凯而瓷砖。
从1983年广东佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进我国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线开始，我国建筑陶瓷迈出了快速发展的步伐。而卫生陶瓷业也在改革开放之后获得了长足发展，不到10年时间，我国就已经成为世界最大的陶瓷生产国和消费国。
但我国陶瓷业存在这样一个不争的事实：我国已雄踞世界陶瓷大国宝座十余年，但却是陶瓷弱国。这其中，一方面我们的陶瓷企业为数众多，产量居世界第一，连年名列世界前茅，有关信息显示，自1993年起，我国建筑和卫生陶瓷产量双双名列世界第一，建筑陶瓷产量近世界总产量的50%，卫浴产品比例超过30%，日用陶瓷产品更是占据绝对比例。另一方面，由于多方面的原因，我国的陶瓷产品在国际市场上缺乏强劲市场竞争力，特别是由于缺乏国际知名品牌，许多陶瓷产品不能跻身高档市场。且由于我国的陶瓷行业原材料消耗比较高，利用率低，使得成本偏高，环境污染也比较严重，达不到国家的要求。在出口方面存在的问题是增长快，但是价格低，出口产品的价格仅相当于进口产品的1/3左右。
大而不强是我国陶瓷业的真实写照，无论是产业规模，企业和品牌数量，还是产品个头，都是别人难以染指的强项。但是，这些指标都不在陶瓷强国的评价范围之内。强大，应该是由强到大，或许这样的跨越十分容易，而我国的陶瓷业却反其道而行之，先成就了大的目标，再向强的目标迈进。这似乎违背了某种规律，因而需要多走好多弯路。近几年来，陶瓷业继续在做大的文章上“泼墨如水”，圈地建厂、产业转移、新兴基地等，相当火热；但在做强的征途上却“惜墨如金”，在年产值规模、产品出口价格、品牌影响力等方面只能望洋兴叹。我们不禁要问：作为全球陶瓷生产基地，作为众多国际知名陶瓷品牌狮匍豹匐全力进攻的重点市场，中国陶瓷业，你该如何应对？
阿喀琉斯是古希腊神话中最勇敢、最英俊的武士，年幼时他的母亲忒提斯曾把他倒浸在冥河水中，使他周身刀枪不入。但他的脚后跟因没沾有冥河水而成为他的致命之处。大而不强是深埋陶瓷业心中的痛，那么，中国陶瓷业不能实现由大到强的“阿喀琉斯脚踵”在哪里？
差强人意的质量
应该说，近年来我国陶瓷业在积极推进产业升级、产品换代的进步中，随着设备的更新、技术的完善，产品质量已经有了很大提高。目前，已有众多国外客商来国内市场寻求合作伙伴或是搞贴牌加工。他们首先看重的是产品质量，这从侧面也说明我国陶瓷产品的质量水平已经有了很显著的提高，或者说可与国外知名品牌相媲美。清华大学美术学院教授、我国著名陶瓷艺术家张守智谈论起中国日用瓷器的现状时曾说过，“我们是一个陶瓷大国，但在世界上任何一个高级百货公司和商场，都见不到中国品牌的瓷器。在最近举行的法兰克福秋季消费品博览会上，中国馆的瓷器价格最低。相反，一些由中国制作的瓷器一旦挂上外国品牌，立刻身价暴涨几十倍。”目前，世界十大卫浴品牌几乎全部在我国设厂和贴牌，产品已出口到欧洲、美国、日本、中东、非洲等百余个国家和地区就是一个很好的例证。但是，与世界上陶瓷强国的陶瓷产品相比，我们的产品质量还有待提高提高再提高。
对陶瓷企业来说，有些时候我们在某些方面，比如压机、比如原材料、比如生产工艺等是优于陶瓷强国的，但是总体质量水平有差距的原因，往往是在质量控制方面存在严重的“差不多就行”的观念和凑合心理，以及不能持之以恒地实行品质管理和认证标准，以致使产品质量屡屡出现问题，今天解决了这个质量问题，明天那个质量问题又出现了，反反复复，反复抓抓反复；以致使产品质量不能“高高兴兴”地达到某个标准和等级，忽上忽下时好时坏，差不多就行，能凑合就凑合；以致使产品质量不能稳定住，始终处于漂浮不定的空间和状态，也就不能实现由合格到优秀、由优秀到卓越的有效升级。从而严重制约了陶瓷产品的质量提升。我国有句成语叫“千锤百炼”，一个产品本来应该打1000锤，结果你就打了999锤，就差一锤，看上去差不多，但在使用中的问题往往就出现在这最后一锤上。
