瓷砖有哪些。
釉层发生起泡和针孔的原因有哪些？
釉层发生起泡和针孔的毛病，有多方面原因：1是由于坯的原因。2是釉本身的原因。3是烧成的原因。现在分述于下：
① 坯的原因：坯料中含有白去母、黑云母、水云母等有害杂质。这些杂质在熔融时体积显著膨胀。当含1．5％杂质时，瓷件容易起泡。坯和釉中的可溶性盐，因干燥时多集中于坯体的边缘和棱角处，而在烧成过程中，这些地方将先熔融，以致助长了气体的逸散，故制品的边缘棱角处也容易产生釉泡。可塑性粘土成型时，若冲压太快，则空气被封闭在坯体里面，形成了空隙，这些气体在高温发生膨胀而生成气泡。坯泥捏练不够，其中也含有空气；成型时的石膏模太干或者加热石膏模的温度过高，坯泥含水过多等。
② 釉料本身的原因：釉料调和物中所含的有机物腐烂或发酵所致；贮藏釉浆时，碳酸盐分解了；施釉过急；釉层过厚；釉料粉细度过细等原因。
③ 烧成方面的原因；高温中粘度较大的釉容易起泡，烧成温度过低或过高，釉浆中含有可溶性盐类在烧成时会发并与釉成份化合而产生气泡。尤其是在烧成的四个阶段中操作不当，很容易产生起泡。
1） 烘烧干燥期：窑内水蒸气太多，会使碳素沉积在坯件表面。所以，这个阶段升温要缓慢，且必须有足够的时间使水分完全排除。
2） 气化保温期：若时间太短，通风不够强，没有将碳素、有机充分氧化，且生成的气体未能排出坯体；若氧化保温的温度过高，如高出900度，则氧化生成的CO2，CO以及硫酸盐分解产生的气体，由于坯釉部分玻化，以致表面封闭，因此排出很困难。
3） 强还原期：火焰还原性质不够浓，没有使硫酸盐完全还原为亚硫酸盐，硫酸盐分解不完全。而当它在高温条件下再分解时，则产生的气体就排不出去了，因而产生气泡。
4） 玻化开始时期：若此时温度骤然上升，会使瓷件玻化太快，以致封闭碳素而不易排出，促成高温起泡。在大火阶段，窑内因某种原因降低了温度而又突然升高时，往往因此形成釉泡。
窑内生匣钵装的术太多，或者生匣钵内装有坯件，因窑内水蒸气多，碳素容易沉积，烧成的产品也很容易发生气泡。
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砖坯成型产生釉面针孔气泡的原因盘点
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1、旋坯、注浆模型过干（模型必须含5%—6%的水分），吸水快，也容易造成釉面针孔。如果模型过湿（含水10%—18%），吸收水分过慢，也容易产生釉面针孔。
2、坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不彻底，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面针孔或气泡。
3、坯体过湿就上釉，且上釉后没有干燥就进行装烧（坯体的入窑水分应根据烧成速度而定，烧成速度越快，坯体的入窑水分越低，一般的情况下，日用瓷、卫生瓷坯体的入窑水分应控制在2%以内，墙地砖类制品快速烧成时，坯体的入窑水分一般控制在1%以下，甚至在0.5%以下），则由于烧成时水蒸气大量逸出而产生针孔（如果温度上升过急还会起泡）。
4、坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面针孔。
