卫生瓷砖。
一、发展现状
“十一五”期间，我国建筑卫生陶瓷工业发生了巨大变化，已成为世界建筑卫生陶瓷最大生产国、消费国和出口国。
产量和效益保持较快增长。2010年建筑陶瓷砖产量达到78亿平方米，卫生陶瓷产量1.7亿件，年均增长分别为13.2%和15.7%。规模以上企业实现销售收入2900亿元，利润230亿元，年均分别增长27.1%和34.8%。
产业技术得到提升。大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术达到世界先进水平，节水型卫生陶瓷生产技术等日趋完善并推广。
产业结构明显优化。产品结构由中低档为主向高中低档全面发展，满足不同层次消费需求。形成了三十余个各具特色的陶瓷产区，中西部地区陶瓷生产迅速崛起。一大批有实力的企业快速成长，加快了与国际接轨的步伐。
节能取得较大进展。建筑陶瓷单位工业增加值综合能耗累计下降25%，卫生陶瓷单位工业增加值综合能耗累计下降21%。出口结构有所改善。2010年陶瓷砖出口金额达到38.5亿美元，出口量为8.6亿平方米，年均分别增长26%和15%。卫生陶瓷出口7.8亿美元，年均增长10%。
但与此同时，行业发展中仍存在以下主要问题：一是产业发展主要依靠规模扩张，企业数量多，生产集中度低。二是同质化严重，自主品牌知名度不高，出口产品多数为贴牌生产。三是能耗高、排放大的局面尚未根本扭转。
二、发展环境
（一）环境分析
“十二五”期间，城镇化和新农村建设为建筑卫生陶瓷提供了稳步增长空间。居民住宅、公共建筑以及基础设施建设，特别是新农村及中西部地区城乡建设快速发展，对建筑陶瓷产品需求拉动较大。经济社会发展对建筑卫生陶瓷工业提出了新要求。节能减排已关系到建筑卫生陶瓷行业生存与发展。劳动力、土地、资源等要素成本上升，粗放式发展模式难以维继。国际金融危机冲击后，我国建筑卫生陶瓷在国际市场中地位有所提升，但随着国际贸易保护主义抬头，也可能为国际贸易带来新的挑战。
(二)需求预测
预计2015年国内建筑陶瓷砖需求量约90亿平方米，卫生陶瓷需求量约1.6亿件。加上产品出口量，预计到2015年建筑陶瓷砖产量将达到95亿平方米，卫生陶瓷产量2亿件左右。
三、指导思想、基本原则和主要目标
(一)指导思想
深入贯彻落实科学发展观，加快转变发展方式，立足国内市场需求，以技术创新和创意设计为动力，以品牌建设为重点，延伸产业链，注重增值服务，着重提高发展质量和效益，建立产学研用相结合的产业创新联盟，加快创新发展，加强节能减排与综合利用，打造创新化、创意化、品牌化、绿色化、信息化陶瓷产业，促进建筑卫生陶瓷工业转型升级，实现可持续发展。
(二)基本原则
坚持创新发展。着力产品创新、工艺创新和商业模式创新，加快由规模扩张向质量、效益提升转变。坚持绿色发展。全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展。
坚持合理布局。统筹兼顾集聚规模与资源、能源、环境和市场的关系，引导产业有序转移，防止过度集中。
(三)主要目标
到2015年，建筑卫生陶瓷工业增加值年均增长10%以上，若干家企业创新能力达到世界先进水平。轻量化、薄型化、节水型、功能化的新型产品比重明显提高，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低。
四、发展重点
(一)加快结构调整
大力推进陶瓷砖产品薄型化，开发创意设计新品种、以及耐磨、耐污、防滑、保温等多功能型产品。推进卫生陶瓷节水与减量化应用，积极发展节水型洁具，倡导小体量产品。大力发展五金配件、机械装备等配套产品。
积极培育龙头企业。鼓励规模大、创新能力强、管理水平高的企业发挥技术、管理、品牌、资本等要素的比较优势，实施联合重组，淘汰落后产能，做优做强。积极推进现有产区升级，扶优汰劣，延伸产业链，差异化发展，形成骨干优势大企业和“专、精、特、优”的中小企业协调发展的产业格局。
东部沿海地区重在控制总量，淘汰落后，引导产业有序转移，原则上不再新建产区，重点提高产品质量与档次，培育知名品牌，研发新工艺、新技术、新产品，发展陶瓷机械装备、物流、商贸会展等配套产业，推进产业转型升级。中部地区依据相关产业政策，高起点、高水平、高质量因地制宜地承接东部地区陶瓷产业转移，重点提高技术装备水平、产品质量和档次以及产业配套能力，树立区域品牌。西部地区可根据市场、资源、能源和环境条件，适度布局生产能力。
(二)推进节能减排
推广先进、高效的除尘、脱硫、脱硝等环保技术与装备。加强原燃料运输过程中粉尘排放控制。加强能源管理，建立能源计量管理制度，提高全行业能效水平。积极开展清洁生产审核。
科学开发陶瓷原料资源，实现规模开采和综合利用，重点产区加快原材料标准化和产业化，保护黑泥等优质资源。推广低品位原料的综合利用技术，鼓励使用低质原料和工业废弃物等生产陶瓷产品。加强工业废水的处理与综合利用。
