陶意瓷砖。
环境部已正式批准陶瓷业者继续使用用过的润滑油作为烧窑的燃料，直至天然气管衔接到怡保为止。
霹雳州卫生、科学工艺、创新及环境委员会主席拿督陈进明说，基于环保问题，当局最终禁用再循环油作为燃料，然而，陶瓷业者在油价高涨时负担越来越重，政府了解业者的困难，批准业者继续使用至有了代替品（天然气）才正式取代之。
他在霹雳慈济古庙庆祝39周年纪念联欢宴会上致词。他说，怡保江沙路是全马陶瓷业的集中区，最近陶瓷业公会与他接触，以寻求解决业者面对的问题。
他说，国内各行各业面对石油涨价的压力，陶瓷业也一样，惟有希望天然气尽快衔接到怡保。
他说，目前天然气管已从太平衔接到甘文丁，由于怡保也有许多工业对此能源有需求，因此霹州务大臣拿督斯里达祖罗斯里也强调希望天然气尽早引进怡保。
陈进明代表州内有关业者传达上述要求，经过多次讨论，政府聆听后也批准延用至天然气抵怡保为止。
关于地税涨价的问题，他要求有关行业公会收集资料，他将会把问题传达当局，州务大臣也答应重新检讨。
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黑油作燃料 陶瓷业公开的秘密
地下“炼油厂”提炼的“黑油”与“晋江那边”有什么联系呢？经调查，记者惊讶地发现：“黑油”竟是晋江陶瓷行业人人皆知的秘密燃料，且被为数不少的瓷砖厂使用着。
地下“炼油厂”提炼的“黑油”与“晋江那边”有什么联系呢？经调查，记者惊讶地发现：“黑油”竟是晋江陶瓷行业人人皆知的秘密燃料，且被为数不少的瓷砖厂使用着。
“只要有‘黑油’，马上就有人来买”
记者来到瓷砖厂林立的晋江市磁灶镇采访。
在一间堆满瓷砖的仓库门口，看管仓库的老人正和他的朋友何姓老人聊天。记者乘机和他们攀谈起来。
“你们要卖‘黑油’是吗？我们这边使用的大多是从泉港区涂岭镇买来的。”一听说记者要做“黑油”生意，两位老人爽快地透露了当地使用“黑油”的一些情况。
“几年前，磁灶大多数的瓷砖厂是用‘黑油’作燃料来烧制瓷砖的。”老人说，这几年来，许多生产规模较大的瓷砖厂都改用液化气作燃料。小的瓷砖厂由于有关部门“抓得紧”，“一般也改用煤来烧瓷砖”。
“不过，煤的成本较高，仍有相当数量的瓷砖厂还在使用‘黑油’作燃料。”交谈中，何姓老人还透露，他家就是做“黑油”生意的。
原来，他家开了一间废品收购站，装“黑油”的大油桶属于他们收购的范围。于是，他家做起了“双赢”生意：卖“黑油”的人将“黑油”运到磁灶后，他家就充当中介，把“黑油”“推销”给当地的一些瓷砖厂。而卖“黑油”的人则将卖完“黑油”后剩下的大油桶作为“中介费”送给他们。
后来，何姓老人一家干脆做了4个大油罐专门用来存放“黑油”，废品收购站也因此成了“黑油中转站”。
“只要你有‘黑油’卖，我们打个电话，马上就会有人来买走。”何姓老人信誓旦旦地对记者说。
“拿‘黑油’当燃料，陶瓷行业人人皆知”
“拿‘黑油’作燃料，其实是晋江磁灶陶瓷行业人人皆知的秘密。”记者辗转联系上一位曾使用“黑油”作燃料的陶瓷行业人士。
“‘黑油’有两大优势，所以一些瓷砖厂对它青睐有加。”据介绍，首先，相较柴油、煤炭等燃料，“黑油”的价格最便宜。“黑油”还根据质量不同分成好几个等级，最差的是800号，每吨价格在1000元左右。“质量好的‘黑油’每吨价格可达2000元。”其次，“黑油”熔点较高。原来，在烧制瓷砖的过程中，有一个步骤极为重要，就是烘干塔这个环节。只有温度达到摄氏900度，瓷砖才能顺利烘干。而使用“黑油”只需很少时间即可达到这个温度。
