陶瓷艺术。
就国内陶瓷对外扩张而言，新中源是鼻祖。2001年新中源就走出广东省到四川建厂，以后又陆续到湖南、江西、辽宁、湖北建厂。今年陶瓷行业掀起了一股战略布局热：科勒在山东淄博投下巨资，冠军在成都布局，斯米克落子江西丰城，广东企业东鹏、唯美等先后也到江西丰城。
随着主流企业全国布局的展开，一个新的问题也顺理成章地推出：陶瓷企业什么时候到国外建厂。最近坊间传新中源的下一个布局就是越南。为什么是越南？据分析，投资越南有以下几大优势：一是出口美国市场的关税非常低。中国企业直接出口美国是200%的关税，而越南出口美国的关税才10%。美国人对中国搞贸易保护主义，是出于政治上的打压，而对中国潜在的竞争对手越南的“扶持”同样也有地缘政治上的考量（当然可能也包含有对越战的负疚因素），二是越南出口到东南亚国家是零关税。而从中国出口到印尼、马来西亚及印度则经常遭到贸易壁垒的阻止。比如去年印度就对中国实施反倾销制裁。三是越南有较好的区位优势支撑，比如在出口方面就有金兰湾这样的优质港口。四是越南改革开放以来，投资环境持续向好，基础设施的建设也突飞猛进，需要大量建材。五是在越南设厂消耗的是当地的不可再生资源。
相比台湾陶瓷企业，大陆企业普遍有一种“安土重迁”的意识。台湾陶瓷企业在印尼、菲律宾、马来西亚、印度、越南等地多有投资，台湾陶瓷企业在东南亚一带的投资是上世纪80年代陶瓷产业向境外转移最重要的部分之一。今天，当转移到大陆部分的台资企业正面临内地新兴企业竞争压力很大的时候，落到东南亚一带的台资企业则正享受着纵横国际市场的便捷。
陶瓷企业到越南或东南亚其他国家设厂还有一个重要的理由，即国家鼓励“中国制造”要“走出去”。近年来，“中国制造”面临内地改革开放以来最大的困境：不断遭受反倾销、反补贴、337调查、安全壁垒等。于是，在这样的压力下，企业跑到海外设厂置换身份，成为当地法人，获得原产地商标或相关证明，便成为规避在中国内地生产风险的必然选择。更重要的是，“走出去”作为民间企业的一种市场行为，现在正在转变为国家意志。商务部最近牵头制定了一份《关于推进境外经济贸易合作区建设的意见（征求意见稿）》，并已率先动用“政府攻关”在俄罗斯、赞比亚、柬埔寨、巴基斯坦等国设立境外经贸合作园区，并通过招投标的形式让企业按市场原则来主导园区的规划和基础实施建设。商务部希望国内生产能力较大、竞争优势较强的行业，如纺织、轻工、家电、建材行业等的企业逐步“走出去”进入境外经贸合作区。目前，最典型的一个个案是红豆集团拿到了柬埔寨西哈努克港经济区的开发权，这意味着他们也获得了一笔不少的政府资金支持及相关便利。
在国内陶瓷行业环境容量、资源承载不足，产业调整升级诉求已经相当强烈的大背景下，如何顺应“中国制造”向“海外转移”，进行“资本输出”的大势，确实是当前行业面临的一个重要课题。笔者以为，行业协会及相关政府部门需密切跟踪国家在“中国制造”海外转移方面的相关优惠政策，并组织行业主流企业到境外考察并进行政府攻关，尽早参与到境外经贸合作区的建设中去。当然，如果能争取到在东南亚地区，比如越南设立以建材类为主的工业园区则更为上策。
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佛山陶瓷产业转移 配套企业该何去何从
陶瓷行业轰轰烈烈发展到今天，陶机装备功不可没。在经历了从模仿到自主创新，从进口到出口的漫长岁月后，我国陶机装备已日趋成熟，在建陶行业占据一席之位。理应看到，目前陶机市场内忧外患，内忧表现为人民币升值，劳动成本提高等外患是如萨克米等国际知名陶机品牌打入中国市场，与中国陶机企业同台竞技这四年来，油价同期上涨4.2倍，高企的油价给整个行业造成繁重压力。我国陶机在荆棘满布的道路上蹒跚前行，敢问中国陶机装备离世界还有多远？毛主席赋诗曰：“暮色苍茫看劲松，乱云飞渡仍从容。天生一个仙人洞，无限风光在险峰。”越是艰险，陶机企业越是迎难而上。且看陶机精英的见解——
