用瓷砖胶。
陶瓷这玩意儿，除了能吃饭、插花、做马桶，工业用途同样很广泛。但用陶瓷造一台发动机出来，谁都没敢这样想，除了脑洞奇大无比的工程师。
为了提升发动机热效率，工程师为发动机加入一堆技术，才能到目前最高的41%的热效率。对，说的就是丰田！但马自达的Skyactiv-X也不服输，还准备达到更高的48%。尽管如此，它们在陶瓷发动机面前还差远呢！
一项技术顶上天
发动机最常用的材料，主要是铁或者铝，在大规模生产当中最为合适。但是，金属制造的发动机缺点也不少，不仅高温时强度不足，而且容易产生金属疲劳，耐磨性、耐腐蚀性都比较一般。因此，尽管现在的材料技术已经可以让这些金属有更强的性能，但总是被瓶颈所限制。
我们生活中接触到的陶瓷，本身也能看到不少的优势，因此在工业上也很有优势。首先陶瓷特别耐高温，在1000多摄氏度的环境下可变保持不变形，强度能达到1500HV（一般只有400HV左右），还能保持比金属更低的膨胀系数，散热系统也可以更简化。发动机需要长期面对摩擦及燃烧，燃油中的积碳也会对发动机零部件造成腐蚀，陶瓷材质耐腐蚀、耐磨、抗疲劳等特性，也比一般金属材料要更好，对油品质量的要求更低，更加经久耐用。不仅如此，陶瓷的密度虽然没有铝材那么低（铝材密度：2.702g/cm3，陶瓷在3-4g/cm3不等），但比钢材要低不少（钢材密度：7.85g/cm3）。密度更低，意味着发动机可以减轻重量，结合散热系统简化所减轻的重量，陶瓷发动机的重量可以做得比金属发动机更轻巧。
来到这里，很多人可能还不明白它与热效率的关系。其实，发动机做功产生的能量，大部分是通过散热、摩擦等方式流失，陶瓷发动机更高的温度极限，恰好可以减少散热所造成能量的损失，热效率大幅提升了35%。并且空气与燃料的混合比例可以更稀薄，燃烧更充分，降低污染物排放。
其实，无论海外还是国内，早已经有科学家研究这种材料在发动机上的应用。1990年上海曾经研发出一台无水冷陶瓷发动机，做过400多个小时的台架试验以及上海到北京的实车长距离试验，基本验证了它的可靠性以及实用价值。TAoci52.cOm
一个缺点毁所有
但是，材料性能优秀的陶瓷并非完美无缺。陶瓷自身有很多肉眼看不到的细纹，一旦遇到冲击，很容易让这些细纹蔓延，造就陶瓷质地较脆的材料特性。要解决这种问题，不是没有办法，只要加入一些纳米复合材料，让陶瓷变得更有韧性，基本可以解决脆性问题。然而，这种技术并不适合大规模工业化，烧制工艺复杂，技术精度也有很高要求，成本也难以降低，汽车企业花这么大投入去生产，非常不划算。单单这一缺点，注定它在短期内也无法实现量产。
尽管目前无法大量使用陶瓷材料制造发动机，个别零部件还是能够实现大规模生产。比如陶瓷轴承，摩托车发动机缸体陶瓷涂层等等，可以为发动机性能带来更多好处。而航空、航天领域，陶瓷材料也早已应用到发动机上面，这并不是不能实现的技术。
taoci52.com扩展阅读
陶瓷知识：刷花艺人
民国时期以程大有的刷花技艺尤为杰出，程大有，江西浮梁新平人，原名桂森，字子辉，号程鹏，又号新平野叟、赣浮野叟，开办大有美术流畅而有节奏，人物外在的形貌、内在的气质以及动感，都表现得丝丝入扣，用色也极为考究。程大有的薄彩人物刷花，可谓前无古人，后不见来者，堪称陶艺界一绝。程大有在花鸟、山水、静物等方面也有很高的造诣，民国时期创作的刷花瓷板画《松鹤图》，曾荣获巴拿马国际博览会金奖，这也为刷花瓷在世界陶瓷艺术史上写下了光辉靓丽的一页，标志着刷花瓷达到了相当高的水平。
