钧窑瓷器鉴别陶瓷。
黎川康舒瓷厂投入８０多万元兴建两座科技含量高的四孔推板窑，仅此一项就使企业生产规模扩大了７０％；环球瓷厂投入１３０万元兴建一条高科技环保型电热烤花窑，降低能耗３０％。科技在黎川陶瓷业发展过程中显示出越来越强大的威力。今年前三季度，该县陶瓷业投入技改资金１０００多万元，同比增长１６．２％；实现产值９０００多万元，同比增长１７．５％。
近年来，为应对竞争愈来愈激烈的陶瓷市场，做大做强陶瓷产业，该县不断加大科技兴瓷力度。近两年，该县１２家陶瓷企业先后投入技改资金４０００多万元，引进国内先进的节能技术设备，建成隧道窑１２座、梭式窑６座。目前，该县陶瓷产品烧成合格率达９５％以上，生产成本较技改前降低了３０％左右，利润则提高了２１％。九州瓷厂投入资金１２００万元，新上了卫生洁具生产线，成为全省首家生产卫生洁具的陶瓷企业，产品供不应求。环球瓷业有限公司采用国内先进的宽截面全自动节能隧道窑和全自动烤花窑生产茶杯，产品全部销往欧美等国外市场，成为该县年出口量最大的陶瓷企业。
此外，该县还通过与大专院校、科研院所、优势企业建立全方位经济技术协作关系，多渠道引进科技人才和高新技术，烧旺陶瓷这窑火。去年８月，该县与学院签订定向培养人才协议，县财政拿出３０万元建立陶瓷人才专项基金，将２６人送到学院进行培训。近两年来，该县陶瓷企业与国内２０多家大专院校、科研院所挂钩，建立了长期的技术服务关系，先后开发出一批新产品。
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黎川烧旺陶瓷窑火推动产业扩量提质
近年来，黎川县围绕陶瓷产业转型升级，集聚发展壮大规模，创新发展提质增效，烧旺陶瓷窑火推动产业扩量提质。目前，该县陶瓷产业形成日用瓷、耐热瓷、卫生洁具、电力用瓷和酒店用瓷齐头并进的发展格局。其中，日用瓷产品出口到20多个国家和地区，去年出口创汇2000多万美元。
该县突出产业招商，不断延伸产业链，丰富陶瓷产品，以集聚发展扩大产业增量。近年来，该县先后引进陶瓷原料、燃料、色釉料等陶瓷配套企业10多家，引进佳宜、华冠等5家耐热陶瓷企业和京尚、邦企等5家日用陶瓷企业，壮大了产业规模。同时，规划建设1万亩陶瓷专业园，提升项目承接能力。去年，该县引进了15家潮州陶瓷企业入驻陶瓷专业园。今年初，金伯德、金达等4家生产酒店专用陶瓷产品的企业建成投产。目前，该县拥有陶瓷企业47家。
加快技改步伐，帮助企业增资扩建，是该县做强陶瓷产业的一项主要措施。该县通过争取节能减排资金、发放“财园信贷通”贷款等途径，助力企业技改扩建。18家陶瓷企业先后完成窑炉改造，实现节能降耗；康舒、环球、九州等陶瓷企业分别完成多期技改扩建，产能进一步提升。与此同时，该县陶瓷企业与国内20多所大专院校、科研院所建立了长期的科技合作关系，不断开发新品。九州陶瓷从学院引进超耐热锂质导磁煲专利技术，使超耐热瓷产品销量不断扩大。环球陶瓷先后开发出电瓷煲、高档餐具、陶瓷电热壶等系列产品，去年日用陶瓷出口量排名全省第一。目前，该县有8家企业建有工程技术研究中心，其中省级工程技术研究中心有2家，在耐热陶瓷和日用陶瓷领域获得国家发明专利2项、实用新型专利10项、外观设计专利50余项。
无烟“瓷都”火更旺
景德镇告别煤烧制瓷器历史，杜绝了陶瓷产业对大气的污染，现在该市的大气环境质量各项指标均达到国家二级标准，传统陶瓷产业开始步入新型工业化之路。烟囱林立，浓烟滚滚，曾经是景德镇的一道特色“风景”。八十年代末，全市有600多根烟囱，一年下来要烧掉150万吨煤，排放烟尘超过50000吨，月平均最大降尘量达到53吨／平方公里，超过国家排放标准的4倍。污染最严重的是煤烧圆窑。当时，全市有209座这样的窑。九十年代中期，景德镇市政府开始对这些窑炉进行整治。通过7年治理，到2000年底全市的煤烧圆窑全部被拆除。