古代瓷器发展。
一、印度最近几年的发展情况
最近几年，由于国外先进技术和设备的进入，印度的陶瓷工业获得了很大的发展，产品质量、生产率和设计水平等诸多方面都有很大的提高，产品在世界市场上更有竞争力。快速烧成和一次烧成技术明显缩短了产品烧成时间，一些产品的烧成周期已达到40分钟或30分钟，这使得矿物燃料的消耗大幅度降低，也使环境污染下降，取得了很好的经济和社会效益。
但在印度陶瓷工业快速发展的同时，也面临着提高生产率、降低成本、提高产品档次等问题。1998年及1999年，印度的工业发展遇到了困难，产品需求不旺，经济水平下降，但目前已有市场复苏的征兆，工业显示出需求增长的趋势，但是最大的问题是这种趋势如何持续下去。
二、印度的陶瓷墙地砖
由于建筑工业的发展，促进了陶瓷上釉瓷砖需求的发展。据印度陶瓷行业一个著名的机构统计，目前印度的陶瓷砖的人均消费率为0.05平方米（西班牙3.4平方米,意大利3.2平方米，德国2.08平方米，中国0.18平方米）。该机构预计印度的人均消费量将有所上升，并预计该行业将以20%～25%的速度增长。
90年代早期，瓷砖工业形势很好，利润率在40％左右，受这个数字吸引，在过去四年间大约有100亿卢比的资金投入该领域，使产量大增，井出现过剩。1995年～1998年间，印度瓷砖工业安装的生产能力从每年67万吨增加到每年110万吨，但1997年-1998年的需求量只有70万吨，需求增长从20%下降到15%。生产过剩使产品价格受到影响，地面砖的价格比二、三年前下降了10％左右，从而导致企业的利润下降。
在印度的Gujarat、Rajasthant和Mahrshtra地区拥有27家大型瓷砖生产厂和100家小厂，这里的产值为l00亿卢比，其中小型企业占20亿卢比，总成交额为3亿美元，占世界总成交额的1.3%。1997年～1998年印度瓷砖产量达到了95.6万吨。
印度的陶瓷企业分两部分，其一是协会的会员企业，他们占有市场份额的大部分，另外一部分是非协会会员企业，所占的市场份额相对较少。
KajariaCeramics、Spartek和MurdcshwarCeramics是印度三家具有较强实力的地砖生产企业，为了抢占市场份额竞争激烈，目前所占的比例都为15％，其次是H＆RJohnson为14％，Regcncy为12％，BellCeramic为8％，另外，H＆RJohnson在墙砖生产上占领先地位，市场占有率为31%。
三、印度的卫生陶瓷
印度陶瓷协会中生产卫生陶瓷的企业有15家，1996年～1997年期间，安装生产能力及产量分别为11.48万吨和7.26万吨，而非协会会员企业有大约200家，大部分分布在Gujarat地区，安装生产能力和产量分别为8.5万吨和6.5万吨。会员企业和非会员企业的生产增长率分别为10%～15％和10%。
在印度，非协会会员企业和协会会员企业的卫生陶瓷产值大约在50亿卢比，预计2000年将翻一番。由于印度城区住宅建设的发展，对卫生陶瓷的需求正在增长，而且还将继续增长。
HindustanSunitaryware(HIS)和Eik．Parry（parry）是印度的两个大型卫生陶瓷企业集团，控制了印度卫生陶瓷市场70%的份额，目前这两个集团公司正陷入激烈的竞争中。不久前，HIS获得了生产能力为6000吨／年的RaasiCeramics公司，而Parry则兼并了PeddarJohnson，其生产能力为每年1000吨。这样两个公司的实力又形成旗鼓相当的局面。
由于合并两个公司都宣称是目前印度最大的企业，Parry生产能力为3.4万吨／年，HIS为3.2万吨／年。
除了Parry和HIS之外，印度还有三个重要的卫生陶瓷生产企业，已成为Parry和HIS的目标。
四、印度陶瓷的出口范围
对印度来说，斯里兰卡和阿联酋是两个潜在的陶瓷出口市场，特别是建筑卫生陶瓷产品。斯里兰卡对卫生陶瓷、上釉瓷砖及绝缘瓷的需求量很大，而且市场接纳能力强。在这里高档卫生陶瓷市场主要由欧洲一些国家、马来西亚、中国和印度的产品所控制。在中低档产品上，印度的企业有很大可能扩大其市场份额，至于上釉瓷砖则主要由中国供应，比例非常大，印度厂家是无法与之相比的。
阿联酋对骨灰瓷的需求很大，这一点印度企业大有机会，但卫生陶瓷则主要来自发达国家的名牌产品。
五、印度陶瓷未来的发展
目前，尽管印度的建筑陶瓷工业存在着生产率低、产品质量低、生产过剩等问题，但随着行业的整顿，人们对这类产品认识的增加．以及建筑业的推动，将有望获得继续的发展。原材料资源易得、劳动力成本低等优势也将在这其中发挥积极的作用。
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淄博陶瓷工业发展迅猛 扬起产业龙头
自上个世纪九十年代末开始，淄博的陶瓷工业发展迅猛，涌现出一批骨干企业。这些骨干企业生产装备先进、技术管理水平高、产品档次高、产品质量好、信誉度高、规模优势明显，是淄博陶瓷行业的中坚力量。
建筑陶瓷：三足鼎立引领潮流
在建筑陶瓷方面，淄博市最大的东岳实业总公司共有生产线21条，年生产能力4000万平方米，70%的压机为国外进口产品，4条窑炉长度达到217米，采用两机一线的生产方式，日产高档抛光砖1万平方米，奠定了淄博建陶行业的龙头企业地位。
淄博的耿瓷集团现有高档生产线10条，年生产能力达到2000万平方米。公司产品通过ISO9000质量体系认证，并通过瓷质砖(吸水率)的产品强制性认证。产品质量高，烧结度好，吸水率低，企业的技术装备水平、工艺水平、产品花色品种等方面，在国内建筑陶瓷行业处于领先地位。