陶瓷收藏再爆“天价”
《千年瓷韵》升温官窑艺术
2010年，为响应国家保护非物质文化遗产的号召，抢救部分濒临失传的古代官窑制瓷技艺，保护、传承和弘扬中国优秀的官窑陶瓷艺术，由景德镇市文物局领导，中国官窑研究会全程支持，景德皇窑、北京荣会艺术中心大力推动，张浦生、叶宏明、叶佩兰等来自国家博物馆、故宫博物院、南京博物馆等十余位国内顶尖专家参与的“中国官窑传承行动”在全国形成了巨大影响力。
炒金如何赚钱专家免费指导银行黄金白银TD开户指南银行黄金白银模拟交易软件集金号桌面行情报价工具
2013年，“中国官窑传承行动”年度新作《中国历代官窑珍品大全·千年瓷韵》推出，让曾经让人高不可攀的历代官窑珍品完美复原在众人眼前，整套作品严遵古法手工制作，用料昂贵，耗工巨大，技艺精湛，让人领略到官窑陶瓷艺术的尊贵与典雅。
复原宋、元、明、清官窑代表器，推动濒危手工技艺传承
《中国历代官窑珍品大全·千年瓷韵》精选宋、元、明、清官窑中国宝级珍品代表，由《宋青白釉刻花梅瓶》、《元青花蒙恬将军玉壶春瓶》、《明斗彩鱼藻纹盖罐》、《清雍正粉彩八寿桃橄榄瓶》、《清乾隆珐琅彩蒜头瓶》五件所组成，每件作品均是藏于博物馆的传世佳作或曾拍出数千万元高价，其艺术价值早已受到公认。作品沿用古法制瓷技艺，制坯、釉料、绘制、烧窑等全部采用纯手工完成，达到了极高水准，对官窑文化的传承、濒危手工制作技艺的延续有着非凡意义。宋元明清官窑瓷器存世量少，动辄亿万天价，一般的古玩痴迷者、爱好者望尘莫及，而《中国历代官窑珍品大全·千年瓷韵》无疑是广大爱瓷人的绝佳之选。
权威专家团队艰难攻关，成品“形神兼具”
据了解，整套作品的领衔大师是被誉为“中华仿古第一人”的著名古陶瓷专家黄云鹏，他与景德镇皇窑文化研究院院长黄滨、景德镇市非物质文化遗产传承人刘奇伟、程志宏，景德镇国际陶瓷文化交流中心艺术顾问祝文华等一大批国内顶尖古陶瓷研究鉴定专家，花费大量时间翻阅原物的相关资料，并在多家博物馆、私人藏家处勘测原作，制作完全遵从古代官窑制瓷工艺，耗费了大量时间和精力终于使作品与原作“形、神、艺”达到高度一致。
黄云鹏认为：“官窑陶瓷作为曾经的帝王至爱，对整个陶瓷史上的艺术、工艺标准和审美趣味、以及几百年后的陶瓷拍卖和艺术发展，都形成了深远的影响。我们从原料开始，制坯、上釉、绘制、烧窑等等工序全部纯手工制作完成，追求型、釉、纹饰、款、神气等方面完美复原，只有这样才能确保作品的艺术价值和收藏价值，让人们放心收藏。”
陶瓷收藏再爆“天价”，《千年瓷韵》升温官窑艺术
在刚刚落幕的2013香港苏富比秋拍“重要中国瓷器及工艺品”专场中，一件“明成化青花缠枝秋葵纹宫碗”从6500万港元起拍，最终以1.4亿港元成交，刷新了成化青花瓷拍卖纪录，这一记录再次证明陶瓷艺术品一直都是收藏市场瞩目的焦点，同时也带动了当代陶瓷收藏的热度。《中国历代官窑珍品大全·千年瓷韵》融合当代审美，不仅展现了传统手工制瓷的复杂多样性，并且严格遵循了官窑复原的专业标准。经不少业界人士品鉴认为：“作品形色标准、精美程度并不亚于原作，本身就是一套难得的艺术品，甚至在技艺上更优于原作。”
近年来，通过市场检验，黄云鹏大师复原的陶瓷作品，将工艺传承做到了极致，其后续价值空间巨大，为一些藏家带来了良好的投资回报，广受务实派藏家的认可。据调查，随着人们生活水平的不断提高，尤其是由大师手工制作的官窑艺术陶瓷，更是成为现代家居装饰装潢和馈赠亲友的绝佳礼品和选择。格调高雅，富有传统，广受人们的追捧。
