德化瓷器鉴别。
吉祥平安
洁白无瑕的瓷瓶上，盛开着朵朵凝霜冻雪般的菊花，给人一种阵阵清香扑鼻的感觉———由高级工艺美术师、颇受收藏家喜爱的陈仁海先生创作的最新中国白瓷力作“吉祥平安”最近正式面世。
据了解，瓷雕《吉祥平安》选自德化深山上乘高岭土，经精选加工沉积２０多年，质地如脂如玉，温润雪白。制作工艺精细，朵朵花蕊，全靠手工一条条、一瓣瓣耐心地搓、捏、推、贴衔接而成，数十个工作日乃成一件。
据称，这样的作品，制作难，烧制更难———在１３８０℃的高温下，如果火候掌握不准，雕工的心血将付诸东流。往往几窑数十件作品才能选出一件满意的成品。因此，“吉祥平安”可谓来之不易。
日前从德化县传来消息称，世界杯期间，德化顺美集团生产的１０多万件拜仁队球员肖像陶瓷纪念品将亮相世界杯。
德化县有关负责人告诉记者，以前德化陶瓷是“藏在深闺人未识”不被外人关注，为扩大德化陶瓷的知名度和影响力，德化县抓住荣膺“中国瓷都·德化”称号这一契机，充分利用品牌进行宣传，弘扬德化县源远流长的陶瓷文化历史以及陶瓷业发展成就，全力打响“中国瓷都·德化”品牌。
以质兴企打造品牌
产品质量是品牌生命力的关键所在，以质兴企战略让“中国瓷都·德化”的名气叫得更响、更有底气。按照“传统瓷雕精品化、日用陶瓷艺术化、工艺陶瓷日用化”的发展思路，德化县大力发展民营陶瓷科技企业，现有民营科技企业２４８家，其中省级以上科技企业２４家，２０００年以来先后承担国家、省、市、县科技计划项目２５９个，带动了全县陶瓷科技的发展，形成了传统瓷雕、西洋工艺瓷、日用瓷等齐头并进的陶瓷产业格局。
不过“中国陶瓷之乡”、“中国民间（陶瓷）艺术之乡”和“中国瓷都”称号先后花落德化。冠福公司的产品还被评为国家免检产品，并荣获“中国名牌”称号，率先实现“中国名牌”零的突破；而顺美、龙鹏、冠福、协发光洋４家企业的产品也荣获“中国陶瓷行业名牌产品”；此外，“顺美”商标被商务部列为２００５-２００６年度重点培育和发展的出口名牌；协发光洋的“协发光洋牌日用陶瓷”、顺美集团的“纸艺圣诞文化工艺品”、得盛集团的“（图形商标）色釉系列”等４个产品获得省名牌产品……品牌战略让千年古瓷都焕发出新的活力。
三千作品登记版权
去年，德化县陶瓷公会成功注册了“德化陶瓷”、“德化瓷雕”等证明商标，这又为品牌瓷都披上了一件护身衣。如今，越来越多的德化陶瓷企业（研究所）加入到版权保护行列中来，经过版权登记的作品已近３０００件。
据介绍，开展版权保护，一方面使企业创新成果得到有力保护，另一方面也约束企业不敢侵权，企业在承接订单时，都要求客商对所下的订单产品应予授权，避免因侵权而导致纠纷，规范了陶瓷行业的市场秩序，企业创品牌的步伐明显加快。
现在已有不少陶瓷企业按照“做好小产品，占领大市场，塑造名品牌”的发展思路，走经营品牌路子，逐步实现了由产品输出向品牌输出转变，形成产品、企业与区域三种品牌的良性互动。
宣传造势扩大影响
借助会展进行宣传也是品牌宣传的一大法宝。１９９３年德化县成功举办了“首届中国德化国际陶瓷节”，随后在全国各大中城市“拉网式”地举办德化名瓷展览会，以市场拓展来扩大品牌影响。
另外，德化陶瓷展销城、陶瓷街和“德化网”等形象窗口，也集中展示了品牌瓷都的魄力，扩大德化陶瓷的知名度和影响力。千年窑火不熄，品牌瓷都更显魄力。现在不少传统工艺陶瓷大师喜欢在产品或包装盒上冠名“中国瓷都·德化”、“德化陶瓷”、“德化瓷雕”等字样或注册标志，这不仅提高了产品档次和附加值，也提升了品牌瓷都的影响力。
