汉代瓷器真假鉴别。
汉代（公元前206~公元220年）生产的表面施釉的陶器，又称铅釉陶。以普通粘土为胎，胎多呈砖红色，釉色为浓厚的棕黄色或深绿色，也有浅线、赭色、酱褐色。棕黄色釉出现较早，绿釉出现较晚。大多数施单色釉，个别施复色釉。烧成温度为800℃左右，汉代釉陶最早发现于陕西关中地区西汉墓中。东汉时釉陶流行范围扩大，西起甘肃，东至山东，北到长城地区、南达湖南、江西、四川等地，大量考古资料证明釉陶只见于墓葬中，说明是作为冥器而随葬的。其主要器形有鼎、钟、壶、盘等仿铜器，也有人与鸡、狗等动物的形象，还有大量的仓、井、灶、水碓、磨、作坊、楼阁、池塘、碉楼等模型。其中大型楼阁有5层，高1.05米。汉代釉陶的制法有轮制、范制、手捏等。壶、钟等规整器形采用轮制成型；楼阁等结构复杂者多作范制，然后通过粘接成型，类似鸡、狗等小型塑像均用手捏成型，釉陶因为作为冥器随葬，所以制作工艺较粗糙，只求轮廓，不注重细部刻画。纹饰主要有弦纹、水波纹、植物树木纹、变形云纹及人物舞蹈和龙、虎、猴、熊、鸟等动物纹，形象活泼，线条流畅。釉陶能在低温下烧成，主要原因是釉中含有大量的铅，因铅有化合物在700℃时可以熔融。釉陶的着色剂为铜和铁，在氧化气氛中铜能使釉呈翠绿色，铁则呈现黄褐色和棕红色。又由于铅釉的折射指数比较高，高温下粘度小，流动性大，熔融性强，因此釉层中无气泡或其他残存结晶体，使釉色清澈透明，富于装饰性，釉陶是低温烧成、其胎不能烧结，故胎与釉结合不紧密，胎质疏松、釉层经摩擦或遇潮易剥落或变质。如铜绿釉在潮湿的墓中釉面受到溶蚀，溶蚀的沉积物浮于燠表，经长时间一层层积累变厚。因光线的干涉作用会产生银色光泽，被称为“银釉”，可用刀片轻轻刮掉而无损于釉质。低温釉陶是我国陶瓷发展史上一项重要成果。唐代继承并发展了釉陶工艺，在铅釉中加入适量的钴或锰，使釉色变蓝或变紫，形成三彩釉，更加丰富发陶瓷的装饰手段。taoci52.com精选阅读
汉代黄釉陶楼赏析
汉代黄釉陶楼：汉代陶瓷，闲收藏于扬州中国雕版印刷博物馆。此陶楼于1984年出土于扬州邗江县甘泉乡，陶楼通高38.5厘米、面阔20厘米、进深15厘米，分为上下两层，单开间，底楼中间置两扇对开门，门上饰有兽衔环铺首各一件，门前置有三级台阶，两层楼间置筒瓦飞檐。二楼正面置两扇单开窗子，两窗之间的外墙上饰一兽面衔环铺首。楼顶作庑殿式。陶楼屋檐、屋面均用简瓦。陶胎红色，外施黄釉，屋檐、门窗、台阶等部分釉色青绿。汉代黄釉陶楼是作为墓主人死后用的冥器而入葬的。是当时地面建筑的缩影，它是东汉时期房屋建筑的式样、结构、风格等诸方面的实物例证。
《古诗十九首》中的“阿阁三重阶”汉代黄釉陶楼
两汉时期的扬州先后有十几位王侯分封于此，境内物产丰富，交通发达，百工汇集，是当时东南地区政治、经济、文化的中心。《古诗十九首》中有诗云：西北有高楼，上与浮云齐；交疏结绮窗，阿阁三重阶。
在汉代地面土木结构建筑难以保存的今天，今人很难想象诗中的汉代高楼究竟长啥样？对此，考古出土的陶楼成为了解当时建筑式样和技术的一个较为直观的途径。在扬州考古发掘出的汉代墓葬中，形式多样的陶楼是常见陪葬品，但完好无缺的并不多见。现在扬州博物馆展出的汉代黄釉陶楼是其中保存较为完整的一件。
