古代瓷器发展。
据有关媒体报道称房地产萎缩是影响陶瓷市场的一个重要因素，各装修市场已明确显现出“旺季不旺”的特征。这对陶瓷业而言是一个不小的考验。在萍乡，陶瓷企业、陶瓷经销商又是怎样看待房产业的，走访了萍乡博昌建材市场。
走进博昌建材市场，偌大的市场冷冷清清。店员无所事事，有的聊天，有的干脆闭目养神。萍乡市房管局的李处长说，虽然说，萍乡的房价平均是3800元左右,以这个价格在全省是比较低的,但是在全市来说,这个价格是很贵的。在目前，萍乡市的房屋出售还是走不动的。萍乡房产的低迷导致陶瓷业产能过剩。他们都呼吁有关部门能够调控房产行业，促进陶瓷业稳健发展。房屋售不出对陶瓷建材还是有点影响的，为了生意好做，建材陶瓷经销商想方设法做活动、搞促销。可惜源头上房屋没有买卖出就没有人搞装修,建材市场要形成门庭若市是很难的。
大将军陶瓷店的李经理说，陶瓷销售已一年不如一年。在萍乡，上半年原本就是淡季，今年比去年更不如。最主要的原因是房价持续走高，老百姓望房心叹。一位做大工匠陶瓷的经销商告诉记者，陶瓷产业在发改委眼中只是三类产业，根本提不上调控日程，陶瓷业基本上是自生自灭，只有靠自己来主动提升，求生存求发展。他向记者坦言，陶瓷竞争日趋激烈，现在倍感压力，陶瓷形势不容乐观，要想赢得市场就必须承受压力，俗话说没有压力。就没有动力。作为经销商，要紧跟企业运作模式，保持稳定的业绩增长，克服营销中存在的瓶颈，实现企业腾飞。对于当前的房产形势，他认为，萍乡的商品房销售已明显回温，国家提出了各种政策，规范了地产行业，从源头杜绝了一房两卖，萍乡已启动了廉租房、公租房建设，有效的解除老百姓的购房问题，这无疑为冷清的陶瓷市场点燃了一把火。借着这把火，下半年陶瓷业一定会很旺。
据了解节能减排政策提上议程，倡导低碳生产，使许多陶瓷企业力不从心，如履薄冰。面对行业间的竞争，像广东、福建已有很多企业开始进军房地产，随着国家新一轮房产调控政策的出台，那种进军房地产的热情日益剧增。业内人认为，竞争激烈、利润下滑是陶瓷业进军地产行业最大动机。房地产已经触动了陶瓷企业那敏感的神经。从上世纪90年代末，少数陶瓷企业开始接触地产项目，到现在，尝到甜头的陶瓷企业加快进军地产业的步伐，越来越多的有识之士纷纷效仿，他们已领悟到：陶瓷企业挺进下游的地产产业，具有成本和资金上的优势，是陶瓷企业在产业链上的自然延伸。随着地产业务的扩张，企业的销量也就水到渠成。目前萍乡，房地产对于企业来说，还不是风向标，像正大陶瓷等上了规模的企业，他们的产品借助品牌远销国内外。但作为营销策略来说，各企业已吹响了进军地产业的集结号。发力地产业务，主要是为了整合企业产业链资源，在本土寻找到新的业务。
在萍乡房管局了解到，萍乡房产充满机遇与挑战。在遭受销售市场不景气的情况下，萍乡各个楼盘又开始回升。为进一步稳定萍乡房产市场，萍乡房管局积极出台各种措施，规范了各楼盘的销售方式，巩固开发商投资回升的趋势，逐步提高商品房的销售量，从源头上保证了萍乡房产市场的稳固发展。给对萍乡房产仍持观望态度的陶瓷经销商们无疑注射了一支兴奋剂。房产市场的回温标志着萍乡陶瓷市场的冬天已接近尾声，春天已悄悄地敲开了幸福之门。
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景德镇迎来“别样”春天 陶瓷产业风生水起
自景德镇全境纳入鄱阳湖生态经济区地市之一四年来，该市生产增速一直保持两位数的快速增长。2012年，全市生产总值为628.25亿元，比2010年增加166.75亿元，2013年1-9月，全市生产总值478.47亿元，同比增长10.6%。