山东亚细亚陶瓷有限公司是中国陶瓷业首家在新加坡挂牌上市的亚细亚集团的控股公司，现有4条全方位的自动生产线，年产量618万平方米。
近期，该公司将把总部由上海全线迁入淄博建陶工业园，届时年产量可达1500万平方米。
随着淄博陶瓷产业的不断引进和升级，一批行业的新兴代表不断崛起。
在最近揭晓的“影响中国陶瓷行业100人”中，淄博共有5人上榜，其中企业负责人只有淄博狮王陶瓷有限公司总经理刘宝和淄博统一陶瓷有限公司董事长袁国梁。
目前狮王陶瓷已成为国内最大的专业生产高档地砖的现代化企业之一，进入全国陶瓷第一品牌行列；统一陶瓷则是淄博仿古砖的代表，现有“瓦伦蒂诺”、“潘帕斯”等著名品牌，首创防静电复古生态砖，荣获“国家发明专利”，统一陶瓷在短短时间内成为陶瓷行业的后起之秀。
日用陶瓷：硅苑与华光双雄并立
在日用陶瓷方面，有两家生产企业引领着行业的发展。拥有员工500余人，由山东省硅酸盐研究设计院改制而来的山东硅苑新材料科技股份有限公司的年收入接近3亿元，其中技术陶瓷、日用陶瓷和熔块销售创历史新高。
目前，该企业由山东硅苑新材料科技股份有限公司国谊陶瓷分公司、淄博硅林制釉有限公司、淄博百灵功能陶瓷有限公司、淄博福禄新型材料有限责任公司、淄博硅苑窑炉工程有限公司等5家分公司组成，还拥有一个国家级博士后科研工作站，所获得的国家、省、市科技进步奖数以十计。
年产值超过1亿元的淄博华光瓷业有限公司是另一家淄博日用陶瓷的龙头企业。
上世纪末，“华光”商标被国家工商局认定为中国驰名商标，成为中国陶瓷企业第一个驰名商标。该企业生产的系列颜色釉精炻器咖啡杯、餐具是无铅无镉的健康陶瓷。
华光陶瓷咖啡杯系列有600多个造型、200多种釉面，生产量世界最大、出口量全国最多，市场覆盖率最高。在美国，每三个美国人平均一年用一件“华光”咖啡杯。近年来和沃尔玛、迪斯尼、雀巢等公司都有着良好的合作。
横向对比市场网络大大逊于佛山
在建陶行业处于龙头地位的佛山，拥有超过三百家陶瓷墙地砖生产企业，年产量达16亿平方米。引领佛山建陶生产的新中源、新明珠、东鹏、蒙娜丽莎等龙头企业，都拥有20条以上的生产线，年销售量超过2000万平方米，在中国乃至世界的建陶行业中都占有举足轻重的地位。
经过多年的发展，佛山的龙头企业不但产能惊人，也打造了很高的品牌知名度，在全国各地拥有数量可观的经销商。
根据本报对全国48个城市普查，新中源在当中的30个城市都有经销商，在大部分省会城市都有两个以上的分销点，其中多半以专卖店的形式出现，在北京、上海等一线城市的销售网点更达到7个之多。
早在1998年，新中源就在全国开始推行专卖店制度，首先把年销售量300万作为准绳，从各个地区筛选出最优秀的经销商。然后，新中源设立了区域保护制度，在每一个城市只设立一个独家代理，城市里其它的商家不能够直接从厂家拿货。
对于跨地区的窜货现象，新中源制定了一套严格的体系进行处罚，最大程度保护其代理商的利益。
新中源在各地的专卖店，厂家也给予了很大的支持，例如统一标识，提供装修补贴等。新中源最大的专卖店在河南郑州，面积达1800平方米，此外在湖南长沙和广西南宁的专卖店面积也超过了1000平方米。
调查所覆盖的新中源全国70个销售网点，平均营业面积高达311平方米，在众多建筑陶瓷品牌中名列前茅。
作为淄博建陶行业龙头企业的东岳实业总公司，其生产能力不到新中源的一半，在渠道网点上更是远远逊于新中源。东岳公司生产的陶瓷，有相当一部分是为其它的公司贴牌生产，而公司旗下的自主品牌，只有斯格米一个。
根据调查，在70个城市中销售斯格米陶瓷的经销商只有4个，主要集中在华北地区，除去淄博本地的那个以外，在内蒙古呼和浩特有两个，在河南郑州有一个。
斯格米陶瓷的经销商规模都比较小，平均每间店铺的营业面积只有84平方米，而且都是和其他品牌的瓷砖一起销售的，并不是以专卖店形式出现。
此外，尽管斯格米陶瓷以山东品牌的身份参加了2008年中国名牌的评比，但是在消费市场，东岳公司的斯格米陶瓷是打着佛山陶瓷，而不是淄博陶瓷的旗号进行销售的。在其网站主页上，仅留下一个400的全国统一免费电话作为唯一的联系方式，有点故意遮掩之嫌。
点评
“头狼效应”是打造一个产业综合竞争力的最有力的武器。当时，日本的家电业崛起就是凭索尼、松下、东芝等几家龙头企业所带动，以至今天的日本家电称雄于世界。佛山陶瓷业之所以有今天的辉煌，这与新中源和东鹏等几家龙头企业的蓬勃兴起有着密不可分的关系。
榜样的力量是无穷的。淄博陶瓷有着比佛山陶瓷更为久远的渊源，可眼下有些淄博的龙头企业为了适应少数商家一时的喜好，不注重品牌，不断追逐短期的效益，从而改祖换宗，这对整个淄博陶瓷产业发展是一种巨大的伤害。
淄博的陶瓷产业要想做强做大，当地政府必须下大力气培植一批龙头企业，再借助龙头企业来带动广大中小企业，使之在市场竞争中迅速形成“狼群效应”。
只有这样，淄博的陶瓷产业才会更加兴旺。
浅谈中国陶瓷工业未来发展方向
讯：纵观我国陶瓷行业发展，特别是近十年来，可以说是得到的长足的发展，无论是品牌还是公司的产值甚至规模，这其中主要原因是得益于房地产行业的发展，至于这样的发展势头还会持续几年，这还得看房地产业的发展。可以说目前我国的陶瓷行业是直接挂沟于房地产，因为目前我们的陶瓷行业上主要产品是瓷砖，卫生洁具等与家庭家居密切相关的产品，你可以去看下中国陶瓷行业十大品牌里，哪个品牌的主打产品不是跟房地产有密切相关的呢。
试问一下各陶瓷公司，假如有一天房地产发展崩盘了，产品没了市场，或者市场更加激烈了，有没有想过如何生存下去呢。有人会以为这样的可能几乎是不可能的，因为中国的房地产只会更加向前发展，问题是任何事物的发展总会有一限度的，如果目前有能力去考虑，去准备，那不是比到时临时抱佛脚更有积极意义吗?
