陶瓷艺术。
很多在清远设有生产线的陶瓷企业近日叫苦连天，因为近日来用电非常紧张，以至与众多在清远设有陶瓷生产线的佛山陶瓷企业不得不停电，实施错峰用电的措施，而损失每月达上千万元。据清远市供电局负责人表示，清远市目前供电缺口高达40%。同样的也有佛山陶瓷企业老板因担心电荒在短期内无法解决，将已在肇庆买下的地皮转手卖掉了。
无独有偶。本报记者近日在采访各陶瓷产区时也发现，佛山与高安两地也出现类似清远的“电荒现象”。其中江西高安有陶瓷企业负责人表示，上个月由于电力设备损坏停电停了半个月，在当地的陶瓷企业每个损失都在上百万以上，并且经常在没有任何通知的情况下突然停电。而佛山则有陶瓷企业表示虽采取相关应对措施如利用自己的发电设备供电，但需要连续作业和耗电量大的设备仍无法使用。上述产区的陶瓷企业对于电荒给经营带来的影响感到颇为无奈。
一直以来，为承接各地陶瓷企业在候鸟式迁徙与扩张中所释放出的产业资源，“低成本法”就变成了各地产区“筑巢引凤”的头道菜。各个新兴产区端上桌面的牛肉也大多是资源如何丰富、交通如何便利、土地如何便宜、税收如何优惠等等“硬件设备”。企业在众多利好消息的刺激下往往就容易忽视一些软性配套条件。例如上述所指的清远、高安两地，在企业上马后短短几年内就遭遇电荒等瓶颈，相信是多数陶瓷企业当初进行投资时所没有料到的。
企业遭遇“水土不服”的事例何止此一项，最近江西高安某陶瓷企业老板向本报报料称企业在当地无法获得正常经营，准备投奔“他乡”。原因在于当地百姓经常上门闹事，以田地遭到“污染”等理由向企业漫天要价，在得不到满足情况下就聚众起哄，轻则吵闹漫骂，重则封门打人。而匪夷所思的是，当初引资时信誓旦旦为企业“保驾护航”的政府部门竟然睁一只眼闭一只眼地做起了“壁上观”。更为严重的是，当地街道等一线主管部门为了减少农民的骚扰而好“息事宁人”，竟然在背后怂恿百姓到企业大闹特闹，在不可收拾的关键时刻站出来扮演“黑白脸”。“人在屋檐下，不能不低头”，企业最终不得不硬起头皮当起了“冤大头”。
上述事例说明，硬性条件都可以“眼见为实”，但软性环境却无法触摸。当企业遭遇一个充满不确定性的投资环境，无疑会给后续的经营活动留下隐患。尤其是目前各地陶瓷企业，在新一轮“圈地运动”式的高歌猛进中，更加要慎之又慎。
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全国陶瓷产业转移示范基地落户广东清远
全国陶瓷产业转移示范基地２０日在广东清远市清新县奠基。相关人士表示，示范基地的陶瓷产业将不再是传统意义上分散、耗能污染的陶瓷产业，而是经过高新技术改造、升级了的陶瓷产业，它将成为中国重要的陶瓷出口基地，参与国际竞争。
佛山禅城（清新）产业转移工业园位于清新县禾云镇和龙颈镇域内，远期有条件规划建设为７０．９平方公里的大型产业转移园区和产业新城，主要承接佛山的陶瓷建材产业及配套产业，计划落户１２家陶瓷企业，建设陶瓷生产线１０３条，年产值达１００亿元。将打造成广东省最大的陶瓷清洁生产基地、全国新型建筑陶瓷生产示范基地。
２００８年，广东省委、省政府下发《关于推进产业转移和劳动力转移的决定》，提出力争到２０１２年，珠三角地区功能水平显著提高、产业结构明显优化；东西两翼和粤北山区在办好现有的产业转移工业园基础上，形成一批布局合理、产业特色鲜明、集聚效应明显的产业转移集群，推动广东省产业竞争力位居全国前列。
广东省省长黄华华在示范基地奠基仪式上表示，全国陶瓷产业示范基地是广东省推动“双转移”的又一重要成果。既为佛山的产业发展腾出了空间，也为粤北清远的发展带来了极大的机遇。“在清新的陶瓷产业将不再是传统意义上的陶瓷产业，而是利用高新技术改造过的，升级了的陶瓷产业。”
前来参加奠基仪式的中国产业发展促进会会长刘江说，希望该产业转移能够采用先进生产设备，建立与国际接轨的陶瓷生产标准，建成重要的陶瓷出口基地，面向国际、参与竞争。
佛山陶瓷转移只是生产基地的转移并非产业转移
佛山陶瓷转移只是生产基地的转移，并非产业转移