“虽然已经有许多瓷砖厂使用液化气作燃料，但因一套液化气设备高达300万元左右，小的瓷砖厂无力承受，所以，具有两大优势的‘黑油’仍是他们的首选燃料。”
“泉港区的涂岭镇是磁灶最大的‘黑油’供应区。”该人士说，以前磁灶使用的“黑油”一般来自南安市石井镇，自从涂岭镇出现较多的地下“炼油厂”，并采取“送货上门”的销售方式后，“抢占”了磁灶“黑油”市场较大份额。
同时，该人士还指出，由于“黑油”是利用简陋的设备生产出来的，油品性能极不可靠，具有腐蚀性高、抗爆性差等缺点。“使用过程中，一不小心，很容易结焦堵塞油路，造成严重后果。”
福建德化县开展陶瓷业循环经济实践
福建省德化县委、县政府重视采纳委员提出的发展陶瓷业循环经济的有关建议，通过调整陶瓷产业结构，使用清洁能源，使生态环境在得到有效保护的同时产生了“绿色效益”，促进了地方经济社会又好又快发展。
德化是中国三大古瓷都之一，陶瓷业是当地的支柱产业。针对陶瓷业资源浪费和环境污染严重的情况，县政协委员刘燕克提出了《全社会重视发展循环经济推进可持续发展》的提案，建议陶瓷行业全面推进清洁生产，大力发展循环经济。
提案引起了德化县委、县政府的高度重视，通过采取“六个一”措施推动陶瓷业循环经济的实践。“六个一”即成立一个领导小组、编制一份发展规划、启动一批试点项目、投入一笔专项资金、开展一次专题宣传、制定一项实施方案。目前，全县的陶瓷生产已从原来以木材、煤炭为主要能源过渡到使用电能、天然气等，在全国率先成为无黑烟污染的陶瓷产区。同时，通过实施废弃物再生利用、循环利用，使陶瓷企业工业固体废弃物再生率达90％以上，废水回收率达80％以上。
陶瓷业循环经济的实践有效保护了生态环境，产生了“绿色效益”。目前，德化县环境空气质量优于国家二级标准，人居环境质量位居全国第29位，全省第一位。优越的生态环境，使得“中国瓷都·德化生态游”日益升温，生态旅游业成为德化县一个极具发展潜力的新兴产业，经济和社会效益正日益凸显。
市场“黑夜”孕育陶业曙光
今年，来自原料和终端市场的重压，让陶瓷行业如履薄冰，媒体不断爆出陶企停产、关门、甚至老板逃跑的消息；而坊间则传闻，进入下半年后，仅佛山就有近一半生产线停机。倘陶瓷企业停产、关门年年有，不足以说明问题的严重，而坊间传闻又不可信的话，那么一位从事陶瓷配套业的人士之言“前几年，虽说陶瓷企业的老板都感慨，陶瓷行业越来越难做了，都在亏本硬撑，但新厂不断建、生产线不断添，今年这种建厂、上线的罕见！”也许就较有权威性，让我们可以从中窥见陶瓷行业遭遇的市场黑夜。而在今年９月底，笔者采访某陶瓷企业的老板时，他曾亲口对笔者说：“今年，能挺过７、８月份的陶瓷企业已经很不容易了！”一语道出了今年陶瓷行业在市场黑夜中的艰难经营形势。
这状况下，任何忧虑、担心、悲观都是可以理解的，但忧虑、悲观之余，也应该看到其对行业的利好消息。不必说“塞翁失马，安知非福”，也不必说“危难之时方显英雄本色”，但从残酷的市场形势压垮了一批企业的同时，也会让一些企业变得市场适应能力更强这一点上说，就值得我们生出几分喜悦。从各方面得来的消息，可以完全肯定，在市场重压下倒下的那些企业，大多是生产低档品牌或管理经营不力的企业，由于品牌美誉度低、利润空间小、管理水平弱，致使其风险抵御能力差，遇到强劲的市场风暴，自然无力回天。这些企业的倒下，不仅不会损伤陶瓷行业，反而会使得陶瓷行业的兵马更显得强壮；同时，也会使多年来在市场上一直存在的产品质量、档次徘徊不前，靠低价格恶性竞争的现象有所改观。这无疑是对陶瓷行业大有益处的。