汉代，人们是视死如生，认为灵魂不灭，死后的世界和生前是一样的，因此，汉代墓葬中常见仿照现世事物制成的形状相同、但体积缩小数倍的器物，没有实用功能，多为竹、木、陶土等材质的随葬品。早在中国新石器时代，就已出现专 供随葬的模型，战国至汉早期盛行厚葬之风，许多王公贵族死后往往将大批生前用过的奴仆、器物陪葬。
汉后期，随着厚葬之风逐渐衰弱，慢慢出现专用于陪葬的实物替代品，如陶狗、陶壶、陶楼、陶灶等等，这时候才出现真正意义上的明器。明器往往能帮助我们了解祖先的生活习惯及当时的文化、社 会风俗。例如陶楼、陶仓等再现了当时建筑模式与结构，陶俑则可以提供当时人们衣着发饰的信息，而陶灶台、陶猪圈等直接反映出当时人们的生活场景。
对汉代陶楼的研究，除了可以向世人展示汉代楼阁建筑式样，同时也反映出汉代的社会生活、人文理念。利用这些考古资料我们就能最大可能地还原当时社会的生活、经济、风俗等各个方面，成为我们现在了解当时历史的可靠依据。
名词解释
釉：覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层。
陶：用黏土烧制的器物。
楼：两层和两层以上的房屋；亦指建筑物的上层部分或有上层结构的，或指楼房的一层。
艺术陶瓷汉代釉陶赝品与真品的鉴别
选择收藏艺术陶瓷
艺术陶瓷收藏价值高，所以就会有很多的赝品出现，像汉代釉陶在现代社会上已经有了赝品的存在。就目前来看像绿釉的陶壶，盘等作品都有了赝品的产物。
怎样的汉代釉才是属于真品的。就拿绿釉的陶壶等作品来说，如果要是真品的话它们的陶都是属于红陶胎的，而且在颜色上面只是属于那种浅红色的，看上去比较粗一些。但是从质地来它是比较软的。而对于露胎的地方在底部更是容易看到模糊的轮旋的纹理，这主要是由于表层粉化而造成的结果。假如我们抠划的时候，在胎体上就会出现抠划的痕迹。但是对于赝品来说就有所不同。
不过现在的赝品也是分为两类的，一类就是红胎的这是不好鉴别，另一类就是灰胎的。而对于灰胎的这种赝品好鉴别一些，从它的外观上就可以看到其就如水泥一般，而且质地非常的坚硬，如果敲的话声音听起到就像瓷胎。而对于红胎的这种赝品，对于质地来讲是比较细一些，但是由于烧制的时候火度比较高，所以烧出来的产品听其声音就会比较清脆一些。而对于这两种赝品由于它们所用的原材料不同，而在烧制的时候的火度也不同，而且胎体的硬度会大一些，所以如果去抠划的话，不会出现痕迹。
所以说在选择收藏艺术陶瓷的时候，必须要会鉴别其真伪，否则的话就会给收藏者带来很大的损失。
汉代瓷器
汉代(公元前206~公元220年)生产的瓷器。汉代是瓷器手工业大发展的时期。但在西汉初期、由于经过楚汉战争和与匈奴的长期战争，社会经济遭到极大的破坏，包括瓷器生产在内的手工业发展缓慢。两汉初青瓷日用器皿不多，主要是仿青铜礼器，如壶、瓿、罐、鼎、盒、钟、敦等。西汉中期，仿青铜礼器的青瓷日渐减少，实用器增多。西汉晚期的青瓷器以壶、瓿、罐、钫、樽、洗、盆、勺为主，已经不见仿青铜礼器。