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“现在，我国整个建陶行业都喜欢赚‘短钱’、赚‘快钱’！”这是前不久举行的第22届中国国际陶瓷工业展览会上，某业内人士发出的感慨。
他的话并不是空穴来风。目前，不少陶企经营者根本就没有将企业运营当作事业来认真对待，而是将投资建厂视为赚取快钱的机器。随着科技的不断发展，中国陶瓷技术装备已经达到国际先进水平，或者说达到国家对节能减排的技术要求。虽然许多陶瓷厂不断地更新设备，但是，在技术更新的过程中，注重设备价格远比注重设备的技术性能多得多。
我国建陶生产与环境保护严重脱节与长期以来的粗放式经营有很大关系。尽管环保水平与陶瓷生产大国的国际地位远远不成比例，但陶业老板们仍乐此不疲地钻营如何赚取快钱。在他们看来，似乎要环保，企业就不能生存，环保与赚钱永远是此消彼长的对立关系。
今年3月份，佛山市某知名陶瓷企业董事长在某个公开场合说，陶企要达到政府要求的环保排放标准，不存在技术问题，关键在于投资意识和环保意识。该先生说，该公司仅三水工厂的技术改造投资和引进环保设备就需1000多万元，这还不包括后期设备的运转费用。在当前原材料紧缺，能源涨价，而陶瓷产品销售价格却涨不起来的前提下，这1000万元是从企业销售利润调拨出的，企业环保投资不可能一点顾虑都没有。
诚然，在市场竞争愈演愈烈的状态下，增加巨额的环保投入，则意味着增加生产成本，进而加大了竞争压力，不能不让陶瓷企业有所顾忌。因此，也就出现了企业彼此观望的态度，你不环保，我也不环保，大家一起都不环保。但此举注定是没有生命力的，当政府提高环保门槛后，为了生存，陶企开始硬着头皮被动节能减排。
当然，不能忽视那些因为环保意识觉醒而主动节能减排的企业，但综观整个大环境，陶瓷企业的环保自觉性的确不高。
众所周知，保护环境的关键在于工业企业节能减排，而企业节能减排的关键，则是企业经营者积极主动地进行技术革新并引进节能降耗的环保设备，另外，还包括认真执行清洁生产条例，而不是为了节约成本而使环保设备成为不起作用"花架子"。最后，只有企业每个员工都有了环保积极性，将节能减排由被动成为自觉，建陶业才能真正迎来清洁生产，中国陶瓷才能真正崛起。
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评论:当代陶瓷业的两股暗流
近些年的传统陶瓷三大产品，日用美术瓷、建筑卫生陶瓷、陶瓷技术装备，相对来说，建筑卫生陶瓷不但产值最大，赚钱也最多，纳税也排前；日用美术瓷次之；陶瓷技术装备是跟着陶瓷生产的形势而变的。总的来说2009年的中国陶瓷产业还是赚钱了，走过来了，产业水平也有不小的提升，在世界上更占有地位和名气了。
然而其中一个非常普遍和值得注意的事实：“生意”做大了，实现的利润并没有想象的那么大，甚至还有一些下降的。其中至少说明一个事实，中国陶瓷的竞争仍然没有摆脱靠价格的竞争。这也是牵制中国陶瓷业多年来偏重规模化发展，清洁生产难以实现，水平难有提高的重要原因。也由此又直接的或间接的引发了近年所发生的产业结构的深层次变化。包括产区的转移和拓张，产业集（族）群化受到质疑，规模化集团化逐步形成，经营多元化受到重视，投资渠道增多，等等。总之，千方百计的从价格方面取得竞争优势，提高企业竞争力。当然，这不是最好的方法。
还有另一个值得注意的现实，当前陶瓷业的利润空间在社会各行各业中应该算得上是一个比较高的。例如部分800×800（mm）瓷砖产品，出厂价是40-80元，终端标价达100-250元，实际售价60-160元的很普遍，表面的中间利润达50-100%以上，赚的钱哪里去了？因为销售商说利润薄，厂家也说让利很多了，显然有很大一部分在中间“蒸发”掉了。很多企业就是靠“蒸发”来打开市场或拿到工程项目的。也许这就是表面上常常说的不公平竞争的实质。只要陶瓷业的利益分配链条不理顺，这个行业要有真正的科学的进步也是很难的。
上述的两股暗流，其实早已有之，只是政府也好、协会也好，并没有拿出得力的措施来改变这种局面和现实。同样的，两股暗流得不到消减，中国陶瓷业也很难健康地走下去。这就是事情的两个方面。看似一般，实际上可以左右陶瓷业的前途。
评论：陶瓷业是永远的现代传统制造业
上期，我对陶瓷业发表一个观点，传统、资源与环保、现代化列为这个产业的三大核心课题。即陶瓷的事，不管怎么样的生存发展，包括过去现在和将来，离不开这三大课题，反倒是要解决的就是这三大课题。只有补充、发挥、丰富它，而不可能离开它。搞陶瓷离开传统另走新路最少也是几代人的事。搞陶瓷不搞好原料、能源、兼顾到自然环境搞得下去吗？传统业不引入现代科技、不搞现代化能成规模、能有竞争力吗？上文对此说了一个概要，以下的三段短文拟进一步表达想法和观点。如果行业人能有一个基本的认同，这个行业预料可以少走很多弯路，是很有意义的。
本人提及的“传统”，就是辞海说的“传统由历史沿传而来的思想、道德、风俗、艺术、制度等。如革命传统、传统节日。”（见辞海，上海辞书出版新第215页）。中国陶瓷就是依靠着中国历史走过来的，又为历史作证物。考察中国瓷史，很多人是否注意到，陶瓷业在不同时期进什么“庙”、什么“店”、什么业类都没个准没个明白呢！民间手工业、手艺业、轻工业、建材业、艺人、化工行业、无机非金属材料、硅酸盐专业等等都出现过，连行业协会也有中国建筑卫生陶瓷协会、中国工业陶瓷协会等。归结起来，就是还设一个好的定位。俱往矣！当代的中国陶瓷业在国家的定位我坚持的观点就是“现代传统制造业”。冠上现代的理由就是当前陶业的主产品生产用的是现代工业化模式，工艺技术、装备、展示、营销、管理、现代科技的引入等等一套东西都和现代的接轨。冠上传统不光是产业的源远流长，而是强调其工艺性、艺术性、实用性、文化性都和传统割不开。冠上制造业最关键的意义是从手工业脱开而划入国家管理体系并和国家有关产业政策挂钩，申报科研项目、争取优惠政策等等有路可走。
纵观中国的陶瓷产品，号称上万品种的陶瓷砖，千姿万态各种各类的茶具、杯碟、盘碗，形形式式的卫生洁具，各个流派风格的艺术瓷，它们都只是不同的文化、思想指导下做出来在用途、造型、形状、质量、色彩、功能、风格具有各自的个性，而实际上都是使用天然矿物加工、成形、煅烧出来的产物。陶瓷就是一个大家庭大产业。
评论：佛山整治传统陶瓷业 关停能否带来转型?