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佛山陶瓷有望走上海外投资之路
应印度尼西亚商界邀请，以副区长戴一民为团长的禅城区建材考察团上周对印尼市场进行了实地考察。当地华商强烈希望，佛山陶瓷能够以品牌输出等方式，与当地合作办厂。作为产业输出的大户，禅城区陶瓷业对这一邀请表示了浓厚的兴趣，如果合作顺利，佛山陶瓷有望走上海外投资之路。
佛山抛光砖占领雅加达
８月３日到９日，在印尼首都雅加达，考察团拜会了西爪哇省政府有关官员、雅加达著名的建筑设计院ＡＴ６以及雅加达最具实力的建筑公司ＴＯＴＡＬ，并通过座谈交流、走访客户、实地调查等方式深入考察了当地的建材市场。“雅加达供市民选购的建筑陶瓷主要是低档次的釉面砖和抛光砖，其中抛光砖９成以上产自佛山”，随团考察的禅城区经贸局副局长李铮说，整个印尼人口达到２．７亿，人口增长率达到５．５％，可以说，佛山陶瓷在印尼当地有非常广阔的市场前景。西爪哇省副省长ＩＲ．ＳＵＭＳＵＬＨＡＤＬ以及ＡＴ６、ＴＯＴＡＬ等高层均表示希望与佛山陶瓷行业进行广阔、深入的合作。
有望在当地设佛山陶瓷展示中心
对佛山陶瓷抱有更加热切希望的是当地的华商。华人在印尼经济中扮演着重要的角色，佛山陶瓷在印尼畅行，当地华商功不可没。印尼辉达股份公司董事长黄朝来提出，为进一步扩大佛山陶瓷的影响力，可以利用该公司经营的一座大楼的空置场地，合作设立一个永久性佛山建筑陶瓷展示中心。针对该建议，目前双方已经提出几个初步的合作方案。
直接输出品牌技术海外设厂
合作意向更为强烈的是当地的佛山陶瓷代理商，根据目前整个印尼陶瓷产业发展现状以及需求现状，代理商们向代表团表示，佛山一些生产中档产品的陶瓷品牌，可以通过品牌输出、技术转让等方式，与他们合作，直接进入印尼设厂。这意味着，在欧美市场一直难以取得突破的佛山陶瓷或许在印尼开拓一种全新的局面：当地的华商拥有雄厚的资本实力与销售网络，而当地的佛山陶瓷的零售价大约是出厂价的两倍！如果合作成功，佛山陶瓷对外经济交往中，“赚取廉价加工费”的地位，有望得到彻底的改变。
对于当地华商的合作意向，随团考察的几个陶瓷企业也表示出浓厚的兴趣，当地华商近期内也将过来佛山考察，佛山陶瓷有望标志性实现海外资本输出的突破。
福建德化：千年瓷都的创意产业转型之路
制模、成型、施釉……看着那些泥土在父亲的手里定格为美轮美奂的瓷塑，那是苏珠庄儿时最温馨的记忆。自16岁开始创作瓷塑，如今这已融入他的生命。
在“中国瓷都”福建省德化县，这样的情景处处都有。陶瓷企业鳞次栉比，随处可见工人们雕刻瓷器，客人们忙着选购。
国家工艺美术大师苏珠庄的蕴玉瓷庄藏在一条不起眼的小路里。“瓷庄是光绪年间我的曾祖苏学金所创，传到我手上已是第四代”。
偌大的展厅里，布满了琳琅满目的瓷器，飞禽走兽、花卉虫鱼、敦煌飞天……都精致细腻、晶莹通透，充满典雅的书卷气。“我们的瓷器根本不够卖，尤其是一些西洋小工艺、日用瓷，更受市场青睐”。
“真没想到老祖宗们传下来的古老技艺，竟然催生出偌大的一个新生产业。”苏珠庄说。