更可喜的是，经过市场的洗礼，那些艰难生存下来的企业家变得更加成熟，没有做品牌的企业家开始认识到了做品牌的重要，而做品牌的企业家更增强了做品牌的决心和信心。这些，正是中国陶瓷业真正强大起来的曙光。
对10年乃至50年陶瓷业燃料选择的反思
中国传统陶瓷业从上世纪中叶就进入现代化进程，特别是上世纪末的十年，更是加快了这个进程。有许多事情，包括原料、产品结构、环境保护、投入与设置、产业规划、产业政策、行业组织、人才培育与引进等等，当然也有燃料选择，是很值得反思的。因为这些事情带有普遍性、基础性、方向性，关乎产业的可持续发展，视点以上有一期是关于工艺技术的反思，这一期重点探讨燃料的选择。
用燃料燃烧取得高温是世界陶瓷生产史带有突破性功绩的技术进步，如果将陶瓷生产情景上溯几百年，在既没有电、没有机器、没有石油加工的年代，陶瓷生产地区都要选择在有山、有水、有瓷土的地方。因为有山可提供柴、木、树枝，筑龙窑的方便；有水，可提供生产、生活和运输的方便；有瓷土，提供了取得原料的方便。古代的陶瓷业，其实就是以窑炉为中心的窑业。龙窑往山坡上筑，烟囱在较平坦的地方立，都是依靠自然解决窑炉“抽力”的问题。那时能使用的燃料就是树木松枝和煤块。到了现代，产业进入工业化时代，煤及煤制气、柴油重油等石油制品成为二大燃料、中间有煤油之争，也反复了几次，没有一个明确的定论。再到了近代，产业进入现代工业化的时代，上规模和产品品种都非常大和繁多，煤、水煤浆、煤气、重油、柴油、混合油、天然气、石油液化气等都用上了，中国成为世界上燃料使用品种最多的国家。燃料的来源、价格、产品成本成为燃料选择的依据和理由，由此，触发了产业与环境保护、污染、异地迁移等一系列问题。至此，陶瓷人才深切的意识到燃料选择对产业发展、生存占有何等重要的地位。
燃料选择之重要，可归结为四大点：①涉及现代工艺技术、设备能否选择并最大限度的发挥其效能；②涉及环境污染、环境保护、产业和社会和谐发展；③涉及产品成本和竞争力；④涉及产品质量、成品率、新产品开发等问题。
中国陶瓷业经历的燃料选择道路可归结为天然固体燃料—液体燃料—气态燃料。使用气化燃料应该作为科学的选择和定论。在作出未来的陶瓷业要么烧煤气、要么烧天然气或液化气，但均要解决好安全和环保问题。
广东宏陶利用陶瓷废渣循环生产通过鉴定
4月25日，广东宏陶陶瓷有限公司举办了“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”科技成果鉴定会。与会专家认为，宏陶公司经过半年多时间技术攻关，成功地对抛光砖生产过程产生的抛光废料实现全部回收循环利用，成为继去年“釉面砖节能减排新技术”（获“2008年度全国建材行业技术革新奖”二等奖殊荣）研发成功后的又一重大科技成果，达到国内领先水平，为陶瓷行业清洁生产树立了新的标杆。
本次鉴定会由佛山市科技局组织和主持，鉴定委员会以华南理工大学吴建青教授、广东省建材协会陈振广秘书长为正副主任委员，中国陶瓷协会建筑卫浴专委会卢敦穆高工、广东省硅酸盐学会李沃高工、广东省技术监督陶瓷产品质量监督检验站梁以流高工、佛山市陶瓷学会孔海发秘书长、佛山市陶瓷学会冯炎柱高工等七位专家教授参与鉴定。与会嘉宾还有佛山市科学技术局、南海区科技信息局、广东省建材行业协会、佛山市陶瓷行业协会等领导。