生产环节迁移是增加市场竞争力的手段
一个产业是否成为一个城市的支柱，与其生产线在什么地方无关
佛山是我国的陶瓷龙头生产基地，全国还没有一个地方有佛山这样的地位。从世界角度来说，佛山也是最大的产区。佛山陶瓷占世界产量的20％-30％，占我国产量的半壁江山。当然，陶瓷也有一些负面的影响。佛山建筑陶瓷已经有
20-30年的发展历史，它使环境受到了污染和破坏也是存在的，所以怎么发展陶瓷产业，是继续扩大还是进行转移，这个问题令人关注。
国内陶瓷业流行着这样一句话，“内地跟着广东走，广东跟着台湾走，台湾跟着欧洲跑”，除了说明大多数企业缺乏创新的本领，也说明广东在陶瓷市场上举足轻重的作用。
佛山是我国的陶瓷龙头生产基地，全国还没有一个地方有佛山这样的地位。从世界角度来说，佛山也是最大的产区。佛山陶瓷占世界产量的20％-30％，占我国产量的半壁江山。当然，陶瓷也有一些负面的影响。佛山建筑陶瓷已经有20-30年的发展历史，它使环境受到了污染和破坏也是存在的，所以怎么发展陶瓷产业，是继续扩大还是进行转移，这个问题令人关注。佛山陶瓷产业何去何从，确实引人关注，也引起了争论。
近年来，佛山陶瓷工场大规模外迁，对此有人担心：整个佛山陶瓷产业在转移，是不是千年佛山陶将不复存在了？但专家学者普遍认为，佛山陶瓷企业为了拓展发展空间与提高综合成本竞争优势，不断扩张，将成熟的生产车间工场迁往周边地区，使得佛山陶瓷产区的规模越来越大，技术创新与竞争力不断升级，正逐步实施从过去的以生产制造为主的单一粗放式“腰鼓型”结构，向研发、物流等集约式“哑铃型”结构的转型，提高核心竞争力。
生产环节外迁
去年8月，佛山东鹏陶瓷斥资2亿元北上山东淄博组建山东东鹏公司，今年初已投产，年产销额约1.5亿元，占整个东鹏年产销值的10％至20％。一年来，佛山几十家陶瓷企业相继在山东掀起“圈地攻城”的热潮。
全国最大的陶瓷生产企业新中源，它的迁移规模之大令人称叹。早在2000年，新中源就投资5亿元率先在四川省夹江建当地规模最大的现代化建陶企业。其他陶企如中盛、新美、新粤中等也纷纷跟着西进。去年上半年，新中源在河源建起了48条生产线，几个月后，又在清远兴建了13条抛光砖生产线和一个洁具厂。不久的将来，新中源的生产基地将不再在佛山。新明珠陶瓷集团前不久已在清远斥资数亿元低成本扩张建成新陶瓷厂。
佛山陶瓷的生产环节外迁，多年前就已开始。著名陶企欧神诺，其管理营销中心设在佛山石湾，而生产车间早已搬至佛山三水区；更多的陶瓷企业生产车间多年前就已向外扩张至周边的南海区及三水区，不再设在佛山市中心城区的石湾镇、南庄镇。但这种短距离、近范围且小规模的外迁，并没有引起业内外人士对佛山陶瓷产业是否转移的关注。
“走出去”是强化成本优势
目前国内几大陶瓷产区中，佛山陶瓷产区拥有技术、品牌、销售网络等多重优势，而生产优势则随着珠三角城市化的发展越来越弱化。该行业经过了20世纪90年代的高速发展之后，陶瓷原料中心的地位已不明显，特别是廉价、优质的黑泥和低温瓷砂越来越少，佛山陶瓷的燃料能源成本优势已经不复存在；城市化速度的加快，使佛山陶瓷生产业发展的空间受到制约，陶瓷企业必须考虑土地、生态环境、成本(能源、资源、劳动力、运输)的压力，走出佛山寻求新的发展空间，生产基地加速向资源地、市场地转移。这种资源、市场优势互补，是佛山陶瓷产业低成本扩张，在越来越激烈的市场竞争中强化成本竞争优势、提升企业市场竞争力和产业竞争力的必然选择。
东鹏陶瓷董事长何新明对生产迁移的战略性转移颇有体会：佛山地区一些品牌经过多年的发展已成为国内知名品牌，走出佛山谋求更大的发展空间正是时候。同时，佛山一些陶瓷企业正由产品经营向资本经营转变，走出佛山是为了创造产品的成本优势；借地理位置优势抢占某一区域产品低中高档消费市场分流是为了集中精力加快佛山陶瓷产业转型，即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”，从而提升佛山陶瓷产品的设计创新水平、技术含量，打造强势的佛山陶瓷区域品牌，培养并造就一批在世界上有良好知名度、美誉度以及强大国际竞争力的品牌企业，改变中国陶瓷产品档次低、价值低、多模仿、同质化现象严重、品牌知名度与美誉度不高的现状。