去年年初，市委、市政府又把拆改煤烧隧道窑作为重点，市领导坐镇指挥，市财政拿出300万元专款支持拆改工作，各部门协同作战，一根根烟囱灰飞烟灭。截至去年底，全市22条煤烧隧道窑已经全部拆改完毕。在拆除煤烧窑炉的同时，该市积极推广高效、节能、环保型窑炉。投资2亿元建成焦化煤气总厂，并不断改造扩大生产规模。现在，焦化煤气总厂每天能生产出60万立方米的煤气，一年能确保烧制6亿件瓷器的用气量。此后又投资6亿元，先后建起了33条煤气隧道窑。现在，一批辊道窑、轻体隧道窑、梭式窑在该市已得到广泛运用，仅梭式窑全市就有600多座。这些高科技的新型窑炉平均节能在35％以上，并且排放达标。据最新环保监察站报告表明，如今景德镇市，每年削减烟尘5000多吨，二氧化硫1600多吨。全市的烟尘排放比90年代初减少了75％。窑炉拆改工作不但改善了景德镇的大气质量，也使其传统陶瓷产业焕发出勃勃生机。2002年，这个市的陶瓷业呈现了恢复性增长，出现产销两旺的喜人局面，陶瓷工业总产值达到16．8亿元，比上年增长18．3％，销售收入突破13亿元，增长25％以上。
飞雪迎春到 期待中国陶瓷行业的陶火将渐烧渐旺
“风雪送春归，飞雪迎春到，已是悬崖百丈冰，犹有花枝俏……”。美国股灾，物价指数猛涨，钢铁及燃料价格持续上涨，国内产业政策积极调整等利空因素犹似雨雪交加的恶劣天气，是激流勇退，还是溯风飞扬？这挑战性的机遇正考验我国陶瓷行业投资经营者的智慧和胆识。
按照往年惯例，绝大多数陶企都是在过了正月十五之后才上班，然后开始对陶机设备进行维护维修，到了正月二十左右才点火温窑。然而，戊子年新春伊始，记者通过电话随机采访了解到，在正月十五前已超过三成陶企点火温窑。
飞雪迎春到期待中国陶瓷行业的陶火将渐烧渐旺
在广东陶瓷产区，R·A·K陶瓷及海棠陶瓷为了满足市场需求，春节期间未放假，加班加点地忙着赶货。顺成陶瓷正月初八已点火温窑；尚古、玉山、鹰鹏、卓远等陶企在初十已点火，冠星、蒙娜丽莎则在正月十二（2月18日）点火温窑。潮州陶瓷产区则普遍在正月十五后开工。
据山东淄博鸿港陶瓷有限公司朱总介绍，在淄博陶瓷产区，正月初十已有部分陶企（包括鸿港陶瓷）点火温窑，大部分陶企则在元宵节后开工。
朱总在接受记者电话采访时说，因为客户敦促要货，企业为了满足经销商的市场需求，陶企只有提前几天上班，才能安排好生产及发货。
另据福建省泉州市南方建材机械有限公司销售总经理高世谊先生介绍，在春节期间给客户拜年时所反馈回来信息显示，山东和四川的大部分陶企都将在正月十五之后才上班。
我国1月份居民消费指数高达7%，能源价格一涨再涨，人民币升值，国家对房地产市场调整日益趋紧，银行银根紧缩，以及国家产业政策调整，节能降耗及环境保护要求日益紧迫，人力资源成本上升等一系列因素影响下，国内陶企运营再次面临机遇和挑战。
虽然春寒料峭、物价上涨、2008年宏观经济环境变化微妙，有人预言2008年陶业要“休眠”，但是，从目前陶企点火温窑及春节不停窑火，加班加点生产情况看，2008年，敢为人先，溯风而行的陶瓷企业依然会阳光明媚，彩旗飘飘。在优势品牌企业带动下，中国陶瓷行业的陶火将渐烧渐旺。
夹江陶瓷企业进入技改检修高峰期
“淡季停线技改，旺季建线增产”已成为夹江陶瓷企业一贯的行事作风。而如今正处于瓷砖销售淡季，不少企业已经开始相继出现停线停产现象，为陶企技改检修迎来了有利的时机。
进入7月以后夹江陶瓷砖销售量下滑严重，却也为生产设备检修提供了一个喘息的机会。技改检修主要针对窑炉、压机、釉线以及生产线上的基本设备零件等进行全面检查、保养及更换，于此同时，定期停产检修还有利于缓解设备持续性工作的压力以延长使用寿命。
米兰诺生产厂长廖全伟告诉记者，企业将于8月开始进行为期一个月的停产检修，在此期间将对部分生产线进行节能、增产、设备更换等方面的技术改造，并对现有生产设备进行检修与保养。
