卫浴瓷器质量鉴别。
贴牌在我国陶瓷卫浴业是一个普遍现象。由于国内外市场的需求旺盛，国内陶瓷卫浴企业一度利用廉价的人、财、物进行贴牌生产，并催生了陶瓷卫浴生产基地一个接一个。贴牌，成就了中国陶瓷卫浴业生产规模的世界第一，却因自主品牌的缺失，以及生产成本的增涨而日显尴尬和无奈。
自主品牌是我国陶瓷卫浴业的奋斗目标。近年来，我国陶瓷卫浴业逐渐意识到自主品牌的重要性，并为之不断付出努力，打造自主品牌的热情之火已在业界燃起。但多年来的贴牌模式，使得国产陶瓷卫浴出口产品多以贴牌为主，自主品牌知名度不高。
对于贴牌模式，有人认可。
虽然贴牌企业的品牌认知度不断下降，但贴牌是一种实现各项资源合理互补的双赢模式。国内如此巨大的产能，以及一些品牌优势企业销量走高，或为追求产品配套性，或许会选择找其他企业贴牌。而国际市场的需求会呈现波浪式的变化，但国内陶瓷卫浴企业多年来的贴牌经历，已有了较好的市场基础，国内陶瓷卫浴企业一时不会放弃“中国制造”的陶瓷卫浴贴牌生产。但有人提出，高速发展的陶瓷卫浴业催生了大量的贴牌企业，但千军万马的贴牌企业，在市场竞争、洗牌等因素作用之下，会走出杂乱无章的困境，要么消失，要么被兼并，形成“一超多强”或“强强并立”的趋势。
近来，许多专事外贸出口业务的陶瓷卫浴企业，面对国际市场的复杂性、不稳定性、不确定性等不安全因素，以及汇率变化、出口壁垒、反倾销等因素的叠加影响，纷纷把经营重点转向国内市场，或是推出自主品牌，开拓国内市场；或是转向“内贴”。国内的陶瓷卫浴贴牌企业已经“仓满为患”，专事出口的企业加入，更加剧了国内市场的竞争，以及贴牌出口秩序的鱼龙混杂。
面对可持续发展目标以及陶瓷强国、品牌强国的奋斗目标，一些陶瓷卫浴企业把自主品牌建设列入一号工程。打造自主品牌，才能有效果摆脱贴牌的尴尬境地和价格纷争的无奈局面。受国际金融危机、全球经济低迷、国际市场需求减缓的影响，一些外贸贴牌企业开始转型打造自主品牌，同时从提升品牌价值、扩大市场占有的角度出发，实施贴牌、品牌双手硬的原则。
对于自主品牌，首要的是利润回报率高，但大量的营销和渠道建设投入，也让一些中小企业望而却步，而陶瓷卫浴业的现状是企业多、产能大。
贴牌是行业发展的无奈。
我国陶瓷卫浴业的贴牌现象，有人认为是产能过剩的结果。上世纪九十年代末期至新世纪以来，由于国内逐步承接了国际陶瓷卫浴生产基地转移的原因，催生了众多专事贴牌加工的代工厂。而且陶瓷卫浴行业的准入门槛相对较低，国家出口退税等优惠政策，鼓励企业做大出口贸易，生产线在市场需求的刺激下不断诞生。据介绍，全国26个省市都有发展陶瓷卫浴业。规模可谓之大，但如此巨大的产能，国际市场的消化是重要的渠道，而出口国际市场，主要是以贴牌方式。
陶瓷卫浴企业为求生存，尽最大可能消化产量，走贴牌之路，本在情理之中。但市场需求是有限的，无限供给的产量(包括正在兴建的产能)已经让陶瓷卫浴业的贴牌遇到了瓶颈。贴牌模式也在国内生产企业中因环境、能源、资源、人力、生产成本、节能减排等频频亮起红灯。出口产品的的价格，也随着国内产能供给的增加而不断降低，价格竞争让陶瓷卫浴企业“贱卖国土”，扰乱了市场秩序。曾有业内人士认为，“贴牌”尴尬的不仅是价格，更是品牌的缺失。
真正意义上的贴牌加工，即商家自己不生产产品，而是委托其他生产企业加工生产，品牌是自己的。委托贴牌的企业负责研发设计、市场开发以及产品的管控监督和验收。但国内的陶瓷卫浴企业的贴牌加工，仅仅负责生产制造，处于价值微笑曲线的最低端。按经济学家郎咸平“6+1”(产业链)理论，国内一些赚取可怜血汗钱的OEM代工厂仅占据了产业链的“1”，就是说处于低端的“生产制造”，而处于整个产业链条利润高端的“6”，包括：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售，则由国外公司或品牌掌控。也就是国外公司/品牌掌握着利润的大头，掌握着上下游产业链条，掌控着产品的价格话语权。