华清环保总经理曾芳
不恶性竞争，不打价格战
华清环保主要是处理废气、废水的环保公司，目前与诸多知名陶瓷企业建立了密切的往来和合作关系。作为一家环保公司，我们一直把工程的安全和工程质量摆在首位，始终坚持一个原则：不恶性竞争，不打价格战。把该做的事情做好，全面积累公司资源，为公司长远健康发展打下坚实的基础。
对于今年的重点，曾芳表示：今年已经引进了一批高素质的人才，接下来将进一步加强人才培养，把华清打造成环保品牌。身为环保工作者，责任重大，环保工作是在为人类作一项长久工程，但是最难的地方是需要三位一体，即需要政府、企业和老百姓三方面配合。据媒体报道，目前佛山癌症的比例中，呼吸道癌症占整个比例的90%。可见佛山整个城市的污染已经不是简单的污染了，环保治理刻不容缓。所以对于环保工作者深感责任重大，必须竭尽全力，让全民参与环保工作。令人痛惜的是，目前一些环保公司为了贪图眼前利益，追求短视行为，对环保工程进行偷工减料，这种心态和做法都是非常危险的。
从事环保工作多年，最大的感触是：作为从业者，我们一定要有社会责任感，政府也应该更多的引导企业改变牟取眼前利益和暴利的观念，爱护我们共同生存的家园。作为企业，应该认清行业形势，真正把环保工作提上日程，千万不能在环保上压缩资金。
目前很多企业喜欢做面子工程，建花园厂房，搞形象工程，这些都没有错，但唯独对环保投入吝啬不已，陶瓷车间乌烟瘴气，一些企业依然是废水、废气肆意排放，员工们在高温车间挥汗如雨。试想：如果一个人连五脏六腑都已病入膏肓，华丽的外表还有意义吗？因此企业应该更清醒的审视环保工作。
环保工作是一项任重而道远的工作，从政府、企业改变思维开始，大家一起重视环保、参与环保、加强环保，我想碧水蓝天不再是梦想，华清一直不辱使命，与环保工作相随。佛山永利工业皮带总经理王永杰
在浮躁的社会中保持清醒和冷静
市场没有淡季和旺季之分，虽然现在陶瓷行业面临诸多问题和困难，但是今年我们的生意还不错，订单一直比较红火。
做皮带已经有比较长时间了，我们希望能在专业做精做强的前提下，有所突破。永利皮带将迈向更高的台阶，如今市场竞争日趋激烈，我们每天都在推陈出新，研发新的皮带，因为市场对我们提出了更高的要求。
现在最头疼的问题是：在中国这个法制不健全的国度，很多自主创新的企业都是吃力不讨好，赔了夫人又折兵。因为模仿的企业实在太多，创新的速度远远比不上模仿的速度。要知道，创新的成本是巨大的。
对于笔者问起他做了这么久企业的感想时，王永杰表示：感触最深的是心态很重要，无论世事如何变迁，都要静下心来，踏踏实实把产品做好，把服务跟上，这是基础，也是根本，社会很浮躁，但是我们要保持清醒的头脑。目前产业升级和转移迫在眉睫，因此对于一个经营者而言，对管理水平也提出了更高的要求。所以我们也在不断思变，与时俱进。针对多元化经营问题，我认为人的时间和精力都很有限，专心专注把一件事情做好已经很不错了。做一件事不难，但长时间全力以赴做好一件事，需要毅力和坚持。
我一直秉承做一个有责任感的人，包括对员工的责任、对家庭的责任、对社会的责任。此外我觉得做人的心态很重要，不能因为有几个钱了就洋洋自得，要平心静气，正确处理好工作和家庭事务，家庭和睦才能事业兴旺。
蓝桥机械总经理何毅弘
精耕细作，逐一突破
随着产业的升级和调整，目前陶瓷对节能减排的要求提上了前所未有的高度，此外，随着社会的进步和发展，人力成本上升，“人性化”的企业文化更加重要。先进的科技取代落后的生产力，取代劳动密集型产业也成为大势所趋。机械设备自然义不容辞。蓝桥机械自成立以来，一直积极推动产业升级，为此不断努力，比如我们推出的智能尺寸检测仪，主要针对当今陶瓷产品的对角线、平整度误差大的问题研发而成。目前第一代智能检测仪已经在汇亚、新润成、金欧雅等企业投入使用，而新近推出的原装进口智能检测仪准备投入市场检测的精密度高达2微米。作为一家年轻的陶瓷机械装备企业，我们主要做一些差异化的产品，包括检测色差、平整度，和建立一系列相关的标准化。
