不同，所要求的精确度也不相同，遇到一些“娇气”的瓷器，温度的误差往往需要控制在正负五度以内。这就到了考验烧窑师傅功力的时候，瓷器出来的效果好不好，全看火候的掌握了。在石师傅看来，窑不仅仅是死板的机器，每个窑都有每个窑的“性格”，这性格，指的就是每个窑炉所特有的烧成特点。石师傅说，烧任何一个窑的伊始，他都会花上不少时间去摸索这个窑的特点。他常常戏称这个过程为“寻找默契”。在他看来，想要烧好一个窑，光有好的烧窑技术是一个方面，需找与这个窑的默契也是十分重要的事情。
最“热”的行业
从自己学烧窑算起，韦坤的烧窑生涯也有十余年了，但是与石师傅不同，他主要烧的是梭式窑，谈起自己的工作，韦师傅打趣地说道：“这个行业，太热了！”韦师傅所说的热，并不是热门的意思，而是实实在在的炎热。他工作的车间里面摆放着3个10立方米的梭式窑。当这3个窑炉同时工作的时候，车间里的温度可想而知。韦师傅说，最可怕的就是夏天，遇上三伏天，工作还得照旧。这时候车间里的温度基本不会低于40度。尽管有几个大风扇对着吹，但是还是觉得炎热难耐。这时的他也顾不上形象了，总是光着膀子，淌着汗水，来回穿梭于窑炉之间。
说热，其实多少有些打趣的成分在里面。谈起自己的工作，韦师傅还是觉得，压力与责任的担子不轻。
前面说到，烧成是瓷器制作的压轴程序，一件瓷器在进入窑炉之前，还算不得瓷器，用的功夫再多，也只是个半成品。而就是这个半成品，已经汇聚了不少人的心血，拉坯、利坯、上釉、补水……这其中任何一道工序都缺一不可，全部准备完成之后，才送来烧成，烧好了，出来的就是瓷器，烧得不好，出来的则是废品，前面的所有努力都白费。
在景德镇的窑炉这个行业有这样一个现状，那就是景德镇的窑炉基本都是以燃气为燃料，相对于电窑而言，气窑的烧成环境更复杂，其中温度、气氛都是烧成成功与否重要的因素，在烧成过程中也存在一定的偶然性。然而这种偶然性，往往是陶瓷艺术所需要的。换个角度来看，可以说艺术的丰富，和气窑的这个特性有着微妙的关系，这也给烧窑师傅们提出了不少问题。
在韦师傅看来，想要烧好窑，不仅需要掌握烧窑知识，还需要对前期的工艺，甚至是泥性、釉性都要有一定的了解。谈到这，韦师傅想起了自己的一次经历：他曾经烧过一批瓷器，出来的效果不是很好，有明显的橘釉现象。在试过多次以后，他确定烧成温度、气氛上都没有问题，也就是说问题不出在烧成这个环节上，但是橘釉的问题依旧得不到解决。他只好找到这批产品的调釉师傅，想从根本上找到原因。几乎将这批瓷器的每个工艺都了解了一遍之后，在反复不断的调整中，他才发现原来是喷釉这个环节上的某个因素直接造成了橘釉的结果。
“与时俱进”很重要
在烧窑这个行业里，与时俱进是个很重要的词。
对于陶瓷行业来说，时代的改变，科技的进步，往往在窑炉上有着最明显的体现。
解放以后，景德镇的陶瓷窑炉就经历了几次比较大的技术革命。这也需要烧窑师傅们不断的学习，适应新设备，新技术，以免被时代淘汰。
对于这个，石师傅的感受尤为深刻。在刚学烧窑的时候，石师傅拜了厂里的一位老师傅为师。这位师傅的资历很老，气窑、煤窑、柴窑都会烧。石师傅印象最深的，还是老师傅常和他说起的一些前辈们的技巧，比如朝窑里吐一口口水，根据其落地的路线以及蒸发的速度，就能判断出窑里的温度以及烟囱的抽力；一些经验老到的师傅，从观火口看一下火焰的颜色，就能知道此时的温度，而误差基本不会超过5度。如今，当石师傅面对着各种各样的仪表、阀门教年轻人烧窑时，再和他们说起这些东西，年轻人都会露出不可思议的神情，俨然在听神话一般。
