古代的瓷器的名字。
我国是陶瓷大国，但却是陶瓷弱国。一方面，陶瓷产品产量雄踞世界第一，连年名列世界前茅。另一方面，却由于多方面的原因，在国际市场上缺乏竞争力，特别是由于缺乏国际知名品牌，大部分产品只能以非常低的价格进入国外中低档市场，许多优质产品也只能打着国外的品牌才能进入高档市场。目前，缺乏自主品牌已成为我国陶瓷业的一大软胁。因此，练好自主品牌之功，大力实施出口名牌产品战略，已成为陶瓷行业的当务之急。
有关专家指出，练好自主品牌之功，必须突破我国陶瓷业品牌建设的弱点。有关人士把中国陶瓷与意大利、西班牙等陶瓷强国的产品进了直接对比和详细分析后指出，造成我国陶瓷业国际知名品牌缺失的原因主要有以下几个方面：
一、企业总体技术水平不高，装备水平落后。由于国内陶瓷行业中小企业数量较多，技术水平、装备水平普遍不高。目前，我国生产陶瓷的企业中除广东、上海、山东等地区的一些企业技术装备较好外，多数地区和企业的技术装备还较落后，具有国际先进水平的技术装备不足２０％，而且不少企业的先进设备使用率不高。由于硬件不配套，加上缺乏专业人才，致使软件开发也相对滞后。
二、研发能力不强，设计缺乏内涵。设计创新能力是创建自主品牌的重要依托。目前，国内许多企业在产品设计上往往只注重外观的设计而不注重产品的内涵，使一些消费者对中国陶瓷有着低质廉价、设计令人不愉悦、模仿以及没有诚信、缺乏个性的印象，致使我国陶瓷产品的局限性很大，影响力非常有限。同时，国内许多企业对流行趋势的预测比较弱，致使产品同质化明显。由于存在着以上所说的问题。尽管我国陶瓷企业推出了许多新品，也很难打入国外市场，只能通过价格战来占领市场，这已成为陶瓷行业的痛中之痛。产品设计不仅仅是一个包装，是一个新面孔，更重要的是一种性格和一种生活。我国陶瓷产品要想进入外国市场的话，就必须要做到跨越文化差异，突出设计的差异性，发展独立的特色产品，推出真正的中国风格的陶瓷设计，这就是要创造品牌的文化价值。
三、企业规模小，缺乏影响力。近几年，中国陶瓷虽然每年以较大的速度增长，也有一批在国内比较知名的品牌和企业脱颖而出。但迄今为止，企业和品牌总体实力还不够强大，就连作为在行业中数一数二的企业年销售量也不过十几个亿。与国际知名品牌相比，简直是天壤之别。由于品牌规模小，势必导致品牌的市场占有率不高和品牌的抗风险能力不足。其结果是互相挤占市场，自相内耗，资源浪费，经济运行成本过高，无法形成大品牌，分散了陶瓷消费者的注意力，还抑制了名优产品的拓展空间。
四、技术侵权，模仿严重。目前，中国陶瓷行业里普遍的“克隆”现象导致了品牌难以建立，影响难以扩大。在利润的驱使下，国内许多企业以洋品牌为标板，不断地“克隆”其工艺和设计，而洋品牌们则干脆让国内企业帮他们进行品牌推广，这已成为中国陶瓷行业发展初期的基本模式，可以毫不夸张地说，中国的陶瓷行业是在“克隆”中发展壮大的。
五、品牌意识淡薄，营销手段单一。由于现有陶瓷生产企业以民营企业为主，许多企业规模不大，再加上受企业家自身素质的影响，企业创建自主品牌的意识普遍不强，一些企业尽管在市场上已形成了一定的知名度和美誉度，但在品牌宣传和推广方面则相对较弱。同时，许多企业营销手段单一，热衷于一些所谓高科技概念的炒作，不能静下心来经营品牌，把品牌做大做强，致使拥有较高知名度的企业很少，特别是在国际市场上还没形成颇具竞争力的知名品牌。
因此，国产陶瓷尽管价格很有竞争力，但出口利润却增长缓慢，有些品种甚至呈下降之势。
六、行业进入门槛的相对较低和标准的落后甚至长期缺位也是造成国内陶瓷业品牌危机的重要原因。通过历年的国家监督抽查发现，一些企业制定的产品企业标准要低于国家标准，陶瓷产品存在粗制滥造，以次充好，虚假欺骗等质量问题。此外，行业进入的门槛相对较低，使得陶瓷产业无序，低水平竞争严重，这直接导致了中国陶瓷产业整体竞争力不强的尴尬局面。