坚持扎根佛山，把一个个产品精耕细作，对产品进行逐一突破，接下来将继续加大研发力度，将陆续推出各类适合行业发展的新型产品。中国陶机装备离世界先进水平还有多远？
希望陶瓷机械设备销售部经理李寿清
经过长达十几年时间的发展，如今我国的陶机装备产品质量已经比以往有了较大的提升，如力泰、科达等企业的部分产品也接近或达到国际先进水平同时国内品牌在本国有较完善的服务体系，更方便快捷地服务于陶瓷企业。
不足：意大利等陶瓷强国的产品比较领先，产品的领先源于陶机装备技术的不断创新。我国的陶机装备目前需要向节能的方向发展，这是必然的趋势。
金利顺窑炉总经理彭芳
相比意大利、西班牙等陶瓷发达国家的陶机设备而言，目前我国的陶机装备最大的优势是造价比较低，而且生产的量比较大，一些陶机能达到国际的领先水平（如科达的抛光机），但与意、西等的最大距离是内在质量有差别，长期使用下来，不足就显现出来，质量不够稳定。
润昌机电总经理李建章
中国的陶机装备具有迎合变化的能力，对市场需求的触觉敏锐，模仿创新的能力比较强，所谓“模仿创新”，是在模仿的基础上，根据实际需求进行改良，这是中国企业的特色。同时，不足有两点，一是虽然陶机企业有一定的规模，量有增加，但是没有人思考如何做得更好，真正用心去做的很少另一方面是如今我国有些陶机企业的生产方式仍是粗放型的，比如说螺丝和支架，外国已经实现标准化生产，但我国很多方面仍然没有统一的标准，很多时候“各自为政”，现炒现卖，做出来的产品难免与西方的有差距。
清华节能窑业副董事长王炳铭
中国的窑业目前在东南亚等地区已经处于领先地位，比起其他发展中国家起码有十年的领先优势。而比起意大利等陶瓷强国，我国的窑炉行业已经基本突破了技术瓶颈，在电气控制技术上达到相近的水平，但我国产品与这些国家的真正差距是材料的差距，尤其是耐火材料。如果我国产品也使用更优质的耐火材料，相信效果会更好。此外，意大利等国家的窑炉产品坚持做精，因此意大利等国家产品的附加值比较高而我国产品更为注重的是产量，在“精益求精”方面稍稍逊色。
当前陶瓷企业应该提倡“做大”
“大而不强”一直是人们诟病中国企业的时候惯用的一个词之一。而且在很多场合评论者总是脱口而出，不假思索。在这种思维模式的指导下，“做强”成为中国企业最重要的价值判断。但实际上很多时候我们还得具体情况具体分析。
很多人谈到中国陶瓷企业“大而不强”的毛病时，总是喜欢拿国外建陶企业来说事。事实上，在建筑陶瓷这一块，国外先进国家的发展经验并不适合我们用来做参照。众所周知，在欧美国家陶瓷企业规模都不大，这有两个原因：一是市场覆盖面广的抛光砖等并不流行，反而是覆盖面窄的的仿古砖非常流行（正如大家看到的，这与欧美发达国家的审美文化心理有很大的关系）；二是欧美国家陶瓷企业投资的环保门槛非常高，企业规模大成本上会顶不住。而恰恰正是在这两个方面，中国企业面临的情形完全相反：首先是走在小康道路上的中国陶瓷消费市场抛光砖等装饰效果豪气的产品非常流行，其次是中国陶瓷企业投资的环保门槛非常低，这两点导致中国企业可以相对轻松地做规模。换言之，中国陶瓷企业与家电等其他行业的企业一样具备做“大”的条件，完全没有必要为了求“强”刻意去控制规模，而必须抓住机会先跑马圈地，做“大”了再说。而对行业而言，真正的大企业出现了，也意味着行业的集中度高了，资源的利用效率也就高了，这是行业进步的一种表现。
“大的企业不一定强，但强的企业必须大。”ＴＣＬ总裁李东生这句话既是对自己企业发展经验的一种总结，也是对许多世界级企业的一种认知。世界五百强企业排行榜尽管每年都有上有下，但是凡是上了榜的企业均是既“强”又“大”——当然，中国四大国有银行以及中石油和中石化之类的国家垄断性上榜企业除外。
