瓷砖玻璃。
淄博三锐陶瓷科技专业生产的各种坯釉用辊筒印刷中高温颜料，一直以来受到广大建陶企业的一致推崇。近日经过该公司研发人员的不懈努力，成功研发出了无铅玻璃颜料系列产品。多次突破打破了国内企业不能生产玻璃颜料的记录，消息传出，一时订货询盘如潮。
三锐科技本着“做精、做全、做大”的经营目标，以海纳百川的胸怀礼聘国内优秀的硅酸盐专业研发人才，组成了强大的研发团队。该公司经过多年的准确度养精蓄锐，厚积薄发陆续推出了中高温颜料系列(包括坯用、釉用、辊筒色料等、低温颜料、熔块和成品釉系列(包括各种高档熔块、仿古釉、金属釉、亚光釉、缎光釉等)印刷釉粉系列(包括闪光粉、浮土粉等)产品。以“品质、效率、服务”为公司理念，以为广大客户奉献最具品味和性价比的产品和最优质服务的光荣使命为己任，三锐人与广大客户与时俱进共球发展。
SR系列玻璃颜料发色鲜艳、烧成范围宽、无铅环保，广泛应用于钢仪玻璃，玻璃马赛克、热融玻璃、耐蚀玻璃的高温下易变形的薄壁玻璃器皿，产品质可与国外同类产品毗美。
该公司位于江北瓷都———淄博建陶工业园，东邻张博路复线，交通便捷畅通。公司占地20000多平方米，拥有现代化工业厂房，配备国内最先进的生产和实验设备。产品推陈出新，为广大用户度身定做生产各种产品，目前部分产品已远销海外。
三锐倡导的创新式服务理念，不仅涵盖传统的产品售前、售后服务，还包括定期组织客户召开专项研讨会，就企业营销、生产、技术、企业管理等主题，深入讨论交换意见，达到共同促进、共同提高、共同发展的目的，营造强强联手，和谐竞争的氛围，一起为陶瓷行业书写新的篇章。
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淄博陶瓷产业要走科技创新之路
1月7日，人大代表殷书建在接受记者采访时表示，淄博陶瓷要想突出重围，获得长久的发展，就要走科技创新之路。
殷书建是山东硅苑新材料科技股份有限公司的董事长，作为张店代表团的人大代表，他告诉记者，这是他第四次参加人代会，在谈到淄博陶瓷产业的发展道路时，殷书建表示，淄博陶瓷要想获得长久的发展必须走科技创新之路。
殷书建表示，陶瓷作为淄博的传统产业，有悠久的历史，也有很多方面的优势。今后对待传统陶瓷，不能固守传统，要使用艺术的手法使其获得更高的价值。让一件陶瓷产品既具有使用功能，又富有文化内涵。日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷多样化。转变设计理念，加强设计力量和设计手段，适当控制日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的生产总量，提高产品档次，提高技术含量和附加值，达到世界先进水平。
另一方面，要加强陶瓷产业的科技创新。在高科技陶瓷方面，淄博同美国、日本等国家有很大的差距，所以要加大功能陶瓷和结构陶瓷的研发力度，提高高技术陶瓷产业化的水平。
最后，殷书建还表示，这种创新必须是以最小的消耗为代价的，要实现可持续的发展。
稀土纳米导电陶瓷材料研制成功
由哈尔滨工业大学韦永德教授负责的省科技攻关课题"新型稀土纳米导电陶瓷的新工艺及器件研制"近日通过黑龙江省科技厅鉴定，并已申报了国家发明专利。
据了解，课题组采用哈工大曾获国家发明二等奖的材料改性新技术--稀土多元渗技术，利用陶瓷材料具有多孔疏松的组织结构特征，对陶瓷材料进行稀土元素的渗入，为新型导电材料的制备方法提供了新的思路。
同时，课题组改变了目前多采用的固相法，采用气相化学热扩渗方法，使稀土元素在高温下气化，并在气态下通过气－固界面反应，进入固体材料的表面及体相，使钛酸盐陶瓷的性能得到显著改善，为高效功能陶瓷材料的制备开辟了新的途径。
该项目制备出的具有导电性能的纳米陶瓷粉具有抗氧化、导电性能强、抗腐蚀、抗辐射、耐高温和长寿命等特点，不仅可以大幅度降低生产成本，而且能够提高产品的应用性能。目前本项目所制备的钛酸盐纳米导电粉末已替代黄金作为电极用于新型传感器上，获得了良好的应用性能。
鉴定委员会认为，该项目成果在国内外具有首创价值，可以替代贵金属等开发科技含量高、成本低、有独特性能的新型导电陶瓷器件，具有重要的现实意义，建议尽快对器件和导电涂料等进行批量试生产，将成果转化为生产力创造经济效益。
德国研制成功无毒低温熔块釉