有关人士指出，由于缺乏自主品牌，中国陶瓷在不能有效开拓国际市场的同时，国内陶瓷市场也正日益被国外品牌抢占。目前，业内要求争创自主品牌的呼声已经越来越高。壮大自主品牌，突破品牌瓶颈，已迫在眉睫，这个问题已被政府相关部门和许多企业提上了议事日程。业内人士认为，随着国内陶瓷业争创自主品牌意识的不断增强，一部分坚持走自主品牌之路的企业将得到长足的发展，一大批靠“克隆”生存的企业将会被淘汰出局。
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大陶瓷企业新建基地 中小企业生存艰难
继上半年佛山陶瓷厂家集体北移西进建立新生产基地后，近日，盘踞杭州15年有余的诺贝尔陶瓷也走上了西进之路——移师江西九江。据了解，诺贝尔此番为新厂投资15亿元，新厂建成后将使江西九江成为我国重要的陶瓷生产基地。与此同时，位于河北唐山、以洁具闻名市场的惠达陶瓷也将生产基地扩大了1000多亩，引进了十余条建陶生产线，做起瓷砖生产、销售业务。知名陶瓷生产企业西进北移、扩大生产基地，将促使陶瓷行业的竞争更加惨烈。
据了解，此前我国重要的陶瓷生产基地主要集中在广东佛山、福建、山东、四川等地，但随着原材料价格上涨、劳动力成本增加，最重要的是国家加大对沿海地区环境污染的治理导致租地成本大幅上扬使得这种高耗能、高污染的陶瓷生产企业不得不考虑将生产基地转移至原材料、劳动力成本较低且用地优惠较多的西部或北部地区。
在杭州的人力、土地、燃料、原料成本将比江西地区高出几倍，诺贝尔瓷砖去年就在西部或北部物色新产业基地，直到今年才完成。新建成的生产基地不仅满足了高市场需求，也节省了企业的运营成本。迫于综合成本的上涨，陶瓷企业必须向中西部地区转移。
而惠达陶瓷凭借1000亩的瓷砖生产基地、十余条国际化的生产线及先进的管理技术也将给整个瓷砖市场掀起不小的波澜，毕竟惠达这个品牌在消费者心中还是有一定分量，不过，惠达进军瓷砖领域略显突然，其究竟能运转如何还是未知数。
仔细观察不难发现，无论是佛山陶瓷集体北移还是诺贝尔大力西进或是惠达扩建，无一不是国内响当当的陶瓷品牌在运作，而那些名不见经传的中小陶瓷企业只能在高地价、高人力、高原材料等高成本的传统生产基地继续勉强维持，他们生存的砝码往往就是缩减材料、降低价格以维持平稳销量，已经降低生产成本的中、高档瓷砖品牌必然带领整个行业走出恶性的低价竞争，中小企业生存将越来越艰难。
银联信分析：成本上升，导致运营成本加大
随着原材料价格上涨、劳动力成本增加，最重要的是国家加大对沿海地区环境污染的治理导致租地成本大幅上扬使得这种高耗能、高污染的陶瓷生产企业不得不考虑将生产基地转移至原材料、劳动力成本较低且用地优惠较多的西部或北部地区。
当前部分陶瓷企业已经使用天然气，但陶企还是以柴油为主要燃料。现今柴油供应紧张，对生产企业影响较大。
环保压力大，出口退税减小
7月1日，陶瓷制品的出口退税率从8%调整为5%，在不到一年的时间内两次下调，由13%调到5%。加上今年人民币不断升值，陶瓷产品出口的利润被一再打压。
“节能减排”作为2008年经济工作的重要任务之一，对于陶瓷等高能耗高污染企业的宏观调控进一步加剧。一方面是政府的宏观调控之后对出口企业利润的压缩，以及对治理污染、降低能耗决心投入之后的成本增加，一方面是陶瓷生产的原材料开始持续涨价，重重压力之下的陶瓷企业显然感受到前所未有的艰难。
同质化严重，产品缺乏创新
