喷墨瓷砖。
“中国建陶行业二十多年的发展史，也是一部陶瓷技术、装备、产品、设计的创新史。在陶业的风云变幻中，创新，让品牌秩序不断更迭，品牌格局一次又一次地被打破……”喷墨技术：让品牌格局再现变数。日前，陶瓷喷墨技术首发产品在广东佛山高调面世，这是继去年10月意大利博罗尼业陶瓷展上喷墨产品已成世界瓷砖发展的风向标后、国外对华进行喷墨技术封锁的首次破冰。专家认为，在3年之内喷墨印花技术会在中国建陶业内大面积推广，中国瓷砖也将逐渐进入一个新的喷墨印花时代。
毫无疑问，作为广东陶业首家应用喷墨技术的金牌亚洲陶瓷，其高调推出金牌阿凡达3D喷墨砖，必将对正转入超车道的金牌亚洲品牌注入了强劲的助推剂。但是，能否让这个年轻的品牌迅速跻身陶瓷强势品牌的第一方阵，我们只能拭目以待。然而，让我们至为关注的却是：喷墨技术，能否让整个行业的品牌格局再现当年风起云涌的传奇变数？
技术创新：核裂变的力量
继丝网、辊筒之后所出现的陶瓷喷墨印花，已被称为中国陶瓷印花技术的第三次工业革命，也被越来越多的国内陶瓷企业看好。据悉，继诺贝尔、马可波罗、金牌亚洲陶瓷等大胆引进意大利数码喷墨印花机，一批高端的国内陶瓷企业也正在洽谈数码喷墨印花工艺技术的引进。
据有关技术人员介绍，喷墨印花机具集电控、墨水使用、机械合成图案设计、数控操作等多个领域高端技术的印花设备，该设备的创新点主要有两个：第一就是分辨率高达360dpi，而普通陶瓷设计用到的只有72dpi。如果用像素概念来对比，如果辊筒印花效果约240万像素，那喷墨技术印花则高达1200万像素高清图案。第二就是喷头可喷出7种色彩的墨点进行级配打印，使图案超清晰。再次是色彩、图案纹理采用了电控软件系统集成打印技术和专用的微控制器，通过简单的操作，即可获得顶级的多种风格的高清图案。大幅度降低陶瓷印花技术一直以来的多种缺陷，降低了劳动强度，减少釉料的浪费。此外，喷墨印花机，可灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换墨水或清洗墨路的特点(省去了辊筒雕刻及试版工作)，大大节省试版、生产等多方面的成本，缩短了生产周期。喷墨打印机能得心应手，随心所欲地把图案传送到不同的凹凸面上……勿容置疑，这种技术在国内的引进、吸收与创新，完全有可能对企业在深入研发、扩大生产、降低成本、节能环保等方面产生深远的影响，可以推断，这种技术的创新，将在陶瓷产业链上产生多个裂变，将释放出不可想象的“核能”——这必将导致行业技术、品牌等多方面的升级和多层次的突破。
喷墨：让设计更具张力
国际室内色彩权威专家Daniel丹尼尔教授在泸州设计师论坛上指出：喷墨印花技术的出现，为一直以来阻碍室内设计的材质表现找到了奔泄的缺口，同时也为设计思想的自由飞翔提供了更为广阔的空间。但是，就目前的材质及其工业设计来说，只是刚刚才迈出一小步。
事实上，喷墨技术的出现，为陶瓷设计提供了丰富多彩的设计元素，花草鸟虫、飞禽走兽、山川河流……各种大自然的元素由此显得多彩多姿、蔚然成画而信手拈来，大自然的景观也由此都可成为设计师们取之不尽的设计元素。
陶瓷工业设计的终极目的就是回归自然，就是让所有的设计看起来似乎是本该如此。同服装一样，陶瓷时尚化、个性化已成为一种市场需求的大趋势，这种行业竞况迫使陶瓷生产商只能不停地花样翻新而创新求变。正视喷墨印花技术，如何让陶瓷设计更富张力？如何让喷墨印花能在极短的时间内达到个性化的需求？如何适应当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的大势所向？
喷墨印花改变了传统的印花技术，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷，可以实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果；喷墨印花更首次实现在瓷砖立体造型面上的一次性印花，尤其实现了各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印花，凹凸立体面落差可达40mm，令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然，整体铺贴效果更天然大气……这一切，让设计的内涵表现得淋漓尽致，让陶瓷更具灵性。
正如Daniel丹尼尔所说，喷墨技术为设计素材的表现找到了奔泄的缺口；反过来，设计，特别是陶瓷产品的工业设计，在喷墨技术的催化下，有可能成为强势品牌的市场“杀手锏”，谁拥有了设计的优势，谁就拥有了陶瓷核心竞争力的魔杖。富有张力的设计及其所倡导的生活方式将会深入人心，而直指人心的设计，势必会以市场的大份额来回报对此付出的企业及品牌。
低碳：回归自然的信仰
低碳生活，就是返璞归真地去进行人与自然的活动。在提倡健康生活已成潮流的今天，“低碳生活”不再只是一种理想，更是一种值得期待的新生活。
低碳与喷墨印花有着怎样的关联？
随着印花技术日臻完美，企业应该可以通过简化原材料的使用，让更普通的、更环保的原材料与喷墨印花艺术的完美结合，既达到“低碳”的目的，同时又实现产品的高附加值。如金牌亚洲陶瓷引进的NEWTECH喷墨印花机的墨水利用率高达98%，利用率高且更清洁，更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4到5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，用量减少，则成本自然降低，这对一直耗釉巨大的陶瓷产业来说，无疑就是一个很了不起的创举。