5、釉浆过稀、过稠，不但容易产生釉裂，而且也因为容易封闭气体而容易引起釉面针孔或气泡。
6、注浆产品注浆过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面针孔或气泡。
7、湿坯利用窑炉余热进行烘干时，时间过长，坯体吸收了大量的碳素而容易形成釉面针孔或气泡。或釉坯放置时间过长，坯体上粘有大量的有机杂质灰尘，而装坯时又没有将有机杂质灰尘吹干净，也可能产生釉面针孔或气泡。
8、釉层厚度过薄，部分熔釉被多孔的坯体吸收而形成釉面针孔。
9、模型设计不合理，注浆时气体无法排出，封闭在坯体中的气体在烧成中易形成釉面针孔或气泡。模型上的尘埃未能消除干净，烧成时浮尘挥发从而使制品产生釉面针孔。
10、施釉工艺不妥也易产生釉面针孔或气泡。生坯落有灰尘，施釉前未能清扫干净，在烧成过程中会出现釉面针孔或气泡。施釉线进行速度太快，釉幕易封闭坯体表面颗粒间空气，这些空气最终冲破釉面逸出从而引起釉面针孔，没逸出则形成气泡。底釉与面釉施釉距离太远，施面釉后会有气泡，烧后易造成制品形成釉面针孔或气泡。
11、坯体干燥不均匀，也易产生釉面针孔或气泡。当坯体内部某个位置干燥不完全，含有一定的自由水时，使得该位置的温度相对高且收缩小，颗粒间隙较大，在施釉过程中吸入到坯体中的水分，比较容易在该部分达到瞬间的饱和，出现釉浆不易干固的现象，当吸入坯体中的水分在坯温的作用下汽化时，这些水汽会沿颗粒的间隙集中在该处排出坯体外，这样使得水汽排出与釉面该部分的干固同时进行，最后由于釉浆的逐渐干固，在该部分会出现许多小孔或气泡，这些小孔或气泡有时看不见，但经过烧成后会出现釉面针孔或气泡缺陷。
汝瓷釉层——汝釉
1，汝釉用玛瑙SiO2烧成，色光泽多变，它把外來的光线折射出去，在不同光线下产生色差变化。
2，汝釉以独特的晶体结构，在冷却结晶的理化反应中结成棉絮般的晶体，布满于釉中。这些毛茸茸的晶体出现多种形状，只要是真正的汝窑瓷器，几乎无一件例外，这也是汝窑瓷器的一个特征。
3,汝釉由于釉色不同，釉下气泡分布的状况也不同。汝瓷的釉色与瓷器在窑中放的位置有关，烧制过程中釉色与温度也有密切关系。烧成以后釉色与降温的快，慢还有更密切的关系，这现象在其他窑口中是极为罕见的。
4,汝釉的棕眼,缩釉与窑炉内温度有密切关系，如果炉内始熔温度较低，胎体内的盐基氧化物不能及时得到分解氧化向外排出，而滞于胎体内，待到进入高温烧成时，仍在继续分解氧化向釉面排出。然而形成大小不同的气泡向上顶撞而把釉的分子向四周挤压，破坏釉面的平滑而形成大小各异的棕眼、缩釉点，这是一种情况。
还有一种原因是由于胎泥的力捏不充分，胎体内留有细小的空隙和水份，受到高温汽化后不断地向釉面膨胀，造成棕眼缩釉点的出现，这就是汝窑釉面的棕眼缩釉点所形成的机理。
5,汝窑产品土质细腻，胎骨坚硬，釉色润泽，釉中含玛瑙的青白色结晶斑，它能把外來的光线折射出去，产生特殊色泽。因此，汝瓷釉“滋润”如同美玉，宝光四溢。其色有卵白、天青、粉青、豆青、虾青、虾青中往往微带黄色，还有葱绿和天蓝等
6,根据相关文章的反复强调，目前传世的汝窑瓷加起来不超过一百件，在许多行家、商家、鉴定师的眼中，由于受到上述错误概念的影响。他们头脑中把遇到的任何汝窑瓷都一律否定。尽管摆在他们面前一件或多件汝窑瓷的真品，他们仍不分青红皂白一概否认.