专家指出，转型就是要分流出附加值低、技术成熟的生产环节，集中精力攻克陶瓷产业的两端(即设计、研发，品牌管理、营销、会展、物流)。从当前佛山陶瓷产业转型形势看，佛山陶瓷企业只是将生产部分外移，并没有将研发中心、销售中心外移。
最近，位于佛山的全国建陶业最高研究机构———中国建陶研发中心正式运作，世界领先、国内惟一的陶瓷粉体彩印技术在此诞生；全国建筑陶瓷行业首个国家火炬计划项目企业，落户佛山市南海区的蒙娜丽莎陶瓷集团；佛山去年下半年建成了全国空前的两个陶瓷博览城———中国陶瓷城与华夏陶瓷博览城，并在此成功举办了首届中国佛山陶瓷博览会；去年佛山地区有6个陶瓷品牌获得广东省著名商标，今年7月有4个陶瓷品牌被评为中国建筑卫生陶瓷知名品牌。这些都是佛山陶瓷产业分流生产环节后强化两端、做强产业的好开端。
迁移综合效益利大于弊
分析人士认为，陶瓷工场集体迁走，短期内虽对政府的GDP、税收与就业等有所影响，但长远看，却有利于做强一个大产业。而研发、品牌管理、会展、物流等环节带来的综合经济效益，足以弥补甚至大过生产环节外迁的损失。因为产品作为粗放式的低附加值的一个环节，是一分一分地赚；而品牌、资本与技术，作为产业的核心，是一元一元地赚。
例如，新中源陶瓷，随着工场不断迁移及规模的扩大，而相应留在佛山总部的100余位品牌营销管理人员，他们同样创造着较高的劳动价值与社会效益；而且他们有较强的消费能力，是带旺佛山房地产、车市等综合消费的重要力量之一。
对于工场外迁，巨额民间资本投向别处，表面上看是当地资本的流失。应该动态地看待资本流向，产业结构调整与转型过程中，一时的资本外流是短暂的，资本总是寻找最大利润的地方，一旦原来地方(包括新产业)有了资本增值的新机会，这些民间资本又会“杀”回原来极为熟悉的投资环境，寻求低风险高回报。
中国陶瓷工业协会副理事长、华南理工大学教授陈帆认为，一个产业发展到一定程度，将会发生转移，而这个产业不再只是以生产制造来赚取利润。佛山陶瓷转移现象是生产基地的转移，不是整个陶瓷产业的转移。同时，一个产业在不在这个城市，应看其注册地、销售中心、管理总部在不在这个城市，而与生产线在哪个城市无关。松下、波音在全世界都有生产线，但它的产业因为总部在日本、美国而早已成为日本、美国的品牌。另外，一个产业的竞争力强不强，有没有生命力，关键在于创新能力、产品档次、品牌知名度及美誉度。(小飞)
山东陶瓷企业遭遇10年来严重电荒
受电煤短缺及煤炭质量下滑等因素影响，山东电力供应严重不足，有关资料显示，电网最大缺口1022万千瓦，接近该省电力需求的1/3，是山东近10年来面临的最大“电荒”，由此波及陶瓷业，致陶企全面限电，淄博、临沂等地陶瓷企业半数以上停产，而几乎所有陶企都关停部分生产线，以缓解电力不足。
据山东电力集团公司调度中心负责人介绍，该省共有58家统调电厂，装载容量4422万千瓦，99%以上是火电机组，山东今年电力最大需求预计为3700万千瓦，但目前供给明显不足。目前，已进行今年以来第2次省内大范围限电，从5月13日至今，山东省供电形势持续恶化。尤其是进入7月以来，供电紧张局面更为严重，7月29日，山东电力最大缺口1022万千瓦，接近电力需求的1/3。
分析认为，造成这种局面的主要原因：一是火电厂缺煤停机。7月28日，青岛电厂、潍坊电厂等电厂因缺煤报停5台机组，共176万千瓦。山东省所用电煤70%来自山西、河北、河南、陕西等省外市场。由于省外煤调运不力，最紧张时黄台电厂、青岛黄岛电厂等存煤只有3、4天。二是因煤质差造成设备损害大，机组临故修增多。去年上半年，临故修率只有2.3%，今年上半年增加到7.6%，其中6月份增加到11.65%，目前又有增加。7月28日，因设备故障停机的有34台共580万千瓦。截至7月28日，山东电力不可用容量达1560万千瓦，占统调机组装机的35%。