自主品牌建设固然重要，但贴牌模式也不会没有市场。这或许就是陶瓷卫浴业的“行情”。因此，对于贴牌和自主品牌，亦是仁者见仁、智者见智，不能一概而论。适合的才是最好的。或许陶瓷卫浴业的现实需自主品牌与贴牌并行。由此分析陶瓷卫浴业的走势：
一是贴牌企业继续原路前进，但要在品质、创新、成本管控等方面发掘或是增大利润空间，同时依靠持续提升的品质，与品牌企业结成持续合作的“铁哥们”战略伙伴关系。要以高品质、严管理成为贴牌专业户，或是依靠创新、转型，成为别具特色的专业产品贴牌加工厂，以品质“套牢”贴牌市场，以管理和创新增强持续发展能力，提升企业发展质量。
二是贴牌企业向自主品牌企业转型。
在资金实力、人力资源、市场资源等条件许可的前提下，逐步由贴牌向自主品牌转型，或是贴牌与自主品牌并行。专事贴牌，风险过大，全部转移国内市场，又会遇到资金、市场、渠道等问题。逐步向国内市场转移，或是一部分贴牌、一部分自主品牌的过渡，是有效化解风险，实现企业平衡转型与过渡的最佳选择。
三是自主品牌企业的品牌升级。
目前，我国陶瓷卫浴企业已经涌现出一大批知名度颇高的民族自主品牌，作为陶瓷卫浴业的财富，中流砥柱，冲击国际知名品牌的种子选手，要依靠创新、转型的思路，推进设计、品质、管理、节能减排、社会责任等品牌建设的软、硬因素，全力塑造强势品牌，打造自主品牌。据介绍，品牌塑造来源于两个方面：一是产品的质量和信誉度，这是打响品牌的基础；二是品牌的时尚度，在设计和管理方面需形成体系。
陶瓷卫浴业贴牌与自主品牌的博弈，实质是行业转型升级的内在要求，是自主创新的终极目标。面对东南亚更具成本优势陶瓷卫浴生产基地的崛起，以及国内企业面对国外反倾销的无奈，被迫去国外投资建厂，还有国内市场的种种压力(生产成本增加、利润空间陕小、出口退税降低甚至可能取消、人民币汇率调整、节能减排的考量等)，已让贴牌企业雪上加霜。所以，贴牌模式需要转型，民族自主品牌当自强。
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德化陶瓷走上外贸转型之路
随着本月15日公示期的结束，根据相关程序，商务部所认定的第一批国家外贸转型升级专业型示范基地也正式确定，福建省德化陶瓷基地、广东省佛山建筑陶瓷基地、广东省潮州陶瓷基地、湖南省醴陵陶瓷基地、河北省唐山卫生陶瓷基地等国内5大陶瓷产区位列其中。
据介绍，国家部委在近期将出台相关政策措施，对进入该名单的基地进行扶持，为产业服务。
国家外贸转型升级示范基地是国家和地方重点扶持和发展的集生产和出口功能为一体的产业集聚体，共分为三类：专业型示范基地、企业型示范基地和综合型示范基地。其中，专业型示范基地是指具有一定出口规模、出口潜力和技术水平，示范带动效应较强的某一特定行业的产业集聚区。早在去年广交会期间举行的“轻工产品出口转型升级经验交流会”上，商务部官员透露，将在国内选择一批有实力、有特色的产业聚集区进行培育，建设一批国家级外贸转型升级示范基地，将其打造成我国外贸出口的新增长点。同时，通过公共服务平台，对相关企业在研发设计、标准制定、品牌推广、渠道建设、信息服务等方面予以支持。“这批外贸转型升级示范基地有明晰的目标，不再只追求量的增长，而是要在外贸结构调整、产业升级的大背景下，推动外贸企业加大研发投入，培育自主品牌，拓展营销渠道，延伸产业链条。”交流会上，商务部外贸司司长王受文指出。
