瓷砖放射性。
①(SiO2+B2O3):(R2O+RO)=(1:1)~(3:1)之间；此项规定是使熔块保持在容易熔融成玻璃的范围内；为了使熔块料容易熔化均匀，在确定酸、碱氧化物间的配比时，必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧化物在高温时的挥发。
②熔块中碱金属氧化物与氧化硼的比例应与釉中碱金属氧化物对于氧化硼的比例相同，此项规定指明所有碱质氧化物与氧化硼均须制成熔块，如果有一部分碱金属氧化物以长石引入时则可斟酌情况予以变动。
③在熔块中碱性氧化物与碱土氧化物之比小于1:1。这主要是防止熔块的可溶性。因为碱质硅酸盐具有可溶性，熔块中须含有一种或二种其它自成不溶性硅酸盐氧化物。
④熔块中的酸性成分须含SiO2，如果加入B2O3，则SiO2与B2O3的比例宜大于或等于2:1。因为硼酸盐溶解度大，SiO2之量最少二倍于B2O3，以便降低熔块的溶解度。
⑤熔块中Al2O3不宜超过0.2mol，因为Al2O3太多熔融困难且易形成一种极粘稠的熔块。
生产熔块的质量控制
１、原料质量的控制
原料是基础，原料质量的好坏决定着熔块优劣。而好的陶瓷原料必须具备专业化、标准化和商品化的特点，原料的专业化、标准化、商品化是企业生产高档次、高质量、高技术含量陶瓷产品的基础。但在目前的条件下，原料的专业化、标准化和商品化还有一定的难度，所以各生产厂家都选择最优质的原料用于制釉。
原料分化工原料和矿物原料两类，对化工原料要求其纯度不低于98%，常用的化工原料有氧化锌（ZnO），硼砂（Na2B4O7·10H2O），铅丹（Pb3O4），硝酸钾（KNO3），碳酸钙（CaCO3），硼酸（H3BO3），碳酸钡（BaCO3）等。
矿物原料受诸多因素影响成分波动较大，为保证产品质量稳定，所有原料均应做到：
１）定点矿点或工厂、供货商 供应原料；２）每一次配料都应标明原料的产地，批量、配料日期和人员，以便当制品性能发生变化时进行查考和分析；３）每批原料进厂要进行化验分析和必要的物理化学试验或配方试验；如果有条件，还应作化学分析，尤其是微量杂质，这在熔块研制和生产中也是很重要的；４）在配料时，每次配料都不可能完全相同，如果原料有所变更或差异，应根据来料的质量变化对现行配方做出适当调整。通常，对矿物原料的质量要求（见表１）。
２、配方的设计
一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的（或微溶的）。熔制温度过高，将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失；溶解度过高，不仅使釉浆流动性变差，同时也失去制备的目的。
为了确保易熔，熔块配方中的碱金属氧化物（R2O)与碱土金属氧化物(RO)之比（mol比，下同）应控制在1.1～1.3之间，为了得到质量良好的熔块，熔块中Al2O3的量应该控制在0.2～0.7mol之间。Al2O3与SiO2之比约为1:10；SiO2与碱金属及碱土金属氧化物(R2O+RO)之比约在2.5～4.5之间。
为了确保熔块烧成范围宽广和不溶水性，应严格控制配方中钠盐的引入，尽量选用钾长石，少用或不用钠长石，在高硼熔块中，以硼酸取代或部分硼砂；当熔块中含有较多的B2O3，将导致溶解度增加，通常要加入至少2倍于B2O3的SiO2量，以确保熔块不溶于水。
３、原料粒度的控制