鉴定委员会听取了研制技术总结、社会和经济效益分析、省质检中心证明、产品质量检测和科技查新等多个报告内容，仔细地检验了运用新技术研制的产品，结合市场用户意见，经过严格质询和讨论，一致同意该项目通过科技成果鉴定，并达成如下鉴定意见：该项目在陶瓷釉面砖生产中使用了18%陶瓷抛光废渣等作为原料，首次将陶瓷抛光废渣循环利用于陶瓷釉面砖生产。通过调整底釉和面釉配方，调高了底釉熔融温度，缩小了素烧与釉烧的烧成温度差，增加了面釉的高温粘度，克服了砖坯烧结发泡的技术难点。利用该技术能够降低球磨电耗，节约原料成本，所生产的产品强度高、抗热震性能好，项目技术达到国内领先水平。专家们还建议在陶瓷行业推广该成果，加快抛光废渣的循环利用，提高清洁生产水平，创造更大的社会效益。
会议结束前，佛山市科技局郭润发科长和广东省建材行业协会吴一岳会长分别讲话，郭科长高度肯定宏陶公司的创新精神，吴会长对宏陶公司在循环经济上迈出了新的步伐表示衷心祝贺，并强调创新是企业发展的生命线，希望宏陶公司再接再厉。公司副总欧家瑞代表企业发言，他表示宏陶一定会挖掘潜力，不断提升，多出成果，为社会环保和企业生存发展作出更大的贡献。
新闻链接：据统计，佛山产区抛光废料的年产量已超过300万吨，长期以来业界大多采用填埋处理的方法，清理过程往往造成二次污染，如运输过程中易滴漏、扬尘，污染空气，填埋导致地下水污染等。近年来，不少陶瓷企业为实现抛光废料的高值大量循环利用作出了积极探索，技术难度大成了攻关突破的障碍。
陶瓷知识：石湾陶业历史探讨
石湾陶业始于何时？过去一直众说纷纭。李景康《石湾陶业考》云：佛山某君藏有《石湾陶器考》墨稿，据谓先代所著，未经付刻。此书溯源于宋代阳江窑，次述阳江陶匠，因东莞白善陶泥较优，故有建窑于东莞制陶者。厥后由东莞再迁石湾，始设祖唐居。祖唐居系石湾明末陶工店号，意即石湾窑始于明代晚期。此说缺乏论据，不足为信。《陶器考》说：故老相闻，谓明末李尚书待问奉命往潮州办贡瓷，顺道返佛山，见石湾地方可建窑，并能容纳工人，即行建筑。据考证，此说纯属传闻之误。因李待问乃万历年间进士，而石湾传世陶器有宣德、成化旧物，佛山出土的陶器亦有洪武八年、天顺七年和成化壬寅年的石湾窑黑釉陶罐。洪武乃太祖年号，早于神宗万历年十三朝。宣德乃宣宗年号，早于神宗万历九朝。天顺乃英宗年号，早于万历六朝。成化乃宪宗年号早于万历五朝。石湾亦有虞帝庙(俗称陶师祖庙)，创建于嘉庆年间，当时陶业必极兴盛，才建此庙。嘉靖亦早万历两朝。石湾有两座明代正德年间建造的龙窑，一座叫南风窑，另一座叫大灶窑。此外还有明正德年间编写的《霍渭崖家训》，其中提到：凡祠堂祭祀，只有三爵用银外，酒瓶、茶瓶、酒盏、茶盏、碗、碟俱用石湾瓦器(即陶器)，不许用饶州瓷器。正德乃武宗年号，亦早万历三朝，可见创始于李待问之谈，殊背事实。许之衡《饮流斋说瓷》中说：广窑，宋南渡后所建，在广东肇庆阳江。又说广窑在粤名曰石湾，盖南海县佛山镇之一村名也。自明代已迁于此，宋阳江窑今日早已消灭矣。所以过去古陶瓷鉴藏家每谈石湾陶器，最古仅言明代。而每谈阳江传世陶瓷，必谈宋代，并无元明之作，此乃主观臆测难以置信，《南海县志》以及石湾莲峰书院中的清代《禁挖岗沙印砖碑示》也认为：闻石湾之陶始于明代。但《石湾霍氏族谱》记载：霍氏三世祖原山公烧缸瓦窑一座，土名莘岗村，又名文灶。东西俱十六丈七尺，南北俱二丈五尺。(可能是包括部分窑场面积)又说雀氏原籍山西，南宋前迁于广东南雄，宋咸淳九年(公元1273年)再迁于佛山石湾。由此推算，霍氏三世祖原山的时间系在元代。从《石湾霍氏族谱》中的文灶在宋末阳江窑已衰落，一部分陶工分迁于石湾，证之石湾陶工中有原籍阳江的，到现在他们每以清明节还回乡省墓。据推理，此说难以置信。