彩色瓷砖。
随着卫生瓷工业的发展，生产技术和陶瓷配方的不断改良，卫生瓷产品的质量和档次的要求也相应提高，与之相适应的产品釉面质量和产品颜色越来越引起人们的高度重视。然而，在生产卫生瓷的过程中产品釉面由于色料的质量、施釉的工艺参数，色釉的制备以及烧成气氛等诸多因素的影响，产品釉面经常不同程度的出现色差缺陷，致使陶瓷产品分成若干个等级甚至作废，从而影响公司的经济效益，现介绍影响釉面色差的几个主要因素。
一、色料
工业卫生瓷所用的色料，大多数是人工合成的显色无机化合物。色料质量的优劣，对产品釉面色差的产生起决定性的作用，不同厂家生产色料的配方不同、工艺流程也有所差异，生产色料的工艺流程—般要经过进厂原料的预处理、配比、混合、烧成、细粉碎、洗涤、脱水、烘干、打粉、包装使用等。由于加工所用原料质量有所波动，同一厂家生产同一配方的色料，呈色也有所波动。
二、色釉的制备。
色釉是按一定量的原料和色料配制而成的，是与坯体的配料相辅相成的，经过研磨过筛、以及施釉后，在高温下熔融而覆盖在坯体表面的玻璃层，各厂家生产彩色卫生瓷的配方不同，有用透明釉做基础釉，也有用乳浊釉做基础釉，各原料配合的比例也各不相同。配合色釉时各原料的用量一定要准确，色料用量更要精确，这是容易产生色差的主要原因。另外，在制备过程中，釉浆细度、色料颗粒大小控制也有影响。球磨时间过长，颗粒细，会削弱颜色，并且施釉时易使釉面开裂、烧后釉面易滚釉。球磨时间不足，颗粒太粗，会使釉浆悬浮性降低色料在釉浆中分布不均匀，这是产生色差不容忽视的一个环节。
三、施釉。
施釉是将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，坯体吸收了釉浆的水分，于是原来悬浮在釉中的固体粒子就均匀地积累在坯体表面。在坯釉的化学组成及操作工艺相同的条件下，釉的厚度愈重、呈色愈深。因而，色釉的施釉厚度对釉面呈色的影响不可忽视。施釉薄，呈色变浅，容易导致釉面的光泽度差。坯体釉层厚薄往往取决于釉浆的比重、粘度、施釉气压、喷釉次数和喷釉时喷枪与坯体的距离，所以，坯体施釉厚薄是否均匀，是克服色差的重
要关键。
四、烧成
烧成是生产陶瓷制品过程中最重要、最关键的工序之一，科学地制订和执行烧成制度，选择最佳的烧成气氛对克服色差等缺陷有着重要的作用。特别是色釉对烧成制度极为严格，烧成气氛，烧成温度高低以及保温时间的长短对颜色的呈色变化有着重要影响，烧成温度偏高，烧成时间和保温时间过长都会引起色料挥发而出现色差，所以，烧成温度或烧成气氛的变化，是产生彩色卫生陶瓷色差的主要原因。
我们弄清了影响卫生瓷呈色变化的因素后，就应根据生产的具体情况，制订出克服色差缺陷的具体措施，求得解决来提高生产的经济效益。
1、每批引进的原料和色料，应进行反复的试验，选择理想配方，一旦优选使用，不要随意变动。
2、球磨机制备不同的色釉时，要清洗干净防止不同的色釉混合产生色差。
3、制成的釉浆要悬浮性好，在色釉中着色物质应分布非常均匀。
4、制备的色釉在生产前应预先试喷或烧色板，与样板对色确认后，方可生产。
5、加强色釉的工艺控制，出磨前应测定釉浆的比重、细度、粘度等是否达到要求，确认后方可出磨。
6、严格施釉操作，坯体所喷釉的厚度要达到标准且厚度要保持一致，釉面要保持均匀、平滑，减少不必要的色差。
7、要稳定窑炉的烧成制度，克服窑内的上下温度差，确定烧成气
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古陶瓷釉面的鉴定
古陶瓷釉面的鉴定
釉是陶瓷器表面的一种玻璃质层。釉层的作用是使陶瓷表面光洁美丽，吸水性小，易于洗涤和保持洁净。由于釉的化学性质稳定，釉面硬度大，又使瓷器具有经久耐用和耐酸、碱、盐侵蚀的能力。此外，颜色釉还能起到装饰作用，使瓷器美观。
我国古代陶瓷釉的种类很多，按照不同的标准，有着不同的分类方法。按照釉的成分，可以分为石灰釉、长石釉等；按照烧成温度，可以分为高温釉和低温釉；按照烧成后的外表特征，可以分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、结晶釉、玻璃釉、开片釉、窑变釉等。此外，施釉方法也有多种，如浸釉、蘸釉、浇釉、喷釉、荡釉、滚釉、刷釉等。
釉与器物窑口鉴定
古代陶瓷生产，釉的材料来源，同胎土一样，一般也是就地取材。由于釉的成分不同，以及烧成温度、窑内气氛、施釉方法、工艺技术等方面的差异，各个地区、各个窑口的陶瓷产品在釉方面往往会形成一定的特色，具有比较鲜明的特征。如唐代寿州窑瓷器以生产黄釉为主，另外还有黑釉、茶叶末釉和窑变釉等。黄釉色调深浅不一，釉色呈现出黄、蜡黄、鳝鱼黄、黄绿、黄褐等色，器物积釉较厚处常呈现翠青色窑变釉。采用蘸釉法施釉，一般施釉不及底，多数器物的底和圈足无釉，常有流釉现象，在器物下腹部出现蜡类痕。釉层厚薄不均，釉色浓淡不一，玻璃质感强。胎釉结合有时不紧密，出现剥釉和自然开片现象。
古代瓷窑，有的虽然同时生产多种釉色的产品，但一般都以一种或几种釉色的产品而闻名。如邢窑、定窑的白釉，寿州窑的黄釉，汝窑、南宋官窑、耀州窑、越窑、龙泉窑的青釉，建窑的黑釉，钧窑的天青釉、月白釉、玫瑰紫釉等。一些窑口釉的特征，有时甚至比胎的特征更明显。有经验的古陶瓷鉴定者，有时只需要看一看器物的釉，即能大致断定其窑口。如钧窑的蚯蚓走泥纹、定窑的蜡泪痕与竹丝刷痕、宋代耀州窑瓷器底足处的姜黄色釉等特征，这些都是鉴定瓷器窑口、乃至真伪的要点之一。