西汉青瓷原料中氧化铝和氧化铁比例提高，这就需要在较高温度中烧成，然而当时的窑炉尚未改进，从而导致汉初青瓷比不上战国青瓷，有的坯体没有烧结，处在釉陶水平上，胎釉含铁理高，瓷器颜色呈酱黄、酱褐和黑褐色，黑褐色瓷器就是东汉发展起来的黑瓷。西汉瓷器成型用陶车手工拉坯，器身和器底分别制作，然后粘接而成。釉层普遍加厚，由于含铁量增高，釉色大多数褐绿色或酱褐色，器物内壁施一层薄釉，外壁只在口沿及肩上部施釉，腹中部和下部露胎。瓷器装饰主要在肩部刻划的两条阴弦纹构成的装饰区间内刻划水波纹、云气纹、卷草纹、人字纹等。有的粘贴细细的泥条，压成凸弦纹，或在流动的云气之间刻划神兽、飞鸟，动感强烈，很有气势。到了东汉，西汉常见的仿青铜器造型逐渐消失，日用器物罐、壶、瓶、碗、盆、盘、洗增多。新出现在些比较特殊的器形，如五联罐。此类罐主体是一个侈口直颈罐，颈部较长，在肩部四周粘接4个同样的小罐。再如人形灯，高47.8厘米，灯碗成浅盘形，灯座塑成一巨人形象，人的眼、鼻都刻划出来，口部刻成方形孔，胸前抱一硕大老鼠，人的肩、手和腿上均攀爬许多老鼠。背面釉下刻“吉祥”二字。东汉瓷器的装饰，主要是一些工艺简单的刻划水波纹、弦纹、香熏上镂刻三角纹，壶类器物的肩部粘贴铺首，五联罐上有的贴塑猴子和爬虫等。东汉青瓷与春秋、战国、秦、西汉原始青瓷相比，质量有很大提高。浙江出土标本胎体透光性增强，已完全烧结，显气孔率和吸水率降低，分别为0.62％和0.28％，烧成温度已达到1260℃~1310℃，抗弯强度达每平方厘米710千克。通体施玻璃质釉，釉层明显加厚，有较强的光泽，透明度增强，胎釉结合紧密牢固，胎釉交界处可看到相当多的斜长石晶体自胎向釉生成并形成一个密合层，使釉层不易剥落。但东汉青瓷毕竟还比较粗糙，泥料的选择、坯泥的捏炼也都欠精，在显微镜下能看到层状长方形小孔，气泡明显，还残存少量的云母残骸和杂质。湖南地区东汉墓里出土一些青瓷、浅灰胎，釉层薄而均匀，釉色很淡，说明青釉如果减少含铁量，以弱还原焰焙烧，其釉色可以浅淡，如果以氧化焰焙烧，即有烧出白瓷的可能性。（见下图）
汉代陶器
汉代(公元前206—公元220年)生产的陶器。制陶手工业在汉代得到很大的发展，主要表现为泥料的选择和配制越发精细，无论是泥质陶还是夹砂陶，无论是饮食器具还是储藏类巨型用具，都比较精细，成型规整、实用。器物上或刻或划，或施彩或上釉，装饰相当美观，以后历史时代的日用陶器很少能与汉代相比的。汉代日常用陶大多数是灰陶，在烧窑后期，还原气氛控制比较好，灰色浅淡而均匀，质地坚实耐用。此外还有红陶和黑陶，黑陶烧成温度较低，属于软陶，各类日常用具为硬质陶，软陶虽然制作精致，装饰讲究，但不实用，往往作为陪葬的冥器。汉代地域辽阔，各个地区工艺传统、生活习俗和原料质地的差异，造成了器物种类、造型结构和装饰风格的诸多不同。例如，关中地区经济最发达，文化教育水平最高，消费层次也最高，因此陶器质地精良，日用陶器有豆、盆、碗、钟、筒杯、勺、盘、缸、甄、釜、小壶、茧形壶、扁壶、钵、罐等。此地区礼仪制度最完备，盟器种类也较多，包括仿青铜鼎、彝等庄重器形，体现财富的陶仓、陶囤及表现六畜兴旺的各种家禽动物形象。装饰陶器的花纹多为变形回纹、三角纹、涡纹、龙纹、虎豹纹等。洛阳以东的关东地区，制陶业也很发达。