另一方面，喷墨技术的主要耗材及核心设备能否进行国产化，这也是中国低碳经济的有机组成部分。如果中国主流陶企能逐步引进3D喷墨印花工艺技术，同时也必将推动喷墨印花核心部件如墨水、喷头、控制系统等的国产化。事实上，金牌亚洲陶瓷已与华南理工大学联手进行“产学研”省级新产品项目——“研制喷墨印花的墨水”，并正在为此墨水申请发明专利，陶瓷喷墨墨水即将产业化……
可以推测，喷墨印花技术一旦走上了低成本的国产化——“中国制式”，整个世界陶瓷行业都可能会引起风云激荡。
当喷墨技术所带来的“低碳”生活方式已成为社会主流，人类，离回归自然的本真也就更进了一步，自然，也终将成为人类共的信仰。
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陶瓷喷墨现多元化发展格局
有行业人士表示，喷墨打印技术掀起了全球陶瓷产业的第三次技术革命，陶瓷行业出现了“无砖不喷墨”的盛景。目前全球陶瓷喷墨打印机应用数量不断飞升，中国的增长速度尤为显著。
部分嗅觉敏锐的商家，早已开展产品研制工作，如喷墨打印机、墨水、喷头以及印前处理软件等，并不断加强研发能力，以及升级核心产品，有力促进陶瓷喷墨多元化发展格局的形成。目前，他们通过本次展会使出浑身解数，期望获得更多青睐。
数量剧增众品牌抢占中国高地
“预计2013年中国新安装的陶瓷喷墨打印机将超600-800台，今年年底，中国在线运行的陶瓷喷墨机将达1300-1600台。”中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、机械装备专业委员会主任委员张柏清在第三届中国陶瓷喷墨打印技术高峰论坛中表示，目前中国建陶行业最热门的话题就是喷墨，我国陶瓷喷墨机的市场需求量应在3000台左右。
陶瓷喷墨现多元化发展格局定制生产指日可待
张柏清认为今年新安装喷墨机将超过600-800台，国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检测工程师胡俊分析，按每台陶瓷喷墨打印机按照均价200万元计算，即今年将新增喷墨机市场为12-16亿元;按每台喷墨机喷头占70%的成本计算，即今年可新增喷头市场为8.4-11.1亿元。假定目前国内在线运行的陶瓷喷墨打印机已经达到1000台，每台喷墨三年更换一次喷头，即平均每年可新增更换喷头市场大概4.6亿，也即是说今年可产生喷头市场大概为13-19.5亿元。
另外，我国2012年瓷砖年产量近90亿平方米，喷墨砖占30%(目前意大利、西班牙瓷砖中的喷墨产品占30%左右)，以瓷砖单位面积墨水用量10g/m2计算，即陶瓷墨水的使用量约为2.7万吨，陶瓷墨水按均价20万元/吨估算，国内陶瓷墨水每年市场可达60.5亿元。
我国陶瓷喷墨发展前景相当广阔，为了夺得更大的话语权，众多海外陶瓷喷墨设备制造商已相继在中国设立代理公司、办事处、存储仓库，国内陶瓷喷墨设备企业亦不甘落后，纷纷在设备的稳定性和灵活性等方面做了大量工作。
2013年3月份，进口墨水价格降至20万元/吨，相比同年年初降幅28.6%;国产墨水降至16万元/吨，较之同年年初降幅高达30.4%。业内人士认为，越来越多中国陶瓷企业进入陶瓷喷墨生产的行列，是促使墨水价格大幅下调的主要原因。
技术进化定制生产指日可待
胡俊表示，随着我国陶瓷墨水制造商对产品品质的不断提升，以及国内陶瓷喷墨设备制造商已经掌握除喷头外的机械自动化系统和软件程序，陶瓷喷墨打印技术将在中国这个全球最大市场中获得更大范围的应用。
伴随陶瓷喷墨打印技术在我国的推广和普及，我国陶瓷喷墨将逐步成熟，并拓展到全新高度。彩神推出的国内首台喷釉功能陶瓷喷墨打印机就是最好的证明。
目前，陶瓷喷墨打印技术开始向喷釉、喷干粉的方向不断发展;而其相关设备，正在往喷头精细化和阵列化、水性墨水和油性墨水的通用性与可替换性、自适应与智能化的色彩管理系统等方向持续进化。
有业内人士分析，未来，阵列式喷头的宽度将与实际打印幅面一致，打印质量与速度将超过现有打印机水平，喷墨打印机可部分替代传统打印机，而全数字化打印控制、色彩管理与智能化管理，将从适应用户色彩设计环境，保证用户色彩复现精度的品质保障层面，来确保喷墨打印系统满足多元化设计环境和色彩再现的需求，从而让陶瓷企业实现喷墨瓷砖的高品质、高效率、低成本、高增值生产。
“如果打印设备能够同时实现喷墨、喷釉、喷粉，而各类自动化设备又能够相互配合，我们就能够在前端实现数码机床、在后端充分利用网络工具，实现陶瓷行业的‘量身定制’。”今年1月下旬，欧神诺陶瓷董事长鲍杰军、特地陶瓷董事长冯红健均表示，他们已经嗅到了陶瓷行业在数码喷墨的发展趋势，并期待这天尽快到来。
印花喷墨技术与陶瓷艺术的发展
在我国陶瓷艺术的发展是与技术还有产业化有着一定的密切联系的，市场当中对于艺术产品的选择上越来越严格，无论是从风格还是煅烧工艺上，都希望能够找到一个具有收藏价值以及鉴赏价值的艺术品，这样在文化领域当中也是起到社会推动的作用!