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷原因
泥釉制备方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
１．泥料颗料粗，含水率又大，陈腐期短，捏练不充分，捏练时真空度不够，气孔率大，在高温时釉虽熔融，却被坯体气孔吸收而造成釉面针孔。
２．釉料颗粒过粗，造成釉料高温粘度大，阻碍了气体的排出，易形成釉面针孔或气泡，同时釉流动性能也差，难以填平气体排出釉面时留下来的凹坑而形成釉面针孔。
３．泥釉最好各进行三次除铁，以免高价铁在高温阶段反应生成气体而造成釉面针孔或气泡。
４．注浆泥浆也需要陈腐，因为陈腐可使粘土与电解质溶液间的离子交换进行得充分，促使粘度降低，因而泥浆的流动性和空浆性能均可改善，注浆时有利于气体的排除，否则气体被封闭在坯中，烧后便易形成釉面针孔或气泡。
５．釉浆过细。釉浆中细颗粒适量增多可以提高成釉速率，提高颗粒在液相中的溶解度，使颗粒相互反应完全，减少残留大气泡的存在；但釉料过细，熔点降低，过早形成粘度大的釉熔体，使泥釉分解产生的气体不能顺利排出，从而造成制品产生釉面针孔或气泡。
６．釉浆制备时混入杂质或气泡、釉浆制备后存储的时间过长或存储釉浆的地方温度偏高等都会造成制品产生釉面针孔或气泡。
泥釉制备方面产生釉面针孔气泡的相应克服方法如下：
（１）泥釉颗粒不宜过粗，泥料一定要经过陈腐，通过陈腐，可以通过毛细管的作用，使泥料中的水分湿润渗透、分布均匀，还可以通过细菌的作用，促使有机物的腐烂而生成有机酸，还可以发生一些氧化还原反应使ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，ＣａＳＯ４还原为ＣａＳ，并与Ｈ２Ｏ及ＣＯ２作用形成ＣａＣＯ３，放出Ｈ２Ｓ气体等一系列反应，由于ＦｅＳ２分解成Ｈ２Ｓ气体和铁的氧化物，这样使非磁性的ＦｅＳ２转变为具有磁性的铁的氧化物，就可以用吸铁器、吸铁棒除掉ＦｅＳ２（注浆泥而言），减少了ＦｅＳ２氧化反应产生气体和Ｆｅ２Ｏ３，同时由于Ｆｅ２Ｏ３减少，也减少了Ｆｅ２Ｏ３在高温时进一步分解或还原而放出气体，故减少了制品的釉面针孔或气泡；由于ＣａＳＯ４转变为ＣａＣＯ３，这样使在高温下才能分解的ＣａＳＯ４转变为在较低温度下就能分解的ＣａＣＯ３，故也减少了制品的釉面针孔或气泡。
（２）泥料捏练要充分，真空度要达到要求，经过真空练泥机练泥可以除去空气，增加泥的致密度，从而减少了坯的气体含量、减少了坯的气孔率，故有利于减少了制品的釉面针孔或气泡。
（３）在釉浆制备过程中，如果球磨效率低、球石质量差，会造成球磨时间长，球石磨损量大，使釉中ＳｉＯ２含量提高，增加釉的高温粘度和釉烧温度，若仍按原温度进行釉烧，则由于温度低、高温粘度大，阻碍釉中气泡的排除，以及气体排出后留下的凹坑未能及时弥合（尤其是低温快烧的低温釉），从而形成了釉面针孔或气泡。
（４）釉浆制备后存储的时间过长，碱类物质会继续分解而改变釉的成分，釉烧后也会产生釉面针孔或气泡；存储釉浆的地方温度偏高，釉浆会发酵产生气泡，釉浆搅拌速度太快，易卷入空气，如果施釉前过滤不好，这些气泡就会留在釉层中，烧后而造成制品产生釉面针孔或气泡。
成型方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：
１．旋坯、注浆模型过干（模型必须含有５％—６％的水分），吸水快，也容易造成釉面针孔；如果模型过湿（含水１０％—１８％），吸收水分过慢，也容易产生釉面针孔。
２．坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不彻底，以致使釉不能被坯体均匀地吸收，也容易封闭气体而出现釉面针孔或气泡。
３．坯体过湿就上釉，且上釉后没有干燥就进行装烧（坯体的入窑水分应根据烧成速度而定，烧成速度越快，坯体的入窑水分越低，一般的情况下，日用瓷、卫生瓷坯体的入窑水分应控制在２％以内，墙地砖类制品快速烧成时，坯体的入窑水分一般控制在１％以下，甚至在０．５％以下），则由于烧成时水蒸气大量逸出而产生针孔（如果温度上升过急还会起泡）。
４．坯体磨坯不完全，洗水又没有注意，坯体上粘有有机杂质尘，烧成时亦变成釉面针孔。
５．釉浆过稀、过稠，不但容易产生釉裂，而且也因为容易封闭气体而容易引起釉面针孔或气泡。
６．注浆产品注浆过急，空气不能充分排出，或者泥浆过热，容易发酸而失去水分，气泡不容易排出，均容易出现釉面针孔或气泡。
７．湿坯利用窑炉余热进行烘干时，时间过长，坯体吸收了大量的碳素而容易形成釉面针孔或气泡；或釉坯放置时间过长，坯体上粘有大量的有机杂质灰尘，而装坯时又没有将有机杂质灰尘吹干净，也可能产生釉面针孔或气泡。
８．釉层厚度过薄，部分熔釉被多孔的坯体吸收而形成釉面针孔。
９．模型设计不合理，注浆时气体无法排出，封闭在坯体中的气体在烧成中易形成釉面针孔或气泡；模型上的尘埃未能消除干净，烧成时浮尘挥发从而使制品产生釉面针孔。