“佛山陶瓷”是珠三角乃至全国的一块金字招牌。然而，受环保、土地、原材料、劳动力等因素制约及产业转型和升级压力影响，污染重、能耗高的传统产业成了当地政府整治的重点对象。
佛山市目前已列出详细时间表，全市４００余家陶瓷企业三年内将只留几十家，今年就有上百家陶瓷企业被限期关闭、搬迁。为此，当地陶瓷企业面临前所未有的震撼。
前年招商、去年投产、今年关闭
一位陶瓷企业负责人告诉记者，他过去在佛山市禅城区石湾镇办厂，２００６年在地方政府的动员下搬到南海区狮山镇的官窑。当时考虑这里距离市区有三四十公里，不会受城市规划影响，因而投入６０００多万元建了新厂。２００７年４月，该厂通过了各方面验收投产，岂知刚过半年多就被列入关停企业名单，要求今年底前必须搬走或者关闭。
这位企业负责人痛心地说，一条陶瓷生产线的投资回报期在５年左右，有关部门不做前瞻性的产业指引，而是采用“骤死”方式进行产业调整，让企业无所适从，损失惨重。
陶瓷曾是佛山的三大支柱产业之一。随着现代工业的兴起，陶瓷业在佛山经济总量中的比重日益下降，仅占ＧＤＰ的不足１０％。与此同时，能源紧缺、环境污染问题也使这个传统优势产业面临重重压力。
２００７年下半年，佛山市出台了《加快推进陶瓷产业调整提升》的政府文件，提出对污染重、能耗高、安全生产和环保不达标的陶瓷生产企业采取治理、搬迁、关闭等措施，实现优化调整目标。
今年初，这个市陶瓷企业集中的南海区、顺德区、禅城区等相继确定了关停企业名单，计划年底前完成１７５家陶瓷企业的转移关停，占总数的５０％。
节能减排压力大，资金链断裂风险高
记者采访中发现，佛山陶瓷企业界表示，理解政府推进节能减排的迫切要求，但实施办法不能简单粗暴。
佛山建辉陶瓷有限公司董事长潘信辉说，相关政府部门没有提出明确的环保标准，也没有跟企业协商，就公布了要关停的企业名单，这等于“杀死”企业。他认为，企业对节能减排政策是拥护的，只要有相应标准会努力做到。有关部门应该制定切实可行的方案，不能想关就关，让企业没有喘息的机会。
记者在一份狮山镇政府文件中看到，这个镇对４３家陶瓷企业设立了关停期限：２００８年底前关停２４家，２００９年关停１０家，２０１０年关停６家，仅保留３家企业。佛山有的区领导表示陶瓷企业一家不留。
关停名单一公布，企业骤然陷于困境。一位在顺德区乐从镇从事卫生洁具生产的企业负责人说，经销商一听说关停企业名单，就不敢再进货了，这将导致一些陶瓷企业资金链断裂，现有的库存产品贬值、积压；不仅如此，企业与银行的债权债务以及对员工补偿也将成为难题。
市场规律须尊重，行政手段要适度
近日召开的“佛山陶瓷区域品牌与总部经济发展峰会”上，佛山市禅城区经贸局局长胡安泉表示，陶瓷产业升级和转移是环境逼出来的。随着广佛都市圈的加快发展，佛山的城市定位迅速提升，保留大量的陶瓷企业与城市不相称。
佛山市经贸局相关负责人表示，传统产业不调整没出路，佛山的目标不是不要陶瓷业，而是大大压缩生产，把陶瓷企业的研发中心、销售中心、物流中心以及陶瓷机械制造等放在佛山，形成国际陶瓷创新中心，发展陶瓷总部经济。
一些业内人士则认为，我国陶瓷业从传统工业转向现代工业，不能因为存在一些问题就让企业死掉。“佛山陶瓷”是一个知名地方品牌，应从引导产业发展的角度进行科学规划，帮助企业跨越环保、节能等技术门槛，向产业升级的方向迈进。
华南理工大学教授陈帆指出，佛山市似乎没有抓住陶瓷业产生污染的关键所在，比如燃料产生的硫化物是陶瓷生产的主要污染源，应该采用清洁燃料。迄今为止并没有提出清洁能源的要求。而在江西景德镇、广东潮州等其他陶瓷产区，由于采用天然气作为燃料，陶瓷业的污染问题已得到了明显改善。
国情研究专家李春华博士说，企业是搬迁还是留下，应该有明确的标准，否则让企业难以信服。政府应该遵循经济和产业发展的规律，千方百计地改造、提升产业，将传统的陶瓷产业提升为现代工业，而不该在没有明确标准的情况下运用行政手段开列企业关停清单。
中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵表示，佛山陶瓷行业目前的从业人员１５万－１８万人，涉及化工、机械、包装、餐饮、物流、广告等诸多行业，牵一发而动全身。政府运用行政手段要适度，不能简单地“赶走”了之。如果陶瓷企业纷纷关闭，还想发展所谓的陶瓷产业总部经济，很可能是一厢情愿。
焦点:陶瓷业产能过剩的是与非
近年来，随着国内陶瓷行业竞争激烈，一些建筑陶瓷企业相继停产、破产，消息不断。于是，一些评论家预言，"十一五"期间，建筑陶瓷行业产能过剩现象可能更加突出，形势将更加严峻。那么，陶瓷行业产能过剩，究竟存在什么弊与利？笔者试加分析如下：
其实，从发展市场经济的眼光来看，当一个行业兴起时，就会形成一种吸引力，大家都会趋之若骛，纷纷投资上项目，就往往导致该行业的生产能力过剩的问题。产品卖不出去，仓库爆满，流动资金收不回来。产能过剩的恶果，是大家都向一条路上去挤，使该行业的利润空间缩小，导致过度竞争发生。一部分先搞起来的企业，可能依靠好的运气与市场短缺的机遇，即使是萝卜快了不洗泥，一时间也能挣个盆满钵满。而后来新上的企业，遵循了中国人习惯的行话"跟着下，不害怕"，贸然行事，结果由于行动迟缓，又没有自己的创新能力与，新产品开发能力，没有自身的技术诀窍，可能很快就会陷入经营不善的境地。市场经济与市场竞争是残酷的，时时事事都必然会有一部分企业赚钱，有一部分企业可能只是花钱买吆喝，或只是赚了功夫，而赔了钱。