目前我国的陶瓷产品的研制过程在外观的花色技术上多是采用平网印花和圆网印花的特殊工艺，在做选择的时候应该考虑到大量的煅烧技术，而且在制作的过程当中应该花费大量的人力和物力，随着市场的饱和度的出现，在竞争方面也遇到了很大的瓶颈，因此在印花技术上的推动可以改善陶瓷艺术这一个领域的向前发展，尤其是改善这种呆板的传统工艺在一定程度上是可以确保一定的印花技术以及相应的花色改革的，尤其是在陶瓷产品的外观上的技术突破，也出现了很大的变化，这样印花喷墨技术的出现可以让花色变得圆润一些，而且在生产的过程当中，提升了生产速度，节省了人力和成本，在目前陶瓷产品的竞争局面的情况下，这一个技术的出现缓解了比较紧张的市场变化动态!
另外对于印花喷墨技术来说，它最大的好处就是可以让陶瓷行业发展得到真正的益处，这也是技术革命的一个明显的标准，在传统的花色上画上了永久的句号，同时也可以提升印刷技术上的市场需求，可谓是一举两得的事情!
陶瓷行业喷墨大战即将来临
自2009年从欧洲引进喷墨印花技术起，3年的时间让国内的喷墨技术得以快速发展，从欧洲企业垄断市场到国产企业迅速崛起共分天下，喷墨大潮已成汹涌之势。明朝科技销售总监曹普根告诉记者，明年或许将上演喷墨市场的争夺战。
国内喷墨生产线全面开花市场争夺战即将来临
近两年，全国多个产区喷墨产品呈明显上升趋势。据了解，今年上半年以来，四川夹江产区喷墨产品生产企业呈井喷之势，目前已有新中源、新万兴、米兰诺、建辉等企业共拥有喷墨设备15台，相关人士透露，到今年年底，夹江产区喷墨设备或将增至22台。除夹江产区外，山东淄博自去年7月份第一台喷墨机上线，如今已猛增至130台，淄博80%的内墙砖企业已改用喷墨设备。曹总告诉记者，山东临沂、沈阳法库、江西高安等产区的喷墨设备也呈明显的上升趋势，其中临沂产区喷墨生产线已是遍地开花。
喷墨印花技术相较于传统的胶辊印花技术，在成本、操作、花色等方面具有明显优势，如今运用于瓷片领域的喷墨技术已完全成熟，喷墨瓷片产品几乎覆盖了大中小城市，而在其他领域，如全抛釉产品、微晶产品中亦运用广泛。在今年4月份，由《创新陶业》报举办的第二届陶瓷喷墨技术论坛上，佛山市陶瓷学会副秘书长、金意陶陶瓷有限公司研发中心总经理黄惠宁曾预计到明年4月份，国内喷墨机将达到500台。而近日，记者从曹总处获悉，目前全国已出售600台喷墨机，其中500台已投入生产。
“喷墨的发展极为迅速，已经超过了人们的预计，如今喷墨技术日趋成熟，明年或许将引起新一轮的价格战。”曹总说。
然而，虽然越来越多产区的企业开始使用喷墨设备，但由于喷墨技术进入中国时间不长，真正运用于实践还有诸多困难。曹总透露，其最大的难题就在于熟练的操作工少，中国之前在这方面的人才近乎是空白。“现在很多企业，尤其是一些小微企业，他们看着别人买进喷墨机，也跟着引进，但实际上却不懂得如何操作，以致在实际生产中出现拉线等问题。”曹总说，但随着喷墨技术的发展，这个问题将会得到解决。
墨水企业崛起迅速喷墨天下群雄共争
前几年由于国内喷墨企业自身的实力有限，国内喷墨市场一直被欧美企业所垄断，而随着这一两年国内企业的迅速崛起，喷墨市场逐渐呈现群雄逐鹿的景象。这其中，在喷墨机方面，希望、美嘉、泰威、新景泰等几家企业上升势头明显，而在墨水方面，万兴、明朝、道氏、大鸿等企业亦是雄心勃勃。
曹总告诉记者，目前国内有十多家企业正与明朝合作，有些合作已有一年，至今未出现任何问题。
“其实，国内很多企业的老板都是支持国产的，他们对待企业的态度也很公平，用产品来说话。”曹总说，目前，越来越多的企业开始尝试使用国产墨水，这其中除了企业老板对国内企业的支持，还有就是国内企业对比国外企业具有价格、服务上的优势。