表1重点研发与推广的节能减排技术
陶瓷砖减薄工艺技术、成套装备，干法制粉工艺技术，连续球磨工艺技术，陶瓷砖塑性挤压成形工艺技术。
陶瓷生产的低温技术，窑炉、喷雾干燥塔能源高效循环利用技术。
球磨机、风机等装备节能改造技术，高效收尘、脱硫、脱氮技术与装备，新型高效煤气化（自）净化技术装备。
(三)加快技术进步
鼓励创意设计，加强文化艺术等在陶瓷产品设计中应用，推进以研发和工业设计为核心的产品创新，在陶瓷砖花色图案、卫生陶瓷模具设计开发、应用整体设计创新等方面不断取得进展。
加强技术改造。推广卫生陶瓷高压注浆、低压快排水等节能减排新工艺。加强余热回收利用，对窑炉、喷雾干燥塔等设备进行节能改造。
支持以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系，围绕行业共性、基础性重大问题，协同研发新产品、新材料、新工艺和新装备。
表2技术研发与技术改造重点
薄形建筑陶瓷砖（板）生产及应用配套技术，轻量化节水型卫生陶瓷生产及应用配套技术，利废型新产品生产技术。
陶瓷装饰用喷墨印刷技术装备，蓄热（集热）型建筑陶瓷板及其配套系统，蓄光型建筑陶瓷生产技术，新型色釉料，增塑外加剂，锆原料替代原料。
功能型产品开发，包括防滑、防污、抗菌、自洁净新产品，隔热、保温、隔音等多孔陶瓷板生产技术等；卫生瓷高压注奖成型技术。
五、重点工程
(一)新产品发展工程
工程目标：开发创意型、环保型、功能型新产品。
主要内容：以优势骨干企业为主导，产学研相结合，发展陶瓷薄砖（板），干挂陶瓷板，利用陶瓷废渣生产轻质保温陶瓷砖，节水型卫生陶瓷产品，保温隔热与装饰复合型集成式多功能产品等。发展蓄光蓄热等功能型陶瓷产品。发展空间配套等创意产品。培育大众知名品牌。
(二)标准化原料基地建设工程
工程目标：在主要陶瓷产区，建立陶瓷原料标准化基地，通过对矿物原料的标准化加工与供应，充分利用低品位矿产资源。
主要内容：选择资源条件好的陶瓷产区，建立从矿山开采、原料专业化加工到配送的协作配套体系，采用先进技术装备，配置完善的环保设施进行专业化生产，提升原料品质和资源利用率，减少分散加工造成的粉尘污染。
(三)绿色制造示范工程
工程目标：主要产区综合能耗、污染物减排接近世界先进水平。
主要内容：以主要陶瓷产区为重点，选择若干家有代表性的企业，采用先进生产工艺技术装备，开展节能环保改造，实施能效对标和清洁生产审核，带动产区节能减排水平提升。
六、保障措施
(一)改善行业管理
完善运行监测网络和指标体系，加强行业运行监测，强化新产品创意开发、能源消耗、污染物排放、资源综合利用、研发投入等方面信息监测分析，定期发布行业信息。注重发挥行业协会等中介组织在加强行业管理、推动社会责任建设、开展行业自律等方面的积极作用。
(二)推进品牌建设
鼓励企业将品牌建设作为经营管理的重要内容，加强品牌宣传与推介，加快推进品牌建设。建立完善企业诚信评估指标体系，加强行业自律和品牌质量监督。
(三)加大政策支持
加强部门间协调配合，在创意设计、品牌建设、产业转移、节能减排、标准制修订、研发投入等方面予以积极支持。积极应对国际贸易摩擦。
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建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划_陶瓷知识
一、发展现状
“十一五”期间，我国建筑卫生陶瓷工业发生了巨大变化，已成为世界建筑卫生陶瓷最大生产国、消费国和出口国。
产量和效益保持较快增长。2010年建筑陶瓷砖产量达到78亿平方米，卫生陶瓷产量1.7亿件，年均增长分别为13.2%和15.7%。规模以上企业实现销售收入2900亿元，利润230亿元，年均分别增长27.1%和34.8%。
产业技术得到提升。大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术达到世界先进水平，节水型卫生陶瓷生产技术等日趋完善并推广。
产业结构明显优化。产品结构由中低档为主向高中低档全面发展，满足不同层次消费需求。形成了三十余个各具特色的陶瓷产区，中西部地区陶瓷生产迅速崛起。一大批有实力的企业快速成长，加快了与国际接轨的步伐。
节能取得较大进展。建筑陶瓷单位工业增加值综合能耗累计下降25%，卫生陶瓷单位工业增加值综合能耗累计下降21%。出口结构有所改善。2010年陶瓷砖出口金额达到38.5亿美元，出口量为8.6亿平方米，年均分别增长26%和15%。卫生陶瓷出口7.8亿美元，年均增长10%。
但与此同时，行业发展中仍存在以下主要问题：一是产业发展主要依靠规模扩张，企业数量多，生产集中度低。二是同质化严重，自主品牌知名度不高，出口产品多数为贴牌生产。三是能耗高、排放大的局面尚未根本扭转。