理由第一，南宋末年，从赵昺灭亡(公元1279年)算起，至今已有七百年的历史，一般人已有二、三十代子孙，按惯例来说这些子孙不会再回阳江省墓。第二，广东从唐代至明代火葬一直都很流行，这与当时佛教的普遍传播有密切关系。据《广州府志》载：正德十六年魏校任按察史，禁民火葬。其实当时广东火葬已经成风，难以禁绝。广东南宋一般人死之后，都是用陶坛装火化后的骨灰，然后埋在山上，地面仅用简单的泥块或砖石作为标志。这类陶坛墓不易保存。第三，窑工一般都是贫民百姓，死后不可能建筑牢固的坟墓给子孙后代百年瞻仰。第四，据调查所知阳江至今尚未发现南宋窑址。据此，宋末阳江窑工迁于石湾之说，应属传闻之误。亦有人认为石湾窑始于南宋中晚期，其主要推理是：石湾居民姓氏，极为庞杂，有陈、林、霍、梁、庞等十六姓。考其族谱，多自宋末移居其地，最确者为庞氏始祖，于宁宗开禧元年(公元1205年)至石牌头。石湾至今还有石牌头名称。足资考证。而石湾《侯王庙碑记》所述初到氏族，皆与庞氏族谱相近。石湾田亩无多，可耕之地极少，居民必以陶为生也。这种推论有一定道理，但缺乏考古资料，不足为据。《陶器考》又引《搜神后记》谓王文献曾令郭璞筮其一年吉凶。璞曰当有小不吉利，可取广州二大罂(大腹小口陶器)盛水置床帐上二角因此疑石湾陶器创烧于晋代此说亦属虚渺。《广东新语》说南海之石湾善陶，凡广州陶器皆出石湾乡。据此，《石湾陶器的源流、特色和历史地位》一文推论说陶潜《搜神后记》所说晋代广州的瓦罂应是石湾的产品。这纯属同一附和。广州虽出土有不少晋代陶器，从其胎质、器形、釉色等特征观察，与广东毗邻的广西、湖南，福建、江西等省所出同一时期陶器完全不同，或不尽相同，有其一定的地方特色，可以断为广东所烧。但广东至今已有四十多个县市发现古窑遗址，可见广东烧窑不止阳江和石湾两处，而且至目前为止石湾尚未发现晋代古窑，故广州晋代瓦罂出于石湾之揣测，亦难以成立。
近三十年来，文物管理委员会等有关单位在佛山地区和毗邻各县市作了多次古窑遗址的调查。1952年在广州西村皇帝岗发现一处北宋窑址，并进行了发掘清理工作。1954年在阳江石湾村发现北宋窑址一处。1957年在高明大岗山，三水洞口、新会官冲、南海官窑、佛山石湾、中山碗窑径、番禺沙边等地发现唐代、五代、宋代、明代窑址七处，随后又在佛山石湾唐宋窑址所在地之大帽岗进行探挖，发现唐代窑址被压叠在宋代窑址之下。1962年在增城西瓜岭发掘了战国时代窑址一处。1963年在博罗角洞发现明代青花瓷窑一处，随后又在博罗石湾发现明代仿龙泉窑青瓷窑址处。1972年又在佛山石湾西北面的小塘奇石发现唐宋窑群。1973年在南海官窑公社发现一处已受毁坏的南朝青釉瓷窑遗址。1976年复查奇石窑群，并对佛山石湾唐宋窑址进行了挖掘，进一步证实了佛山石湾窑与奇石窑的年代均属唐宋两个时期。上述窑址的调查发现与发掘，对石湾窑的源流、地层堆积、工艺特色、制作技术以及佛山石湾毗邻各地古窑址的面貌及其内含与互相间的关系等问题，有了进一步的认识。
佛山石湾唐宋窑址所在地，位于石湾镇之东的大帽岗。这处古窑遗址是1957年发现的。1963年广东省博物馆考古人员到现场复查和采集标本时，并选择遗物堆积层比较丰富的地段继续往下探掘，发观这里的堆积共分三层。第一层是表土层，系逐年从岗顶被雨水冲刷下来的淡黄色沙土，未见任何文化遗物。笫二层是原来的地面与宋代窑址遗物堆积层，内含遗物有长方形窑砖，其侧面有些粘连有很厚的墨绿色玻璃釉，有不少瓷器与匣钵粘连在一起变成废品。从陶瓷碎片来看，釉色有酱釉和青釉等种；器形有碗、碟、盏、壶、杯、罐、盒、炉、沙盆和兽头陶塑；窑具有匣钵、擂盆．