华南理工大学教授陈春花从１９９５年开始，花了近１５年的时间，研究中国的行业先锋企业为什么能够一直保持着领导者的地位。其研究成果全部汇集在最近由中信出版社出版的新书《领先之道》中。值得注意的是，陈春花教授筛选出来的行业先锋：联想、ＴＣＬ、宝钢和华为等４家企业，最后都得过规模这道坎——它们的年销售额都超过２００亿。
不主张陶瓷企业“做大”的人还有一个观点即，目前整个行业的产能过剩已经非常厉害，因此，企业不能再盲目上生产线。但持这种观点的人忽略了这样一种事实，即产能绝对过剩永远只是对整体和弱势企业而言；对那些强势企业而言，产品非但不过剩，而且可能还不能满足市场。换言之，我们不能用评价垄断行业的语言、概念和观念来审视已经完全市场化的陶瓷行业。更何况刚刚过去的新一轮的大上线高潮在本质上也是一次技术升级——先进设备覆盖落后设备。
谈到做“强”做“大”这个话题，自然绕不开核心技术这个论题。一般认为，中国企业“大”而不“强”，主要表现在其忽视了自主核心技术的开发。这确实是个问题。但在一个市场化程度很高的行业，核心技术的开发也是要尊重市场规律的。当企业还没有能力研发核心技术的时候，最明智的选择肯定是先将企业做大——这几乎是后发展中国家企业为了生存和发展别无选择的选择。中国家电、ＩＴ等行业是在这种无奈中走过来的，显然，现在的陶瓷行业也只能步其后尘。（刘小明）
评论：清远电荒 为陶瓷产业转移敲响了警钟
很多在清远设有生产线的陶瓷企业近日叫苦连天，因为近日来用电非常紧张，以至与众多在清远设有陶瓷生产线的佛山陶瓷企业不得不停电，实施错峰用电的措施，而损失每月达上千万元。据清远市供电局负责人表示，清远市目前供电缺口高达40%。同样的也有佛山陶瓷企业老板因担心电荒在短期内无法解决，将已在肇庆买下的地皮转手卖掉了。
无独有偶。本报记者近日在采访各陶瓷产区时也发现，佛山与高安两地也出现类似清远的“电荒现象”。其中江西高安有陶瓷企业负责人表示，上个月由于电力设备损坏停电停了半个月，在当地的陶瓷企业每个损失都在上百万以上，并且经常在没有任何通知的情况下突然停电。而佛山则有陶瓷企业表示虽采取相关应对措施如利用自己的发电设备供电，但需要连续作业和耗电量大的设备仍无法使用。上述产区的陶瓷企业对于电荒给经营带来的影响感到颇为无奈。
一直以来，为承接各地陶瓷企业在候鸟式迁徙与扩张中所释放出的产业资源，“低成本法”就变成了各地产区“筑巢引凤”的头道菜。各个新兴产区端上桌面的牛肉也大多是资源如何丰富、交通如何便利、土地如何便宜、税收如何优惠等等“硬件设备”。企业在众多利好消息的刺激下往往就容易忽视一些软性配套条件。例如上述所指的清远、高安两地，在企业上马后短短几年内就遭遇电荒等瓶颈，相信是多数陶瓷企业当初进行投资时所没有料到的。
企业遭遇“水土不服”的事例何止此一项，最近江西高安某陶瓷企业老板向本报报料称企业在当地无法获得正常经营，准备投奔“他乡”。原因在于当地百姓经常上门闹事，以田地遭到“污染”等理由向企业漫天要价，在得不到满足情况下就聚众起哄，轻则吵闹漫骂，重则封门打人。而匪夷所思的是，当初引资时信誓旦旦为企业“保驾护航”的政府部门竟然睁一只眼闭一只眼地做起了“壁上观”。更为严重的是，当地街道等一线主管部门为了减少农民的骚扰而好“息事宁人”，竟然在背后怂恿百姓到企业大闹特闹，在不可收拾的关键时刻站出来扮演“黑白脸”。“人在屋檐下，不能不低头”，企业最终不得不硬起头皮当起了“冤大头”。
上述事例说明，硬性条件都可以“眼见为实”，但软性环境却无法触摸。当企业遭遇一个充满不确定性的投资环境，无疑会给后续的经营活动留下隐患。尤其是目前各地陶瓷企业，在新一轮“圈地运动”式的高歌猛进中，更加要慎之又慎。
评论：新兴陶瓷产区 佛山经验应该照搬吗？
江西，高安和景德镇已经成为陶瓷行业最受关注的地方，人们更加关注着2009年，甚至更长远的未来，它们如何成功启动自己的商业引擎，还有一个更重要的问题，佛山经验是不是应该照搬呢？