就整个陶瓷行业来看，实际上适当的产能过剩现象，或许对于整个行业的成熟非常有好处。一是提升了市场竞争的素质与内涵，通过激烈的市场竞争，使整个陶瓷业尽快归于规范。其结果乃是淘汰部分产品：低档劣质的产品被淘汰。淘汰部分企业的结果，是一些在生产技术与经营管理方面落后的企业最先尝到淘汰的苦果。二是从市场经济角度来看是有利的，它使企业能够迅速得到孵化的功效，能够加快市场的成熟。过度的生产能力形成的整个产能过剩，其有利之处是提高了陶瓷市场进入的门槛，从而进一步净化市场。
另一方面，产能过剩这一怪物，常常伴随着带有阵痛，从国家与部分企业的利益考虑，产能过剩是由于过度投资造成的，过度投资又造成了资源的无端浪费。从投资陶瓷的企业来看，则是一些企业家由于将鸡蛋都放在陶瓷这一个篮子里，其发展趋向可能遭遇崩盘，前功尽弃。
我们要全面看待产能过剩的问题。回顾一下近１０年来我国陶瓷行业的发展，似乎一直是产能超过需要。有过低级阶段的产能过剩；也有过中级阶段的产能过剩的情况；现在中国陶瓷行业似乎进入产能过剩的较高级的阶段。因此，现在陶瓷行业的产能过剩并不是此前过剩的简单重复。而标志着一种革命性的提升。另外，从全世界工业制品生产的产能利用率进行观察，一般都在７０-７５％之间。而目前，我们国内陶瓷行业的产能过剩还显然低于国际水平。这并非作者的乐观看法。因为这主要是由于我国陶瓷产业尚处在一个急速上升的阶段，因此各地陶瓷产业为了占据更多的市场份额，势必会增加生产力度，产能过剩的现象就自然难免了。因此，可以预言，我国陶瓷市场存在的产能大于需求的现象，仍然会存在下去。最关键的是经营状况好的企业，确实挣了钱，完成了资本的原始积累，进而开始了经济扩张。市场需求看好只是大规模扩产的表面理由，更关键的是由于企业的利润水平状况及对陶瓷产品远景看好。
近一、二年来，尽管陶瓷产能过剩警告不断，但是我们同样看到国内陶瓷生产能力与技术水平，有了巨大的提高。在短短的几年中，许多原属进口的陶瓷产品被国产品牌所替代。同时，中国建筑陶瓷产品又开始大步迈向国际市场。这些均为令人可喜的现象。
当前，过剩的产能与产品多集中在陶瓷低档市场，充分的竞争可以大浪淘沙。那些生产模仿型、产品质量差的厂家，以及环境污染严重的企业，势必在这场竞争中被淘汰出局。随着国外及台资企业不断入驻大陆，建筑陶瓷产品的种类、花色品种将更加丰富，这样使国内的消费者有了更多的选择权。那些仍然在生产十几年甚至几十年前产品的企业，生产工艺技术的竞争，将会国内企业必须走上一条与国际接轨的到质量产品。
产能过剩可以提高陶瓷行业进入的门槛。对那些动不动就想在陶瓷行业分到一杯羹的投机商也给予了明显警示，适当的产能过剩还可以规范陶瓷行业盲目投资的问题，逐步消除陶瓷的投资过热。激烈的竞争还给投资者以更高的产品要求。再加上陶瓷行业生产愈加成熟，利润空间压缩，将迫使他们作出更加冷静的思考。
此外，陶瓷行业产能过剩所反映出的激烈竞争，还能够促进市场进行整合。推动国内陶企重新进行重组兼并，导致一批大型企业的诞生。这样就也可能结束长期切切不休的内斗与相互倾轧。我们看到，在２０多年前，西方国家的许多知名陶瓷企业，也是经过产业重组兼并，迅速结束了长期的"内战"现象，大量的中、小型陶瓷公司被兼并或被市场淘汰，现在仅剩下几家或十几家公司了。因此，随着整个陶瓷行业的日益成熟与健康发展，这种情况在将来也许会同样在我国出现。总之，面对我国陶瓷行业目前出现的产能过剩现象，我们应该尽可能避免惊慌失措，正视现实，坦然对待。同时必须加快行业技术创新与确立自主知识产权，较好地解决好陶瓷产能过剩的这道坎。
评论：陶瓷业大而不强的思索
从1983年广东佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进我国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线开始，我国建筑陶瓷迈出了快速发展的步伐。而卫生陶瓷业也在改革开放之后获得了长足发展，不到10年时间，我国就已经成为世界最大的陶瓷生产国和消费国。
但我国陶瓷业存在这样一个不争的事实：我国已雄踞世界陶瓷大国宝座十余年，但却是陶瓷弱国。这其中，一方面我们的陶瓷企业为数众多，产量居世界第一，连年名列世界前茅，有关信息显示，自1993年起，我国建筑和卫生陶瓷产量双双名列世界第一，建筑陶瓷产量近世界总产量的50%，卫浴产品比例超过30%，日用陶瓷产品更是占据绝对比例。另一方面，由于多方面的原因，我国的陶瓷产品在国际市场上缺乏强劲市场竞争力，特别是由于缺乏国际知名品牌，许多陶瓷产品不能跻身高档市场。且由于我国的陶瓷行业原材料消耗比较高，利用率低，使得成本偏高，环境污染也比较严重，达不到国家的要求。在出口方面存在的问题是增长快，但是价格低，出口产品的价格仅相当于进口产品的1/3左右。
大而不强是我国陶瓷业的真实写照，无论是产业规模，企业和品牌数量，还是产品个头，都是别人难以染指的强项。但是，这些指标都不在陶瓷强国的评价范围之内。强大，应该是由强到大，或许这样的跨越十分容易，而我国的陶瓷业却反其道而行之，先成就了大的目标，再向强的目标迈进。这似乎违背了某种规律，因而需要多走好多弯路。近几年来，陶瓷业继续在做大的文章上“泼墨如水”，圈地建厂、产业转移、新兴基地等，相当火热；但在做强的征途上却“惜墨如金”，在年产值规模、产品出口价格、品牌影响力等方面只能望洋兴叹。我们不禁要问：作为全球陶瓷生产基地，作为众多国际知名陶瓷品牌狮匍豹匐全力进攻的重点市场，中国陶瓷业，你该如何应对？
阿喀琉斯是古希腊神话中最勇敢、最英俊的武士，年幼时他的母亲忒提斯曾把他倒浸在冥河水中，使他周身刀枪不入。但他的脚后跟因没沾有冥河水而成为他的致命之处。大而不强是深埋陶瓷业心中的痛，那么，中国陶瓷业不能实现由大到强的“阿喀琉斯脚踵”在哪里？
差强人意的质量