１０．施釉工艺不妥也易产生釉面针孔或气泡。生坯落有灰尘，施釉前未能清扫干净，在烧成过程中会出现釉面针孔或气泡；施釉线进行速度太快，釉幕易封闭坯体表面颗粒间空气，这些空气最终冲破釉面逸出从而引起釉面针孔，没逸出则形成气泡；底釉与面釉施釉距离太远，施面釉后会有气泡，烧后易造成制品形成釉面针孔或气泡。
１１．坯体干燥不均匀，也易产生釉面针孔或气泡。当坯体内部某个位置干燥不完全，含有一定的自由水时，使得该位置的温度相对高且收缩小，颗粒间隙较大，在施釉过程中吸入到坯体中的水分，比较容易在该部分达到瞬间的饱和，出现釉浆不易干固的现象，当吸入坯体中的水分在坯温的作用下汽化时，这些水汽会沿颗粒的间隙集中在该处排出坯体外，这样使得水汽排出与釉面该部分的干固同时进行，最后由于釉浆的逐渐干固，在该部分会出现许多小孔或气泡，这些小孔或气泡有时看不见，但经过烧成后会出现釉面针孔或气泡缺陷。
元青花瓷釉面显色的鉴定
元代瓷釉成分的变化与釉面显色
元代景德镇青花瓷已经走向成熟，制瓷原料已由传统的瓷土“一元配方”改为采用瓷土加高岭土的“二元配方”。并在青花器烧制上有了新的突破，在胎体上用钴料描绘纹饰，然后施影青釉、白釉、卵白釉等釉料，在高温1200℃左右一次烧成。元青花瓷以它独特的制作工艺和精美的纹饰风格，为收藏界所珍重。
近年来，笔者已鉴定过不少仿制的景德镇元青花瓷器。据初步统计，仿制元青花的中、低档水平瓷器占有97％左右，高仿、精仿的青花瓷占3％左右。我认为这类瓷器有一个共性特点，那就是器身的釉面显色无法达到景德镇元代真品的程度。现就元青花釉面的显色的鉴定谈一点个人观点，仅供参考。
元朝是景德镇陶瓷发展史上的一个重要时期，特别是元代至正期烧制了各类精美的瓷器，大体上早期釉面莹润透亮，微带淡青色。瓶、罐类釉面亚光居多。至正中期釉色白中泛青，光洁滋润。晚期则较白，称卵白釉。这是含铁比例不同所致。元代早期因铁含量较高，故釉色微闪青蓝。中、晚期随着陶瓷釉药技术的进步，釉中铁含量渐渐减少，器物釉面白度也相对提高。元代青花瓷早期釉料的结构也由宋代的石灰釉变为长石釉，这种改变使胎和釉之间的成分差距缩小了，在同一高温还原气氛下，胎与釉能够相互构成良好的整体。同时由于窑火温度的提高与还原气氛的稳定，釉层中的气泡也增加了。
元青花瓷的釉色以白中闪青者居多，莹润透亮，有的釉层会出现厚薄不均的现象，厚的地方呈鸭蛋青色，有的釉色含青显淡牙黄色。元代青白瓷的釉色温润中略带淡淡的蓝色，好像鸭卵一样，故又称卵白釉。
对景德镇宋元湖田窑标本测试发现，元代釉中氧化钙的含量从宋代的15％左右减少到8％～9％，而钾、钠等含量从宋代的3％左右增至6％左右。成分的变化使釉的烧成温度提高，也使釉的浓度增高。因烧制的温度不同，釉面的显色也相应地改变了。
景德镇瓷釉料宋代以前采用釉果掺入釉灰配制。釉果是一种风化较浅的瓷石，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，釉灰的主要成分是石灰石。元代时增加了釉果，减少了釉灰的用量，这样，釉层的三氧化二铝增加而氧化钙减少，改变了釉面状态，釉表光泽柔和。用高倍放大镜观察部分标本的釉层，在密布的雾状大小气泡中无中等气泡过渡，同期的早期青白釉也称透明釉。元代枢府釉无这种情况，也可以说，早期元期青花瓷和枢府釉是没有气泡的。
元青花瓷的三种釉面
①青白釉，又称影青釉。元末青花瓷的青白釉是影青釉的衍生物，同元代早中期青花的影青釉或青白釉有所区别，釉面泛灰或泛黄，釉层光泽较强，或为亚光。元期青花瓷施青白釉，莹润透明，胎骨表面上能看到细密的皮壳层，釉面不光滑，用手握摸有凹凸不平感。器身胎釉微闪青蓝，温润中略显淡蓝，除足圈显水绿色外，器身胎釉往往显出淡牙黄色，有时显出乳浊白色，它的显色会随空气中的湿度、温度的变化而微显不同。元期青花瓶、罐类，斜光透过胎釉会略显出无规则的米白色丝线条纹，也称釉纹饰。元期釉下青花上无气泡，温度偏高时胎釉显干，但有时会出现微弱冒汗现象。元期釉面的显色似有活性之感。
②白釉。从至正年间开始使用，釉面白中含青，釉色莹润透亮，光洁滋润，积釉厚处显鸭蛋青色，釉色亮度时常会有闪动感。足圈釉面显出淡淡的水绿色。
元代瓷釉成分的变化与釉面显色
元代景德镇青花瓷已经走向成熟，制瓷原料已由传统的瓷土“一元配方”改为采用瓷土加高岭土的“二元配方”。并在青花器烧制上有了新的突破，在胎体上用钴料描绘纹饰，然后施影青釉、白釉、卵白釉等釉料，在高温1200℃左右一次烧成。元青花瓷以它独特的制作工艺和精美的纹饰风格，为收藏界所珍重。
近年来，笔者已鉴定过不少仿制的景德镇元青花瓷器。据初步统计，仿制元青花的中、低档水平瓷器占有97％左右，高仿、精仿的青花瓷占3％左右。我认为这类瓷器有一个共性特点，那就是器身的釉面显色无法达到景德镇元代真品的程度。现就元青花釉面的显色的鉴定谈一点个人观点，仅供参考。
元朝是景德镇陶瓷发展史上的一个重要时期，特别是元代至正期烧制了各类精美的瓷器，大体上早期釉面莹润透亮，微带淡青色。瓶、罐类釉面亚光居多。至正中期釉色白中泛青，光洁滋润。晚期则较白，称卵白釉。这是含铁比例不同所致。元代早期因铁含量较高，故釉色微闪青蓝。中、晚期随着陶瓷釉药技术的进步，釉中铁含量渐渐减少，器物釉面白度也相对提高。元代青花瓷早期釉料的结构也由宋代的石灰釉变为长石釉，这种改变使胎和釉之间的成分差距缩小了，在同一高温还原气氛下，胎与釉能够相互构成良好的整体。同时由于窑火温度的提高与还原气氛的稳定，釉层中的气泡也增加了。