人们的日常用陶以灰陶为主，器形有罐、壶、尊、洗、瓮、盘、碗、勺、筒杯、甑、釜等。为适应当时厚葬的需要，一些质地较软的器物如盒、盘、案、杯、鸡、狗、猪、羊、住宅、圈舍模型大量生产，并逐渐成组出现，时代变化明显，为汉代陶器的断代研究提供了宝贵资料。陶器装饰华丽，有弦纹、刻划的三角纹、连环纹、 齿纹和用模范印制的动物纹、拍印的绳纹以及彩绘等。湖南长沙等南方地区陶瓷生产也很发达，实用器皿有壶、罐、碗、钫、 、盒、盆、釜、甑、长方炉、博山炉等，质地坚硬、厚重。盒类器物生产很多，规格大中小各种型号均有，陶壶大多无盖，陶鼎的三足做成矮而壮的兽蹄型。随葬冥器有灶、仓、井、房舍、猪圈模型。装饰色彩很鲜艳，图案复杂而生动。汉代南海郡管辖的广东地区，除生产上述地区一 些实用器形，还有一些富有明显地方特色的产品如瓮、双耳罐、提筒、四联罐、五联罐、 、小 、壶、匏壶、温壶、钫、盒、敦、小盒、三足盒、三足罐、三足 、四联盒、碗 、盆、甑、釜、豆、鼎、三足格盒等。生活用具中灰白色的印纹硬陶占多数，容器坚硬、灵巧，很适用。印纹硬陶炊器只有鼎、釜、甑3种，讲究装饰，仅几何形纹饰就有70余种。还有弦纹、绦纹、镂孔、篦纹，以及刻划和戳印的文字记号。作为冥器的泥质陶器上多施彩绘。四川、云南、贵州等西南边陲地区，制陶手工业也相当发达，许多器物品种与北方中原地区相似，如圜底釜、侈口束颈罐、鼓腹壶等，质量不逊于北方。质地比较疏松，形体高大的舞蹈俑、说书俑、抚琴俑、庖厨俑、待立俑和各类家畜家禽陶塑，有的自然写实，有的简练夸张；有群体，也有个体，造型都很生动。这类制品是西南地区所特有的。
汉代瓦当
汉代瓦当进入了一个全盛时代，纹饰图案仪态万方，极尽匠心，纹饰题材广泛，仅各种形式的云纹图案就不下百余种。与秦代瓦当相比，内容充实，艺术表现性有所提高，特别是新莽时期，以青龙、白虎、朱雀、玄武为图案的四神瓦当，形神兼备，风格典雅，气势磅礴，为汉代瓦当的佳作。此外，云纹瓦当在圆心上多有乳钉装饰，在瓦当边栏上亦开始变化，出现了网边纹瓦当、绳边纹瓦当。
汉代的文字瓦当最为丰富，从瓦当实物看，文字瓦当不拘字数，从一字到十字均有。文字内容有充满政治色彩的颂辞，如“汉并天下”、“唯天降灵”、“延元万年”等；有吉祥祝语，如“千秋万岁”、“与天无极”、“长乐未央”等；也有为某建筑物专用的，如“上林”、“寿城”等。文字字体有小篆、乌虫篆、隶书、真书等，其中篆书最多，隶书、真书较少。文字布局多样，疏密相间，充分利用了中国汉字结构的艺术特色，在一定的区域内有若流水行云，婉转通畅，在屈曲盘环中穷其变化，独得奇彩炳焕之妙造，表现出独特的艺术魅力。此外，在少数文字瓦当的字旁，有凸起的乳钉，较为罕见。
朴素古拙话釉陶
所谓釉陶，一般指的是低温铅釉表面有釉的陶器，胎质较坚硬，胎作灰白色，表面有一层灰白或青黄色的透明釉，火候高达千度左右，叩之有金石声，不易吸水，接近瓷器，因此也被称之为原始瓷器，它既比陶器大大地前进了一步，但又与真正的瓷器有所区别。