景德镇作为一个资源型枯竭城市，在跳出瓷都看瓷都的思想引导下，近年来，着力发展大型市场，探索建设“陶瓷产业特区”，研究制定综合扶持政策并争取国家支持。工业规模的逐渐扩大，不仅引进了一批好项目，还建设谋划了一批好项目。如在国家陶瓷科技城建设的指导下，注重陶瓷项目招商引资，在远红外陶瓷、纳米陶瓷、功能陶瓷、结构陶瓷等高技术陶瓷以及文化创意、精品建陶领域引进了一批重点项目。
同时，大力发展以艺术陶瓷为主的文化暨创意产业，做好“陶瓷”这一文章，通过陶瓷产业扶持手工制瓷，创造国际奢侈品牌产品和艺术名品；使用新技术、新工艺和现代机械制造技术制造高档日用瓷；发展高科技陶瓷，附加值高，市场前景广阔。同时，加快陈设艺术瓷的产业化，以环境安全和节能减排为前提，合理发展建筑和卫生洁具陶瓷。
通过举办瓷博会，培育好陶瓷外向型市场，夯实陶瓷产业高技术人才队伍，打造中国陶瓷产业发展高地。推进学院建设教学研究型大学适应产业转移需要，依托江西陶瓷工艺美术职业技术学院等职业技术学校，建设一批职业教育实训基地和精品专业。
据了解，种种有力举措为产业发展市场前景和秩序保驾护航。目前，陶瓷名坊园项目进展顺利，园内一期工程基础设施全面开工。有19家企业签约，8户企业入园施工，启动了世界创意城市手工艺之都和世界文化遗产申报工作。
另外，在发展老字号陶瓷产业的同时，景德镇注重航空，旅游等新型产业也逐渐发展。相关人士表示，景德镇编制完成了航空产业发展规划，初步形成航空产业“一城三区”的发展格局（“一城”即航空科技城，“三区”即研发创新区、装配制造区、通航产业区），同时抓住了国家服务业综合改革试点城市建设的契机，大力发展陶瓷文化创意产业，陶溪川国际陶瓷文化产业园顺利推进，并入选第一批省级服务业集聚区。
中国高技术陶瓷迎来发展黄金期
由于中国高技术陶瓷市场需求巨大且发展迅速，５年内其年产值将达到３００亿元以上，“中国高技术陶瓷已经迎来发展的黄金期。”中国工程院院士、著名陶瓷材料专家李龙土在１７日召开的“２００６景德镇高技术陶瓷国际论坛”上做出了这一预测。
李龙土院士介绍，高技术陶瓷是新材料的一个重要组成部分，广泛应用于通讯、电子、航空、航天、军事等高技术领域，在信息与通讯技术方面尤其有着重要的应用。多数高技术的发展都离不开高技术陶瓷，而高技术陶瓷的每一项突破均带来高技术的飞跃。目前，随着国家“十一五”规划的顺利开展实施，中国的高技术陶瓷必将形成一个巨大的产业。
我国高技术陶瓷市场需求巨大，发展速度迅猛，市场前景广阔。１９９５年我国高技术陶瓷产品销售额８０亿元，其中电子陶瓷约占７０％，约５６亿元；结构陶瓷占３０％，约为２４亿元。虽然这仅相当于日本的１／９、美国的１／５，但当时就与全欧洲的市场规模相当。到２０００年，中国高技术陶瓷产品产值已经达到１１０亿元，预测到“十一五”末期，中国高技术陶瓷年产值将达到３００亿元，２０１５年将高达４５０亿元。
作为“景德镇国际陶瓷博览会”的重要组成部分，由国家商务部、江西省人民政府、中国贸促会、中国轻工业联合会主办的“景德镇高技术陶瓷国际论坛”已经成功举办了两届，旨在把握国内外先进陶瓷最新热点动态，加强产、学、研的交流，探讨有市场前景的研究开发项目和课题，促进中国先进陶瓷新材料的研究与产业的国际化合作。来自美国、德国、日本的３０多位海外专家，清华大学、中科院上海硅酸盐研究所等５０多所专业研究院所，以及风华高科、中材高新等５０多家企业４００多人出席了本次论坛。