有专家学者把质量比喻成核糖核酸，而核糖核酸是构成生命最基本的物质，因此便有了“质量是企业的生命”的提法和认识。足见质量的重要性和不可或缺性。目前，我国许多陶瓷企业不断引入国外先进质量管理标准和理念，从6西格玛质量管理模式到卓越绩效质量管理理念，从追求产品质量“零缺陷”及质量前置管理的管理方法到实行大质量经营的管理手段，从制定高于国家标准乃至国际标准的企业内控标准到推行质量细节管理与控制，目的就是提高质量促进产品升级。因为无数事例已说明一个事实：产品质量如果一次做不到位，就可能面临没完没了、永无休止的补救，既增加成本，又浪费人力，最终的效果就像“烤红薯”：一次烤熟，二次烤糊，也就是“烤红薯理论”。因此，面对国际化浪潮的涌动，经济全球化和市场国际化的现实，如果我们依旧停留在自己与自己竞争的水平上，依然不能持续实现国产陶瓷的国际化质量标准与品质要求，我们将无以应对国际知名企业和品牌的竞争，陶瓷业将依旧是数量简单累加的大，而与强无缘……
差距明显的创新
近年来，我国陶瓷业在技术与产品创新方面成绩斐然，许多新技术新产品获得省级或市级技术成果鉴定，也极大地促进了我国陶瓷业的向前发展，推进了技术升级产品换代。然而，在肯定成绩的同时，我们还应理性地看待存在的差距，尤其在技术创新与管理创新等方面。
有资料显示，美国一项最新调查表明，90％的欧美跨国公司都已经把创新融入了他们的企业战略，80％都建立了全公司的研发中心，大多数企业至少都把利润的10％投入到研发当中。有55％的创新来自于大学、研究机构和与其他企业的合作交流。而大部分中国企业研发投入很少，很多中小企业甚至没有研发。我国规定的研发费用占营业收入的比例应为3%-5%。按照国际标准，该比值为1%的企业是难以生存的，该比值为2%的企业可以简单维护生存，只有该比值达到5%以上的企业才有竞争力，企业的发展后劲才会强劲。可见，对于那些国际大公司来说，创新作为企业战略的一部分，投入是相当可观的。但对于国内陶瓷企业而言，投入却是捉襟见肘，由此带动的创新也是苦涩的，更是一种难言的隐痛。
投入少是隐痛之一。由于受经济效益的制约，众多陶瓷企业对研发投入力不从心，即使上规模、有档次的陶瓷企业，其研发经费也不会太多，达到百分之一二就已经相当不错了。由于研发投入少，使真正高档次、高附加值、高技术含量的产品和技术难以问世，企业间相互模仿、低价竞争，更难有可观的收成去投入研发去提升质量，陷入这样的恶性循环之中而难以自拔。研发投入的“短腿”制约了我国陶瓷企业的“长跑”。
仿制风是隐痛之二。作为陶瓷业一道独有风景的仿制风，在陶瓷业已是人所共知的秘密。个别企业投入相当的人财物力研发成功的或拥有自主知识产权，或申请国家专利保护，或独树一帜与众不同的产品，时日不多就会有貌合神离的赝品出现在市场上，生产设备的均好性与相关生产技术的普及为陶瓷产品的仿制提供了便利条件，但这也成为陶业的痈疽。如果陶瓷业不能在创新方面求得解放、寻得突破，独有风景将成为末日独白。
思想不重视、思路不清晰是隐痛病因。由于许多陶瓷企业没有清晰的发展思路和目标，因此对创新轻视加漠视，与其投入相当的人财物搞研发创新，不如仿制见效快、收益大，并不考虑企业的长远打算，因而为国内陶瓷业的创新乏力埋下了祸根。缺乏战略思想和发展思路，致使陶瓷企业陷入一种逐利的本能需求，且这种逐利本能的发挥是不正确的，其造成的负面影响和危害也是深远的。如果我们不能在思想上提起对创新的认识，在思路上辨析创新的意义，那么创新将成为一块毫无价值和意义的招牌，更会成为陶瓷业健康、持续发展，由大渐强的无源之水、无本之木。只有坚持推进自主创新，与时俱进，用新思想适应新要求，用新思路分析新情况，用新办法解决新问题，才会促进整个陶瓷行业、企业的科学持续、又好又快发展。
客观环境在不断发展变化，市场在不断更新变化，变化是自然规律，是绝对的，不变是相对的。从这个意义上说，创新是企业适应环境变化的必然要求。因此陶瓷企业既要加强管理创新，跟紧世界前进的步伐，扣紧时代律动的脉搏，以新思想、新思维、新理念不断探索、与时俱进；还要加速技术创新，掌控引领市场潮流的技术和产品，打造核心技术与竞争优势。管理与技术是企业腾飞的双翅，如果陶瓷不能对这两个基础环节实施有效的创新，那么就会导致相当一部分企业拥有一流的设备，生产二流的产品，卖三流的价格。
竞争优势亟待磨砺