山东电力集团公司营销部负责人表示，7月份以来，由于山东电煤库存不断下降，电网负荷持续攀升，山东面临近10年来最严峻的电力供应形势。
淄博的淄川、博山、张店及临沂集中了山东几乎九成以上陶瓷企业。据有关企业负责人介绍，各建陶企业和配套企业相应受到更大的冲击，从间隔5天停1天电增加到间隔4天停2天电，开发区停电3天。据福地陶瓷负责人介绍，目前临沂的陶瓷企业已被要求开3天停4天，目前大部分中小企业不得不停产或减产。而实力雄厚的大企业在限电的情况下也纷纷关闭部分生产线，在达到用电负荷的情况下，勉强维持生产，在停电的那两天有些机灵企业，不得不向停产的小企业“买电”，可谓用尽心思。
评论：陶瓷企业应该尽快实施“海外转移”
就国内陶瓷对外扩张而言，新中源是鼻祖。2001年新中源就走出广东省到四川建厂，以后又陆续到湖南、江西、辽宁、湖北建厂。今年陶瓷行业掀起了一股战略布局热：科勒在山东淄博投下巨资，冠军在成都布局，斯米克落子江西丰城，广东企业东鹏、唯美等先后也到江西丰城。
随着主流企业全国布局的展开，一个新的问题也顺理成章地推出：陶瓷企业什么时候到国外建厂。最近坊间传新中源的下一个布局就是越南。为什么是越南？据分析，投资越南有以下几大优势：一是出口美国市场的关税非常低。中国企业直接出口美国是200%的关税，而越南出口美国的关税才10%。美国人对中国搞贸易保护主义，是出于政治上的打压，而对中国潜在的竞争对手越南的“扶持”同样也有地缘政治上的考量（当然可能也包含有对越战的负疚因素），二是越南出口到东南亚国家是零关税。而从中国出口到印尼、马来西亚及印度则经常遭到贸易壁垒的阻止。比如去年印度就对中国实施反倾销制裁。三是越南有较好的区位优势支撑，比如在出口方面就有金兰湾这样的优质港口。四是越南改革开放以来，投资环境持续向好，基础设施的建设也突飞猛进，需要大量建材。五是在越南设厂消耗的是当地的不可再生资源。
相比台湾陶瓷企业，大陆企业普遍有一种“安土重迁”的意识。台湾陶瓷企业在印尼、菲律宾、马来西亚、印度、越南等地多有投资，台湾陶瓷企业在东南亚一带的投资是上世纪80年代陶瓷产业向境外转移最重要的部分之一。今天，当转移到大陆部分的台资企业正面临内地新兴企业竞争压力很大的时候，落到东南亚一带的台资企业则正享受着纵横国际市场的便捷。
陶瓷企业到越南或东南亚其他国家设厂还有一个重要的理由，即国家鼓励“中国制造”要“走出去”。近年来，“中国制造”面临内地改革开放以来最大的困境：不断遭受反倾销、反补贴、337调查、安全壁垒等。于是，在这样的压力下，企业跑到海外设厂置换身份，成为当地法人，获得原产地商标或相关证明，便成为规避在中国内地生产风险的必然选择。更重要的是，“走出去”作为民间企业的一种市场行为，现在正在转变为国家意志。商务部最近牵头制定了一份《关于推进境外经济贸易合作区建设的意见（征求意见稿）》，并已率先动用“政府攻关”在俄罗斯、赞比亚、柬埔寨、巴基斯坦等国设立境外经贸合作园区，并通过招投标的形式让企业按市场原则来主导园区的规划和基础实施建设。商务部希望国内生产能力较大、竞争优势较强的行业，如纺织、轻工、家电、建材行业等的企业逐步“走出去”进入境外经贸合作区。目前，最典型的一个个案是红豆集团拿到了柬埔寨西哈努克港经济区的开发权，这意味着他们也获得了一笔不少的政府资金支持及相关便利。
在国内陶瓷行业环境容量、资源承载不足，产业调整升级诉求已经相当强烈的大背景下，如何顺应“中国制造”向“海外转移”，进行“资本输出”的大势，确实是当前行业面临的一个重要课题。笔者以为，行业协会及相关政府部门需密切跟踪国家在“中国制造”海外转移方面的相关优惠政策，并组织行业主流企业到境外考察并进行政府攻关，尽早参与到境外经贸合作区的建设中去。当然，如果能争取到在东南亚地区，比如越南设立以建材类为主的工业园区则更为上策。
佛山陶瓷产业转移 配套企业该何去何从
