古代瓷器发展。
谈到特种陶瓷，华南理工大学材料学院的饶平根教授绝对是一个够资格的专业人士。他自1988年参加工作起就一直从事高性能陶瓷及超细粉体等方面的研究和开发工作，作为主要成员先后参与并完成了国家重大攻关项目、国家863项目、国家基金及省部级项目共20余项，并主持完成了多个省级科技项目、产学研项目。
特种陶瓷作为一种新材料，近十几年来得到了迅速的发展，现代科学技术和社会生产力的发展，迫切要求研制与发展高温、高强、高韧、耐磨并具有特殊性能的新材料，使得特种陶瓷在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。
日前，记者一行人怀揣着关于特种陶瓷发展状况的一些问题，来到华南理工大学拜访饶教授。拜访之时，饶教授刚忙完一个关于清洁生产项目的鉴定验收，为了接待记者一行，饶教授匆匆赶回办公室，稍稍喘了口气，就滔滔不绝地向我们讲述目前特种陶瓷的发展情况。
现状：三大瓶颈制约特种陶瓷发展
饶教授介绍，目前在中国，生产特种陶瓷的企业比较多，分布散，不像建陶企业集中度那么高，特陶没有形成一个个生产基地。虽然如此，我国对特种陶瓷的需求仍然比较大，其主要应用于现代冶金、机械工程、信息技术、航天航空、动力工程、核能技术、生物医学、环境保护、军事工程等技术领域，这就要求材料有更长的工作寿命，更高的使用温度，更能承受各种残酷的环境。
然而，当前国内特种陶瓷遇到了一些发展上的瓶颈，一是原料，饶教授告诉记者，目前各种高端原料都在日本，特种陶瓷的原料不像建筑陶瓷那样，在周边地区就可以采集，特种陶瓷对于原料的纯度和烧结活性要求高，因为这会影响特陶质量的稳定性；另一个发展瓶颈是技术，原料可以依靠国外进口，但最主要的还是技术，我国的特陶生产技术水平及总体实力与美国、日本相比，差距比较大，特别在实际应用、生产水平和工业化程度上仍然与发达国家相差甚远；还有一个发展瓶颈是设备问题，氧化物陶瓷对烧结设备的要求不是很高，但非氧化物如碳化物、硼化物、硅化物等材料对烧结设备要求很高，使用的设备大都依靠国外进口，而且烧结设备非常昂贵。饶教授补充道，国产设备一直都在发展之中，但是高端设备只能从国外进口。
“我给你看样东西，你就知道我们和国外的技术水平相差有多少。”说完，饶教授便从书柜里拿出一个“宝盒”，里面装着各类特陶样板，他在其中挑出一块氧化铝小圆板向记者介绍，“不要小看这块氧化铝，这是我1998年刚到日本的时候，我的日本老板告诉我，现在日本有家公司生产的氧化铝粉的纯度可高达99.99%，但烧结温度只需1300℃。当时我感到十分惊讶！随后几天就用该氧化铝粉压制和烧结了几个小圆板，烧结性能果然如此。一般来说，氧化铝纯度越高，烧结温度就越高，而我国生产的氧化铝纯度仅为99.5%，但烧结温度还需要1600~1700℃。与此同时，该日本氧化铝，其抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度、冲蚀磨损率均比国产氧化铝的要好得多。目前世界上能生产出这样的氧化铝粉的企业，就只有日本这一家公司。”
目前，由于国家陆续出台促进产业转型升级的政策，一些财力雄厚的建陶企业也产生向特种陶瓷这些新材料转型的想法，饶教授表示：“这些企业并不缺钱，但如果要将特种陶瓷产业化，我们的技术力量还是比较薄弱，特种陶瓷不像建筑陶瓷一样，买了设备也就有了技术，特种陶瓷对技术要求比较高，像金刚的辊棒，从80年代开始，经过这么多年的研发，才做到如今的‘世界老大’。”这也说明，特种陶瓷与建筑陶瓷、日用陶瓷不同的是，其进入门槛高，体现在技术要求高、资金需求多，与此同时，它的附加值也会比较高。
前景：克服陶瓷脆性，扩大特陶应用范围
虽然特种陶瓷有高弹性模量、高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，但其断裂韧性低，属于脆性材料，所以特种陶瓷在应用上的主要障碍是脆性、可靠性和加工成本。
饶教授解释，脆性是陶瓷的特征，也是陶瓷的致命弱点，它间接地反映在陶瓷较低的抗机械冲击强度和较差的抗温度骤变性，直观地表现在一旦受到临界的外加负荷，陶瓷的断裂则具有爆发性的特征和灾难性的后果。而断裂韧性是衡量材料脆性的指标，是材料固有的性能，是材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量。