据了解，夹江陶瓷企业技改检修的方向主要在节能减排和设备维护两个方面。节能减排方面，一是实施工业窑炉节能工程，推广窑炉内堂涂节能材料及加长燃气喷枪、改造风机和烧嘴脉冲助燃热值，增加热辐射;二是实施余热余压利用、尾气利用工程;三是实施节电工程，重点推广变频器装置，在陶瓷行业重大耗电环节球磨系统、压机系统、抛光系统上进行设备升级创新，改进节电装置。此外，加强对工艺革新的技改力度，推广陶瓷窑炉一次烧成技术以及多层干燥窑技术、改窄短窑炉为超宽超长窑炉，可节约能源35%，同时提高产能30%。据统计，夹江县现有一次烧成窑炉15条，占气烧生产线的12.6%。五是不断加大研发力度，推出大尺寸的“超薄砖”，将原8mm的抛光砖降低到6mm，从源头上节省了原材料，仅此一项革新，便为企业节约成本3%。
而设备检修与维护方面则主要表现在定期对设备进行保养及更新换代。一般的设备都会详细注明保养周期，并规定在保养周期内，必须停下来检修与维护才能延长设备的使用寿命。而检修期间也是更换设备的有利时机，不耽误生产，又能提升设备的性能。
“又破又旧能生产，缝缝补补又一年。”某企业负责人用这样一句话来形容目前夹江生产线的情况。对此，业内人士表示，夹江企业的生产线之所以经常需要检修的主要原因是夹江大部分企业生产设备都已经陈旧老化，在生产中容易造成损坏和能耗大、高污染等问题，因此需要定期对设备进行检修与维护。相对而言，近几年新建生产线检修的次数要少、且规模要小。
福建省陶瓷企业出口压力不断加大
迅：近日记者从福建省外经贸厅和福建省陶瓷行业协会获悉，历时一年多的欧盟对中国陶瓷餐具反倾销调查终于尘埃落定，欧盟日前作出终裁，宣布自本月16日起，对原产地为中国的陶瓷餐具征收13.1%至36.1%的反倾销税，期限为5年，这一税率较之前的有较大幅度下降。不过，不仅是欧盟，印尼、墨西哥、巴西等越来越多的反倾销调查侵袭而来，福建省陶企出口压力在不断加大。所幸的是，记者也了解到，福建省一些陶企采取了一些措施，有效地规避了反倾销。
福建省陶瓷餐具出口四面受敌
记者了解到，去年2月，欧盟对我国陶瓷餐具和厨房用具进行反倾销立案调查，福建省近200家企业涉案，案件总额达4213万美元。在福建省相关部门的推动下，福建省共有58家企业积极参与应诉，在初裁中取得了26.6%的有利税率，其中德化协发光洋陶瓷企业单独聘请律师全程应诉，初裁时获得了17.6%的最低税率，并有望在终裁中继续赢得低税率，而其余未应诉企业则被视为不配合企业，将被裁以36.1%的最高税率。
省外经贸厅表示，此次终裁税率相对初裁最高58.8%的税率虽然有所降低，但仍将对福建陶瓷企业的出口造成一定影响。欧盟作为福建省日用陶瓷的第二大出口市场，2012年全省共有208家相关出口企业，出口总额4095万美元，同比下降2.79%；而今年的下降幅度更大，今年一季度，仅出口590万美元，同比下降39.61%。目前也不乐观，受欧债危机影响，欧盟市场需求下降明显，再加上欧盟将对华陶瓷餐具征收反倾销税，相关进口商下单谨慎，福建省出口欧盟的陶瓷产品下降了两三成。
福建省陶瓷行业协会有关人士说，福建省积极参加应诉的陶瓷企业仍能保住欧盟市场，维护了自身的出口利益。福建省一些企业反映，企业积极参加应诉后客户及出口量相对稳定，但也有企业说，作为劳动密集型产业，陶瓷业本身利润就低，加之被征收反倾销关税，企业利润所剩无几。而对其他未参加应诉的企业来说，将被征收高额反倾销税，结果可能将是退出欧盟市场。
福建省陶企出口面临的压力不仅是来自欧盟，记者采访获悉，印尼、墨西哥、巴西等越来越多的国家对福建省日用陶瓷餐具发起了反倾销调查，其中巴西的涉及福建省企业66家；还有本月2日，墨西哥经济部发布对华陶瓷餐具反倾销案初裁公告，决定继续对原产于中国的陶瓷餐具进行反倾销调查，对于价格低于每公斤2.58美元的，征收海关进口单价与此参考价之间的差价，征收差价程度不得超过墨调查机关为每家应诉出口商确定的倾销幅度。
