瓷砖工厂。
目前，一家号称东莞首家“无人工厂”的项目正高效运转着，东莞的无人工厂的投入使用给陶瓷行业带来了对智能机械的思考。
据佛山市精科机械有限公司总经理刘丕文认为，在陶瓷行业里，机器自动化将是一大趋势。目前的陶瓷生产基地的情况是原料车间与分拣车间大多还在使用人力+机械的做法。在原料车间里，工人长期于高粉尘的工作环境内工作，分拣车间内工人长期从事超负荷体力工作。这样的工作状态严重影响了工人的身体。现今陶瓷行业的的技术创新主要集中在窑炉、抛光、喷墨等设备上，在原料车间与分拣车间的关注是不够的。这部分的创新空间是很大的。原料车间的自动化，分拣车间的自动拣装、自动包装，往自动化方向转型是大势所趋。再加上现在年年招工难，智能机械能承担更多的工作量，确保生产稳定进行。
而早前1月29日工信部印发《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》，通过制定计划，认真落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》，大力推动原材料工业转型升级。计划鼓励建材行业制定智能工厂标准，同时开发应用一批专用工业机器人，在涉及危害健康和危险作业的环境，基本实现机器人替代人工作业。
专家展望，国产化进程的加速将持续降低机器人的应用成本。在各方条件都成熟的情况下，陶瓷行业的智能机械空间扩大，产业升级改造提供更有利的条件。
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关于中国传统陶瓷业发展模式的思考（二）
如果要评说过去二三十年中国传统陶瓷业走“传统·资源·市场”发展模式的功过，我就是一句话：付出了很多很大代价，换来一个初级现代化的、全球化的陶瓷业。未来如何发展？仍然是一句话：旧路不再，转向“传统·科技·政策”的发展模式。即要搞传统陶瓷、科技陶瓷、政策陶瓷。
什么是传统？辞海有义释，“由历史沿传而来的思想、道德、风俗、艺术、制度等”。中国陶瓷不论怎么走，绝不能因为现代化而丢失传统的内涵，也不可能放弃。例如，传统陶瓷使用的是地球最丰富的泥、石等矿物作原料，是粉碎、成形、烧成最独特的生产工艺，也许再过千万年仍然如此，仍然以此为基础进行创新。所以说陶瓷是中国也是世界上称得上最传统最源远流长的产业。
对传统陶瓷进行提升、发展，融入节约型、环境友好型社会，只能靠科技进步、靠现代应用科学技术成果的引入和普遍使用。陶瓷行业现在最需要的是什么科技？可以推荐几项。①提升创新新产品开发所需要的科技。三五年前，我提出中国砖的开发方向：不做太大的砖，不做太厚的砖，不做太多抛光砖，不做太多的同质砖。实质上就是实现物尽其用、节能降耗、保护环境的具体措施。②功能产品开发所需的科技。防滑、防静电、防毒、防腐、保温隔热隔音、光热能转换、过滤等等。③大大提高生产效率、文明生产、清洁生产所需要的科技。④新的装饰、新的加工所需的科技。要将陶瓷做成融实用性、功能性、文化艺术性于一体的产品，要让陶瓷厂是鸟儿愿意去筑巢的地方，一定要靠科技。
一个科技成果转变为生产力，进行产业化；一项很好的策划和理念要得到实现；一件值得提倡使用的产品要进入市场，事实说明，一定要有相配套的政策的支撑和引导。概言之，陶瓷产业经济学的研究范畴对于当今的中国陶瓷业非常紧迫和需要。
“传统·科技·政策”的发展模式一定会造就一个新型的传统陶瓷产业。
景德镇瓷器的悲哀给建筑陶瓷业的启示