究竟我国釉陶的发展历程如何？据近年来田野考古发掘资料表明，一些商代墓葬出土的釉陶，其胎骨就已相当细致坚硬，不吸水，在有些破碎釉陶胎的横断面上，可以清楚地看到细小石英砂粒，胎质不厚，胎色灰白，釉色有灰白、青绿、青黄、浅褐等色。火候在千度以上，有的釉面比较呆滞，凹凸不平，甚至有流釉积聚而成“泪痕”釉。到了周代以至春秋战国时期，釉陶的烧造技术有了大大地提高。到两汉时期，釉陶已发展到了较高阶段，正在向瓷器过渡，烧造器物渐多精致，而且开始使用铅釉，这时便出现有北方窑口和南方窑口之分。三国两晋南北朝时期，釉陶则逐渐为瓷器所代替，这时由于当时社会的普遍需求，烧造技术提高，瓷器的生产和使用日益广泛，生产也逐渐扩大。
晋潘岳笙赋曾描述了当时瓷器的釉色“状黄色以授甘，倾缥瓷以酌 ”，缥是碧色，可见这时瓷器烧造已渐趋成熟，为人们所喜爱。这种青瓷就是在原始青瓷的基础上发展起来的，而釉陶同样也是受原始青瓷的影响而产生的。因此说，釉陶与青瓷之间有着一种渊源的关系，它们各具特色，各有千秋。由于釉陶朴实无华、历尽沧桑，能够完整地保存下来，实属不易，当我们今天面对这些朴素古拙的釉陶时，它那自然、庄重、灵秀、古朴之美，不禁使我们深深地感到我国古代劳动人民创造的智慧和才富。
这里介绍的一件釉陶壶就是1986年秋安徽望江县境内一座汉代墓葬出土的，现为该县博物馆藏品。该壶高15．4厘米，口径8厘米，底径12厘米，口微撇，稍缺，长弧颈，椭圆腹，腹上两侧有一系，腹下部斜收，平底，青黄釉色，稍有脱釉，胎骨较坚硬，薄胎，腹上部有弦纹数圈，造型古拙典雅，端庄大方，具有鲜明的汉代釉陶器皿的风格，弥足珍稀。这件釉陶壶对进一步研究我国古代釉陶的发展和烧造技术等有一定的参考价值。
硬质釉陶—瓷器的源头
瓷器的起源，从广义上讲是由陶器进化而来的。陶器在我国石器时代就已经出现了，比较著名的有距今约五千余年的新石器时代的彩陶。它主要分布在黄河上、中游地区，几乎同时在南方的长江下游地区，如浙江的余姚、绍兴一带也出现了良渚文化的“灰陶”。嗣后，黄河下游和东部沿海地区，人们制造了黑色的陶器，它胎薄如蛋壳，修饰光洁，称之谓“黑陶”，以山东济南龙山镇城子崖地区的制作精良，最早发现，因而又名“龙山文化”。
殷商时期（公元前1766至公元前1121年）陶器的烧造技艺有了显著的进步，人们选用含有微量铁元素，近似于高岭土的陶土制成白色的陶器，质地坚密，胎色清白，烧制时的温度也升高了很多。比较显著的特征是该类白陶的器型与纹饰和同时代（早期）的青铜器几乎完全一致，不过白陶至今出土完整的很少。同时殷商时期还发明了釉陶，当时人们已经掌握了施釉的方法，在陶器的外侧表面施涂一层浅绿色和姜黄色的釉，因此大大地降低了陶胎的吸水率。
我们知道陶器和瓷器的主要区别在于胚胎的土质和烧结的程度不同。陶器胚胎的原料是粘土，烧造时的温度较低约500℃至800℃，胚体没有烧结；瓷器胚胎的原料是高岭土，烧造的温度较高约1200℃至1500℃左右，胚体基本完全烧结。因此瓷器的气孔率、吸水率都比陶器小，而硬度、重量都比陶器高和重，且扣击之发出的声音也比陶器脆越清亮。
对比上述的彩陶、黑陶、白陶、硬质釉陶四种陶器，只有白陶和硬质釉陶其胚胎的质量中含有相当的高岭土的成分，尤其是硬质釉陶，因为烧制的温度较高，所以才能具有瓷器的一些特征，可以说硬质釉陶具备了发展成瓷器的基本条件。