陶瓷行业轰轰烈烈发展到今天，陶机装备功不可没。在经历了从模仿到自主创新，从进口到出口的漫长岁月后，我国陶机装备已日趋成熟，在建陶行业占据一席之位。理应看到，目前陶机市场内忧外患，内忧表现为人民币升值，劳动成本提高等外患是如萨克米等国际知名陶机品牌打入中国市场，与中国陶机企业同台竞技这四年来，油价同期上涨4.2倍，高企的油价给整个行业造成繁重压力。我国陶机在荆棘满布的道路上蹒跚前行，敢问中国陶机装备离世界还有多远？毛主席赋诗曰：“暮色苍茫看劲松，乱云飞渡仍从容。天生一个仙人洞，无限风光在险峰。”越是艰险，陶机企业越是迎难而上。且看陶机精英的见解——
华清环保总经理曾芳
不恶性竞争，不打价格战
华清环保主要是处理废气、废水的环保公司，目前与诸多知名陶瓷企业建立了密切的往来和合作关系。作为一家环保公司，我们一直把工程的安全和工程质量摆在首位，始终坚持一个原则：不恶性竞争，不打价格战。把该做的事情做好，全面积累公司资源，为公司长远健康发展打下坚实的基础。
对于今年的重点，曾芳表示：今年已经引进了一批高素质的人才，接下来将进一步加强人才培养，把华清打造成环保品牌。身为环保工作者，责任重大，环保工作是在为人类作一项长久工程，但是最难的地方是需要三位一体，即需要政府、企业和老百姓三方面配合。据媒体报道，目前佛山癌症的比例中，呼吸道癌症占整个比例的90%。可见佛山整个城市的污染已经不是简单的污染了，环保治理刻不容缓。所以对于环保工作者深感责任重大，必须竭尽全力，让全民参与环保工作。令人痛惜的是，目前一些环保公司为了贪图眼前利益，追求短视行为，对环保工程进行偷工减料，这种心态和做法都是非常危险的。
从事环保工作多年，最大的感触是：作为从业者，我们一定要有社会责任感，政府也应该更多的引导企业改变牟取眼前利益和暴利的观念，爱护我们共同生存的家园。作为企业，应该认清行业形势，真正把环保工作提上日程，千万不能在环保上压缩资金。
目前很多企业喜欢做面子工程，建花园厂房，搞形象工程，这些都没有错，但唯独对环保投入吝啬不已，陶瓷车间乌烟瘴气，一些企业依然是废水、废气肆意排放，员工们在高温车间挥汗如雨。试想：如果一个人连五脏六腑都已病入膏肓，华丽的外表还有意义吗？因此企业应该更清醒的审视环保工作。
环保工作是一项任重而道远的工作，从政府、企业改变思维开始，大家一起重视环保、参与环保、加强环保，我想碧水蓝天不再是梦想，华清一直不辱使命，与环保工作相随。佛山永利工业皮带总经理王永杰
在浮躁的社会中保持清醒和冷静
市场没有淡季和旺季之分，虽然现在陶瓷行业面临诸多问题和困难，但是今年我们的生意还不错，订单一直比较红火。
做皮带已经有比较长时间了，我们希望能在专业做精做强的前提下，有所突破。永利皮带将迈向更高的台阶，如今市场竞争日趋激烈，我们每天都在推陈出新，研发新的皮带，因为市场对我们提出了更高的要求。
现在最头疼的问题是：在中国这个法制不健全的国度，很多自主创新的企业都是吃力不讨好，赔了夫人又折兵。因为模仿的企业实在太多，创新的速度远远比不上模仿的速度。要知道，创新的成本是巨大的。
对于笔者问起他做了这么久企业的感想时，王永杰表示：感触最深的是心态很重要，无论世事如何变迁，都要静下心来，踏踏实实把产品做好，把服务跟上，这是基础，也是根本，社会很浮躁，但是我们要保持清醒的头脑。目前产业升级和转移迫在眉睫，因此对于一个经营者而言，对管理水平也提出了更高的要求。所以我们也在不断思变，与时俱进。针对多元化经营问题，我认为人的时间和精力都很有限，专心专注把一件事情做好已经很不错了。做一件事不难，但长时间全力以赴做好一件事，需要毅力和坚持。
我一直秉承做一个有责任感的人，包括对员工的责任、对家庭的责任、对社会的责任。此外我觉得做人的心态很重要，不能因为有几个钱了就洋洋自得，要平心静气，正确处理好工作和家庭事务，家庭和睦才能事业兴旺。
蓝桥机械总经理何毅弘
精耕细作，逐一突破