但凡建筑陶瓷业人士，谁都知道价格战在短期内对拉动销量的作用。总部一声令下，全线降价，这对提升市场占有率，具有立竿见影的效果，不得不说是最为直接有效的举措。从另一个角度来看，价格战也为消费者带来实实在在的实惠。平时要花8万元才能买到的建筑陶瓷产品，只要能抓住促销契机，也许花5万元就能圆梦。
然而，对众多建筑陶瓷品牌商家来讲，这种短暂的惊喜，就像一剂“强心针”。虽可能一时抢占市场，但过后却让自己和竞争对手元气大伤。今天你打5折，明天我可以打4折，你要再低，我就舍命。拼到最后实在不能再拼了，就像景德镇的陶瓷商贩一样，摔了听个响。
近年来，摔了听个响的事情在千年瓷都景德镇也不鲜见，众多商贩肉搏死撑的局面也经常出现。貌似数千元的工艺花瓶，用过年打发一个孩子的压岁钱就可以买到，而且还可以狠狠杀价。有教授再三计算泥料、工价及燃气费，怎么也弄不懂他们是如何赚钱的。建筑陶瓷行业的竞争如果长此这样下去，离景德镇的悲哀还远吗？建筑陶瓷行业的“生态链”恐怕就要面临麻烦了。
以变相降价促销为实质内容的价格战，难道只是建筑陶瓷企业唯一的救命仙丹吗？竞争，如果仅仅局限于价格低空轰炸的层面，就表明企业和商家已经山穷水尽，再无高招了。
如若没有亲临一线的惨烈竞争，没有站在经营者万般无奈的角度思考，恐怕谁也无权判定价格战是错误的决定。然而，这种迫不得已而为之的举措，势必将以破坏建筑陶瓷行业的“生态链”为代价。
竞争，可以使行业进入良性发展，也可以把行业带入恶行循环。在中国这个特有的市场熔炉中，陷入不良竞争局面的行业不在少数。建筑陶瓷品牌的竞争，就像正在被破坏的生态循环链，太过频繁的价格战，将行业间的竞争一个又一个地引入死胡同。细数当今国内众多建筑陶瓷业巨头，谁又能真正称得上是有着“百年基业”资质的品牌呢？
建筑陶瓷企业的出路在哪里？只有苦练专业修为，才应该是每一个品牌孜孜以求的目标。虽是老生常谈，但却是唯一出路。只有持之以恒地精耕于品牌内在价值所包涵的诸多层面，才能立于不败。致力于品牌价值的提升，是整个建筑陶瓷行业亟待倡导的精神，这决不是一蹴而就的成果，没有捷径可走，唯有脚踏实地一步一步实现，从价格之战转移到价值之战，才能树立品牌形象，才能将建筑陶瓷行业的竞争逐渐扶正到良性循环的轨道。
理论不是一切，但却是一切成功必须遵循的导向和根基。在品牌建设的日积月累中，我们当初在品牌精神层面上的建设，如果没有缺失和偏移，如果整个行业都从未松懈，就不会出现今天整个建筑陶瓷市场的不良竞争格局。
降价，是策略，而不应是建筑陶瓷行业滥用一气的手段。即使一时令销量猛增，也只是品牌形象在消费者心目中逐渐坍塌的前兆；即使市场占有率一度提升，也是以破坏建筑陶瓷行业“生态链”为代价的；即使为品牌打下了江山，也可能因疏于品牌的建设、管理和维护，再失江山，千百年陶瓷文化遗留下来的老本也绝非一劳永逸的免死金牌。因此，建筑陶瓷品牌诸多层面的日常建设和不断夯实，才是发展历程中的重中之重。
今天的建筑陶瓷市场低迷是因整个大环境所致，包括大多数行业在内，都处于休整状态。我们与其急功近利地争取昙花一现，不如苦练内功，待世局转暖再重拾河山。建筑陶瓷行业应从疯狂竞争回归到理性竞争。从品牌方方面面做起，扎扎实实从择优原材料、追求创新工艺、严格把关品质、优化和规范终端形象、不断挖掘品牌内涵文化、创新开发体验与应用、不断提升服务素质等，才是我们应脚踏实地，一一做起的对象，“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。从长远出发，以不懈地维护和平衡整个建筑陶瓷行业的“生态链”为己任，才是每一位建筑陶瓷业人士的使命。
评论：佛山整治传统陶瓷业 关停能否带来转型?