补充一点胎釉小常识－－
根据研究，所有瓷器的胎釉都属于铝硅酸盐类，显微结构都是晶相，玻璃相，和气孔构成的多相体系，这种晶相是以多晶形式相聚集的。在烧制瓷器过程中，通过热运动开始由固相向液相转化。 字串9
在由釉料熔烧成釉层的过程，必需经过分解化合、烧结、熔融、结晶这一复杂的理化反应后才能形成釉层。
也才能够成为平滑光亮，硬度强，无渗透性，能抗酸、碱和其他有机化学物质的侵蚀的釉面。
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷原因
泥釉制备方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
１．泥料颗料粗，含水率又大，陈腐期短，捏练不充分，捏练时真空度不够，气孔率大，在高温时釉虽熔融，却被坯体气孔吸收而造成釉面针孔。
２．釉料颗粒过粗，造成釉料高温粘度大，阻碍了气体的排出，易形成釉面针孔或气泡，同时釉流动性能也差，难以填平气体排出釉面时留下来的凹坑而形成釉面针孔。
３．泥釉最好各进行三次除铁，以免高价铁在高温阶段反应生成气体而造成釉面针孔或气泡。
４．注浆泥浆也需要陈腐，因为陈腐可使粘土与电解质溶液间的离子交换进行得充分，促使粘度降低，因而泥浆的流动性和空浆性能均可改善，注浆时有利于气体的排除，否则气体被封闭在坯中，烧后便易形成釉面针孔或气泡。
５．釉浆过细。釉浆中细颗粒适量增多可以提高成釉速率，提高颗粒在液相中的溶解度，使颗粒相互反应完全，减少残留大气泡的存在；但釉料过细，熔点降低，过早形成粘度大的釉熔体，使泥釉分解产生的气体不能顺利排出，从而造成制品产生釉面针孔或气泡。
６．釉浆制备时混入杂质或气泡、釉浆制备后存储的时间过长或存储釉浆的地方温度偏高等都会造成制品产生釉面针孔或气泡。
泥釉制备方面产生釉面针孔气泡的相应克服方法如下：
（１）泥釉颗粒不宜过粗，泥料一定要经过陈腐，通过陈腐，可以通过毛细管的作用，使泥料中的水分湿润渗透、分布均匀，还可以通过细菌的作用，促使有机物的腐烂而生成有机酸，还可以发生一些氧化还原反应使ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，ＣａＳＯ４还原为ＣａＳ，并与Ｈ２Ｏ及ＣＯ２作用形成ＣａＣＯ３，放出Ｈ２Ｓ气体等一系列反应，由于ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，这样使非磁性的ＦｅＳ２转变为具有磁性的铁的氧化物，就可以用吸铁器、吸铁棒除掉ＦｅＳ２（注浆泥而言），减少了ＦｅＳ２氧化反应产生气体和Ｆｅ２Ｏ３，同时由于Ｆｅ２Ｏ３减少，也减少了Ｆｅ２Ｏ３在高温时进一步分解或还原而放出气体，故减少了制品的釉面针孔或气泡；由于ＣａＳＯ４转变为ＣａＣＯ３，这样使在高温下才能分解的ＣａＳＯ４转变为在较低温度下就能分解的ＣａＣＯ３，故也减少了制品的釉面针孔或气泡。
（２）泥料捏练要充分，真空度要达到要求，经过真空练泥机练泥可以除去空气，增加泥的致密度，从而减少了坯的气体含量、减少了坯的气孔率，故有利于减少了制品的釉面针孔或气泡。
（３）在釉浆制备过程中，如果球磨效率低、球石质量差，会造成球磨时间长，球石磨损量大，使釉中ＳｉＯ２含量提高，增加釉的高温粘度和釉烧温度，若仍按原温度进行釉烧，则由于温度低、高温粘度大，阻碍釉中气泡的排除，以及气体排出后留下的凹坑未能及时弥合（尤其是低温快烧的低温釉），从而形成了釉面针孔或气泡。
（４）釉浆制备后存储的时间过长，碱类物质会继续分解而改变釉的成分，釉烧后也会产生釉面针孔或气泡；存储釉浆的地方温度偏高，釉浆会发酵产生气泡，釉浆搅拌速度太快，易卷入空气，如果施釉前过滤不好，这些气泡就会留在釉层中，烧后而造成制品产生釉面针孔或气泡。
成型方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