目前不少瓷砖制造商投放市场的抛光砖新产品，很多不过是在之前的产品上变换一下形式而已，有的甚至仅仅是换上一个动听的名字，实在找不出与前属产品的具体区别，因而都与研发创新无关。这恐怕也是目前国内抛光砖制造领域同质化问题严重的根源之一。在瓷砖制造业频推新品这种虚热的表象之下，企业新推的产品真正在技术、工艺及概念包装上保有系统性、连续性、创新性的企业实在太少。生产同质化严重，缺乏研发创新。
陶企竞争重心向品牌竞争过渡
中国陶瓷行业在经历了品牌无意识的卖方市场之后，随着房地产的开发，市场上的竞争对手如雨后春笋般崛起，买卖双方力量对比陡变。在历经拼价格、斗颜色和款式、比售后服务这些低层次的竞争之后，多数经销商走上了品牌制胜的道路——以品牌去塑造企业的核心竞争力，以品牌去打造陶瓷产品的独特魅力，以品牌去拉开与竞争对手的距离。
随着陶瓷终端市场的发育日渐成熟，品牌形象作为消费者认知的第一要素逐渐凸显。因此，陶瓷企业就必须认真考虑如何创立品牌，通过品牌推广来确立自己在陶瓷行业中的地位。
银行策略分析：
随着陶瓷终端市场的发育日渐成熟，品牌形象作为消费者认知的第一要素逐渐凸显。行业又经历了节能环保、原材料成本、油价高企等等问题，行业中一些大企业，逐渐扩大产能，扩大生产线，向西部转移，以减少成本和环保压力，扩大市场占有率，小型企业在竞争中不占优势，因此对待中小类型的企业银行要保持警惕的态度，要严把信贷质量。加强贷前审查。银行在发放贷款前，对贷款人以及担保人的资信进行详细、审慎地审查，尽量选择规模大、实力强、信用好的企业作为贷款目标客户;对企业的市场和产品经营进行详细了解。利用现有信用体系。利用银行已经具有的内部信贷控制体系，在贷款发放前，对借款人已有的贷款情况进行了解，尽量分散贷款风险，防止风险的集中。银行资金应重点关注企业品牌与科技创新，附加值高的、品牌形象好的企业应成为银行的信贷热点。
辽宁法库 培育自主品牌 助陶瓷产业发展
作为辽宁省示范产业集群，法库陶瓷10多年来深入实施“品牌化、国际化、瓷文化”发展战略，培育自主品牌，争创驰（著）名商标，从贴牌到逐步拥有了自己的品牌，目前已有30余家企业注册70余个法库自主品牌。近日，由中国陶瓷工业协会、中国建筑卫生陶瓷协会、沈阳市人民政府主办的第九届沈阳法库国际陶瓷博览交易会，经过3天的交易，取得了交易总额达70亿元的丰硕成果，其中现场交易额32亿元，达成意向额38亿元。据法库县有关领导介绍，目前在法库县的陶瓷企业共有中国驰名商标1个，省、市著名商标7个，省、市名牌产品12个，环渤海地区建材行业“知名品牌”19个，环渤海地区“诚信企业”11个，沈阳十大绿色装饰材料4个。
沈阳市法库县面积2320平方公里，是辽宁省一类矿产资源大县、全国瓷土基地县，法库陶瓷园区建成区面积20平方公里。2014年上半年，法库县引进企业212家，建设各类生产线436条，实现产值280亿元，带动就业近7.5万余人，成为东北亚地区最大的领军型陶瓷生产、研发、销售基地，综合排名全国第四，被中国建筑材料联合会授予“中国瓷谷”荣誉称号。近年来，法库陶瓷不断创新，取得了很大的发展。新宏远的宏达微晶镜面砖采用高档釉料，精选世界各地玉石纹理，经过高温延时煅烧，在新工艺的作用下，完全实现了砖面图案层次丰富，纹理清晰细腻，铸就了美玉般温润质感的高端产品。浩松陶瓷的背景墙写真系列，采用高精密数控系统、高精度喷嘴、高纯度以及高稳定性的专用墨水实现数字化、自动化、零污染的绿色节能印花，既可展示“东方的诗情画意”又可再现“西方的浓墨重彩”，成为广大设计师的首选。苏泊尔公司研究开发的新一代节能、省水卫生洁具，以外观古典、精致，穿插曲面与波纹的空间形式，给人以多层次的视觉观感，顶级的管道技术，让其虹吸力、冲刷面、洁净度等关键技术处于业内领先地位。