“佛山陶瓷”是珠三角乃至全国的一块金字招牌。然而，受环保、土地、原材料、劳动力等因素制约及产业转型和升级压力影响，污染重、能耗高的传统产业成了当地政府整治的重点对象。
佛山市目前已列出详细时间表，全市４００余家陶瓷企业三年内将只留几十家，今年就有上百家陶瓷企业被限期关闭、搬迁。为此，当地陶瓷企业面临前所未有的震撼。
前年招商、去年投产、今年关闭
一位陶瓷企业负责人告诉记者，他过去在佛山市禅城区石湾镇办厂，２００６年在地方政府的动员下搬到南海区狮山镇的官窑。当时考虑这里距离市区有三四十公里，不会受城市规划影响，因而投入６０００多万元建了新厂。２００７年４月，该厂通过了各方面验收投产，岂知刚过半年多就被列入关停企业名单，要求今年底前必须搬走或者关闭。
这位企业负责人痛心地说，一条陶瓷生产线的投资回报期在５年左右，有关部门不做前瞻性的产业指引，而是采用“骤死”方式进行产业调整，让企业无所适从，损失惨重。
陶瓷曾是佛山的三大支柱产业之一。随着现代工业的兴起，陶瓷业在佛山经济总量中的比重日益下降，仅占ＧＤＰ的不足１０％。与此同时，能源紧缺、环境污染问题也使这个传统优势产业面临重重压力。
２００７年下半年，佛山市出台了《加快推进陶瓷产业调整提升》的政府文件，提出对污染重、能耗高、安全生产和环保不达标的陶瓷生产企业采取治理、搬迁、关闭等措施，实现优化调整目标。
今年初，这个市陶瓷企业集中的南海区、顺德区、禅城区等相继确定了关停企业名单，计划年底前完成１７５家陶瓷企业的转移关停，占总数的５０％。
节能减排压力大，资金链断裂风险高
记者采访中发现，佛山陶瓷企业界表示，理解政府推进节能减排的迫切要求，但实施办法不能简单粗暴。
佛山建辉陶瓷有限公司董事长潘信辉说，相关政府部门没有提出明确的环保标准，也没有跟企业协商，就公布了要关停的企业名单，这等于“杀死”企业。他认为，企业对节能减排政策是拥护的，只要有相应标准会努力做到。有关部门应该制定切实可行的方案，不能想关就关，让企业没有喘息的机会。
记者在一份狮山镇政府文件中看到，这个镇对４３家陶瓷企业设立了关停期限：２００８年底前关停２４家，２００９年关停１０家，２０１０年关停６家，仅保留３家企业。佛山有的区领导表示陶瓷企业一家不留。
关停名单一公布，企业骤然陷于困境。一位在顺德区乐从镇从事卫生洁具生产的企业负责人说，经销商一听说关停企业名单，就不敢再进货了，这将导致一些陶瓷企业资金链断裂，现有的库存产品贬值、积压；不仅如此，企业与银行的债权债务以及对员工补偿也将成为难题。
市场规律须尊重，行政手段要适度
近日召开的“佛山陶瓷区域品牌与总部经济发展峰会”上，佛山市禅城区经贸局局长胡安泉表示，陶瓷产业升级和转移是环境逼出来的。随着广佛都市圈的加快发展，佛山的城市定位迅速提升，保留大量的陶瓷企业与城市不相称。
佛山市经贸局相关负责人表示，传统产业不调整没出路，佛山的目标不是不要陶瓷业，而是大大压缩生产，把陶瓷企业的研发中心、销售中心、物流中心以及陶瓷机械制造等放在佛山，形成国际陶瓷创新中心，发展陶瓷总部经济。
一些业内人士则认为，我国陶瓷业从传统工业转向现代工业，不能因为存在一些问题就让企业死掉。“佛山陶瓷”是一个知名地方品牌，应从引导产业发展的角度进行科学规划，帮助企业跨越环保、节能等技术门槛，向产业升级的方向迈进。
华南理工大学教授陈帆指出，佛山市似乎没有抓住陶瓷业产生污染的关键所在，比如燃料产生的硫化物是陶瓷生产的主要污染源，应该采用清洁燃料。迄今为止并没有提出清洁能源的要求。而在江西景德镇、广东潮州等其他陶瓷产区，由于采用天然气作为燃料，陶瓷业的污染问题已得到了明显改善。
国情研究专家李春华博士说，企业是搬迁还是留下，应该有明确的标准，否则让企业难以信服。政府应该遵循经济和产业发展的规律，千方百计地改造、提升产业，将传统的陶瓷产业提升为现代工业，而不该在没有明确标准的情况下运用行政手段开列企业关停清单。