道氏技术董事长荣继华表示，面对高得离谱的墨水价格，道氏技术的目标是把陶瓷墨水从高高的神坛上请下来，让它变成一种可以稳定提供的常规产品，道氏墨水的价格将会是进口墨水的三分之二。此外，据记者了解，明朝科技的墨水价格亦稳定在大家都能接受的水平。
业内人士曾表示，由于国内墨水生产企业的迅速崛起，且价格优势较为明显，明年起，国外企业可能也将降低墨水价格，新一轮的价格战将不可避免地爆发。
倒闭潮再现 传统陶瓷卫浴急需行业创新
近日，浙江传统企业再现倒闭潮的消息，又一次撼动了许多人敏感的神经。曾经经济最发达的地区，如今也陷入了最深重的危机中。倒闭潮折射的是传统企业面临的转型困局，它们徘徊在盈亏的边界线上，寻路无门。
传统行业中受灾愈加明显的建材行业，也正经历着变革的洗礼。虽然已经有一些企业勇敢地迈出了改革的步伐，尝试着借助电商开拓新的渠道，然而，由互联网带来的真正的行业大发展、大变革，却并不仅仅是电商渠道的增加，而是把思维模式从传统切换到互联网频道，进行一场行业的深度自我变革。
现状：倒闭潮加速行业洗牌
众所周知，作为传统行业的典型代表，陶瓷卫浴行业这两年的日子并不好过，而浙江传统企业的倒闭潮，无疑给了本已经充满寒意的陶瓷卫浴行业一次更揪心的震慑，一波更加剧烈的行业洗牌潮正澎湃暗涌。
记者在全国几大陶瓷卫浴市场了解到，近一两年来，一些实力较弱的中小型经销商已经开始逐渐关店，有的是为缩减经营规模，有的则干脆退出了市场。
而对于上游的建材制造产业来说，之所以陷入困局，一方面是因为国内房地产市场的不景气，同时外销受阻，工程量减少;另一方面则是建材行业的整体产能过剩，导致行业整体微利，抗风险能力降低。以南安石材为例，南安石材协会副会长刘良就表示，“几乎每家石材企业都有库存。”业内人士对记者透露，为了回笼资金，不少企业都将利润压缩以便出货，有的企业利润甚至低于3%。
该位业内人士分析，建材行业这几年来缺乏实质性的行业发展，主要是因为整个建材行业的产品高度同质化，使得产品缺乏竞争力;建材企业不注重品牌塑造，难以产生品牌溢价。
在市场不景气的冲击洗礼下，建材行业一些小企业的倒闭，并未带来行业的大变革。由于缺乏具有新思维的行业龙头老大的带动，如何变革，建材行业依旧集体迷茫。
浅探：盲目追求电商要销量赔本赚吆喝
当几乎所有行业都在拥抱互联网的时候，建材行业的自我变革也瞄准了电子商务，迈开了艰难的第一步。
然而，虽然目前建材电商在淘宝、京东等平台上已经“小露尖尖角”，迎来了行业发展的小春天，但是，建材家居类产品中，还是软装饰及五金类等小件产品的在线购买比例比较大，大件产品物流难、货值高等限制电商发展的问题依旧存在。
此外，电商固然为建材企业增加了一个售卖渠道，却并不见得能够带来多大的实质性效益。一位分析人士指出，“直通车、钻展、首焦等电商平台主流推广方式，对于建材企业来说只能是赔本赚吆喝，就算参加了活动，吸引到流量，建材产品也很难支撑高昂的流量费用。”
一方面是建材电商在消费端的尝试受阻，另一方面则是供应端的互联网化也极为初级。“虽然基于供应商与采购商之间的建材电商平台并非没有，然而，目前类似阿里、慧聪等平台往往只能提供一些产品信息，只是解决供应商与采购商之间信息流的问题。”业内人士李总表示，现有的这些平台由于并不是专门针对建材行业，故而存在着信息不精准、实用性不强等诸多问题，导致了其实质效果并不明显。
种种天生不足，使得建材行业一直欲图通过电商寻找到新的出路，借助互联网推进行业发展，却始终找不到“康庄大道”。
探讨：建材行业创新未来必由之路
当然，建材行业前进的方向是对的，当传统运营模式已经触及“天花板”，转向互联网寻求新生的力量无疑是明智之举。只是，对于建材行业来说，真正的变革，在于借助互联网化进行行业创新，而不在于仅仅开辟一个电商销售渠道。
那么，当建材遇到互联网，会产生怎样的化学反应?