应该说，近年来我国陶瓷业在积极推进产业升级、产品换代的进步中，随着设备的更新、技术的完善，产品质量已经有了很大提高。目前，已有众多国外客商来国内市场寻求合作伙伴或是搞贴牌加工。他们首先看重的是产品质量，这从侧面也说明我国陶瓷产品的质量水平已经有了很显著的提高，或者说可与国外知名品牌相媲美。清华大学美术学院教授、我国著名陶瓷艺术家张守智谈论起中国日用瓷器的现状时曾说过，“我们是一个陶瓷大国，但在世界上任何一个高级百货公司和商场，都见不到中国品牌的瓷器。在最近举行的法兰克福秋季消费品博览会上，中国馆的瓷器价格最低。相反，一些由中国制作的瓷器一旦挂上外国品牌，立刻身价暴涨几十倍。”目前，世界十大卫浴品牌几乎全部在我国设厂和贴牌，产品已出口到欧洲、美国、日本、中东、非洲等百余个国家和地区就是一个很好的例证。但是，与世界上陶瓷强国的陶瓷产品相比，我们的产品质量还有待提高提高再提高。
对陶瓷企业来说，有些时候我们在某些方面，比如压机、比如原材料、比如生产工艺等是优于陶瓷强国的，但是总体质量水平有差距的原因，往往是在质量控制方面存在严重的“差不多就行”的观念和凑合心理，以及不能持之以恒地实行品质管理和认证标准，以致使产品质量屡屡出现问题，今天解决了这个质量问题，明天那个质量问题又出现了，反反复复，反复抓抓反复；以致使产品质量不能“高高兴兴”地达到某个标准和等级，忽上忽下时好时坏，差不多就行，能凑合就凑合；以致使产品质量不能稳定住，始终处于漂浮不定的空间和状态，也就不能实现由合格到优秀、由优秀到卓越的有效升级。从而严重制约了陶瓷产品的质量提升。我国有句成语叫“千锤百炼”，一个产品本来应该打1000锤，结果你就打了999锤，就差一锤，看上去差不多，但在使用中的问题往往就出现在这最后一锤上。
有专家学者把质量比喻成核糖核酸，而核糖核酸是构成生命最基本的物质，因此便有了“质量是企业的生命”的提法和认识。足见质量的重要性和不可或缺性。目前，我国许多陶瓷企业不断引入国外先进质量管理标准和理念，从6西格玛质量管理模式到卓越绩效质量管理理念，从追求产品质量“零缺陷”及质量前置管理的管理方法到实行大质量经营的管理手段，从制定高于国家标准乃至国际标准的企业内控标准到推行质量细节管理与控制，目的就是提高质量促进产品升级。因为无数事例已说明一个事实：产品质量如果一次做不到位，就可能面临没完没了、永无休止的补救，既增加成本，又浪费人力，最终的效果就像“烤红薯”：一次烤熟，二次烤糊，也就是“烤红薯理论”。因此，面对国际化浪潮的涌动，经济全球化和市场国际化的现实，如果我们依旧停留在自己与自己竞争的水平上，依然不能持续实现国产陶瓷的国际化质量标准与品质要求，我们将无以应对国际知名企业和品牌的竞争，陶瓷业将依旧是数量简单累加的大，而与强无缘……
差距明显的创新
近年来，我国陶瓷业在技术与产品创新方面成绩斐然，许多新技术新产品获得省级或市级技术成果鉴定，也极大地促进了我国陶瓷业的向前发展，推进了技术升级产品换代。然而，在肯定成绩的同时，我们还应理性地看待存在的差距，尤其在技术创新与管理创新等方面。
有资料显示，美国一项最新调查表明，90％的欧美跨国公司都已经把创新融入了他们的企业战略，80％都建立了全公司的研发中心，大多数企业至少都把利润的10％投入到研发当中。有55％的创新来自于大学、研究机构和与其他企业的合作交流。而大部分中国企业研发投入很少，很多中小企业甚至没有研发。我国规定的研发费用占营业收入的比例应为3%-5%。按照国际标准，该比值为1%的企业是难以生存的，该比值为2%的企业可以简单维护生存，只有该比值达到5%以上的企业才有竞争力，企业的发展后劲才会强劲。可见，对于那些国际大公司来说，创新作为企业战略的一部分，投入是相当可观的。但对于国内陶瓷企业而言，投入却是捉襟见肘，由此带动的创新也是苦涩的，更是一种难言的隐痛。
投入少是隐痛之一。由于受经济效益的制约，众多陶瓷企业对研发投入力不从心，即使上规模、有档次的陶瓷企业，其研发经费也不会太多，达到百分之一二就已经相当不错了。由于研发投入少，使真正高档次、高附加值、高技术含量的产品和技术难以问世，企业间相互模仿、低价竞争，更难有可观的收成去投入研发去提升质量，陷入这样的恶性循环之中而难以自拔。研发投入的“短腿”制约了我国陶瓷企业的“长跑”。
仿制风是隐痛之二。作为陶瓷业一道独有风景的仿制风，在陶瓷业已是人所共知的秘密。个别企业投入相当的人财物力研发成功的或拥有自主知识产权，或申请国家专利保护，或独树一帜与众不同的产品，时日不多就会有貌合神离的赝品出现在市场上，生产设备的均好性与相关生产技术的普及为陶瓷产品的仿制提供了便利条件，但这也成为陶业的痈疽。如果陶瓷业不能在创新方面求得解放、寻得突破，独有风景将成为末日独白。
思想不重视、思路不清晰是隐痛病因。由于许多陶瓷企业没有清晰的发展思路和目标，因此对创新轻视加漠视，与其投入相当的人财物搞研发创新，不如仿制见效快、收益大，并不考虑企业的长远打算，因而为国内陶瓷业的创新乏力埋下了祸根。缺乏战略思想和发展思路，致使陶瓷企业陷入一种逐利的本能需求，且这种逐利本能的发挥是不正确的，其造成的负面影响和危害也是深远的。如果我们不能在思想上提起对创新的认识，在思路上辨析创新的意义，那么创新将成为一块毫无价值和意义的招牌，更会成为陶瓷业健康、持续发展，由大渐强的无源之水、无本之木。只有坚持推进自主创新，与时俱进，用新思想适应新要求，用新思路分析新情况，用新办法解决新问题，才会促进整个陶瓷行业、企业的科学持续、又好又快发展。
客观环境在不断发展变化，市场在不断更新变化，变化是自然规律，是绝对的，不变是相对的。从这个意义上说，创新是企业适应环境变化的必然要求。因此陶瓷企业既要加强管理创新，跟紧世界前进的步伐，扣紧时代律动的脉搏，以新思想、新思维、新理念不断探索、与时俱进；还要加速技术创新，掌控引领市场潮流的技术和产品，打造核心技术与竞争优势。管理与技术是企业腾飞的双翅，如果陶瓷不能对这两个基础环节实施有效的创新，那么就会导致相当一部分企业拥有一流的设备，生产二流的产品，卖三流的价格。