配制熔块的原料颗粒不宜太大，颗粒越小，比表面积越大，熔化温度越低，熔化速度越快。石英和长石至少要60目；但也不宜过细（250～325目），以致成本增加，且加工环节多，纯度不易保证。对于含锆乳白熔块，通常要求锆英砂小于50m，达到325目或者更细，以使锆英石微粒充分熔化于熔块中，且在水淬时析出均匀分布的微晶＜3m ，产生最好的乳浊效果。
４、原料混合的技巧
原料混合的原则只有一个，即充分混合均匀。在小规模或实验室，原料的混合一般采用人工多次过筛的方法；在工业生产时，大多采用球磨筒或混料器之类的干法混料方式。在原料混合时有两点须特别注意
一是熔剂原料与难熔原料混合时的加料次序：应先将难熔原料（如石英、锆英砂等）加少量水湿润，再加入熔剂性原料（如硼砂、铅丹、硝酸钾等）搅拌、混合、过筛，最后再加入其它原料充分混合均匀，以确保难熔物料表面充分被熔剂包裹，促使难熔物料表面在较低温度下形成共熔物，达到快速完全熔化的目的。
二是加入量少于3～5(wt)%物料的加入方法或顺序。在干法混料过程中，如果配料时，每种原料一种一种地加进去，就会产生遇湿结块或局部相对集中，造成混合不均匀，而且比例越小，产生的误差就越大。
为了使这部分用量很少的原料能够均匀分布在熔块中，在操作上要特别仔细。正确的做法是：先加入一种用量较多的原料，然后再加入用量很少的原料，最后再把另一种用量较多的原料加在上面，这样用量很少的原料就夹在两种用量较多的原料中间，可以防止用量很少的原料粘在混料筒筒壁上，造成混合不均；也可以数倍用量较多的某种易分散原料与用量较少的一种或多种原料预先混合，然后再与剩余原料充分混合配料，以最大限度地提高混合均匀性。
５、熔制制度的控制
熔块是一种多元固体混合物，在加热过程中没有固定的熔点，而是在一定量度范围内逐渐始熔、熔化、熔融，形成一种多组分低温共熔体。一般熔融温度是将待熔物料制成一定标准的小圆柱，加热软化到与底平面形成半圆球形时的温度；熔制温度范围是指由始熔至完全熔化这一过程所经历的温度区间。
每一熔块配方均有适合其自身的热工制度，即适宜的熔制温度和合理的保温时间。熔融温度控制不当，会对熔块质量产生影响，熔制温度过高，致使熔块中的易熔物质如硼砂、硼酸、铅丹、碱金属氧化物等 挥发，从而改变了整个熔块的化学组成，极易引起针孔和釉泡等缺陷；熔制温度过低，熔块熔化不透，熔块中夹有生料和气泡，易产生釉面针孔、釉泡、桔釉等缺陷，釉的光泽度也大大降低。
合理的熔制温度和熔制周期对熔块质量起到很重要的作用。熔制温度过低、熔制周期延长，熔液粘度高，排气不良，而且夹生严重；熔制温度过高、熔制周期过长，不仅造成设备能耗增加，产能降低，还加剧了熔块中熔剂性原料的挥发，影响熔块质量。一般普通熔块熔化温度为1350～1400℃，而高档熔块熔化温度应控制在1450～1550℃；对于铅硼及碱金属元素含量高的熔块，熔制周期应尽量短，防止易熔物挥发；而对于铅硼含量低、碱土金属含量高的熔块，熔化、澄清时间可适当延长，使熔液充分排气、熔块晶莹透亮。
影响熔块质量的因素是多方面的，熔块生产的过程是综合性的技术和管理过程。要生产出质量合格、成本合理、高质量、高档次的熔块，必须从原料上严格把关，配方上合理调整，掌握混料技巧，严格控制熔制制度等多方面，做到科学管理，合理调配。
熔块配方
（1）高温地砖熔块
熔化温度：1400~15000C 使用温度1100~12000C