元青花瓷的釉色以白中闪青者居多，莹润透亮，有的釉层会出现厚薄不均的现象，厚的地方呈鸭蛋青色，有的釉色含青显淡牙黄色。元代青白瓷的釉色温润中略带淡淡的蓝色，好像鸭卵一样，故又称卵白釉。
对景德镇宋元湖田窑标本测试发现，元代釉中氧化钙的含量从宋代的15％左右减少到8％～9％，而钾、钠等含量从宋代的3％左右增至6％左右。成分的变化使釉的烧成温度提高，也使釉的浓度增高。因烧制的温度不同，釉面的显色也相应地改变了。
景德镇瓷釉料宋代以前采用釉果掺入釉灰配制。釉果是一种风化较浅的瓷石，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，釉灰的主要成分是石灰石。元代时增加了釉果，减少了釉灰的用量，这样，釉层的三氧化二铝增加而氧化钙减少，改变了釉面状态，釉表光泽柔和。用高倍放大镜观察部分标本的釉层，在密布的雾状大小气泡中无中等气泡过渡，同期的早期青白釉也称透明釉。元代枢府釉无这种情况，也可以说，早期元期青花瓷和枢府釉是没有气泡的。
元青花瓷的三种釉面
①青白釉，又称影青釉。元末青花瓷的青白釉是影青釉的衍生物，同元代早中期青花的影青釉或青白釉有所区别，釉面泛灰或泛黄，釉层光泽较强，或为亚光。元期青花瓷施青白釉，莹润透明，胎骨表面上能看到细密的皮壳层，釉面不光滑，用手握摸有凹凸不平感。器身胎釉微闪青蓝，温润中略显淡蓝，除足圈显水绿色外，器身胎釉往往显出淡牙黄色，有时显出乳浊白色，它的显色会随空气中的湿度、温度的变化而微显不同。元期青花瓶、罐类，斜光透过胎釉会略显出无规则的米白色丝线条纹，也称釉纹饰。元期釉下青花上无气泡，温度偏高时胎釉显干，但有时会出现微弱冒汗现象。元期釉面的显色似有活性之感。
②白釉。从至正年间开始使用，釉面白中含青，釉色莹润透亮，光洁滋润，积釉厚处显鸭蛋青色，釉色亮度时常会有闪动感。足圈釉面显出淡淡的水绿色。
③卵白釉。元末青花上开始使用，釉层乳浊，多用于小型器，以高足杯、碗、钵、小罐类居多，这些器物的外圈往往留下浸釉时手抓留下的指痕。高足杯的高足内侧近底处有一圈宽窄不等的釉痕，器盖内侧素胎，呈浅土黄色，见细微釉斑。
到底什么因素在影响抛光砖价格?
如今的我们家居装饰中抛光砖是在常见不过的瓷砖用品了，尤其是它的硬度高、耐磨性、耐高温、耐腐蚀、防污性强、使用寿命更长的特点赢得了大众消费者的喜爱，所以更多的企业和产品不断的涌现出来，推动着行业健康发展。但是大众更为关注的是抛光砖的价钱问题，都有哪些影响因素呢
一、不同的品牌价格差异明显
如今的抛光砖赢得了市场和大众的广为好评，所以更多的企业孕育而生，为了赢得市场的激烈竞争更多的品牌不断的涌现出来，这也是必然。但是品牌之间存在着价格的很大的差异。大品牌产品明显的比小品牌的价格要高很多，一线的比二线的、二线的比三线价格都高，这是因产品的质量、服务、价格很多的因素作用的结果。
二、同一品牌的不同型号产品价格也不同
就像我们买电视或是冰箱、空调一样同一个品牌不同的型号价格上相差很多，这是一倍、几倍的差距很正常的，同样的抛光砖产品也是如此，这是因为这些型号不同的抛光砖产品它们的材质、硬度的、防滑性、耐腐蚀性、平衡度、吸水性、耐高温性、使用寿命等存在着明显的差异。
影响抛光砖价格的因素有哪些
三、进口和国产品牌的差距
在我国的市场上很多商品进口的价格比国产的价格要高很多，即便是抛光砖市场同样也是如此，进口的抛光砖比国产的要高出很多，这也是因为产品的质量技术所决定的，所以这一方面也是我国行业发展未来所要克服弊端，这也是竞争市场、提升我国影响力需要的必然的结果。
四、不同的城市价格也不同
同一款瓷砖不同的城市它的价格也是不同的，这就是地方经济发展情况和当地的消费水有着直接的影响。同样的100元的抛光砖在北京、广州等地需要的价格可能明显超过100元，甚至更高，但是在一些边缘的山区四川灾区、西北荒漠草原等等价格就要更低，这是因为羊毛出在羊身上，因而产品推销的一些额外的投资费用必然要落在消费者的身上，一家装修华丽的店铺它的租金、日常的水电费、人工费用等都需要加到产品的价格上，而一些小店铺上这些费用要减小很多，所以自然价格相对来说下降了不少。
所以我们购买抛光砖产品的时候不能一味的盯着产品的价格，必须充分的考虑到产品价格别后的影响因素，这样才能合理的消费选择适合自己需求的抛光砖产品，享受它带给我们生活的乐趣体验。
提高日用陶瓷釉面质量的探讨
陶瓷是我国文明史中不可缺少的重要组成部分，在世界享誉四方。近些年，中国日用陶瓷销量大增，作为日常生活中不可缺少的器皿，日用陶瓷釉面质量控制尤为重要。釉面光泽度、光滑度直接影响陶瓷的外观，以及清洗、使用等等，因此进一步研究影响日用陶瓷釉面质量的因素，并采用合理的措施，提高其质量，是非常必要的。
日用陶瓷餐具 青花园林
在新的经济形势下，日用陶瓷出口数量不断提升，转变过去以量取胜的观念，实现规模型向效益型增长的转变，生产高质量日用陶瓷，是世界陶瓷大国未来的发展方向。陶瓷釉面是影响陶瓷质量的关键因素，探究提高日用陶瓷釉面质量对策，对提高日用陶瓷整体质量，有着一定的研究价值。