部分陶瓷企业有效地规避了反倾销
“近年来，我国陶瓷产业遭受反倾销调查的原因是多方面的。”福建省陶瓷行业协会分析，当前部分国家和地区对我国陶瓷产品发起反倾销调查主要出于内外市场方面的原因，还有这些国家和地区的陶瓷行业准入门槛低，这也助长企业恶性竞争等。另外，对我国陶瓷企业来说，规模普遍偏小，经济实力较差，技术水平落后，许多企业缺乏创新能力，市场应变能力差，产品更新换代慢，结构不合理，能满足国际市场需求的中高档产品比例不高，这是福建省企业连连中招反倾销的主要原因。
省外经贸厅表示，虽然国外连连掀起的反倾销案压缩了福建省企业的市场空间和盈利水平，出口总量也可能进一步下降，但从某种意义上讲，这些反倾销又将推动福建省陶瓷行业转型升级，一批研发能力较强、技术含量较高、产品附加值大的生产企业将借势提升其综合竞争力，进一步巩固国际市场的地位。
福建省陶瓷行业协会有关人士说，此次墨西哥对华陶瓷餐具征收临时反倾销税，福建省3家龙头企业就未被征收反倾销税，主要原因是这3家企业产品的出口价格均高于墨调查机关规定的2.58美元/千克。据调查，这些企业主要通过加强产品的研发，提高产品设计的创新能力，加强品质管理，提高品牌的影响力，从而提高产品的价格规避了陶瓷反倾销。由此可见，实现传统陶瓷产业的升级、转型，是规避反倾销的有效途径。据了解，为了让福建省陶瓷企业更好地维护自己的利益，实现转型升级，福建省几大部门下月初将再次召集陶企开展反倾销方面的培训。
陶瓷之都传承“窑火”
3月9日，记者从醴陵市新闻发布会上获悉，该市策划实施了一批以“陶瓷博览园”、“瓷城古韵”、“渌江新区”3大百亿元投资工程项目为代表的重大项目，加快建设以现代陶瓷产业文明为主特征的历史文化名城。
瓷城醴陵地处“一部一带”的交汇点，是“湘赣开放合作试验区”的结合部，在我省区域发展中发挥着承东启西的区位优势，拥有千年古邑、花炮瓷都、湘赣门户、山水洲城等独特发展优势。去年，醴陵县域经济基本竞争力提升到全国百强第82位。
近年来，醴陵市围绕加快建设以现代陶瓷产业为主要特征的历史文化名城，重点提质老城区、升级经开区、开发示范区，着力打造东部花炮产业组团、东南部玻璃产业组团、南部服饰产业组团、西部现代农业组团、西北部长株潭产业转移承接地组团、北部旅游产业组团6个集镇组团。据了解，醴陵市去年新签约项目达117个，合同引资485亿元。今年实施“片区攻坚年”活动，加速项目引擎发力，全面打开渌江新区建设框架，推动经开区升级，拉动六大组团开发。该市突出“陶瓷文化”主题，主打“釉下五彩”品牌，以“三大百亿元投资工程项目”为代表的一批重大项目，总投资达350多亿元。
概算投资120亿元的陶瓷博览园，占地4000亩，以已建的醴陵·世界陶瓷艺术城为核心“瓷谷”标志，建设1915陶瓷文化特色街区、陶瓷商贸城、釉下五彩生产基地等“园中园”，使之成为展示交易、旅游休闲、创新创业、现代商业聚集之地。
腾飞的黎川陶瓷
黎川以江西“第二瓷都”名声远扬。到过黎川县的外乡人都不忘带些当地的杯杯碟碟回去。这里的日用瓷不仅洁白光亮，器形优美，且品种花色特多，中档茶杯的数量更是占了全国市场的半壁江山，杯碟大批出口欧美和中东。优质瓷土资源十分丰富，按目前生产规模至少可开采数百年。虽然黎川瓷业起步发展仅有30多年时间，但发展迅猛。目前，全县现有陶瓷企业21家，职工4000余人，全县陶瓷工业产值已过亿元。陶瓷工业已形成工业瓷、日用瓷、工艺瓷、航空瓷等生产体系，300多个品种，1200多种规格，其中数十个品种分别获部级、省级奖，陶瓷产品畅销北京、上海等地。技术进步为黎川陶瓷业插上了腾飞的翅膀。每公斤瓷产品耗能5000大卡是轻工部“八五”攻关课题，1995年，这一技术难关被黎川陶瓷专家和技术人员率先攻克，并使每公斤瓷耗能从16000大卡降至4700大卡，产口烧成一、二级品合格率提高12个百分点，瓷器白度优于轻工部标准10个百分点，达到国内日用瓷炉窑先进水平。