硼沙3~6 硼酸5~10 长石25~30 石英25~30 锆英砂0~10 氧化锌5~10 高岭土0~10
（2）普通地砖熔块
熔化温度：1280~13200C 使用温度1060~11200C
硼砂8~15 硝酸钾2~5 长石28~35 石英25~30 锆英砂8~12 氧化锌3~8 石灰石5~10
（3）熔剂熔块
熔化温度：1200~12500C 使用温度低于11000C
硼砂8~15 纯碱3~8 长石30~40 石英10~20 铅丹2~5 氧化锌3~8 石灰石5~10
（4）传统烧成墙砖熔块
熔化温度：1250~13200C 使用温度1050~11000C
硼砂8~15 硝酸钾2~5 长石20~30 石英25~35 锆英砂8~12 氧化锌5~10 石灰石8~15 铅丹1~5
（5）一次快速烧成墙砖熔块
熔化温度：1400~15000C 使用温度1020~11000C
硼砂3~5 硼酸5~10 长石25~35 石英25~35 锆英砂3~15 氧化锌5~10 石灰石8~15 铅丹1~5 滑石3~5
（6）一次快速烧成墙砖熔块
熔化温度：1480~15300C 使用温度1080~11800C
硼砂0~5 硼酸5~12 长石25~35 石英25~35 锆英砂0~10 氧化锌5~15 石灰石8~15 铅丹1~5 滑石3~10 高岭土0~5
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锆白熔块告急反倾销调查
日前，记者从多家陶瓷企业和原料供应商处获悉，釉面砖生产过程当中使用量最大的熔块——锆白熔块，由于受原材料大幅涨价的压力，不少熔块生产厂商纷纷减产，致使锆白熔块出现了供不应求的市场状况，几大生产商正酝酿涨价，以化解原料上涨带来的压力。
氧化锌暴涨是导火索
据佛山最大的熔块生产商之一三水精博精细化工董事长叶恒青介绍，自今年春节以来，生产锆白熔块的主要原料氧化锌几乎每周都在涨价，目前已从年初的每吨１２０００元上涨到１８０００元左右，此外再加上重油价格的上涨，生产锆白熔块已无利可图。
据了解，今年国内氧化锌的市场需求并无增量，相反比去年同期还略有下降，导致氧化锌涨价的原因主要是受国际市场的影响，当然也不排除部分供应商囤积居奇。氧化锌在锆白熔块生产成本中的比例高达３０％以上，虽然锆白熔块是目前市场需求量最大、最好卖的品种之一，但由于生产企业无利可图而纷纷限产或转产，致使锆白熔块出现了供不应求的局面。
熔块巨头酝酿涨价
一方面熔块生产厂家受上游原料价格上涨备感压力；另一方面陶瓷生产企业却不断“逼宫”，压价与铺货的状况没有多少改变。４月１日，来自精博、科捷、螗虹、南兴等佛山几大锆白熔块生产厂家的负责人，本着维护自身和行业利润、加强行业自律的初衷坐在了一起，共同探讨应对策略。大家纷纷表示，如果陶瓷产业链的利润分配不尽快调整、原料供应商的合理待遇得不到落实，将会严重影响到陶瓷上游原料生产厂家的正常经营。
几大熔块生产巨头一致认为，在目前氧化锌价格大幅上涨的情况下，适当提高锆白熔块的销售价格，是维持企业正常经营的惟一出路。由于各厂家目标客户、销售模式、质量品牌等存在差异，预计每吨熔块将上涨２００元～３００元。
行业规则急需改变
导致此次锆白熔块告急的另一原因是陶瓷行业多年来形成的压款规则。科捷制釉有限公司总经理詹长春告诉记者，原料生产企业与陶瓷生产企业之间的这种关系极不合理。陶瓷产品的创新很大程度上依赖于原料的创新，熔块生产也是一类技术含量较高的产业，需要投入大量的资金进行技术开发。但目前的这种状况，使原料生产企业几乎无利可图，资金周转相当紧张，即使是赚取的一点微薄利润，也在陶瓷企业的口袋里，致使原料生产企业在研发方面的投入很少。
