【www.taoci52.com - 中国古代瓷器的发展】
陶瓷生产工艺技术与装备（机械与装备）是一对传统合作伙伴。这是为中国传统陶瓷发展过程所证明的。二十多年前，机械与设备落后，陶瓷制品生产也上不来，即便现在装备上来了，没有陶瓷生产的拉动，装备也上不来。就算生产与装备都上来了，还是需要相互补助，工艺与装备也才算能达到完善。二十多年前，中国陶瓷装备刚起步的年代，我便提出，纵观世界陶瓷业，凡是陶瓷生产发达的国家，也是陶瓷装备发达的国家，而且又是经济发达的国家，德、意、日、英均如此。那个时候的这些企业，也已经预见到发展传统产业，要达到较高的水平，需要有经济的支持、科学技术的支持。
中国陶瓷装备起步时底子是很薄的。几乎没有一间像样的陶机厂；2.5吨的球磨机算大的了，现在普遍使用的大型原料加工装备、滚压机、等静压机、全自动压砖机、辊道窑、自动施釉线、抛光磨边机等等全部是后来开发的；机械与设备是分开的，干燥器、窑炉算设备，球磨机、成形机算机械，因为那时候没有联成生产线。
这些年的中国陶瓷装备业发展可概括为如下几个特点：①体制变了，现在的陶企全是民营的，数量由原来的十多家增至大大小小几十家、上百家；②在竞争中求生存，大浪淘沙，形成了当代的中国陶瓷装备业大、中、小并存格局，各得其所，既竞争又合作又互补；③走现代科技自主开发之路，尽可能的将现代科技成果转化为生产力，应用服务于传统产业；④装备业从机修到行业到产业化已达到相当成熟的地步，每年的办展、论坛、行业组织、进出口等都有了；⑤多元化发展，一些有实力的企业已向能源装备、深加工业、跨行业方向发展，立足于装备制造业这个更高的层次上；⑥不涉足陶瓷制品业，几乎没有一个装备企业办陶瓷厂的。为什么？让人费思量，留待人们去评说。wWw.TaOCI52.cOm
装备业与陶瓷制品业的发展道路不相同，也不能相同，但装备业一举成为世界强者，是应受到尊重并从中得到启迪的。我以为，中国的陶瓷制品业应向装备业学习、借鉴。
taoci52.com精选阅读
评论：装备先行是中国发展传统陶瓷的特色
这些年来,中国传统陶瓷的现代化进程和产业进步，是从装备做起,是以技术引进、吸收、国产化、自主创新的手段做起的，是装备界对行业的一大贡献，更是一个实践总结和对未来发展的启迪。
1、陶瓷是中国的原生产业，不是外来的，中国几千年的陶瓷生产史积累了丰富的经验，但如果没有传统向现代的转变，很难实现产业的升级和走向强大。上世纪八十年代中之后陶瓷砖、洁具生产的现代化，最核心的就是解决工艺与装备问题。
2、在日用瓷、陶瓷砖、卫生洁具、电磁四大传统业产品中，由于国内日用瓷技术装备开发力度长期不足，而陶瓷砖生产装备有自主创新的发展，产生两种结果是显而易见的。由于陶瓷砖装备的强大，不但支持了砖产品的开发与发展，也有出口，更成为世界陶瓷装备的先进国家。
3、纵观世界的陶瓷业，凡是高水平的陶瓷生产国，往往也是经济发达、装备制造业先进国家，意、法、日、英等国均如此。也说明陶瓷的发展，需要技术和装备制造业的支持。
4、当前陶瓷界议论的很多问题，节能、降耗、减排、环保等等，实际上也是新装备的开发问题。没有节能电机、节能窑炉、高效除尘系统、好的除铁器等新装备的普遍引入和使用，均不会有实质性的进展。
5、装备是先进的技术工艺得到体现和转变为生产力的保证。大规格薄板型陶瓷砖的开发是最好的例证。中国陶瓷人想做此产品多时，当外国不卖国内又不会做，再好的愿望和技术都只能束之高阁。