随着产业的升级和调整，目前陶瓷对节能减排的要求提上了前所未有的高度，此外，随着社会的进步和发展，人力成本上升，“人性化”的企业文化更加重要。先进的科技取代落后的生产力，取代劳动密集型产业也成为大势所趋。机械设备自然义不容辞。蓝桥机械自成立以来，一直积极推动产业升级，为此不断努力，比如我们推出的智能尺寸检测仪，主要针对当今陶瓷产品的对角线、平整度误差大的问题研发而成。目前第一代智能检测仪已经在汇亚、新润成、金欧雅等企业投入使用，而新近推出的原装进口智能检测仪准备投入市场检测的精密度高达2微米。作为一家年轻的陶瓷机械装备企业，我们主要做一些差异化的产品，包括检测色差、平整度，和建立一系列相关的标准化。
坚持扎根佛山，把一个个产品精耕细作，对产品进行逐一突破，接下来将继续加大研发力度，将陆续推出各类适合行业发展的新型产品。中国陶机装备离世界先进水平还有多远？
希望陶瓷机械设备销售部经理李寿清
经过长达十几年时间的发展，如今我国的陶机装备产品质量已经比以往有了较大的提升，如力泰、科达等企业的部分产品也接近或达到国际先进水平同时国内品牌在本国有较完善的服务体系，更方便快捷地服务于陶瓷企业。
不足：意大利等陶瓷强国的产品比较领先，产品的领先源于陶机装备技术的不断创新。我国的陶机装备目前需要向节能的方向发展，这是必然的趋势。
金利顺窑炉总经理彭芳
相比意大利、西班牙等陶瓷发达国家的陶机设备而言，目前我国的陶机装备最大的优势是造价比较低，而且生产的量比较大，一些陶机能达到国际的领先水平（如科达的抛光机），但与意、西等的最大距离是内在质量有差别，长期使用下来，不足就显现出来，质量不够稳定。
润昌机电总经理李建章
中国的陶机装备具有迎合变化的能力，对市场需求的触觉敏锐，模仿创新的能力比较强，所谓“模仿创新”，是在模仿的基础上，根据实际需求进行改良，这是中国企业的特色。同时，不足有两点，一是虽然陶机企业有一定的规模，量有增加，但是没有人思考如何做得更好，真正用心去做的很少另一方面是如今我国有些陶机企业的生产方式仍是粗放型的，比如说螺丝和支架，外国已经实现标准化生产，但我国很多方面仍然没有统一的标准，很多时候“各自为政”，现炒现卖，做出来的产品难免与西方的有差距。
清华节能窑业副董事长王炳铭
中国的窑业目前在东南亚等地区已经处于领先地位，比起其他发展中国家起码有十年的领先优势。而比起意大利等陶瓷强国，我国的窑炉行业已经基本突破了技术瓶颈，在电气控制技术上达到相近的水平，但我国产品与这些国家的真正差距是材料的差距，尤其是耐火材料。如果我国产品也使用更优质的耐火材料，相信效果会更好。此外，意大利等国家的窑炉产品坚持做精，因此意大利等国家产品的附加值比较高而我国产品更为注重的是产量，在“精益求精”方面稍稍逊色。
《大瓷商》给中国当代瓷器业敲响警钟
由吴子牛导演，夏雨、伊能静主演的电视剧《大瓷商》日前结束在央视八套的播出。导演和评论家认为，作为以景德镇为背景、表现我国传统瓷文化的作品，该剧具有深厚的现实意义。
《大瓷商》以景德镇为社会和人生的舞台，透过瓷商陶昌南的人生历程，再现了民国初年到抗日战争胜利后几十年间，中国瓷器业的兴衰演变和瓷器商们的命运沉浮。
吴子牛日前接受采访时说，这部电视剧把瓷器赋予生命，就像人一样，从生到死，从小到大，充满悲喜，充满苦乐。“瓷器同样也和中国的传统文化水乳交融，景德镇的瓷器之所以名扬四海，除了无可替代，世界上绝无仅有的高岭土之外，更有千百年来中华民族的历史传统文化作为依托，因而才能烧制出精美绝伦的瓷器，形成一种独一无二的瓷器文化。”
吴子牛说，这种瓷器文化的精髓，简而概之，就如剧中官窑主赵孚生所言：“做瓷器就是做人做良心。最为重要的就是诚信。”这句话当然并不新鲜，几乎从古至今，各行各业的商家都这样讲，但能否在利益的诱惑面前坚守住“诚信”的底线，才是检验一个商家，一种文化，甚至是民族气节和人生信仰的试金石。
文艺评论家叶匡政认为，《大瓷商》给中国当代瓷器业带来一种警示：如今景德镇乃至全国范围内的瓷器业，用危机重重来形容，绝不为过。拿景德镇来说，一方面是大街小巷地摊式的销售，毁坏了景德镇瓷器的形象；一方面也因城东高岭村所产的优质高岭土，到清代末期就已被开采得差不多了，失去了优质原材料优势的景德镇瓷器渐失其彩。