中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵表示，佛山陶瓷行业目前的从业人员１５万－１８万人，涉及化工、机械、包装、餐饮、物流、广告等诸多行业，牵一发而动全身。政府运用行政手段要适度，不能简单地“赶走”了之。如果陶瓷企业纷纷关闭，还想发展所谓的陶瓷产业总部经济，很可能是一厢情愿。
源远流长的清水河陶瓷业
走西口带来的制陶业
讯：据史料记载，清水河县陶瓷始于明朝正德初年，已经历经五百多年。明武宗皇帝登基初年，山西晋西北一带屡遭灾荒，保德县黄河沿岸的老百姓实在忍受不了统治阶级的压迫和繁重的赋税，于是走西口的人越来越多。
这些流浪谋生的贫苦农民顺黄河北上，到清水河县单台子、窑沟一带讨生活，发现这里的陶土质量高、土质细、胶性大，还有少量的釉土，完全具备制造陶瓷的条件。同时，这里紧靠黄河，水运交通十分方便。于是，他们便在这里定居下来，一边开垦荒地，一边建窑烧瓷，开始生产陶瓷制品。
与此同时，当本地人看到这些外乡人靠生产、出售陶瓷制品，比种庄稼收入还高，也开始向这些外乡人学习练泥捏瓷、烧瓷的技术，也逐步建立起了瓷窑，生产瓷器。从此，清水河烧瓷业逐步形成了产业化。
当地的支柱产业
清水河出产的陶瓷制品，除了在本地就地销售外，还远销到陕西、甘肃、宁夏等地。邻近地区，如托县、萨县、包头、和林、五原、武川、固阳、归化城(今呼和浩特)、集宁、陶林等地，则是清水河陶瓷制品的主要市场。产品销路的不断扩大，进一步促进了生产的发展。于是，陶瓷工业逐渐成为当地的支柱产业。
据《绥远通志稿》记载，清水河县的陶瓷制品主要包括黑瓷和白瓷两种。黑窑产于窑沟，产品主要有缸、罐、盆、钵等；白瓷产于黑矾沟，产品为盘碗。都是手工操作。白瓷陶土和黑瓷陶土性质不同，胚胎不能经过风吹日晒，需要在热炕上烘干，待挂釉后才可入窑烧结。清水河县的白釉土并不理想，挂了当地釉土后，白而不匀而且少光泽，所以，当时必掺陕北保德所产釉土烧结，这样才能保证白色和光泽度的适度。
黑瓷大小各异，装窑时大件中套中件，中件中套小件，可以配套成完整的一整套。而白瓷制品的体积相差不大，不能成套入窑。尽管如此，用白瓷制成的碗、盆都属于细货，比黑瓷的利润高出不少。据史料记载，当时，清水河县黑瓷年产三十万件，产值达一万两白银；而白瓷年产则是二十万件，产值同样是一万两白银。明末清初，陶瓷工业是清水河工业的主要组成部分，比其他行业的规模大、产品多、产值高。
传统产业迎来新生
1937年，日寇入侵华北，黄河水运被迫中断，清水河陶瓷业深受打击。此外，民国时期的苛捐杂税极其沉重，致使当地陶瓷生产处于停产半停产状态。陶瓷业的勉强生存，使大批专门人才流失严重。新中国成立前夕，清水河全县陶瓷业从业人员仅剩二百多人。生产已经是时断时续，年产黑瓷不到十万件，白瓷也不到五万件。
新中国成立后，人民政府领导人民恢复陶瓷生产，传统产业又获得了新生，黄河又开起了运输瓷器的帆船，陶瓷制品又有了销路。1956年，随着合作化高潮的到来，清水河在窑沟建立了清水河县公私合营合作陶瓷厂。加强了技术力量，陶瓷生产规模由小变大，产值产量随之上升。随着生产的日益发展，1959年，这家工厂又改为地方国营陶瓷厂。
改革开放以后，清水河县的陶瓷生产更是实现了全机械化，有了筛选机、练泥机、成型机、轮碾机、球磨机、粉碎机、浇釉机等一大批专门设备，从而大大加快了生产进度，提高了产品质量。时至今日，清水河县的陶瓷业仍然在为地方经济的发展发挥着独特的贡献。
五百多年历史的传承，让清水河的陶瓷业经久不衰，相信随着社会的不断进步和发展，清水河陶瓷业必将在新的历史条件下诠释自身强大的生命力和创造力。
陶瓷知识：隋唐时期陶瓷业的发展