日本新高技术陶瓷的战略研发动向
日本名古屋工业技术研究所是国家级的研发机构，它的研发很大程度上带有试验性和前瞻性。该所在高技术陶瓷研究的动向是：具有协同结构的陶瓷材料；具有纳米晶粒的超级金属，具有清洁环境减少污染的陶瓷材料；生物陶瓷；具有超塑性的陶瓷；电子工业应用的氧化物陶瓷；与能源相关的陶瓷；轻质材料等。生物陶瓷方面，该所研究开发的重点方向之一是人工合成陶瓷关节材料。由于陶瓷与人类的骨头组织具有一定的亲和性，与金属人工关节相比，陶瓷人工关节具有更大的市场前景。
为解决陶瓷材料的脆性问题，该所开发出陶瓷与钛合金的复合技术，通过技术处理，在钛合金内植入羟基磷灰石陶瓷，实现二种材料的复合，其工业化实验正在进行之中。环境陶瓷的研究是目前特种陶瓷研究的一个主要方向，该所正在开发的另一种新型材料是通过多孔结构及表面物理性能的调整，可实现空气湿度的调控，作为一种智能建筑材料，有可能在未来的所谓智能房屋中得到应用。
日本发展高技术陶瓷的战略步骤，首先是用来制造日用生活品和某些发热元件，然后再转变为大 量发展高技术陶瓷产品及精密元件。
如日立公司最初采用陶瓷薄膜磁头，既降低产品成本，又提高了磁头的录音、演奏与消磁性能。紧接着正式向市场投放陶瓷光盘，产品成功打入东南亚、西欧与美国市场。日本生产的陶瓷剪刀、米酒加热器、陶瓷手术刀、人造陶瓷关节及陶瓷滚珠圆珠笔等，在印尼、泰国、新加坡与马来西亚很受欢迎。日本京都陶瓷公司还开始采用高技术陶瓷研制汽车用陶瓷发动机、内燃机零件。采用陶瓷粉末涂敷的汽车零件已大批走入市场，大大提高了汽车的工作性能。
除发展高温结构陶瓷材料外，日本非常重视研制表面薄膜陶瓷材料，除应用于机械、化工领域外，也成功生产出覆盖陶瓷薄膜的金属工艺品。
此外，如泡沫陶瓷、超塑性陶瓷、塑胶复合陶瓷、陶瓷粉末润滑剂及各种精细陶瓷材料与元件等方面，日本都处于领先地位。
日本陶瓷工业之所以能形成如此强大的优势，是与以下因素分不开：其一，日本有很多从事材料的生产和研究的大公司，这些公司的中心研究所拥有先进的实验设备和一大批优秀的技术力量；其二，日本的其他工业技术发达，国内新型陶瓷材料的需求市场较大；其三，日本政府多年来启动了不少大型陶瓷应用开发科研项目来巩固其陶瓷产业的优势。
北流陶瓷从“制造”走向“智造”
依托人才培养和科技创新，北流的日用陶瓷正走在由“制造”向“智造”转变的大道上。
北流日用陶瓷生产历经1000多年的发展，逐渐成为该市工业中的支柱产业。为使陶瓷产业发展不断注入新鲜血液，北流除了每年以优惠条件招聘高等院校的毕业生到北流就业外，还加大市陶瓷中等职业技术学校培养和培训产业工人的力度，至今已为陶瓷企业培养和培训了1.28万名合格的员工，还与学院合办景德镇学院成人教育北流函授站，培养陶瓷专业人才。全市现有陶瓷专业技术人员3000多人，其中高级技术人员170多人，工艺美术大师6人。拥有广西唯一的日用陶瓷工程技术研发中心、日用陶瓷检测中心、省级陶瓷工业园区。