辽宁法库 培育自主品牌 助陶瓷产业发展
作为辽宁省示范产业集群，法库陶瓷10多年来深入实施“品牌化、国际化、瓷文化”发展战略，培育自主品牌，争创驰（著）名商标，从贴牌到逐步拥有了自己的品牌，目前已有30余家企业注册70余个法库自主品牌。近日，由中国陶瓷工业协会、中国建筑卫生陶瓷协会、沈阳市人民政府主办的第九届沈阳法库国际陶瓷博览交易会，经过3天的交易，取得了交易总额达70亿元的丰硕成果，其中现场交易额32亿元，达成意向额38亿元。据法库县有关领导介绍，目前在法库县的陶瓷企业共有中国驰名商标1个，省、市著名商标7个，省、市名牌产品12个，环渤海地区建材行业“知名品牌”19个，环渤海地区“诚信企业”11个，沈阳十大绿色装饰材料4个。
沈阳市法库县面积2320平方公里，是辽宁省一类矿产资源大县、全国瓷土基地县，法库陶瓷园区建成区面积20平方公里。2014年上半年，法库县引进企业212家，建设各类生产线436条，实现产值280亿元，带动就业近7.5万余人，成为东北亚地区最大的领军型陶瓷生产、研发、销售基地，综合排名全国第四，被中国建筑材料联合会授予“中国瓷谷”荣誉称号。近年来，法库陶瓷不断创新，取得了很大的发展。新宏远的宏达微晶镜面砖采用高档釉料，精选世界各地玉石纹理，经过高温延时煅烧，在新工艺的作用下，完全实现了砖面图案层次丰富，纹理清晰细腻，铸就了美玉般温润质感的高端产品。浩松陶瓷的背景墙写真系列，采用高精密数控系统、高精度喷嘴、高纯度以及高稳定性的专用墨水实现数字化、自动化、零污染的绿色节能印花，既可展示“东方的诗情画意”又可再现“西方的浓墨重彩”，成为广大设计师的首选。苏泊尔公司研究开发的新一代节能、省水卫生洁具，以外观古典、精致，穿插曲面与波纹的空间形式，给人以多层次的视觉观感，顶级的管道技术，让其虹吸力、冲刷面、洁净度等关键技术处于业内领先地位。
法库县有关领导表示，品牌经济一直是市场经济的重要组成部分，争创名优产品和著名商标是企业综合实力的集中体现，是企业立于不败之地的重要保证。法库陶瓷将通过产品、工艺、技术的不断创新，提升产品质量，提高产品附加值。在打造商品品牌的同时，“中国瓷谷”的品牌效应也日益显现。目前，法库陶瓷正在深入实施“品牌化、国际化和瓷文化”战略，加快陶瓷产业结构调整和转型升级，打造全国一流产业集群。
回纹瓷器的发展与价值
中国传统瓷器中，有几种纹饰是非常经典也非常具有代表性的，比如万字纹、回纹等等。回纹，顾名思义，是因为与汉字“回”非常相似，因此而得名“回纹”。那回纹瓷器是如何发展的，又怎么判断其有没有收藏价值呢？
回纹自瓷器诞生开始就被广泛地运用于瓷器装饰上。比如在商周时期的原始瓷器上，即可见回纹，所以回纹瓷器是瓷器中比较经典的瓷器。而具体到历代的回纹瓷器装饰，则颇多流变。比如有的瓷器是以单个回纹依次排列组合而成的，而有的瓷器则是由正反相对的一组回文连接在一起作为瓷器装饰，也被后人称之为“对对回纹”，同时，瓷器上的回纹都是连续不断的，寓意着福寿的延绵不绝。
回纹瓷器的发展巅峰在宋朝，因为宋复古之风流行，所以自商周时期流传下来的回文在宋朝瓷器中再度被广泛的运用起来。这一时期的回纹瓷器较之于前朝的华丽风格，自有一番简朴清逸之美，特别是青花的回纹瓷器，充分体现了这样返璞归真的简约之美。尽管宋回纹瓷器没有过多的装饰、色彩，但是非常注重纹饰的端丽、整齐。特别是其中景德镇烧制的回纹瓷器，其回纹排列整齐、端庄、俊美，刻划的线条流畅、精美、生动，是历代会纹瓷器中的上品，具有很高的收藏价值。