多年来，陶瓷行业形成了原材料供应商铺货压款１～３个月的潜规则，你不铺有人铺，也有一些供应商在此规则下采取低质高价的供货原则，使这种供求关系长期处于扭曲的状态。陶瓷企业将经营风险转嫁给上游的供应商，使上游原料生产企业苦不堪言。精博董事长叶恒青告诉记者，仅去年１年，佛山１１家主要原料生产商压在陶瓷企业手里的资金就达２亿元，而“走佬”、倒闭等带来的坏死账则高达２０００万元。
科捷制釉詹长春认为，目前的这种供求关系，对行业的危害性很大，不但对熔块企业的发展不利，对整个陶瓷行业的发展也极为不利，这与国外原料供应商形成了极大的反差。陶瓷企业应接受原料生产企业合理的行规，不能把供应商逼得太惨。只有改变这种规则，促进原料企业在产品品质、稳定性、标准化等方面不断提高，进一步加强原材料的技术开发，才能与国际同行相竞争。叶恒青也认为，目前锆白熔块需求量极大，而生产企业不愿意生产，不合理的供求关系是一个重要的原因。那些经营不善的企业，轻则拖款不付，重则卷款走人，使原料生产企业损失惨重。
标准合同呼之欲出
针对目前部分陶瓷企业在采购过程中极不合理的入账与签单手续，詹长春建议，几大熔块企业联合起来，制定一个统一的标准合同，将一些供货关系当中的条款标准化，并严格执行，以此来逐步规范和约束陶瓷企业不合理的做法。
据了解，不少陶瓷企业的仓管人员在收到原料供应商送来的货物后，其所出具的单据上面既无单位名称，也无公司印章，就连收货人也只是签一个“姓”，连全名都不写。供应商拿着这样不规范的单据，整天提心吊胆：企业认账还好，即使拖一段时间也还能拿到货款；一旦有什么风吹草动，这样的单据根本就没有法律效力。
詹长春认为，原料企业与陶瓷企业形成目前这种关系，也与原料厂商之间的恶性竞争有一定关系。他呼吁原料生产企业团结起来，积极争取自己的合法权益。建立这样一份标准合同，可以促使陶瓷企业在采购过程中逐步规范流程和手续，也给原料生产企业提供了参照的依据，必要时可寻求法律的保护。
对陶瓷企业进行信用评估
锆白熔块告急，看似一件坏事，其实也孕含着行业规则改变的转机。在这种情况下，原材料供应商都首先保证那些信誉较好、付款及时的合作伙伴。面对陶瓷企业铺货压款现象普遍、导致原料生产企业呆死烂账增多的状况，精博、科捷、螗虹、南兴等企业纷纷表示，原料生产企业应每月聚一次，互通信息，对陶瓷企业的信用进行一次等级评估，评出Ａ、Ｂ、Ｃ三级。对那些信誉好的企业，可以适当降低价格并延长其付款周期，而对信誉差的企业则联起手来进行抵制，促使其现款交易。
此外，对行业内那些不讲信誉的投资人，或这里搞垮了，那里又注入暗股进行欺骗的老板要特别警惕，加强风险控制，宁可少做一笔生意，也不能血本无归。只有这样，才能保证自己的合法权益不受侵害，继而促进整个行业的健康发展。
德国研制成功无毒低温熔块釉