“当然最为重要的，还是因为我国当代的瓷器业失去了原创能力。”他说，景德镇在过去千年，之所以能被人们看作瓷都，是因为它在每个朝代，都有过高于同时代的原创瓷品；而如今，却在逐渐丧失这种优势，高端陶瓷多产自意、英、法、日这些国家。景德镇的很多厂家，如今只能为一些欧洲国家的瓷器品牌做加工，利润微薄。原创与设计，成了景德镇瓷器乃至中国瓷器业重现辉煌必须要逾越的一道坎。
评论：看兰州陶瓷价格上涨 浅析“人荒”影响
今天早上一看新闻，赫然发现瓷砖价格已然上涨了，而且涨幅还不小，据兰州市记者在西固陶瓷市场调查时发现，瓷砖价格上涨幅度在１０％左右、陶瓷制品涨幅约为６％。市场相关人士分析认为，原材料、运费等各项成本费用的持续上涨是导致陶瓷制品价格上涨的主要原因。
早在春节前，就不断传来瓷砖价格节后会出现上涨的消息，而洁具用品价格在受到拉闸限电、油价上涨以及运输价格等成本压力时在节前就已悄然上涨了，而如今，陶瓷企业也终究抗不住纷纷开始上扬价格了。
据西固市场一区内的金巴利陶瓷店老板介绍，自进入３月份以来，经营户从广州运到兰州的陶瓷制品价格普遍上涨。他说，目前一块８００毫米×８００毫米的渗花砖要比以前上涨１．２０元左右，其他小型瓷砖普遍上涨０．８元左右。市场三区内一瓷砖销售店老板告诉说，３月份本来是陶瓷制品销售的淡季，但由于厂家对产品价格上调，经营户也就不得不将零售价提高，估计此次瓷砖价格上涨的幅度已在１０％左右，而其他陶瓷制品（如浴缸、马桶、面盆等）的零售价格也均有不同程度的上涨，涨幅大约为６％。
此次瓷砖价格的上涨，影响最大的莫过于消费者，据购买瓷砖装修新房的张女士算的一笔账，以一块８００毫米×８００毫米瓷砖上涨１．２元计算，６０平方米的房子仅地砖就比涨价前要多花１２０元，加上浴缸、马桶、面盆等价格的上涨，超支更大。她说，如果陶瓷制品继续这样涨下去的话，原材料成本的提高就大半“转嫁”给了消费者。对此情况更多的消费者都表现出了莫大的担忧。那么除了受到成本压力而导致价格上涨外，笔者以为节后频频传出的陶瓷行业的“人荒”现象也是价格上涨的原因之一：
节后佛山陶瓷企业接连不断地参加大型招聘会，却但鲜见问津者，一线员工更是难招，据陶瓷行业协会专家的分析，节后正是开窑前夕（年前窑炉熄火检修），需要大批一线工人。但原来的工作人员或辞职、或跳槽，而人员补充后劲相对不足，所以企业普遍缺少一线生产工和销售人员。据预测，企业所缺工人，少的在1/10左右，多者则达到1/3。据业内人士分析，一线技术工人如磨边工、抛光工、刮平工、炉工、检砖工、选料工、包装工等，虽然技术难度要求不高，但强度大，工作时间较长，收入不高，而且外地工人占多数，因此这类工人的流动性较大。而本地陶企业目前还以粗放型经营模式为主，需要大批这样的工人。如果窑炉点火后仍没有足够的技术工人，企业的生产将受到严重打击。那在此基础上，导致的直接后果是产品数量的急剧紧缺，如此一来，陶瓷价格上涨便也是情理之中了，正如西固陶瓷市场三区管理办公室的陈主任而言，“原油价格拉动运输费上涨；劳力费上涨则是导致陶瓷制品发货价格走高的主要原因。”
评论：陶瓷产业不应背负“原罪”
近两年来，中国建陶产业面临着世界金融危机和低碳经济所带来的双重压力，对于前者，经过业界同仁的共同努力，克服了重重困难，整个产业在虚惊一场之后仍旧一路狂奔，和中国经济一道，呈现出逆势飘红的可喜局面。而后者所带来的压力却是愈来愈大，特别是整个产业目前仍停留于重增长、轻治理的发展阶段，导致社会公众一提起陶瓷企业，就不由自主想到白烟蔽日、尘土飞扬、机器轰鸣的生产场景。在低碳概念大行其道的今天，超短的产业链，致使建陶企业始终需要直面原料、能源、环保等问题，并因此背负了沉重的“原罪”。