那应该往哪个方向去发展呢?
陶瓷产业虽然是一个传统产业，但也是一个很广的产业，从古代到现在无论哪个朝代的人类基本上离不开陶瓷，那么到了现代，各种各样的材料都出来了，金属的，塑料的，树脂的等等，反而陶瓷材料应用的发展却比较有限，其中原因有陶瓷相对比较脆弱，容易破碎，其二是搬运比较麻烦，比较笨重，还有就是生产工艺得不到太多改进。
但是如果我们跳出中国看世界，会发展其实在国外的陶瓷工业的发展其实有很高的技术水平的。
不单是陶瓷材料，陶瓷制品，足以说得上是高科技产品。比如说：特种陶瓷中高性能复合氧化锆应用生产出来的产品不仅质量轻，坚固耐磨，适用范围很广。还有潜水艇上用的消声瓦，航天飞机上的隔热瓦都跟陶瓷有关……特种陶瓷市场前景广阔，据有关方面预计，我国特种陶瓷市场到2015年产值将达到450亿元。而这对具有众多陶瓷品牌集中的佛山能分摊到几块蛋糕呢。
特种陶瓷的发展之路将是中国陶瓷工业未来发展的方向，也是陶瓷企业生存壮大的根本，没有技术是没有话语权的!也只有这样才能把陶瓷做高科技的产业，才能无愧于"china"的称号。
寻找更适合陶瓷企业发展的路
自金融危机以来，多数陶瓷企业都慨叹销售艰难，即使今年前几个月，市场有“小阳春”现象，但仍有不少企业举步艰难。但在成都及周边地区看到的是另一番景象：需求旺盛、销售红火，中低端产品供不应求，特别是西南灾区的地县及市场，市场非常广阔，未来2~3年内，需求量非常巨大，这与当前陶瓷企业的销售艰难形成了明显的反差。
为什么会出现这种反差?究其根本，还是要打开眼界，走出自我。不能否认，我们很多陶瓷企业，一贯以来，眼睛盯着的是经济发达的一、二级市场，特别是东南沿海和环渤海等省地市场，这在思维上已经形成了一种定式。殊不知世易时移，很多地方的经济态势和需求供给已经发生了很大的变化，比如四川的灾后重建，泛西南地区的大规模建设和城镇化进程，这些变化都会给陶瓷销售带来新的契机。只要与时俱进，因势利导，调整产品层次、产品结构，创新销售大有可为。
由此，也想到我们的行业媒体。特别是广东佛山的陶瓷媒体，大部分眼睛只看到佛山的企业，一叶蔽目，不见泰山，外面的世界很大很大，外面的世界很精彩，产区的发展、市场的变化、供求结构的变换、经销商的生存状况、市场格局的物换星移、沧海桑田，所有这些都需要我们去报道、去推动、去指出不足、去为进步而鼓咙呼。然而遗憾的是，大多的同行都是自我感觉良好，在行业的区域小圈圈里自娱自乐，这实在是一种遗憾。
打开眼界，走出自我。国家经济的发展，行业形势的变化，市场需求的起伏，只有在立足发展的基础上，真正走出去，才能把握时代的脉博，才能走出适合自己发展的路子。
宝鸡陶瓷工业引来荷兰客商
10月31日上午，以荷兰开勃（KeBo）公司董事长Jan（杨）先生为代表的荷兰客商代表团一行来到宝鸡，就宝鸡市的建筑陶瓷产业情况进行考察访问，副市长徐强会见了代表团一行。
开勃公司是由一个砖瓦生产企业发展而来，作为荷兰建筑材料市场最大的瓷砖供应厂商，如今，其业务已遍布全球，并涉足现代物流及进出口贸易等领域。该公司先期曾两次来到宝鸡，重点对我市建陶产业进行了全面考察，就国际采购、建陶产品和功能服装出口、建陶生产线投资及其他商品进出口贸易等项目进行了对接，达成了初步合作意向。此次开勃公司来访，目的是对这些合作项目进行深入洽谈，并与宝鸡长美电器有限责任公司签订了价值180万美元的空调扇进出口合同。
徐强首先对Jan（杨）先生一行的到来表示热烈欢迎，并详细介绍了宝鸡市的人文历史、工业经济发展情况。对开勃公司的来访，徐强表示，这将对宝鸡对外贸易和建陶产业实现更高层次发展，起到积极的推动作用，并希望今后能有更多的荷兰客商来宝鸡投资兴业，实现共赢发展。
徐强说，建陶产业作为宝鸡市承接国家东陶西进战略的希望产业，是我市工业经济的重要组成部分。在短短的三年时间里，宝鸡的建陶产业从无到有，从小到大，如今已初具规模。目前我市已有9户客商，建筑陶瓷生产线22条，总产量近1亿平方，并计划到2010年，使宝鸡建陶产业年产值达到30亿元，从而把宝鸡建成中国的“西北陶都”。
市商务局、市建陶办、渭滨区、千阳县的有关领导及宝鸡市部分进出口企业、建筑陶瓷生产企业代表一同参加了会见。
陶瓷工业可持续发展论坛聚焦陶瓷产业热点
第22届中国国际陶瓷工业展将于今日在广州举办，作为目前全球第二大的陶瓷类展会，将吸引大批陶瓷产业专业人士参加，预计观众人数将达到3万人。借助盛会期间业内人士齐聚一堂的机会，中国陶瓷工业协会将携手中国硅酸盐学会陶瓷分会在展会同期举办“节能减排与陶瓷工业可持续发展论坛”。
面对着越来越大的环保压力，陶瓷产业进入了产业结构调整的重要发展阶段。大小陶瓷企业都不得不采取各种手段寻求生存空间，并积极开拓市场，以在产业洗牌的过程中站稳脚跟，在新的产业布局下谋求发展。包括产业迁移、技术升级等措施都成为了各企业的战略选择，作为近年的一大发展趋势，节能减排已经成为了2008年陶瓷行业的重头戏。