我国陶瓷业的竞争优势在哪里、是什么？面对这样的提问，或许业内人士会寻思良久却无从言起。因为30年的发展，成就了中国陶瓷业的繁荣与大，众多陶瓷产区的兴起轰托出繁荣，简单数字累加汇集出“大”，却不是强，而且真正的市场竞争优势尚未形成。目前，我国已诞生了世界最大的瓷砖生产企业，也有生产规模跻身国际卫生陶瓷产量十强的卫陶企业，但是，我们仅做大了，但尚未作强。衡量企业成长的标志，一个是“大”，一个是“强”。所谓“大”是指企业的规模大，一般用产品销售额、资产总额、企业员工数和产品市场占有率等指标表示；而“强”的内涵比企业“大”要复杂些，所谓“强”是指企业具有强大的竞争力，或者具有别人拿不走的核心竞争力，能够在激烈的市场竞争中抵御市场风险。我国的陶瓷企业，在“恋大”情结的怂恿下，不断膨胀自己，跻身国际规模前列，但经营绩效和市场竞争力却与国际知名公司相去甚远，在营业额、利润等指标方面更是差距明显。这说明，我们的陶瓷企业不仅离真正的“大”有相当的差距，离“强”更是相差甚远。
经过30年的快速发展，我国建筑卫生陶瓷产品已形成较为完整的产品体系，主要产品陶瓷墙地砖的花色、品种、规格达上千种，卫生陶瓷的造型、款式、功能有上百种，国际上目前拥有的主要产品，我国应有尽有，瓷质砖产品系列及大尺寸墙地砖具有特色甚至处于国际领先水平，但是，一旦追究起我国陶瓷业的核心竞争优势，却囊中羞涩。目前，国际上的三大陶瓷强国意大利、西班牙、日本都建立起了独具特色的核心竞争优势。如意大利以“设计”、“科技”加上“品质”的竞争优势，建立了以玻化石、仿古地砖、时尚墙砖为主流的配套产品；西班牙在全世界首创高亮水晶修边砖，以利益基点为切入的核心战略；日本在“小而美”的马赛克市场上一枝独秀，走马赛克加上“生态科技产品”之路。而我国陶瓷业，或许可以在简单数字累加组建的“大”中找到并不十分豪壮的竞争优势。目前，我们仍在沿袭着劳动密集型加资源密集型的老路，仍在标榜产品的“巨大”，仍在炫耀OEM的产品，仍在热衷出口的价格竞争，仍在痴迷品牌的“多子多福”，仍在无休止地依靠老祖宗留下的资源维持生计，如果长期以往，陶瓷业的明天将会如何？恐怕每个人都不敢去想。
再如我们难以启齿的产品设计。有专家指出，一些外国公司直接将他们的陶瓷设计所办到中国来，如北欧一些国家的知名大公司最近就在广州设立了陶瓷设计研究所。这些外国陶瓷设计研究所的设计人员大多是中国艺术院校培养的。外国公司除了要求这些中国设计人员在设计上出类拔萃外，还着力培养他们的市场感觉。比如要他们专门研究美国的瓷器市场、美国瓷器消费者的消费习惯，专门派他们去美国考察当地的陶瓷市场。这就使这些设计人员在设计时非常有针对性。中国工艺美术大师李游宇认为，中国日用瓷器虽然在材质和制作方面丝毫不逊色于外国产品，但是在设计上还是有差距的。现在，真正既懂陶瓷设计又有市场意识的设计师可以说奇缺。同样，我们建筑瓷砖与卫浴产品的设计，也存在这样的严重“软肋”。而且这种差距导致的竞争优势乏力是长期性的，严重点儿说也是致命的。
市场竞争优势，不仅关系陶瓷业的发展，更关系陶瓷企业的命运。我国与其他陶瓷强国相比，在竞争优势方面还逊色许多，但是，我国一些知名陶瓷企业和品牌，洞察市场竞争的变幻，已开始锤炼自己独具特色的竞争优势。如广东东鹏陶瓷对自己的品牌精心打造，努力追求自己的中国风格，其大规格瓷质抛光砖生产技术领先世界；江苏昆山的冠军瓷砖追求绿色环保、与人贴近的自然生存理念；上海亚细亚追求人性化的设计风格，广东唯美陶瓷把形式美带入企业，将瓷砖与服装的美学特性结合起来，倡导瓷砖的人性美；广东蒙娜丽莎追求瓷砖的艺术美，唐山惠达卫浴把节水作为追求的目标，等等，为促进企业的发展，扩大品牌影响，增强竞争优势，发挥了较好的作用。
总体而言，我国陶瓷业包括陶瓷企业的竞争优势，并不十分明显和突出，仍亟待磨砺和增强。培育竞争优势，不仅需要陶瓷企业抛弃单纯意义上的“恋大”情结，更需要精耕细作，做强品牌。
品牌差距，急需强健的“软肋”
实践证明，品牌提企业形象的集中表现形式。从某种意义上讲，一个企业的成功就是一个品牌的成功，一个品牌的成功就是整个企业价值链的成功。伴随我国改革开放30年的发展壮大历程，先后涌现出了一大批国内知名度较高的品牌。但随着国际经济一体化进程的加快，国外一些知名陶瓷品牌登陆国内市场，我们有了面对面与之比较的机会。通过品牌的横向对比，我们发现，品牌竞争力缺乏是最大差距。在品牌塑造方面，国外企业的最大特点是突出强势品牌，把品牌看作是企业的生命线，在品牌价值创造方面，差距也较大。
最简单的例子，目前我国是世界建筑卫生陶瓷生产大国，世界十大卫浴品牌几乎全在中国设厂和贴牌，单论贴牌，说明国内生产的陶瓷产品在质量方面是得到国际市场认可的，但大量的出口产品都身标异国品牌，身价也因此陡然上升，不能不说明我国陶瓷业在品牌方面还是差距明显，要走的路还很长。