2009年，绝对是不平凡的一年，然而它是否会成为高安模式或景德镇模式关键的一年吗？这是很多人思考的问题。
人们将新明珠和新中源在高安的投资称为“规模化的广东模式”。人们不禁问：这些东西跟广东那边的有什么差别？生产模式，渠道模式，招商手段，品牌营销有另一种形态出现吗？
不禁思考：高安和景德镇只能成为佛山模式的硬扩张承接地？还是真的像政府所期待的，能同时启动它们的文化和商业引擎，打造出属于自己区域优势的独特模式，进一步成为建陶发展史上的著名段落？
过去，这些陶瓷新兴产区因电力供应不足，造成“常常不顾陶企死活，拉闸限电”的市场寓言。据业内人士透露，也常常出现内地官方的“惯性政策”压力。这些跟“其销售半径可以很好辐射中部地区，并因中部紧邻东部地区、围绕销售、管理半径以及人力资源等而衍生出的软性优势”一样成为2008年陶瓷行业的关键词。
当然，江西还有着国内唯一一所陶瓷学院，高质而丰沛的人力资源也是非常吸引人的因素。也正是因为这个，笔者认为，如果江西硬是跟着佛山模式的经验走，在经济危机的环境下难以走得比佛山好，了不起也就是走出一个“小佛山”，而且由于环境变化，这种可能性也非常小，佛山陶瓷当初发展壮大的市场环境已经成为历史。所以，这次危机又恰好成为高安和景德镇探索江西建陶发展模式的重要契机，陶瓷学院能否“供应”此类的人才？
其实，可以毫不留情地说，经过2008年，佛山经验已经不值得借鉴，市场环境的急速变异，这些经验不见得还能起多大作用，这正是佛山陶瓷目前探索的重要命题，是需要变革的时候了。所以，新兴产区硬复制这些已经被市场废弃的经验还有多少用处，我们需要重新判断。
佛山陶瓷转移只是生产基地的转移并非产业转移
佛山陶瓷转移只是生产基地的转移，并非产业转移
生产环节迁移是增加市场竞争力的手段
一个产业是否成为一个城市的支柱，与其生产线在什么地方无关
佛山是我国的陶瓷龙头生产基地，全国还没有一个地方有佛山这样的地位。从世界角度来说，佛山也是最大的产区。佛山陶瓷占世界产量的20％-30％，占我国产量的半壁江山。当然，陶瓷也有一些负面的影响。佛山建筑陶瓷已经有
20-30年的发展历史，它使环境受到了污染和破坏也是存在的，所以怎么发展陶瓷产业，是继续扩大还是进行转移，这个问题令人关注。
国内陶瓷业流行着这样一句话，“内地跟着广东走，广东跟着台湾走，台湾跟着欧洲跑”，除了说明大多数企业缺乏创新的本领，也说明广东在陶瓷市场上举足轻重的作用。
佛山是我国的陶瓷龙头生产基地，全国还没有一个地方有佛山这样的地位。从世界角度来说，佛山也是最大的产区。佛山陶瓷占世界产量的20％-30％，占我国产量的半壁江山。当然，陶瓷也有一些负面的影响。佛山建筑陶瓷已经有20-30年的发展历史，它使环境受到了污染和破坏也是存在的，所以怎么发展陶瓷产业，是继续扩大还是进行转移，这个问题令人关注。佛山陶瓷产业何去何从，确实引人关注，也引起了争论。
近年来，佛山陶瓷工场大规模外迁，对此有人担心：整个佛山陶瓷产业在转移，是不是千年佛山陶将不复存在了？但专家学者普遍认为，佛山陶瓷企业为了拓展发展空间与提高综合成本竞争优势，不断扩张，将成熟的生产车间工场迁往周边地区，使得佛山陶瓷产区的规模越来越大，技术创新与竞争力不断升级，正逐步实施从过去的以生产制造为主的单一粗放式“腰鼓型”结构，向研发、物流等集约式“哑铃型”结构的转型，提高核心竞争力。
生产环节外迁
去年8月，佛山东鹏陶瓷斥资2亿元北上山东淄博组建山东东鹏公司，今年初已投产，年产销额约1.5亿元，占整个东鹏年产销值的10％至20％。一年来，佛山几十家陶瓷企业相继在山东掀起“圈地攻城”的热潮。