竞争优势亟待磨砺
我国陶瓷业的竞争优势在哪里、是什么？面对这样的提问，或许业内人士会寻思良久却无从言起。因为30年的发展，成就了中国陶瓷业的繁荣与大，众多陶瓷产区的兴起轰托出繁荣，简单数字累加汇集出“大”，却不是强，而且真正的市场竞争优势尚未形成。目前，我国已诞生了世界最大的瓷砖生产企业，也有生产规模跻身国际卫生陶瓷产量十强的卫陶企业，但是，我们仅做大了，但尚未作强。衡量企业成长的标志，一个是“大”，一个是“强”。所谓“大”是指企业的规模大，一般用产品销售额、资产总额、企业员工数和产品市场占有率等指标表示；而“强”的内涵比企业“大”要复杂些，所谓“强”是指企业具有强大的竞争力，或者具有别人拿不走的核心竞争力，能够在激烈的市场竞争中抵御市场风险。我国的陶瓷企业，在“恋大”情结的怂恿下，不断膨胀自己，跻身国际规模前列，但经营绩效和市场竞争力却与国际知名公司相去甚远，在营业额、利润等指标方面更是差距明显。这说明，我们的陶瓷企业不仅离真正的“大”有相当的差距，离“强”更是相差甚远。
经过30年的快速发展，我国建筑卫生陶瓷产品已形成较为完整的产品体系，主要产品陶瓷墙地砖的花色、品种、规格达上千种，卫生陶瓷的造型、款式、功能有上百种，国际上目前拥有的主要产品，我国应有尽有，瓷质砖产品系列及大尺寸墙地砖具有特色甚至处于国际领先水平，但是，一旦追究起我国陶瓷业的核心竞争优势，却囊中羞涩。目前，国际上的三大陶瓷强国意大利、西班牙、日本都建立起了独具特色的核心竞争优势。如意大利以“设计”、“科技”加上“品质”的竞争优势，建立了以玻化石、仿古地砖、时尚墙砖为主流的配套产品；西班牙在全世界首创高亮水晶修边砖，以利益基点为切入的核心战略；日本在“小而美”的马赛克市场上一枝独秀，走马赛克加上“生态科技产品”之路。而我国陶瓷业，或许可以在简单数字累加组建的“大”中找到并不十分豪壮的竞争优势。目前，我们仍在沿袭着劳动密集型加资源密集型的老路，仍在标榜产品的“巨大”，仍在炫耀OEM的产品，仍在热衷出口的价格竞争，仍在痴迷品牌的“多子多福”，仍在无休止地依靠老祖宗留下的资源维持生计，如果长期以往，陶瓷业的明天将会如何？恐怕每个人都不敢去想。
再如我们难以启齿的产品设计。有专家指出，一些外国公司直接将他们的陶瓷设计所办到中国来，如北欧一些国家的知名大公司最近就在广州设立了陶瓷设计研究所。这些外国陶瓷设计研究所的设计人员大多是中国艺术院校培养的。外国公司除了要求这些中国设计人员在设计上出类拔萃外，还着力培养他们的市场感觉。比如要他们专门研究美国的瓷器市场、美国瓷器消费者的消费习惯，专门派他们去美国考察当地的陶瓷市场。这就使这些设计人员在设计时非常有针对性。中国工艺美术大师李游宇认为，中国日用瓷器虽然在材质和制作方面丝毫不逊色于外国产品，但是在设计上还是有差距的。现在，真正既懂陶瓷设计又有市场意识的设计师可以说奇缺。同样，我们建筑瓷砖与卫浴产品的设计，也存在这样的严重“软肋”。而且这种差距导致的竞争优势乏力是长期性的，严重点儿说也是致命的。
市场竞争优势，不仅关系陶瓷业的发展，更关系陶瓷企业的命运。我国与其他陶瓷强国相比，在竞争优势方面还逊色许多，但是，我国一些知名陶瓷企业和品牌，洞察市场竞争的变幻，已开始锤炼自己独具特色的竞争优势。如广东东鹏陶瓷对自己的品牌精心打造，努力追求自己的中国风格，其大规格瓷质抛光砖生产技术领先世界；江苏昆山的冠军瓷砖追求绿色环保、与人贴近的自然生存理念；上海亚细亚追求人性化的设计风格，广东唯美陶瓷把形式美带入企业，将瓷砖与服装的美学特性结合起来，倡导瓷砖的人性美；广东蒙娜丽莎追求瓷砖的艺术美，唐山惠达卫浴把节水作为追求的目标，等等，为促进企业的发展，扩大品牌影响，增强竞争优势，发挥了较好的作用。
总体而言，我国陶瓷业包括陶瓷企业的竞争优势，并不十分明显和突出，仍亟待磨砺和增强。培育竞争优势，不仅需要陶瓷企业抛弃单纯意义上的“恋大”情结，更需要精耕细作，做强品牌。
品牌差距，急需强健的“软肋”
实践证明，品牌提企业形象的集中表现形式。从某种意义上讲，一个企业的成功就是一个品牌的成功，一个品牌的成功就是整个企业价值链的成功。伴随我国改革开放30年的发展壮大历程，先后涌现出了一大批国内知名度较高的品牌。但随着国际经济一体化进程的加快，国外一些知名陶瓷品牌登陆国内市场，我们有了面对面与之比较的机会。通过品牌的横向对比，我们发现，品牌竞争力缺乏是最大差距。在品牌塑造方面，国外企业的最大特点是突出强势品牌，把品牌看作是企业的生命线，在品牌价值创造方面，差距也较大。
最简单的例子，目前我国是世界建筑卫生陶瓷生产大国，世界十大卫浴品牌几乎全在中国设厂和贴牌，单论贴牌，说明国内生产的陶瓷产品在质量方面是得到国际市场认可的，但大量的出口产品都身标异国品牌，身价也因此陡然上升，不能不说明我国陶瓷业在品牌方面还是差距明显，要走的路还很长。
然而，伴随着陶瓷业品牌发展的，却是挥之不去的、热热闹闹的多品牌情结和洋品牌心理。多品牌现象在国内陶瓷企业中已成为一道极具特色的风景线，多子多福的多品牌情结，使陶瓷企业尽可能多地抢占市场、增加收益，但不容忽视的多品牌双刃剑同样带给陶瓷业稀释有限资源、分散企业精气神等难以治愈、不显表象的硬内伤。而时下的陶瓷业却依旧在为多品牌获取的丰收而欢呼雀跃，依旧在为多品牌的发展而呕心沥血，是喜还是忧？！同样，洋品牌心理使得漫步陶瓷市场仿佛置身异国他乡。品牌理念的差距，是导致品牌差距的最主要原因，民族的才是世界的，但在崇洋心理作祟下，洋品牌泛滥。品牌塑造理念的差距，忽视品牌的深远意义和影响，依旧痴迷于卖产品。品牌经营理念的差距，往往导致品牌短命，一些有生命潜能和价值的品牌过早夭亡。