“作为最常用的工程材料之一的氧化铝陶瓷，其断裂韧性只有一般的铸铁材料的1/6左右，抗弯强度也仅仅为350MPa左右，因此，克服陶瓷材料的脆性，提高陶瓷材料的强度，达到材料的强化和韧化是进一步扩大其应用范围的关键。”
那么如何克服陶瓷材料断裂韧性低这一固有的性能呢？饶教授介绍：“目前可以通过氧化锆相变增韧、纤维（或晶须）增强增韧、第二相颗粒弥散强化等途径来增韧和强化陶瓷，像日本Tosho公司的氧化锆复合氧化铝陶瓷，其抗弯强度可达2500MPa。”与此同时，饶教授还向我们展示了一块集金属、高分子、陶瓷三大材料于一身的多层复合材料，“多层复合材料汲取了各种材料的优点，即陶瓷的耐磨、耐高温、高分子较好的弹塑性和金属良好的韧性，这也使得该材料在更高、更严酷的环境下仍可保持优良的综合性能。然而，这块多层复合材料并没有根本解决陶瓷的脆性，只可以说，这块复合材料的断裂韧性和断裂功比较高。”
饶教授认为，现在不管是建筑陶瓷还是日用陶瓷，都已经达到一种饱和的状态，一些建陶企业想要加快转型升级，考虑进军特种陶瓷领域，但由于国内特种陶瓷的技术仍有待加强，这类企业如果想成功转型，可通过加强产学研合作来实现。“国内高校与国外高校的特陶研究水平差距并不大，而且很多产学研项目都得到了国家的大力支持，尤其资金方面的支持力度比较大。”
每当谈到我国特种陶瓷与国外水平上的差距，饶教授总有一股紧迫感，他认为，特种陶瓷目前还存在成本高的现状，力学性能、可靠性和稳定性还需要进一步改善等问题，这也是制约特种陶瓷大规模产业化的重要瓶颈，高性能、低成本、高可靠性陶瓷材料的设计和制备方法的研究显得尤为重要，任重道远。
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国外特种陶瓷的发展及新动向
1前言
特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等多种成型方法，这些陶瓷由于其化学组成、显微结构及性能不同于普通陶瓷，故称为特种陶瓷或高技术陶瓷，在日本称为精细陶瓷。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。本世纪初特种陶瓷的国际市场规模预计将达到500亿美元，因此许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必定会占据十分重要的地位。
2生产工艺技术方面的新进展
（1）在粉末制备方面，目前最引人注目的是超高温技术。利用超高温技术不但可廉价地研制特种陶瓷，还可廉价地研制新型玻璃，如光纤维、磁性玻璃、混合集成电路板、零膨胀结晶玻璃、高强度玻璃、人造骨头和齿棍等。此外，利用超高温技术还可以研制出象钽、钼、钨、钒铁合金和钛等能够应用于太空飞行、海洋、核聚变等尖端领域的材料。例如日本在4000—15000℃和一个大气压以下制造金钢石，其效率比现在普遍采用的低温低压等离子体技术高一百二十倍。
超高温技术具有如下优点：能生产出用以往方法所不能生产的物质；能够获得纯度极高的物质：生产率会大幅度提高；可使作业程序简化、易行。目前，在超高温技术方面居领先地位的是日本。据统计，2000年日本超高温技术的特种陶瓷市场规模也将会超过20万亿日元。此外，溶解法制备粉末、化学气相沉积法制备陶瓷粉末、溶胶K凝胶法生产莫来石超细粉末以及等离子体气相反应法等也引起了人们的关注。在这几种方法中，绝大部分是近年开发研究出来的或是在近期得以完善的。
(2)在成型及烧结方面，热等静压法最为引人注目。该法与热压法相比能使物料受到各向同性的压力，因而其瓷质均匀，此外由于热压静法可以施加几千个大气压的高压，这样就使得要烧结的材料能在极低的温度下得以烧结。目前，市场上出售的热等静压法设备的最高使用温度及最高压力通常为2000℃，2000个大气压。
(3)在特种陶瓷的精密加工方面，真空扩散焊接法是一种最有前途的方法。采用真空扩散焊接法不仅可获得高强度、高致密度、高几何尺寸精度的金属陶瓷制品(泄漏率不大于5×10ˉ11立方米·帕/秒)，而且无需使用贵重的稀有焊料，可用于制作各种形状、各种尺寸，特别是大规格的金属陶瓷制品。