原有低温熔块釉中含有大量氧化铅、氧化镉、氧化钡和氧化锌成分，特别是铅、镉和钡具有毒性，有害于人体健康。因此许多国家严格限制用含有这些成分的釉料来生产日用陶瓷如餐具、茶杯等。为了改善施釉作业环境卫生，并给日用陶瓷生产提供不含有毒成分的低温熔块釉，美国、日本、意大利、法国等国家相继发明了无铅或无铅镉的各种低温熔块釉。近来，无毒低温熔块釉又有了新发明。据海外文献报道，德国在现用无铅镉低温熔块釉的基础上，调整原料与配方，新近又发明了一种无铅、镉、钡和锌成分，且熔点更低的无毒低温熔块釉。据介绍，该熔块釉是由２０～４０ＳｉＯ２、１０～２５％Ｂ２Ｏ３、１０～２５％ＺｎＯ２、３～１３％ＳｎＯ２、３～１３％Ｌａ２Ｏ３、７～１５％ＬｉＯ２（和／或３～１３％ＣｅＯ２）、０～１０％ＴｉＯ２、０～１０％Ａｌ２Ｏ３、０～３％Ｎａ２Ｏ、０～３％Ｋ２Ｏ、０～３％ＭｇＯ和０～３％Ｆ２配成，其中ＺｒＯ２、Ｌａ２Ｏ和／或Ｃｅ２Ｏ和ＳｎＯ２总量在３０～４５％范围内，Ｌａ２Ｏ与ＳｎＯ２的总量比为４～１１～４。由此配成的熔块釉与原有无铅镉低温熔块釉相比，更具优越性，它不仅不含铅、镉、钡和锌四种成分，放釉和使用更安全卫生，进一步消除了对人体的危害，而且玻璃化温度更低，达５３５℃，还具有极佳的耐酸和耐碱性。它除用于陶瓷制品外，也适用于玻璃和微晶玻璃。
什么是生料釉、熔块釉、盐釉、土釉、长石釉、石灰釉。铅釉？
１、什么是生料釉？
釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
２、什么是熔块釉？
釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
３、什么是盐釉？
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
４、什么是土釉？
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
５、什么是长石釉？
此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
６、什么是石灰釉？
此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
７、什么是铅釉？
此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。
如何解决卫生间地砖渗水 找到问题的根源是关键
卫生间地砖渗水的原因是什么?一是`防水做得不到位;其次水管破损导致;还有就是在梅雨天气空气潮湿导;最后就是瓷砖缝隙没有填补好出现渗水。下面我们一起看看卫生间地砖渗水的原因及解决方法吧。
一、卫生间地砖渗水的原因
1.渗水原因
卫生间瓷砖渗水首先必须了解是什么原因导致渗水的，有几大原因：一是`防水做得不到位;其次水管破损导致;还有就是在梅雨天气空气潮湿导;最后就是瓷砖缝隙没有填补好出现渗水。
2.解决方法
如果是防水层出现渗水问题，必须将瓷砖拆掉，打到防水层看到内层墙体为佳，然后重新刮腻子，重新给墙面做好防水层，然后再铺贴瓷砖，一般这种方法比较复杂，所以还是建议检查清楚再进行。
其次就是水管破裂导致渗水，这种情况，检查的时候需要对水管进行打压测试，看看是否有漏水情况，如果的确是因为水管破损造成的，要马上找出漏水处，打开墙体重新更换水管。
如果只是因为潮湿而引起的墙体渗水，这样只需要在日常多注意卫生间的通风和清洁就可以。
如果是瓷砖缝隙不好，出现渗水。首先您需要用水泥或者填缝剂把裂缝补实了，然后做一层防水就可以了。
二、卫生间瓷砖的铺设
1、干贴法
使用瓷砖黏着剂铺装也叫干贴法，它一改砂浆水泥的湿做法，瓷砖不需预先浸水基面不需打湿。只要铺装的基础条件较好就可以使作业状况得到极大改善。其黏结效果也超过了传统的砂浆水泥，特别适用作业面小工作环境不理想的中小工程和家庭装修。