１．旋坯、注浆模型过干（模型必须含有５％—６％的水分），吸水快，也容易造成釉面针孔；如果模型过湿（含水１０％—１８％），吸收水分过慢，也容易产生釉面针孔。
２．坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不彻底，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面针孔或气泡。
３．坯体过湿就上釉，且上釉后没有干燥就进行装烧（坯体的入窑水分应根据烧成速度而定，烧成速度越快，坯体的入窑水分越低，一般的情况下，日用瓷、卫生瓷坯体的入窑水分应控制在２％以内，墙地砖类制品快速烧成时，坯体的入窑水分一般控制在１％以下，甚至在０．５％以下），则由于烧成时水蒸气大量逸出而产生针孔（如果温度上升过急还会起泡）。
４．坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面针孔。
５．釉浆过稀、过稠，不但容易产生釉裂，而且也因为容易封闭气体而容易引起釉面针孔或气泡。
６．注浆产品注浆过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面针孔或气泡。
７．湿坯利用窑炉余热进行烘干时，时间过长，坯体吸收了大量的碳素而容易形成釉面针孔或气泡；或釉坯放置时间过长，坯体上粘有大量的有机杂质灰尘，而装坯时又没有将有机杂质灰尘吹干净，也可能产生釉面针孔或气泡。
８．釉层厚度过薄，部分熔釉被多孔的坯体吸收而形成釉面针孔。
９．模型设计不合理，注浆时气体无法排出，封闭在坯体中的气体在烧成中易形成釉面针孔或气泡；模型上的尘埃未能消除干净，烧成时浮尘挥发从而使制品产生釉面针孔。
１０．施釉工艺不妥也易产生釉面针孔或气泡。生坯落有灰尘，施釉前未能清扫干净，在烧成过程中会出现釉面针孔或气泡；施釉线进行速度太快，釉幕易封闭坯体表面颗粒间空气，这些空气最终冲破釉面逸出从而引起釉面针孔，没逸出则形成气泡；底釉与面釉施釉距离太远，施面釉后会有气泡，烧后易造成制品形成釉面针孔或气泡。
１１．坯体干燥不均匀，也易产生釉面针孔或气泡。当坯体内部某个位置干燥不完全，含有一定的自由水时，使得该位置的温度相对高且收缩小，颗粒间隙较大，在施釉过程中吸入到坯体中的水分，比较容易在该部分达到瞬间的饱和，出现釉浆不易干固的现象，当吸入坯体中的水分在坯温的作用下汽化时，这些水汽会沿颗粒的间隙集中在该处排出坯体外，这样使得水汽排出与釉面该部分的干固同时进行，最后由于釉浆的逐渐干固，在该部分会出现许多小孔或气泡，这些小孔或气泡有时看不见，但经过烧成后会出现釉面针孔或气泡缺陷。
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷的产生原因及克服方法
罗日军在陶瓷生产过程中釉面针孔和气泡是陶瓷生产中的主要缺陷之一。其降低了制品的透明度和釉面光泽度，影响了产品的表面质量，降低了产品的质量等级，提高了生产成本，减少了职工的收入，而且还影响企业的信誉和企业的效益。而釉面针孔和气泡产生的原因牵涉面极广，所以如何尽可能地减少釉面针孔和气泡缺陷，提高产品质量，降低生产成本，也一直困扰着各陶瓷生产厂家。本文从以下几个方面全方位阐述了陶瓷釉面针孔和气泡产生的原因及其相应的克服方法，供同行参考。
１．泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
１．１．原料中含有的有机物和碳素过多，如果这些有机物和碳素由于升温过快、氧化温度过低、氧化气氛不足等原因，在氧化分解阶段没有完全反应，而在高温阶段，釉已经熔融时再反应放出气体，就可能使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：
Ｃ有机物＋Ｏ２→ＣＯ２↑（３５０℃－４５０℃）Ｃ碳素＋Ｏ２→ＣＯ２↑（约６００℃以上）