德化是中国陶瓷文化发祥地之一，与江西景德镇、湖南醴陵并称为“中国三大古瓷都”。改革开放以来，德化县坚持“传统瓷雕精品化，工艺陶瓷日用化，日用陶瓷艺术化”的发展思路，集中力量发展陶瓷业，目前陶瓷产业集群已形成了传统瓷雕、出口工艺瓷、日用瓷并驾齐驱的发展格局，也涌出了一批陶瓷名企，很多大企将分公司设到美、德、英等国。近年来，德化县陶瓷企业通过引进先进设备，加大新产品开发力度，积极开拓国际市场，迄今已有70多家出口陶瓷企业获“日用陶瓷质量许可证”和“输美日用陶瓷生产厂认证”的双认证资格。目前，德化陶瓷出口形成了艺术性非常高的杯、盘、碗、罐、碟、瓶等多品种热销世界各地的格局，出口美国、日本、欧盟等100多个国家和地区。据悉，今年上半年，德化县自营出口商品总值8876万美元，同比上年增长23.78%，其中6月份当月出口1972万美元，刷新该县单月出口最高纪录。此外，该县陶瓷出口出现了新增长，对俄罗斯、巴西、印度和南非四个金砖国家的出口增长39.76%，增幅高于欧盟和美国两大传统市场。
尽管生机勃勃，但是德化陶瓷产业也面临着问题。近几年来，由于频频遭受原材料涨价、能源危机、运输费用增加等压力，陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境，随之而来的“用工荒”，对陶瓷出口企业是雪上加霜。“陶瓷出口已是低利润，甚至是微利润。”名列全国工艺瓷出口50强第2位的福建省最大工艺瓷生产出口企业佳美公司副总经理陈志翰曾算了这样一笔账，“不说其他，单说陶瓷退税这一块，从13%降到8%对于企业来说是一个非常大的影响，如果按照一年出口总额3600多万美元来算，那么一年收入会减少1000多万元人民币。中国作为世界第一出口大国，不能以低价、低质形象示人。我们希望通过建立外贸转型升级示范基地来推动提高‘中国制造’的商誉、形象，优化产品结构，推动外贸由大变强”。据分析，轻工行业目前平均利润率只有3%—5%，因此转型升级也更为迫切。
陶瓷卫浴企业大举扩张 寻找自救之路
眼见2011年即将结束，2012年即将到来。业内人士预测，2012年房价松动在所难免，楼市刚性需求成交量或能攀升，而下游家居业也将迎来新机遇。近期，不少陶瓷卫浴企业重新装修店面、搞转型、开新店，大肆扩张。此番动作是应房产家居形势而做的相应调整，还是在企业发展压力下的自救策略呢?
企业大手笔投入求产出
11月份，上海不断有陶瓷卫浴新店开业，不少旧店也进行了重新装修，一改往日的面貌。马可波罗瓷砖不久前新开了面积达700多平方米的科拉胜至尊店，并在今年第四季度分别对喜盈门店、汶水路店进行区分风格的精心装修。此外，德国Roy卫浴在青浦区意邦建材城新开了1500平方米的上海旗舰店。杜菲尼卫浴也在同期注入资金，重新打造了上海风尚店。
“新店开业、新品发售都是源于企业对市场扩张的需求。2011年，陶瓷卫浴产业表现欠佳，其原因与市场大背景不无关系，但陶瓷卫浴产业并不会坐等局势好转，而是需应市变革。马可波罗瓷砖的此番动作正是应市变革的最好表现。”马可波罗瓷砖的相关负责人表示，“以工程渠道获益的马可波罗瓷砖在年后将逐渐涉入家装领域。目前，正在积极开拓家装渠道。”
跨行业抱团应战
不同行业抱团应战，成为2011年家居业的显著特征。家装公司与建材商面对面碰撞，实现行业间的强强联合。近日，在某陶瓷卫浴企业的开业庆典现场，近九成的来宾是家装公司的工作人员。陶瓷卫浴企业的造势，多是为了与更多的家装公司联合起来，势必将精装修进行到底。
陶瓷卫浴企业引领家居潮流
在建材行业当中，陶瓷卫浴行业是相对较成熟的产业，陶瓷卫浴企业的动向在某种程度上预示着家居行业的变化。
在2011年的市场大环境下，陶瓷卫浴企业积极寻求自救方式，无论是撤店潮还是精装修，陶瓷卫浴企业的大手笔扩张无疑给家居业应对大环境的影响注入一剂强心剂。大面积装潢一新的新店，犹如家居业里飘扬的旗帜。以此同时，陶瓷卫浴企业发布的新品，引领着行业的潮流。一位设计师表示，这些新品完全可以引领2012年的家装潮流，其领先的工艺和时尚的外观设计都是当前最新的设计元素。