当然，我们在理解硬质釉陶发展成青釉瓷时，要注意这是一个循序渐进的过程，中间经历了数百年进化和半陶半瓷的过程，它决不是一夜一刻之间的立时蜕变。在至西周时期（公元前770至公元前221年）由于胎质釉和施釉技术的进一步提高，胎土淘锻成灰白色，所施的青釉也趋向纯净透明，至此硬质釉陶便发展进化为早期的青釉瓷。然而，我国真正的青釉瓷的成熟应该是在东周。可以说青釉瓷的产生在我国陶瓷的发展史上，开创了光辉璀璨的新纪元。
中温色釉陶瓷
中温色釉陶瓷按其烧结温度和产品吸水率等几个指标来划分，应该属于炻器的范畴。它采用比普通日用细瓷较劣质的原料制坯，在经过一系列工艺之后并采用比普通日用细瓷较低的温度煅烧而成。其色釉着色剂大多采用事先经过合成的色基；花色有黄色、绿色、黑色、红色、蓝色、咖啡色及很多的复合色；产品器型有圆口的、六角形或八角形的盘、碟类、各种形状的奶杯、咖啡杯、啤酒杯、茶杯及各种形状的壶类，可配成20头西餐具、15头咖啡具、15头茶具等成套产品或单杯单碟进行销售，产品主要销往欧美、中东、日本等地。
１、采用的工艺技术
１.1 严格色釉配方和制釉工艺
色釉的釉料配方和制釉工艺是制作色釉产品的关键，也就是说色釉釉料配方的好坏和制釉过程中的各种工艺参数关系到色釉产品的质量好坏。对此，我们是非常重视的，特意安排一名工程技术人员专门从事色釉的釉料配方和工艺控制的工作，准确称料，科学配方；对各种着色剂的使用我们做到认定商标，决不乱用；釉浆出磨后要经过三次过筛（180目、200目和250目各一次）、三次除铁；釉浆浓度：内釉控制在54～55波美度，外釉控制在53～54波美度之间。
１.2 采用先进工艺成形
我们开发的中温色釉产品大多具有日用和艺术欣赏两方面的价值（如：六角形或八角形的盘、碟和半月形的啤酒杯等），如果采用通常的辘轳刮出坯和低位注浆成形的方法，产品收缩较大，变形也较大，难以满足外商的质量要求。对此，我们采用目前国内较先进的成形工艺，即：盘、碟类产品采用阳模滚压成形，坯泥含水量控制在20%～21%之间，杯类产品采用阴模滚压成形，坯泥含水量控制在22%～23%之间；壶类等异型产品采用高位压力注浆成形，泥浆水分控制在32%～33%之间。滚压头全部采用塑料王制作，滚压出来的产品表面光滑，半成品密度大，收缩较小，变形也较小。
１.3 采用半干法接耳工艺
杯类及壶类产品大多都有耳，刚开始我们采用干法接耳，结果烧制出来的产品毛病百出，不是裂耳就是掉耳，合格率很低。针对这个问题，我们进行了分析，找出了产生缺陷的主要原因，即杯身与杯耳是用不同的方法成形的，它们在烧成时产生不一致的收缩。在经过若干次试验后，我们改用半干法接耳工艺，即在杯身与杯耳脱模后就进行对接，并在接耳泥上作些改进，成功地解决了上述问题，使杯、壶类产品合格率由原来的50%左右提高到90%以上。
１.4 采用清水擦洗坯体
刚开始时，我们采用以往的习惯做法，每个过水工人每天端一盆水在那里擦洗坯体，有的人一盆水用上一天，有的人一盆水用上几天，水越用越浑浊，越用越脏，擦洗后的坯体带有很多脏点，烧成后的产品经常出现缩釉、掉釉或针孔等缺陷。后来我们改用清水擦洗坯体，即让自来水从盆的上方慢慢流下，擦洗过的脏水从盆的四周不断溢出，上午、下午下班时把盆里的脏水全部倒掉，这样就有效地克服或者大大减少了上述缺陷。