为确保陶瓷行业可持续发展，北流每年投入5000万元以上用于陶瓷产业的科技创新、科技开发、新产品设计、工艺创新的能力建设，让传统的日用陶瓷产品由“制造”向“智造”蜕变。结合地方实际，先后成功开发了煤改气、煤改电、燃煤窑炉烟气湿法脱硫除尘技术等多项先进适用的节能减排技术。现在，北流陶瓷行业已获授专利229项，其中国内实用新型专利5项，国内发明专利2项，国内外观设计专利188项，国外外观设计专利34项，省级科技成果奖励26个，有力地推动了自主品牌建设。目前，北流市已有40多家陶瓷企业获得ISO9001国际质量体系认证，23家获得输美资格认证和出口日用陶瓷质量许可证。出口产品主要销往欧洲，美洲的美国、加拿大，非洲的南非，亚洲的日本、印度、阿联酋等80多个国家和地区，欧洲约占70%，其他地方约占30%。三环集团日用陶瓷产量和销售收入自2001年起连续10年在全国同行中名列第一，出口创汇除2009年度排名第三外，其余均排第一位。
佛山用五年打造世界陶展中心
近日，酝酿已久的佛山市陶瓷会展资源整合方案敲定，政府成立“佛山市陶瓷会展联席会议制度”；原华夏陶瓷博览城的会展中心———华夏国际会展中心更名为“佛山国际会议展览中心”，通过整合会展业资源，2010年以前把我市打造成为世界上重要的陶瓷会展中心。
会展新名国际化
该方案确定，政府成立“佛山市陶瓷会展联席会议制度”，负责研究、确定我市陶瓷会展业的发展战略等问题。佛山每年春、秋两届“陶交会”的举办时间与广交会同步，并统一冠名为“中国佛山（国际）陶瓷博览交易会”。
“华夏博览城”扩建场馆
整合方案中强调，要逐步将华夏陶瓷博览城打造成为我市综合性的会展中心，作为佛山升级为国际级陶瓷会展中心的重要展示平台。目前，我市加快华夏陶瓷博览城的规划修编、会展场馆扩建和相关配套设施的完善。
据华夏陶瓷博览城相关负责人表示，目前该博览城的会展场馆扩建计划已经敲定。第二个会展场馆扩建工程将在年内动工，由于该处毗邻一环快速干线，华夏陶瓷博览城交通不便的问题有望借此得以解决。
硬件软件要与国际接轨
时报专访华夏陶瓷博览城副总经理黄展文
记者：会展经济的发展前景如何？
黄展文：会展业是蕴含商机巨大、发展潜力深厚的新型经济，近年来更被冠以“朝阳产业”、“无烟工业”等美名，在日内瓦、汉诺威、纽约、香港等这些世界著名的“展览城”，展览业为当地带来了巨额利润和空前繁荣。
记者：要把我市打造成为全球重要的陶瓷会展中心，目前需要加强哪些方面？
黄展文：我认为，我们要在硬件配置及软件运作上与国际接轨，这样才有利于打造国际知名的会展品牌。
记者：通过佛山所举办的几届陶瓷展览会，您觉得佛山打造国际性的陶瓷会展，其潜力有哪些？
黄展文：佛山在发展陶瓷展会方面拥有绝对优势。特别是作为主要陶瓷产区，佛山具备1000多家陶瓷及相关行业企业，以及成千上万陶瓷品牌集散地的会展支持力，这是中国乃至世界其他建陶产区无法相比的。
记者：陶瓷展会资源的整合措施对形成一个具有影响力的陶展品牌有哪些帮助？
黄展文：佛山2002年首届陶博会是非常成功的，充分说明了佛山产业基础的强大爆发力。现在“双城”错位经营，你做出口基地，我做会展中心，如果能加强合作、实现资源共享，会更有利于佛山陶瓷展会的发展。
缩釉与爆釉
缩釉与爆釉是瓷器研究的一个小课题，仔细研究，我们发现缩釉和爆釉与原材料的应用和生产工艺有直接关系，把握它们之间的关系对瓷器的鉴定有一定的帮助。
缩釉的形成曾经有两种解释：一种说法是因胎体上粘了油污，所施釉面无法覆盖胎体而引起缩釉。另一说法是烧窑时冷却过快而引起缩釉。
笔者认为，以上两种说法均有误。前者，瓷器的烧制温度为1200°C以上，而油污在500°C已蒸发，此时釉料尚无熔融，无法引起缩釉，此说难以成立。后者，窑内瓷器的冷却是胎釉同时冷却，冷却快大多是产生釉裂或胎釉同时爆裂。热胀冷缩是一较普遍的物理现象，冷却能缩釉，但它是整体冷缩不是引起缩釉点的主要原因。