希望陶瓷卫浴企业的这些动作，能够引发家居业中其他行业的创新和发展，共同提供精装修的多样选择。
佛山陶瓷有望走上海外投资之路
应印度尼西亚商界邀请，以副区长戴一民为团长的禅城区建材考察团上周对印尼市场进行了实地考察。当地华商强烈希望，佛山陶瓷能够以品牌输出等方式，与当地合作办厂。作为产业输出的大户，禅城区陶瓷业对这一邀请表示了浓厚的兴趣，如果合作顺利，佛山陶瓷有望走上海外投资之路。
佛山抛光砖占领雅加达
８月３日到９日，在印尼首都雅加达，考察团拜会了西爪哇省政府有关官员、雅加达著名的建筑设计院ＡＴ６以及雅加达最具实力的建筑公司ＴＯＴＡＬ，并通过座谈交流、走访客户、实地调查等方式深入考察了当地的建材市场。“雅加达供市民选购的建筑陶瓷主要是低档次的釉面砖和抛光砖，其中抛光砖９成以上产自佛山”，随团考察的禅城区经贸局副局长李铮说，整个印尼人口达到２．７亿，人口增长率达到５．５％，可以说，佛山陶瓷在印尼当地有非常广阔的市场前景。西爪哇省副省长ＩＲ．ＳＵＭＳＵＬＨＡＤＬ以及ＡＴ６、ＴＯＴＡＬ等高层均表示希望与佛山陶瓷行业进行广阔、深入的合作。
有望在当地设佛山陶瓷展示中心
对佛山陶瓷抱有更加热切希望的是当地的华商。华人在印尼经济中扮演着重要的角色，佛山陶瓷在印尼畅行，当地华商功不可没。印尼辉达股份公司董事长黄朝来提出，为进一步扩大佛山陶瓷的影响力，可以利用该公司经营的一座大楼的空置场地，合作设立一个永久性佛山建筑陶瓷展示中心。针对该建议，目前双方已经提出几个初步的合作方案。
直接输出品牌技术海外设厂
合作意向更为强烈的是当地的佛山陶瓷代理商，根据目前整个印尼陶瓷产业发展现状以及需求现状，代理商们向代表团表示，佛山一些生产中档产品的陶瓷品牌，可以通过品牌输出、技术转让等方式，与他们合作，直接进入印尼设厂。这意味着，在欧美市场一直难以取得突破的佛山陶瓷或许在印尼开拓一种全新的局面：当地的华商拥有雄厚的资本实力与销售网络，而当地的佛山陶瓷的零售价大约是出厂价的两倍！如果合作成功，佛山陶瓷对外经济交往中，“赚取廉价加工费”的地位，有望得到彻底的改变。
对于当地华商的合作意向，随团考察的几个陶瓷企业也表示出浓厚的兴趣，当地华商近期内也将过来佛山考察，佛山陶瓷有望标志性实现海外资本输出的突破。
瓷都德化走上品牌崛起之路
吉祥平安
洁白无瑕的瓷瓶上，盛开着朵朵凝霜冻雪般的菊花，给人一种阵阵清香扑鼻的感觉———由高级工艺美术师、颇受收藏家喜爱的陈仁海先生创作的最新中国白瓷力作“吉祥平安”最近正式面世。
据了解，瓷雕《吉祥平安》选自德化深山上乘高岭土，经精选加工沉积２０多年，质地如脂如玉，温润雪白。制作工艺精细，朵朵花蕊，全靠手工一条条、一瓣瓣耐心地搓、捏、推、贴衔接而成，数十个工作日乃成一件。
据称，这样的作品，制作难，烧制更难———在１３８０℃的高温下，如果火候掌握不准，雕工的心血将付诸东流。往往几窑数十件作品才能选出一件满意的成品。因此，“吉祥平安”可谓来之不易。
日前从德化县传来消息称，世界杯期间，德化顺美集团生产的１０多万件拜仁队球员肖像陶瓷纪念品将亮相世界杯。
德化县有关负责人告诉记者，以前德化陶瓷是“藏在深闺人未识”不被外人关注，为扩大德化陶瓷的知名度和影响力，德化县抓住荣膺“中国瓷都·德化”称号这一契机，充分利用品牌进行宣传，弘扬德化县源远流长的陶瓷文化历史以及陶瓷业发展成就，全力打响“中国瓷都·德化”品牌。
以质兴企打造品牌
产品质量是品牌生命力的关键所在，以质兴企战略让“中国瓷都·德化”的名气叫得更响、更有底气。按照“传统瓷雕精品化、日用陶瓷艺术化、工艺陶瓷日用化”的发展思路，德化县大力发展民营陶瓷科技企业，现有民营科技企业２４８家，其中省级以上科技企业２４家，２０００年以来先后承担国家、省、市、县科技计划项目２５９个，带动了全县陶瓷科技的发展，形成了传统瓷雕、西洋工艺瓷、日用瓷等齐头并进的陶瓷产业格局。