另外，采用刀具加工陶瓷也引起了人们的极大兴趣。目前，这方面的工作仅处于研究实验阶段，由于用超高精度的车床和金刚石单晶车刀进行加工，以微米数量级的微小吃刀深度和微小的走刀量，能获得0.1微米左右的加工精度，因而许多国家把这种加工技术作为超精密加工的一个方面而加以开发研究。
3应用方面的新发展
特种陶瓷由于拥有众多优异性能，因而用途广泛。现按材料的性能及种类简要说明。
（1）、耐热性能优良的特种陶瓷可望作为超高温材料用于原子能有关的高温结构材料、高温电极材料等。
(2)、隔热性优良的特种陶瓷可作为新的高温隔热材料，用于高温加热炉、热处理炉、高温反应容器、核反应堆等。
(3)、导热性优良的特种陶瓷极有希望用作内部装有大规模集成电路和超大规模集成电路电子器件的散热片。
(4)、耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途广泛，目前的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面。
(5)、高强度的陶瓷可用于燃气轮机的燃烧器、叶片、涡轮、套管等；在加工机械上可用于机床身、轴承、燃烧喷嘴等。目前，这方面的工作开展得较多，许多国家如美国、日本、德国等都投入了大量的人力和物力，试图取得领先地位。这类陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化铝、氧化锆等。
(6)、具有润滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼极为引人注目，目前国外正在加紧研究。
(7)、生物陶瓷方面目前正在进行将氧化铝、磷石炭等用作人工牙齿、人工骨、人工关节等研究，这方面的应用引起人们极大关注。
4今后研究与开发的重点
(1)、特种陶瓷基础技术的研究，例如烧结机理、检测技术和粉末制备技术等；
(2)、超导陶瓷的研究；
(3)、特种陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而许多国家都把它作为一项主要内容而加以研究；
(4)、陶瓷的纤维化是研制隔热材料、复合增强材料等的重要基础，目前国外，尤其是日本对陶瓷纤维及晶须增强金属复合材料的研究极为重视，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；
（5）、多孔陶瓷由于具有特殊结构，所以引起了各界的重视；
(6)、陶瓷与陶瓷或陶瓷与其它材料复合(陶瓷纤维增强陶瓷，陶瓷纤维增强金属)问题也是现阶段的研究重点。
(7)、在非氮化物陶瓷中，目前国外研究最多的是陶瓷发动机，高压热交挽器及陶瓷刀具等；
(8)、随着生物化学，生物医学这些新兴学科的发展，生物陶瓷的开发研究也变得越来越重要。
四因素困扰我国陶瓷产业发展
１７日，在中国唐山第一届陶瓷文化研讨会上，中外专家认为，我国已是世界陶瓷产量和出口最大国家，但近年陶瓷产业发展总体上与英国、德国、日本等先进国家的差距仍在加大，只有强化管理、规范秩序、改进工艺，才能不断缩小与发达国家的差距，让中国成为真正世界陶瓷强国。
专家们认为，目前我国陶瓷产业存在的四个制约因素，一是主要市场无序竞争严重，“一哄而起”问题突出。比如这几年骨质瓷生产，从南到北一哄而上，重复建设、恶性竞争问题凸现。很多企业放弃了自己在日用陶瓷上的特色和优势，盲目跟风发展高档陶瓷，最终陷入困境。这几年景德镇艺术陶瓷发展很快，但本身制作日用陶瓷的传统优势丢失了。
二是工艺制作落后，雷同多、创新少，市场竞争处于劣势。许多企业对科技创新投入少，只注重市场。在制作工艺上善于模仿、不善于创新。同一种产品，国内生产厂家多达几十个、甚至几百个、几千个。产品差异性少，有特色的产品少。比如目前在英国、德国得到广泛应用的三维成形工艺，在国内还没有开始应用。工艺陶瓷成形工艺仍以传统方法为主。先进国家一个陶瓷新工艺出来后，通过三维成形、石膏模具到工作模具，很快进入批量生产。而我国一个新工艺出来后还是靠人工制作，效率很低，进入批量生产时间过长。此外，我国陶瓷产品的铅镉溶量问题一直没有解决得太好。这就导致我国陶瓷产品出口量大，但换汇少，附加值低。目前我国单件陶瓷产品换汇多年徘徊在０．２元到０．２５元之间。