然而，伴随着陶瓷业品牌发展的，却是挥之不去的、热热闹闹的多品牌情结和洋品牌心理。多品牌现象在国内陶瓷企业中已成为一道极具特色的风景线，多子多福的多品牌情结，使陶瓷企业尽可能多地抢占市场、增加收益，但不容忽视的多品牌双刃剑同样带给陶瓷业稀释有限资源、分散企业精气神等难以治愈、不显表象的硬内伤。而时下的陶瓷业却依旧在为多品牌获取的丰收而欢呼雀跃，依旧在为多品牌的发展而呕心沥血，是喜还是忧？！同样，洋品牌心理使得漫步陶瓷市场仿佛置身异国他乡。品牌理念的差距，是导致品牌差距的最主要原因，民族的才是世界的，但在崇洋心理作祟下，洋品牌泛滥。品牌塑造理念的差距，忽视品牌的深远意义和影响，依旧痴迷于卖产品。品牌经营理念的差距，往往导致品牌短命，一些有生命潜能和价值的品牌过早夭亡。
国内陶瓷业的发展离不开品牌的塑造，陶瓷强国的奠基离不开国际知名品牌的涌现，而品牌竞争时代的主角更需要品牌尤其是国际知名品牌来担纲。面对急需强健的软肋，面对国际众多知名陶瓷企业和品牌的登陆，我们已经别无选择。近几年来，我国陶瓷业在品牌征途上的努力还是卓有成效的。从中国驰名商标到中国名牌再到国家免检产品等一些国家级的奖项中已不乏陶瓷品牌的身影，已经涌现出了诸如惠达、鹰牌、东鹏、新中源、新中源、亚细亚、冠珠、马可波罗、蒙娜丽莎、箭牌、斯米克等国内陶瓷一线品牌。目前，众多陶瓷品牌正在努力向国际知名品牌的阵营中前进。而实现陶瓷强国的梦想，更是建立在打造国际知名品牌的基础之上。
遍地开花，大而不强的“自然灾害”？
目前，我国建筑卫生陶瓷业有众多产区，已经基本形成“三山一海夹两江”（即：“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山;“一海”指上海,包括江浙地区;“两江”一指四川夹江,包括川渝地区,二指福建晋江,泛指福建省）的版图。此外辽宁法库、广东潮州、江西景德镇、高安，河北高邑、山西阳泉、广西北流等，尤其近来江西高安被中国建材联合会命名为中国建筑陶瓷产业基地，更为陶瓷新兴产区树立一个标杆和榜样。
产区之多，形成产量之大；产量之大，形成陶瓷大国。是否可以说，恰是形成了这种“遍地开花”式的产区格局，才造就了一个陶瓷大国，但却背离了陶瓷强国的坦途？就如同在中国这个陶瓷“大企业”中，滋生了众多诸如佛山、唐山、上海及江浙、福建、四川等众多品牌一样？为生存、为发展，在同一个市场中相互拼杀，从而导致“中国陶瓷”大而不强？
不容否认，各陶瓷产区陶瓷业的蓬勃发展，为繁荣我国陶瓷产业、促进地方经济发展都起到了积极作用，但恰是这种遍地开花的模式，造就了一个世界瞩目的陶瓷大国，而且这种模式仍在无休止地自我复制。某地发现利于陶瓷业发展的原材料，利用当地在土地、水、电、税等方面提供的优厚条件，便又开始了新一轮的重复建设，生产线在复制中增长，产量在复制中呈几何级数膨胀，陶瓷大国的地位固若金汤，更加无人能及。但资源优势在复制中缩水，能源优势在复制中减弱，环境在复制中不堪重负，竞争在复制中更加白热化。激烈残酷的市场竞争都是价格战惹得祸？如果没有众多陶瓷企业选手的参赛，哪里会打得如此昏天黑地？如果不是众多陶瓷产区的兴起，哪里会有如此众多的陶瓷企业？如果不是“有水便养鱼”的思想主导，哪里会有众多陶瓷产区的兴起？如果……
大而全、小而全的企业生产经营格局，曾制约了企业走向强企的脚步，同样，大而全、小而全的产业格局，亦会阻碍我们迈向陶瓷强国的步履。具有某种陶瓷生产优势尤其是资源优势而招商引资，大家一哄而上，重复建设，目光就盯在有陶瓷原料就得建生产线上面，而不去考虑是否避开陶瓷产品竞争激烈的市场，而形成独具先天优势的、生产陶瓷产业链中的上游产品———陶瓷原料的产业格局，一味投身产品的竞争，也由此形成了陶瓷产区众多、陶瓷企业众多、市场竞争激烈的局面，缺乏一种既有分工又有合作的优势资源配置的良好的产业格局。陶瓷业属于资源密集型产业，其生存和发展的前提是有相应的资源供给，一旦资源供给亮起红灯那陶瓷业将逐步走向没落。而陶瓷原料中的许多品种都是不可再生的，其终有枯竭的一天，如果产业格局不合理，造成资源配置浪费，亦将缩短陶瓷业的寿命。而众多陶瓷产区中的众多陶瓷企业却都在蚕食着有限的资源，众多国外企业也纷纷来国内贴牌，更有甚者，个别陶瓷原料企业在进行着宝贵原料的出口贸易，赚取今生消费的资金，却有可能断送明天的生计。资源危机的红灯已在个别产区亮起，由此推而广之至整个国内陶瓷产区，将来的后果将不堪设想，已开始令今人“杞人忧天”了。