二、发展环境
（一）环境分析
“十二五”期间，城镇化和新农村建设为建筑卫生陶瓷提供了稳步增长空间。居民住宅、公共建筑以及基础设施建设，特别是新农村及中西部地区城乡建设快速发展，对建筑陶瓷产品需求拉动较大。经济社会发展对建筑卫生陶瓷工业提出了新要求。节能减排已关系到建筑卫生陶瓷行业生存与发展。劳动力、土地、资源等要素成本上升，粗放式发展模式难以维继。国际金融危机冲击后，我国建筑卫生陶瓷在国际市场中地位有所提升，但随着国际贸易保护主义抬头，也可能为国际贸易带来新的挑战。
(二)需求预测
预计2015年国内建筑陶瓷砖需求量约90亿平方米，卫生陶瓷需求量约1.6亿件。加上产品出口量，预计到2015年建筑陶瓷砖产量将达到95亿平方米，卫生陶瓷产量2亿件左右。
三、指导思想、基本原则和主要目标
(一)指导思想
深入贯彻落实科学发展观，加快转变发展方式，立足国内市场需求，以技术创新和创意设计为动力，以品牌建设为重点，延伸产业链，注重增值服务，着重提高发展质量和效益，建立产学研用相结合的产业创新联盟，加快创新发展，加强节能减排与综合利用，打造创新化、创意化、品牌化、绿色化、信息化陶瓷产业，促进建筑卫生陶瓷工业转型升级，实现可持续发展。
(二)基本原则
坚持创新发展。着力产品创新、工艺创新和商业模式创新，加快由规模扩张向质量、效益提升转变。坚持绿色发展。全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展。
坚持合理布局。统筹兼顾集聚规模与资源、能源、环境和市场的关系，引导产业有序转移，防止过度集中。
(三)主要目标
到2015年，建筑卫生陶瓷工业增加值年均增长10%以上，若干家企业创新能力达到世界先进水平。轻量化、薄型化、节水型、功能化的新型产品比重明显提高，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低。
四、发展重点
(一)加快结构调整
大力推进陶瓷砖产品薄型化，开发创意设计新品种、以及耐磨、耐污、防滑、保温等多功能型产品。推进卫生陶瓷节水与减量化应用，积极发展节水型洁具，倡导小体量产品。大力发展五金配件、机械装备等配套产品。
积极培育龙头企业。鼓励规模大、创新能力强、管理水平高的企业发挥技术、管理、品牌、资本等要素的比较优势，实施联合重组，淘汰落后产能，做优做强。积极推进现有产区升级，扶优汰劣，延伸产业链，差异化发展，形成骨干优势大企业和“专、精、特、优”的中小企业协调发展的产业格局。
东部沿海地区重在控制总量，淘汰落后，引导产业有序转移，原则上不再新建产区，重点提高产品质量与档次，培育知名品牌，研发新工艺、新技术、新产品，发展陶瓷机械装备、物流、商贸会展等配套产业，推进产业转型升级。中部地区依据相关产业政策，高起点、高水平、高质量因地制宜地承接东部地区陶瓷产业转移，重点提高技术装备水平、产品质量和档次以及产业配套能力，树立区域品牌。西部地区可根据市场、资源、能源和环境条件，适度布局生产能力。
(二)推进节能减排
推广先进、高效的除尘、脱硫、脱硝等环保技术与装备。加强原燃料运输过程中粉尘排放控制。加强能源管理，建立能源计量管理制度，提高全行业能效水平。积极开展清洁生产审核。
科学开发陶瓷原料资源，实现规模开采和综合利用，重点产区加快原材料标准化和产业化，保护黑泥等优质资源。推广低品位原料的综合利用技术，鼓励使用低质原料和工业废弃物等生产陶瓷产品。加强工业废水的处理与综合利用。
表1重点研发与推广的节能减排技术
陶瓷砖减薄工艺技术、成套装备，干法制粉工艺技术，连续球磨工艺技术，陶瓷砖塑性挤压成形工艺技术。
陶瓷生产的低温技术，窑炉、喷雾干燥塔能源高效循环利用技术。
球磨机、风机等装备节能改造技术，高效收尘、脱硫、脱氮技术与装备，新型高效煤气化（自）净化技术装备。
(三)加快技术进步
鼓励创意设计，加强文化艺术等在陶瓷产品设计中应用，推进以研发和工业设计为核心的产品创新，在陶瓷砖花色图案、卫生陶瓷模具设计开发、应用整体设计创新等方面不断取得进展。
加强技术改造。推广卫生陶瓷高压注浆、低压快排水等节能减排新工艺。加强余热回收利用，对窑炉、喷雾干燥塔等设备进行节能改造。
支持以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系，围绕行业共性、基础性重大问题，协同研发新产品、新材料、新工艺和新装备。
表2技术研发与技术改造重点
薄形建筑陶瓷砖（板）生产及应用配套技术，轻量化节水型卫生陶瓷生产及应用配套技术，利废型新产品生产技术。
陶瓷装饰用喷墨印刷技术装备，蓄热（集热）型建筑陶瓷板及其配套系统，蓄光型建筑陶瓷生产技术，新型色釉料，增塑外加剂，锆原料替代原料。