三是陶瓷文化挖掘不足。我国是世界上最早生产陶瓷的国家，陶瓷文化博大精深，但很多企业不注意建设企业文化，只注意市场营销。
四是陶瓷产业人才匮乏，特别是更缺乏实际应用人才。这些年一些企业陷入恶性竞争，人才流失严重，加上我国陶瓷人才队伍本身就不足，人才需求和市场发展矛盾日益突出。
中国品牌陶瓷进军欧洲 任重道远
近年来，我国对欧洲的建材出口呈稳步增长的趋势。大多数的中国生产企业在欧洲市场销售的建材产品只是依附于欧洲现有知名品牌，即大家所共知的“贴牌销售”，销售的产品，而不是商品。这使中国的生产企业变成欧洲厂商的生产车间。从企业的短期发展来看，这也许算是一个好的开端。中国生产企业可以据此了解欧洲的技术和质量要求，提升本企业的生产制造水准，培养一批符合世界生产标准的人才。另一方面，即使产品在市场不受欢迎，生产企业本身的名誉也不会受损。但这并不是长久之计，很多生产企业依赖于某些品牌，长期低价供货，没有提高利润的空间，而那些品牌管理公司却可以获得大多数利润。
广东一家陶瓷制品公司的老总在谈到“贴牌销售”时，颇有感触。当初，这家公司也是看到欧洲市场的高额利润，计划将其产品在出口，先后花巨资建设了两条先进的生产线，产品完全采用国际标准生产，与欧洲同类产品并无多少差距。但苦于自己产品品牌在欧洲市场没有知名度，消费者并不认可，产品很难打开销路。无奈，这位老总只得与一家欧洲著名陶瓷生产商签定成品加工协议，以极低的价格向欧洲生产商供货。产品虽然出口，回报却并不丰厚。
虽然中国企业也想在欧洲市场确立自己的品牌，但在品牌推广的过程中产生巨额的费用令中国企业望而却步。
欧洲中国采购中心中方项目负责人徐克伟先生对此谈出了他的观点：中国企业初涉欧洲市场，遇到的困难会比原来设想的多。若要降低进入欧洲市场的风险，就应寻找到像欧洲中国采购中心这样可靠而且有着巨大资源优势的本土合作伙伴。如何成为中国企业进入欧洲的最佳合作伙伴，欧洲中国采购中心在对进入欧洲市场的中国企业进行了深入细致的调研后，启动了一整套全新的市场营销模式。
首先，中心吸纳100家在中国建筑装饰材料与建筑机械领域内具有一定生产规模、能够生产高品质出口产品、并且在国内同行业中具有一定代表性和影响力的企业作为采购中心会员企业，并与中心签定长期供货合同，再由中心推荐给旗下400余家建筑装饰与建筑机械行业批发商，帮助中国建材及建筑机械行业企业组建欧洲营销网络，为中国建材及建筑机械领域内的出口企业获得更多的欧洲长期客户。
其次，中心利用和德国建材与建筑机械行业专业报纸、杂志等媒体为会员企业产品进行整体宣传和推广，让中国企业拥有自己的品牌，大力推广自己的品牌，自始至终拥有且使用自己的品牌，以品牌作为开拓市场的利剑，以品牌作为企业坚实的后盾，展现自身实力，提高企业的声誉，尽快让会员企业在欧洲市场做大做强。
特种陶瓷有哪些种类？
特种陶瓷是20世纪发展起来的，在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们"繁殖"得非常快，尤其在近20、30年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。按照化学组成划分有：
１） 氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、氧化钛、氧化钍、氧化铀等。
２） 氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。
３） 碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼；碳化铀等。
４） 硼化物陶瓷：硼化锆、硼化镧等。
５） 硅化物陶瓷：硅化钼等。
６） 氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、氟化镧等。
７） 硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等。
还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。