或者说，遍地开花的陶瓷业发展模式，在二十多年的时间里铸就了一个无可匹敌、不可逾越的陶瓷大国，但也是这种遍地开花的发展模式，在一定程度上稀释了陶瓷业的资源和优势，更可以说在浪费着有限的资源。目前，在个别省市不断有适于陶瓷业生产的原材料被发现，是招商引资，再建陶瓷生产基地，卷入滚滚红尘的陶瓷大战之中，还是独辟蹊径，发展陶瓷相关产业？这不仅是地方政府需要考虑的问题，也是行业协会需要关注的问题。站在全球化的角度和高度，进一步整合资源，实现资源的优化配置，促进陶瓷业的全面、协调、可持续的科学发展，不仅关系着陶瓷业的现在，更影响着陶瓷业的未来。
因此，遍地开花的陶瓷业发展模式，或许是造成我国陶瓷业大而不强的“自然灾害”，这其中人为因素又占据了相当的比重。企业走向“百年老店”需要科学发展观作指导，而行业的持续发展同样需要遵循科学发展的客观规律，同样需要科学发展观的指导。
近来，学习实践科学发展观活动已由中央到地方风声水起，作为陶瓷行业的发展方向，陶瓷企业的追求目标，做大做强是共同的梦想。伴随改革开放30年的奋斗历程，中国陶瓷业成就了做大的目标，下一步中国陶瓷业在由大图强的迈进中，如何实现由“量增”到“质变”的飞跃，首先在解放思想、科学发展，思路决定出路，思路比资源更重要。
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评论：建筑陶瓷成为“中国名牌”弃儿的思索
建陶行业今年进入了一个多事之秋，先有出口退税下调之阵痛、后有产业调整之长痛。如今，一声惊雷让整个建陶行业都为之一震。8月1日，中国名牌战略推进委员会通过中国名牌官方网站发表公告：“经名推委研究决定，白酒、建筑陶瓷不予评价，原建筑陶瓷中国名牌产品称号不再保留；交联聚乙烯电力电缆、洗衣机暂缓一年评价，原中国名牌产品有效期延期一年。”这一公告无疑于一声闷棍，把建陶行业都打晕了。但在事实背后，我们不要过多地去指责政府和名推委，或者说把责任推给部分企业。面对这一事件，笔者有点浅见，与读者共享。
其一，建筑陶瓷的中国名牌产品称号不再保留，不代表这个行业不重要，抑或是不受欢迎。重要的原因是，这个行业所赖以生存的原料、燃料都是不可再生资源，而高能耗、高污染是今年国家重点整治的目标，建陶行业首当其冲。所以说，尽管名牌已经没有了，但行业仍然需要运转，我们的企业依然需要发展，并且要更多地将精力放在节能降耗、环保、质量管理上。
其二，不再评选建陶中国名牌产品，是国家政策的体现。初看之下，是中国质检总局和名推委所发布的公告。实际上，证明国家对于建陶行业的粗放型发展要收紧，否则与经济全局发展不符，也就达不到国家今年的相关目标。因此，这一公告是给建陶行业一个警示，要企业往可持续发展的方向发展。
其三，企业对此事件应该进行逆向思维。中国名牌没有了，但企业应该以此为契机，通过这次事件，将更多的精力投入到营销与生产当中去，通过质量和营销手法去赢得市场。
其四，荣誉是否真的那么重要？中国名牌对于企业而言，如今仍然是一种稀缺资源，如今大家都没有了，就将所有企业都拉到一条起跑线上。这么一来，对于一些有不同的优势的企业将有更好的发展前景。因为大凡荣誉评选都有一些门槛，像中国名牌的门槛就酿就了数次的风波。因此，丢了中国名牌并不可怕，可怕的是企业钻进荣誉堆里，希望其它各类“荣誉”来弥补中国名牌留下的空缺。笔者担忧的是，企业将一些无用的“荣誉”当枪炮使，惹来一身骚。
丢了中国名牌，固然会为行业带来不小的损失，但当务之急是奋起直追，全面改善行业形象，将一个崭新的面目展露在民众面前。行业若不升级改造，终有一天，像中国驰名商标等重量级荣誉也会离我们远去。所以，行业各企业有足够的认真去对待这次事件，尽管得不到名推委的名牌评选，但我们可以把口碑植进民众的心里面。
陶瓷业大知识产权纠纷和解
近日，记者从有关方面获悉，备受业内关注、陶瓷行业最大、涉及企业最多的一宗知识产权纠纷——为期近２年的微晶玻璃陶瓷复合板专利纠纷最近告一段落，涉案双方本着互相理解，以行业共同繁荣为重的原则达成和解。佛山市常务副市长黄维郭及佛山市科技局局长等亲临签约现场见证了和解签约，并充分肯定了佛山陶瓷行业的科技创新成果及共同发展的和谐局面。
据悉，这次知识产权纠纷围绕“微晶玻璃陶瓷复合板材生产方法”发明专利，涉及的企业包括该专利权人——东鹏陶瓷旗下的佛山华盛昌陶瓷有限公司，生产微晶玻璃陶瓷复合板的企业如新中源陶瓷、樵东陶瓷、强辉陶瓷、嘉俊陶瓷、欧神诺陶瓷、杭州诺贝尔陶瓷等，还包括提供微晶玻璃陶瓷复合板熔块原料的企业如三水精博、爱的建材等。其涉及的知名企业之多、规模之大、涉案金额之高都是陶瓷行业历史上罕见的。