6、装备的研发带动了新科技成果的引入，不同产业的交流、新材料的运用、人才的培育等众多的提升和进步。
中国是世界陶瓷生产大国，一定也要是装备的生产强国。这是特色，也是国情。
广东为什么会成为世界上大的陶瓷砖技术装备生产基地
以科达、恒力泰等上百家散布于广东佛山地区的陶瓷装备生产公司，生产了世界最大的全液压压砖机、磨边抛光生产线、微粉布料器包括滚筒式在内的各式彩印机，不同型号规格的辊道窑和陶瓷辊棒，包括微波干燥在内的各式干燥器，包括大型球磨机和系列化的喷雾干燥器，等等。当代世界上生产砖的所有技术装备和配件在这里都能找到。佛山陶瓷砖生产装备的崛起，一举打破了意大利、德国原有的垄断地位；一举使中国由一个砖生产线装备的纯进口国家变为出口国并满足了国内市场95%以上需要；一举将中国的砖生产在几年之内跨入世界砖生产的先进国家并成为最大的生产国、消费国和出口国。同时，陶瓷砖装备生产制企业也成为佛山的一大制造业。
所以能如此，有其背景和原因。①中国第1条砖全套生产线是从这里引进投产的，消化、吸收、国产化的装备开发道路是从这里起步的；②中国最早的装备进口展览会是办在广州开始的，每年的展览会为生产工艺技术、装备的开发提供最好的交流和信息；③广东大规模发展的制砖业为装备发展提供广阔的市场和技术数据，产品做出来，立即可以得到验证和改进提升；④广东有较宽容的社会环境和自然地理环境，如压砖机、喷雾塔等装备都是国家或省外的单位设计而在广东生产制造出来；⑤广东有华南工学院陶瓷专业，有佛陶举办的三届陶机培训班（7.21大学、电大）等为广东的陶瓷现代化发展培训，提供一大批人才等等。概言之，中国的所有现代化制砖技术装备基本上均起于广东、成于广东、创新于广东、坚持于广东。
总之，广东的陶瓷装备业对世界建陶现代化工业生产是做出贡献的。当前此类产品不够精，太偏门和环保配套水平不高，也许是其不足之处，有待提高和创新发展。
关于中国传统陶瓷业发展模式的思考（二）
如果要评说过去二三十年中国传统陶瓷业走“传统·资源·市场”发展模式的功过，我就是一句话：付出了很多很大代价，换来一个初级现代化的、全球化的陶瓷业。未来如何发展？仍然是一句话：旧路不再，转向“传统·科技·政策”的发展模式。即要搞传统陶瓷、科技陶瓷、政策陶瓷。
什么是传统？辞海有义释，“由历史沿传而来的思想、道德、风俗、艺术、制度等”。中国陶瓷不论怎么走，绝不能因为现代化而丢失传统的内涵，也不可能放弃。例如，传统陶瓷使用的是地球最丰富的泥、石等矿物作原料，是粉碎、成形、烧成最独特的生产工艺，也许再过千万年仍然如此，仍然以此为基础进行创新。所以说陶瓷是中国也是世界上称得上最传统最源远流长的产业。
对传统陶瓷进行提升、发展，融入节约型、环境友好型社会，只能靠科技进步、靠现代应用科学技术成果的引入和普遍使用。陶瓷行业现在最需要的是什么科技？可以推荐几项。①提升创新新产品开发所需要的科技。三五年前，我提出中国砖的开发方向：不做太大的砖，不做太厚的砖，不做太多抛光砖，不做太多的同质砖。实质上就是实现物尽其用、节能降耗、保护环境的具体措施。②功能产品开发所需的科技。防滑、防静电、防毒、防腐、保温隔热隔音、光热能转换、过滤等等。③大大提高生产效率、文明生产、清洁生产所需要的科技。④新的装饰、新的加工所需的科技。要将陶瓷做成融实用性、功能性、文化艺术性于一体的产品，要让陶瓷厂是鸟儿愿意去筑巢的地方，一定要靠科技。