除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛和氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种。近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。
人们为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为高强度陶瓷，高温陶瓷，高韧性陶瓷，铁电陶瓷，压电陶瓷，电解质陶瓷，半导体陶瓷，电介质陶瓷，光学陶瓷，磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。
随着科学技术的发展，人们可以预期现代陶瓷将会更快地发展，产生更多更新的品种。
我国陶瓷机械装备业的发展现状
国内陶瓷机械改进技术应对国际竞争陶瓷行业的快速发展，以及世界陶瓷制造中心地位形成，有力地推动我国陶瓷机械装备的创新发展。从原材料制备→成型→烧成→后期冷加工等设备，无论是从产品质量，抑或是技术含量，中国陶瓷机械装备都进入了世界先进水平。从单机设计制造到整线工程的设计整合，中国陶瓷机械无疑是世界陶瓷技术装备的一支重要力量。
中国陶瓷机械装备在占领了国内绝对陶机市场份额之后，近年来频频出击国际市场，并以卓越的性价比赢得了国际市场占有率。尤其是在亚洲新兴陶瓷产区，中国陶瓷机械更是凭借地缘政治、经济、文化等优势迅速占亚洲市场的桥头堡。
目前亚洲本土市场虽然还没有形成规模和实力的陶瓷机械装备企业与中国陶瓷机械装备抗衡，但是中国陶瓷技术装备面临廉价销售、企业竞争力正在逐渐减弱的危险。如何巩固"后院"和拓展"前院"，正是当前摆在陶瓷机械企业面前的一道坎陶瓷机械。
在国际市场上，中国陶瓷机械首先面临的是意大利、西班牙、法国、德国等欧洲陶瓷机械泰山压顶的打压;其次是印度企业在迅速复制"中国模式"，本文来自于华夏对中国新技术新设备紧追不放，要求中国陶瓷机械企业提供的技术服务越来越高，而产品售价却越来越低。第三是某些国内陶瓷机械装备企业将价格战火烧到亚洲市场。
在建筑陶瓷机械行业激烈竞争中，缺乏资金、技术、市场等优势的企业逐步被市场淘汰。同时，优势企业凭借成本优势、产品创新优势和品牌优势，通过扩大投资规模、并购等整合资源等方式，不断扩大自身的市场份额。我国的陶瓷机械行业的竞争已经进入一个比较成熟的时期，从群龙无首、各自为阵的无序格局逐渐转变为由行业龙头带头，整体布局的有序经营。我国陶瓷机械行业的规模化程度和市场集中度逐步提高，国际竞争力也逐步提升。
国内有些陶机企业为了占有市场，将国内创新技术提供国际客户，但却将产品价格一降再降。陶瓷技术装备虽然不是高尖技术，但也需要企业投入大量的人力、物力、财力研发新技术新装备，完善和提升服务也需要支付必要成本。利润的萎缩对于市场的巩固和拓展显得越来越力不从心。
与中国陶瓷机械形成鲜明对比的是，欧洲陶瓷机械供应商不仅没有降价销售，而是积极谋求与有质量意识、有可持续发展理念、有品牌意识的亚洲(中国)优秀陶瓷机械供应商达成合作的共识，将"服务打包"给中国陶瓷机械企业，通过就近服务来降低运营成本，以高附加值牢牢掌控优势客户资源。
福建莆田建立特种陶瓷基地
近日，福建智胜矿业有限公司与北京航空材料研究院联手的博士流动工作站在仙游经济开发区启动，这标志着仙游在创建全省最大的特种陶瓷生产、出口基地上又迈出了坚实的一步。
作为全省唯一一家生产特种陶瓷产品的福建智胜矿业有限公司，２年前就被评为福建省高新技术企业，专门生产密封件、轴承、刀具、球阀、缸套等替代易磨损的特种陶瓷构件。近两年连续两届参加了“６·１８”，成功地对接上国内外先进的特种陶瓷生产先进技艺，使得公司走上了跨越式发展的新路。
在去年“６·１８”上，该公司成功对接了北京航空材料研究院的“水基浆料注凝法生产微晶陶瓷坩埚”。在省里３０万元项目成果转化扶持资金等的支持下，该技术已得到产业化应用。目前，这一具有自主知识产权技术的成功引进，有效解决了国内采用传统注浆法所产生的坯体密度不均匀、坯体强度差、收缩率大、生产效率低等系列问题，生产效率提高了２－３倍，制造成本降低一半以上。