1、影响日用瓷釉面质量的因素
随着我国在陶瓷烧制技术上的不断创新优化，过往陶瓷产品容易产生斑点、规整的不佳与瓶体偏白等现象利用过筛法、采用不同温度烧制等方式已取得了显著的成效。然而在陶瓷用品的制作上，釉面质量层次不齐的问题仍然有待解决，同时该问题也成为制约我国陶瓷制品质量进一步提升的最大阻碍。
由于胚体与工艺的影响和限制，陶瓷釉料在熔融无法充分进行，再加上胚釉之间的反映，导致釉中一些成分挥发，因此高温下的釉料不能达到像玻璃一样的均一组织，而往往是内层、外层分布很不均匀的玻璃质和晶体的混合物，进而影响釉面的光泽度。另外，如果釉的粘度过高，在其中会残留一部分气泡，这样会影响釉面的平整度。
釉的性质受着坯体的影响：因为胚体是釉的承载体，釉是依附在胚体之上的，两者联系非常紧密，胚体的性质会在很大程度上影响釉的性质。两者相互作用，釉的一部分组成会被溶解扩散掉，胚体表面的波纹，会影响釉面的平整度。高温作用下，胚体组分之间、胚釉之间产生反映，并释放气体，通过釉层。此时如果无法合理控制，那么气体不能充分释放，就会残留在釉内，导致釉面出现坑洼，并使釉面性能发生改变。
杂质的影响：为了提高釉的粘附能力和釉浆的悬浮性，釉料中都引用了一定数量的粘土原料，这些粘土原料的引人，一方面，提高了釉料中Ah03的含量，另一方面，也带人了一定数量的云母类杂物和游离石英颗粒，由于这些云母和游离石英不易磨细、颗粒较粗，在高温下往往不易溶解而以晶体的形式残留于釉中。这些云母和游离石英晶体的存在，一方面降低釉的折射率，另一方面，在冷却过程中，发生体积变化，易使釉层产生“发裂”，也会影响釉面光泽。
景德镇富贵吉祥青花瓷器餐具
2、如何提高日用陶瓷釉面质量
为更好提升釉面质量，首先要保障釉面的光滑程度高、无凸凹等缺陷。其次，陶瓷瓶整体性较好，手感无明显的缺陷，同时其通透度要好。为妥善做到上述两点要求，制作者需要在釉料、烧制工艺三方面入手。
2.1釉料选择
2.1.1采用不含铅且抗腐蚀能力相对较高的色料与釉料
针对白瓷类陶瓷瓶，通常情况下采用不含铅的釉料进行烧制。针对低温处理的陶瓷瓶，需要采用无铅熔块进行烧制。而部分出口用的陶瓷制品，在进行纹路绘制前需要严格控制其铅含量与镉溶出量，保证其成分中不含有铅元素。最后，针对部分对色彩要求较高的色釉产品，需要在色料选用上加以检测，确保使用的色料符合无铅的规范。
2.1.2使用无铅、镉装饰燃料
为更好迎合目前我国陶瓷釉面的欧盟新标准，在陶瓷瓶尤其是需要低温烧制的陶瓷瓶上，只有使用不含铅与不含福的色料进行上色，并对其烤花的过程加以严格的控制，如正确区分有铅与无铅的产品加以不同的熔炉进行烧制、把控好烧烤的温度等。
2.2釉料配方
釉料配方种类非常多，而好的配方，比如要符合以下条件：
（1）釉的烧成温度与胚体相互适应，能够在预定的烧成气氛与烧成温度下，生成如同玻璃相组织一样的结构；（2）釉溶液的粘度稍稍高于2000泊；（3）釉的膨胀系数小于胚的膨胀系数，也就是a胚-a釉≈10×10-7；（4）釉的折射率相对较高，因此在配置的时候，要采用发生率较高的原料，这样可以釉面的光泽度会更好。
2.3工艺分析
2.3.1制釉工艺
积极引入先进的制釉工艺，将高压注浆法、等静压成型法、冷塑型成型法的技术用于我国日用陶瓷制品烧制上，并对其进行一定程度上的优化调整，更好还原出我国传统的工艺手段。同时，对石膏制品加以优化，改善过往模型不平整的问题。其次，在釉料的原料配比上加入一定数量的金属氧化物，以期解决釉料在高温下呈现的不稳定状态，切实扩大釉料使用上的可融范围。最后，采用机械上釉的方式取代传统的人工操作，并在保障釉面平整的基础上，保留0.35至0.4毫米的坯面区域，便于日后的调整作业。
另外，在制釉工艺方面还需要注意以下两点：
（1）精选粘土原料，将其中的杂质以及有机物去除，如果粘土中含有游离石英以及云母较多，那么必须要进行淘洗加工，增强其纯度。
（2）对釉料中那些在加热时体积变化较大的原料，如石英、滑石、氧化锌等。最好先单独锻烧再配料，即以熟料的形式引人釉中，使晶形和体积趋于稳定，或促进这些氧化物在釉中的熔融或溶解。适当提高釉料的细度，采用熔块釉时，釉料中的石英最好全部加到熔块中。使石英更容易溶入釉液中，形成均质的玻璃体。此外，釉料研磨得越细，就能使釉料各组分得到充分均匀的混合，可以促进石英在高温中的转变，并使熔融趋于完全，这些都有利于提高釉面的平整与光滑，并使光泽增加。
2.3.2烧制工艺
如果单纯从提高釉面质量的角度来考虑，烧成过程中应该使釉料排除气体、促进熔融、防止挥发、获得无气泡、无结晶、无分相、均质透明平整光滑的釉面。
就陶瓷烧成而言，有两类基本不同的烧成制度，即还原焰烧成和氧化焰烧成。南方各瓷区，由于瓷泥中含铁质较多，一般采用还原焰烧成，使氧化铁转变成氧化亚铁或低铁硅酸盐玻璃，瓷胎白里泛青。北方各瓷区，由于瓷泥中含氧化钦使其转变高价钦，瓷胎白里泛黄。一句话，要制定合理的烧成制度，应该是要有合理的温度曲线，临界点准确，阶段清楚，氧化阶段要充分氧化，高温阶段（不论是还原焰或氧化焰烧成）都要使气氛稳定合理，要使釉料在熔融的全过程中处于较稳定的压力（正压或负压）、气氛和温度下成熟，防止釉溶液性能（如粘度、表面张力等）的波动，达到预期的目的。