德化是中国陶瓷文化发祥地和三大古瓷都之一，其陶瓷制作兴于唐宋，盛于明清。其白瓷“白如雪、明如镜、薄如纸、润如玉、声如磬”，尤富盛名。德化也被誉为“中国白的故乡、瓷艺术的摇篮”。
陶瓷业是德化的支柱性产业，全县现有陶瓷企业1400多家，从业人员10万余人，年产值上亿元，是中国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地。然而，受外需不振、劳工成本提高、原材料涨价等因素影响，德化县陶瓷产业进入“内外交困”和“微利时代”。
“千年陶瓷文化是德化的"金名片"，我们要把文化资源优势转化为产业优势。”德化县政府副调研员黄发建说，目前德化通过以文化创意推进陶瓷业转型升级，按照“传统瓷雕商品化、工艺陶瓷日用化、日用陶瓷艺术化”的思路，努力培育陶瓷文化创意品牌，推动陶瓷产业向文化创意产业转型。
“月记窑国际当代陶瓷艺术中心”位于郊区的一处清幽山坡上，旅德多年的陶瓷艺术家吴金填在这里展开他的创意陶瓷之梦。
在土墙灰瓦的古窑前，吴金填一脸兴奋：“月记窑有400多年的历史，经过对陶瓷文化资源的整合，已成为陶瓷制造和创意基地。”几年来，几十个国家上百位陶瓷艺术家前来创作。以艺术化、特性化为卖点的“心茶印器”供不应求。
“现在德化陶瓷业每年至少创新产品二万件以上。”黄发建说，“许多像月记窑一类的企业通过创新走上了艺术化之路，拥有了自己的品牌。”
如今，德化县荣获中国驰名商标4件，省著名商标31件；全县共有省级工艺美术大师36人、高级工艺美术师49人、工艺美术师408人。近年来，德化陶瓷业被评为“中国百佳产业集群”，德化白瓷被列为国家地理标志保护产品。
眼看着自己心爱的陶瓷技艺催生出如火如荼的大产业，苏珠庄喜在心里。不过，他觉得在推进陶瓷文化和产业的融合上，要做的事情还很多。
以或调侃或讽刺的手法，创作出极具个性化的瓷雕作品，苏珠庄的这组《误读水浒》尤为惹眼。“产业化不能泯灭艺术性。传承千年的瓷塑技艺，必须融入时代的审美情趣。”苏珠庄说，这将是他此后的创作方向。
福建德化陶瓷谋求“绿色崛起”
德化陶瓷业出口迎来国际金融危机后的第一个高速发展期。泉州市出入境检验检疫局公布的数据显示，2010年德化陶瓷业出口日用陶瓷6402批次，货值1.23亿美元，分别同比增长92.5%和87.01%，出口额首次突破1亿美元。
“去年，德化陶瓷出口单价普遍提升了20%，这是我们整个陶瓷业转方式、调结构后呈现的一大亮色。”谈及德化陶瓷业的出口，县陶瓷同业公会秘书长赖耀清显得很乐观。
作为当地的传统支柱产业，多年来，陶瓷业份额占据德化县70%以上的工业产值。如何在确保产业平稳增长同时，让其发展更具“绿色”？德化首先是给产品“提档”，努力扭转扎堆于中低端产品的不利局面。加快承接欧洲、日本及台湾陶瓷“绿色”技术转移，成功引进两条日本环保陶瓷生产线。成功研发出纳米抗菌瓷、红壤陶等环保型产品，特别是针对“轻质陶”易碎的特点，重点研发出的“重质陶”，已约占新产品的40%-50%，全县累计年开发个性化低碳型的新产品达2000多种。
去年以来，德化陶瓷业赖以发展的瓷土价格持续走高，当地企业开始在集约化利用瓷土上下工夫。不规整的陶瓷碎片堆积如山，被铲车一车车运往生产车间，倒入特制的粉碎机粉碎后制成瓷粉，重新投入炼炉再制成瓷泥再利用……德化1000多家陶瓷企业全部实现了碎瓷再利用。