瓷器的胎体主要是经过瓷土（或瓷石）与高岭土粉碎、漂洗、沉淀加工而成。瓷土的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙，高岭土的成分中氧化铝的含量稍高一些。瓷釉由石英、云母、钠长石等物质组成，自然界里称作釉果，其化学成分主要为硅酸盐，但瓷釉中还加一些碱性助熔剂。除此之外，明清瓷器中一般都加入了由草木灰和氧化钙加工而成的釉灰。
瓷器的釉面有高温釉与底温釉之分，但我们却很少研究高温胎与底温胎的区别。高低温胎体的温差不大，一般为100°C左右。高温胎的胎体中的氧化铝的成分较高，它的烧结温度在1280°C-1330°C之间。由于温度高，胎体大多能烧成我们所说的糯米胎，胎体晶莹、透亮。如果胎体内加入少量的含氧化钛成分，那么胎体就显出玉白色，有玉质感。
在高温胎体涂上了粘度较高的青白釉料，就会产生针眼状的露胎缩釉点，其原理如下：当窑温升至1300°C左右时，胎体中部分原料进行化学反应，并逐步完成烧结。反应中产生较多的气体，主要是氧气、二氧化碳和少量二氧化硫。在胎体加温至1300°C的同时，胎表面的釉料同时在1300°C的温度下，并进入熔融状态，熔融状态的釉料呈液膜，紧贴在烧结状的胎体表面。当胎体内释放出的气体逸出釉面时，即在釉里产生大量气泡。如果气泡聚集较大，釉的粘度又较高，逸出的地方就产生露胎的缩釉点。有的呈针眼状，在瓷器的转角处积釉很厚，缩釉面会较大。
鉴赏这种瓷器的釉面时我们能在放大镜下看到大小不等的多层气泡，小气泡托着大气泡。以上现象在明代和清早期的瓷器中表现得较为明显，民窑瓷器更多，可以作为鉴定瓷器的一个参考。此外，另一种情况也能产生缩釉点，主要是胎体坯子落了灰尘，上釉前没吸干净，灰尘的小颗粒可引起缩釉，但这现象很少出现。原因一是坯子上釉前都有一个“上水”的步骤，灰尘很少，二是一般有灰尘，大都是在釉上引起一个黑点而不引起缩釉。灰尘引起的黑点和缩釉点的瓷器大都是民窑，在道光、同治年以后生产的瓷器更多一些。
高温胎与低温胎是相对的，即使低温胎，瓷胎的烧结温度也要1200°C左右。原始瓷大都是低温胎，从胎体不结实、较为疏松的现象看，它的烧结温度应在1200°C以下。这些瓷器胎釉结合不牢固，胎厚釉簿，欠观赏性。
道光以后的瓷器烧结的温度也不太高。主要是康乾盛世后，经济的发展使瓷器民用普遍化。乾隆后期已有五件套作为姑娘的嫁妆，嘉道后盛行。所以瓷土的需求量很大，精细的原料仅能用于官窑。道光以后瓷土质量欠佳，主要是精品高岭土减少，胎中氧化钙的成分增加，降低了瓷胎的烧结温度，一般在1200°C-1250°C烧结固化。嘉道以后在烧制陶瓷用的釉料中增加了碱性助熔剂，在温度近1300°C时釉料熔融，但较前期的粘度低，较稀薄。但这种较稀薄的釉料均匀地渗入烧结的瓷胎中，所烧制的瓷器也很漂亮。此种瓷器胎釉结合尚可，釉面较薄，有的可见胎痕。釉内气泡较小，少有层次感。
永丰源:陶瓷文化奇葩深圳造
永丰源深知，要复兴中华陶瓷
中国是瓷器的故乡，是瓷文化的发源地，素有“瓷器之国”之称，而深圳作为一个新兴城市，在外人看来应该与中国的传统陶瓷文化绝缘，但事实却相反。目前，深圳陶瓷文化结晶永丰源正借助文博会这个国际性文化交易平台向世人展示出其独特的“陶瓷文化”。其继承了传统文化，又在传统文化的基础上进行创新，展现出新时期中国陶瓷文化的新特点。