作为一个融合了传统建材产业与互联网新思维的平台，52集散的相关负责人指出,“未来一定是智能家居的天下，从日本厕所已经智能到具有身体检查功能就可以看出，智能家居、智慧家庭在未来是有无限可能的，产品创新一定是未来建材行业发生变革的源动力。”
在互联网思维下，硬件创新潮已经改变了电子、家电等新兴行业，在建材这个更加广阔的领域，硬创将很快被引入建材产品创新。“我们希望，通过集散圈，为建材行业搭建一个跨界融合的平台，将硬件、软件、设计、互联网营销、新媒体、VC这些人聚到一起，共同探讨建材创新的未来，吸引创客来建材行业掘金。走出去、融合、跨界、碰撞这才是创新的土壤，这就是集散圈。”52集散的该位负责人表示。
此外，还可以思考的是，90后、00后很快将会是建材消费的主力人群。这是一个处处彰显个性的群体，不仅要够“屌”的产品才能打动他们，他们所能接受的品牌信息传达语境与传统也是截然不同的。“小米在互联网上风光无限，看似走了一条不寻常的路，事实上却是最接近消费群体的路。”52集散该位负责人分析，小米兜售的是用户的参与感，得“粉丝”进而得天下。传统的品牌推广方式将不再适合于新时代,锤子手机的横空出世，也正是一个典型案例。
从消费端的变革推导的是渠道、供应链的变革，就在眼前，“建材的采购商已经不再需要去集散地寻找供应商，借助类似52集散这样的平台，采购商只需要上线就能网罗全国各建材产业集群、建材市场的详细情况，甚至达成交易。以此，互联网的作用被发挥得淋漓尽致。”52集散的相关负责人介绍。
当然，这些仅仅是一个开始。互联网改变了人们传统的消费习惯，改变了各行业的营销模式，在互联网思维下，建材行业创新具有无限可能。
瓷砖印花新工艺：喷墨技术提高印花品质
目前，国内大量瓷砖生产多是采用平网印花和圆网印花这两种工艺,然而这两种印花工艺需要大量的准备时间和大量的人工投入，虽然这种工业印花工艺发展已经非常成熟,但印花丝网紧贴瓷砖的方法，却会对印花瓷砖生产的产量和质量造成重要的影响。
从日益加快的市场变化的视角来观察分析时，也可以看到由于不断增加的全球商业竞争，以及不断上升的成本压力，使得生产瓷砖的传统工艺跟不上形势的发展变化。尽管工业丝印花比起手工印花操作有很多的优点，但是这种批量的呆板的复制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快认识到采用非接触式印花技术的好处，特别是压电按需喷墨技术将会为这个行业带来巨大的利益。
瓷砖印花新工艺：喷墨技术提高印花品质
采用喷墨技术可以提高印花工艺生产速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花产品的质量，支持产品的多功能性并提高产量。简言之，喷墨技术可以满足当前不同市场提出的要求，为新的机遇和新的应用铺平了道路。虽然眼下数码喷印技术还不可以完全取代传统生产工艺，但是实践证明运用数码喷印技术能使瓷砖的印刷获得很多的益处。
目前各种市场均对缩短瓷砖生产过程提出了更高的要求，瓷砖生产商不得不寻求能够提供高印花图像品质，高生产效率和具有多功能性的印花印刷设备。相比其他转移印花系统，在满足这些需求的同时数码喷墨技术还具备更多优点。这些优点包括简化生产操作，提高图像精度，延长工作寿命和可以应用更广泛的油墨。
与丝网印花墨相比，喷墨印花所使用的墨具有较低的黏度，这就使得如何掌控高固态成分(即较高的颜料含量)的墨，同时保持不间断无接触喷墨印花，成为一个成功的决定性因素，并且对喷墨解决方案供应商来说也是一个挑战。近30年来，压电式喷墨技术，为印刷系统制造商和终端用户带来了巨大的利益，并且特别设计满足工业化生产的苛刻要求，同时在设计上着重考虑到需要承受恶劣的环境条件。
其中，打印头以其具有持续高频喷墨和适用多种墨水的能力，又以同时满足高精度和高速度的优点，广为商家和用户所接受。液滴落点精度是获得高品质图像的基础，液滴落点精度低则会导致图像模糊和带有瑕疵点。
打印头的优良特性来源于公司的专利设计，设计赋予每一个喷嘴通道一个压电激励源，这些压电激励源又是与液体通道物理上隔离的。把压电激励源与喷墨所用的墨水相互隔离开的设计方法，使得打印头可以应用多种多样的配方墨水，包括导电墨，并且使得打印头上所有喷嘴可以单独寻址激励，即可以同时激励喷射液滴，以通道间内在的低相互干扰特性，让喷射液滴高频，直线，准确地落在预定的位置上。以全负荷工作效应的压电喷墨打印头为设计基础的喷印设备具有固有的高速特性使之具有支持更高的生产需求的能力。