法库县有关领导表示，品牌经济一直是市场经济的重要组成部分，争创名优产品和著名商标是企业综合实力的集中体现，是企业立于不败之地的重要保证。法库陶瓷将通过产品、工艺、技术的不断创新，提升产品质量，提高产品附加值。在打造商品品牌的同时，“中国瓷谷”的品牌效应也日益显现。目前，法库陶瓷正在深入实施“品牌化、国际化和瓷文化”战略，加快陶瓷产业结构调整和转型升级，打造全国一流产业集群。
原材料大涨 小型陶瓷企业或将遭遇淘汰
在前段时间热议的“两会”上，通货膨胀是众多与会代表讨论最激烈的话题之一。物价上涨已经成了人们普遍关心的问题，影响人们生活的安定，生活成本的提高让人们陷入困境。在这次浪潮中陶瓷卫浴行业也不能幸免，近段时间遇到众多原材料集体涨价的被动情况，普遍升幅达到15%以上，加上目前市场销售环境并不乐观，让许多陶瓷企业不敢贸然跟随原材料价格的提升而调高产品的售价，导致了一些主要靠走量的陶瓷卫浴企业面临被市场淘汰的危机。
最近这几年，陶瓷卫浴化工原料持续上涨，钾钠砂等供货还相当紧张，而且上涨的幅度都比较大。据资料显示，自2009年底至2010年上半年，陶瓷市场出现了让人欣喜的旺季，众多陶瓷厂家日夜加班排产应对突发而来的瓷砖需求，因此，陶瓷原料市场也伴随呈现“产销两旺、部分产品价格不断强势走高”的特征。当年，氧化锌价格每吨由9000元飙升至1.8万元;氧化镨价格每吨由8-9万元上扬至13万元;作为色釉料的重要原料熔块，价格每吨由5000元涨至6000多元，上涨幅度高达20%。
自从今年开春以来，市场继续了去年下半年的颓势，市场上死气沉沉，而原材料的价格依然坚挺，普遍的原材料价格又比去年提升了10-20%，这让许多陶瓷企业雪上加霜。据了解，目前，所有的原材料无一例外地涨价，而且涨幅都非常惊人，其中硅酸锆更同比上涨40%。据行业人士分析，陶瓷生产企业的窑炉不可能因为市场冷淡就停止工作，因此，原材料的供需情况并没有因为市场的因素而发生改变，加上现在国际石油价格不断攀升，国内的通货膨胀日趋激烈，原材料的涨价似乎更加理所当然了。
原材料价格普遍上涨让卫浴企业倍感生存的压力之大。由于市场表现低迷，众多企业都不敢贸然把原材料和物流等上游配套的成本上涨转移给下游的经销商和消费者。据法恩莎洁具负责人表示，现在只能靠企业自身消化生产成本上涨的压力，通过压缩自身的利润空间，尽量保持产品的价格稳定。“这个时候还涨价的话，等于慢性自杀。”法恩莎卫浴相关负责人无奈地叹息。
但是，在这次的涨价潮中受影响最大的则是一些中小型卫浴企业，这些中小型企业一般都是通过薄利多销的模式来维持企业的运行，但是这次涨价让原本已经无利可图的中小型企业更加拮据了。据行业人士介绍，本次的涨价潮让陶瓷生产企业的生产成本大约提高了10%，估计这样持续下去，市场上将有一批陶瓷企业陆续被淘汰。
评论：产业提升是陶瓷企业生存必由之路
去年年底到今年年初，对于佛山陶瓷企业而言是冲击最大的一个时期。在“扶大、扶强、扶优”的态势下，大部分陶瓷企业遭遇“限期关停”令，能有幸保留下来的将何去何从？笔者认为在节能减排成为国际性问题的今天，自主创新和与时俱进推进节能减排，力促传统产业提升，才是陶企生存之道。
据有关资料介绍，上个世纪九十年代初，佛山市的陶瓷产业迎来了发展的一个鼎盛期，出于环境治理因素与控制成本因素的考虑，佛陶集团的许多企业都谋划向周边地区转移，于是佛山周边地区陶瓷企业密布，生产基地云集。以狮山大榄为例，当地有大量的山岗地，且靠近陶瓷原料运输路线———清远经三水至石湾的中途位置，于是从1991年开始，佛陶集团在当地成立了大榄陶瓷生产基地，引进了不少陶瓷企业，发展至今，大榄目前尚有大大小小的陶瓷企业共10家。今年年初，按佛山市和南海区陶瓷产业调整结构提升实施方案，只有三家龙头企业能得以保留，其余都要限期关停。