据了解，“微晶玻璃陶瓷复合板材生产方法”的专利权人佛山华盛昌陶瓷有限公司于２０００年１０月１６日向国家知识产权局提出发明专利申请，２００４年６月３０日获得专利授权。其权利要求主要包括４个步骤：（１）制备微晶玻璃熔块；（２）制备陶瓷素烧基板；（３）将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上，放置于陶瓷窑炉内烧成，冷却后得半成品；（４）半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品。采用该方法生产的优点有：１、陶瓷基板强度高，可以造成面积大而薄的基板，从而使微晶玻璃陶瓷复合板材整体强度高、面积大而薄，适合于内、外墙及地面装饰应用。２、烧成周期少于３．５小时，因而节省了能源；由于采用辊道窑烧成，因而能做到低成本、大批量高速生产，产品价格易为消费者所接受。３、素烧陶瓷基板，除可增加陶瓷基板的强度、减少破损外，还可以通过素烧排除陶瓷基板中的气体及挥发物质，以达到减少微晶玻璃层中气泡含量，提高产品整体质量的意想不到的效果。
微晶玻璃陶瓷复合板将微晶玻璃与陶瓷砖坯完美融合，使产品既保持微晶玻璃的玉质感及优越的使用效果，又能低成本，大批量高速生产，促成了建陶产品又一次质的飞跃。大多数业内观察人士认为：由于历史和现实各种复杂因素，这次专利纠纷得到和解，这有利于陶瓷行业的共同繁荣与和谐发展。但这只是特例，其处理方式并不能给今后陶瓷行业其他知识产权纠纷的解决提供示范。
中国建陶大而不强的病根在哪里？
中国建陶大而不强的病根究竟在哪里?多年来业界众说纷纭未有定论。最近,有某意大利陶瓷专家来佛山讲学，其言谈之中就点到了要害，认为根本原因就是中国的建陶产量过大。任何产品只要产能严重偏离了供求关系，供过于求就必然导致价格战，而价格战必然导致企业的赢利能力下降，赢利能力下降又必然令产品创新、走品牌道路有心无力。最终结局是陶瓷产品的日益同质化，毫无个性，也就演化成了目前中国建陶千人一面的真实现状。
前不久，笔者在泉州晋江与当地陶瓷业界交流时就提出：一个晋江就有5亿平方米的瓷砖产量，加上闽清2亿平方米，单福建就有7亿平方米的产量，已经超载了意大利、西班牙的陶瓷年产量6亿平方米。为什么我们还不满足、还要扩大生产呢？据不完全统计，佛山瓷砖年产量有16亿平方米，夹江有5亿平方米，淄博有7亿平方米，临沂有2亿平方米，华东地区有3亿平方米，这几大主要陶瓷产区加起来瓷砖产能肯定超过40亿平方米，而全球年瓷砖销量大概有50亿平方米，如此巨大的生产产能会轻轻松松卖出去吗？
今年下半年开始，中国建陶产业日子明显不好过，有些体弱多病、管理不善、决策不当的企业挺不信了。关门的关门，停产的停产，兼并的兼并，但这并非坏事。没有死就没有生，只有让一批营养不良的企业彻底淘汰，才能让一批健康良性的企业发展壮大起来。意大利陶瓷行业的总产量每年只有3%左右的波动，从无大起大落，所以他们过得很潇洒，供销平衡、按部就班。而在国内办企业，不确定、不规范的因素太多，企业做大以后面临的风险也更大，稍有不慎满盘皆输，做大做强的结果往往不幸沦为“做大做垮”。
中国的各产业中，生命力强的是一些中小企业，大企业反而容易出问题。因此，企业不在大小，关键是有没有核心竞争力，有没有赢利能力，负债超过60%的企业都是危险的企业。大不一定强，小不一定弱，在目前中国相对并不成熟的市场环境下，做大做强反而不如“做专做强”，此乃金玉良言，望陶业界人士深思共勉。
评论:当代陶瓷业的两股暗流
近些年的传统陶瓷三大产品，日用美术瓷、建筑卫生陶瓷、陶瓷技术装备，相对来说，建筑卫生陶瓷不但产值最大，赚钱也最多，纳税也排前；日用美术瓷次之；陶瓷技术装备是跟着陶瓷生产的形势而变的。总的来说2009年的中国陶瓷产业还是赚钱了，走过来了，产业水平也有不小的提升，在世界上更占有地位和名气了。
然而其中一个非常普遍和值得注意的事实：“生意”做大了，实现的利润并没有想象的那么大，甚至还有一些下降的。其中至少说明一个事实，中国陶瓷的竞争仍然没有摆脱靠价格的竞争。这也是牵制中国陶瓷业多年来偏重规模化发展，清洁生产难以实现，水平难有提高的重要原因。也由此又直接的或间接的引发了近年所发生的产业结构的深层次变化。包括产区的转移和拓张，产业集（族）群化受到质疑，规模化集团化逐步形成，经营多元化受到重视，投资渠道增多，等等。总之，千方百计的从价格方面取得竞争优势，提高企业竞争力。当然，这不是最好的方法。