深圳陶瓷文化的发展，应该感谢一位“非物质文化遗产继承人”———刘权辉，是他一手打造了“观澜永丰源瓷”。作为深圳首个以“陶瓷文化”为主题的文博会分会场，永丰源将站在新的历史高点，向世人展示中国传统陶瓷文化的发展。
深圳崛起“创新”陶瓷
从深圳市区出发，沿着梅观高速进入观澜街道，沿环观南路东行至观澜科技园继续前行不远，就看到永丰源瓷文化创意园。这里就是深圳首个以“陶瓷文化”为主题的文博会分会场所在地。
7年前，潮汕人刘权辉独自来到深圳这块改革开放的地方进行考察，看到深圳及周边巨大的陶瓷用品市场后，在观澜买下120亩地，投资3亿多元人民币。经过3年多的兴建，在这片热土上打造出了一个集研发、设计、生产、包装、销售于一体的现代化、环保型陶瓷企业。
永丰源在深圳的建成投产，改写了深圳没有陶瓷生产的历史。永丰源通过高新技术的引进和应用，颠覆传统陶瓷制作工艺，以清洁能源代替煤炭为燃烧原料，做到零污染、零排放，改变了陶瓷行业高能耗高污染的旧路子。
作为潮州饶平传统陶瓷制作的传承人，刘权辉对这个新建观澜窑寄托厚望:在传统瓷器工艺的基础上，把现代科技和文化元素融入其中，打造出新的陶瓷文化来。
凭借深圳国际化的视野，永丰源全球配置造瓷的优质资源，使用新西兰的高岭土、英国的骨瓷、日本的釉料、德国的颜料和金膏、中国台湾的石膏，聘请日本管理专家和德国技术专家等，打造出创新型瓷器作品。
经过几年的发展，永丰源瓷器品种丰富多样，包括家居瓷、礼品瓷、婚庆瓷、酒店瓷等，其精美瓷器被国家领导人作为礼品赠送给国际重要嘉宾，同时借助于各种博览会，永丰源陶瓷已经走向国外。
永丰源如今能够向全世界推广其所代表的中国瓷器产品，并得到国外客户的认可与其自身具备的创新精神密切相关。
“永丰源深知，要复兴中华陶瓷，必须在传承的基础上加大创新力度，传承在先，创新在后，两者结合才能世界第一。创新精神，是永丰源的生命力”永丰源策划经理部吴良清说。
而刘权辉对创新更有自己独特的诠释:“新”指的是时间性，“创”指的是突破性。一方面它要有开创性的意义；另一方面它要在外观、功能、内质等方面有突破性，二者缺一不可。
永丰源在坚持产品造型设计与花面设计创新的同时，还不断加强对产品的科研力度。“永丰源要求设计师们具有一种超前的意识，视产品为作品、艺术品，要加强产品的细节设计，要在现代化设计理念的指导下敢于向传统的设计观念挑战，设计出具有人性化、实用性、创新意义的产品”，其中颇受消费者关注的“帝王黄”，“满堂红”成为永丰源创新的结晶。
借力文博会助实现新跨越
创新使得永丰源陶瓷在传统的基础上快速成长起来，永丰源陶瓷更是借助深圳第六届文博会这个国际性的文化交易平台把陶瓷文化向全世界推广。
在永丰源分会场开幕仪式上，刘权辉发出了这样的感慨:“今天非常荣幸我们能够在文博会中设立分会场，透过文博会这个平台，让我们提升并实现产业目标，在这里成就永丰源的事业，也成就了中国的陶瓷文化产业”。
“我是非物质文化遗产第五代传承人，能够把家乡七百多年的陶瓷制作奋斗史展现给大家，没辜负了家乡的期望，是永丰源人世世代代的骄傲。”刘权辉说。
在文博会这个平台上，永丰源向世人展示了其成功的原因，更是指出了中国现代陶瓷文化发展的核心，那就是对传统陶瓷文化的深入挖掘，重视知识产权的保护。“这几年我们做出了不少的成绩，去年一年的时间，公司申请了十九项专利，占中国陶瓷业一半以上的数量，今年的目标是要实现二十项专利。”
对于永丰源所代表的新型陶瓷文化，宝安区文产办主任王明祥如此理解，中国的这种陶瓷文化发展也只能在深圳的土地上得以实现，这里有最好的资金平台，最好的物流资源，最好的人才资源。