2、多彩填缝剂
一般用于留缝铺装的地面或墙面。其特点是颜色的固着力强耐压耐磨、不碱化、不收缩、不粉化，不但改变了瓷砖缝隙易脱落黏着不牢的毛病，而且使缝隙的颜色和瓷砖相配显得统一协调相得益彰。
3、多种规格的组合铺装
选择几何尺寸大小不同的多款地瓷砖按照一定的组合方式成组地铺装。由于地砖由不同大小组合加之组合方式多使地面的几何线条立刻发生变化在秩序中体现着变化和生动。
鉴赏琉璃的关键
1. 琉璃与水晶，玻璃截然不同 琉璃与水晶（西方水晶玻璃）有什么不同。
A、在史书上有明确的区分 金刚经上就有类似的记载。在中国所有的佛经中，佛家七宝的前五类是公认的，即金、银、琉璃、砗磲*一种软体动物*玛瑙，后两类有说是水晶的，有说是琥珀、玻璃的，不一而足，这说明琉璃是公认的佛家宝物；琉璃与水晶及玻璃截然不同。
B、化学成分不同 天然水晶、琉璃、玻璃的主要成分都是二氧化硅 当代国家级的权威专著《中国古琉璃研究》记载：古埃及“费昂斯”（也就是西方水晶玻璃的始祖）二氧化硅的比例92%（不通透）-99%，中国周朝时的琉璃，二氧化硅的比例仅仅是略大于90%（通透）。这9%的区别就是琉璃与水晶最大的不同。
C、成份详解 古代的琉璃是用琉璃石加入琉璃母烧制而成的，琉璃石是一种有色水晶材料，的主要成份应该以二氧化硅为主，琉璃母则是一种采自天然又经人工炼制后的古法配方，可以改变水晶的结构与物理特性，在造型、色彩与通透度上有明显的不同。 明代的药玉应该是琉璃母的配方上有一些不同，所以明代的药玉色彩少变化，也不通透。 琉璃的等级实际上取决于琉璃母的原料与配制方法，这是自古以来的不传之秘，正是因为琉璃母的存在，才使中国古法琉璃与水晶乃至西方的水晶玻璃“费昂斯”在成份上有了9%的不同。 所谓琉璃招财、保平安，与琉璃母有很大的关系；
2. 琉璃的种类：
A类：古法琉璃，采用“琉璃石”加入“琉璃母”烧制而成。 琉璃石 一种有色水晶材料，《珠玉篇》：凡琉璃石与中国水精、占城火齐，其类相同……其石五色皆具……此乾坤造化，隐现于容易地面。天然琉璃石日渐稀缺，尤为珍贵。 琉璃母 一种采自天然又经人工炼制后的古法配方，可以改变水晶的结构与物理特性，使其在造型、色彩与通透度上有明显改善。《钱围山业谈》载：奉宸库者，祖宗之珍藏也……琉璃母者，若今之钱滓然，块大小犹儿拳……又谓真庙朝物也……但能作珂子状，青红黄白随色，而不克自必也；
B类：台湾琉璃，由西方玻璃艺术演化而来。工艺脱胎于[pate-de-verre]，起源为古埃及“费昂斯”工艺。《中国古琉璃研究》的分析结果表明： “费昂斯”中二氧化硅的比例92%-99%，与中国周朝时的琉璃差异明显。但由于二者形态近似，有人称其为西洋琉璃；
C类：水琉璃，现今常见的仿制琉璃，以不饱和树脂材料制成，其特点是重量轻，敲之没有琉璃的金石之音，且日久易色变、混浊，无收藏价值，不过价格奇低；
3.制作工艺：古法琉璃的制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要几十道工序才能完成，古法琉璃的精品制作，相当费时，有的光制作过程就要十几二十天，而且主要依*手工制作。当中的各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半*技艺一半凭运气。 仅出炉一项，成品率就只有70%。更关键的是，古法琉璃不可回收，不象金银制品，也就是说一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流；