杨坚先后兼并了北周和南陈，统一中原，方国号隋，至炀帝而亡。时间不长，但这一时期的陶瓷业却比较发达。这是一个承上启下的过渡时期，它预示着一个新的时代风格的开始。
陶瓷器造型基本上继承了南北朝的风格，又有所变化，更加饱满。从已经发掘出的隋墓里，我们可看到大量质量较高的白瓷。
唐三彩凤首壶
唐代是被公认的封建社会的鼎盛时代，定都长安，洛阳为陪都。在这两个地方都出土了大量唐三彩，艺术和技术上都非常高超，引起了世界注目。
这与当时这两个地方所处的重要政治、经济地位以及当时的厚葬之风密不可分。洛阳地处中原，自古以来人口稠密、文化发达、经济繁荣。
唐三彩杯盘
自东汉、魏、晋、北朝五百年来一直是政治、经济和文化中心。在经济上，它是首都长安连结关东以及东南地区的枢纽。虽然唐代定都长安，但对洛阳地区也极为重视，特别在武则天时，定洛阳为神都，在此地施政达二十年之久。
据史料记载，唐代的河南府是贡白瓷的重要产区，巩县窑、鹤壁集窑、陕县西关窑等窑址都出产白瓷，同时烧造三彩器和彩釉器。
唐青釉砚台
发达的手工业是封建社会商品来源的保障，而兴盛的商业又刺激着手工业的发展，陶瓷业在这一时期得到空前发展。
唐三彩器大多出自墓葬。唐王朝在西安、洛阳一带设有庞大的政治统治机构，大批贵族、官僚聚集于此，生前穷奢极侈，死后厚葬成风。王公百官，竞为厚葬，偶人像马，雕饰如生，风俗影响至普通百姓。
唐三彩的出现是我国陶瓷工艺发展的必然产物，它表明古代陶瓷工匠对各种呈色金属原料特性的认识、化学技术的掌握达到了一个新的水平。
唐花瓷三足盘
带色釉的发现和运用在汉代就已出现，如翠绿、栗黄、茶黄等色釉被广泛使用。到北朝时期，也就是公元世纪初，我国北方就开始有黄釉、褐釉色瓷器的烧造。至晚到北齐，出现了白瓷和彩瓷。
初唐的三彩器以褐赭黄色为主，间以白色或绿色釉，采用蘸釉法，施釉较草率，釉层偏厚，流釉或烛泪状，釉层没有完全烧开，色泽暗淡。
唐三彩马
盛唐时期，三彩工艺明显进步，在器型品种上，除了器皿以外，出现了大量生动的三彩人俑。
这时的三彩釉色润莹，赋彩自然，采用混釉技法，器皿多为内外满釉，色彩有绿、黄、白、蓝、黑等；装饰手法除了刻花、印花外，还广泛使用堆贴和捏塑；装饰内容丰富多彩，花鸟走兽无所不包。
唐三彩刻花三足盘
然而中晚唐时期的三彩制品每况愈下，这一有趣的现象恰好从一个侧面反映了唐代由盛至衰的历史现象。晚唐三彩多为小件，趋于单彩釉，而且釉面单薄，脱落剥蚀现象严重。
安史之乱促使唐朝迅速败落，形成藩镇割据天下大乱的局面。
唐三彩器的烧造一般为两个步骤，即素烧和釉烧。
唐三彩胡人牵骆驼俑
它的胎质可分为两大类，一类是红色陶胎，出现于隋和初唐时期一种挂草绿、酱黄色混合釉的红陶制品中，这一品种还不能被看成是真正意义上的唐三彩。
另一类是白色陶胎，为瓷土烧成，被认为是典型的唐三彩。这种坯体的特点一是吸水性强，使粘接部件牢固；二是可塑性较强；三是素烧后强度较大；四是胎质白，挂釉后釉色鲜艳。
唐白釉渣斗
唐三彩器的烧成温度在800度-1000度左右，坯釉膨胀系数基本一致，使坯釉结合良好。
这一时期的人俑塑造，风格比较明显。一改魏、晋时期秀骨清相的作风，女俑丰满富态，男俑英武得体，形象生动，体现出生活中的情景。
唐代的对外经济、文化交流异常活跃，闻名于世的丝绸之路加强了对外贸易，海路贸易也日见频繁。
唐巩义窑绿釉小壶
出土的大量胡人俑印证了当时有许多外国人在中原一带生活，他们多从事商业和艺术活动。经常可以见到胡人牵着骆驼，背负着丝绸等货物，形象极其生动。
在伊朗、伊拉克、埃及、俄罗斯以及印尼、日本等国家都发现了大量唐三彩器，说明唐代对外出口贸易的发达。
开始于南北朝时期南青北白瓷业布局，到唐代形成较为明显而固定的局面。
唐邢窑白釉罐
从北朝到唐代这一阶段，我国古代制瓷艺术逐步形成了青釉和白釉两个大的系统，它们在后世分别沿着不同的方面各自发展。