１．２．原料中含有硫化铁，因为硫化铁没有磁性，所以用吸铁器、吸铁棒没法除去这些杂质，硫化铁氧化反应产生的气体不仅使制品产生釉面针孔或气泡，而且反应生成的Ｆｅ２Ｏ３还会影响制品的外观颜色，且Ｆｅ２Ｏ３在高温时又会进一步分解或还原而放出气体容易使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：
ＦｅＳ２＋Ｏ２→ＦｅＳ＋ＳＯ２↑（３５０℃－４５０℃）
４ＦｅＳ＋７Ｏ２→２Ｆｅ２Ｏ３＋４ＳＯ２↑（５００℃－８００℃）
２Ｆｅ３Ｏ３→４ＦｅＯ＋Ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）
Ｆｅ２Ｏ３＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２↑（１０００℃－１１００℃）
１．３．粘土类原料中所含有的结构水，因为粘土类原料中所含有的结构水的排除温度与其结晶程度、矿物组成及升温速度等因素有关，如升温过快等操作不当的原因也可能使制品产生釉面针孔或气泡，陶瓷生产中常用的几种含有结构水的原料的脱水温度分别为：高岭石类粘土４００℃—６００℃，蒙脱石类粘土５５０℃—７５０℃，伊利石类粘土５５０℃—６５０℃，叶蜡石６００℃—７５０℃，瓷石６００℃—７００℃，滑石８００℃—９００℃。
１．４．原料中含有碳酸盐，因为这些碳酸盐矿物的分解反应一般要在１０００℃左右才基本结束，而这时釉已经烧结，甚至熔融，分解反应所产生的气体相对较难排除，所以也较易使制品产生釉面针孔或气泡，其反应如下：
ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２↑（６００℃－１０５０℃）ＭｇＣＯ３→ＭｇＯ＋ＣＯ２↑（４００℃－９００℃）
ＭｇＣＯ３·ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＭｇＯ＋２ＣＯ２↑（７３０℃－９５０℃）
４ＦｅＣＯ３→２Ｆｅ２Ｏ３＋３ＣＯ２↑（８００℃－１０００℃）
１．５．如果原料中含有较多的硫酸盐和高价铁，则非常容易使制品产生釉面针孔或气泡，因为这些硫酸盐和高价铁在氧化气氛中要在高于１２００℃以上的温度下才进行分解，在还原气氛中也要在高于１０８０℃以上的温度下才进行还原分解反应，而此时坯体已经有液相存在，釉面已经开始融化，反应所产生的气体较难排除，所以非常容易使制品产生釉面针孔或气泡。其反应如下：
ＭｇＳＯ４→ＭｇＯ＋ＳＯ３↑（＞６００℃）
ＣａＳＯ４→ＣａＯ＋ＳＯ３↑（１２５０℃－１３７０℃剧烈）
Ｎａ２ＳＯ４→Ｎａ２Ｏ＋ＳＯ３↑（１２００℃－１３７０℃）
２Ｆｅ２Ｏ３→４ＦｅＯ＋Ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）
Ｆｅ２Ｏ３＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２↑（１０００℃－１１００℃）
以上反应在还原气氛中温度为１０８０℃－１１００℃
泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的相应克服方法如下：
（１）泥釉用原料尽量选择不含有或尽可能少含有硫酸盐和高价铁的原料，也尽量选择不含有或尽可能少含有硫化铁的原料，也应尽量选择那些含有有机物和碳素较少的原料，泥用原料应尽量少用或不用含有碳酸盐的原料，釉用原料中含有碳酸盐的原料也不宜过多使用。
（２）硅灰石不含有有机物、吸附水及结晶水，所以硅灰石几乎不产生气体，因此用硅灰石代替方解石或白云石配泥、用硅灰石代替方解石、白云石和石英配釉时，可以减少泥釉中气体的产生量，从而相应减少了釉面针孔或气泡。
２．烧成操作方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
２．１．低温火焰不清，燃烧不充分，造成沉碳素，在高温时随着过剩空气系数的增加或在还原末期、冷却期而被烧掉，从而留下釉面针孔或气泡。