尽管科技有了长足的进步，现在的窑炉，特别是大型窑炉，往往都有比较先进程序控制系统。各个区域的温度在显示屏上都有精确的显示，调节温度，也只需要转动阀门，甚至是直接设定即可。但是在石师傅看来，经验还是十分重要。比如在烧窑的过程中，许多烧窑师傅还是有“观火”的习惯，以此来大致确定此时的温度，还会不定时地放入“三角锥”（一种用瓷土做成的测温工具），通过观察其变化来确定温度。石师傅说，机器，程序难免有出错的时候，如果某个热电偶出现问题，那么所显示的温度就会与实际温度大相径庭，这时候，就需要用经验，来弥补其中的缺失了。
除去大的技术革命外，在窑炉这个行业，一些设备上小的革新几乎时刻都在进行着，比如烧嘴，热电偶，隔热材料等等。时常有一些新材料的加入，或是新设备的出现。
每次新东西的出现，都要烧窑师傅们去了解，学习。在石师傅的烧窑生涯中，遇到一些新的烧嘴或是热电偶等其他设备时。石师傅说，就需要像新人一样去学习，摸索，这种情况时常会遇到。
后生力量——烧窑“学院派”的加入
在学院的教学安排中，有“热能与动力工程”这个专业，一般来说，这个专业主要的研究方向多与能源类有关。而在陶院里，这个专业就极有景德镇特色，其所学习和研究的方向主要是陶瓷窑炉。
小伟学的就是这专业，毕业的时候，不少同学都选择了窑炉设计或是营销方面的工作，但是他还是坚持来到瓷厂，从事着窑炉技术员的工作，也就是烧窑。在工作之初，小伟遇到了不少问题，而最主要的，就是理论到实践的转变。在学校学习阶段，学校安排了《传热学》、《流体力学》，《硅酸盐材料》、《窑炉技术与设计》等相关课程，其间还安排了不少实习。让他对窑炉有了更直观的认识，而不是仅仅停留在课本上，但是等到工作中实际操作时，小伟还是感觉到有些吃力。
不过小伟很快发现，想要解决这个问题，不断的实践、尝试是一方面，另一个很重要的方法，就是向那些烧窑师傅们请教。于是他又开始了学习的过程，只要遇到不懂的问题，就向厂里的烧窑师傅们学习。
好在有比较扎实的理论基础，这个学习的阶段持续时间并不长，仅仅几个月后，小伟便能独立地操作窑炉了。到了这个阶段，小伟才愈发地感觉到学校里学习到的理论知识的重要性。正是这些理论知识，让他在实践的摸索中免去了“依葫芦画瓢”的限制，还能让他对于窑炉不仅知其然，还能知其所以然。
在和老同学们聊天时，同学们常常调侃地称他“战斗在窑炉事业的最前线”，但是小伟很享受这种称呼，在他看来，理论与实践的并重，加上努力，定能让他成为一个优秀的窑炉技术员。
常见窑炉类型
梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。
辊道窑：又称辊底窑。主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。
陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
隧道窑：隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
烧窑方法与使用窑炉
瓦斯窑烧 利用瓦斯做为燃料，可烧氧化、还原皆可控制。（窑炉：瓦斯窑）
电窑烧 利用电能转换为热能，可烧氧化、还原皆可控制（还原烧时需利用瓦斯燃烧使之缺氧），（窑炉：电窑）。
柴烧 利用薪材作为燃料，以自然落灰釉，烧制作品，作品特色，自然淳朴（窑炉：柴窑）。
坑烧 在地上挖一条坑，在胚体附近加上盐、铜等氧化物，利用薪材作为燃料，利用胚体吸附碳素及氧化物来达成坑烧效果。
熏烧 以薪材或木屑作燃料，利用作品吸附碳素，以达到烟熏效果。（窑炉：可利用简便窑或铁桶)。
乐烧 以较快时间烧制作品，一般以瓦斯作为燃料，当釉到达熔融温度时即刻取出作品，置于木屑或报纸堆桶中，利用火焰及烟熏达成还原效果（窑炉：乐烧窑）。