“永丰源来到观澜并不是产业的转移，而是一个从农村走向城市的结果，它把中国陶瓷从低端带到高端，并在中国陶瓷业树立了典范，扭转了之前中国陶瓷产量占全球百分之九十，产值只有百分之十的局面，永丰源要借用深圳观澜这片土地去发扬光大陶瓷文化，永丰源的目标，就是要打造一个世界的陶瓷中心，而未来中国瓷观澜窑则是一个盛世陶瓷的代表。”刘权辉表示。
对于永丰源未来的发展，中国陶瓷工业协会理事长何天雄做出精准的概括:永丰源是迄今为止中国日用陶瓷产业成长最快、最引人瞩目的陶瓷品牌之一，当之无愧成为推动中国陶瓷产业跨越式发展的一面旗帜。一个核心和五个结合的发展模式，成为了业内学习的典范。一个核心是以陶瓷为核心，五个结合是与历史相结合、与中国元素相结合、与现代科技相结合、与文化相结合、与市场相结合。
■分会场重要活动一览
第一届中国·观澜国际陶瓷精品交易博览会
●时间:5月13日至5月17日
●地点:国际瓷器博览交易中心
2010第一届中国·观澜陶瓷精品交易博览会是以国瓷永丰源“高尚生活的倡导者”为主题的高端陶瓷精品展，本届展会汇集世界名瓷、名家，邀请世界知名的鉴赏家和收藏家，为第六届文博会增添光彩。同时通过展览会为广大艺术家、设计师、收藏家、投资者和陶瓷相关生产企业寻求良好的交流与合作平台、建立陶瓷交易市场的规模化、规范化、市场化。
第一届中国·观澜陶瓷高峰论坛会议
●时间:5月13日14时—16时
●地点:国际瓷文化论坛中心
论坛将邀请景德镇陶瓷学院陶瓷文化研究所、同济大学文化产业系等来自国内外高校、研究机构近200名专家学者围绕中国陶瓷文化与古代五大陶瓷名窑文化、中国陶瓷文化与经济的发展、陶瓷文化与中国文艺复兴、中国陶瓷文化与世界陶瓷文明等问题进行讨论。打造出盛世中华、响誉全球的“中国第六大名窑—观澜窑”论坛。
第一届中国·深圳非物质文化遗产精萃展示会
●时间:5月11日—17日
●地点:永丰源分会场展示厅
本次展会由非物质文化遗产“满堂红”色釉的传承企业永丰源发起，汇集了深圳市的非物质文化遗产项目，有香云纱、深圳南澳草龙、坂田永胜堂麒麟舞、坪山麒麟舞、“满堂红”系列精品瓷器，以古朴、生动的方式展示文化深圳的古典韵味。
第一届永丰源分会场瓷·趣活动
瓷，不仅是日用品、艺术品，有的时候，它更是一种生活的享受。在第六届文博会永丰源分会场上，你可以亲自参与泥塑活动，随意捏出自己双手做出的陶瓷模型；你可以聆听优雅清脆的瓷乐，或者是自己轻轻的敲击着那些薄薄的瓷器；你可以用陶瓷拼出深圳的地图……
大连造陶瓷轴承“挺进”核电站
大大小小的陶瓷球，在记者手里攥了六七个。它们看上去与普通陶瓷无异，但它们的坚硬度却超过了钢，砸都砸不碎。这些陶瓷球是大连大友高技术陶瓷有限公司的轴承部件。该公司自主研发的陶瓷轴承，比传统的钢球轴承强度更高、寿命更长。或许，你的手机屏幕就是使用了大友公司混合陶瓷轴承的精密雕刻机加工的。
陶瓷有多厉害？防弹衣、f1赛车都会用到它
陶瓷的硬度比钢还高，很多人可能头一次听说。硅微粉充入氮气后以特殊工艺烧结的氮化硅陶瓷，强度就比钢高。大友陶瓷把强度高、精度高的陶瓷球装配成轴承，轴承运行的精密度可以达到最高级别。这些轴承每分钟的转速可以达到5-6万转，一秒钟旋转1000转。在如此高的“劳动强度”下，它的寿命还能保持在1年左右，这充分显示了这种高技术的含金量。