功能型产品开发，包括防滑、防污、抗菌、自洁净新产品，隔热、保温、隔音等多孔陶瓷板生产技术等；卫生瓷高压注奖成型技术。
五、重点工程
(一)新产品发展工程
工程目标：开发创意型、环保型、功能型新产品。
主要内容：以优势骨干企业为主导，产学研相结合，发展陶瓷薄砖（板），干挂陶瓷板，利用陶瓷废渣生产轻质保温陶瓷砖，节水型卫生陶瓷产品，保温隔热与装饰复合型集成式多功能产品等。发展蓄光蓄热等功能型陶瓷产品。发展空间配套等创意产品。培育大众知名品牌。
(二)标准化原料基地建设工程
工程目标：在主要陶瓷产区，建立陶瓷原料标准化基地，通过对矿物原料的标准化加工与供应，充分利用低品位矿产资源。
主要内容：选择资源条件好的陶瓷产区，建立从矿山开采、原料专业化加工到配送的协作配套体系，采用先进技术装备，配置完善的环保设施进行专业化生产，提升原料品质和资源利用率，减少分散加工造成的粉尘污染。
(三)绿色制造示范工程
工程目标：主要产区综合能耗、污染物减排接近世界先进水平。
主要内容：以主要陶瓷产区为重点，选择若干家有代表性的企业，采用先进生产工艺技术装备，开展节能环保改造，实施能效对标和清洁生产审核，带动产区节能减排水平提升。
六、保障措施
(一)改善行业管理
完善运行监测网络和指标体系，加强行业运行监测，强化新产品创意开发、能源消耗、污染物排放、资源综合利用、研发投入等方面信息监测分析，定期发布行业信息。注重发挥行业协会等中介组织在加强行业管理、推动社会责任建设、开展行业自律等方面的积极作用。
(二)推进品牌建设
鼓励企业将品牌建设作为经营管理的重要内容，加强品牌宣传与推介，加快推进品牌建设。建立完善企业诚信评估指标体系，加强行业自律和品牌质量监督。
(三)加大政策支持
加强部门间协调配合，在创意设计、品牌建设、产业转移、节能减排、标准制修订、研发投入等方面予以积极支持。积极应对国际贸易摩擦。
印度陶瓷工业近几年发展概览
一、印度最近几年的发展情况
最近几年，由于国外先进技术和设备的进入，印度的陶瓷工业获得了很大的发展，产品质量、生产率和设计水平等诸多方面都有很大的提高，产品在世界市场上更有竞争力。快速烧成和一次烧成技术明显缩短了产品烧成时间，一些产品的烧成周期已达到40分钟或30分钟，这使得矿物燃料的消耗大幅度降低，也使环境污染下降，取得了很好的经济和社会效益。
但在印度陶瓷工业快速发展的同时，也面临着提高生产率、降低成本、提高产品档次等问题。1998年及1999年，印度的工业发展遇到了困难，产品需求不旺，经济水平下降，但目前已有市场复苏的征兆，工业显示出需求增长的趋势，但是最大的问题是这种趋势如何持续下去。
二、印度的陶瓷墙地砖
由于建筑工业的发展，促进了陶瓷上釉瓷砖需求的发展。据印度陶瓷行业一个著名的机构统计，目前印度的陶瓷砖的人均消费率为0.05平方米（西班牙3.4平方米,意大利3.2平方米，德国2.08平方米，中国0.18平方米）。该机构预计印度的人均消费量将有所上升，并预计该行业将以20%～25%的速度增长。
90年代早期，瓷砖工业形势很好，利润率在40％左右，受这个数字吸引，在过去四年间大约有100亿卢比的资金投入该领域，使产量大增，井出现过剩。1995年～1998年间，印度瓷砖工业安装的生产能力从每年67万吨增加到每年110万吨，但1997年-1998年的需求量只有70万吨，需求增长从20%下降到15%。生产过剩使产品价格受到影响，地面砖的价格比二、三年前下降了10％左右，从而导致企业的利润下降。
在印度的Gujarat、Rajasthant和Mahrshtra地区拥有27家大型瓷砖生产厂和100家小厂，这里的产值为l00亿卢比，其中小型企业占20亿卢比，总成交额为3亿美元，占世界总成交额的1.3%。1997年～1998年印度瓷砖产量达到了95.6万吨。
印度的陶瓷企业分两部分，其一是协会的会员企业，他们占有市场份额的大部分，另外一部分是非协会会员企业，所占的市场份额相对较少。
KajariaCeramics、Spartek和MurdcshwarCeramics是印度三家具有较强实力的地砖生产企业，为了抢占市场份额竞争激烈，目前所占的比例都为15％，其次是H＆RJohnson为14％，Regcncy为12％，BellCeramic为8％，另外，H＆RJohnson在墙砖生产上占领先地位，市场占有率为31%。
三、印度的卫生陶瓷
印度陶瓷协会中生产卫生陶瓷的企业有15家，1996年～1997年期间，安装生产能力及产量分别为11.48万吨和7.26万吨，而非协会会员企业有大约200家，大部分分布在Gujarat地区，安装生产能力和产量分别为8.5万吨和6.5万吨。会员企业和非会员企业的生产增长率分别为10%～15％和10%。
在印度，非协会会员企业和协会会员企业的卫生陶瓷产值大约在50亿卢比，预计2000年将翻一番。由于印度城区住宅建设的发展，对卫生陶瓷的需求正在增长，而且还将继续增长。