一个科技成果转变为生产力，进行产业化；一项很好的策划和理念要得到实现；一件值得提倡使用的产品要进入市场，事实说明，一定要有相配套的政策的支撑和引导。概言之，陶瓷产业经济学的研究范畴对于当今的中国陶瓷业非常紧迫和需要。
“传统·科技·政策”的发展模式一定会造就一个新型的传统陶瓷产业。
中国陶瓷装备业的现状和出路
对于中国陶瓷装备的现状我持下述观点。①这些年来中国陶瓷装备的生产发展为传统陶瓷产品的现代工业化生产进程及一举成为世界主要生产基地和出口国所作出的重大贡献和关键作用是无人敢质疑和挑战的。当代的墙地砖生产线，从原料、粉料加工到抛光，除少数几台进口压机之外，全是国产的；当代的卫生洁具生产，几乎清一色的使用国产装备，使用进口日用瓷装备的微乎其微了；国外许多新兴的陶瓷生产国也逐步从中国进口装备。②原有分布于七大产区的陶机厂现在已经完完全全的退出或消失，企业和人员都换上新面孔，加工机械、技术、经营、服务水平都有极大的提高，其中不少进入高科技企业行列。③国产装备生产能力基本解决了内需并略有余力搞出口，实用多于满足的赞扬，加工粗糙、寿命、外观质量、性能、必要的配套等等“历史问题”并没有多少改观，君不信，如果有两条生产线摆在眼前，一条是意大利做的，一条是国产的，你一眼就能判别出来这些差距。④陶瓷装备出不了“大老板”，三五个亿的年产值已经很了不起了。
出路往哪里走值得探讨。一个靠产品制造吃饭的行业，过去的实践和未来的发展都将证明专业装备的进展起着重要的作用。①依靠新产品、新工艺、新技术的带动求发展。例如现在出现了大规格尺寸瓷质板材砖，就会带动新型装备的出现是很自然的事；②依靠自主创新求发展。例如方型油缸果真的在压砖机用上，肯定将出现另一种成型局面，并且制品的质量有所提高；③依靠提升和配套开发求发展。例如除铁器的研发如果有突破性的进展，一些被废置的原料将被用上，现有的产品并非尽善尽美，可以通过提升产生新型产品。④依靠产业的延伸求发展。例如开发除尘、防污、环保产品。⑤从国家的产业政策找到新的发展思路。例如当前国家大力提倡节能降耗、环保、节约，研制低质原料的综合利用必将需要一批配套装备。⑥提高陶瓷装备的价值和价格是必要的,当前陶瓷装备的利润空间太小（一般为3-10%以内），严重的制约着对产品研发、质量提高的支撑力。
中国高技术陶瓷迎来发展黄金期
由于中国高技术陶瓷市场需求巨大且发展迅速，５年内其年产值将达到３００亿元以上，“中国高技术陶瓷已经迎来发展的黄金期。”中国工程院院士、著名陶瓷材料专家李龙土在１７日召开的“２００６景德镇高技术陶瓷国际论坛”上做出了这一预测。
李龙土院士介绍，高技术陶瓷是新材料的一个重要组成部分，广泛应用于通讯、电子、航空、航天、军事等高技术领域，在信息与通讯技术方面尤其有着重要的应用。多数高技术的发展都离不开高技术陶瓷，而高技术陶瓷的每一项突破均带来高技术的飞跃。目前，随着国家“十一五”规划的顺利开展实施，中国的高技术陶瓷必将形成一个巨大的产业。
我国高技术陶瓷市场需求巨大，发展速度迅猛，市场前景广阔。１９９５年我国高技术陶瓷产品销售额８０亿元，其中电子陶瓷约占７０％，约５６亿元；结构陶瓷占３０％，约为２４亿元。虽然这仅相当于日本的１／９、美国的１／５，但当时就与全欧洲的市场规模相当。到２０００年，中国高技术陶瓷产品产值已经达到１１０亿元，预测到“十一五”末期，中国高技术陶瓷年产值将达到３００亿元，２０１５年将高达４５０亿元。