白瓷的真正成熟期是在唐代，特别是在唐代中晚期，它已成为一个独立体系，与青瓷分庭抗礼。
当时北方烧造白瓷的区域非常广泛，而河北邢窑最为突出。它与南方越州出产的青瓷交相辉映，形成唐时代陶瓷业的两大主流。
唐邢窑白釉玉璧形底碗
唐代陆羽在他的《茶经》中用类银、类雪来形容邢窑白瓷的釉色，其胎、其釉的白度相当成熟。邢窑白瓷在烧成技术上也比较高超，从现有实物来看，没有变型、歪塌等缺陷，制作工艺精细、造型端正，不失为一代名窑对产品要求之严格。
邢窑白瓷除以色白见长外，它另一个特点是朴素少饰，匠师的艺术表现多施于造型之中，器型简洁、质朴、端庄而大气。
唐白釉兔系罐
它所构成的器皿容量大、重心稳、使用方便。这一时期最具特点的器皿是执壶，据考证是由前代的鸡头壶演变而来，是一种酒具，唐人称为注子。
此外，黄河流域瓷窑都多烧白瓷，河南、山西、陕西的广大地区都以烧白瓷为主。
唐邢窑白瓷始于隋，盛于唐，衰于元。根据其胎、釉的化学分析，应属于高铅瓷胎，其釉的化学组成，属于CaO──AL2O3──SiO2系统范围。
邢窑的烧成温度一般在1340度左右，个别的高达1370度左右，烧成气氛为还原焰。
唐代手工业产业的空前繁荣，还在于官方的介入，官府设置将作监、少府监等政府机构，对陶瓷、金工、漆器、染织等进行操控，为统治者服务。
这时的越窑青瓷也得到大发展，引起许多文人骚客的瞩目，纷纷吟诗作赋对其倍加称颂赞美。其中陆羽的评价比较全面而得体，他形容越窑青瓷类玉、类冰，认为是当代最完美的瓷器。
由于唐代的饮茶之风盛兴及朝廷对青瓷的需求量增大，促使唐代的越窑青瓷质量不断提高。
唐越窑青釉壶
尤其是在晚唐时期，形成了以浙江余姚为中心的瓷区，产品胎质细腻，釉层匀净，造型规整，品种丰富。在装饰处理上也是以釉色装饰为主流，以素面为主，形成独特风格。
刻划花装饰以简洁流畅的线条，廖廖数笔就描绘出当时人们喜爱的荷花、荷叶、牡丹花等花卉，绝无繁琐多余之笔。
唐越窑海棠式杯
这一时期在窑炉上普遍有所改善。北方均为馒头窑型，一般为直焰馒头窑或者是在窑底上设置台柱，这一时期还出现了原始倒焰窑。
这几种窑形都由火膛、窑室、排烟孔、烟囱四部分组成，火焰流向呈现半倒焰式，依靠排烟孔调节燃气的流量；最大的改进是由原来的冷底窑改为热底窑，使窑内温差大大减小，温度分布更加均匀。
南方则以龙窑为主，为节省燃料、增加产量，充分利用空气预热，采取了加长窑身和减小窑床倾斜度的办法，在浙江发现的唐初龙窑残长就达40米，宽1.7米，倾斜度10-12度。
唐长沙窑彩绘花鸟纹注子
唐代已经生产出釉下彩瓷器，这已是不争的事实。当时的长沙窑又称铜官窑，是我国最早制作釉下彩瓷的地区之一。
铜官窑釉下彩装饰以斑点彩饰为主，在青釉瓷器上以褐彩或蓝绿彩料点绘成花草纹样。
褐色彩料是以含铁量高的矿物原料为色料，蓝绿彩料是以含氧化铜的矿物原料作色料。
景德镇陶瓷业的发端
景德镇是闻名世界的瓷都，但其陶瓷业始于何时？迄今尚无定论。据《浮梁县志》称：“新平冶陶，始于汉世。”《江西通志》称：“镇瓷自陈以来名天下。”《景德镇陶录》说：“水土宜陶，自陈以来，土人多业此。”根据以上记载，景德镇的陶瓷业是从公元1世纪左右，即东汉时代开始的。我们知道在八、九千年前，人类即发明了陶器，也就是把制陶用的粘土，经水湿润后，塑造成一定的形状，干燥后，用火加热到一定的温度，使之烧结成为坚固的陶器。汉代景德镇制作的陶器还是很粗糙的少量日用品，东晋开始在新平建镇，晋人赵慨成为景德镇的佑陶之神，也就有线索可寻。
到了六朝之陈，景德镇的陶瓷才有正式记载，《江西通志》：“陈至德元年(公元583年)，大建宫殿于建康，诏新平以陶础贡，巧而弗坚，再制不堪用，乃止。”有人把此时就作为景德镇瓷业的开端。景德镇的瓷器，是由烧大件再发展到烧小件的，用今天的话来讲，即以烧陈列品开始而再发展到烧日用瓷。因此在开始烧造陶础。到隋代就烧狮象大兽。这与原料的优越性是分不开的，不过当时在造瓷技术上，对大件烧成没有掌握到火候，所以遭到了失败。