在永德信生产车间，记者发现，由于采用一次烧成环保陶瓷开发工艺，整个车间竟然见不到一片碎瓷。“采用低温一次烧成环保陶瓷，可降低能耗25%，同时产品合格率几乎达到100%，还可延长窑炉窑具使用寿命。”公司总经理郭山玉说。如今在德化，超过五成的陶瓷企业开始采用一次烧成环保陶瓷开发工艺。
“‘绿色战略’的推行，保住了我们德化的环境与发展的可持续性。同时确保了晋江中下游的水质安全，更重要的是，整个德化陶瓷业从此踏上了转型之路。”德化县委一名负责人对记者表示。
陶瓷卫浴企业为生存竟走上贴牌之路
贴牌在我国陶瓷卫浴业是一个普遍现象。由于国内外市场的需求旺盛，国内陶瓷卫浴企业一度利用廉价的人、财、物进行贴牌生产，并催生了陶瓷卫浴生产基地一个接一个。贴牌，成就了中国陶瓷卫浴业生产规模的世界第一，却因自主品牌的缺失，以及生产成本的增涨而日显尴尬和无奈。
自主品牌是我国陶瓷卫浴业的奋斗目标。近年来，我国陶瓷卫浴业逐渐意识到自主品牌的重要性，并为之不断付出努力，打造自主品牌的热情之火已在业界燃起。但多年来的贴牌模式，使得国产陶瓷卫浴出口产品多以贴牌为主，自主品牌知名度不高。
对于贴牌模式，有人认可。
虽然贴牌企业的品牌认知度不断下降，但贴牌是一种实现各项资源合理互补的双赢模式。国内如此巨大的产能，以及一些品牌优势企业销量走高，或为追求产品配套性，或许会选择找其他企业贴牌。而国际市场的需求会呈现波浪式的变化，但国内陶瓷卫浴企业多年来的贴牌经历，已有了较好的市场基础，国内陶瓷卫浴企业一时不会放弃“中国制造”的陶瓷卫浴贴牌生产。但有人提出，高速发展的陶瓷卫浴业催生了大量的贴牌企业，但千军万马的贴牌企业，在市场竞争、洗牌等因素作用之下，会走出杂乱无章的困境，要么消失，要么被兼并，形成“一超多强”或“强强并立”的趋势。
近来，许多专事外贸出口业务的陶瓷卫浴企业，面对国际市场的复杂性、不稳定性、不确定性等不安全因素，以及汇率变化、出口壁垒、反倾销等因素的叠加影响，纷纷把经营重点转向国内市场，或是推出自主品牌，开拓国内市场；或是转向“内贴”。国内的陶瓷卫浴贴牌企业已经“仓满为患”，专事出口的企业加入，更加剧了国内市场的竞争，以及贴牌出口秩序的鱼龙混杂。
面对可持续发展目标以及陶瓷强国、品牌强国的奋斗目标，一些陶瓷卫浴企业把自主品牌建设列入一号工程。打造自主品牌，才能有效果摆脱贴牌的尴尬境地和价格纷争的无奈局面。受国际金融危机、全球经济低迷、国际市场需求减缓的影响，一些外贸贴牌企业开始转型打造自主品牌，同时从提升品牌价值、扩大市场占有的角度出发，实施贴牌、品牌双手硬的原则。
对于自主品牌，首要的是利润回报率高，但大量的营销和渠道建设投入，也让一些中小企业望而却步，而陶瓷卫浴业的现状是企业多、产能大。
贴牌是行业发展的无奈。
我国陶瓷卫浴业的贴牌现象，有人认为是产能过剩的结果。上世纪九十年代末期至新世纪以来，由于国内逐步承接了国际陶瓷卫浴生产基地转移的原因，催生了众多专事贴牌加工的代工厂。而且陶瓷卫浴行业的准入门槛相对较低，国家出口退税等优惠政策，鼓励企业做大出口贸易，生产线在市场需求的刺激下不断诞生。据介绍，全国26个省市都有发展陶瓷卫浴业。规模可谓之大，但如此巨大的产能，国际市场的消化是重要的渠道，而出口国际市场，主要是以贴牌方式。