从鼎盛到拐点，从短期到远期，从无序到有序，从危机到机遇，从守望到挑战，陶企大整治折射出的一个重要的信息就是“节能减排”已成为关乎陶企生死存亡的生命线。能保留下来的陶瓷企业，就必须按照新型工业化的要求，贯彻保护环境、节约能源和扶优扶强的方针，不断进行节能环保上的技术提升，实施清洁生产和品牌战略。一句话，只有持续地进行产业提升，陶企才有条件谈生存与发展。
陶企进行产业提升首要一环就是主动改造升级环保设施。能保留下来的陶企不要再抱任何侥幸的心理，不要持观望的态度，要清醒地认识到环保风暴将是长期性的，环保的要求将会越来越严。一个疏忽、一个大意，一个迟缓，慢了半拍少了一目子，都有可能导致全线溃败。只有变被动为主动才能拥有新的生存空间。其次是要积极开展新产品技术研究开发。健全运作机制和研发平台建设，加快新产品研发进度和科研成果工程化，尽快形成自主品牌和自主知识产权产品，为企业和行业发展提供技术依托。第三是跳开陶瓷看陶瓷。陶瓷行业已经是充分市场化的产业，污染、能耗等问题都严重制约了产业的继续发展，因此不能只关在工厂里搞节能，而要利用其他技术来解决陶瓷行业节能问题。第四是陶企应主动接受政府能耗的监控。着眼现在，放眼在未来，只有肯下大力花大本钱推进节能减排力促产业提升的陶瓷企业，只有勇于承担企业社会责任的陶瓷企业，才能得到政府部门的支持，才能得到市民的认可，才能得到公民的尊重，才能拥有前进的生命力与发展的话语权，才能放飞打造“百年老店”经营目标。
陶瓷卫浴企业为生存竟走上贴牌之路
贴牌在我国陶瓷卫浴业是一个普遍现象。由于国内外市场的需求旺盛，国内陶瓷卫浴企业一度利用廉价的人、财、物进行贴牌生产，并催生了陶瓷卫浴生产基地一个接一个。贴牌，成就了中国陶瓷卫浴业生产规模的世界第一，却因自主品牌的缺失，以及生产成本的增涨而日显尴尬和无奈。
自主品牌是我国陶瓷卫浴业的奋斗目标。近年来，我国陶瓷卫浴业逐渐意识到自主品牌的重要性，并为之不断付出努力，打造自主品牌的热情之火已在业界燃起。但多年来的贴牌模式，使得国产陶瓷卫浴出口产品多以贴牌为主，自主品牌知名度不高。
对于贴牌模式，有人认可。
虽然贴牌企业的品牌认知度不断下降，但贴牌是一种实现各项资源合理互补的双赢模式。国内如此巨大的产能，以及一些品牌优势企业销量走高，或为追求产品配套性，或许会选择找其他企业贴牌。而国际市场的需求会呈现波浪式的变化，但国内陶瓷卫浴企业多年来的贴牌经历，已有了较好的市场基础，国内陶瓷卫浴企业一时不会放弃“中国制造”的陶瓷卫浴贴牌生产。但有人提出，高速发展的陶瓷卫浴业催生了大量的贴牌企业，但千军万马的贴牌企业，在市场竞争、洗牌等因素作用之下，会走出杂乱无章的困境，要么消失，要么被兼并，形成“一超多强”或“强强并立”的趋势。
近来，许多专事外贸出口业务的陶瓷卫浴企业，面对国际市场的复杂性、不稳定性、不确定性等不安全因素，以及汇率变化、出口壁垒、反倾销等因素的叠加影响，纷纷把经营重点转向国内市场，或是推出自主品牌，开拓国内市场；或是转向“内贴”。国内的陶瓷卫浴贴牌企业已经“仓满为患”，专事出口的企业加入，更加剧了国内市场的竞争，以及贴牌出口秩序的鱼龙混杂。
面对可持续发展目标以及陶瓷强国、品牌强国的奋斗目标，一些陶瓷卫浴企业把自主品牌建设列入一号工程。打造自主品牌，才能有效果摆脱贴牌的尴尬境地和价格纷争的无奈局面。受国际金融危机、全球经济低迷、国际市场需求减缓的影响，一些外贸贴牌企业开始转型打造自主品牌，同时从提升品牌价值、扩大市场占有的角度出发，实施贴牌、品牌双手硬的原则。
对于自主品牌，首要的是利润回报率高，但大量的营销和渠道建设投入，也让一些中小企业望而却步，而陶瓷卫浴业的现状是企业多、产能大。
贴牌是行业发展的无奈。