在与同行交流时，不少人尤其是“老板级”人士，虽然对今后的发展仍然信心满怀，但隐约之间却对陶瓷产业的未来感到忧虑和迷茫：我们的原料还能用多久？越来越稀缺的能源能支持行业的长久发展吗？越来越严格的环保要求，我们的产业每次都能过关吗？这些都是记者们每次必问的问题。联想到意大利、西班牙等建陶强国，当国家经济和产业发展到一定阶段，其建陶制造业就会每况愈下，或不同程度的萎缩或外迁转移到东欧等相对落后国家。以此类比，我国陶瓷产业将来也会遭遇压缩、迁移甚至消亡的境地吗？这确实让人感到担忧！而笔者更担忧的是，企业家对产业前景的悲观预期，不仅会影响到企业的长期发展规划，甚至会让有些人产生“赚快钱、短钱”的想法，从而影响到产业的可持续发展，因此觉得非常有必要就此谈谈自己的看法。
企业的发展是为了不断满足市场的需求，在生产过程中消耗一定的资源和能源是不可避免的。其实陶瓷的制造和钢铁制造是同一个概念，对材料和能源的消耗由它的生产工艺决定的，就如同人饿了就要吃饭一样，合理的消耗是必须的，也是正常的。而且我们生产所用的大部分材料都属于无机非金属材料，其对环境的污染非常小；另外，就目前来看，陶瓷行业对资源的消耗并未影响到其高速发展的势头，这也从侧面反映了人们对建陶产品的普遍需要，并折射出建陶产品对社会的价值和意义。鉴于以上几点，行业人士对于所从事的行业应当有充分的信心和定力，而不应该有“原罪”感。
笔者与陶瓷结缘已三十多个春秋，对行业的变迁感触颇深，也一直坚持认为，陶瓷产业是传统产业而非落后淘汰产业。千百年来，陶瓷一直在为人类文明的进步做出巨大贡献，不仅日用瓷、建筑陶瓷是人类日常生活所需，陈设瓷、艺术瓷更是人类精神文明的奇葩珍粹。当众多材质湮没在浩瀚历史长河中渺无影踪，陶瓷依旧在岁月流转中华彩依旧，随着社会的发展，人类对于陶瓷的需求还在不断地巩固提升，陶瓷依然是人类生活、文明发展的基本必需品，陶瓷产业仍将长盛不衰。
举个简单的例子，我们以陶瓷中耗能较大的瓷砖与天然石材、木地板、塑胶地板等系列替代品进行对比，预测一下陶瓷的发展前景。天然石材本身属于不可再生资源，瓷砖本来就是石材的理想替代品；木地板消耗森林资源，树木虽可再生但有一定的生长周期，而瓷砖采用自然界储量丰富的现成泥土、沙石烧制，采料简单直接。塑胶地板属于有机化工产品，与以无机材料为原料的陶瓷相比，有机化工污染的后果将更为不堪。
那么，我们是否可以干脆不使用瓷砖，也不使用石材或木地板，甚至不用塑胶地板，回到水泥铺地、三合土筑地的过去呢？正如人类不可能再回到石器时代一样，这显然也是不现实的。
各种材质相比之下，陶瓷产品仍然具有原料丰富、取材简单、材质性能好、使用范围广等难以比拟的优势。纵然科技发展至今，几千年前发明的陶瓷，其地位依然无可撼动，并且还在不断巩固和提升。
那么中国经济强大之后，陶瓷产业会否效法欧洲陶瓷强国将生产转移到周边相对落后的国家吗？笔者认为也不大可能。首先，中国是地域大国，幅员辽阔，原矿资源丰富，产业转移在国内基本可以实现，无需兴师动众跨国生产徒增成本；其次中国是人口大国，陶瓷需求量非常巨大，世界上哪一个国家有如此雄厚的原矿资源？又能承受如此巨大的产能？再者陶瓷运输量大直接导致成本水涨船高，从市场角度来说也不太现实。
既然我们没有原罪，陶瓷产业也无可替代、难以外迁，更不会走向消亡，是否就意味着陶瓷产业前景一片光明、我们这些陶业人士就可以高枕无忧呢？
绝对不是！我们必须警醒的是，陶瓷的原料构成和生产工艺决定了它必然要大量消耗自然资源与能源，陶瓷产业也必然无法回避原料、能源、环保这三大问题，而此前三十年建筑陶瓷产业的粗放式发展，更让这三大问题成为陶瓷产业可持续发展的“三大死穴”，使陶瓷产业的未来蒙上了浓重的阴影。鉴于此，我们既要对未来充满信心，更要强化危机意识，真正积极行动起来，即便已不能防范于未然，也务必做到亡羊补牢。
首先是在宏观上，陶瓷产业在宏观上要合理规范使用不可再生资源，合理规划产业布局，从发达地区向欠不发达地区梯度转移发展，形成营造腾挪的空间。其次是具体到各个陶瓷企业，要积极降低能耗、节约能源。陶瓷产业的之所以多年来形成高污染的社会形象，并不是技术上不能治理，而是需要企业认真踏实地对环境污染予以整治。节能减排、清洁生产，不仅是产业升级的必然选择，而且是企业应尽的社会责任！
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