而在宋朝之后，明清两朝是回纹瓷器发展的又一个小高峰，在这一时期出品回纹瓷器，除了仍然非常注重线条的延展与流畅外，对于空间感也有了很高的要求。这一时期的回纹瓷器，不再只是单纯的整齐排列，在整齐之上开始有了变化。同时清代回纹瓷器更加注重“一笔回文”，即用一条线条来表现一排回纹，所以要求线条的粗细布局都要整齐，这就需要精密的计算，是官窑比较容易达成的效果，所以明清回纹瓷器以官窑出品为上。排列方式的改变使回纹有了生命力。并且回纹的粗细虽然仍是整齐划一的，但上下的大小都不同，画面错落有致，较之于宋朝回纹瓷器，更加生动晓畅，把福寿延绵、吉祥长久的寓意更好的体现出来。
总体而言，回纹作为瓷器装饰是有几千年历史的，其发展过程中经历了宋、明两个小高峰，宋回纹瓷器典雅秀逸、重线条刻画，明回纹瓷器生动富丽、重色彩与变化，各美其美，但都以官窑出品为上，特别是宋景德镇回纹瓷器与明“一笔回文”瓷器，都是具有极高收藏价值的。
陶瓷地砖采用喷墨数码印花 迎来良好发展机遇
陶瓷墙地砖主要功能之一是装饰，因此产品的竞争主要是表面装饰效果的竞争。陶瓷墙地砖不断追求回归自然、个性化装饰效果，正符合喷墨打印技术的优势和特点，预示着这一技术将引领陶瓷产品设计和生产取得突破。
近几年我国陶瓷砖装饰采用喷墨打印机的发展速度较快，主要得益于喷墨打印机生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，喷墨打印机在国内和国际市场上发展形势都十分看好，我国陶瓷砖装饰采用喷墨打印机迎来良好的发展机遇。
陶瓷墙地砖的装饰经历了丝网印花、辊筒印花之后，近二年又掀起了喷墨打印的高潮，喷墨打印技术已被称为中国陶瓷墙地砖印花技术的第三次革命，被越来越多的国内陶瓷企业看好。喷墨打印机，较之丝网印花和辊筒印花，具有许多无可比拟的优势。它能在极短的时间内达到个性化的要求，更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的发展趋势。喷墨打印产品的精细度与高清晰的图片并没有太大区别，并且传统技术的产品都会受到规格方面的限制，而喷墨打印技术在理论上没有规格限制。
另外，近几年来仿古砖生产迅猛发展，一些高端品种诸如仿树皮、仿原木之类的饰釉砖表面是凹凸不平的立体面，其采用丝网印花和辊筒印花都无法实现的，只有喷墨打印可以得心应手、随心所欲，不仅更真实地还原自然材料的纹理和效果，还能在凹凸面上实现装饰。
科技创新助湘东工业陶瓷发展 拥有专利125项
面对国际金融危机，湘东工业陶瓷却上演了一个个精彩的镜头：由龙发实业公司研发获国家专利且达国际领先水平的HPAL全瓷球拱这一产品，带来国外订单近5000万元；黄冠公司高铝球系列产品供不应求，每吨价格超过万元……而这一切的总导演就是科技创新。
湘东工业陶瓷实施品牌战略，新建了陶瓷产业研发与检测中心，设立500万元的工业陶瓷科技创新奖励基金，整合资金和技术力量，重点扶持一批企业做大做强，着重培育20家工业陶瓷龙头企业，优先引进了30多家科技型、规模型的工业陶瓷企业落户湘东。该区还在19所科研院校建立人才培养平台；与43所科研院校建立了长期合作关系和互访机制，聘请了11名陶瓷专家为湘东陶瓷产业技术顾问。引进各类紧缺人才400多名，培养了一支2000人的陶瓷行业人才队伍。
目前，落户陶瓷产业基地的生产企业，全部成立了技术攻关队伍，90%以上建立了实验室；已拥有工业陶瓷专利125项，获得国家级品牌8项，省级品牌16项，产品质量认定137项，多项生产技术在国内外创下了第一。