到了唐代，景德镇出产的瓷器已经颇具名声了，据《景德镇陶录》载：“陶窑，唐初器也，土惟白壤，体稍薄，色素调。镇钟秀里人陶氏所烧造。唐武德中，镇民陶玉者，载瓷入关中，称为假玉器，且贡于朝，于是昌南镇瓷名天下。”从景德镇石虎湾，胜梅亭等古窑址出土的古瓷片看，有些碎瓷片胎骨色白而坚，吸水率很低，釉也美观，可见早在晚唐五代的时候，景德镇的瓷器就已达到相当的水平了。但从全国来说，那时南方盛称越窑，北方盛称邢窑，景德镇窑和它们相比还略输一筹。 为了纪念世界闻名的景德镇瓷器，已经发行的陶瓷邮票有4套。
《出土文物》邮票
第1套：1973年11月20日发行名称为《出土文物》的邮票。全套12枚：青花凤首扁壶(景德镇瓷器)、鎏金舞马衔杯银壶、泥俑、黑彩马、铜奔马、石雕柱础、鎏金镶嵌铜砚盒长信宫灯、曾中游父方壶、鸭纽盖铜鼎、彩绘红陶鼎、青铜提梁卣。第2套：1991年10月1日发行名称为《景德镇瓷器》的邮票。全套6枚：宋朝•青白釉注盌，为国家一级文物，现藏安徽省博物馆。元•青花追韩信图梅瓶，为国家一级文物，现藏南京博物馆。明•五彩云龙纹盖罐，为国家一级文物。清朝•五彩花鸟纹尊现代•青花釉里红鱼尾盘、现代•描金吊灯图案八角薄胎碗。
第3套：中国和哈萨克斯坦于2000年6月28日联合发行名称为《盉壶和马奶壶》的邮票，全套2枚：盉壶、马奶壶。
第4套：中国和比利时联合发行于2001年6月12日发行名称为《陶瓷》的邮票，全套2枚：彩陶瓶、粉彩壶(景德镇瓷器)。
另外，2004年7月31日，为庆祝景德镇千年华诞，景德镇市政府特向国家邮政总局申制并发行《千年瓷都景德镇--元代青花梅瓶》，邮资图案的专用信封，该图案为景德镇陶瓷馆的镇馆之宝--青花缠枝梅瓶。
以发行的陶瓷名著有：
1991年，由中国轻工业出版社出版发行了《陶瓷经济概论》，该书的编著者是景德镇人。全书28.5万字，第一瓷印刷3000册。
2004年11月，由景德镇市地方志办公室编辑，方志出版社出版发行了《中国瓷都•景德镇市瓷业志：市志•2卷》，该书128.2万字，记载了自有史以来至1985年景德镇陶瓷的历史。第一次印刷3000册。
2005年5月，由《江西省陶瓷工业志》编委会编著、方志出版社出版发行了《江西省陶瓷工业志》，该书40.8万字，记载了自有史以来至1990年江西省陶瓷工业的历史。第一次印刷1400册。
陶瓷业如何看待“成长”问题
成长，无论对人抑或是企业，都是美好的东西。人，希望自己尽快长大长强壮，同样，一个企业、行业也是希望自己尽快长大长强。因为只有长大长强，才能增强抵御能力、生存能力、竞争能力、发展能力。陶瓷业，在改革开放的春风中蓬勃发展，在市场经济的大潮中磨砺，不断成长，不断强壮。但在成长过程中，产生的一系列烦恼，也使人对陶瓷业的“成长”问题产生了质疑和非议。
陶瓷业２０多年的跨越式发展，走完了国外同行业近百年所走的路程，无论发展速度、产业规模、企业规模，都取得了令世人瞩目的成绩，成长速度可谓快。但是，在陶瓷业快速“成长”的背后又是什么呢？环境污染、资源浪费、能耗巨大、资源紧缺，发展远景堪忧，以及国内市场价格战连绵不绝，出口价格秩序混乱导致反倾销压力与日俱增，陶瓷业，在痛并快乐的氛围中“成长”着。