在陶瓷产业发展的新形势下，作为在行业内影响最大的两大行业组织，中国陶瓷工业协会与中国硅酸盐学会陶瓷分会紧扣产业热点，积极筹备举办了本次“节能减排与陶瓷工业可持续发展论坛”。论坛借第22届中国国际陶瓷工业展的良机，邀请到了国内外陶瓷产业研究中最权威的学者，共同就陶瓷工业的节能减排问题发表专业见解，深入探讨可持续发展的可行策略。据悉，将有学院院长周健儿教授、陕西科技大学高力明教授、浙江大学材料学院杨辉副院长、国家建材科教委陶瓷专委会史哲民主任、中国建材科学研究院杨洪儒高级工程师、华南理工大学曾令可教授、武汉理工大学吴建峰教授等学界泰斗，以及来自韩国、意大利等国家的陶瓷产业专家就陶瓷工业节能减排的战略意义、技术手段等课题展开探讨。演讲题目包括“最新煤气化技术及工程”、“陶瓷工业燃烧技术发展与革新”、“建陶行业环保节能问题分析”、“陶瓷窑炉的最新节能技术”、“绿色建材与建筑陶瓷”、“科学利用固体废料和低品位原料”、“韩国精细陶瓷产业的技术方向”等。在此之前，还将召开中国陶瓷工业协会第五届二次常务理事会以及中国硅酸盐学会陶瓷分会第四届常务理事会。
中国国际陶瓷工业展作为亚太地区最大的陶瓷产业盛会，是一次业内人士高度集中的盛事。作为陶瓷工业展期间的一项重要活动，“节能减排与陶瓷工业可持续发展论坛”将起到加强产学研合作和技术交流的作用，同时为企业提供更多的科研和产业政策信息。
综述:中国陶瓷工业可持续发展的思考
近日来，随着中国入世一周年的到来，有关国际市场准则下中国陶瓷工业可持续发展的思考在各地炒得风风火火，事实说明，中国“入世”对陶瓷业的冲击是不可避免的。有人在喊“狼来了”，认为竞争也将更加激烈；有人认为机会来了，市场将扩大，外资将涌入，有利于发展，各种心态都在关注入世后的变化。总之，问题肯定是来了。
“入世”是挑战，更是机遇，任何事物都相辅相承，主动迎接挑战才能抓住机遇，否则不但抓不住机遇，还会在“入世”的挑战中落败。那么，中国加入WTO后陶瓷工业路该怎么走才能抓住机遇、迎接挑战，使陶瓷工业在国际市场准则下实现可持续发展呢？我们不妨从以下几个方面进行分析：
体制创新之路。
先进完善的企业体制往往是企业发展的机制保证和动力源泉。企业体制创新的核心是实现投资主体多元化。过去那种企业单一的投资结构，不利于现代企业制度的建立，不利于企业之间的联合，已不适应企业参与市场竞争和发展的需要，即不利于企业自主经营、自负盈亏，也不利于资产的保值增值。要彻底改变这一现状，必须实现投资主体多元化。这是市场经济条件下现代企业制度的基本要求。从目前的实际情况看，实行产权多元化，可以从这两个方面进行，一是在行业内部，通过不同地区、不同层次的企业相互参股，打破由过去的行政区划限定而形成的单一投资格局。二是吸引、利用行业外资金实现投资主体多元化。各企业要紧紧围绕“多种所有制、公有制多种实现形式、多种分配的方式”和“建立现代企业制度”的改革思路探索适合自身发展的产权多元化的形式，深化产权制度改革，促进企业经营管理机制的创新。要通过产权多元化，建立法人治理结构、形成各负其责、协调运转、有效制衡的机制；要建立企业优胜劣汰的机制发展壮大龙头、骨干和高效企业，淘汰落后、亏损严重的企业；要深化企业内部人事、用工、分配制度的改革，建立起经营者能上能下、人员能进能出、收入能增能减的激励约束机制；要从健全和完善制度入手，加强企业内部管理，强化企业经营者和职工的监督约束机制，用更有效制度规范经营管理行为；要加强财务监督、审计监督，健全民主决策和决策失误追究制度，建立风险防范机制。
结构调整之路。
加入WTO后，降低了国外产品进入市场的门槛，国内企业也将面临着抓住机遇，加快发展的难得机遇，也面临着来自国外的市场竞争压力，将与更多的跨国公司“硬碰硬”。我国陶瓷工业由于受重复建设的影响，存在大而不强、生产过剩、各自为战、分散经营、产品档次低、技术落后等方面的问题，与国际上著名的企业相比往往相形见绌。这就要求国内企业要根据市场定位，明确竞争策略、找准优势，把提高竞争能力与避免重复建设、淘汰落后生产能力结合起来，加快结构调整步伐。对于在国际上已经树立自己的品牌，且产品有竞争力的企业，应该进一步利用加入WTO的有利时机，充分运用WTO规则，大力开拓国际市场网络化使自己的品牌国际化、经营国际化。对于产品具有一定竞争力，但还没有形成自己品牌的企业，首要的任务是建立国内市场经营网络，打出自己的品牌，要充分利用我们在资源、劳动力等方面的优势，加快企业重组和结构调整步伐。
特色经营之路
中国入世后，我们的企业好比“与狼共舞”。在激烈的国际竞争中，我们如何取胜？关键要研究和发挥我们的比较优势，靠特色经营、追求个性取胜，这是国际国内的一条重要经验。入世后，国内企业要各走各的优势路径，各打各的特色仗，在特色产品、特色文化、特色服务、特色品牌、特色模式上下大力气、花大工夫。
品牌经营之路