全国最大的陶瓷生产企业新中源，它的迁移规模之大令人称叹。早在2000年，新中源就投资5亿元率先在四川省夹江建当地规模最大的现代化建陶企业。其他陶企如中盛、新美、新粤中等也纷纷跟着西进。去年上半年，新中源在河源建起了48条生产线，几个月后，又在清远兴建了13条抛光砖生产线和一个洁具厂。不久的将来，新中源的生产基地将不再在佛山。新明珠陶瓷集团前不久已在清远斥资数亿元低成本扩张建成新陶瓷厂。
佛山陶瓷的生产环节外迁，多年前就已开始。著名陶企欧神诺，其管理营销中心设在佛山石湾，而生产车间早已搬至佛山三水区；更多的陶瓷企业生产车间多年前就已向外扩张至周边的南海区及三水区，不再设在佛山市中心城区的石湾镇、南庄镇。但这种短距离、近范围且小规模的外迁，并没有引起业内外人士对佛山陶瓷产业是否转移的关注。
“走出去”是强化成本优势
目前国内几大陶瓷产区中，佛山陶瓷产区拥有技术、品牌、销售网络等多重优势，而生产优势则随着珠三角城市化的发展越来越弱化。该行业经过了20世纪90年代的高速发展之后，陶瓷原料中心的地位已不明显，特别是廉价、优质的黑泥和低温瓷砂越来越少，佛山陶瓷的燃料能源成本优势已经不复存在；城市化速度的加快，使佛山陶瓷生产业发展的空间受到制约，陶瓷企业必须考虑土地、生态环境、成本(能源、资源、劳动力、运输)的压力，走出佛山寻求新的发展空间，生产基地加速向资源地、市场地转移。这种资源、市场优势互补，是佛山陶瓷产业低成本扩张，在越来越激烈的市场竞争中强化成本竞争优势、提升企业市场竞争力和产业竞争力的必然选择。
东鹏陶瓷董事长何新明对生产迁移的战略性转移颇有体会：佛山地区一些品牌经过多年的发展已成为国内知名品牌，走出佛山谋求更大的发展空间正是时候。同时，佛山一些陶瓷企业正由产品经营向资本经营转变，走出佛山是为了创造产品的成本优势；借地理位置优势抢占某一区域产品低中高档消费市场分流是为了集中精力加快佛山陶瓷产业转型，即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”，从而提升佛山陶瓷产品的设计创新水平、技术含量，打造强势的佛山陶瓷区域品牌，培养并造就一批在世界上有良好知名度、美誉度以及强大国际竞争力的品牌企业，改变中国陶瓷产品档次低、价值低、多模仿、同质化现象严重、品牌知名度与美誉度不高的现状。
专家指出，转型就是要分流出附加值低、技术成熟的生产环节，集中精力攻克陶瓷产业的两端(即设计、研发，品牌管理、营销、会展、物流)。从当前佛山陶瓷产业转型形势看，佛山陶瓷企业只是将生产部分外移，并没有将研发中心、销售中心外移。
最近，位于佛山的全国建陶业最高研究机构———中国建陶研发中心正式运作，世界领先、国内惟一的陶瓷粉体彩印技术在此诞生；全国建筑陶瓷行业首个国家火炬计划项目企业，落户佛山市南海区的蒙娜丽莎陶瓷集团；佛山去年下半年建成了全国空前的两个陶瓷博览城———中国陶瓷城与华夏陶瓷博览城，并在此成功举办了首届中国佛山陶瓷博览会；去年佛山地区有6个陶瓷品牌获得广东省著名商标，今年7月有4个陶瓷品牌被评为中国建筑卫生陶瓷知名品牌。这些都是佛山陶瓷产业分流生产环节后强化两端、做强产业的好开端。
迁移综合效益利大于弊
分析人士认为，陶瓷工场集体迁走，短期内虽对政府的GDP、税收与就业等有所影响，但长远看，却有利于做强一个大产业。而研发、品牌管理、会展、物流等环节带来的综合经济效益，足以弥补甚至大过生产环节外迁的损失。因为产品作为粗放式的低附加值的一个环节，是一分一分地赚；而品牌、资本与技术，作为产业的核心，是一元一元地赚。
例如，新中源陶瓷，随着工场不断迁移及规模的扩大，而相应留在佛山总部的100余位品牌营销管理人员，他们同样创造着较高的劳动价值与社会效益；而且他们有较强的消费能力，是带旺佛山房地产、车市等综合消费的重要力量之一。
对于工场外迁，巨额民间资本投向别处，表面上看是当地资本的流失。应该动态地看待资本流向，产业结构调整与转型过程中，一时的资本外流是短暂的，资本总是寻找最大利润的地方，一旦原来地方(包括新产业)有了资本增值的新机会，这些民间资本又会“杀”回原来极为熟悉的投资环境，寻求低风险高回报。
