清洁瓷砖。
曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业，近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术，行业能源成本下降4成左右，向节能环保型产业迈开了大步。
传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结，一座窑炉就有一座烟囱，能耗高、污染重。就在3年前，醴陵全市有各种窑炉600多座，年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。天然气进入醴陵后，该市积极推动陶瓷产业改善能源结构，全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉，年减少用煤量30.5万吨，年节约能源直接成本1.12亿元，并大大降低了二氧化硫的排放。与此同时，该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干，传统的方法除了利用部分窑炉余热，还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术，对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造，将窑炉余热利用由30%%提高到70%%，每年节约能源折合标煤12.55万吨，同时减少电力能源消耗40%%左右。
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天然气进入醴陵 200多烟囱乌龙将烟消云散
湖南省醴陵市昨天（８日）举行西气东输工程天然气通气点火典礼，这标志着醴陵的传统陶瓷产业将彻底告别以煤、油为燃料烧制陶瓷的历史。
“天下名瓷出醴陵”，醴陵市是全国闻名的“瓷城”，远在东汉时期就有教大规模的陶瓷作坊，２００４年，全市有４１９家传统陶瓷企业．最初烧瓷，醴陵人以木柴为燃料，建国后的五十年代中后期，醴陵瓷业烧制技术实现了由柴窑到煤窑的转变，所用主要燃料扩展为油和液化气．由于历史原因，醴陵市的陶瓷企业很大一部分集中在城区和郊区，在老城区七点六平方公里的范围内耸立着两百多个烟囱，大量烧煤，造成了典型的“煤烟型”大气污染，市区内千百年来长期烟雾笼罩，全年城市空气质量达三级以上标准的天数不足半年，是湖南省癌症高发区。
湖南国光瓷业股份有限公司董事长李建平说：公司目前有十六座窑炉改造完毕，开始使用天然气烧制陶瓷，不仅成本降低了３５％－５０％，而且产品成品率提高了１０％以上。
醴陵市委书记杨治平致辞说：天然气进入醴陵市，是醴陵发展史上的一大盛事，标志着醴陵陶瓷产业将在一个全新的起点上实现新的提升和飞跃。
随着国家“西气东输”项目的实施，醴陵市从２００１年开始立项天然气输入工程．作为湖南省首批西气东输工程的受惠城市，天然气将给醴陵的陶瓷产业带来一场新的能源革命，两百多个烟囱将不再浓烟滚滚，而且可以降低瓷业产品的成本，提高产品的成品率，提升产品的竞争力．据有关专家测算，醴陵陶瓷产业使用天然气等于把整体效益向前推进了解５年。
醴陵市将成为一座“绿色瓷城”。
企业有望年底使用管道天然气
日前，记者从景德镇华润燃气有限公司了解到，景德镇天然气门站至工业园三龙基地管道路线正在规划建设当中，预计今年6月份可开始施工。目前，负责江西省天然气管网工程项目景德镇管网建设的华润公司在三龙陶瓷基地建设一个LNG（液化天然气）气化站，以满足三龙陶瓷基地企业目前的用气需求。