在保持喷墨直线性的同时，这种能够高频(40kh以上)持续激励喷墨的能力给予机器设计师们更多的自由度，允许喷嘴与瓷砖或其他承印物之间留有较宽的间隙距离。这里的间隙指的是打印头喷嘴到承印物表面的距离。间隙距离的增加提供了更大的灵活性以适应不同的基材等级和表面粗糙性。间隙距离的增加也降低了印花过程中打印头偶然接触到基材表面而受到损坏的危险性。用两个不同的打印头在相同间隙距离进行实际喷墨印花时做比较，在同一高速印刷速度下工作，其中使用较高液滴速度和更好喷墨直线性工作的打印头的设备获得明显更好的画面质量。
压电式喷墨技术是一种成熟的工业喷墨技术，已经被大量应用在制作广告牌的产品中，这是因为采用该技术的设备使用沉积度极小的导电墨滴构成精细的图像阵列。讨论喷墨应用的一个关键是液滴尺寸大小，即从打印头喷射的微小墨滴的物理体积。考虑到要满足各种各样的要求，例如要表现各种颜色和涂层的色调，并且需要在各种不同类型的基材表面喷印，瓷砖生产面临一系列独特的挑战。
为了应对挑战，开发的可变墨滴技术，是一种高级喷墨技术，它可以使一个打印头或多个打印头阵列上数千个喷嘴中的每一个喷嘴喷射2到150皮升(pl)可变大小的墨滴。
由于运用这种技术，可以简单编程控制一个打印头或喷头模块上的任意喷嘴，在每一个压电激励周期中喷射同样大小的液滴。本技术更加完美地诠释了灰度打印功能。基于编程控制特定的通道，在同一工作画面中，激励喷射不同大小的墨滴，灰度喷印功能可以操作印刷系统在最高生产速度下喷印要求更丰富色调层次或更高分辨率的图像。
可以想象，在拥有多个打印头的生产线上采用可变墨滴技术所带来的巨大效益，无论是成直线排列还是方阵模式，或者两种方式混合排列，都可以体会到喷墨技术在陶瓷印刷中拥有的极其巨大的发展潜力。
为了最大限度保持印刷系统的正常运行时间，几项突破性创新技术值得一提，例如独一无二的喷嘴板设计，特别敷形及非湿润表面涂覆，增强型打印头电路，喷嘴不间断墨水再循环，以及对特殊喷射液所定制的波形，这些都促进和发挥了打印头的满负荷生产能力，同时降低经常性的维护保养费用。这些创新技术可以缩短初始启动及不停机动态维护保养时间，减少相关液体的消耗，特别是在使用快干墨或重颜料配方墨时，就像在工业瓷砖装饰高速一次过喷绘印刷系统中使用的油墨。
对于瓷砖生产来说，喷墨打印头的耐用性极为重要，要求也很高，因为这里要用到玻璃基油墨和其他重颜料配方墨，以获得鲜艳夺目及设计中带有浓厚着色的产品。
众所周知，德迈特克斯打印头具有高满负荷周期比和长寿命的特点，因此，打印头产品也支持喷印多种多样的墨水和其他类型的液体，这使得使用打印头设备能够满足多种具体的应用要求，这些应用不仅需要图像精细和具有高速生产能力，同时还要做到运行的可靠和经济。
目前，从热议新技术到采用新技术，陶瓷生产工业彻底转用喷墨打印技术和设备，仅仅是一个时间早晚的问题。
陶瓷卫浴行业品牌之路 先卖产品再卖品牌
不管企业的管理、渠道、终端要怎么做，产品依旧是根本。如今，经销商已经不再像以前那样“单纯”，他们变得懂行业、懂产品，企业单单靠所谓的品牌已经很难游说了。于是，产品的地位又被提了上来。
当下，几乎所有的陶瓷厂家都在说做品牌，有的私抛厂也建立了自己的生产线，开始品牌运作。
可是，不管企业怎么自称，最终卖给消费者的还是产品，而不是品牌。
前些日子，在采访佛山宝嘉陶瓷有限公司总经理王振瑶的时候，他提出一个观点，企业是先卖产品，而不是品牌。只有把产品品质做好了，才有可能把企业做成品牌。
这话说得很对，而且在现在这种市场形势下尤其适用。
疯狂的石头，疯狂的仿石产品；疯狂的生产线，疯狂的产能；疯狂的厂家，疯狂的品牌。这是一个疯狂的年代，也是一个躁动的时代。
随着行业寒冬的到来，大家心中的那股内热，逐渐得被消退了。现在大家都在思考。
尽管优胜劣汰显得有点残酷，但弱肉强食就是这个丛林的生产法则。一轮扑克牌游戏结束了，在下一轮之前，洗牌是必须的。
企业都在想如何度过这个冬天，至少让自己不至于挨饿受冻。