品牌商品抢占并瓜分市场已成为市场经济发展的明显趋势之一。市场经济从某种意义上讲就是一种品牌经济，拥有名牌就拥有市场。名牌商标代表着企业及其产品的信誉，它作为能满足人的心理需求的精神产品，具有高质量、高信誉、高知名度、高市场占有率、高效益的特点，并使他具有吸引资金、聚集人才、改进科技、扩大规模、开拓市场的功能。目前国内不少陶瓷企业商标品牌意识尚未树立起来，不注意商标名牌战略的研究和运用，对创名牌、保名牌这个涉及企业生死攸关问题的紧迫性和认识不足，特别是缺少创国际驰名商标的志气。面对加入WTO后将直接面对全球市场的机遇与挑战，我国企业应当有紧迫的商标意识，和走名牌发展之路，提高产品质量和档次，从根本上提高企业的综合素质和竞争能力。
科技创新之路
作为企业发展的推进器，科技的巨大作用已被越来越多的企业和企业家所认识。我国陶瓷行业与国外同行业竞争的劣势关键就在于科技含量不够。为此，国内企业要不断瞄准高科技，以高起点、高标准去构建企业的科技发展战略。不仅重视对科技意识的培养、重视对科技人才的吸引，还要从实际出发，瞄准国际先进水平去构建自己的研制、开发战略机构，建立企业制度创新机制，坚持把科技创新当作企业的核心能力精心培育，将科技研发视为后盾，瞄准国内外市场需求，不断更新设备、创新产品，增强企业技术创新能力。
科学管理之路
三流的企业卖产品、二流的企业卖技术、一流的企业卖规则。在市场经济条件下，企业之间的竞争表面上是产品的竞争，实际上，产品是有生命周期的，而企业追求的目标是实现可持续发展，因此，可以说，产品不是技术的产物，而是管理的产物，在本质上，产品创新就是管理创新，管理创新就是创造市场的基本动力，实行科学管理比选择产品方向更重要。中国入世，在直接扩大中国企业的外延，即规模和效益的同时，也间接地增加中国企业的外延，国内企业要在学习和借鉴国外先进的管理理念与方法的同时，将大力推进成本、质量、财务、营销等方面的创新和管理信息化，努力实现科学管理。
集约经营之路
加入WTO后从经济全球化的角度看，我国大部分企业的规模较小，仍是我们的最大不足，规模就是覆盖力和影响力。在当前以科学技术发展为动力，以跨国公司为载体，在全球范围进行生产结构调整为特征的经济全球化过程中，我们不能消极地抵御外国跨国公司的挑战，只有加大联合自强，加速经济一体化进程，把自己的企业办的更大更强，要努力提高组织化和集约化程度，走高科技、国际化、规模化、专业化的创新之路，以经济区域化和集团化应对经济全球化，主动参与国际竞争，才能趋利避害、乘胜而起，增强抵御风险的能力。
外向发展之路
加入WTO后，由于经济全球化可以使生产要素得以跨国优化配置，这可以促进全球范围的资本流动、产业转移和技术共享。因此，国内的企业可以利用参与经济全球化的机会，发挥劳动成本低、资源丰富和市场广阔的优势，扩大参与国际分工与协作的空间，并通过引进、借鉴发达国家的先进技术、设备、资金和管理经验，实现企业和产品的升级换代、促进行业科学技术的快速发展，从而实现在一个新的高起点上的跨越式发展。
问题总是在、可以预知和解决的，关键是怎么去想。从另外一个角度来说，入世也为中国陶企走出国门提供了条件。２００２年广东、福建等省的出口数据表明，沿海各省正在积极利用这一有利条件积极扩大自身的市场份额。
建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划
一、发展现状
“十一五”期间，我国建筑卫生陶瓷工业发生了巨大变化，已成为世界建筑卫生陶瓷最大生产国、消费国和出口国。
产量和效益保持较快增长。2010年建筑陶瓷砖产量达到78亿平方米，卫生陶瓷产量1.7亿件，年均增长分别为13.2%和15.7%。规模以上企业实现销售收入2900亿元，利润230亿元，年均分别增长27.1%和34.8%。
产业技术得到提升。大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术达到世界先进水平，节水型卫生陶瓷生产技术等日趋完善并推广。
产业结构明显优化。产品结构由中低档为主向高中低档全面发展，满足不同层次消费需求。形成了三十余个各具特色的陶瓷产区，中西部地区陶瓷生产迅速崛起。一大批有实力的企业快速成长，加快了与国际接轨的步伐。
节能取得较大进展。建筑陶瓷单位工业增加值综合能耗累计下降25%，卫生陶瓷单位工业增加值综合能耗累计下降21%。出口结构有所改善。2010年陶瓷砖出口金额达到38.5亿美元，出口量为8.6亿平方米，年均分别增长26%和15%。卫生陶瓷出口7.8亿美元，年均增长10%。
但与此同时，行业发展中仍存在以下主要问题：一是产业发展主要依靠规模扩张，企业数量多，生产集中度低。二是同质化严重，自主品牌知名度不高，出口产品多数为贴牌生产。三是能耗高、排放大的局面尚未根本扭转。
二、发展环境
（一）环境分析