２．２．强还原气氛过浓，强还原时间过长，造成坯釉吸收过多的碳素和碳化物，而这些碳素和碳化物如在还原末期或冷却期而被氧化，从而留下釉面针孔或气泡。
２．３．氧化分解阶段，如果升温过快、氧化温度过低或氧化气氛不足等原因，造成有机物、碳素和硫化铁未被完全氧化而进入了还原期，那么这些有机物、碳素和硫化铁在还原末期或冷却期有可能才被氧化而产生釉面针孔或气泡。
２．４．氧化分解阶段，如果升温过快等原因，造成碳酸盐没完全分解以及粘土类原料的结晶水没完全排除，当烧成进入高温阶段后，坯体出现液相、釉面已经开始融化，反应所产生的气体无法自由排出釉面，于是便出现了釉面针孔或气泡。
２．５．对于低温快烧的陶瓷，虽然坯内的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质在釉熔融前都已经完全氧化分解，但由于升温过快，所产生的气体在釉熔融前没能完全排出，在釉熔融后仍有大量的气体排出，这些气体冲破釉面而造成釉面针孔，没能冲出釉面便形成气泡，因升温速度过快，釉也难以拉平气体冲出釉面留下的凹坑，即使延长高温保温时间，仍会在釉面留下釉面针孔缺陷。
２．６．烧成温度不够，使釉料未能充分的均匀流布而造成釉面针孔。
２．７．强制通风，灰粒过多，水蒸汽存在，可能造成釉面针孔或气泡。
２．８．釉面玻化时升温过快或烧成温度过高，釉面产生沸腾而造成釉面针孔或气泡。
２．９．当坯体采用还原气氛烧成时，还应注意两个重要温度点的选择，即由强氧化气氛转为强还原气氛的温度点（气氛转换温度）和强还原气氛转弱还原气氛的温度点。窑内的气氛及其强弱以烟气中的游离氧及一氧化碳的含量而定，游离氧浓度为８％—１０％时，称强氧化气氛，游离氧浓度为２％—５％时，称弱氧化气氛；游离氧浓度小于１％时，而一氧化碳的浓度为１％—７％时称还原气氛，其中一氧化碳的浓度为２％—６％时称强还原气氛，一氧化碳的浓度为１％—２％时称弱还原气氛。转换温度应根据坯釉配方情况适当选择，转换温度太低或太高，即转换温度太早或太晚都可能造成制品产生釉面针孔或气泡，还会产生阴黄、烟薰等缺陷。
２．１０．烧成气氛对釉面针孔也有很大的影响，氧化气氛可促进釉熔体化学反应的进行和有机物及碳素的燃烧，有利于气体在釉料熔化之前迅速排除，从而避免产生釉面针孔或气泡，而还原气氛则抑制釉料中氧化反应的进行和有机物及碳素的燃烧，致使气体的排出推迟到釉料熔融之后（尤其是锆釉），从而导致釉面针孔或气泡。
烧成方面产生釉面针孔或气泡的相应克服方法如下：
（１）氧化分解阶段，要保证足够了氧化气氛，升温不宜过快，氧化温度不宜过低，还可以在进入强还原气氛之前，一般使制品在９５０℃－１０５０℃附近，于强氧化气氛下适当保温一段时间，以期在釉层玻化前使坯内的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。
（２）还原末期，升温速度不宜过快，缩小温差，促使釉充分熔化流布均匀，但又必须防止过火而引起釉面沸腾。
（３）强还原气氛不宜过浓，结束不能太迟，以免造成过多的沉碳，也有利于沉碳等物质早点被烧掉。
（４）窑炉操作人员应根据产品的种类，窑车的装车密度等进行小火操作。窑车装杯类产品的装车密度比装碟、碗类产品的装车密度大，氧化温度可适当高一些，且氧化时间可适当延长些；注浆类产品的氧化温度可比可塑类产品的氧化温度适当高２５℃左右，且注浆产品的氧化时间比可塑类产品可适当长些；厚胎类产品应比薄胎类产品的氧化温度适当高１５℃，且氧化时间比薄胎类产品可适当长些，这样以使产品（窑车各个部分的产品）中的有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐等杂质尽可能地完全氧化分解，以及结晶水的充分排除。