作为“景德镇国际陶瓷博览会”的重要组成部分，由国家商务部、江西省人民政府、中国贸促会、中国轻工业联合会主办的“景德镇高技术陶瓷国际论坛”已经成功举办了两届，旨在把握国内外先进陶瓷最新热点动态，加强产、学、研的交流，探讨有市场前景的研究开发项目和课题，促进中国先进陶瓷新材料的研究与产业的国际化合作。来自美国、德国、日本的３０多位海外专家，清华大学、中科院上海硅酸盐研究所等５０多所专业研究院所，以及风华高科、中材高新等５０多家企业４００多人出席了本次论坛。
我国陶瓷机械装备业的发展现状
国内陶瓷机械改进技术应对国际竞争陶瓷行业的快速发展，以及世界陶瓷制造中心地位形成，有力地推动我国陶瓷机械装备的创新发展。从原材料制备→成型→烧成→后期冷加工等设备，无论是从产品质量，抑或是技术含量，中国陶瓷机械装备都进入了世界先进水平。从单机设计制造到整线工程的设计整合，中国陶瓷机械无疑是世界陶瓷技术装备的一支重要力量。
中国陶瓷机械装备在占领了国内绝对陶机市场份额之后，近年来频频出击国际市场，并以卓越的性价比赢得了国际市场占有率。尤其是在亚洲新兴陶瓷产区，中国陶瓷机械更是凭借地缘政治、经济、文化等优势迅速占亚洲市场的桥头堡。
目前亚洲本土市场虽然还没有形成规模和实力的陶瓷机械装备企业与中国陶瓷机械装备抗衡，但是中国陶瓷技术装备面临廉价销售、企业竞争力正在逐渐减弱的危险。如何巩固"后院"和拓展"前院"，正是当前摆在陶瓷机械企业面前的一道坎陶瓷机械。
在国际市场上，中国陶瓷机械首先面临的是意大利、西班牙、法国、德国等欧洲陶瓷机械泰山压顶的打压;其次是印度企业在迅速复制"中国模式"，本文来自于华夏对中国新技术新设备紧追不放，要求中国陶瓷机械企业提供的技术服务越来越高，而产品售价却越来越低。第三是某些国内陶瓷机械装备企业将价格战火烧到亚洲市场。
在建筑陶瓷机械行业激烈竞争中，缺乏资金、技术、市场等优势的企业逐步被市场淘汰。同时，优势企业凭借成本优势、产品创新优势和品牌优势，通过扩大投资规模、并购等整合资源等方式，不断扩大自身的市场份额。我国的陶瓷机械行业的竞争已经进入一个比较成熟的时期，从群龙无首、各自为阵的无序格局逐渐转变为由行业龙头带头，整体布局的有序经营。我国陶瓷机械行业的规模化程度和市场集中度逐步提高，国际竞争力也逐步提升。
国内有些陶机企业为了占有市场，将国内创新技术提供国际客户，但却将产品价格一降再降。陶瓷技术装备虽然不是高尖技术，但也需要企业投入大量的人力、物力、财力研发新技术新装备，完善和提升服务也需要支付必要成本。利润的萎缩对于市场的巩固和拓展显得越来越力不从心。
与中国陶瓷机械形成鲜明对比的是，欧洲陶瓷机械供应商不仅没有降价销售，而是积极谋求与有质量意识、有可持续发展理念、有品牌意识的亚洲(中国)优秀陶瓷机械供应商达成合作的共识，将"服务打包"给中国陶瓷机械企业，通过就近服务来降低运营成本，以高附加值牢牢掌控优势客户资源。
淄博：福泰打造艺术陶瓷发展模式
8月初，福泰陶瓷烧出了第一批上百件规模化设计制作的艺术陶瓷，与10多位国家和省级工艺美术大师、国内一线的书法画家创作者完成了首次合作。由于合作形式的创新性和合作成果的丰富性，这次在全国陶瓷界也不多见的合作，不仅使福泰陶瓷找到了艺术陶瓷发展的市场化运作模式，同时也标志着淄博陶瓷结构调整的开始。
据对福泰新出品的艺术陶瓷观察，福泰艺术陶瓷创新与研究起点高，运用范围广，工艺技术种类多，有在瓷种上烧成温度达1400度的高白瓷及塑型极强手拉坯成型工艺等，再加上绘画釉下青花、豆彩、釉下五彩、粉彩等工艺的运用，使其在传统工艺和文化的基础之上与现代人文结合而产生了新文人瓷，这是福泰艺术陶瓷的一个最大亮点。这充分体现了福泰发展艺术陶瓷的愿景，让陶瓷成为文化艺术创新发扬的完美载体，激发人们对美好生活的向往。