试片等。第三层是被压叠的唐代古窑遗物堆积层。内含遗物有青釉和酱黄釉碗、碟、盆、坛、炉等，均系半陶瓷器。坯胎一般显得比较厚重，火候较低，胎质松驰，硬度不强，外壁施半截釉。其中碗、碟与潮州唐代窑址及韶关唐代张九龄墓出土的同类器形基本相同，出土的高身陶坛与佛山、南海、新会等地唐墓出土的同类器形亦基本一致。石湾西北面的奇石村古窑，系同属石湾窑系统的唐宋窑址。这里依山傍水，范围很大，从北面奇石村的虎石山起至南面的崩岗头山止断续绵延长度约三公里。古窑主要密集在虎石山、大庙岗、桂林园、石头岗、新丰顶、岗园山、旁岗山、高岗山、崩岗山等九个山岗，共露出二十多座北宋时期的长条形斜坡式龙窑。从断层剖面观察，其中有三座龙窑，窑底压叠着十一座已受毁坏的平面为半椭圆形的唐代小型馒头窑。这些唐宋窑址出土的遗物其器形、釉色、烧制方法等与石湾窑基本一致。可见当时石湾与奇石是同一时期、同一系统的上下两个窑区。值得注意的是，出土的陶瓷器有不少刻印有张可、安祖、潘南、潘安等工匠姓名。奇石窑器物还刻印有嘉祜口口(公元1056～1063年)、政和六年(公元1116年)等北宋年号。这是当时烧窑的绝对年代。
过去有不少人受许之衡《饮流斋说瓷》的影响，认为许之衡是广东人，他所写广窑史料当有所据，所以在研究广东陶瓷发展史时，也跳不出《饮流斋说瓷》中的时代框框。认为研究广东出产的瓷器，只能追溯到宋代，而且认为宋代广东烧瓷器的地点只有阳江一处。这种从书本到书本的方法，想研究广窑的历史是得不出正确的结论的。更重要的是要结合考古材料，才能对广窑的历史有较全面的了解。近三十年来，广东省博物馆等单位先后在广东韶关、曲江、连南、饶平等四十多个县市，调查发现了新石器时代晚期、西周、战国、汉代至明代古窑址一百七十多处，采集和出土了大批古陶瓷标本。这些陶瓷造形装饰和生产技术，都有一定的地方色彩和独特风格。它标志着广东不同时期的陶瓷制作技术和工艺水平，对研究广窑的历史，无疑是提供了可靠的实物资料。至于说广窑只有阳江和石湾的说法，已站不住脚，所以只能追溯到宋代的说法，同样也不能成立。从调查所得材料来看，阳江窑不是南宋而是北宋，佛山石湾窑的早期年代不是明代，而是唐代和北宋。两地陶瓷的胎质、釉色和器形亦有根本上的差异，可见所谓南宋阳江窑明代才迁于佛山石湾的说法是没有根据的。
国土部叫停非法征地 佛山陶瓷业损失几十亿
国土资源部日前发布了14起违法案件查处情况和4起挂牌督办案件，佛山市清新云龙陶瓷工业园位居首位，在建项目已被叫停，使得签约准备入驻该园的佛山十多家陶瓷企业因此蒙受巨大损失。据业内人士估计，仅广东汇亚陶瓷有限公司一年就将损失16亿以上，其他企业加起来估计损失高达几十亿。
工业园非法征地逾2万亩
为了推动产业转移升级，被称为“中国陶都”的佛山市要求环保不达标企业在今年10月31日全部迁出，清新云龙陶瓷工业园成为接纳众多陶瓷企业的“后花园”。
然而，这个被当地地方政府和陶瓷企业寄予厚望的工业园，却因为违规用地被国土部叫停。据记者获得的资料，清新县云龙、云来产业基地违规违法用地面积巨大，涉及非法征地22928亩，非法占地8973亩，非法出让土地5836亩，损毁基本农田1185亩。目前，除已完成建设的2486亩暂不考虑拆除及复耕复绿外，其余平整的土地要全部进行复耕复绿。
陶瓷业大转移变大挫败
目前工业园已经有佛山市英超陶瓷有限公司、佛山强标陶瓷有限公司等6家企业入驻；签约但未能入驻企业有10多家。据一位业内人士向记者分析：一条生产线的前期投资在1亿元左右，生产线投产后一年的产值也在1亿元左右，这样算来一条生产线一年的损失高达2亿元。目前受影响的这些陶瓷企业已经面临进退两难的窘境。