不管企业的管理、渠道、终端要怎么做，产品依旧是根本。如今，经销商已经不再像以前那样“单纯”，他们变得懂行业、懂产品，企业单单靠所谓的品牌已经很难游说了。于是，产品的地位又被提了上来。
经过寒冬洗礼的每一个企业都是新的。要想成为经销商、消费者心中的品牌，还得从头再来，从产品开始。
只有当某个企业的产品得到了终端的认可，其知名度才会越来越大，品牌才得以慢慢地树立。当然，基础越好的、准备越充分的企业，在寒冬结束后，“春天”的发令枪响起之时，把握抢跑的时机，并遥遥领先。
而产品的品类、规格、花色等，对于每个企业又是八仙过海各显神通，这也是一个难题，企业必须清楚的认识自己，做好定位再准备发力。
越是寒冷，就越考验企业的身体素质。产品作为企业的核心要素，在这个时候又熠熠生辉，因为企业卖的是产品，不是品牌。
新十年新格局 陶瓷行业拿什么“笑傲江湖”
在2011——这个历史新十年的开始之际，很多建筑陶瓷企业纷纷强调了各自在产品研发和市场开拓中的举措与新年着力点。这些是否真是当前陶瓷企业谋求新发展的准确方向？口号喊得响，准备工作又是否足够？很多疑问在新十年值得我们关注。
科技创新不是表面功夫要有实质性突破
其实，国内陶瓷行业的推陈出新乍一看并不寂寞。每年各个生产企业都会有新品发布，而一些新的品类名称更是让消费者云雾缭绕。但是真正归结“热喷涂”“微晶纳米”“拉丝釉面”“晶彩”“晶莹”这些靓丽名词背后的技术，有关专家表示，很多新产品都是热锅炒冷饭，更多的只是在色彩、纹理、和抛光上作文章，鲜有实质性的突破。
同时，目前建筑陶瓷业设计研发的跟风现象泛滥。很多中小规模企业架空研发，一溜向行业大腕看齐，这种坐享其成的“拿来主义”让产品同质化问题凸显。不仅搅乱了行业市场的有序竞争，挫伤了主流研发企业的研发效度，更是造成市场产品积压，一定程度阻碍了产品更新换代和工艺研发速度。
虽然问题繁杂，但我们多少可以在一些闪光中看到有责任感的中国建筑陶瓷志士倔强且卓越的闪光。
在博洛尼亚的展会上，鹰牌陶瓷十多年代表中国陶瓷业坚守阵地，蒙娜丽莎陶瓷以陶瓷薄板技术领衔了世界陶瓷该领域的标杆话语权。在21世纪的新十年，我们可喜地发现越来越多的陶瓷企业在新的发展规划中将自主研发和环保型生产线建设列入了工作头条。我们预见到的是一个更具技术实质性突破、更具中国陶瓷“文化芯片”的行业发展前景。在现代陶瓷领域，中国的标签不应该还仅仅依仗唐三彩和青花瓷等古老流传。
千年瓷都历史悠久推陈出新才能继续辉煌
陶瓷是中国一张历史悠久的名片。在中古很长一段时间里，中国陶瓷历经路上和海上丝绸之路远销世界各民族。时下，虽然中国的经典瓷器依然在古玩拍卖市场和博物馆中备受尊崇，但是，中国的建筑陶瓷工业却并没有硬起骨架将时光中积淀下来的中国瓷艺发扬光大。
以博洛尼亚国际建筑卫浴陶瓷展览会为例，作为世界建筑陶瓷的主要会展，中国陶瓷企业在其中却多为看客。虽然一个展会并不能说明中国建筑陶瓷业就果真示弱于世界领先工艺。但国内市场广告宣传铺天盖地，国际舞台却深沉低调的现象，很值得我们思考的。
佛山南庄镇陶企外迁一度轰动业界。这种基于地区产业良性持续发展的断手之痛，实际上是生态环境压力之下的不得已而为之。纵然最新出台的地方财政报告中指出将近三分之二的制陶企业外迁并没有给当地的GDP带来下滑，但是我们在此事件的一系列后续报道中可以看到各个企业的“很受伤”。有企业辗转后宣布将主要生产线回迁，有企业异地适应期艰辛拉滑增长计划，更有中国四大仿古砖品牌之一的圣陶坊年底宣告倒闭。
诚然，企业迁徙并不是每个佛山陶企，或者中国陶企都要面对的突然事件，但是如果不从产业经营理念上抓起，而是单方面追逐短时效益我行我素，那么在越来越严格的环境管制下打一枪换一个地方的结果将是必然。在这种必然中企业要承受的消耗性重复建设和基础配套磨合是不可低估的“被刹车”。
“被刹车”的必然性并不是在危言耸听，作为陶瓷主产地之一的淄博也有产业转移的相关迹象。据该地政府介绍，由于陶瓷行业部分从业者自律能力的缺失，污染治理与落后生产方式更新工作敷衍塞责，淄博相关产区已经拉响资源枯竭、环境恶化的警报。同时，目前绝大多数规模有限的陶企创新能力匮乏，只能进行高投入低收益的低级生产。在节能减排等环保压力之下，该地将考虑重演佛山的断手之痛。
再来仔细分析一下近几年的国内建筑陶瓷市场