据记者了解，景德镇华润燃气有限公司承接“川气东输”项目景德镇地区的天然气管网建设，2009年，该公司工作主要负责建设一座流量20~25万平方米的门站以及总长84公里主管网。据该公司常务副总经理李从记介绍，景德镇天然气门站至景德镇三龙陶瓷工业园管道路线目前正在规划，今年6月份开始施工，预计10月份可完工，年底有望实现正常供气。
据记者了解，为满足企业当前的用气需求，3月初，该公司在三龙陶瓷基地开始建设一个临时LNG气化站，作为基地实现通气之前陶企过渡阶段供气站。华润公司施工人员告诉记者，目前该气化站土建工程基本完成，2个150m3储罐于3月18日成功吊装到位，预计5月底可正式向景德镇乐华陶瓷洁具有限公司供应天然气，供气能力为每小时2000m3。
湖南陶瓷企业即将用上天然气
中国石油忠武输气管道工程向湖南供气仪式上月３０日在长沙举行，由此，湖南省跨入大规模利用清洁能源的新时期，湖南醴陵等陶瓷产区也可用上天然气，对当地陶瓷产业会有重大的促进。
天然气在工业领域的运用也将对湖南省工业企业发展起到积极作用。中石油管道公司忠武项目部经理陈健峰说，天然气的燃烧值比煤气高一倍，如果用天然气的话，可以提高产品的品质，比如说我们醴陵是一个瓷都，如果用上天然气来烧瓷的话，整个陶瓷的品味、质量要提高一大步。天然气是一种清洁能源，天然气入湘对改善湖南能源结构，改善人民群众生活质量，推动湖南经济社会发展将起到重要作用。
经过忠武管道工程进入湖南省的天然气来自四川盆地，该管道于２０００年开工，干线西起重庆忠县，东至湖北武汉。作为忠武管道工程３条支线之一的潜江到湘潭支线，北起湖北潜江，经城陵矶穿越长江进入湖南，到达岳阳分输站后，继续南下到达长沙分输站，向长沙、益阳、常德３市供气。管道最后抵达湘潭分输站，向株洲、湘潭、衡阳及醴陵供气。目前这８个城市已经与中石油签订用气合同，年用气总量近１５亿立方米。据了解，长沙、株洲、湘潭、岳阳、醴陵等城市，随着自身管网建设的完成，将在７月份左右首批用上天然气，这５个城市天然气价格听证会也在６月份陆续召开。
泉州要求明年底前陶瓷企业全部改用天然气
为进一步降低主要污染物总量排放，提升环境质量，泉州市强力推进清洁能源替代工作，要求到2013年底前完成所有陶瓷企业的LNG(液化天然气)替代工作。记者昨日获悉，德化县已完成全部工艺陶瓷企业的LNG替代。
“陶瓷行业中使用的传统燃料是水煤气，不仅污染环境，而且还有严重的安全隐患。”市环保局相关工作人员告诉记者，使用LNG成为减少环境污染、加快产业升级的必然选择。此外，晋江市、南安市的230家建筑陶瓷企业中，有81家完成了LNG的全部替代或部分替代。“与工艺陶瓷相比，建筑陶瓷产品档次较为低端，能耗所占比例偏大，因此推广压力相对较大、速度相对较慢。”相关工作人员说。
据了解，针对陶瓷企业使用天然气工作中遇到的困难和问题，市政府决定对晋江市、南安市和德化县陶瓷企业替代使用天然气阶段性予以每立方米0.15元资金补助，并从省里争取调剂的6.28万吨优惠价格气量全部分配到建陶企业，引导建陶行业加快技术改造，全面推进清洁能源替代工作。
德化陶瓷走上外贸转型之路
随着本月15日公示期的结束，根据相关程序，商务部所认定的第一批国家外贸转型升级专业型示范基地也正式确定，福建省德化陶瓷基地、广东省佛山建筑陶瓷基地、广东省潮州陶瓷基地、湖南省醴陵陶瓷基地、河北省唐山卫生陶瓷基地等国内5大陶瓷产区位列其中。
据介绍，国家部委在近期将出台相关政策措施，对进入该名单的基地进行扶持，为产业服务。