在烧制工艺上，相关的制作人员要改变过往一次烧制完毕的观念，将二次烧制与多次烧制的手法运用于陶瓷制作上。同时，要积极使用更为清洁环保与成本低廉的无匣明焰烧成技术。在借鉴国外先进烧制技术的时候，除了本行业的相关经验与方式以外，可在跨专业区域寻找陶瓷制作上的共同点，并将其化为己用更好在自身的制作陶瓷瓶上。
2.4外观装饰
釉面外观装饰，也属于釉面质量的一部分，优美的图画和精湛的绘画技巧，能够大大提升釉面质量和观赏度。
为了保有我国陶瓷制品产业的生命力，相关的从业者应当向其他产业如服装设计产业、工艺美术行业等积极吸取经验，对日用陶瓷产品外观设计做出应有的创新改变，绘画设计工作作为重点内容，除了加强其设计以外，还需要对其上色使用的釉料加以优化，要选用高质量、高品阶的釉料，保障绘画纹路的清晰明亮。此外，还要针对瓶体的印花技术加以提高。采用更为高档花纸，创作如浮雕效果、金属效果等花纸。
3、结语
本文针对日用陶瓷釉面质量控制相关内容进行研究。首先分析了影响日用陶瓷釉面质量的因素，接着提出了如何提高釉面质量的对策，从釉料选择、烧纸工艺以及制釉工艺等几个方面进行阐述，希望能够对我国日用瓷产业的建设发展提供助力。
影响陶瓷丝网制版曝光的主要因素
随着建陶生产的迅速发展，建陶产品如印花砖的质量和功能越来越倾向于其版面装饰效果。产品 的图案设计，色彩效果和印刷精美与否，直接影响 到产品的质量档次和市场竞争力。而丝网制版正是保证陶瓷印花质量和产品正品率的关键。丝网印刷 感光制版中，影响曝光质量的因素可能来自各方面。有许多因素与油墨、设备、承印物以及原稿有关。在丝网印刷感光制版的各种因素中，涉及到网 版 （也就是印版）的因素最多，而其中一半的因素 与曝光有关。质量优良的网版要达到两个目标：应 完全地分辨出图像，同时产生良好的印刷边缘清晰 度；非图像应彻底交联固化。总之，优良的印版应 忠实地再现原稿并有很好的耐印力。而这两个目标，都与正确曝光时间有密切关系，而曝光时间则 受多种因素的影响。
曝光不良的网版最容易发生故障。一没有察觉而将其放入车间，就会造成停机、承印物的浪废、 印品质量差和难以回收利用等问题。曝光过度现象 一般很少出现但它却影响网版的印刷边缘清晰度和 解像力。影响曝光质量和诸因素中主要有四个方面；但原稿并不是其中之一，感光胶对光的照射量 和几何条件有反应，但它们对分辨精细拷贝和加速 曝光并无作用。与曝光有关的四个因素影响着网版 完全固化所需的时间以及成品网版的质量。下面讨 论这四个因素对感光制版质量的影响。
2. 网版的选择
选择的网版要符合印数、使用的印油、印刷质 量和丝网的选用诸方面的要求。感光胶品种多应用 范围广，但没有一种产品能适用于所有场合。要和 供应厂家以及制造厂家商量，听取他们的建议。
曝光宽容度是一个必须重视的问题。因为宽容 度放宽了膜版材料的使用要求，所以非常符合用户 的需要。曝光不足，宽容度使你能选择比曝光稍不 足的曝光时间并获得优良的印刷质量、耐印性和可 回收性；曝光过度，宽容度可避免侧壁腐蚀并避免 比在最佳曝光稍长时间内的 “堵版”。 网版模版厚度和模版横截面大小在曝光控制中 分别起作用。感光胶的总厚度影响曝光时间，而模 版横截面大小 （丝网印刷面感光胶的厚度）影响印 刷边缘的清晰度。丝网的开孔面积，所要求的模版 横截面积、感光胶中固体颗粒的含量和感光胶的类型决定有着感光胶的涂布次数。目前大量使用的感 光胶中，国产比进口的感光胶宽容度要差。但其成 本比进口的感光胶要低许多；就笔者长期使用的情 况综合而言，国产感光胶只要能准确确定曝光时 间，合理选择丝网同样可获得良好的网版。关键在于曝光量的控制。当然，进口感光胶确实更能保证晒版质量。
3. 丝网的选用
在丝网的选用上应注意网孔的印刷面积与线径 面积的关系。假如网孔的印刷面积为45%，那么网 线面积就占55%，网线细，网孔大，印刷面积也就 大。根据这点，我们就可以根据画面的网点大小来 选择丝网了。网孔面积决定着色墨通过的数量，也 决定着色墨的覆盖面积，同时，与网的厚度一起决 定着印刷色层的厚度。在实际运用中，印刷的色层 厚度不仅由网厚、孔径、线径来决定，而且与油墨 的粘度、承印物的表面印刷适性，刮板硬度、刃 度、压力及印刷速度有关。丝网印刷的墨层厚度，可以用下面的公式来计算：
(2*线径） /3
因为印刷出的墨层厚度不可能保持不变，尤其 受色墨的粘度和承印物表面性能的影响，它的流平 以后的厚度大约只有网厚的1/3。
同时在有了网的孔径、厚度的情况下，还可以 用下面的公式计算它的墨消耗量。
墨耗=网孔径2x网厚x油墨的比重x印刷面积的网目数，而丝网印刷的墨层厚度是由感光胶的厚度直接 决定的，网面上感光胶层涂布的厚度，可以根据印刷的需要决定。但是一般来说，较厚的涂层会使印 出的图案轮廓更加清晰。这是由于涂层太薄会使丝 网之间产生一个凹坡。这样就会使印刷油墨在印刷时含量过大而产生流动，从而造成图案边缘不清或 变形，同时太薄的感光胶层还会降低印版的耐印率。
为了达到理想的印刷效果，涂布时可在与承印 物接触的网面多涂布几次 （一般2—3次即可）。应注意在每次涂布后都必须烘干，然后再涂布下一次。