“十二五”期间，城镇化和新农村建设为建筑卫生陶瓷提供了稳步增长空间。居民住宅、公共建筑以及基础设施建设，特别是新农村及中西部地区城乡建设快速发展，对建筑陶瓷产品需求拉动较大。经济社会发展对建筑卫生陶瓷工业提出了新要求。节能减排已关系到建筑卫生陶瓷行业生存与发展。劳动力、土地、资源等要素成本上升，粗放式发展模式难以维继。国际金融危机冲击后，我国建筑卫生陶瓷在国际市场中地位有所提升，但随着国际贸易保护主义抬头，也可能为国际贸易带来新的挑战。
(二)需求预测
预计2015年国内建筑陶瓷砖需求量约90亿平方米，卫生陶瓷需求量约1.6亿件。加上产品出口量，预计到2015年建筑陶瓷砖产量将达到95亿平方米，卫生陶瓷产量2亿件左右。
三、指导思想、基本原则和主要目标
(一)指导思想
深入贯彻落实科学发展观，加快转变发展方式，立足国内市场需求，以技术创新和创意设计为动力，以品牌建设为重点，延伸产业链，注重增值服务，着重提高发展质量和效益，建立产学研用相结合的产业创新联盟，加快创新发展，加强节能减排与综合利用，打造创新化、创意化、品牌化、绿色化、信息化陶瓷产业，促进建筑卫生陶瓷工业转型升级，实现可持续发展。
(二)基本原则
坚持创新发展。着力产品创新、工艺创新和商业模式创新，加快由规模扩张向质量、效益提升转变。坚持绿色发展。全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展。
坚持合理布局。统筹兼顾集聚规模与资源、能源、环境和市场的关系，引导产业有序转移，防止过度集中。
(三)主要目标
到2015年，建筑卫生陶瓷工业增加值年均增长10%以上，若干家企业创新能力达到世界先进水平。轻量化、薄型化、节水型、功能化的新型产品比重明显提高，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低。
四、发展重点
(一)加快结构调整
大力推进陶瓷砖产品薄型化，开发创意设计新品种、以及耐磨、耐污、防滑、保温等多功能型产品。推进卫生陶瓷节水与减量化应用，积极发展节水型洁具，倡导小体量产品。大力发展五金配件、机械装备等配套产品。
积极培育龙头企业。鼓励规模大、创新能力强、管理水平高的企业发挥技术、管理、品牌、资本等要素的比较优势，实施联合重组，淘汰落后产能，做优做强。积极推进现有产区升级，扶优汰劣，延伸产业链，差异化发展，形成骨干优势大企业和“专、精、特、优”的中小企业协调发展的产业格局。
东部沿海地区重在控制总量，淘汰落后，引导产业有序转移，原则上不再新建产区，重点提高产品质量与档次，培育知名品牌，研发新工艺、新技术、新产品，发展陶瓷机械装备、物流、商贸会展等配套产业，推进产业转型升级。中部地区依据相关产业政策，高起点、高水平、高质量因地制宜地承接东部地区陶瓷产业转移，重点提高技术装备水平、产品质量和档次以及产业配套能力，树立区域品牌。西部地区可根据市场、资源、能源和环境条件，适度布局生产能力。
(二)推进节能减排
推广先进、高效的除尘、脱硫、脱硝等环保技术与装备。加强原燃料运输过程中粉尘排放控制。加强能源管理，建立能源计量管理制度，提高全行业能效水平。积极开展清洁生产审核。
科学开发陶瓷原料资源，实现规模开采和综合利用，重点产区加快原材料标准化和产业化，保护黑泥等优质资源。推广低品位原料的综合利用技术，鼓励使用低质原料和工业废弃物等生产陶瓷产品。加强工业废水的处理与综合利用。
表1重点研发与推广的节能减排技术
陶瓷砖减薄工艺技术、成套装备，干法制粉工艺技术，连续球磨工艺技术，陶瓷砖塑性挤压成形工艺技术。
陶瓷生产的低温技术，窑炉、喷雾干燥塔能源高效循环利用技术。
球磨机、风机等装备节能改造技术，高效收尘、脱硫、脱氮技术与装备，新型高效煤气化（自）净化技术装备。
(三)加快技术进步
鼓励创意设计，加强文化艺术等在陶瓷产品设计中应用，推进以研发和工业设计为核心的产品创新，在陶瓷砖花色图案、卫生陶瓷模具设计开发、应用整体设计创新等方面不断取得进展。
加强技术改造。推广卫生陶瓷高压注浆、低压快排水等节能减排新工艺。加强余热回收利用，对窑炉、喷雾干燥塔等设备进行节能改造。
支持以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系，围绕行业共性、基础性重大问题，协同研发新产品、新材料、新工艺和新装备。
表2技术研发与技术改造重点
薄形建筑陶瓷砖（板）生产及应用配套技术，轻量化节水型卫生陶瓷生产及应用配套技术，利废型新产品生产技术。
陶瓷装饰用喷墨印刷技术装备，蓄热（集热）型建筑陶瓷板及其配套系统，蓄光型建筑陶瓷生产技术，新型色釉料，增塑外加剂，锆原料替代原料。
功能型产品开发，包括防滑、防污、抗菌、自洁净新产品，隔热、保温、隔音等多孔陶瓷板生产技术等；卫生瓷高压注奖成型技术。
五、重点工程
(一)新产品发展工程
工程目标：开发创意型、环保型、功能型新产品。
主要内容：以优势骨干企业为主导，产学研相结合，发展陶瓷薄砖（板），干挂陶瓷板，利用陶瓷废渣生产轻质保温陶瓷砖，节水型卫生陶瓷产品，保温隔热与装饰复合型集成式多功能产品等。发展蓄光蓄热等功能型陶瓷产品。发展空间配套等创意产品。培育大众知名品牌。