福泰陶瓷经过10年的努力奋斗，在日用瓷出口和国内市场均取得了有目共睹的成绩。近几年来，为了把传统陶瓷产业结构转型升级，福泰依托现有产业积累和储备，把发展重点放到艺术陶瓷和文化陶瓷上来。2009年在市政府的推动下，福泰与青岛大学共同组建了工作团队，开展战略转型方面的工作，通过筹划建立福泰陶瓷艺术研究设计院，把目前国内外优秀的文化陶瓷制作工艺和创作工艺在这个平台上整合，最终在北方建立最为全面，最具影响力的文化艺术陶瓷设计交流展示平台。
福泰陶瓷董事长苏希敬说，由传统产业型企业向新文化产业转型，将极大地促进淄博地区乃至山东地区的文化艺术陶瓷的交流与提升。把过去传统密集型产业的单一模式，逐渐向精品化、作品化、高端化的陶瓷文化产品上过渡，既在转型中遵照科学发展观，又符合陶瓷传统产业与文化结合的市场要求，这无疑将是未来市场竞争的关键点，是核心竞争力的积蓄。
在发展战略中，福泰提出，陶瓷艺术研究设计院要建成最为全面的技术工艺平台，为国家级和省级工艺美术大师、国内书法画家以及创新科研人员提供足够的创作空间和技术支持。具体实施路径有三条，既搭建一个完善的平台，把适合文化艺术陶瓷创作的工艺研发与制作基础在福泰陶瓷实现；营造一个创新的氛围，在全国范围内邀请国家级和省级艺术创作大师，来到福泰陶瓷艺术研究设计院进行文化陶瓷创作；创新一个模式，在宣传、吸引、展示、推广方面，福泰发挥综合全面营销的优势，在各种资源下进行充分的推介，把艺术创作交流与市场效益形成紧密的关系。
印花喷墨技术与陶瓷艺术的发展
在我国陶瓷艺术的发展是与技术还有产业化有着一定的密切联系的，市场当中对于艺术产品的选择上越来越严格，无论是从风格还是煅烧工艺上，都希望能够找到一个具有收藏价值以及鉴赏价值的艺术品，这样在文化领域当中也是起到社会推动的作用!
目前我国的陶瓷产品的研制过程在外观的花色技术上多是采用平网印花和圆网印花的特殊工艺，在做选择的时候应该考虑到大量的煅烧技术，而且在制作的过程当中应该花费大量的人力和物力，随着市场的饱和度的出现，在竞争方面也遇到了很大的瓶颈，因此在印花技术上的推动可以改善陶瓷艺术这一个领域的向前发展，尤其是改善这种呆板的传统工艺在一定程度上是可以确保一定的印花技术以及相应的花色改革的，尤其是在陶瓷产品的外观上的技术突破，也出现了很大的变化，这样印花喷墨技术的出现可以让花色变得圆润一些，而且在生产的过程当中，提升了生产速度，节省了人力和成本，在目前陶瓷产品的竞争局面的情况下，这一个技术的出现缓解了比较紧张的市场变化动态!
另外对于印花喷墨技术来说，它最大的好处就是可以让陶瓷行业发展得到真正的益处，这也是技术革命的一个明显的标准，在传统的花色上画上了永久的句号，同时也可以提升印刷技术上的市场需求，可谓是一举两得的事情!
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《中国陶瓷技术装备的发展模式》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《中国陶瓷技术装备的发展模式》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:中国古代瓷器的发展