此外，模版决定着图像，而丝网则是图像的载体。就这点而论，丝网在网印工艺的每个组成部分 之中起相当重要的作用。一般的，丝网丝径较粗，网目较低，或染色丝网，其曝光时间需要加长。开孔面积百分比随丝网目数、网孔大小以及网丝直径 的变化而变化，并决定着涂布感光胶的数量以及形 成所需的膜版横截面积。开孔面积百分比高的丝网 比开孔面积百分比低的丝网需要涂更多的感光胶。 感光胶总厚度增加，曝光时间就要延长。
丝网颜色影响曝光时间、膜版解像力和印刷清 晰度。白色丝网几乎不吸收紫外光，而发生散射。吸收紫外光的染色丝网有浅黄色、桔黄 色、黄色等几种。丝网的颜色减少光的散射，虽然延长了曝光时间，却提高了膜版的解像力和边缘清晰度。因此，建陶产品的丝 网印刷应该尽量选用染色丝网以提高晒版质量。
4. 曝光光源及曝光时间的确定
在新世纪，必须更加重视光源。500瓦的白炽灯，轻型卤素灯和吊在天花板上的荧光灯束曝光并 不经济合算，这些光源曝光时间相当长，制成的膜 版耐印力有限，清晰度很差。虽然太阳是紫外光的 源泉，在世界的一些地方当作曝光模版的有效光源，但我们不可能都生活在夏威夷和新加坡！
良好的光源包括紫外光的输出强度，几何形状 好的光线和一种能测量到达丝网光量的方法。不同 光源所发出的光谱有极大的差别，对确定的曝光时 间至关重要。不同种类的感光胶对紫外线光的吸收 峰值各不相同，一般要求为!+*,"%*-.之间波长的 紫外光。紫外光丰富的光源包括高压汞灯光源、金 属卤化物光源、碳弧光源、氙光源以及一些荧光光 源。碳弧灯虽然紫外光丰富，但是强度常常变化并 放出有害气体。氙光源耗电高，故而不能和高效率蒸气灯和金属卤化物灯相竞争。荧光灯虽然 “增加 光亮”，但达不到感光胶曝光所要求的紫外光波长 的峰值。如果选用荧光灯，则要求购买专门用于模版曝光的灯管。它是一种紫外光放射很多，能提高晒版效率的光源，是目前晒板的首选光源之一。
曝光设备紫外线输出的强度，显著影响曝光时间，但光源的几何条件也是选购这类设备必须考虑 的因素。就边缘清晰度和解像力而言，光束集中的 单点式光源最好；多点束式光源，如多排荧光灯 管，光线不集中，在模板整个表面上散射，有损于 模板的质量。因此，曝光时间短，才能分辨出细微 的层次，但这样也就降低了膜版的耐印力。 如果使用不当，即使质量很好的光源也会产生 最差的效果。因为人眼不能观察紫外光和强度变化 的情况，所以建议使用与光源配套的光学积分仪。光学积分仪使用光电管读出照到模板的紫外光的 量。它可补偿由于电的波动和灯管老化紫外光输出 的减少，并适当调节曝光时间。使用光学积分仪就 可保证不论网版曝光时间有多长，总是接收相同数 量的曝光光量。在使用光学积分仪时，必须监视曝 光时间并定期更换灯管。在灯管不能使用前，其紫 外光输出往往下降到危险的低水平。
4.1 曝光时间的正确测定方法
在光度学上，光强通常是用 “勒”来表示的。根据光度学定律，照明度随着距离的增加而减弱， 距离由一米增加到二米时，其照明度降低到*+%。 可以用下面的公式表示：
照明度=灯的光强 /（距离）2
根据上面的计算公式，可以证明曝光时间与光强度成反比。即光源的光强越强，则曝光时间越 短。曝光距离越远，曝光时间越长。 介绍一种正确测定曝光时间的方法。 首先用同一种感光胶，分别在几张网版上涂 布。这几张网版的操作方法和条件必须严格一致， 然后在同一距离内用同样的光源，但采用不同的曝 光时间曝光。曝光的时间从15秒开始，用增加一倍 的方法即30、60、120、240、480秒的时间分别曝 光。通过显影，可看到每张网版上的感光胶层有不 同情况的膨胀，如图%所示。这样我们可以把不膨 胀的那一点作为曝光时间，以后如果需要曝光距 离，可以按下面公式计算出新的曝光时间，计算方法如下：
新曝光时间-基础曝光时间*[（新的距离的平方）/（基础距离的平方）]
如果改变了光源，那么新的曝光时间可以按下 面的公式计算：
新的曝光时间=原曝光时间* （原光强 /新光强）
影响曝光的因素很多。除了光强、距离等主要 因素外，还应该考虑感光胶体的感光度，胶体的硬 化过程，胶层的涂布厚度，感光胶体的光谱灵敏 度，曝光的光谱散射率以及由于光吸收所造成的光 的损失等。
在生产实际操作中，为判定曝光时间是否正 确，也可以观察网版上的感光胶层的颜色变化情 况。不同厂家的感光胶颜色可能不同，目前使用的 大多数重氮感光胶的颜色是绿色，通过曝光，感光 胶的颜色逐渐会变成浅蓝色，即可停止曝光。曝光 过度会影响显影。曝光不足，会造成显影困难。
4.2 灯光与网版之间距离确定
光距影响曝光时间和图像质量。灯管与网版之间距离短会缩短曝光时间但却影响解像力。灯管与 网版之间不同的距离就会在图像中心产生 “亮斑”， 并在周围产生严重的侧壁腐蚀。增加灯与网版之间 的距离，会减少这种影响并提高解像力，但曝光时 间却大为延长了。
为了估计用最好的曝光时间产生良好的清晰度 所对应的最小光距，要测量网版上图像面积的对角 线，并放置曝光设备以使光源和真空晒版机被所测 距离分开。如果要曝光各种大小的图像，就要尽量 使一个或两个距离标准化，因为不断变化灯与网版 间的距离，就会造成混乱。有一个经验方法推荐给 大家；如果使上面提到的标准距离增加一倍就要使 曝光时间增加三倍。反之，如果使这个距离减半， 就要使曝?