中温色釉陶瓷
中温色釉陶瓷按其烧结温度和产品吸水率等几个指标来划分，应该属于炻器的范畴。它采用比普通日用细瓷较劣质的原料制坯，在经过一系列工艺之后并采用比普通日用细瓷较低的温度煅烧而成。其色釉着色剂大多采用事先经过合成的色基；花色有黄色、绿色、黑色、红色、蓝色、咖啡色及很多的复合色；产品器型有圆口的、六角形或八角形的盘、碟类、各种形状的奶杯、咖啡杯、啤酒杯、茶杯及各种形状的壶类，可配成20头西餐具、15头咖啡具、15头茶具等成套产品或单杯单碟进行销售，产品主要销往欧美、中东、日本等地。
１、采用的工艺技术
１.1 严格色釉配方和制釉工艺
色釉的釉料配方和制釉工艺是制作色釉产品的关键，也就是说色釉釉料配方的好坏和制釉过程中的各种工艺参数关系到色釉产品的质量好坏。对此，我们是非常重视的，特意安排一名工程技术人员专门从事色釉的釉料配方和工艺控制的工作，准确称料，科学配方；对各种着色剂的使用我们做到认定商标，决不乱用；釉浆出磨后要经过三次过筛（180目、200目和250目各一次）、三次除铁；釉浆浓度：内釉控制在54～55波美度，外釉控制在53～54波美度之间。
１.2 采用先进工艺成形
我们开发的中温色釉产品大多具有日用和艺术欣赏两方面的价值（如：六角形或八角形的盘、碟和半月形的啤酒杯等），如果采用通常的辘轳刮出坯和低位注浆成形的方法，产品收缩较大，变形也较大，难以满足外商的质量要求。对此，我们采用目前国内较先进的成形工艺，即：盘、碟类产品采用阳模滚压成形，坯泥含水量控制在20%～21%之间，杯类产品采用阴模滚压成形，坯泥含水量控制在22%～23%之间；壶类等异型产品采用高位压力注浆成形，泥浆水分控制在32%～33%之间。滚压头全部采用塑料王制作，滚压出来的产品表面光滑，半成品密度大，收缩较小，变形也较小。
１.3 采用半干法接耳工艺
杯类及壶类产品大多都有耳，刚开始我们采用干法接耳，结果烧制出来的产品毛病百出，不是裂耳就是掉耳，合格率很低。针对这个问题，我们进行了分析，找出了产生缺陷的主要原因，即杯身与杯耳是用不同的方法成形的，它们在烧成时产生不一致的收缩。在经过若干次试验后，我们改用半干法接耳工艺，即在杯身与杯耳脱模后就进行对接，并在接耳泥上作些改进，成功地解决了上述问题，使杯、壶类产品合格率由原来的50%左右提高到90%以上。
１.4 采用清水擦洗坯体
刚开始时，我们采用以往的习惯做法，每个过水工人每天端一盆水在那里擦洗坯体，有的人一盆水用上一天，有的人一盆水用上几天，水越用越浑浊，越用越脏，擦洗后的坯体带有很多脏点，烧成后的产品经常出现缩釉、掉釉或针孔等缺陷。后来我们改用清水擦洗坯体，即让自来水从盆的上方慢慢流下，擦洗过的脏水从盆的四周不断溢出，上午、下午下班时把盆里的脏水全部倒掉，这样就有效地克服或者大大减少了上述缺陷。
１.5 认真施好内外釉
配釉和制釉是关健，但是施釉也不能马虎。中温色釉杯类产品的内釉采用皮球或板车内胎压缩喷釉，内釉喷好后要让其余釉顺着杯口方向自然流掉或甩掉，不能流向杯底，否则会造成重釉，烧后产生深浅色，半成品外表面因施内釉而造成污染的釉浆也要及时擦洗干净；施外釉时，一改以往的单手浸釉方法，采用双手浸釉方法，工效提高了一倍。对于盘、碟类产品，内釉采用辘轳离心浇釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。对壶类产品，内釉采用人工荡釉法施釉，外釉采用浸釉法施釉。对杯类、壶类产品的耳、嘴与身若要施以不同色彩的釉时，则要先把耳、嘴的釉施好后才能施身的釉。不管什么产品，不论采用哪种方法施釉，对10件产品施釉后都要对釉浆搅拌一次，以防止釉浆沉淀、分层，否则将导致产品烧后色彩不稳定。每个施釉工每天上午或下午上班时要把盆里的釉浆过200目筛，下班时要把釉盆盖好，防止粉尘污染。