不过“中国陶瓷之乡”、“中国民间（陶瓷）艺术之乡”和“中国瓷都”称号先后花落德化。冠福公司的产品还被评为国家免检产品，并荣获“中国名牌”称号，率先实现“中国名牌”零的突破；而顺美、龙鹏、冠福、协发光洋４家企业的产品也荣获“中国陶瓷行业名牌产品”；此外，“顺美”商标被商务部列为２００５-２００６年度重点培育和发展的出口名牌；协发光洋的“协发光洋牌日用陶瓷”、顺美集团的“纸艺圣诞文化工艺品”、得盛集团的“（图形商标）色釉系列”等４个产品获得省名牌产品……品牌战略让千年古瓷都焕发出新的活力。
三千作品登记版权
去年，德化县陶瓷公会成功注册了“德化陶瓷”、“德化瓷雕”等证明商标，这又为品牌瓷都披上了一件护身衣。如今，越来越多的德化陶瓷企业（研究所）加入到版权保护行列中来，经过版权登记的作品已近３０００件。
据介绍，开展版权保护，一方面使企业创新成果得到有力保护，另一方面也约束企业不敢侵权，企业在承接订单时，都要求客商对所下的订单产品应予授权，避免因侵权而导致纠纷，规范了陶瓷行业的市场秩序，企业创品牌的步伐明显加快。
现在已有不少陶瓷企业按照“做好小产品，占领大市场，塑造名品牌”的发展思路，走经营品牌路子，逐步实现了由产品输出向品牌输出转变，形成产品、企业与区域三种品牌的良性互动。
宣传造势扩大影响
借助会展进行宣传也是品牌宣传的一大法宝。１９９３年德化县成功举办了“首届中国德化国际陶瓷节”，随后在全国各大中城市“拉网式”地举办德化名瓷展览会，以市场拓展来扩大品牌影响。
另外，德化陶瓷展销城、陶瓷街和“德化网”等形象窗口，也集中展示了品牌瓷都的魄力，扩大德化陶瓷的知名度和影响力。千年窑火不熄，品牌瓷都更显魄力。现在不少传统工艺陶瓷大师喜欢在产品或包装盒上冠名“中国瓷都·德化”、“德化陶瓷”、“德化瓷雕”等字样或注册标志，这不仅提高了产品档次和附加值，也提升了品牌瓷都的影响力。
天然气让醴陵陶瓷走上清洁之路
曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业，近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术，行业能源成本下降4成左右，向节能环保型产业迈开了大步。
传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结，一座窑炉就有一座烟囱，能耗高、污染重。就在3年前，醴陵全市有各种窑炉600多座，年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。天然气进入醴陵后，该市积极推动陶瓷产业改善能源结构，全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉，年减少用煤量30.5万吨，年节约能源直接成本1.12亿元，并大大降低了二氧化硫的排放。与此同时，该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干，传统的方法除了利用部分窑炉余热，还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术，对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造，将窑炉余热利用由30%%提高到70%%，每年节约能源折合标煤12.55万吨，同时减少电力能源消耗40%%左右。
大陶瓷企业新建基地 中小企业生存艰难