国家外贸转型升级示范基地是国家和地方重点扶持和发展的集生产和出口功能为一体的产业集聚体，共分为三类：专业型示范基地、企业型示范基地和综合型示范基地。其中，专业型示范基地是指具有一定出口规模、出口潜力和技术水平，示范带动效应较强的某一特定行业的产业集聚区。早在去年广交会期间举行的“轻工产品出口转型升级经验交流会”上，商务部官员透露，将在国内选择一批有实力、有特色的产业聚集区进行培育，建设一批国家级外贸转型升级示范基地，将其打造成我国外贸出口的新增长点。同时，通过公共服务平台，对相关企业在研发设计、标准制定、品牌推广、渠道建设、信息服务等方面予以支持。“这批外贸转型升级示范基地有明晰的目标，不再只追求量的增长，而是要在外贸结构调整、产业升级的大背景下，推动外贸企业加大研发投入，培育自主品牌，拓展营销渠道，延伸产业链条。”交流会上，商务部外贸司司长王受文指出。
德化是中国陶瓷文化发祥地之一，与江西景德镇、湖南醴陵并称为“中国三大古瓷都”。改革开放以来，德化县坚持“传统瓷雕精品化，工艺陶瓷日用化，日用陶瓷艺术化”的发展思路，集中力量发展陶瓷业，目前陶瓷产业集群已形成了传统瓷雕、出口工艺瓷、日用瓷并驾齐驱的发展格局，也涌出了一批陶瓷名企，很多大企将分公司设到美、德、英等国。近年来，德化县陶瓷企业通过引进先进设备，加大新产品开发力度，积极开拓国际市场，迄今已有70多家出口陶瓷企业获“日用陶瓷质量许可证”和“输美日用陶瓷生产厂认证”的双认证资格。目前，德化陶瓷出口形成了艺术性非常高的杯、盘、碗、罐、碟、瓶等多品种热销世界各地的格局，出口美国、日本、欧盟等100多个国家和地区。据悉，今年上半年，德化县自营出口商品总值8876万美元，同比上年增长23.78%，其中6月份当月出口1972万美元，刷新该县单月出口最高纪录。此外，该县陶瓷出口出现了新增长，对俄罗斯、巴西、印度和南非四个金砖国家的出口增长39.76%，增幅高于欧盟和美国两大传统市场。
尽管生机勃勃，但是德化陶瓷产业也面临着问题。近几年来，由于频频遭受原材料涨价、能源危机、运输费用增加等压力，陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境，随之而来的“用工荒”，对陶瓷出口企业是雪上加霜。“陶瓷出口已是低利润，甚至是微利润。”名列全国工艺瓷出口50强第2位的福建省最大工艺瓷生产出口企业佳美公司副总经理陈志翰曾算了这样一笔账，“不说其他，单说陶瓷退税这一块，从13%降到8%对于企业来说是一个非常大的影响，如果按照一年出口总额3600多万美元来算，那么一年收入会减少1000多万元人民币。中国作为世界第一出口大国，不能以低价、低质形象示人。我们希望通过建立外贸转型升级示范基地来推动提高‘中国制造’的商誉、形象，优化产品结构，推动外贸由大变强”。据分析，轻工行业目前平均利润率只有3%—5%，因此转型升级也更为迫切。
佛山陶瓷有望走上海外投资之路
应印度尼西亚商界邀请，以副区长戴一民为团长的禅城区建材考察团上周对印尼市场进行了实地考察。当地华商强烈希望，佛山陶瓷能够以品牌输出等方式，与当地合作办厂。作为产业输出的大户，禅城区陶瓷业对这一邀请表示了浓厚的兴趣，如果合作顺利，佛山陶瓷有望走上海外投资之路。
佛山抛光砖占领雅加达
８月３日到９日，在印尼首都雅加达，考察团拜会了西爪哇省政府有关官员、雅加达著名的建筑设计院ＡＴ６以及雅加达最具实力的建筑公司ＴＯＴＡＬ，并通过座谈交流、走访客户、实地调查等方式深入考察了当地的建材市场。“雅加达供市民选购的建筑陶瓷主要是低档次的釉面砖和抛光砖，其中抛光砖９成以上产自佛山”，随团考察的禅城区经贸局副局长李铮说，整个印尼人口达到２．７亿，人口增长率达到５．５％，可以说，佛山陶瓷在印尼当地有非常广阔的市场前景。西爪哇省副省长ＩＲ．ＳＵＭＳＵＬＨＡＤＬ以及ＡＴ６、ＴＯＴＡＬ等高层均表示希望与佛山陶瓷行业进行广阔、深入的合作。