大连大友高技术陶瓷有限公司、大友精密陶瓷轴承有限公司总经理、高级工程师李东炬告诉记者，其实氮化硅陶瓷在军品上的应用已经比民用先行一步。陶瓷防弹衣——这不是科幻电影里的情节，而是真实的应用。在一些防弹衣、防弹装甲上，陶瓷已经替代了硬质合金。此外，为了达到最高级别的精度和平稳度，f1赛车内部所使用的轴承就全是陶瓷轴承。
“因为氮化硅陶瓷的种种优势，它将来必将成为钢的替代品。因为硅在地壳中含量丰富，取料简便，氮化硅陶瓷的烧结成本比炼钢要低。”李东炬说，“但是现在因为氮化硅陶瓷还没有达到量产，所以目前氮化硅陶瓷的价格比钢贵得多。”
大友有多出色？多个方面达到世界领先水平
你有没有想过我们用的手机会与陶瓷轴承有关系？光滑可鉴的手机屏幕、手感平整的手机外壳，尤其是四个角都磨圆的手机四周，这些地方的磨制，在具体的加工工艺上，都离不开高精度轴承。
北京精雕、西安英威腾、江苏华雕、安阳莱工科技股份有限公司等国内著名电主轴生产企业，它们都是大友陶瓷多年的客户。在大友的陶瓷轴承进入北京精雕等企业之后，北京精雕曾对大友的陶瓷轴承与国际排名前三位的轴承进行同场竞技。经过在相当长时间内同时同地比较，北京精雕等公司惊讶地发现，大连大友超精密陶瓷球轴承的质量、寿命、精度等方面已经高于国际排名第三的轴承企业，达到了国际领先水平。几家公司先后给大友专门出具了陶瓷轴承使用情况说明材料，高度肯定大友陶瓷轴承的各方面品质。一家企业在文字材料中称，通过多年的使用结果证明：混合陶瓷轴承比同级别钢球轴承的使用寿命长1倍以上，特别适用于高精度、高转速、长寿命、高温、防腐、防磁的场合。
至今，大友公司与这些企业已经是多年的合作伙伴。因为大友陶瓷轴承的高品质，这些企业都采用大友公司的陶瓷轴承产品，用于替代进口轴承，大大降低了企业生产成本。
前景有多广阔？专用陶瓷轴承迈进核电领域
在航空领域，发动机轴承被认为是难度系数最高的零部件，我国的军品轴承约80%依赖进口，做出中国人自己的高端轴承一直是李东炬的目标。
记者获悉，大友公司承担过国家“863”课题，获市科技进步一等奖，辽宁省“专、精、特、新”产品和中国第二届新材料博览会金奖产品。公司拥有军工生产资质，研制成功了多种型号军用轴承，全部替代进口。
近日，该公司又有爆炸式突破：国内首个第四代核反应堆——高温气冷堆的专用陶瓷轴承由大友研制成功。记者获悉，该产品填补了国内空白，也使大友成为国内唯一进入核电领域的轴承企业，大友与山东石岛湾核电站的供货合同正在签订中。“核电领域很难进入，但是我们进入了。”李东炬告诉记者。第四代核反应堆使用的轴承要在高温、海汽腐蚀、无润滑的条件下使用40年，设计寿命要求达到80年。李东炬说，大友陶瓷轴承的科研团队几乎已经代表国内陶瓷轴承研发的最高水平，经过反复技术攻坚，产品通过国家有关部门的苛刻实验，大友陶瓷轴承成功进入核电领域。目前，大友公司进入高铁轴承领域的产品，也已成功通过测试。
李东炬说，精密轴承是数控机床、机械手、发动机的最核心部件，从某种意义上讲，轴承的水平决定了一个国家的制造水平。而他，愿意做那个为中国轴承工业发展贡献毕生的人。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《用陶瓷造发动机，刷爆热效率！》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《用陶瓷造发动机，刷爆热效率！》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:用瓷砖胶