4. 琉璃为什么没有玻璃，水晶那么透明？ 由于琉璃特殊的工艺和复杂的制作过程，琉璃的光泽度是天生就没有玻璃、水晶那么明亮。不过，可能也正是因为这点，注定了琉璃要承载厚重的文化，变成一种文化产品
5. 琉璃作品中有气泡，是不是次品？ 琉璃中的气泡是在琉璃原料煅烧过程中自然形成的，每个作品都有。在爱好琉璃的人眼里，琉璃不仅仅是一种产品，而且是有生命的，这些气泡似乎正说明了琉璃在呼吸。而且这些气泡也正使得琉璃更具表现力，在灯光的照射下能发出炫目的光彩。
6. 如何鉴赏琉璃 琉璃鉴赏
A、 欣赏光影效果，
B、 别是不同角度厚薄及色彩的光的折射，能呈现出立体的视觉效果。
C、 欣赏色彩的自然流动，感受琉璃“呼吸”中透出的纯净之美。
D、 琉璃的透澈度，不宜太纯太亮，需有一定层次与光洁度的差异，否则会丧失其具有动感的生命力之美。
E、 感受整体造型及色泽、美感与创作意念的完美结合所带来的意境之美。
F、 从工艺角度欣赏古法琉璃中所蕴含的民族文化（非民俗）与结构特征。
G、 古法工艺决定了世间没有两件完全一样的琉璃，所谓“天工自成”说的就是琉璃产品的唯一性，仔细品味不同琉璃的色彩流动，会发出现不同的意境。
7. 琉璃易碎吗？
琉璃的硬度比较强，相当于软玉的强度。但也比较脆，不能用力拍打或碰撞
8. 古法琉璃的养护
（1）不可碰撞或摩擦移动，以免出现表层划伤。
（2）保持常温，实时温差不可太大，尤其不可自行对其进行加热或冷却。
（3）平面光滑处，不宜直接放置于桌面，最好要有垫片。
（4）宜用纯净水擦拭，若使用自来水，需静置12小时以上，保持琉璃表面之光泽与干净，切不可沾上油渍异物等。
（5）避免与硫磺气、氯气等接触
冷喷和热熔马赛克的区别
冷喷和热熔马赛克区别是生产工艺的不同，所以导致两者在性能上有较大的差别！下面我们来看看冷喷和热熔的马赛克的生产工艺流程！
冷喷水晶玻璃马赛克：它是先将透明平板玻璃机械或手工开介、切割成一定的规格或形态的马赛克状玻璃块，经窑炉以相对比热融低温的温度将开介、切割边烧成弧边状，经人工目测挑拣合格品置于特定的模具内，送到喷漆间内用机械喷印的形式在其中一面喷上各种颜色或花色的涂料，干燥后再覆盖一层较为粗糙的白色涂料，经再干燥后在正面贴纸或背面贴网，包装而成成品。
热融水晶玻璃马赛克：先将一定厚度（通常是4-8mm）的成品透明平板玻璃开介成一定的面积和形态的块状，再在其中一面印着上彩色釉料或经多次用釉料印成图纹，经干燥后再加印一层白色釉料（以防止釉料被磨擦剥落和增加釉粒厚度），再次干燥后，经机械或人工开介，切割成一定规格、尺寸、形状的马赛克块，通过流水线或人工摆放于撒有硅酸镐料（增加釉料硬度和粗糙而提高粘附力）的耐高温不变型的陶瓷质垫板上，在窑炉平衡混动前进烧结热融和将玻璃开介边烧成弧边状，出窑炉后经流水线自然冷却或放置特制的货架进行冷却，冷却后经工人目测的方法进行筛选分级，将合格品置入一定规格的模格中正面贴纸或背面贴网，再经干燥粘结好后包装为成品。
由于工艺的不同，所以两者有比较明显的区别：
1.热溶马赛克是经过高温度烧结、颜色均匀自然。
2.冷喷马赛克背面颜色是喷上的，边缘处理不干净，用一段时间就会很容易掉色，还有就是您可以用钉子或坚硬的东西在两种马赛克的背面刮,就能看出两种马赛克的区别了,建议使用热融马赛克。