１.6 采用小型隧道窑煅烧
对于色釉产品，外商要求每一种颜色的色泽要一致，不能有明显的色差，这个质量要求用一般的窑炉来煅烧是达不到的。我们在经过向有关陶瓷专家咨询、请教和对国内几个主要产瓷区考察的基础上，建造了一座36m长的小型隧道窑，专门烧制中温色釉产品。这种窑炉以轻柴油为燃料，燃烧完全，较易维持产品所需要的氧化气氛；窑内通道截面较小，高度较矮，上下左右温差较小，烧制出来的产品色泽基本一致。
在实际生产中，我们要求窑炉操作人员认真负责，做到勤观察、勤调节，保持所有喷枪正常燃烧，千万不能让其个别喷枪熄火，如若熄火便要及时修理，及时点燃，使最高温控制在1240～1250℃之间。燃料在炉膛内要经完全燃烧后才能进入窑内通道，千万不能让带烟的火焰直接进入窑内通道，确保色釉发色所需要的氧化气氛。
２、存在的问题及改进建议
目前我们生产的中温色釉产品的花色还比较单调，每件产品基本是一种颜色。建议今后继续研究开发更多的新花面、新颜色，如亚光的色釉产品、有光和亚光组合或相间装饰的色釉产品、由不同颜色组成的具有花纹或图案的色釉产品、中温色釉煅烧后再经低温加彩的产品等等，使色釉产品及釉面更加丰富多彩，更有艺术魅力。
用氧化气氛煅烧中温色釉产品，对碳化硅窑具及车面砖损耗较大，增加了工厂成本。建议改为莫来石质的棚板、柱子和车面砖，以提高这些材料的使用寿命。
３、结 束
采用小型隧道窑煅烧，并在色釉配方、制釉、成形、接耳、过水、施釉等一系列工艺上做到精工细作，可以生产出色泽均一、质量上乘的单件或成套的中温色釉陶瓷产品。
中温色釉陶瓷产品投产三年来供不应求。在此基础上继续创新并逐渐形成系列化，其市场前景将更加广阔。
中温色釉陶瓷产品与普通日用细瓷相比，虽然生产成本增加了85.29%，但产值增加了1.27倍，利税增加了3.07倍，其经济效益和社会效益是非常可观的。
福建：功能化外墙砖迎来发展机遇
几年前，记者走访企业的时候曾提出过外墙砖必须做小做薄且逐渐向功能化方向发展，不少企业说客户要求做厚，薄是偷工减料。但最近两年来，由于政府提倡节能减排和有些地地区限制建筑高层使用大规格外墙砖，使得小规格、超薄外墙砖市场愈来愈红火。外墙砖在政策的倒逼下做小做薄的氛围已逐步形成，企业的各项成本在降低，在一定程度上也减少了废气物的排放。节能降耗政策推动了外墙砖向小而薄方向发展，陶瓷企业对产品功能化后所带来的节能这一课题的研究，由于技术难度和缺乏研发动力，进展一直缓慢。
记者在2009年曾发表过《外墙砖功能化的市场潜力》一文，提到陶瓷外墙砖具有材质、价格等优势，并以河北保定电谷锦江国际酒店利用太阳能幕墙采集光能进行发电为实例，从这个实例联想到陶瓷外墙砖太阳能利用、外墙外保温、发光外墙砖、晴雨天外墙砖颜色变化等功能所产生的市场需求;以及陶瓷外墙砖功能化存在的技术难度、政府引导和相关扶持政策的落实、媒体的呼吁等方面阐述看法。笔者当时对陶瓷外墙砖功能化只是作市场潜力分析，“功能化”的提法在陶瓷行业也为时过早，毕竟陶瓷外墙砖“功能化”是诞生在节能环保的背景下，大家对环境的保护意识还没有达到那个水平。