国内陶瓷业的发展离不开品牌的塑造，陶瓷强国的奠基离不开国际知名品牌的涌现，而品牌竞争时代的主角更需要品牌尤其是国际知名品牌来担纲。面对急需强健的软肋，面对国际众多知名陶瓷企业和品牌的登陆，我们已经别无选择。近几年来，我国陶瓷业在品牌征途上的努力还是卓有成效的。从中国驰名商标到中国名牌再到国家免检产品等一些国家级的奖项中已不乏陶瓷品牌的身影，已经涌现出了诸如惠达、鹰牌、东鹏、新中源、新中源、亚细亚、冠珠、马可波罗、蒙娜丽莎、箭牌、斯米克等国内陶瓷一线品牌。目前，众多陶瓷品牌正在努力向国际知名品牌的阵营中前进。而实现陶瓷强国的梦想，更是建立在打造国际知名品牌的基础之上。
遍地开花，大而不强的“自然灾害”？
目前，我国建筑卫生陶瓷业有众多产区，已经基本形成“三山一海夹两江”（即：“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山;“一海”指上海,包括江浙地区;“两江”一指四川夹江,包括川渝地区,二指福建晋江,泛指福建省）的版图。此外辽宁法库、广东潮州、江西景德镇、高安，河北高邑、山西阳泉、广西北流等，尤其近来江西高安被中国建材联合会命名为中国建筑陶瓷产业基地，更为陶瓷新兴产区树立一个标杆和榜样。
产区之多，形成产量之大；产量之大，形成陶瓷大国。是否可以说，恰是形成了这种“遍地开花”式的产区格局，才造就了一个陶瓷大国，但却背离了陶瓷强国的坦途？就如同在中国这个陶瓷“大企业”中，滋生了众多诸如佛山、唐山、上海及江浙、福建、四川等众多品牌一样？为生存、为发展，在同一个市场中相互拼杀，从而导致“中国陶瓷”大而不强？
不容否认，各陶瓷产区陶瓷业的蓬勃发展，为繁荣我国陶瓷产业、促进地方经济发展都起到了积极作用，但恰是这种遍地开花的模式，造就了一个世界瞩目的陶瓷大国，而且这种模式仍在无休止地自我复制。某地发现利于陶瓷业发展的原材料，利用当地在土地、水、电、税等方面提供的优厚条件，便又开始了新一轮的重复建设，生产线在复制中增长，产量在复制中呈几何级数膨胀，陶瓷大国的地位固若金汤，更加无人能及。但资源优势在复制中缩水，能源优势在复制中减弱，环境在复制中不堪重负，竞争在复制中更加白热化。激烈残酷的市场竞争都是价格战惹得祸？如果没有众多陶瓷企业选手的参赛，哪里会打得如此昏天黑地？如果不是众多陶瓷产区的兴起，哪里会有如此众多的陶瓷企业？如果不是“有水便养鱼”的思想主导，哪里会有众多陶瓷产区的兴起？如果……
大而全、小而全的企业生产经营格局，曾制约了企业走向强企的脚步，同样，大而全、小而全的产业格局，亦会阻碍我们迈向陶瓷强国的步履。具有某种陶瓷生产优势尤其是资源优势而招商引资，大家一哄而上，重复建设，目光就盯在有陶瓷原料就得建生产线上面，而不去考虑是否避开陶瓷产品竞争激烈的市场，而形成独具先天优势的、生产陶瓷产业链中的上游产品———陶瓷原料的产业格局，一味投身产品的竞争，也由此形成了陶瓷产区众多、陶瓷企业众多、市场竞争激烈的局面，缺乏一种既有分工又有合作的优势资源配置的良好的产业格局。陶瓷业属于资源密集型产业，其生存和发展的前提是有相应的资源供给，一旦资源供给亮起红灯那陶瓷业将逐步走向没落。而陶瓷原料中的许多品种都是不可再生的，其终有枯竭的一天，如果产业格局不合理，造成资源配置浪费，亦将缩短陶瓷业的寿命。而众多陶瓷产区中的众多陶瓷企业却都在蚕食着有限的资源，众多国外企业也纷纷来国内贴牌，更有甚者，个别陶瓷原料企业在进行着宝贵原料的出口贸易，赚取今生消费的资金，却有可能断送明天的生计。资源危机的红灯已在个别产区亮起，由此推而广之至整个国内陶瓷产区，将来的后果将不堪设想，已开始令今人“杞人忧天”了。
或者说，遍地开花的陶瓷业发展模式，在二十多年的时间里铸就了一个无可匹敌、不可逾越的陶瓷大国，但也是这种遍地开花的发展模式，在一定程度上稀释了陶瓷业的资源和优势，更可以说在浪费着有限的资源。目前，在个别省市不断有适于陶瓷业生产的原材料被发现，是招商引资，再建陶瓷生产基地，卷入滚滚红尘的陶瓷大战之中，还是独辟蹊径，发展陶瓷相关产业？这不仅是地方政府需要考虑的问题，也是行业协会需要关注的问题。站在全球化的角度和高度，进一步整合资源，实现资源的优化配置，促进陶瓷业的全面、协调、可持续的科学发展，不仅关系着陶瓷业的现在，更影响着陶瓷业的未来。
因此，遍地开花的陶瓷业发展模式，或许是造成我国陶瓷业大而不强的“自然灾害”，这其中人为因素又占据了相当的比重。企业走向“百年老店”需要科学发展观作指导，而行业的持续发展同样需要遵循科学发展的客观规律，同样需要科学发展观的指导。
近来，学习实践科学发展观活动已由中央到地方风声水起，作为陶瓷行业的发展方向，陶瓷企业的追求目标，做大做强是共同的梦想。伴随改革开放30年的奋斗历程，中国陶瓷业成就了做大的目标，下一步中国陶瓷业在由大图强的迈进中，如何实现由“量增”到“质变”的飞跃，首先在解放思想、科学发展，思路决定出路，思路比资源更重要。
源远流长的清水河陶瓷业
走西口带来的制陶业
讯：据史料记载，清水河县陶瓷始于明朝正德初年，已经历经五百多年。明武宗皇帝登基初年，山西晋西北一带屡遭灾荒，保德县黄河沿岸的老百姓实在忍受不了统治阶级的压迫和繁重的赋税，于是走西口的人越来越多。
这些流浪谋生的贫苦农民顺黄河北上，到清水河县单台子、窑沟一带讨生活，发现这里的陶土质量高、土质细、胶性大，还有少量的釉土，完全具备制造陶瓷的条件。同时，这里紧靠黄河，水运交通十分方便。于是，他们便在这里定居下来，一边开垦荒地，一边建窑烧瓷，开始生产陶瓷制品。