还有另一个值得注意的现实，当前陶瓷业的利润空间在社会各行各业中应该算得上是一个比较高的。例如部分800×800（mm）瓷砖产品，出厂价是40-80元，终端标价达100-250元，实际售价60-160元的很普遍，表面的中间利润达50-100%以上，赚的钱哪里去了？因为销售商说利润薄，厂家也说让利很多了，显然有很大一部分在中间“蒸发”掉了。很多企业就是靠“蒸发”来打开市场或拿到工程项目的。也许这就是表面上常常说的不公平竞争的实质。只要陶瓷业的利益分配链条不理顺，这个行业要有真正的科学的进步也是很难的。
上述的两股暗流，其实早已有之，只是政府也好、协会也好，并没有拿出得力的措施来改变这种局面和现实。同样的，两股暗流得不到消减，中国陶瓷业也很难健康地走下去。这就是事情的两个方面。看似一般，实际上可以左右陶瓷业的前途。
评论：陶瓷业冬天勿走入误区
6月份之后佛山产区陆续有企业开始停窑限产，有些大型建陶企业停窑近20条。到11月份，年销值20亿以上的企业几乎都出现停窑现象，目前已有不少企业准备在11月份就全面停产检修设备。今年陶瓷行业的“年终假”估计比较长，不少厂可能会达到3个月。
随着全球金融危机蔓延，我国内地部分劳动密集型企业和出口外向型企业均感受到了阵阵寒意。曾经一度出现“招工难”和“民工荒”,现在竟演变成部分企业的裁员风和返乡潮。目前陶瓷行业同样面临类似困境。据统计，到今年上半年为止，有“千年陶都”之称的广东佛山一共关停陶瓷生产企业近70家，各种生产线194条，失业和待岗人员逾10万。冬天来了，而且更冷的天气可能还在后面。
但笔者浅析,部分陶瓷企业目前正走入以下误区：
一是减少产品开发的投入费用。种种迹象表明，全球范围的建筑陶瓷产品已进入完全创新时期，品牌创新、产品创新刻不容缓！谁能传承中国几千年的陶瓷文化，创造中国民族文化特色，借中国经济在世界的崛起之势，成为国际、国内市场消费潮流风向标，谁就能傲立潮头高唱凯歌。
二是牺牲厂家利润为代价向经销商大量压货。受国家宏观调控及世界金融业动荡等因素影响，华北、西南等地消费者普遍对楼市持币观望,陶瓷销售更不容乐观。进入10月间，一二线市场的陶瓷销售均大幅下降，下降幅度在60%以上。从北京、天津、石家庄等地的陶瓷市场看，各厂商卖砖的人数比买砖的还要多。一面是可以预测的继续下滑的市场，另一面则是厂家为完成目标而给经销商的大批库存，以及宏观经济再次紧缩带来的资金重压，令经销商生存像堰塞湖一样，高危运行。
笔者认为作为国内行业龙头的佛山陶瓷不会进入“大萧条”时期。因为不管是国际还是国内市场,潜力都是巨大的:非洲、南美洲、亚洲等国际市场需求仍然强劲；国内特别是中西部地区需求仍很旺盛。另外,由于陶瓷行业的产业链比较短,上游行业不多,在控制成本上相对其他行业仍然具有一定优势。陶瓷行业八成销售靠内需拉动，陶瓷企业有做国内市场丰富的经验，而真正的“内需时代”正要到来，因此陶瓷行业的远景还是非常值得期待的。
评论：陶瓷业 瞄准赚钱与环保的双赢
“现在，我国整个建陶行业都喜欢赚‘短钱’、赚‘快钱’！”这是前不久举行的第22届中国国际陶瓷工业展览会上，某业内人士发出的感慨。
他的话并不是空穴来风。目前，不少陶企经营者根本就没有将企业运营当作事业来认真对待，而是将投资建厂视为赚取快钱的机器。随着科技的不断发展，中国陶瓷技术装备已经达到国际先进水平，或者说达到国家对节能减排的技术要求。虽然许多陶瓷厂不断地更新设备，但是，在技术更新的过程中，注重设备价格远比注重设备的技术性能多得多。
我国建陶生产与环境保护严重脱节与长期以来的粗放式经营有很大关系。尽管环保水平与陶瓷生产大国的国际地位远远不成比例，但陶业老板们仍乐此不疲地钻营如何赚取快钱。在他们看来，似乎要环保，企业就不能生存，环保与赚钱永远是此消彼长的对立关系。
今年3月份，佛山市某知名陶瓷企业董事长在某个公开场合说，陶企要达到政府要求的环保排放标准，不存在技术问题，关键在于投资意识和环保意识。该先生说，该公司仅三水工厂的技术改造投资和引进环保设备就需1000多万元，这还不包括后期设备的运转费用。在当前原材料紧缺，能源涨价，而陶瓷产品销售价格却涨不起来的前提下，这1000万元是从企业销售利润调拨出的，企业环保投资不可能一点顾虑都没有。