事实上，在产业转移过程中，往往会出现土地使用不规范问题。一些地方政府先投入大量资金建设，等“生米煮成熟饭”后再想办法补救。但是，这次地方政府将为此付出惨重代价。广东省纪检监察机关近日已决定对包括清远市市长助理，清新县县委书记、县长、副县长、县国土资源局局长等在内的10余地方官员作出撤职、党内严重警告、行政记大过等相应处分。
佛山市陶瓷协会会长戴一民表示，这个事件一方面拷问的是政府的诚信，而另一方面也给当下产业转移、向外投资过热敲响警钟。
云南易门陶业遭遇运输关卡
“我们企业已投产3个多月了，由于找不到火车皮，20多万箱产品积压在仓库里，现在仓库都没地方放了，不得不再扩大仓库规模，真是急死人了。”这是日前记者在易门县飞奥美瓷业有限责任公司采访时，公司总经理林厚荣向记者倒出的一番苦水。
在飞奥美瓷业有限责任公司，记者看到，瓷砖不断地从现代化的生产线上生产出来，仓库里的瓷砖堆得一人多高，连车间的空地也变成了储存仓库，四处堆放的都是箱装瓷砖，看上去像一个正在卸货的码头。“这只是一部分产品，还有大量的产品积存在昆明火车站的货场里。”林厚荣说。
飞奥美瓷业有限责任公司是易门县新引进的陶瓷企业，总投资5000万元，主要生产内墙砖。如今，公司已投产3个多月，生产了50多万箱瓷砖。从招商引资到建成投产的过程中，公司都得到了县委、县政府的大力支持，进展一直顺利。让林厚荣始料未及的是，如今却遇到了一只拦路虎——运输不畅。林厚荣说，现在公司已经积压了20多万箱产品，这些产品一些放在易门，一些放在昆明，等待着车皮运往省外，积压的产品价值300多万元。这些产品除了部分销在云南省内市场外，更多的销往四川、广西、贵州等省外市场，而企业投产以来，按正常生产要求至少需要近百个车皮，但至今却一个也没申请到。而通过公路运输，又恰逢从6月20日开始，全国开展超限超载的集中整治活动，产品的运输成本大大增加。去年运一吨瓷砖到广西的价格是120至130元，而现在每吨都在200元以上。由于公路运输成本增加太多，把企业本来已很薄的利润空间挤得更薄，现在公司每月仅短途公路运输的成本就增加了20万元。
虽然公路运输增加了企业的成本，但林厚荣说，产品运输不畅最大的制约在铁路，按正常的运输需要，他的公司每月需要30个车皮，而现在却一个也没有。虽然县经贸委也多次帮助到铁路部门协调，但一直没有解决问题，现在一些省外的订单由于运输原因也难以履行。
记者也了解到,今年以来全国陶瓷生产行业普遍都受到三个制约,第一个制约是电力不足的制约,第二个制约是原材料大幅涨价。陶瓷企业烧的是重油、柴油,从去年下半年开始,包括燃料在内的基础原材料大幅涨价,直接造成了陶企成本上升,据了解,一些基础原材料价格上升幅度达到30%-80%,个别化工原材料甚至上升了两三倍。这种原材料涨价造成的影响在今年显得非常突出。第三个制约则是运输上的制约,从今年6月20日起,全国开展了大规模的超限超载治理,对于一向“大进大出”的陶企来说,摆在面前的事实是:运费提高,原材料价格上涨。而且对以周边省为目标市场的云南陶瓷企业来说,还面临铁路货运车皮紧张,运力不足的问题。陶瓷业是易门县近年来引资力度较大,发展较快的一个产业,现已有5家生产地、墙砖的陶瓷企业,另外的3家企业也将在近期内投产,而投产后,也将面临着同样问题。
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