(二)标准化原料基地建设工程
工程目标：在主要陶瓷产区，建立陶瓷原料标准化基地，通过对矿物原料的标准化加工与供应，充分利用低品位矿产资源。
主要内容：选择资源条件好的陶瓷产区，建立从矿山开采、原料专业化加工到配送的协作配套体系，采用先进技术装备，配置完善的环保设施进行专业化生产，提升原料品质和资源利用率，减少分散加工造成的粉尘污染。
(三)绿色制造示范工程
工程目标：主要产区综合能耗、污染物减排接近世界先进水平。
主要内容：以主要陶瓷产区为重点，选择若干家有代表性的企业，采用先进生产工艺技术装备，开展节能环保改造，实施能效对标和清洁生产审核，带动产区节能减排水平提升。
六、保障措施
(一)改善行业管理
完善运行监测网络和指标体系，加强行业运行监测，强化新产品创意开发、能源消耗、污染物排放、资源综合利用、研发投入等方面信息监测分析，定期发布行业信息。注重发挥行业协会等中介组织在加强行业管理、推动社会责任建设、开展行业自律等方面的积极作用。
(二)推进品牌建设
鼓励企业将品牌建设作为经营管理的重要内容，加强品牌宣传与推介，加快推进品牌建设。建立完善企业诚信评估指标体系，加强行业自律和品牌质量监督。
(三)加大政策支持
加强部门间协调配合，在创意设计、品牌建设、产业转移、节能减排、标准制修订、研发投入等方面予以积极支持。积极应对国际贸易摩擦。
快速无模成型是未来陶瓷工业发展趋势
近20年来，人们已经逐渐认识到陶瓷材料制备工艺是降低陶瓷制品生产成本、提高陶瓷材料可靠性和可重复性不能逾越的环节，新的陶瓷粉体的制备工艺，成型工艺及烧结工艺的研究逐渐成为陶瓷材料研究领域的重点。其中陶瓷材料成型工艺的研究已逐渐成为陶瓷制备工艺科学研究的主流。
近年来人们将传统陶瓷成型方法的发展和新型陶瓷成型技术作为研究重点，各种新型成型技术不断涌现，这其中典型的代表有流延法、凝胶注模、直接凝固注模等。但是无论是这些新型方法，还是传统的注浆、干压等方法，都没有摆脱模具对陶瓷生产的制约，显然这种状况无法满足日益激烈的市场竞争、日益缩短产品更新周期、频繁的产品试制和改型。而固体无模成型技术的出现，使先进陶瓷的产业化看到了陶瓷事业发展的光前景。
快速无模成型技术有以下显著优点
1、高度柔性
SFF技术最突出的特点就是柔性好，它取消了专用工具，在计算机的管理和控制下可以制造出任意复杂形状的零件，地可重编程、重组、连续改变的生产装备用信息方式继承到一个制造系统中，使制造成本完全与批量无关。当零件的形状，要求和批量改变时，无需重新设计、制造工装和专用工具，仅改变CAD模型，重新调整和设置参数即可制造新零件。
2、技术的高度集成
SFF技术是计算机技术、数控技术、激光技术，材料技术和机械技术的综合集成。快速成型技术的另一个显著特点就是CAD/CAM一体化。对于机械制造来说，设计制造一体化一直是人们追求的目标。在传统的CAD/CAM技术中，由于成型思想的局限性，致使设计制造一体化很难实现。而对SFF技术来讲，由于采用了分层堆积的加工工艺，CAD/CAM能够很好的结合在一起，实现了设计制造一体化。
3、快速性
由于快速成型技术是建立在高度集成的基础之上，从CAD设计到原型（或零件）的加工完毕。无需等待模具的更改就可以灵活的实现对设计的调整或更改，从而缩短了开发周期，降低了费用。这使得快速成型技术尤其适合新产品的开发与市场竞争。
4、自由成型制造
作为一种新型的成型方法，它能快速地制造任意复杂的原型或零件，而且特别有意义的是，零件的复杂程度大小对成型工艺难度、成型质量、成型时间影响不大。在小批量或单件生产上具有传统成型方法所不具备的优势。
5、材料的广泛性
固体无模成型的原料可以是树脂。塑料类等高分子材料，可以制造金属、陶瓷材料部件。在某些工艺中，还可以从液体乃至气体直接生成固体部件，使材料的制备和部件的加工统一起来。因此该技术可以广泛地应用于各种材料的成型中。
由于SFF技术具有以上特点，因此自出现，发展极为迅速。虽然高分子等材料的成型机已经实现商业化，但针对陶瓷材料快速成型的研究在我国才刚刚开始，许多问题需要进一步深入研究。由于高性能陶瓷材料涵盖范围广，坯体形状复杂而且多样化，同时作为实现陶瓷应用及产业化的关键工艺过程，开发适合于陶瓷材料成型的方法和工艺具有重要的现实意义。快速无模成型是未来材料制造的发展趋势，日前开发快速无模成型技术还会有很大的困难，但随着科学技术的不断发展，尤其是信息技术的发展会进一步促进的制造工业的集成化，这些困难相信都会尽快得到解决。在陶瓷领域，尽快研究和推广快速无模成型技术对我国较落后的陶瓷工业来说势在必行。
振兴江西陶瓷工业的出路何在
江西省的陶瓷历史悠久，基础深厚，有丰富的制瓷技艺和无数的绝技因而享有举世瞩目的盛誉。