我国陶瓷卫浴业的贴牌现象，有人认为是产能过剩的结果。上世纪九十年代末期至新世纪以来，由于国内逐步承接了国际陶瓷卫浴生产基地转移的原因，催生了众多专事贴牌加工的代工厂。而且陶瓷卫浴行业的准入门槛相对较低，国家出口退税等优惠政策，鼓励企业做大出口贸易，生产线在市场需求的刺激下不断诞生。据介绍，全国26个省市都有发展陶瓷卫浴业。规模可谓之大，但如此巨大的产能，国际市场的消化是重要的渠道，而出口国际市场，主要是以贴牌方式。
陶瓷卫浴企业为求生存，尽最大可能消化产量，走贴牌之路，本在情理之中。但市场需求是有限的，无限供给的产量(包括正在兴建的产能)已经让陶瓷卫浴业的贴牌遇到了瓶颈。贴牌模式也在国内生产企业中因环境、能源、资源、人力、生产成本、节能减排等频频亮起红灯。出口产品的的价格，也随着国内产能供给的增加而不断降低，价格竞争让陶瓷卫浴企业“贱卖国土”，扰乱了市场秩序。曾有业内人士认为，“贴牌”尴尬的不仅是价格，更是品牌的缺失。
真正意义上的贴牌加工，即商家自己不生产产品，而是委托其他生产企业加工生产，品牌是自己的。委托贴牌的企业负责研发设计、市场开发以及产品的管控监督和验收。但国内的陶瓷卫浴企业的贴牌加工，仅仅负责生产制造，处于价值微笑曲线的最低端。按经济学家郎咸平“6+1”(产业链)理论，国内一些赚取可怜血汗钱的OEM代工厂仅占据了产业链的“1”，就是说处于低端的“生产制造”，而处于整个产业链条利润高端的“6”，包括：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售，则由国外公司或品牌掌控。也就是国外公司/品牌掌握着利润的大头，掌握着上下游产业链条，掌控着产品的价格话语权。
自主品牌建设固然重要，但贴牌模式也不会没有市场。这或许就是陶瓷卫浴业的“行情”。因此，对于贴牌和自主品牌，亦是仁者见仁、智者见智，不能一概而论。适合的才是最好的。或许陶瓷卫浴业的现实需自主品牌与贴牌并行。由此分析陶瓷卫浴业的走势：
一是贴牌企业继续原路前进，但要在品质、创新、成本管控等方面发掘或是增大利润空间，同时依靠持续提升的品质，与品牌企业结成持续合作的“铁哥们”战略伙伴关系。要以高品质、严管理成为贴牌专业户，或是依靠创新、转型，成为别具特色的专业产品贴牌加工厂，以品质“套牢”贴牌市场，以管理和创新增强持续发展能力，提升企业发展质量。
二是贴牌企业向自主品牌企业转型。
在资金实力、人力资源、市场资源等条件许可的前提下，逐步由贴牌向自主品牌转型，或是贴牌与自主品牌并行。专事贴牌，风险过大，全部转移国内市场，又会遇到资金、市场、渠道等问题。逐步向国内市场转移，或是一部分贴牌、一部分自主品牌的过渡，是有效化解风险，实现企业平衡转型与过渡的最佳选择。
三是自主品牌企业的品牌升级。
目前，我国陶瓷卫浴企业已经涌现出一大批知名度颇高的民族自主品牌，作为陶瓷卫浴业的财富，中流砥柱，冲击国际知名品牌的种子选手，要依靠创新、转型的思路，推进设计、品质、管理、节能减排、社会责任等品牌建设的软、硬因素，全力塑造强势品牌，打造自主品牌。据介绍，品牌塑造来源于两个方面：一是产品的质量和信誉度，这是打响品牌的基础；二是品牌的时尚度，在设计和管理方面需形成体系。
陶瓷卫浴业贴牌与自主品牌的博弈，实质是行业转型升级的内在要求，是自主创新的终极目标。面对东南亚更具成本优势陶瓷卫浴生产基地的崛起，以及国内企业面对国外反倾销的无奈，被迫去国外投资建厂，还有国内市场的种种压力(生产成本增加、利润空间陕小、出口退税降低甚至可能取消、人民币汇率调整、节能减排的考量等)，已让贴牌企业雪上加霜。所以，贴牌模式需要转型，民族自主品牌当自强。
做大做强潮州陶瓷自主品牌 带动价值飞跃