盐釉 盐釉（solt glaze） 施袖方法，是将无釉之作品于烧成快結束时把潮湿的盐从窑之焚口或天花板之洞口进，盐即挥发，而与盐（NaCl）中之苏打（Na）与胚中之珪酸（Sio2）与礬土(Al2o3)反应而成为珪酸盐苏打，或为一种釉，附着予烧成中之器物表面。
◇ 烧窑方法与使用窑炉
瓦斯窑烧利用瓦斯做为燃料，可烧氧化、还原皆可控制。（窑炉：瓦斯窑）
电窑烧利用电能转换为热能，可烧氧化、还原皆可控制（还原烧时需利用瓦斯燃烧使之缺氧），（窑炉：电窑）。
柴烧利用薪材作为燃料，以自然落灰釉，烧制作品，作品特色，自然淳朴（窑炉：柴窑）。
坑烧在地上挖一条坑，在胚体附近加上盐、铜等氧化物，利用薪材作为燃料，利用胚体吸附碳素及氧化物来达成坑烧效果。
熏烧以薪材或木屑作燃料，利用作品吸附碳素，以达到烟熏效果。（窑炉：可利用简便窑或铁桶)。
乐烧以较快时间烧制作品，一般以瓦斯作为燃料，当釉到达熔融温度时即刻取出作品，置于木屑或报纸堆桶中，利用火焰及烟熏达成还原效果（窑炉：乐烧窑）。
盐釉盐釉（soltglaze）施袖方法，是将无釉之作品于烧成快結束时把潮湿的盐从窑之焚口或天花板之洞口进，盐即挥发，而与盐（NaCl）中之苏打（Na）与胚中之珪酸（Sio2）与礬土(Al2o3)反应而成为珪酸盐苏打，或为一种釉，附着予烧成中之器物表面。
烧窑造瓷器 价值在工艺
中国最早的官窑，宋代官窑、元代枢府窑、明清的景德镇御窑厂都是历代著名的官窑。宋代“官窑”号称“五大名窑”之一，分有“新官”、“旧官”之称，前者为南宋官窑，后者为北宋官窑。产品也称“官窑器”，是对民窑器而言；官窑器多按颁发式样承做。宋室南渡后，在临安(今杭州)另立新官窑，先置修内司官窑，后立郊坛下官窑，修内司窑址迄今尚未发现，现已确认的只有杭州乌龟山郊坛下官窑一处，专烧青瓷。
钧窑有两大特色，即乳光釉和窑变。钧窑的基本釉色是深浅不同的各种青色，可分为天蓝、天青、月白三类。由于在釉中渗入铜红釉，烧成后就出现变幻莫测的红色窑变，有玫瑰红、砂珠红、海棠红、茄皮紫、胭脂红、鸡血红许多种。整个器物红紫相映、青白相间，由于釉色的相互交融而产生的无数颜色不一、形状各异的窑变，是构成钧瓷区别于其他青瓷的另一特色。钧釉中的紫色是特别引人注目的，各种紫色是由于红釉与蓝釉互相融合的结果。钧瓷釉面上有一重要特征是“蚯蚓走泥纹”，即在釉中呈现一条条逶迤延伸、长短不一、自上而下的釉痕。后人在仿制宋代钧瓷时就无法烧出同样效果，因而是否有“蚯蚓走泥纹”成为鉴定宋钧瓷的重要依据。宋钧瓷另一特征是器外底普遍刷一层芝麻酱色釉。
哥窑最主要、最奇妙、最令人称道、又最被人忽视的特征，即所谓“攒珠聚球”。如官、哥釉泡之密似攒珠，这些都是不易仿作的特征，可以当作划分时代的一条线索。”显然，“攒珠”指的是哥窑器中之釉内气泡细密像颗颗小水珠一样，满布在器物的内壁和外壁或内身和外身上。
定窑白瓷的驰名始于北宋，而定窑白瓷的烧造则始于唐代。定窑窑址位于河北曲阳涧磁村，唐代的定窑白瓷具有与邢窑白瓷相似的特征。定窑器物的底足类型不多，主要分为平底与圈足两大类，而其圈足具有与其它窑口器物圈足明显不同的特点，这些特点体现在北宋中期以后覆烧成型的定窑器上。定窑器物，尤其是碗类器物，大都有些变形，若是完整器。
汝窑，宋代五大名窑之一，以地处汝州而得名，盛于宋，终于明。所烧陶瓷精美绝伦，在中国陶瓷史上享有盛誉。汝瓷胎质细腻，工艺考究。汝官窑以素静典雅、色泽滋润纯正、晶莹多变取胜。
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