然而，近年来我们的陶瓷在国际上的竞争力却愈来愈差。是什么原因造成这种局面呢？我认为，一方面表现在艺术瓷上，从内容到形式，许多产品世代相传、闭门造车、因循守旧、固步自封，不顾时代节奏的巨变，不问地域习惯的不同一律对待；另一方面是不从客观实际出发盲目发展高档成套日用瓷，不顾实际成效，盲目引进设备，放弃了民族的制瓷特色。由于在发展方向和发展道路上没有认清自己的长处和弱点，以已之短攻人之长，使产品既失去时代感又没有民族的品格，势必失却竞争力。
陶瓷这个东西，是原材料、工艺和艺术的共同结晶。原材料是基础，工艺是手段，美术设计是灵魂，设计必须采用一定的原料和手段才能实现，而原料和手段的选择都要为表现作品造型和装饰的美服务，画面、线条、色彩和形体都需以体现美为原则。因此，陶瓷产品要围绕美来表现，换言之，陶瓷品的特色主要在于造型美上。陶瓷艺术要借助于现代科学来推动，科学的制瓷技术又需要艺术来加以表现。而美的价值和作用在过去的陶瓷设计中并未予以足够的注意。放弃自己的特色，放弃造型上对美的追求，不继承，不创新，只能陷于被动局面。
黑格尔说过：“每个艺术家都要用一种材料来进行工作，而能完全驾驭材料，正是天才所特有的本领。”只有充分地认识和熟悉材料才有可能征服和发挥材料的特性；原材料、工艺流程、美术设计是相互影响、制约，相互依存和协调的，但原料就往往又是基本的因素。所谓就地取材，因材施艺，就是说任何产品的设计和使用的生产手段都不能脱离原料的特点，更不能脱离实际去追求材料不可能达到的效果。原料的选择往往是一个产品特色的开端。
景德镇的瓷质，向有“白如玉”（即白里泛青）的美誉，但后来不知哪里来了个“白度标准”，于是放弃固有的当地廉价的石灰石，而远道从外省进口长石，这不仅使产品的成本翻了几翻，特色也荡然无存了。因此它不仅不能与世界优质产品相竞争，连国内某些产区陶瓷也无法与之较量。
一个陶瓷产品，在国际市场上是否有竞争力和经济价值，相当突出的一点是表现在美的特色和艺术水平上。不仅美术瓷是如此，就是日用瓷也是如此。目前在国际市场上，竞争性主要取决于造型、画面、色彩等方面。过去工艺设计的要求顺序是：实用、经济、美观。把美观、美术创作、美术设计等放在次要的位置，似乎是无足轻重。这种观念应当改变。从当今主要陶瓷世界市场来看，人们要求陶瓷产品有更多的艺术效果和艺术价值。而只有具有民族性的文化特色的美，才是不可互相代替、难以与之竞争的。因此可以说当今世界陶瓷市场的竞争，是美的竞争。景德镇的青花梧桐餐具之所以在国际上连获三块奖牌，正是因为它具有浓烈的民族、民间特色的造型和画面。
由于社会对同一产品需求量的增加，工艺手段从手工、半手工发展到完全机械化，这是必然趋势。但必须意识到，一般地说手段应当适应原材料和美术设计的需要，而不能让原料、美术设计去迎合手段，迎合机械设备的需要。工艺的改革不仅为了产量、速度，更重要的是优质和发挥陶瓷品的民族特色、地方特点和质量，保证内容的创新。不能因设备的改变使产品成了清一色，使许多富有特殊魅力的手工产品绝迹。也不能简单地把手工与落后相等同。就美术瓷而论，手工、半手工、机械化产品不能相互替代，传统的原料加工、制作、烧炼工艺和现代的工艺流程也不能互相替代。
上述三者的关系是互相制约、互相影响的。各瓷区充分发挥自己的特点和优势。但关系心须分主次，不能本末倒置或喧宾夺主，正如一出戏一样，角色须分主次，布景、道具、服装一切应为整个效果和主题服务。
那么，如何使我们的陶瓷产品在竞争激烈的世界市场里存立足之地呢？我认为当前主要应解决以下三个问题：
一是重点发展美术瓷，重点发展美术瓷是对国外而言，鉴于世界范围内科学技术的高度发展，人们对物质和精神生活的要求有了很大的变化，美术瓷的市场正日益扩大。相对地说美术瓷生产对设备要求不太高，所费资金少，收效快。在这方面，我们资源丰富，人力充足，是一大优势。美术瓷没有统一的国际标准和规格，日用瓷方面的某些难关，美术瓷方面往往不存在。美术瓷多属单件异形，甚至工艺上的缺点，也可转化为艺术上的优点。如纹片釉，从工艺的角度看，是说釉面破裂，然而从艺术上看，又成了一种独特装饰，如此等等。总之，发展美术瓷具有传统的基础，前景无限宽广。
二是发展多样风格。人类对精神生活的要求是层次、多风格的，百花齐放，丰富绚丽是面向世界的要求。而风格的形成，除原料工艺外，创作设计思想是主要的因素。风格的形成，不仅要注意线条，色彩、动作、位移上的变化，还得有机地考虑表现手法、题材处理、材料运用等方面的因素。片面追求动作和位移上的处理，作品还将是老面孔，跳不出老框框。四平八稳、千篇一律、缺乏新意，是目前陶瓷美术的一大弊端。摆在设计者面前的课题是创新。遗憾的是长期以来不少同志安于现状、害怕改革，习惯平安地吃“大锅饭”。一旦发现畅销产品信息，大家又一涌而上，不顾自己的条件，盲目发展，这样，产品是不会有强大生命力和竞争力的。
三是要建立一个统一的有权威的创作设计领导机构。避免非专业思想的领导。外行拍板、瞎指挥，只能贻害无穷。
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