有望在当地设佛山陶瓷展示中心
对佛山陶瓷抱有更加热切希望的是当地的华商。华人在印尼经济中扮演着重要的角色，佛山陶瓷在印尼畅行，当地华商功不可没。印尼辉达股份公司董事长黄朝来提出，为进一步扩大佛山陶瓷的影响力，可以利用该公司经营的一座大楼的空置场地，合作设立一个永久性佛山建筑陶瓷展示中心。针对该建议，目前双方已经提出几个初步的合作方案。
直接输出品牌技术海外设厂
合作意向更为强烈的是当地的佛山陶瓷代理商，根据目前整个印尼陶瓷产业发展现状以及需求现状，代理商们向代表团表示，佛山一些生产中档产品的陶瓷品牌，可以通过品牌输出、技术转让等方式，与他们合作，直接进入印尼设厂。这意味着，在欧美市场一直难以取得突破的佛山陶瓷或许在印尼开拓一种全新的局面：当地的华商拥有雄厚的资本实力与销售网络，而当地的佛山陶瓷的零售价大约是出厂价的两倍！如果合作成功，佛山陶瓷对外经济交往中，“赚取廉价加工费”的地位，有望得到彻底的改变。
对于当地华商的合作意向，随团考察的几个陶瓷企业也表示出浓厚的兴趣，当地华商近期内也将过来佛山考察，佛山陶瓷有望标志性实现海外资本输出的突破。
瓷都德化走上品牌崛起之路
吉祥平安
洁白无瑕的瓷瓶上，盛开着朵朵凝霜冻雪般的菊花，给人一种阵阵清香扑鼻的感觉———由高级工艺美术师、颇受收藏家喜爱的陈仁海先生创作的最新中国白瓷力作“吉祥平安”最近正式面世。
据了解，瓷雕《吉祥平安》选自德化深山上乘高岭土，经精选加工沉积２０多年，质地如脂如玉，温润雪白。制作工艺精细，朵朵花蕊，全靠手工一条条、一瓣瓣耐心地搓、捏、推、贴衔接而成，数十个工作日乃成一件。
据称，这样的作品，制作难，烧制更难———在１３８０℃的高温下，如果火候掌握不准，雕工的心血将付诸东流。往往几窑数十件作品才能选出一件满意的成品。因此，“吉祥平安”可谓来之不易。
日前从德化县传来消息称，世界杯期间，德化顺美集团生产的１０多万件拜仁队球员肖像陶瓷纪念品将亮相世界杯。
德化县有关负责人告诉记者，以前德化陶瓷是“藏在深闺人未识”不被外人关注，为扩大德化陶瓷的知名度和影响力，德化县抓住荣膺“中国瓷都·德化”称号这一契机，充分利用品牌进行宣传，弘扬德化县源远流长的陶瓷文化历史以及陶瓷业发展成就，全力打响“中国瓷都·德化”品牌。
以质兴企打造品牌
产品质量是品牌生命力的关键所在，以质兴企战略让“中国瓷都·德化”的名气叫得更响、更有底气。按照“传统瓷雕精品化、日用陶瓷艺术化、工艺陶瓷日用化”的发展思路，德化县大力发展民营陶瓷科技企业，现有民营科技企业２４８家，其中省级以上科技企业２４家，２０００年以来先后承担国家、省、市、县科技计划项目２５９个，带动了全县陶瓷科技的发展，形成了传统瓷雕、西洋工艺瓷、日用瓷等齐头并进的陶瓷产业格局。
不过“中国陶瓷之乡”、“中国民间（陶瓷）艺术之乡”和“中国瓷都”称号先后花落德化。冠福公司的产品还被评为国家免检产品，并荣获“中国名牌”称号，率先实现“中国名牌”零的突破；而顺美、龙鹏、冠福、协发光洋４家企业的产品也荣获“中国陶瓷行业名牌产品”；此外，“顺美”商标被商务部列为２００５-２００６年度重点培育和发展的出口名牌；协发光洋的“协发光洋牌日用陶瓷”、顺美集团的“纸艺圣诞文化工艺品”、得盛集团的“（图形商标）色釉系列”等４个产品获得省名牌产品……品牌战略让千年古瓷都焕发出新的活力。
三千作品登记版权