HindustanSunitaryware(HIS)和Eik．Parry（parry）是印度的两个大型卫生陶瓷企业集团，控制了印度卫生陶瓷市场70%的份额，目前这两个集团公司正陷入激烈的竞争中。不久前，HIS获得了生产能力为6000吨／年的RaasiCeramics公司，而Parry则兼并了PeddarJohnson，其生产能力为每年1000吨。这样两个公司的实力又形成旗鼓相当的局面。
由于合并两个公司都宣称是目前印度最大的企业，Parry生产能力为3.4万吨／年，HIS为3.2万吨／年。
除了Parry和HIS之外，印度还有三个重要的卫生陶瓷生产企业，已成为Parry和HIS的目标。
四、印度陶瓷的出口范围
对印度来说，斯里兰卡和阿联酋是两个潜在的陶瓷出口市场，特别是建筑卫生陶瓷产品。斯里兰卡对卫生陶瓷、上釉瓷砖及绝缘瓷的需求量很大，而且市场接纳能力强。在这里高档卫生陶瓷市场主要由欧洲一些国家、马来西亚、中国和印度的产品所控制。在中低档产品上，印度的企业有很大可能扩大其市场份额，至于上釉瓷砖则主要由中国供应，比例非常大，印度厂家是无法与之相比的。
阿联酋对骨灰瓷的需求很大，这一点印度企业大有机会，但卫生陶瓷则主要来自发达国家的名牌产品。
五、印度陶瓷未来的发展
目前，尽管印度的建筑陶瓷工业存在着生产率低、产品质量低、生产过剩等问题，但随着行业的整顿，人们对这类产品认识的增加．以及建筑业的推动，将有望获得继续的发展。原材料资源易得、劳动力成本低等优势也将在这其中发挥积极的作用。
淄博陶瓷工业发展迅猛 扬起产业龙头
自上个世纪九十年代末开始，淄博的陶瓷工业发展迅猛，涌现出一批骨干企业。这些骨干企业生产装备先进、技术管理水平高、产品档次高、产品质量好、信誉度高、规模优势明显，是淄博陶瓷行业的中坚力量。
建筑陶瓷：三足鼎立引领潮流
在建筑陶瓷方面，淄博市最大的东岳实业总公司共有生产线21条，年生产能力4000万平方米，70%的压机为国外进口产品，4条窑炉长度达到217米，采用两机一线的生产方式，日产高档抛光砖1万平方米，奠定了淄博建陶行业的龙头企业地位。
淄博的耿瓷集团现有高档生产线10条，年生产能力达到2000万平方米。公司产品通过ISO9000质量体系认证，并通过瓷质砖(吸水率)的产品强制性认证。产品质量高，烧结度好，吸水率低，企业的技术装备水平、工艺水平、产品花色品种等方面，在国内建筑陶瓷行业处于领先地位。
山东亚细亚陶瓷有限公司是中国陶瓷业首家在新加坡挂牌上市的亚细亚集团的控股公司，现有4条全方位的自动生产线，年产量618万平方米。
近期，该公司将把总部由上海全线迁入淄博建陶工业园，届时年产量可达1500万平方米。
随着淄博陶瓷产业的不断引进和升级，一批行业的新兴代表不断崛起。
在最近揭晓的“影响中国陶瓷行业100人”中，淄博共有5人上榜，其中企业负责人只有淄博狮王陶瓷有限公司总经理刘宝和淄博统一陶瓷有限公司董事长袁国梁。
目前狮王陶瓷已成为国内最大的专业生产高档地砖的现代化企业之一，进入全国陶瓷第一品牌行列；统一陶瓷则是淄博仿古砖的代表，现有“瓦伦蒂诺”、“潘帕斯”等著名品牌，首创防静电复古生态砖，荣获“国家发明专利”，统一陶瓷在短短时间内成为陶瓷行业的后起之秀。
日用陶瓷：硅苑与华光双雄并立
在日用陶瓷方面，有两家生产企业引领着行业的发展。拥有员工500余人，由山东省硅酸盐研究设计院改制而来的山东硅苑新材料科技股份有限公司的年收入接近3亿元，其中技术陶瓷、日用陶瓷和熔块销售创历史新高。
目前，该企业由山东硅苑新材料科技股份有限公司国谊陶瓷分公司、淄博硅林制釉有限公司、淄博百灵功能陶瓷有限公司、淄博福禄新型材料有限责任公司、淄博硅苑窑炉工程有限公司等5家分公司组成，还拥有一个国家级博士后科研工作站，所获得的国家、省、市科技进步奖数以十计。
年产值超过1亿元的淄博华光瓷业有限公司是另一家淄博日用陶瓷的龙头企业。
上世纪末，“华光”商标被国家工商局认定为中国驰名商标，成为中国陶瓷企业第一个驰名商标。该企业生产的系列颜色釉精炻器咖啡杯、餐具是无铅无镉的健康陶瓷。
华光陶瓷咖啡杯系列有600多个造型、200多种釉面，生产量世界最大、出口量全国最多，市场覆盖率最高。在美国，每三个美国人平均一年用一件“华光”咖啡杯。近年来和沃尔玛、迪斯尼、雀巢等公司都有着良好的合作。
横向对比市场网络大大逊于佛山
在建陶行业处于龙头地位的佛山，拥有超过三百家陶瓷墙地砖生产企业，年产量达16亿平方米。引领佛山建陶生产的新中源、新明珠、东鹏、蒙娜丽莎等龙头企业，都拥有20条以上的生产线，年销售量超过2000万平方米，在中国乃至世界的建陶行业中都占有举足轻重的地位。
经过多年的发展，佛山的龙头企业不但产能惊人，也打造了很高的品牌知名度，在全国各地拥有数量可观的经销商。