第117届广交会第二期于4月23日开幕，当天下午，市委书记、市人大常委会主任李水华专程赶赴广州琶洲展馆，考察潮州参展企业贸易情况，看望参展人员。他勉励广大参展企业要坚持创新驱动，通过上市等方式努力做大做强自主品牌，以个体品牌的发展带动“中国瓷都”品牌价值的提升，最终达到壮大潮州陶瓷产业的目的。
本届广交会里里外外可谓弥漫着浓浓的潮州味道。展厅外，庞大的城市形象宣传画，让“海丝文化重镇、潮人精神家园”城市口号和“中国瓷都”城市名片为国内外客商所知晓；展厅内，潮州有296家企业参加本届广交会，展位总数达到1136个，其中陶瓷企业(日用陶瓷、工艺陶瓷和卫浴设备)的展位达到876个，数量居全国各陶瓷主产区之首。
李水华一行先后到雄英、三元、四通、全福等十多家企业展位察看。“今年订单比往年增加多少？”每到一处，李水华都与企业负责人仔细交流，详细了解参展企业的订单增长、自主产品研发和国际市场需求变化等方面的情况。当得知绝大多数企业的订单均有明显增长时，他深表赞许。他说，随着国际经济形势的日趋好转，欧洲、阿拉伯、伊朗等地市场需求有所回升，企业迎来了又一轮发展机遇期。希望广大企业要树立信心，注重自主品牌的培育，着力在产品质量上精益求精，在产品设计上推陈出新，加快形成一批在国内外具有相当影响力的自主品牌，以个体品牌的发展壮大带动“中国瓷都”品牌知名度和美誉度的提升，最终实现从“潮州制造”到“潮州智造”的华丽转身。
李水华十分关注民营企业再创业、再发展问题。他指出，如何进一步做大做强是潮州各规模以上企业普遍面临的问题。各企业必须充分利用上市等有效手段，积极撬动资本运作力量，有效解决“融资难”这一瓶颈问题。他表示，市委、市政府将把支持企业上市作为推动民营经济再创业的第一工程，努力创造条件为企业上市提供支持和帮助，希望各企业抓住国家支持小微企业上市融资的良机，立足长远，着眼未来，全力加快上市融资步伐，早日实现做大做强目标。
李水华强调，随着互联网技术的发展，广交会已经不再是潮州企业对外展示的唯一平台。当前，全市各级各有关部门要利用好国家制定实施“互联网+”行动计划的有利时机，借助“中国瓷都”这一重要城市名片，集中人力物力打造并建设好“中国瓷都网”，使之成为展示潮州产品永不落幕的平台，为潮州产品“走出去”开辟更加宽广的空间。
李水华还考察潮州不锈钢企业参展情况，勉励企业创新机制体制，加大研发力度，争取上市融资，推动产业转型升级。
市委常委、常务副市长张帆参加活动。
乐平矿务局裂变扩张 锻造陶瓷自主品牌
5月16日上午，江西景腾陶瓷文化传媒有限公司开业典礼在乐平矿务局活动中心举行。副市长黄康明出席典礼并为公司开业剪彩。景腾陶瓷文化传媒公司的开业，标志着乐平矿务局“十二五”期间实行裂变扩张，在项目实施上又迈出了坚实的一步，这是乐平矿务局加快全面发展改革进程中的又一喜事。
乐平矿务局党委书记聂思腾在致辞中说，“十二五”是煤炭企业大有作为、裂变发展的黄金时期，我们一定要坚持解放思想，转变观念，抓住机会，赢得发展先机，要进位赶超，裂变扩张，构建多元经济发展新格局，全面实现省煤集团提出的“十二五”发展目标。景腾陶瓷文化传媒公司的成立，就是乐平矿务局转变发展方式，调整产业结构，延伸裂变的又一大成果。
景德镇是千年瓷都，艺术氛围浓郁，文化底蕴深厚，乐平矿务局成立景腾陶瓷文化传媒公司，将立足煤炭行业、辐射全国市场、面向未来世界的发展战略；秉承文化立意、经典创作、蓝海营销的经验理念；以独到的眼光，超凡的敏锐，着力锻造“陶醉”陶瓷饰品自主品牌；致力于打造陶瓷礼品集约市场，开创艺术陶瓷民间评价交流平台，推动高端精品陶瓷鉴赏传承。
漠视中小企业生存将终摧毁陶瓷产业集群