去年，德化县陶瓷公会成功注册了“德化陶瓷”、“德化瓷雕”等证明商标，这又为品牌瓷都披上了一件护身衣。如今，越来越多的德化陶瓷企业（研究所）加入到版权保护行列中来，经过版权登记的作品已近３０００件。
据介绍，开展版权保护，一方面使企业创新成果得到有力保护，另一方面也约束企业不敢侵权，企业在承接订单时，都要求客商对所下的订单产品应予授权，避免因侵权而导致纠纷，规范了陶瓷行业的市场秩序，企业创品牌的步伐明显加快。
现在已有不少陶瓷企业按照“做好小产品，占领大市场，塑造名品牌”的发展思路，走经营品牌路子，逐步实现了由产品输出向品牌输出转变，形成产品、企业与区域三种品牌的良性互动。
宣传造势扩大影响
借助会展进行宣传也是品牌宣传的一大法宝。１９９３年德化县成功举办了“首届中国德化国际陶瓷节”，随后在全国各大中城市“拉网式”地举办德化名瓷展览会，以市场拓展来扩大品牌影响。
另外，德化陶瓷展销城、陶瓷街和“德化网”等形象窗口，也集中展示了品牌瓷都的魄力，扩大德化陶瓷的知名度和影响力。千年窑火不熄，品牌瓷都更显魄力。现在不少传统工艺陶瓷大师喜欢在产品或包装盒上冠名“中国瓷都·德化”、“德化陶瓷”、“德化瓷雕”等字样或注册标志，这不仅提高了产品档次和附加值，也提升了品牌瓷都的影响力。
陶瓷卫浴企业为生存竟走上贴牌之路
贴牌在我国陶瓷卫浴业是一个普遍现象。由于国内外市场的需求旺盛，国内陶瓷卫浴企业一度利用廉价的人、财、物进行贴牌生产，并催生了陶瓷卫浴生产基地一个接一个。贴牌，成就了中国陶瓷卫浴业生产规模的世界第一，却因自主品牌的缺失，以及生产成本的增涨而日显尴尬和无奈。
自主品牌是我国陶瓷卫浴业的奋斗目标。近年来，我国陶瓷卫浴业逐渐意识到自主品牌的重要性，并为之不断付出努力，打造自主品牌的热情之火已在业界燃起。但多年来的贴牌模式，使得国产陶瓷卫浴出口产品多以贴牌为主，自主品牌知名度不高。
对于贴牌模式，有人认可。
虽然贴牌企业的品牌认知度不断下降，但贴牌是一种实现各项资源合理互补的双赢模式。国内如此巨大的产能，以及一些品牌优势企业销量走高，或为追求产品配套性，或许会选择找其他企业贴牌。而国际市场的需求会呈现波浪式的变化，但国内陶瓷卫浴企业多年来的贴牌经历，已有了较好的市场基础，国内陶瓷卫浴企业一时不会放弃“中国制造”的陶瓷卫浴贴牌生产。但有人提出，高速发展的陶瓷卫浴业催生了大量的贴牌企业，但千军万马的贴牌企业，在市场竞争、洗牌等因素作用之下，会走出杂乱无章的困境，要么消失，要么被兼并，形成“一超多强”或“强强并立”的趋势。
近来，许多专事外贸出口业务的陶瓷卫浴企业，面对国际市场的复杂性、不稳定性、不确定性等不安全因素，以及汇率变化、出口壁垒、反倾销等因素的叠加影响，纷纷把经营重点转向国内市场，或是推出自主品牌，开拓国内市场；或是转向“内贴”。国内的陶瓷卫浴贴牌企业已经“仓满为患”，专事出口的企业加入，更加剧了国内市场的竞争，以及贴牌出口秩序的鱼龙混杂。
面对可持续发展目标以及陶瓷强国、品牌强国的奋斗目标，一些陶瓷卫浴企业把自主品牌建设列入一号工程。打造自主品牌，才能有效果摆脱贴牌的尴尬境地和价格纷争的无奈局面。受国际金融危机、全球经济低迷、国际市场需求减缓的影响，一些外贸贴牌企业开始转型打造自主品牌，同时从提升品牌价值、扩大市场占有的角度出发，实施贴牌、品牌双手硬的原则。
对于自主品牌，首要的是利润回报率高，但大量的营销和渠道建设投入，也让一些中小企业望而却步，而陶瓷卫浴业的现状是企业多、产能大。
贴牌是行业发展的无奈。