陶瓷行业的成长使我们耗用了太多的资源和能源，产生了过多的废弃物，造成了严重的环境污染。但矿产资源是有限的，无限制的耗用、无休止的开采，最终的结局将是资源的枯竭，产业退出经济舞台。这种后果是很可怕的，但绝非危言耸听。目前，一些国际知名企业已注意到这个问题，并采取了相应发展策略。如联合利华的策略目标之一就是让他们的农业、渔业和消费产品永续发展，即使不赚钱也必须追求策略。因为重点不在赚钱不赚钱，而是要继续生存下去，如果有一天天然资源耗尽，联合利华就没有产品可卖了。陶瓷行业、企业有何感想呢？只顾眼前利益，“今朝有酒今朝醉”，靠牺牲资源和环境来谋求一时的快速发展是绝不可取的。陶瓷生产所用的各种原料是不可再生资源，关系到未来我国建筑卫生陶瓷产业持续健康的发展，或许有人认为储量丰富，如目前在内蒙、川南等地又发现储量丰富的陶瓷原料，但所谓的丰富相对来说也只是时间长短的问题，不计长远、缺少规划的过度消耗和浪费只能加速从丰富到贫缺、从优势到瓶颈的进程。因此，从这个意义上讲，我们很有必要对“成长”做出全新的定义和诠释。
我们习惯于关注企业的成长，但对企业吃进多少“草”，挤出的除了“奶”之外是否还有其他具有危害性的副产品并不十分热衷，因而导致对企业成长问题认识的偏颇。有关部门已评选出两届中国成长百强企业，其中除经济指标之外，再无它项。可见，单纯意义上的“成长”，仅以经济指标评价的快速成长企业，已经以偏盖全地强占了“成长”的全部内涵和外延。一个企业、一个行业的成长，固然需要采用经济性硬指标来考核，但也需用社会效益、环境保护、循环经济等软性标准来衡量。这样才能全面准确地评价成长的质量，诠释成长的涵义，而只有兼顾企业（行业）、社会、环境三个维度的成长，才能促进企业（行业）的可持续发展、社会的全方位进步、环境的有效保持和改善。企业（行业）的成长，既需要政府部门在宏观上进行引导、指导、督导，又需要自身培养正确的成长理念，并融入市场竞争催生出的共赢理念，以实现企业（行业）、社会、环境的共同成长、进步与共赢。
过去苦干年中，陶瓷业的快速成长，在促进自身发展、为社会创造财富的同时，也带来了不同程度的环境污染、资源浪费等社会问题，更影响了自身的进一步成长。随着市场竞争的加剧以及社会文明程度的逐步增强，成长将不再是单纯意义上的企业（行业）的一厢情愿，而将被赋予更广范围、更深层次上的可持续发展的属性和内涵。因此，从现在开始，陶瓷企业、行业就要及时转向，调整自身的发展策略，既要努力促成今天的成长，更要关注明天成长所必需的食物、水源、空气、环境和发展空间，最终实现陶瓷企业（行业）、社会、环境的共赢“成长”与进步。
陶瓷服务是传统陶瓷业的春天
讯：广东省委书记胡春华上周到中国陶瓷产业总部基地调研时为佛山陶瓷发展定位：“努力将全球最大的陶瓷制造业基地建设成为全球最大的陶瓷服务基地”。
今年以来，禅城区经促等有关部门一直在研究出台传统陶瓷产业的振兴办法，胡春华的定位为佛山陶瓷发展提供了一条出路。而能够承担起这一责任的，非禅城区莫属。
陶瓷服务领域包含营销、设计、技术创新、会展、知识产权保护等多个方面。其中，尤以会展和知识产权保护为当务之急。
首先就会展而言，禅城已有中国陶瓷城、中国陶瓷产业总部基地两大展厅。这两个展厅应对平时小规模的参观不成问题，然而在面对一年一度的陶博会时，就难以应付。千年陶都享誉海外，办个陶博会竟然要拆分成三处举行，令客商奔走之余，更显示出陶瓷服务方面的先天规划不足，不成气候。特别是邻近会展业发达的广州，如陶瓷会展服务仍不引起重视，难保日后佛山陶瓷品牌展会转战广州，平白丢失了陶瓷服务的重要一环。
其次亟需补足陶瓷行业的知识产权短板，采取措施打击模仿侵权，为本土陶瓷企业提供知识产权保护和维权服务。这不仅关系到陶瓷产业和企业的自身发展，更是陶瓷设计、技术创新等相关陶瓷服务环节得以生存和发展的基础。倘若没有知识产权保护，谁愿购买设计？谁愿为技术创新支付费用？因此，要想建设“全球最大的陶瓷服务基地”，政府接下来应在这方面下足功夫。南庄正在建设中国陶瓷中央商务区，据闻将涵盖陶瓷服务的各个环节，上述两个环节，该当其重中之重。
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