与此同时，当本地人看到这些外乡人靠生产、出售陶瓷制品，比种庄稼收入还高，也开始向这些外乡人学习练泥捏瓷、烧瓷的技术，也逐步建立起了瓷窑，生产瓷器。从此，清水河烧瓷业逐步形成了产业化。
当地的支柱产业
清水河出产的陶瓷制品，除了在本地就地销售外，还远销到陕西、甘肃、宁夏等地。邻近地区，如托县、萨县、包头、和林、五原、武川、固阳、归化城(今呼和浩特)、集宁、陶林等地，则是清水河陶瓷制品的主要市场。产品销路的不断扩大，进一步促进了生产的发展。于是，陶瓷工业逐渐成为当地的支柱产业。
据《绥远通志稿》记载，清水河县的陶瓷制品主要包括黑瓷和白瓷两种。黑窑产于窑沟，产品主要有缸、罐、盆、钵等；白瓷产于黑矾沟，产品为盘碗。都是手工操作。白瓷陶土和黑瓷陶土性质不同，胚胎不能经过风吹日晒，需要在热炕上烘干，待挂釉后才可入窑烧结。清水河县的白釉土并不理想，挂了当地釉土后，白而不匀而且少光泽，所以，当时必掺陕北保德所产釉土烧结，这样才能保证白色和光泽度的适度。
黑瓷大小各异，装窑时大件中套中件，中件中套小件，可以配套成完整的一整套。而白瓷制品的体积相差不大，不能成套入窑。尽管如此，用白瓷制成的碗、盆都属于细货，比黑瓷的利润高出不少。据史料记载，当时，清水河县黑瓷年产三十万件，产值达一万两白银；而白瓷年产则是二十万件，产值同样是一万两白银。明末清初，陶瓷工业是清水河工业的主要组成部分，比其他行业的规模大、产品多、产值高。
传统产业迎来新生
1937年，日寇入侵华北，黄河水运被迫中断，清水河陶瓷业深受打击。此外，民国时期的苛捐杂税极其沉重，致使当地陶瓷生产处于停产半停产状态。陶瓷业的勉强生存，使大批专门人才流失严重。新中国成立前夕，清水河全县陶瓷业从业人员仅剩二百多人。生产已经是时断时续，年产黑瓷不到十万件，白瓷也不到五万件。
新中国成立后，人民政府领导人民恢复陶瓷生产，传统产业又获得了新生，黄河又开起了运输瓷器的帆船，陶瓷制品又有了销路。1956年，随着合作化高潮的到来，清水河在窑沟建立了清水河县公私合营合作陶瓷厂。加强了技术力量，陶瓷生产规模由小变大，产值产量随之上升。随着生产的日益发展，1959年，这家工厂又改为地方国营陶瓷厂。
改革开放以后，清水河县的陶瓷生产更是实现了全机械化，有了筛选机、练泥机、成型机、轮碾机、球磨机、粉碎机、浇釉机等一大批专门设备，从而大大加快了生产进度，提高了产品质量。时至今日，清水河县的陶瓷业仍然在为地方经济的发展发挥着独特的贡献。
五百多年历史的传承，让清水河的陶瓷业经久不衰，相信随着社会的不断进步和发展，清水河陶瓷业必将在新的历史条件下诠释自身强大的生命力和创造力。
陶瓷知识：隋唐时期陶瓷业的发展
杨坚先后兼并了北周和南陈，统一中原，方国号隋，至炀帝而亡。时间不长，但这一时期的陶瓷业却比较发达。这是一个承上启下的过渡时期，它预示着一个新的时代风格的开始。
陶瓷器造型基本上继承了南北朝的风格，又有所变化，更加饱满。从已经发掘出的隋墓里，我们可看到大量质量较高的白瓷。
唐三彩凤首壶
唐代是被公认的封建社会的鼎盛时代，定都长安，洛阳为陪都。在这两个地方都出土了大量唐三彩，艺术和技术上都非常高超，引起了世界注目。
这与当时这两个地方所处的重要政治、经济地位以及当时的厚葬之风密不可分。洛阳地处中原，自古以来人口稠密、文化发达、经济繁荣。
唐三彩杯盘
自东汉、魏、晋、北朝五百年来一直是政治、经济和文化中心。在经济上，它是首都长安连结关东以及东南地区的枢纽。虽然唐代定都长安，但对洛阳地区也极为重视，特别在武则天时，定洛阳为神都，在此地施政达二十年之久。
据史料记载，唐代的河南府是贡白瓷的重要产区，巩县窑、鹤壁集窑、陕县西关窑等窑址都出产白瓷，同时烧造三彩器和彩釉器。
唐青釉砚台
发达的手工业是封建社会商品来源的保障，而兴盛的商业又刺激着手工业的发展，陶瓷业在这一时期得到空前发展。
唐三彩器大多出自墓葬。唐王朝在西安、洛阳一带设有庞大的政治统治机构，大批贵族、官僚聚集于此，生前穷奢极侈，死后厚葬成风。王公百官，竞为厚葬，偶人像马，雕饰如生，风俗影响至普通百姓。
唐三彩的出现是我国陶瓷工艺发展的必然产物，它表明古代陶瓷工匠对各种呈色金属原料特性的认识、化学技术的掌握达到了一个新的水平。
唐花瓷三足盘
带色釉的发现和运用在汉代就已出现，如翠绿、栗黄、茶黄等色釉被广泛使用。到北朝时期，也就是公元世纪初，我国北方就开始有黄釉、褐釉色瓷器的烧造。至晚到北齐，出现了白瓷和彩瓷。
初唐的三彩器以褐赭黄色为主，间以白色或绿色釉，采用蘸釉法，施釉较草率，釉层偏厚，流釉或烛泪状，釉层没有完全烧开，色泽暗淡。
唐三彩马
盛唐时期，三彩工艺明显进步，在器型品种上，除了器皿以外，出现了大量生动的三彩人俑。
这时的三彩釉色润莹，赋彩自然，采用混釉技法，器皿多为内外满釉，色彩有绿、黄、白、蓝、黑等；装饰手法除了刻花、印花外，还广泛使用堆贴和捏塑；装饰内容丰富多彩，花鸟走兽无所不包。
唐三彩刻花三足盘
然而中晚唐时期的三彩制品每况愈下，这一有趣的现象恰好从一个侧面反映了唐代由盛至衰的历史现象。晚唐三彩多为小件，趋于单彩釉，而且釉面单薄，脱落剥蚀现象严重。
安史之乱促使唐朝迅速败落，形成藩镇割据天下大乱的局面。
唐三彩器的烧造一般为两个步骤，即素烧和釉烧。
唐三彩胡人牵骆驼俑
它的胎质可分为两大类，一类是红色陶胎，出现于隋和初唐时期一种挂草绿、酱黄色混合釉的红陶制品中，这一品种还不能被看成是真正意义上的唐三彩。
另一类是白色陶胎，为瓷土烧成，被认为是典型的唐三彩。这种坯体的特点一是吸水性强，使粘接部件牢固；二是可塑性较强；三是素烧后强度较大；四是胎质白，挂釉后釉色鲜艳。
唐白釉渣斗