我国陶瓷卫浴业的贴牌现象，有人认为是产能过剩的结果。上世纪九十年代末期至新世纪以来，由于国内逐步承接了国际陶瓷卫浴生产基地转移的原因，催生了众多专事贴牌加工的代工厂。而且陶瓷卫浴行业的准入门槛相对较低，国家出口退税等优惠政策，鼓励企业做大出口贸易，生产线在市场需求的刺激下不断诞生。据介绍，全国26个省市都有发展陶瓷卫浴业。规模可谓之大，但如此巨大的产能，国际市场的消化是重要的渠道，而出口国际市场，主要是以贴牌方式。
陶瓷卫浴企业为求生存，尽最大可能消化产量，走贴牌之路，本在情理之中。但市场需求是有限的，无限供给的产量(包括正在兴建的产能)已经让陶瓷卫浴业的贴牌遇到了瓶颈。贴牌模式也在国内生产企业中因环境、能源、资源、人力、生产成本、节能减排等频频亮起红灯。出口产品的的价格，也随着国内产能供给的增加而不断降低，价格竞争让陶瓷卫浴企业“贱卖国土”，扰乱了市场秩序。曾有业内人士认为，“贴牌”尴尬的不仅是价格，更是品牌的缺失。
真正意义上的贴牌加工，即商家自己不生产产品，而是委托其他生产企业加工生产，品牌是自己的。委托贴牌的企业负责研发设计、市场开发以及产品的管控监督和验收。但国内的陶瓷卫浴企业的贴牌加工，仅仅负责生产制造，处于价值微笑曲线的最低端。按经济学家郎咸平“6+1”(产业链)理论，国内一些赚取可怜血汗钱的OEM代工厂仅占据了产业链的“1”，就是说处于低端的“生产制造”，而处于整个产业链条利润高端的“6”，包括：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售，则由国外公司或品牌掌控。也就是国外公司/品牌掌握着利润的大头，掌握着上下游产业链条，掌控着产品的价格话语权。
自主品牌建设固然重要，但贴牌模式也不会没有市场。这或许就是陶瓷卫浴业的“行情”。因此，对于贴牌和自主品牌，亦是仁者见仁、智者见智，不能一概而论。适合的才是最好的。或许陶瓷卫浴业的现实需自主品牌与贴牌并行。由此分析陶瓷卫浴业的走势：
一是贴牌企业继续原路前进，但要在品质、创新、成本管控等方面发掘或是增大利润空间，同时依靠持续提升的品质，与品牌企业结成持续合作的“铁哥们”战略伙伴关系。要以高品质、严管理成为贴牌专业户，或是依靠创新、转型，成为别具特色的专业产品贴牌加工厂，以品质“套牢”贴牌市场，以管理和创新增强持续发展能力，提升企业发展质量。
二是贴牌企业向自主品牌企业转型。
在资金实力、人力资源、市场资源等条件许可的前提下，逐步由贴牌向自主品牌转型，或是贴牌与自主品牌并行。专事贴牌，风险过大，全部转移国内市场，又会遇到资金、市场、渠道等问题。逐步向国内市场转移，或是一部分贴牌、一部分自主品牌的过渡，是有效化解风险，实现企业平衡转型与过渡的最佳选择。
三是自主品牌企业的品牌升级。
目前，我国陶瓷卫浴企业已经涌现出一大批知名度颇高的民族自主品牌，作为陶瓷卫浴业的财富，中流砥柱，冲击国际知名品牌的种子选手，要依靠创新、转型的思路，推进设计、品质、管理、节能减排、社会责任等品牌建设的软、硬因素，全力塑造强势品牌，打造自主品牌。据介绍，品牌塑造来源于两个方面：一是产品的质量和信誉度，这是打响品牌的基础；二是品牌的时尚度，在设计和管理方面需形成体系。
陶瓷卫浴业贴牌与自主品牌的博弈，实质是行业转型升级的内在要求，是自主创新的终极目标。面对东南亚更具成本优势陶瓷卫浴生产基地的崛起，以及国内企业面对国外反倾销的无奈，被迫去国外投资建厂，还有国内市场的种种压力(生产成本增加、利润空间陕小、出口退税降低甚至可能取消、人民币汇率调整、节能减排的考量等)，已让贴牌企业雪上加霜。所以，贴牌模式需要转型，民族自主品牌当自强。
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