中国陶瓷工业协会副理事长、华南理工大学教授陈帆认为，一个产业发展到一定程度，将会发生转移，而这个产业不再只是以生产制造来赚取利润。佛山陶瓷转移现象是生产基地的转移，不是整个陶瓷产业的转移。同时，一个产业在不在这个城市，应看其注册地、销售中心、管理总部在不在这个城市，而与生产线在哪个城市无关。松下、波音在全世界都有生产线，但它的产业因为总部在日本、美国而早已成为日本、美国的品牌。另外，一个产业的竞争力强不强，有没有生命力，关键在于创新能力、产品档次、品牌知名度及美誉度。(小飞)
建材内需市场低迷陶瓷企业加速海外布局
面对因房地产强力调控带来的低迷内需市场，建材企业对海外市场的扩张开始变得迫切。上周末，歌纳卫浴董事长朱云峰向业界宣布中国建材家居企业(澳大利亚)营销中心(简称MFC)招商正式启动，海外市场再次成为焦点。
建材家居企业抢滩悉尼
朱云峰的投资身份是广东鼎誉投资有限公司董事长，歌纳卫浴属于其旗下投资实业。
或许正是有着歌纳卫浴的实业投资实践，国内建材市场逐渐恶化的生存环境，成为朱云峰扩张海外营销渠道的重要原因。
MFC选址悉尼。澳洲的联合投资方是当地最大的商业地产上市公司GOODMAN集团，这让MFC悉尼馆的选址非常讲究———所在的Bankstown名企园区内，旁边就是鲁伯特·默多克的新闻集团、澳洲最大的零售商CLOES悉尼总部等，无论是商业氛围还是配套设施都非常成熟。
据悉，这个项目是澳洲唯一的中国建材家居企业聚集地，背后有澳大利亚贸易部、悉尼市政府与中国广东省外经贸厅在共同推动，其目标是成为澳洲规模最大的建材家居实体卖场以及辐射整个南太平洋地区的中国建材家居高端品牌中心。
朱云峰介绍，MFC项目悉尼馆一期的主体建设、外立面装修、周边路网配套及绿化工程已全部竣工。预计将会有超过200家中国企业加盟进驻，产品范围涵盖陶瓷、卫浴、厨房、门窗、灯饰、五金、地板、铝型材等家居建材产业全链条。
内需低迷逼迫企业拓展出口渠道
陶瓷企业以投资者身份涉足海外渠道布局，MFC并非唯一案例。
今年3月，ICC.DUBAI.CCC(简称“迪拜中国陶瓷城”)启动，中国陶瓷产业总部基地希望这个位于迪拜杰贝阿里工业区的项目，能够复制在佛山的成功经验，成为佛山和中国陶瓷企业在中东、印度和非洲市场拓展的重要跳板。
过去几年屡屡发生的建筑奇迹显示，中东或许拥有更大的建材消费需求。据悉，包括中东、南亚、北非在内的整个MENASA地区，就有高达5000亿美元的建筑项目正在开发，这其中就有500亿美元的陶瓷卫浴市场。
MFC以及ICC.DUBAI.CCC项目传递出明显的信号：陶瓷企业的出口需求越来越旺盛。
近期，由于国家的限电政策，山东淄博、四川夹江、江西高安等陶瓷产区已经大片区停产。更糟糕的是，“国家对房地产市场的强力调控，使得建材卫浴市场的内需或许进入比金融危机时更低迷的阶段。”佛山市陶瓷行业协会尹虹秘书长告诉记者。
这与陶瓷砖产量连续7年保持两位数增长形成鲜明对比，在业界，陶瓷产能过剩的说法已经非常盛行。
据其介绍，广东卫浴产品出口比例稍高，占据产量的40%，但瓷砖的出口比例只有10%。佛山陶瓷产能急需向外输送。
集约化经营做大市场蛋糕
然而，企业出口渠道众多，仅凭澳洲市场可能存在的巨大消费能力，MFC未必能吸引佛山陶瓷企业加盟。
朱云峰的想法是营销中心以实体卖场为基础，配合电子商务、仓库物流以及商务配套等，建立一个服务集成化、多元化的商贸平台。
这类似于保姆式的服务。“从市场开拓到企业经营运作、从前台的注册开业到后台的招聘培训，MFC为进驻企业提供包括法律、在澳办理合资或并购、招聘澳员工、报税、节税、审计策略、办理商品从中国到澳大利亚以及其他国家的运输、报关、保险、仓储等一条龙服务。”鼎誉投资营运中心总监张奋说。