最近一期《了望·东方周刊》（2008年34期）发表了新华社记者一篇题为《佛山对陶瓷企业变脸》的署名报道，在业界引起很大的反响。如果不是奥运会，相信各方面的反响会更大。《佛山对陶瓷企业变脸》从中央级政经传媒的高度，观察广东“双高产业”节能减排、传统制造业“双转移”的一个标本——佛山陶瓷产业的“关、停、转”，虽然未作明显的批评，但字里行间对地方政府部门对陶瓷产业迅速“变脸”，前恭后倨的做法还是疑问多多。虽然上级媒体对地方政府产业政策和施政手段的判定没有终局性，但该文无疑再次提升了全社会对佛山陶瓷强行转移事件的关注力度，具有积极的意义。
前段时间，东莞在强力推行“双转移”政策时，曾经做过以提高出租屋租金赶走低素质外来务工人员的计划，但这个近乎“弱智”的计划，很快因媒体的批评而夭折。而且，前段时间东莞政府对媒体关于上千家企业倒闭的报道也进行了辟谣。佛山陶瓷的“关、停、转”的进程是否会在媒体的关注下发生逆转？行业内的这种期待是可以理解的，但我们必须弄清楚的是，佛山陶瓷的情况与东莞鞋业、玩具业等还是不一样：陶瓷的“关、停、转”既是全省“双转移”运动一部分，同时还是“节能减排”运动的一部分，而且后者的份量还更重。“节能减排”涉及科学发展这一重大命题，也是世界性的政治命题，有这一理由就足以将佛山陶瓷纳入强行治理范畴。至于所谓强令“驱赶”的法律依据问题，也基本上不是问题，否则奥运期间也不可能关掉那么多污染企业。因此，从这个意义上说，在中国特色的政经环境下，陶瓷企业与政府的博弈并无多少资本。
企业与政府博弈要想有所收获还得走“专业路线”。何为“专业路线”？所谓“专业路线”，就是要通过专业机构或者专家的调查研究，向政府部门拿出有说服力的专业报告，从专业的角度阐释强行“驱赶”陶瓷企业的恶果。比如，通过分析陶瓷企业大量向外转移对产业集群带来的巨大破坏，来阻遏“关、停、转”的进一步实施。但现实却是，到目前为止我们自己可能连产业集群是什么都不清楚。去年以来佛山陶瓷硬性的高强度的治理效应，在今年初已经明显传递到陶瓷企业的上游及其他服务业，据一家老牌的为陶瓷企业机械装备提供安装运输服务的公司反应，他们今年的核心业务递减了90%以上，以至不得不开始到江西高安去开拓新的业务。这无疑是佛山陶瓷配套服务业现状的一个缩影。佛山陶瓷企业的衰落必将伴随着配套企业的衰落（南庄最近提出的发展陶瓷机械装备业的宏伟规划是否合乎时宜有待观察），这样过去辉煌的产业集群也就将从此走向衰微，这是产业发展进化的规律。不同的是，我们今天是用行政的方式逆转了原本良性的“进化”。
佛山陶瓷的竞争力很大程度源于庞大、完善的产业集群。陶瓷企业尤其是中小型企业对产业集群有很大的依赖性，因为它能通过共享资源（人才、技术、信息等）、规模采购及私募等方式降低企业运行成本，提高产品的议价能力。去年从佛山转移到江西的几家企业的新生产基地眼下已经陆续点火，原来预计企业生产的综合成本肯定要低于佛山，但现在据反映在江西生产抛光砖的成本非但不降，反而比广东要高。想必这几家“吃螃蟹”的企业在决定转移之前也是考虑过产业集群的集约效应的，只是对问题严重性估计不足罢了。
陶瓷行业是一个提供个性化产品的行业，同时也是一个准入门槛不算高的行业，这两点决定了陶瓷企业还是以中小企业为主，但中小企业（目前陶瓷行业所谓的大企业严格说来也是中小企业）是产业集群的主力军，产业集群也是中小企业的温床，有利于中小企业的兴起。今年下半年行业遇“冬”不觉“冷”的实际上也是过去一批走得较稳健的中小企业。因此，从逻辑上看，佛山陶瓷只留下部分所谓的大企业，完全漠视中小企业的发展，将会从根本上摧毁整个产业集群，这样下去未来我们失去的一定会是整个行业。
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