继上半年佛山陶瓷厂家集体北移西进建立新生产基地后，近日，盘踞杭州15年有余的诺贝尔陶瓷也走上了西进之路——移师江西九江。据了解，诺贝尔此番为新厂投资15亿元，新厂建成后将使江西九江成为我国重要的陶瓷生产基地。与此同时，位于河北唐山、以洁具闻名市场的惠达陶瓷也将生产基地扩大了1000多亩，引进了十余条建陶生产线，做起瓷砖生产、销售业务。知名陶瓷生产企业西进北移、扩大生产基地，将促使陶瓷行业的竞争更加惨烈。
据了解，此前我国重要的陶瓷生产基地主要集中在广东佛山、福建、山东、四川等地，但随着原材料价格上涨、劳动力成本增加，最重要的是国家加大对沿海地区环境污染的治理导致租地成本大幅上扬使得这种高耗能、高污染的陶瓷生产企业不得不考虑将生产基地转移至原材料、劳动力成本较低且用地优惠较多的西部或北部地区。
在杭州的人力、土地、燃料、原料成本将比江西地区高出几倍，诺贝尔瓷砖去年就在西部或北部物色新产业基地，直到今年才完成。新建成的生产基地不仅满足了高市场需求，也节省了企业的运营成本。迫于综合成本的上涨，陶瓷企业必须向中西部地区转移。
而惠达陶瓷凭借1000亩的瓷砖生产基地、十余条国际化的生产线及先进的管理技术也将给整个瓷砖市场掀起不小的波澜，毕竟惠达这个品牌在消费者心中还是有一定分量，不过，惠达进军瓷砖领域略显突然，其究竟能运转如何还是未知数。
仔细观察不难发现，无论是佛山陶瓷集体北移还是诺贝尔大力西进或是惠达扩建，无一不是国内响当当的陶瓷品牌在运作，而那些名不见经传的中小陶瓷企业只能在高地价、高人力、高原材料等高成本的传统生产基地继续勉强维持，他们生存的砝码往往就是缩减材料、降低价格以维持平稳销量，已经降低生产成本的中、高档瓷砖品牌必然带领整个行业走出恶性的低价竞争，中小企业生存将越来越艰难。
银联信分析：成本上升，导致运营成本加大
随着原材料价格上涨、劳动力成本增加，最重要的是国家加大对沿海地区环境污染的治理导致租地成本大幅上扬使得这种高耗能、高污染的陶瓷生产企业不得不考虑将生产基地转移至原材料、劳动力成本较低且用地优惠较多的西部或北部地区。
当前部分陶瓷企业已经使用天然气，但陶企还是以柴油为主要燃料。现今柴油供应紧张，对生产企业影响较大。
环保压力大，出口退税减小
7月1日，陶瓷制品的出口退税率从8%调整为5%，在不到一年的时间内两次下调，由13%调到5%。加上今年人民币不断升值，陶瓷产品出口的利润被一再打压。
“节能减排”作为2008年经济工作的重要任务之一，对于陶瓷等高能耗高污染企业的宏观调控进一步加剧。一方面是政府的宏观调控之后对出口企业利润的压缩，以及对治理污染、降低能耗决心投入之后的成本增加，一方面是陶瓷生产的原材料开始持续涨价，重重压力之下的陶瓷企业显然感受到前所未有的艰难。
同质化严重，产品缺乏创新
目前不少瓷砖制造商投放市场的抛光砖新产品，很多不过是在之前的产品上变换一下形式而已，有的甚至仅仅是换上一个动听的名字，实在找不出与前属产品的具体区别，因而都与研发创新无关。这恐怕也是目前国内抛光砖制造领域同质化问题严重的根源之一。在瓷砖制造业频推新品这种虚热的表象之下，企业新推的产品真正在技术、工艺及概念包装上保有系统性、连续性、创新性的企业实在太少。生产同质化严重，缺乏研发创新。
陶企竞争重心向品牌竞争过渡
中国陶瓷行业在经历了品牌无意识的卖方市场之后，随着房地产的开发，市场上的竞争对手如雨后春笋般崛起，买卖双方力量对比陡变。在历经拼价格、斗颜色和款式、比售后服务这些低层次的竞争之后，多数经销商走上了品牌制胜的道路——以品牌去塑造企业的核心竞争力，以品牌去打造陶瓷产品的独特魅力，以品牌去拉开与竞争对手的距离。
随着陶瓷终端市场的发育日渐成熟，品牌形象作为消费者认知的第一要素逐渐凸显。因此，陶瓷企业就必须认真考虑如何创立品牌，通过品牌推广来确立自己在陶瓷行业中的地位。
银行策略分析：