根据本报对全国48个城市普查，新中源在当中的30个城市都有经销商，在大部分省会城市都有两个以上的分销点，其中多半以专卖店的形式出现，在北京、上海等一线城市的销售网点更达到7个之多。
早在1998年，新中源就在全国开始推行专卖店制度，首先把年销售量300万作为准绳，从各个地区筛选出最优秀的经销商。然后，新中源设立了区域保护制度，在每一个城市只设立一个独家代理，城市里其它的商家不能够直接从厂家拿货。
对于跨地区的窜货现象，新中源制定了一套严格的体系进行处罚，最大程度保护其代理商的利益。
新中源在各地的专卖店，厂家也给予了很大的支持，例如统一标识，提供装修补贴等。新中源最大的专卖店在河南郑州，面积达1800平方米，此外在湖南长沙和广西南宁的专卖店面积也超过了1000平方米。
调查所覆盖的新中源全国70个销售网点，平均营业面积高达311平方米，在众多建筑陶瓷品牌中名列前茅。
作为淄博建陶行业龙头企业的东岳实业总公司，其生产能力不到新中源的一半，在渠道网点上更是远远逊于新中源。东岳公司生产的陶瓷，有相当一部分是为其它的公司贴牌生产，而公司旗下的自主品牌，只有斯格米一个。
根据调查，在70个城市中销售斯格米陶瓷的经销商只有4个，主要集中在华北地区，除去淄博本地的那个以外，在内蒙古呼和浩特有两个，在河南郑州有一个。
斯格米陶瓷的经销商规模都比较小，平均每间店铺的营业面积只有84平方米，而且都是和其他品牌的瓷砖一起销售的，并不是以专卖店形式出现。
此外，尽管斯格米陶瓷以山东品牌的身份参加了2008年中国名牌的评比，但是在消费市场，东岳公司的斯格米陶瓷是打着佛山陶瓷，而不是淄博陶瓷的旗号进行销售的。在其网站主页上，仅留下一个400的全国统一免费电话作为唯一的联系方式，有点故意遮掩之嫌。
点评
“头狼效应”是打造一个产业综合竞争力的最有力的武器。当时，日本的家电业崛起就是凭索尼、松下、东芝等几家龙头企业所带动，以至今天的日本家电称雄于世界。佛山陶瓷业之所以有今天的辉煌，这与新中源和东鹏等几家龙头企业的蓬勃兴起有着密不可分的关系。
榜样的力量是无穷的。淄博陶瓷有着比佛山陶瓷更为久远的渊源，可眼下有些淄博的龙头企业为了适应少数商家一时的喜好，不注重品牌，不断追逐短期的效益，从而改祖换宗，这对整个淄博陶瓷产业发展是一种巨大的伤害。
淄博的陶瓷产业要想做强做大，当地政府必须下大力气培植一批龙头企业，再借助龙头企业来带动广大中小企业，使之在市场竞争中迅速形成“狼群效应”。
只有这样，淄博的陶瓷产业才会更加兴旺。
建筑卫生陶瓷装饰新法
我国现建筑卫生陶瓷工业发展十分迅猛。但在产品的装饰技巧却很单调，难以适应高级装饰要求。我国日用陶瓷装饰花色早盛名于世，如果将传统日用陶瓷的装饰方法用于建筑卫生陶瓷行业中，或许能为建筑卫生陶瓷的产品装饰创出一条新路子。下面介绍几种适合建筑卫生陶瓷产品的装饰方法：釉上彩装饰：是指在施釉并煅烧成陶瓷产品后，再用釉上彩料在半成品上装饰花纹，经过750－850℃温度下焙烧成成品。由于色料彩绘在釉面上，显色的温度较低，故称为釉上彩。这种装饰可以用于建筑陶瓷或卫生洁具釉面上的装饰。釉下彩装饰：是将花纹图案装饰在素烧或不经素烧的坯体上（视坯体强度而定），盖上透明釉，在高温1200℃左右下烧成。其产品色调浑厚柔和、表面光滑，图纹在釉层保护下永不褪色，有人称之为“看得见而摸不着的陶瓷装饰法”。此法可用于高档次的釉面内墙砖、彩釉砖、瓷质地砖和卫生洁具的装饰。喷彩装饰：按照美术设计的图案花纹制成缕空模板，紧附在坯体（或半成品）上用色料喷枪向缕空处喷上颜色，花纹多色多样的则用不同花纹缕空版并分开颜色喷上。产品花纹可基本一致，但色调深浅要求一致时则靠喷花工人精湛的技术。大面积的拼图墙面砖可用这种方法生产。贴花装饰：将图案用彩色料印在特殊泥上或塑料薄膜上，然后将印好的花纸或薄膜贴到生坯、素烧坯或陶瓷白坯上，经干燥、煅烧显现出图案。建筑卫生陶瓷中的内外墙砖、面盆、水箱或座便器，尤其是压条砖可用此法作装饰。
浅谈中国陶瓷工业未来发展方向
讯：纵观我国陶瓷行业发展，特别是近十年来，可以说是得到的长足的发展，无论是品牌还是公司的产值甚至规模，这其中主要原因是得益于房地产行业的发展，至于这样的发展势头还会持续几年，这还得看房地产业的发展。可以说目前我国的陶瓷行业是直接挂沟于房地产，因为目前我们的陶瓷行业上主要产品是瓷砖，卫生洁具等与家庭家居密切相关的产品，你可以去看下中国陶瓷行业十大品牌里，哪个品牌的主打产品不是跟房地产有密切相关的呢。
试问一下各陶瓷公司，假如有一天房地产发展崩盘了，产品没了市场，或者市场更加激烈了，有没有想过如何生存下去呢。有人会以为这样的可能几乎是不可能的，因为中国的房地产只会更加向前发展，问题是任何事物的发展总会有一限度的，如果目前有能力去考虑，去准备，那不是比到时临时抱佛脚更有积极意义吗?
那应该往哪个方向去发展呢?