选购陶瓷坐便器的方法 质量是关键
坐便器大多是陶瓷材质的，比较好清洁，也比较美观。很多人都不知道如何选择陶瓷坐便器，今天，小编就和大家分享一下陶瓷坐便器的选购方法。
选购陶瓷坐便器的方法 质量是关键
1、看陶瓷坐便器的外观
作为陶瓷产品，外表的光泽度高则致密性越高，也更容易清洁。大家都知道瓷质越好使用寿命也越长，高品质的洁具釉面光洁致密且较厚，没有色差和缺釉等现象。而劣质的座便器一般釉面会存在类似针眼般的缺釉、裂纹等情况。
2、听陶瓷坐便器的声音
陶瓷座便器都是经过高温烧制而成的，相对来说，烧制温度越高瓷质越均匀越致密。对于高品质的洁具，用手敲击水箱等部位会发出比较清脆的声音，而相对低质量的敲击时发出的声音则明显沉闷，原因是瓷质的密度较低造成的。
3、注意内部及相关水件
为了节约成本，有一些厂商会在座便器内部做文章，需要我们注意。例如，有的返水弯里没有釉面，这样的坐便器比较容易结垢和堵塞。在选购时，可将手伸进坐便器中的污口，摸一下里面是否光滑。水件的好坏也决定马桶能否正常使用，据统计，90%以上的问题都出现在水件上。选购时一定仔细检查水件，看结构是否紧凑，连接部位是否灵敏可靠，封水部分是否平整。
4、根据冲水方式挑选
为了更加节约用水，座便器的冲水方式也进行了很多革新，现在大体可分为虹吸式和冲落式两大类。虹吸式的有点在于冲水噪音小，比较静音。而直冲式由于使用的是水流瞬间流出的强大动能，所以冲击管壁的声音就相对较大，也就产生了所谓的噪音。但要知道，其实直落式的冲水方式更加节水。
5、根据座便器的坑距选择
现在市场上的品牌座便器都是有固定坑距的，以适应不同的要求。一般的座便器坑距分为300mm、350mm、400mm、450mm，在挑选座便器时，我们应该了解自己的卫生间的下水管道至墙的距离，以便选择更合适的马桶。
市面上的陶瓷坐便器分为普通陶瓷和釉面的，二者从根本上讲没有什么区别，只是釉面的触感更好一些。另外，消费者朋友尽量选择大品牌的产品，质量更有保证。
艺术陶瓷的真假问题
艺术陶瓷的使用范围
现如今有很多制造十分精美的艺术陶瓷，无论是从外表还是从图案的内涵来看都是很不错的产品，这就是艺术陶瓷。因为艺术陶瓷现在变得越来越著名，所以狠毒不法分子开始伪造赝品，这些人用劣质额产品牟取暴利，是的陶瓷市场现在变得十分混乱，对于这种现象时一定要制止的。
艺术陶瓷的使用范围很广泛，如果一件好的艺术陶瓷是能够卖到好几百万的价格的。而且这些陶瓷制品都是塔尔作者倾注了自己的全部心血才制造完成的，对于他们而言陶瓷更像是他们的孩子，他们对于陶瓷的感情是一般人无法理解的。因为陶瓷业现在发展越来迅速，能够推动我国经济的发展，所以很多不法分子就开始用质量不好的产品来作假，使得陶瓷市场现在十分混乱。
对于这种情况，作为消费者的我们一定不能够贪渎小便宜，在购买陶瓷制品的时候一定要擦亮眼睛好好看看，知道什么样的产品是好产品，而什么样的是不好的产品，首先要从自身做起，这样才能够慢慢的让这些制造假货的人不再有这个念头，其次作为陶瓷业的管理者一定要大假，要普及陶瓷的知识，让仔细检查流通到市面上的所有产品，尽量让假货不要出现在消费者的眼前，对于很多陶瓷爱好者来讲出现赝品就是对于他们最大的不尊重，所以无论是消费者还是企业管理者一定要注意赝品的预防。
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