随着陶瓷终端市场的发育日渐成熟，品牌形象作为消费者认知的第一要素逐渐凸显。行业又经历了节能环保、原材料成本、油价高企等等问题，行业中一些大企业，逐渐扩大产能，扩大生产线，向西部转移，以减少成本和环保压力，扩大市场占有率，小型企业在竞争中不占优势，因此对待中小类型的企业银行要保持警惕的态度，要严把信贷质量。加强贷前审查。银行在发放贷款前，对贷款人以及担保人的资信进行详细、审慎地审查，尽量选择规模大、实力强、信用好的企业作为贷款目标客户;对企业的市场和产品经营进行详细了解。利用现有信用体系。利用银行已经具有的内部信贷控制体系，在贷款发放前，对借款人已有的贷款情况进行了解，尽量分散贷款风险，防止风险的集中。银行资金应重点关注企业品牌与科技创新，附加值高的、品牌形象好的企业应成为银行的信贷热点。
美国企业撤离中国 陶瓷贴牌生产也停止
义乌外贸商：我们的低价优势正在消失
多个美国企业正准备悄然撤离：前天传来消息，运动服装巨头阿迪达斯决定关闭其在华唯一全资的阿迪达斯(苏州)有限公司；星巴克也有动作，准备关闭其中国工厂，把陶瓷杯生产转回美国……
“不再贴MadeinChina标签了？”网友小林很关心。
中国产陶瓷杯在全球一直有明显价格优势。星巴克为什么走？
人工成本是最大原因
“消息应该来自美国总部。”昨日，星巴克上海公司负责人向记者证实，此前其大部分马克杯都在中国采购。
“抛弃中国制造，可能是陶瓷杯成本上升了不少。”义乌华诚报关代理公司的钱先生最近感到利润薄，单子少。
“人民币大约升值了20%，人工成本与场地租金也在涨，我们的报价不可能再维持原有水平。”钱先生说，外贸公司接单后很难找到下家工厂，因为价格谈不拢，人工成本是最大原因。
另据报道，阿迪达斯柬埔寨工厂的工人周薪仅15美元。记者向湖州益华制衣有限公司总经理张先生了解到，该企业普通工人的月薪平均4000元，比柬埔寨高出10多倍。
检验标准更严也是一大因素
记者在星巴克门店发现，其新品马克杯售价约人民币65元。据义乌外贸商的报价，一只普通马克杯售价在6至7元。真没有利润？
“同价的产品卖给老外，很有可能被退回来。”广东潮州一陶瓷杯厂的老板陈先生坦言，星巴克陶瓷杯曾在潮州下过单，而最近那里的欧美订单非常惨淡。
“欧美对陶瓷杯增加了好几项检测硬性指标，包括放射性指标、重金属指标等。退货风险太大。”陈先生透露。
“欧美人的要求越来越苛刻，很有可能是星巴克的单子已无人能接。”义乌华诚的钱先生也说。
“我们去年还能接到立顿红茶之类的国际大品牌的马克杯订单，今年一张都没。”专做欧美订单的义乌外贸商娜娜说。常在美生活的她说，美国生产高度机械化，相比中国高企的人工成本，其优势正重新显现。“我们的低成本优势正逐渐消失。”
美国一份报告指出，未来五年，美国生产成本只比中国沿海城市略高5%到10%。
“世界工厂”应跳出低端状态
美企“出走”预示中国世界工厂地位遭挑战？
“最怕中国制造业卡在高不成低不就的空当里。”浙商研究会执行会长杨轶清担忧，“低端产品、低端价格优势渐变成低端产品、中端价格的现实。如不能成为高端产品、高端价格，将陷入困局。”
他说，“我们的生产品质，工人的技术与忠诚度，对产品的控制等，提升速度还是比较慢。”
陶瓷卫浴设计风格走向混搭之路
单从陶瓷卫浴这一块的产品来看，整体概念、简约风格和智能化等也不过是趋势化的主题体现而已。伴随着这一行业的发展和消费市场需求的变化，将会引发更多的技术和工业新型材料的革新，也将带动设计风潮的变革。混搭风格，就是在这一系列的变化当中应运而生，最终惠及千门万户。
混搭是时尚界专用名词，用广东人的话来说就是“百搭”，亦即多种元素的组合搭配。这一词汇源于英文MixandMatch，意为混合搭配，它将不同风格、不同材质、不同身价的元素按照个人口味拼凑在一起，从而混合搭配出完全个性化的风格。混搭起源于时装界，后来词义延伸到美食、超市、装修、汽车、奢侈品等终端消费行业的每一角落，并且愈演愈烈、经久不衰。不同行业的思想碰撞，产品的多元化愈发明显。