陶瓷卫浴企业为求生存，尽最大可能消化产量，走贴牌之路，本在情理之中。但市场需求是有限的，无限供给的产量(包括正在兴建的产能)已经让陶瓷卫浴业的贴牌遇到了瓶颈。贴牌模式也在国内生产企业中因环境、能源、资源、人力、生产成本、节能减排等频频亮起红灯。出口产品的的价格，也随着国内产能供给的增加而不断降低，价格竞争让陶瓷卫浴企业“贱卖国土”，扰乱了市场秩序。曾有业内人士认为，“贴牌”尴尬的不仅是价格，更是品牌的缺失。
真正意义上的贴牌加工，即商家自己不生产产品，而是委托其他生产企业加工生产，品牌是自己的。委托贴牌的企业负责研发设计、市场开发以及产品的管控监督和验收。但国内的陶瓷卫浴企业的贴牌加工，仅仅负责生产制造，处于价值微笑曲线的最低端。按经济学家郎咸平“6+1”(产业链)理论，国内一些赚取可怜血汗钱的OEM代工厂仅占据了产业链的“1”，就是说处于低端的“生产制造”，而处于整个产业链条利润高端的“6”，包括：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售，则由国外公司或品牌掌控。也就是国外公司/品牌掌握着利润的大头，掌握着上下游产业链条，掌控着产品的价格话语权。
自主品牌建设固然重要，但贴牌模式也不会没有市场。这或许就是陶瓷卫浴业的“行情”。因此，对于贴牌和自主品牌，亦是仁者见仁、智者见智，不能一概而论。适合的才是最好的。或许陶瓷卫浴业的现实需自主品牌与贴牌并行。由此分析陶瓷卫浴业的走势：
一是贴牌企业继续原路前进，但要在品质、创新、成本管控等方面发掘或是增大利润空间，同时依靠持续提升的品质，与品牌企业结成持续合作的“铁哥们”战略伙伴关系。要以高品质、严管理成为贴牌专业户，或是依靠创新、转型，成为别具特色的专业产品贴牌加工厂，以品质“套牢”贴牌市场，以管理和创新增强持续发展能力，提升企业发展质量。
二是贴牌企业向自主品牌企业转型。
在资金实力、人力资源、市场资源等条件许可的前提下，逐步由贴牌向自主品牌转型，或是贴牌与自主品牌并行。专事贴牌，风险过大，全部转移国内市场，又会遇到资金、市场、渠道等问题。逐步向国内市场转移，或是一部分贴牌、一部分自主品牌的过渡，是有效化解风险，实现企业平衡转型与过渡的最佳选择。
三是自主品牌企业的品牌升级。
目前，我国陶瓷卫浴企业已经涌现出一大批知名度颇高的民族自主品牌，作为陶瓷卫浴业的财富，中流砥柱，冲击国际知名品牌的种子选手，要依靠创新、转型的思路，推进设计、品质、管理、节能减排、社会责任等品牌建设的软、硬因素，全力塑造强势品牌，打造自主品牌。据介绍，品牌塑造来源于两个方面：一是产品的质量和信誉度，这是打响品牌的基础；二是品牌的时尚度，在设计和管理方面需形成体系。
陶瓷卫浴业贴牌与自主品牌的博弈，实质是行业转型升级的内在要求，是自主创新的终极目标。面对东南亚更具成本优势陶瓷卫浴生产基地的崛起，以及国内企业面对国外反倾销的无奈，被迫去国外投资建厂，还有国内市场的种种压力(生产成本增加、利润空间陕小、出口退税降低甚至可能取消、人民币汇率调整、节能减排的考量等)，已让贴牌企业雪上加霜。所以，贴牌模式需要转型，民族自主品牌当自强。
天然气让醴陵陶瓷走上清洁之路
曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业，近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术，行业能源成本下降4成左右，向节能环保型产业迈开了大步。