【陶瓷文化】元青花瓷釉面显色的鉴定
图1元代至正期青花釉面泛青
图2元代至正期青花釉面含青
元代瓷釉成分的变化与釉面显色元代景德镇青花瓷已经走向成熟，制瓷原料已由传统的瓷土“一元配方”改为采用瓷土加高岭土的“二元配方”。并在青花器烧制上有了新的突破，在胎体上用钴料描绘纹饰，然后施影青釉、白釉、卵白釉等釉料，在高温1200℃左右一次烧成。元青花瓷以它独特的制作工艺和精美的纹饰风格，为收藏界所珍重。近年来，笔者已鉴定过不少仿制的景德镇元青花瓷器。据初步统计，仿制元青花的中、低档水平瓷器占有97％左右，高仿、精仿的青花瓷占3％左右。我认为这类瓷器有一个共性特点，那就是器身的釉面显色无法达到景德镇元代真品的程度。现就元青花釉面的显色的鉴定谈一点个人观点，仅供参考。元朝是景德镇陶瓷发展史上的一个重要时期，特别是元代至正期烧制了各类精美的瓷器，大体上早期釉面莹润透亮，微带淡青色。瓶、罐类釉面亚光居多。至正中期釉色白中泛青，光洁滋润。晚期则较白，称卵白釉。这是含铁比例不同所致。元代早期因铁含量较高，故釉色微闪青蓝。中、晚期随着陶瓷釉药技术的进步，釉中铁含量渐渐减少，器物釉面白度也相对提高。元代青花瓷早期釉料的结构也由宋代的石灰釉变为长石釉，这种改变使胎和釉之间的成分差距缩小了，在同一高温还原气氛下，胎与釉能够相互构成良好的整体。同时由于窑火温度的提高与还原气氛的稳定，釉层中的气泡也增加了。元青花瓷的釉色以白中闪青者居多，莹润透亮，有的釉层会出现厚薄不均的现象，厚的地方呈鸭蛋青色，有的釉色含青显淡牙黄色。元代青白瓷的釉色温润中略带淡淡的蓝色，好像鸭卵一样，故又称卵白釉。对景德镇宋元湖田窑标本测试发现，元代釉中氧化钙的含量从宋代的15％左右减少到8％～9％，而钾、钠等含量从宋代的3％左右增至6％左右。成分的变化使釉的烧成温度提高，也使釉的浓度增高。因烧制的温度不同，釉面的显色也相应地改变了。景德镇瓷釉料宋代以前采用釉果掺入釉灰配制。釉果是一种风化较浅的瓷石，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，釉灰的主要成分是石灰石。元代时增加了釉果，减少了釉灰的用量，这样，釉层的三氧化二铝增加而氧化钙减少，改变了釉面状态，釉表光泽柔和。用高倍放大镜观察部分标本的釉层，在密布的雾状大小气泡中无中等气泡过渡，同期的早期青白釉也称透明釉。元代枢府釉无这种情况，也可以说，早期元期青花瓷和枢府釉是没有气泡的。元青花瓷的三种釉面①青白釉，又称影青釉。元末青花瓷的青白釉是影青釉的衍生物，同元代早中期青花的影青釉或青白釉有所区别，釉面泛灰或泛黄，釉层光泽较强，或为亚光。元期青花瓷施青白釉，莹润透明，胎骨表面上能看到细密的皮壳层，釉面不光滑，用手握摸有凹凸不平感。器身胎釉微闪青蓝，温润中略显淡蓝，除足圈显水绿色外，器身胎釉往往显出淡牙黄色，有时显出乳浊白色，它的显色会随空气中的湿度、温度的变化而微显不同。元期青花瓶、罐类，斜光透过胎釉会略显出无规则的米白色丝线条纹，也称釉纹饰。元期釉下青花上无气泡，温度偏高时胎釉显干，但有时会出现微弱冒汗现象。元期釉面的显色似有活性之感。②白釉。从至正年间开始使用，釉面白中含青，釉色莹润透亮，光洁滋润，积釉厚处显鸭蛋青色，釉色亮度时常会有闪动感。足圈釉面显出淡淡的水绿色。③卵白釉。元末青花上开始使用，釉层乳浊，多用于小型器，以高足杯、碗、钵、小罐类居多，这些器物的外圈往往留下浸釉时手抓留下的指痕。高足杯的高足内侧近底处有一圈宽窄不等的釉痕，器盖内侧素胎，呈浅土黄色，见细微釉斑。
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