家居装修的混搭主要体现在材质、品类和色彩的有机组合之上，将不同地域、不同历史的特色融合于一个特定的实体或空间，中式典雅、欧式浪漫，古朴自然、雍贵奢华等各种风格争奇斗艳，最终实现功能的和谐与统一。混搭的渗透性几乎无所不包，原因很简单，不需要你进行创新性的探索，需要的只是遵循一定原则，将若干原来不沾边的东西组合在一起，这种近似创新的伪创新，可以说模糊了界限，同时又清晰了界限。
广东历来是中国轻工业的重镇，也是改革开放的前沿地带。广东市场商业嗅觉灵敏，接收海外信息非常灵活，消费方式也越来越理智，往往成为国内时尚潮流的先锋。在家居领域，那种在90年代之前曾经出现过的一拥而上、千篇一律的跟风消费已经一扫而光。今时今日的广东人更愿意自由选购和搭配自己的时尚单品，一展独有的潮流气息。
这种消费方式的转变，不仅为陶卫市场开辟出一片崭新的蓝海，同时也对制造商的生产与设计能力提出更高要求。在这种互为影响的形势之下，陶卫行业的发展可谓一日千里。但有个亟待解决的问题，就是定位。目前中国市场发展迅速，陶卫品牌众多如同雨后春笋，巨大的物质冲击也带来了不少的迷茫。在信仰与价值观混乱的状态下，消费者往往不知道需要什么，哪个才是自己需要的。所以定位是最重要的，消费市场需要定位，商家更需要找到方向。
因此在当前，即便是，一般的商家也会突破“单品专卖”的概念，在传统的终端零售上，通过色彩、材质、形状、品类等方面的“百搭”来满足现代消费者的个性需求，满足专卖店的营业额和利润，从而实现品牌专卖店的持续经营。
“白”是间最普遍、传统的色调。如今，浴柜、盥洗盆、或，这几大卫浴间的主要产品逐渐成为有个性的“行为语言”，为了让卫浴间不再拘泥功能性用途，能施展更大的想象力，稀奇古怪的形状、大胆出位的色彩都可以派上用场。行业人士表示，丰富的颜色已经成为家居个性体现的最简便方式，把家装点的有意思不是光在墙面做文章，潮流的花哨的卫浴在广州这样的开放城市还是很受年轻人的喜爱。
除了色彩，卫浴造型一贯单调传统，但对于追求时尚的人士来说，这显然吸引力不够。木桶式洗脸池、六边形浴缸、球形马桶等等一些有点异形的和大胆让人印象深刻。而且产品的材质不再是瓷品“独步天下”，像透明的玻璃材质给洗脸池增加了浓郁的时尚味，十分前卫。洁具设计师表示，玻璃独有通透、占地少的特点，把它运用在卫浴产品上正好能够解决原卫生间面积狭小、光线暗淡的问题。不过，很多消费者对玻璃洁具的质量存有疑虑。销售人员通常会告诉消费者，这种玻璃是抗高温的钢化玻璃，更耐使用。
在广东，产品的发展跟国际密切接轨，以西欧风格为主流，呈现出五个明显趋势。首先，原来以小规格为主，现已逐步往大规格发展，出现了高技术含量的1m*1m的仿古砖产品。
其次，瓷砖色彩突破浅色系，变得丰富多彩。多年前意大利的产品，颜色以浅色系为主，现在是五彩缤纷的。这两年国内也有相当部分品牌做色彩砖，以“色”打天下。这也源于意大利瓷砖的发展趋势，就如米兰时装。时装是色彩斑斓的，瓷砖也同样可以。
从技术来讲，也出现了两个趋势。第一个是喷墨技术的兴起，相对于传统产品，喷墨打印产品可以实现立体感的花纹、更为防水耐磨的质感，既具有墙纸的表现力，同时又具备的硬度和质感，再次印证了陶瓷产品丰富的表现力。
第二个趋势是薄板，这是一种使用创新生产工艺的环保节能、低污染高效益的产品，顾名思义，其典型特点是“薄”，厚度只有传统陶瓷的三分之一。尽管如此，其物理和化学性能丝毫不逊色于传统陶瓷。
最后还有一个趋势，仿古砖极受消费者青睐，仿木纹、仿大理石、仿布面等产品层出不穷。其中木纹风潮经过几年的沉寂以后，从2010年开始，重新进入消费者视野，不少品牌又将木纹砖当新产品来主攻。这很大程度上也得益于喷墨技术的推广。
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