类似的厂家—零售终端模式也有不少。环球市场在佛山推行的M2C，同样让客户的产品越过中间代理商，直接抵达美国零售终端。但M2C的模式是全权接管客户产品离岸后的所有过程，MFC与之有很大不同。
朱云峰强调，MFC的关键是平台与企业的抱团式合作。“行业集约化经营才能更好地实现资源共享，做大市场蛋糕。”
尽快发展生产高档卫陶的企业
10月23日下午，中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳、秘书长缪斌、副秘书长何峰和建筑琉璃制品分会秘书长徐波一行在河南长葛市副市长李志军、副秘书长张中伟、科技局孙明亮局长及长葛市陶瓷协会会长许玉箱等陪同下，考察调研了该市远东、金惠达、恒尔、蓝健、新石梁、蓝鲸等六家重点卫生陶瓷生产企业，并与市政府领导、科技局等有关部门及部分陶瓷厂家主要负责人进行了交流。
叶会长指出：这次来看到了一个进步中的长葛建筑卫生陶瓷新景象、看到目前长葛市已有及在建的卫生陶瓷隧道窑近90条，近三年发展中建了27条，整个产区的卫生陶瓷年产量已经超过3000多万件，生产规模还在进一步扩大之中。根据发展的速度，预计未来几年将成为我国最大的卫生陶瓷生产基地之一，这是政府大力支持、帮助及与企业共同努力的结果。同时，看到长葛卫生陶瓷产品仍然是以中、低档产品为主，但产品的质量、档次正在不断提升，对原长葛卫生陶瓷以低档而出名的印象随之在改变之中。衷心希望长葛的陶瓷产业能尽快发展出一、两家生产高档卫生陶瓷的厂家来，彻底摆脱以低档而“出名”的印象；参观又发现仍有企业产品打着佛山品牌、甚至以“佛山制造”来销售自己的产品，这种现象一定要改变。
据了解，长葛卫生陶瓷过去也是全国赫赫有名的卫生瓷生产基地现在的生产规模也已经可以与潮州、唐山基本上相提并论。长葛市委副书记、代市长史本林则明确表态：只要企业通过不断努力，提高了管理水平、产品质量、获得了全国的知名品牌、建立起研发中心，市政府就要考虑予以重奖。
《卫生陶瓷》新国标实施促进企业技术革新
自去年5月《卫生陶瓷》国家标准正式实施起，我国卫浴市场变化显著。短短的半年时间里,很多卫陶企业都在新规定下得益。此举不仅为行业带来了新思路，提出了新问题,还促进了领域技术环节的飞速发展。对此，德国乐伊品牌负责人李兆峰可谓深有感触。
近年来，随着人们对产品环保、时尚、安全等各方面的需求，以及普通家庭中“一户多卫”等情况的出现，使我国卫浴市场竞争逐渐加剧。本土卫生陶瓷生产厂家普遍规模小、设备陈旧、产品单一、质量档次低，更由于很多中小规模企业是家庭式生产作坊，技术不配套，每年几万件的产量，要执行国家标准，难度大，所以在销售手段上就采取一些不规范的手段，用包括误导消费者等不法手段，把不合格的产品推向市场，影响了建材市场的健康发展。李兆峰认为：新规定严格要求不符合标准的产品退出销售市场，成为上述企业难以跨越的“门槛”，这必将大大缓解这些问题带来的压力，从而保证消费者的利益。
新国标的另一大重点是强调节水。人们时常会为水箱漏水问题困扰，随着消费者“只图价格便宜”消费观念的转变，“节水”成为消费者选择卫生器具的必要条件。在大力倡导节能减排的情况下，新的国家标准在对齐欧、美标准同时，更加强调了节水，这是欧美标准所不具备的。新国标还规定坐便器用水量在6升以下为节水产品；用水量等于或小于7.5升的为合格产品；大于7.5升的为不合格产品。李兆峰提醒消费者，目前在市场上流行的双档坐便器95%%属虹吸式冲水方式，实际上并不节水，反而比较费水，是不合格产品。因此，他表示应早日把这类假节水的产品逐出市场，还广大消费者一个诚信的消费环境。
新国标的实施，为我国的卫生陶瓷行业做了一次彻底的“洗牌”，它必然带动行业攀登新的高峰。
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