唐三彩器的烧成温度在800度-1000度左右，坯釉膨胀系数基本一致，使坯釉结合良好。
这一时期的人俑塑造，风格比较明显。一改魏、晋时期秀骨清相的作风，女俑丰满富态，男俑英武得体，形象生动，体现出生活中的情景。
唐代的对外经济、文化交流异常活跃，闻名于世的丝绸之路加强了对外贸易，海路贸易也日见频繁。
唐巩义窑绿釉小壶
出土的大量胡人俑印证了当时有许多外国人在中原一带生活，他们多从事商业和艺术活动。经常可以见到胡人牵着骆驼，背负着丝绸等货物，形象极其生动。
在伊朗、伊拉克、埃及、俄罗斯以及印尼、日本等国家都发现了大量唐三彩器，说明唐代对外出口贸易的发达。
开始于南北朝时期南青北白瓷业布局，到唐代形成较为明显而固定的局面。
唐邢窑白釉罐
从北朝到唐代这一阶段，我国古代制瓷艺术逐步形成了青釉和白釉两个大的系统，它们在后世分别沿着不同的方面各自发展。
白瓷的真正成熟期是在唐代，特别是在唐代中晚期，它已成为一个独立体系，与青瓷分庭抗礼。
当时北方烧造白瓷的区域非常广泛，而河北邢窑最为突出。它与南方越州出产的青瓷交相辉映，形成唐时代陶瓷业的两大主流。
唐邢窑白釉玉璧形底碗
唐代陆羽在他的《茶经》中用类银、类雪来形容邢窑白瓷的釉色，其胎、其釉的白度相当成熟。邢窑白瓷在烧成技术上也比较高超，从现有实物来看，没有变型、歪塌等缺陷，制作工艺精细、造型端正，不失为一代名窑对产品要求之严格。
邢窑白瓷除以色白见长外，它另一个特点是朴素少饰，匠师的艺术表现多施于造型之中，器型简洁、质朴、端庄而大气。
唐白釉兔系罐
它所构成的器皿容量大、重心稳、使用方便。这一时期最具特点的器皿是执壶，据考证是由前代的鸡头壶演变而来，是一种酒具，唐人称为注子。
此外，黄河流域瓷窑都多烧白瓷，河南、山西、陕西的广大地区都以烧白瓷为主。
唐邢窑白瓷始于隋，盛于唐，衰于元。根据其胎、釉的化学分析，应属于高铅瓷胎，其釉的化学组成，属于CaO──AL2O3──SiO2系统范围。
邢窑的烧成温度一般在1340度左右，个别的高达1370度左右，烧成气氛为还原焰。
唐代手工业产业的空前繁荣，还在于官方的介入，官府设置将作监、少府监等政府机构，对陶瓷、金工、漆器、染织等进行操控，为统治者服务。
这时的越窑青瓷也得到大发展，引起许多文人骚客的瞩目，纷纷吟诗作赋对其倍加称颂赞美。其中陆羽的评价比较全面而得体，他形容越窑青瓷类玉、类冰，认为是当代最完美的瓷器。
由于唐代的饮茶之风盛兴及朝廷对青瓷的需求量增大，促使唐代的越窑青瓷质量不断提高。
唐越窑青釉壶
尤其是在晚唐时期，形成了以浙江余姚为中心的瓷区，产品胎质细腻，釉层匀净，造型规整，品种丰富。在装饰处理上也是以釉色装饰为主流，以素面为主，形成独特风格。
刻划花装饰以简洁流畅的线条，廖廖数笔就描绘出当时人们喜爱的荷花、荷叶、牡丹花等花卉，绝无繁琐多余之笔。
唐越窑海棠式杯
这一时期在窑炉上普遍有所改善。北方均为馒头窑型，一般为直焰馒头窑或者是在窑底上设置台柱，这一时期还出现了原始倒焰窑。
这几种窑形都由火膛、窑室、排烟孔、烟囱四部分组成，火焰流向呈现半倒焰式，依靠排烟孔调节燃气的流量；最大的改进是由原来的冷底窑改为热底窑，使窑内温差大大减小，温度分布更加均匀。
南方则以龙窑为主，为节省燃料、增加产量，充分利用空气预热，采取了加长窑身和减小窑床倾斜度的办法，在浙江发现的唐初龙窑残长就达40米，宽1.7米，倾斜度10-12度。
唐长沙窑彩绘花鸟纹注子
唐代已经生产出釉下彩瓷器，这已是不争的事实。当时的长沙窑又称铜官窑，是我国最早制作釉下彩瓷的地区之一。
铜官窑釉下彩装饰以斑点彩饰为主，在青釉瓷器上以褐彩或蓝绿彩料点绘成花草纹样。
褐色彩料是以含铁量高的矿物原料为色料，蓝绿彩料是以含氧化铜的矿物原料作色料。
招商团重点瞄准佛山陶瓷企业 外迁环保意识增强
“我直接去找陶瓷企业大老板他们可能不会理我，但我很希望佛山的陶瓷企业去我的家乡河南省鹤壁市设厂，我们这些在外地打工的人就可以回家打工了。”昨日，南方都市报对于佛山陶瓷治污的报道见报后，顺德一位杜姓的打工者致电，希望佛山陶瓷企业外迁能考虑他的家乡。
招商重点瞄准陶瓷企业
据《南方都市报》报道，杜先生来自河南省鹤壁市的小村庄，14年前就已经来顺德打工了，现在在一家家具厂做打模工作，月收入1000多元，家里还有父母、妻子和两个孩子。“很想在离家近一点的地方上班，但我们那里就业机会很少。看到你们的报纸说很多陶瓷企业外迁，我很想他们能迁到我们的家乡去。”杜先生还说道，“我们那里新开了一个工业园，而且我们那里原材料很丰富。”
“近两三个月，几乎每天都有一家招商团来佛山招商，重点瞄准的就是佛山的陶瓷企业。我们每天都会接到很多相关的电话。”中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵向记者透露。好多外地政府都知道佛山南庄有100多家陶瓷企业要搬迁了，都想请这些企业去他们那里发展。
外迁陶企环保意识增强
另据记者了解到，除了招商团接踵来佛山陶企招商外，有些政府还专门在佛山成立了办事处，如山东的高青县、法库等城市。而来自湖南、四川、江西、内蒙古、新疆、贵州等地的招商团更是络绎不绝，多是以原材料丰富的优势作为招商的吸引力。
“其实很多来招商的政府对陶瓷生产所带来的污染认识并不足，四川有一个县，连调查报告都没有，就要佛山的陶瓷企业过去设厂。”蓝卫兵向记者介绍道，目前很多外来招商团对陶瓷污染认识不够，但外迁的佛山陶瓷企业主倒是环保意识越来越强了。“比如在法库，环保就做得很好，因为我们已经有了教训，当然不希望今天的法库变成明天的佛山。”
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