陶瓷产业虽然是一个传统产业，但也是一个很广的产业，从古代到现在无论哪个朝代的人类基本上离不开陶瓷，那么到了现代，各种各样的材料都出来了，金属的，塑料的，树脂的等等，反而陶瓷材料应用的发展却比较有限，其中原因有陶瓷相对比较脆弱，容易破碎，其二是搬运比较麻烦，比较笨重，还有就是生产工艺得不到太多改进。
但是如果我们跳出中国看世界，会发展其实在国外的陶瓷工业的发展其实有很高的技术水平的。
不单是陶瓷材料，陶瓷制品，足以说得上是高科技产品。比如说：特种陶瓷中高性能复合氧化锆应用生产出来的产品不仅质量轻，坚固耐磨，适用范围很广。还有潜水艇上用的消声瓦，航天飞机上的隔热瓦都跟陶瓷有关……特种陶瓷市场前景广阔，据有关方面预计，我国特种陶瓷市场到2015年产值将达到450亿元。而这对具有众多陶瓷品牌集中的佛山能分摊到几块蛋糕呢。
特种陶瓷的发展之路将是中国陶瓷工业未来发展的方向，也是陶瓷企业生存壮大的根本，没有技术是没有话语权的!也只有这样才能把陶瓷做高科技的产业，才能无愧于"china"的称号。
寻找更适合陶瓷企业发展的路
自金融危机以来，多数陶瓷企业都慨叹销售艰难，即使今年前几个月，市场有“小阳春”现象，但仍有不少企业举步艰难。但在成都及周边地区看到的是另一番景象：需求旺盛、销售红火，中低端产品供不应求，特别是西南灾区的地县及市场，市场非常广阔，未来2~3年内，需求量非常巨大，这与当前陶瓷企业的销售艰难形成了明显的反差。
为什么会出现这种反差?究其根本，还是要打开眼界，走出自我。不能否认，我们很多陶瓷企业，一贯以来，眼睛盯着的是经济发达的一、二级市场，特别是东南沿海和环渤海等省地市场，这在思维上已经形成了一种定式。殊不知世易时移，很多地方的经济态势和需求供给已经发生了很大的变化，比如四川的灾后重建，泛西南地区的大规模建设和城镇化进程，这些变化都会给陶瓷销售带来新的契机。只要与时俱进，因势利导，调整产品层次、产品结构，创新销售大有可为。
由此，也想到我们的行业媒体。特别是广东佛山的陶瓷媒体，大部分眼睛只看到佛山的企业，一叶蔽目，不见泰山，外面的世界很大很大，外面的世界很精彩，产区的发展、市场的变化、供求结构的变换、经销商的生存状况、市场格局的物换星移、沧海桑田，所有这些都需要我们去报道、去推动、去指出不足、去为进步而鼓咙呼。然而遗憾的是，大多的同行都是自我感觉良好，在行业的区域小圈圈里自娱自乐，这实在是一种遗憾。
打开眼界，走出自我。国家经济的发展，行业形势的变化，市场需求的起伏，只有在立足发展的基础上，真正走出去，才能把握时代的脉博，才能走出适合自己发展的路子。
什么是建筑卫生陶瓷
建筑卫生陶瓷是陶瓷家族的一大类。建筑卫生陶瓷是指主要用于建筑物饰面、建筑构件和卫生设施的陶瓷制器。它包括了各种陶瓷墙砖、地砖、琉璃制品、饰面瓦、陶管和各种卫生间用的陶瓷器具及配件。 随着社会经济不断发展，人们生活水平不断提高，不但对建筑卫生陶瓷制品的数量要求日益增多，而且在品种、性能、功能以及装饰效果上要求也日益增高。陶瓷砖的尺寸规格从25mmx25mm到1000mmx1000mm应有尽有，装饰手法多种多样，有仿天然材质的仿石（仿花岗岩、仿大理石等）砖、仿木砖，有过去仅用在艺术瓷上的结晶釉、夜光釉，更有用现代科技研究出来的具有天然金属光泽的多光釉、银光釉等，为陶瓷砖增光添彩。在性能上更是重视各种砖的特殊性能要求，如釉面内墙砖的后期龟裂、外墙砖的抗冻性、地砖的耐磨性，这些性能都有一整套完整的与国际标准接轨的测试方法。陶瓷卫生器具不仅花色品种增多，其功能也增加了，有妇女洗涤用的净身器，有供洗浴的陶瓷洗浴盆，性能上也有很大改进，降低了制品吸水率，为了降低冲洗噪音，生产出了虹吸式坐便器等。除了瓷件外，卫生陶瓷的配件、配套都趋于整体化、标准化。更有和陶瓷砖一起配套的整间卫生间设计，为用户提供方便。随着人们生活质量的提高，科技的进步，研制出各种功能陶瓷釉，如抗菌釉可以防止卫生间的霉菌滋生在陶瓷制器上，也可杀死其他病菌，真正做到“卫生”。 琉璃制品是我国的传统产品，在保留原有民族风格基础上，汲取了国外先进技术，使制品性能改善、质量进一步提高，为温暖的南方建筑、庭院增添景色。 在农村日趋小城镇化的今天，用来排输污水、雨水、废水的陶管用量日趋增多，这种用手工制做的产品被机械化生产所替代，产品的性能和质量进一步得到了改善和提高。
佛山拟规划精品陶瓷工业园 解决企业本地转移
8月29日下午，佛山市经贸局召集佛山陶协领导及主要企业代表，就前一天上午林元和书记与佛企老板对话涉及的有关重要话题再次举行座谈会。
佛山市经贸局局长李坚在座谈会上首先通报了林元和书记28日与陶企老板座谈后的最新指示精神。林元和书记指出：关于陶瓷企业的调整、治理，市委、市府态度不变，该关闭的企业都会按原计划执行。林元和希望研究研究今后能代表佛山陶瓷留下来的42家企业在本地区的发展空间问题。首先是如何为42家企业规划一个本地区转移的精品陶瓷工业园？其次是如何通过改造生产流程，减少污染？再次就是如何打造高端的国际展览会？最后是如何改善陶瓷的燃料结构，使用清洁燃料？李坚透露：市里原来就有考虑在高明明城规划精品陶瓷工业园，让一些发展势头好，产品附加值高能代表佛山陶瓷水平的企业进驻。李坚指出：这次保留下来的企业现在所处的位置在中心城区或居民区的，政府可以考虑其转移到精品陶瓷工业园。但土地供应不可能按需分配。