就整体实力而言，中国国内陶瓷生产总值占世界总量的绝对主体份额。我国的陶瓷生产工艺与世界水平基本接近，但是在自主设计和核心工艺技术方面却比较缺乏。很多中小生产企业炉火正旺，却只是贴牌代工，进行的是低利率的资源换票子，“为外来媳妇做婚纱”。
此外，虽然目前国内生产线与设备引进力度很大，但工业运作方式更新依然滞后，相关数据显示，建筑陶瓷制造在污染物排放量上居高不下，生产与治理之间的投入权重在视野有限急于求成的商人手中被本末倒置。这实际上是在扼住良性持续发展的咽喉。
前途不明 陶瓷经销商变数！
有人把目前的建陶市场分为三个档次：一是规范运作的销售代理公司和大型工程商；二是走传统路线的陶瓷批发商及家装公司等；三是“夫妻店”及其它深入终端的小型铺面等。从表面看来，三个档次的市场框架面对的是不同层次的客户群体，并没有特别的矛盾与冲突，而事实上由于其经营理念不清晰，以及经营素质偏低等因素，为市场秩序混乱及不健康运作现象的发生埋下了伏笔。
此外，缘自上游厂家产品供应的饱和以及多种产品种类的出现，造成市场出现多元化的发展格局，这也是影响渠道和经销商正常运转的一大原因。佛山欧雅陶瓷市场部经理戴明对此现象表示了他的忧虑，他说，终端通路清晰是陶瓷企业健康发展的根本前提，而眼下本身已经形成多业态的陶业终端，如今又接受上游（包括各大产区陶企）由大规模生产形成的“倾销”行为，必将为终端带来很大麻烦。因为诸多历史原因决定消化能力不强的经销商在这种情况下势必遭遇两面夹击，最终可能出现“卡脖子”的危险。同时这种现象对于正常的市场运作只能起到十分不利的“副作用”。
危机：超市经营威胁传统市场
事实上，今年以来陶业终端的纷争局面并掩饰不住传统经营模式与现代人消费习惯的差距。最早现身陶瓷建材行业的百安居、欧倍德等建材超市越来越成为陶瓷销售领域的头号“杀手”。不仅如此，这种来自其它国家的新型经营模式，在目前的终端市场仍然旁若无人地急速扩张。比如一些大城市，到目前为止一个城市内建材超市的拥有率已超过１０个以上，加之其经营模式的“大规模采购”、“销售返点”、“合同约束”（厂家必须给予最低价格）和“采用让利广告”的营销措施等，以至于多个品牌的建材超市可谓在终端市场步步为营，正侵噬着越来越多的建材消费领域。而在这种情况下，很显然每个陶瓷经销商都有着被吞食的危险。
佛山迅驰陶瓷相关人士表示，这种新形势的出现，最难过的可能是一些代理商，因为他不仅要承担销量压力，以及广告与专卖店的投入等，而且分销商一般还要求其出一部分租金、铺货或装修费用等，而自己的独有市场正受到建材超市的围剿，最终导致赚钱的不是自己，而是在帮分销商“造船出海”。除此之外，由于一些建材超市“在本城市内找到更便宜的价格，以１０倍的价格偿还！”的服务口号不仅对其它市场形成极大的杀伤力，而且对消者也有不可抗拒的诱惑。由此可见，传统市场的消亡之路在很大程度上已是早晚之事。
走向：未来经销商可能转型服务商
“社会在发展，过去８０％为穷人，５年后可能只有４０％穷人，６０％是富人，这种社会性的变化将成为引导消费结构变化的主因。”佛山利华陶瓷营销总经理梁旋波在接受记者采访时指出。他认为，根据这种消费层的变化导向，毋用置疑未来市场主流是超市，３０％是精品店，其余为工程也是非常明显的趋势。
对于以上三点市场新业态，我们看得出企业将触角伸向终端已是一触即发之事，从这点来说，国内陶业的营销之路在某意义上跟风家电业也是情非得已。据说尤其以ＴＣＬ为代表的家电企业为便于终端操控，在终端营销运行方面特别实行全面“跟踪”，以方便及时调整与服务跟进，并取得良好效果。而作为一直以传统营销为主的建陶业如今能够意识到“终端之路”未尝不是一件好事。但这样一来，由陶企直控终端，以及陶瓷终端多业态和超市的挤压，形成的三股新“势力”，对于原来陶业经销商的生存显然又成为桌面问题。
欧雅陶瓷市场部经理戴明认为，“社会变化市场进步”是必然规律。针对眼下陶业终端的几个方面变化，经销商并非完全穷途末路，估计在传统经营模式逐渐隐退的情况下，经销商与经销商之间的强强联合将成为可能，但最终估计他们仍然会以服务、物流或者工程配合的“姿态”出现。这种变化对于一些综合实力差的经销商则只能是被逐渐淘汰出局。
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