１.5 认真施好内外釉
配釉和制釉是关健，但是施釉也不能马虎。中温色釉杯类产品的内釉采用皮球或板车内胎压缩喷釉，内釉喷好后要让其余釉顺着杯口方向自然流掉或甩掉，不能流向杯底，否则会造成重釉，烧后产生深浅色，半成品外表面因施内釉而造成污染的釉浆也要及时擦洗干净；施外釉时，一改以往的单手浸釉方法，采用双手浸釉方法，工效提高了一倍。对于盘、碟类产品，内釉采用辘轳离心浇釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。对壶类产品，内釉采用人工荡釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。对杯类、壶类产品的耳、嘴与身若要施以不同色彩的釉时，则要先把耳、嘴的釉施好后才能施身的釉。不管什么产品，不论采用哪种方法施釉，对10件产品施釉后都要对釉浆搅拌一次，以防止釉浆沉淀、分层，否则将导致产品烧后色彩不稳定。每个施釉工每天上午或下午上班时要把盆里的釉浆过200目筛，下班时要把釉盆盖好，防止粉尘污染。
１.6 采用小型隧道窑煅烧
对于色釉产品，外商要求每一种颜色的色泽要一致，不能有明显的色差，这个质量要求用一般的窑炉来煅烧是达不到的。我们在经过向有关陶瓷专家咨询、请教和对国内几个主要产瓷区考察的基础上，建造了一座36m长的小型隧道窑，专门烧制中温色釉产品。这种窑炉以轻柴油为燃料，燃烧完全，较易维持产品所需要的氧化气氛；窑内通道截面较小，高度较矮，上下左右温差较小，烧制出来的产品色泽基本一致。
在实际生产中，我们要求窑炉操作人员认真负责，做到勤观察、勤调节，保持所有喷枪正常燃烧，千万不能让其个别喷枪熄火，如若熄火便要及时修理，及时点燃，使最高温控制在1240～1250℃之间。燃料在炉膛内要经完全燃烧后才能进入窑内通道，千万不能让带烟的火焰直接进入窑内通道，确保色釉发色所需要的氧化气氛。
２、存在的问题及改进建议
目前我们生产的中温色釉产品的花色还比较单调，每件产品基本是一种颜色。建议今后继续研究开发更多的新花面、新颜色，如亚光的色釉产品、有光和亚光组合或相间装饰的色釉产品、由不同颜色组成的具有花纹或图案的色釉产品、中温色釉煅烧后再经低温加彩的产品等等，使色釉产品及釉面更加丰富多彩，更有艺术魅力。
用氧化气氛煅烧中温色釉产品，对碳化硅窑具及车面砖损耗较大，增加了工厂成本。建议改为莫来石质的棚板、柱子和车面砖，以提高这些材料的使用寿命。
３、结 束
采用小型隧道窑煅烧，并在色釉配方、制釉、成形、接耳、过水、施釉等一系列工艺上做到精工细作，可以生产出色泽均一、质量上乘的单件或成套的中温色釉陶瓷产品。
中温色釉陶瓷产品投产三年来供不应求。在此基础上继续创新并逐渐形成系列化，其市场前景将更加广阔。
中温色釉陶瓷产品与普通日用细瓷相比，虽然生产成本增加了85.29%，但产值增加了1.27倍，利税增加了3.07倍，其经济效益和社会效益是非常可观的。
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