（５）当坯体采用还原气氛烧成时，气氛转换温度因坯釉配方而异，要慎重选择，一般气氛转换温度确定在釉层始熔温度前１５０℃左右为宜，气氛转换温度太低或太早，因有机物、碳素、硫化铁和碳酸盐没有完全氧化分解容易使制品产生釉面针孔或气泡，还会产生烟薰等缺陷，气氛转换温度太高或太晚，则容易使制品产生阴黄等缺陷；强还原气氛转为弱还原气氛的温度也要根据坯釉配方情况适当选择，一般日用瓷制品在１２５０℃左右转入弱还原气氛，转换太早易使制品产生阴黄等缺陷，转换太晚，则会增加坯釉吸收的游离碳素而可能使制品产生釉面针孔或气泡。
３．泥釉配方方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
３．１．釉料中含有碳酸盐（尤其是石灰石）过多，高温时碳酸盐分解产生的气体，以及碳酸盐分解生成的ＣａＯ在烧成过程中容易吸收游离碳素和碳化物，这些被吸收的游离碳素和碳化物随着温度的提高而被烧掉而生成的气体，这些气体如果逸出则可能产生釉面针孔，如果没有逸出则可能形成气泡。
３．２．釉料的高温粘度大（釉料的高温粘度与釉料的颗粒、流动性能和釉料的化学成分有关），使釉下层排出的气体，最初会出现小气泡，随着温度的继续上升，大气泡被熔掉，而小气泡被留下，也会出现釉面针孔或气泡；釉料的高温粘度大，釉料的流动性能也差，使气体逸出釉面时所产生凹坑难以被流平而产生釉面针孔。
３．３．釉料的始熔温度过低，阻碍了气氛渗入到坯体中，从而推迟了坯体中的各种氧化还原反应的进行，当釉熔体封闭坯胎后，这些反应所产生的气体容易使产品产生釉面针孔或气泡；而釉料过早玻化，氧化分解所产生的气体不易逸出，只能滞留于釉层中而形成气泡，这些气体如随温度的升高而冲出釉面便形成釉面针孔。
瓷砖开裂有哪些原因 怎样避免？
说到瓷砖开裂问题，问题说大不大，说小不小。假若是在一些不易发现的角落倒还好，如在客厅、餐厅等明显位置，开裂的瓷砖就像一条头发丝落在一张白纸上，还真让人抓狂。让人捉摸不透的裂缝，到底怎样才能避免呢？下面为大家整理了8种瓷砖开裂的原因，马上来围观解密吧。
1、施工因素：贴砖时不留缝或留缝过小
瓷砖的伸缩系数远比钢筋混凝土小，当出现热胀冷缩时，如果没有留缝或者留缝不足，基础层的伸缩较大，而瓷砖膨胀过慢，从而产生被拉裂的现象。裂缝纹理较小较短，其边角还可能出现崩裂。
2、瓷砖贴前没泡水或泡水不足
瓷砖铺贴前没有“喝饱水”的话，胚体吸水不足，铺贴后瓷砖会把水泥砂浆中的水分吸走，使瓷砖出现开裂，严重的话还会导致瓷砖脱落。泡水不足引起的瓷砖开裂一般在铺贴完成后不久便会出现。但现在有些瓷砖的生产工艺已经达到可以不泡水直接铺贴了，因此建议在铺贴前先咨询瓷砖品牌导购或售后专员。
3、手工切割瓷砖造成暗裂
工匠对瓷砖进行切割施工时可能由于操作不当造成瓷砖暗裂。暗裂出现时一般不易察觉，但经过较长一段时间后，受水泥收缩、温度变化、外界应力等影响会加速拉裂，出现明显裂痕。尤其是微晶石产品等更应采用专业切割机处理瓷砖。
4、水泥砂浆成分不当
如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时会大量吸收水分，铺贴后的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂；水泥与沙子在混合时比例不当，水泥含量过高的话，水泥的膨胀系数过大，同样会引起瓷砖出现开裂的问题。
5、基层处理不规范
墙面存在空鼓开裂、墙面的防水拉毛层脱层，以及铺贴在大芯板所包立柱、在烟道外侧简单铺贴瓷砖等不规范的墙面处理，都会导致后期瓷砖吸湿膨胀，出现松动变形开裂。此外，防水层处理不过关，导致墙面渗水也会令瓷砖开裂产生裂纹。
6、阳角处碰角磨边时操作不谨慎
如果开裂情况出现在阳角处瓷砖，可能是拐角处相连的两列瓷砖的底边磨45度角时不够谨慎，破坏瓷砖的胚釉结合层，使瓷砖的边缘部分抗龟裂性能减弱，造成后期掉瓷开裂的情况。另外，阳角处瓷砖45度碰角贴的太紧，没有预留足够缝隙，同样会因为热胀冷缩出现开裂。
7、环境外力因素
楼体自身由于地质问题会产生一定程度的沉降，从而引起墙体开裂进而引发墙体表面瓷砖的开裂，一般开裂都呈惯通线。这种情况出现的裂纹一般连贯有规则。硬物直接撞击、隔壁邻居装修砸墙等外力因素，也容易引发墙体的震动而形成开裂。