传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结，一座窑炉就有一座烟囱，能耗高、污染重。就在3年前，醴陵全市有各种窑炉600多座，年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。天然气进入醴陵后，该市积极推动陶瓷产业改善能源结构，全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉，年减少用煤量30.5万吨，年节约能源直接成本1.12亿元，并大大降低了二氧化硫的排放。与此同时，该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干，传统的方法除了利用部分窑炉余热，还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术，对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造，将窑炉余热利用由30%%提高到70%%，每年节约能源折合标煤12.55万吨，同时减少电力能源消耗40%%左右。
品牌之路还要走多久？
众所周知，景德镇是全世界著名的瓷都，有着1000年的陶瓷历史文化。景德镇的陶瓷大体分为日用瓷、陈设瓷(艺术瓷)、建筑瓷和工业瓷，其中以日用瓷和陈设瓷为主。
2011年该市陶瓷产值192.3亿，其中有25家陶瓷企业工业产值超亿元。按产品类型划分，陈设艺术瓷完成工业产值63.75亿元，占33.1%；日用瓷完成工业产值54.12亿元，占28.1%；建筑瓷完成工业产值46.99亿元，占24.4%；工业陶瓷(含电子陶瓷、特种陶瓷)完成工业产值22.92亿元，占11.9%；其他陶瓷辅助材料完成工业产值4.82亿元，占2.5%。
但是，这么多大规模的企业，这么多的年产值之下却是美中不足！
第一，品牌建设不完善。
对于外地外行的消费者，在选购陶瓷时往往凭的是对陶瓷的美观印象。来源。对于陶瓷的品牌，陶瓷的质量差异等概念却显得十分模糊。这就导致了像“玉风”、“景德大成”等一些景德镇知名企业生产的陶瓷，在外地甚至外行人眼里和其他普通企业生产的陶瓷区别不大。所以也导致外地的陶瓷卖店里的产品鱼龙混杂。
第二，销售渠道多元化，不固定。
生产企业大部分是有单就接，有买就卖。没有指定销售的经销商和代理商，有的也只是在几个城市设立的几个卖点。这也导致了许多陶瓷贩卖商成为了企业销售渠道。
规模的企业想打造品牌却苦于没有良好的渠道和方式，一些专业的商业传媒平台在产业中几乎是空白。
第三，信息闭塞，思维难突破
景德镇是一个三线城市，其对外交通，相比之下并不十分发达。客观条件的闭塞导致了主观思维的固守，虽然不是没有产品外出，但是对于原有的营销模式，很难从思维上有所突破和改变。
许多陶瓷企业的品牌意识和自主积极性也在激烈的市场经济中被激活，并注重通过产品和宣传着力打造各自的品牌。例如：股份有限公司作为国有大企业，在打造“红叶”名牌的基础上，大力推介“国瓷红叶”，学会了主动从市场寻觅好商机、寻求大发展。