诚然，在市场竞争愈演愈烈的状态下，增加巨额的环保投入，则意味着增加生产成本，进而加大了竞争压力，不能不让陶瓷企业有所顾忌。因此，也就出现了企业彼此观望的态度，你不环保，我也不环保，大家一起都不环保。但此举注定是没有生命力的，当政府提高环保门槛后，为了生存，陶企开始硬着头皮被动节能减排。
当然，不能忽视那些因为环保意识觉醒而主动节能减排的企业，但综观整个大环境，陶瓷企业的环保自觉性的确不高。
众所周知，保护环境的关键在于工业企业节能减排，而企业节能减排的关键，则是企业经营者积极主动地进行技术革新并引进节能降耗的环保设备，另外，还包括认真执行清洁生产条例，而不是为了节约成本而使环保设备成为不起作用"花架子"。最后，只有企业每个员工都有了环保积极性，将节能减排由被动成为自觉，建陶业才能真正迎来清洁生产，中国陶瓷才能真正崛起。
从“十一五”规划中研判陶瓷业大势
从１０月１９日到２６日，陶城报记者团先后考察了陕西宝鸡、西安，四川夹江、成都等地陶瓷产业及市场的情况，所到之处均备受礼遇，由此平添了更多的作为媒体人的社会责任感。对于此行的内容本报记者在稍后的几期报纸中将会做详细报道，这里笔者想与大家交流的是一个老而又新的话题：如何对当前建陶行业的大势进行研判？
陶瓷行业究竟还有没有玩头？１０月２１日，在西安时捷建材与陶瓷媒体的座谈会上，时捷的老总大吐苦水：在她向陶瓷企业描绘其即将竣工的“国际时尚生活馆”的时候，很多老板表示不解：现在的市道你们还如此高调？陶瓷企业对前途缺乏信心结果影响到经销商，这可能是时捷这家西北最大的经销商在规划其定位超前的多品牌陶瓷卖场时，要向媒体征询意见的一个重要理由。
而要说服时捷建材坚定自己的信心，其实在１０月２０日召开的宝鸡建筑陶瓷产业发展规划评审会上就有不少信息资源。在这次评审会上，宝鸡市的主要领导明确表示：“十一五”计划改为规划的一个好处就是，陶瓷项目一旦现在进了“十一五”规划，今后五年甚至更长的时间就不用进行项目的具体审批——这意味着可以不受阶段性政策变动的影响。也正是在这次规划评审会上，中国建筑材料集团公司一位高总工透露了一个进一步的信息：在过去的国家规划中陶瓷从来都没有资格被关注，但这次“十一五”规划之后历史将会重写。因为国家要在２０１０年实现翻两番的战略目标，而要实现这一目标必须进一步拉动内需，加快发展，而拉动内需最重要的就是加快农村城镇化建设，将现有百分之三十七的城市化水平提高到起码百分之四十五。而在这一进程中，陶瓷等基础的建筑材料的市场空间将继续扩大。不过，国家目前正在考虑的是，将陶瓷等基础建材纳入国家的整个创新体系，要通过创新使得陶瓷等建材更具备节能、降耗、环保等属性，以应对因快速发展而引发的资源枯竭问题。中国建筑材料集团公司是国资委下属企业，是承担国家五年规划相关前期基础调研任务的重要部门，相信他们透露的信息能够为陶瓷老板研判大势作参考。
潘石屹处女谈不言地产：陶瓷业大有前景
一年多未现身房地产业论坛的潘石屹（SOHO中国(新闻)董事长），昨日把其“处女谈”献给了在人民大会堂举办的“2012中国房地产与泛家居行业跨界峰会”。
这场峰会以“跨越经济冰河纪的希望与突围”为主题，诸多陶瓷行业企业家与会，潘石屹作为惟一的地产商被现场人士追捧，他们围绕调控后的陶瓷业、全装修等话题展开深入探讨。
2011年初，中国房地产业实行了更严厉的调控，这在潘石屹看来“房地产业已无话可说”，他调侃称“羡慕陶瓷行业”，因为这个领域没有限购。
潘石屹鼓励现场陶瓷业人士，这个行业还是挺伟大的行业，最近30年来，人们的生活水平和质量都有所提高，最明显的就是洗澡和上厕所，洗澡可以淋浴也可以用浴缸，可以有各种各样的浴缸，中国每个人每天冲一次澡，这市场就很有空间。
虽然陶瓷业很有空间，但也在经历房地产调控所带来的冬天。出席论坛的另一位嘉宾——鹰牌集团总裁林伟表示，产销不平衡进一步凸显，事实上，生产的产能也在下降，此外，生产成本的上升幅度较大，产品价格下降也较明显，很多企业的经营很困难，盈利能力大幅下降。
作为陶瓷行业的上游产业代表，潘石屹给出2个建议，正是这个时候，需要技术上寻求突破，如果还是在同质化竞争，就很难盈利；而另一方面，陶瓷行业也需要团结，在社会上需要发出自己的声音，把对社会的提高、行业的愿景都说出来。
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