8、距离热源过近
如果瓷砖在锅炉、热水器等位置附近，瓷砖容易因为热源温度变化发生频繁的热胀冷缩，从而出现开裂。
瓷砖膨胀拱起有哪些原因？有啥保养方法？
当热涨冷缩遇上施工不良，瓷砖膨胀拱起就是瓷砖因为热涨冷缩而造成凸起的状况。其发生的原因大致如下：
1、当初施工时采用『硬底』工法，而黏结的水泥浆太薄或不足，导致黏着性不足。
2、因为天气温差变化太大，而当初施工时留缝不当，在瓷砖热涨冷缩时，造成瓷砖间相互拉扯时产生膨涨或断裂。
3、在重物，如床、餐桌、衣柜放置的地方，因为瓷砖间承受压力不同，如果当初施工黏着性不佳时，也会造成“膨拱”的状况。
如何保养浴室瓷砖
保持干燥、勤于清洁
浴室瓷砖难免碰水，而湿气虽然不会直接影响瓷砖本身，却容易造成当初安装瓷砖时水泥缝、防水胶的变质泛黄，甚至长出青苔。所以浴室需要加强通风，以保持干燥；也许可以采用干湿分离的方式，安装淋浴隔屏，来保持浴室的干爽。另外，每日用完浴室后进行刷洗擦拭，也可以让整个空间维持清洁与卫生；每隔一段时间再用软性清洁剂清洗瓷砖、卫浴设备，让生活品质与环境更能保持高水准。
瓷砖的分类有哪些 瓷砖有哪些分类和区别
瓷砖的分类有哪些瓷砖有哪些分类和区别装修材料选购时，在瓷砖选择上还是有很多主业十分迷茫，不知道该如何选择瓷砖，如今市面上有很多品牌和种类。那么砖分类有哪些，接下来我们跟着小编一起看看吧！
瓷砖的分类有哪些瓷砖有哪些分类和区别
1、釉面砖
陶制釉面砖简称为陶釉，它是由陶土烧制而成的，特点是背面颜色为暗红色。具有吸水率比较高，但是强度相对来说比较低。瓷制釉面砖简称瓷釉，由瓷土烧制而成，特点瓷釉背面颜色是灰白色，但是吸水率比较低，但是强度相对比较高。
2、通体砖
通体砖它属于是一种防耐磨砖，虽然市面上还有一些渗花通体砖等商品，但是相对来讲，其它瓷砖产品花色比不上釉面砖，由目前室内设计越来越偏向素色设计，所以通体砖也越来越成为一种时尚潮流，被人们广泛使用到厅堂，走廊和室外走道等装修地面，一般比较少用在墙面上，然而大多数防滑砖都属于通体砖。
3、抛光砖
抛光砖是通体砖另一种材质，抛光砖表面层经过研磨后比较平滑，相对于通体砖平面粗糙而说，抛光砖平面要光滑多了，抛光砖性质坚硬而又耐磨，除使用洗手间之外，这款产品适合采用到厨房和室内环境。运用渗花技术基础上，抛光砖可以制造出各种仿石，仿木效果，而且色差要比石材小，坚硬度也超过石材材质，但是制造出成本比较高，价钱比石材要贵。抛光砖表面层有凹凸气孔这些气孔会藏污纳垢，经过时间光阴抛光砖谈污色变，如果一些茶水撒到抛光砖上就回天无力。
4、玻化砖
玻化砖就是全瓷砖，表面很光洁不会存在有气孔问题，它采用高温烧制而成。质地要比抛光砖更加坚硬耐磨，但是价格也更加高。
高古瓷收藏增值潜力较强的原因有哪些
高古瓷收藏增值潜力较强的原因有哪些?高古瓷是一个与明清瓷器相对的概念，通常指的是元代以前的瓷器。人们忽略了高古瓷，所以其价格一直没有上去。境外的高古瓷市场却并非如此。高古瓷具有较强的增值潜力。那么，高古瓷收藏增值潜力较强的原因有哪些呢?
1、高古瓷具有明显价格优势。近年来在海内外藏家推动下，明清官窑瓷器价格扶摇直上，出现超过百万、千万甚至亿元的天价。而国内元代之前的高古陶瓷价格相对比较便宜，收藏资金门槛也较低，具有较大的升值空间。高古陶瓷一直是海外文物收藏市场的主要品种，宋代官窑、磁州窑等精品价格早已越过千万元大关，故升值潜力无限。
2、高古瓷虽然没有明清瓷华丽，但它古朴、内涵深刻、艺术境界深远、耐人寻味，具有丰富的文化内涵。收藏高古瓷器是收藏文化，是对中国文化精髓的感受，也是陶瓷收藏的发展方向。
3、历代名窑精品倍出。除宋代五大名窑外，越窑、长沙窑、龙泉窑、建窑、湖田窑、吉州窑，耀州窑、磁州窑、洪州窑等都有精品，收藏者可以根据自己的喜好、能力去选择藏品，有利于形成体系。
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