在今年的备展中，该公司以毛坯精密加工、特种陶瓷的亚微米粉体制备为重点，征集生产新工艺。同时，正加紧二期超硬材料精密特殊加工技术工程的厂房建设，将为项目对接提供转化落地新平台，届时可对高科技陶瓷等进行精密加工，发展下游、配套工业，争取两年内建成１０条生产线，达到１５０吨／月的生产能力，成为中国结构陶瓷产品的最大生产基地。
高精尖陶瓷空缺 行业结构调整任重道远
中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵日前对记者表示，新材料“十二五”规划(下称“规划”)落实后，中国在高精尖陶瓷产品上的空白局面将被打破。
目前，中国在高精尖陶瓷产品方面几乎全部缺位。
在特种陶瓷技术方面，国内使用的相关产品全部从国外进口，民用市场大部分也依赖进口，蓝卫兵告诉本报，部分国家还完全禁止对中国出口，这意味着即便国内企业有钱，也不一定能买到。
国内陶瓷行业一直存在的产品附加值不高、技术含量低等问题日渐成为产业结构调整瓶颈，一资深业内人士分析，国家意图借“规划”调整上述各种不利局面，并加大对关键陶瓷材料的自主研发力度。
“从2009年至今，公司投入的产品研发资金累计已经达到2亿元，对比往年，公司的研发成本翻了几番。”广东蒙娜丽莎集团董事张旗康对记者表示，正在努力追赶国际先进陶瓷工艺水平的中国陶企，产品和原材料方面的研发力度会再度加快。目前，公司已拥有发明专利7项、实用新型专利9项、外观设计专利459项专利权。
“与蒙娜丽莎一样，近几年来，包括新明珠、新中源、东鹏等在内，已将研发成本列为陶企成本的大头之一。”上述业内人士表示，国内陶企基本摆脱了以往的粗放经营模式，正在向发展品牌、服务和节能减排的方向发展，但从实践情况来看，许多企业的策略还有些盲目，产品同质化现象依然存在。
今年年初以来，国际市场上频频遭遇反倾销，国内市场受房地产限购新政所累，陶瓷市场还大幅萎缩，山东、福建等产区陶企还陆续停产，再度暴露出国内陶企抗风险能力低的缺点。
张旗康解释：“普通陶瓷新品的投资回报期一般需要1~2年，但高精尖陶瓷产品需要6~10年，这意味着若发展这类产品，企业将需承受巨大的资金压力和技术压力，一般企业难以有此魄力和实力。”
特种陶瓷有哪些种类
特种陶瓷是二十世纪发展起来的，在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们"繁殖"得非常快，尤其在近二、三十年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。按照化学组成划分有：
① 氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、氧化钛、氧化钍、氧化铀等。
② 氮 化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。
③ 碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化铀等。
④ 硼化物陶瓷：硼化锆 、硼化镧等。
⑤ 硅化物陶瓷：硅化钼等。
⑥ 氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、氟化镧等。
⑦ 硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等。
还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等。
除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化 镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。
人们为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为高强度陶瓷，高温陶瓷，高韧性陶瓷，铁电陶瓷，压电陶瓷，电解质陶瓷，半导体陶瓷，电介质陶瓷，光学陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。
随着科学技术的发展，人们可以预期现代陶瓷将会更快地发展，产生更多更新的品种。
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