但有一点是人类不可回避的，全球变暖正在加速，导致极端气候事件更加频繁、更加反复无常、更加难以预测。世界正在承受多种气候灾难。多方采取举措保护人类生存环境已刻不容缓，保护环境的紧迫性也由此衍生出庞大的节能产品市场。
建筑物外立面受太阳光照射面积大，吸热后致使室内温度升高，夏天为降温大量使用空调不仅消耗大量电能，同时空调也产生大量热能。冬天北方使用大量暖气也需消耗巨大数额的煤和电，倘若外墙砖具备隔热、保温功能、吸收太阳能发电，不仅节约大量电能，同时也减少大量热能排放。倘若如此，世界各地都采用陶瓷外墙砖，由此产生的市场容量是不可估量的，福建陶瓷企业也将因此迎来前所未有的发展机遇。
2012年，中国建筑卫生陶瓷协会首次以正式文件形式提出陶瓷砖要走轻量化、薄型化、节水型、功能化的发展道路。陶瓷外墙砖走向薄型化、功能化、发展蓄光蓄热等功能型产品，不再遥远也必将成为未来发展趋势。
因此，陶瓷企业单在生产过程中做到节能减排是远远不够的，陶瓷产品在使用中还要具有节能降耗功效，尤其是外墙陶瓷砖。节能环保促使外墙砖改变了以往单一的装饰性作用，这一改变也为环境保护作出了重要贡献。
随着生产技术日渐成熟，为陶瓷企业生产功能化产品提供了强有力支持。太阳能幕墙面世为外墙砖生产企业提供借鉴。太阳能幕墙集合了光伏发电技术和幕墙技术，是国际上建筑太阳能一体化技术的最新发展方向。它用特殊的树脂将太阳电池粘贴在玻璃上，镶嵌于两片玻璃之间，通过电池可将光能转化成电能。除发电这项主要功能外，太阳能幕墙还具有明显的隔热、隔音、安全、装饰等功能，特别是太阳能电池发电不会排放二氧化碳或产生加剧温室效应有害的气体，也无噪音，是一种净能源，与环境有很好的相容性。
2010年，光触媒超薄陶瓷板在厦门东龙企业批量生产。该产品不仅薄、轻、耐磨、富有弹性，装饰艺术性也更强。关键是该产品表面还具有自洁、消毒、防霉、除臭、净化空气等功效，可用于建筑内外墙之外的各个领域。
黑瓷复合陶瓷太阳能集热板在福建华泰企业研发成功。陶瓷太阳能技术是以普通陶土为材料基体，表面覆盖钒钛黑瓷作为吸热层。钒钛黑瓷阳光吸收率0.9，是优良的光热转换材料。2010年上海世博会上，一面由陶瓷太阳能板筑成的“集热墙”，成功应用于世博村管理中心房顶。
国家政策的鼓励和支持，加快了外墙砖产品功能化的研发速度。近年来，各级政府倡导、鼓励企业节能降耗、生产节能产品，相继出台各项优惠政策和财政金融支持，给外墙砖生产企业研发具有节能功能产品带来了动力，极大激发了企业研发功能性产品的积极性。
最近，福建外墙砖知名企业豪山在外墙轻质保温砖的研究也取得实质性成果，产品各项性能已通过检验以及专家鉴定，正在逐步推广使用。该产品每平方米重量只有17.4公斤，导热系数0.023W/(m·K)。完全可以取代目前北方正在使用的外墙保温系统。该产品表面可仿各种花岗岩、大理石的纹理颜色，装饰效果十分丰富。
南安协进企业也正在积极研发具有防火、抗腐蚀发泡陶瓷保温板，一旦研发成功，现有北方外墙外保温并在保温层上贴瓷砖便可合为一体，不仅降低保温成本，安全可靠性也大为提高。
随着喷墨技术广泛运用，不论是薄板还是保温外墙砖，不仅能够满足功能性需求，其外墙装饰效果也将会有质的飞跃。
太阳能幕墙发电、黑瓷复合陶瓷吸收太阳光集热等技术的开发应用，给外墙砖生产企业研发外墙砖集热发电、保温隔热外墙砖、发光外墙砖、晴雨天颜色变化等功能性产品提供了很好的启示、借鉴作用。福建作为我国最大外墙砖生产基地，将在产品功能化推广中迎来二次发展。
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