在景德镇，听到最多的恐怕就是“陶瓷文化”了。然而，不但没有多少人能够说清楚究竟什么是“陶瓷文化”，从老祖宗一代代传承下来的制瓷技艺也被现代工艺取而代之，千年陶瓷古镇的个性行将与时俱“尽”。值得庆幸的是，当瓷都人渴望迅速发财致富之时也发现失去自己个性的同质化是一件极其危险的事。于是又祭起文化这面大旗来，来激活当今产业的活力。喊了多年的“陶瓷文化”开始大而化之、广而化之、化而实之起来。
其实这种想法是正确的，品牌打造包涵了文化打造，文化打造是品牌打造的重要基础。一个企业不仅要有自己的陶瓷文化，还要有自己的企业文化。把这些文化内涵注入在产品中，真正的实现大而不同，使自己的产品独特于市场。
总而言之，经销商代理商模式未尝不可以尝试。把自己的销售渠道抓严，不使之与其他产品混而降次，独立自己的产品风格，创造自己独特的陶瓷和企业文化才是品牌之路。
德化致力打造“文化瓷都”
打响区域品牌 打造“文化瓷都”
3月17日，德化名瓷走进世博暨《世博和鼎》运输方案征集新闻发布会在德化县中国白艺术宫隆重举行。福建省参与2010年上海世博会筹备委员会办公室、泉州市、德化县、德化陶瓷学院领导出席了活动。
被陶瓷界誉为“千年一宝、世界瓷王”的《世博和鼎》，将于上海世博会福建馆第三展区一楼演示厅展出，同茶叶、漆器、寿山石等元素一起，以讲故事的形式展现福建城市、文化以及生活的历史变迁，多角度展现福建历史文化底蕴。福建省参与2010年上海世博会筹备委员会办公室副主任陈靖评价《世博和鼎》“不仅有高超的烧制技艺和艺术感染力，而且契合了世博会‘城市让生活更美好’的主题，充分展现了福建、泉州的魅力”。
《世博和鼎》走进世博会，将向世界展现中国德化高超的陶瓷技艺和文化魅力。以此为契机，德化陶瓷将进一步扩大其在中国乃至世界的品牌知名度和影响力，推动中国瓷都德化由“工业瓷都”迈向“文化瓷都”，为泉州加快经济强市建设作贡献。
挑战烧制极限
三年炼成《世博和鼎》
历经三年多的精雕细磨，经过上百次的挫折，《世博和鼎》成功出炉，攻克了大型瓷雕烧制的世界性难题，可以说是德化瓷雕史上的一次标志性突破。
德化：全力打响陶瓷品牌
福建讯1月10日，中国轻工工艺品进出口商会会长霍晓虹、副会长王忠奇等领导暨陶瓷分会理事会理事到著名陶瓷产区——德化县调研，了解德化县陶瓷业的发展情况。
霍晓虹一行深入到德化县的创意集团、得盛集团、佳美集团、顺美集团、必达陶瓷有限公司、冠福现代家用股份有限公司等陶瓷企业及陶瓷职业技术学院参观考察，并与部分企业家座谈，详细了解该县陶瓷业的发展情况。
在参观考察中，霍晓虹充分肯定了德化县陶瓷业发展所取得的成绩，她指出，德化县领导高度重视，积极引导和扶持企业，做强做大陶瓷支柱产业，发展十分迅速，所生产的陶瓷产品具有较为浓郁的文化底蕴，品种繁多，适应国内外市场的需求，德化的陶瓷引进现代企业管理，生产经营管理十分规范；德化陶瓷企业注重信誉，打好信用品牌，不断拓展陶瓷市场，不愧是名符其实的瓷都。
霍晓虹要求，要加大创新力度，不断开发设计出新产品，以适应剧烈的市场竞争；要积极创造条件，为企业发展营造更好的发展环境；要高度重视信息工作，加强同行业之间的联系与交流，互相沟通，互相促进；要加大创建德化陶瓷品牌力度，引导陶瓷企业，全力打响德化陶瓷品牌。
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