蒙娜丽莎陶瓷董事张旗康、圣陶坊董事长毛靖华、祥顺陶瓷副董事长罗国钧、新珠江机械董事长罗青、东鹏陶瓷党委副书记王恩平、金意陶陶瓷副总裁王竹先后在座谈会上发言。企业代表的意见和建议主要在以下几个方面：
一是希望新的精品陶瓷工业园的规划不要重走老路。企业不能再扎堆，应该有2至3公里的间距，中间需要有绿化带，要让即使喷雾塔留在一起的工厂，通过空气自洁也能减少污染。二是陶瓷企业的本地转移也要渐进式推进，不能一蹴而就，要做个5年规划；三是广东水路发达，陶瓷企业的布局可以沿珠江口往上进行，这样可以大大减少前期原料，后期产品运输的污染；四是大力推进原料的标准化和专业化分工。集中生产粉料，甚至把原料生产环节外移到周边的原材料产区。原材料加工环节出去了、污染就可减少一半。政府可考虑与周边的云浮、清远等合作，打造陶瓷原材料加工产业基地。意大利陶瓷就解决了原材料的标准化、专业化分工问题。意大利摩德娜地区保留了270家陶瓷企业，但因为污染源不集中，因而企业也就可以相对集中。四是不提倡企业一味地扩张产能，企业不要大而全，要提高产品附加值。而且对抛光砖生产也要有所控制，这样可以大大减少单位产品的能耗。五是办会展要有立体思维，陶瓷展要与佛山的其他优势产业家具、电器等整合，共享展馆资源。政府可以考虑建岭南特色的家具主题公园，该公园可以作为平时的公共休闲场所，也可以办展览，包括装饰、地产展等。
而针对政府的有关计划、安排，金意陶副总裁王竹在座谈会上表示：金意陶石湾的车间粉料加工环节早已搬出去。金意陶目前还和燃气公司签订了合同，已经完成了转烧天然气的改造工程。下一步拟完成南海兼并工厂原材料加工环节的外迁。听了金意陶代表的汇报，李坚当即表示要抽空去了解金意陶生产流程改造方面取得的初步成果。
高安建筑陶瓷工业产值增长30%再展雄风
今年以来，高安市建筑陶瓷业迎来了百花争艳的“第二个春天”：“吉尼斯”牌陶瓷进驻北京奥运工程；太阳陶瓷抢占江西最大建筑陶瓷企业席位；占地5000亩的高安陶瓷工业园建设加速推进……高安市建筑陶瓷业冲破樊篱，再展雄风。据统计，去年高安陶瓷企业完成产值5.5亿元，占全市规模以上工业产值的30％，实现利税5000多万元。今年1至7月，拥有33条生产线的22家建陶企业，生产瓷砖3600万平方米，比去年同期增长50.65％；实现税收同比增长18.9％。
高安建筑陶瓷业曾经有过辉煌历史，高安市因此赢得了“釉面砖王国”、“建材大县”、“新兴瓷城”的美誉，但随着市场的变化，高安建筑陶瓷业一度遭受了挫折，滑向低谷。近年来，高安市在广泛调研、充分认证的基础上，重新确定把建筑陶瓷业作为经济支柱产业来培育扶持，开发建设高安市建筑陶瓷工业项目区，努力把高安打造成在全国有一定影响力的建筑陶瓷生产加工基地。该市紧紧抓住扩大内需和建设社会主义新农村的战略机遇，一方面，积极鼓励原有企业加快技改、扩建步伐，继去年新瑞景、金刚石、美康、金盛等瓷厂8条生产线技改扩建后，今年又有新中英、新红梅、新高峰等5家企业实施技改扩建，技改资金达2亿余元；另一方面，盘活存量，引进增量，着力抓好陶瓷招商引资，推进全市陶瓷产业结构优化升级。去年以来，该市先后引进东方、瑞阳、美乐康、奥丽斯、金盛、金环、飞腾等10家陶瓷企业，今年蓝坊、新街、龙潭、祥符等乡镇又签订了陶瓷招商项目6个。
在新一轮发展进程中，高安市陶瓷企业还把提高科技含量、引进人才作为重点工程来抓。吉尼斯、新红梅等陶瓷企业高薪聘请国内外知名专家，领衔企业产品开发，先后有10余位台湾专家在吉尼斯、新红梅等公司安家，省内有100多名瓷业专家受聘于高安各陶瓷企业。吉尼斯公司开发出了150多个花色品种，大部分图案由意大利、西班牙等国设计，达到国际水平。新红梅公司聘请“中扬”、“罗马”公司专家进行技术指导，聘请台湾陶瓷工艺专家为公司首席生产监管，指导陶瓷生产工艺配方组成、工艺流程及彩釉调制，开发出40多个花色品种。“帕丽丝”内外墙系列、“云石宝”草原秋色、“夜星空”等20多个品种的甩点抛光砖供不应求，企业效益攀升。该市在引进外地人才的同时，还着力培育本地企业永久化人才，建立自己过硬的技术队伍。据统计，高安陶瓷企业委培的大中专毕业生达300多人。
打造品牌，以品牌抢占市场，是高安重振瓷业雄风的有力举措，“吉尼斯”、“新太阳”、“新红梅”等品牌叫响大江南北。吉尼斯公司秉承“世界经典，永恒品质”的经营理念，致力打造中国陶瓷的顶级品牌，他们生产的“吉尼斯”品牌产品，经国家陶瓷质量检测中心检测，产品达到国家质量标准，优等品率在90％以上。品牌的成功创造，为抢占市场亮出了一张金光闪闪的名片，该公司在全国60多个中等城市建立了“吉尼斯专卖店”。今年3月，北京专卖店成功把产品销往奥运工地。品牌战略在国内的成功实施，鼓舞了高安瓷业的决策者，冲闯国际市场。新瑞景集团产品在全省同行中第一个通过ISO国际标准化质量认证，并享有自营出口权，取得了国际销售通行证。
为降低企业成本，提升竞争力，该市依托产业和园区优势，促进产业集聚和链式发展，建陶配套产业能力明显提升，目前全市陶瓷原料加工企业达15家，陶瓷模具及机械制造厂5家，包装厂7家，经营陶瓷原材料、机械配件、陶瓷产品的个体工商户上百户，并在全国29个省市的大中城市建立了300多个营销网点，营销人员上千人，为该市陶瓷企业的快速发展奠定了扎实基础。
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