陶瓷老大景德镇市10家瓷厂的新老厂长专程来黎川考察取经。黎川窑炉水平并不因此停滞，1999年，大截面隧窑进一步节能30％，降至每公斤瓷耗3000大卡，窑内上下温差从20℃调至5℃，产品烧成合格率从60％提高到99％。技术的进步有力促进了陶瓷产品的开发、更新换代和产品结构的优化。全县每年投资新品开发资金逾300万元，先后开发了50多个省优、部优日用瓷新优产品，新瓷种、新品种异彩纷呈。已拥有轻质瓷、象牙瓷、高白釉餐具、高强耐热瓷煲四大瓷种，18个系列，580个品种，3000多个花面。去年，仅环球瓷业公司一家，就有宇春杯碟、月亮杯碟、各种花面马克杯等60多个新品种应市。系列青瓷功夫茶具、红棕芥茉碗、低温砂锅、注册名牌康舒高强耐热系列瓷煲等名优产品畅销海内外。锐意进取的黎川人，继1995年全县陶瓷企业全面实现从国有、集体所有制到股份合作为主体的改造之后，去年多家企业已完成买断企业产权的再转制，一批有实力、懂管理、善经营的私营企业主正充分协作，利用他们在北京、上海、广州、南京、西安、沈阳、成都等全国30多个大中城市设立的专营窗口，以强而有力的“联网”式销售，把黎川的日用瓷产品推向全国、推向世界。
陶瓷卫浴企业 你愿为创新研发投入多少资金？
近日，源于《南方日报》的一篇关于佛山“近四成企业无研发投入未来一年六成企业不想创新”的报道引起了笔者的关注。事实上，在中国，在陶瓷行业，企业研发投入占销售收入比例仅在1%至5%之间早已是不争事实。而这与国外企业大相径庭。
该报道表示，佛山近期对全市3400多家企业进行问卷调查。调查显示，近3年来，39%的企业没有研发投入，41%的企业研发投入占销售收入比例仅在1%至5%之间，未来一年61%的企业没有创新计划，而有创新意愿的企业投资计划也不大。
在陶瓷行业媒体混迹数年，每与陶瓷企业高管对话、采访之际，“产品研新”总是被一再提及的关键话题之一，这让我一开始质疑这份调查的真实性。然而，当我把这份关于佛山企业的调查结果告知陶瓷企业时，有的坦然承认，有的笑而不语，有的漠然以对，让我恍惚，然后恍悟。
曾有资深行业人士公开表示“陶瓷行业没有真正的产品创新”。回头想想，确实如此。某些企业，尤其是一些中小企业，每年推出的所谓“新品”只不过是换个概念，换个包装，推向市场，然后欺人欺己罢了。而产品抄袭之风盛行已久，正是由于这些陶瓷企业不愿投入，不愿研发却想着在市场中收获硕果。
想知道陶瓷企业有多重视产品研发、创新吗？从同一企业，一个研发人员和一个业务销售的待遇相差数倍甚至数十倍中可见一斑。笔者曾认识一个做产品研发的朋友，转战数家陶企，埋头苦熬，收入却一直“难以突破”，混至而立之年，仍在佛山“蜗居”。“痛定思痛”，他转战企业销售，仅三年时间，就在佛山有了一套属于自己的房子。
陶瓷企业之所以不愿意投入更多资金研发创新，无疑是觉得产品研发投入大，收益慢，不符合现行经济效益，因而如若市场形势不甚理想，要进行成本控制，研发部门首当其冲。
陶瓷企业这样做，对吗？想清楚这几个问题，也许我们就有了答案。为何中国一直在强调要做“智造大国”，而不是“制造大国”？苹果手机为何能够在市场上引发万人追捧？为何海尔集团能够走出国门，走向世界？那些最终走向没落的企业，它的产品是怎样的？为何你的产品总被诟病？为何你总是跟着别人屁股后面跑？……
此时此刻，答案已在你我心中。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《黎川陶瓷企业加大技改投入烧旺窑火》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《黎川陶瓷企业加大技改投入烧旺窑火》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:钧窑瓷器鉴别陶瓷