原有低温熔块釉中含有大量氧化铅、氧化镉、氧化钡和氧化锌成分，特别是铅、镉和钡具有毒性，有害于人体健康。因此许多国家严格限制用含有这些成分的釉料来生产日用陶瓷如餐具、茶杯等。为了改善施釉作业环境卫生，并给日用陶瓷生产提供不含有毒成分的低温熔块釉，美国、日本、意大利、法国等国家相继发明了无铅或无铅镉的各种低温熔块釉。近来，无毒低温熔块釉又有了新发明。据海外文献报道，德国在现用无铅镉低温熔块釉的基础上，调整原料与配方，新近又发明了一种无铅、镉、钡和锌成分，且熔点更低的无毒低温熔块釉。据介绍，该熔块釉是由２０～４０ＳｉＯ２、１０～２５％Ｂ２Ｏ３、１０～２５％ＺｎＯ２、３～１３％ＳｎＯ２、３～１３％Ｌａ２Ｏ３、７～１５％ＬｉＯ２（和／或３～１３％ＣｅＯ２）、０～１０％ＴｉＯ２、０～１０％Ａｌ２Ｏ３、０～３％Ｎａ２Ｏ、０～３％Ｋ２Ｏ、０～３％ＭｇＯ和０～３％Ｆ２配成，其中ＺｒＯ２、Ｌａ２Ｏ和／或Ｃｅ２Ｏ和ＳｎＯ２总量在３０～４５％范围内，Ｌａ２Ｏ与ＳｎＯ２的总量比为４～１１～４。由此配成的熔块釉与原有无铅镉低温熔块釉相比，更具优越性，它不仅不含铅、镉、钡和锌四种成分，放釉和使用更安全卫生，进一步消除了对人体的危害，而且玻璃化温度更低，达５３５℃，还具有极佳的耐酸和耐碱性。它除用于陶瓷制品外，也适用于玻璃和微晶玻璃。
福建飞马陶瓷研制出世界上白的瓷器
日前，福建永春县飞马陶瓷研究所研制出世界上最白的瓷器。科技部下属的厦门市科学技术情报研究所在对中国科学技术成果库、英国科学文摘、法国文献通报等15种国内外权威文献资料进行检索，按照科技查新规范进行查新、文献分析和审核后，作出了永春县飞马陶瓷研究所研制的骨灰瓷白度95.75为国内外最高这样的查新结论。
骨灰瓷是由高档的骨质瓷土生产而成，在煅打、研磨、淘洗、过滤、除铁、榨泥等传统工艺中引入新型的辅助材料和加工设备，实现标准化生产，瓷土的氧化钙、氧化磷含量达到44.23，达到国际领先水平。骨质瓷土配方由优质高岭土、矿物质及高温煅烧的动物骨粉调配而成，具有良好的可塑性，能减少坯体的干燥收缩、缩短干燥时间，防止坯体变形，非常符合生产各类高档骨灰瓷的物理化学性能要求。
永春是我国著名瓷都之一。永春飞马陶瓷研究所的负责人郑小凌、王顶力从事陶瓷生产研究已有10年整，致力于陶瓷新技术的研究，郑小凌介绍说，骨灰瓷与传统瓷在化学理念、原材料、配制方式基础等都是完全不同的，打破了传统瓷器以氧化硅和氧化铝为主要支撑架的生产理念，代之以磷酸3钙为主要支撑架。骨灰瓷在经济效益和社会综合效益上都远远高于普通瓷。目前，在市场上，骨灰瓷的价格是普通传统瓷的15-20倍，每万元产值的能耗是传统方式的10分之一，每万元产值资源使用量只是传统方式的3%-5%，而且没有任何废气拜访，达到了零污染排放。
据了解，该研究所在高白瓷的研究技术已经达到了世界领先水平，研制的高白瓷片白度达94.17，同样高居世界第一。这两项技术均是泉州市、永春县两级立项的重大科技项目，将力争于年底通过省科技厅的科技成果验收。
国产陶瓷膜高温过滤管研制成功
由海南大学校长李建保教授、中国石油大学姬忠礼教授主持的“863”课题——大尺寸陶瓷高温过滤管的制备，日前在江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司研制成功，并应用于柳州化工股份公司的壳牌煤气化生产装置。截至目前，装置已连续稳定运行了一个多月，其过滤精度及过滤气体流量等各项技术指标均达到了该公司的生产工艺要求。
该高温高压气―固相分离的陶瓷膜过滤管项目是利用加压粉煤气化技术进行碳转化和炼油企业催化裂化装置能量回收中的一个重要课题。目前国内外在加压粉煤气化技术和炼油厂催化裂化装置上常采用过滤和分离的方法，将含有较多灰分颗粒的合成气送入高温高压过滤器中分离除去灰分颗粒，以提高加压粉煤气化技术中气体的净化度，直接高效率地利用催化裂化装置高温烟气的高品位热能。陶瓷膜过滤管是高温高压过滤器中的核心部件，我国这方面的研究起步较晚，应用于高温高压过滤器中的陶瓷膜过滤管尚需依赖国外进口。
以李建保教授为首的“863”项目组与江苏省宜兴非金属化工厂有限公司合作，经过多年攻关，终于攻克了这一难题。他们研制的高温过滤管具有过滤精度高、通气量大、不易堵塞、易清洗、成本低廉等特点，填补了国内空白。这项关键技术获得突破，不仅可推进壳牌煤气化生产装置的国产化进程，而且对促进我国过滤材料行业的技术升级换代，实现过滤材料产业化发展具有重要的意义。
随着我国粉煤加压气化技术、煤液化技术和整体煤气化联合循环发电等技术的发展，陶瓷膜高温过滤管在煤化工、石油化工、冶金工业、热力发电、环境保护等工业领域具有广阔的应用前景。
英研制出新型陶瓷电容 耐热性能增强三分之一
英国国家物理实验室的科学家们研制出了一种新型的无铅耐高温的陶瓷电容，可以明显改善混合动力和纯电动车的能效和可靠性。
混合动力和纯电动车对于能量转换效能和电池管理系统的依赖性非常之大，此外汽车车用动力电器在全球大约有610亿美元的市场规模。摆在众多汽车厂商和研发机构面前的难题是车用动力电器受制于元器件的工作特性而在温度控制上需要非常谨慎，尤其是在电容这样的储能关键部件，一般都要附加额外的冷却系统才可以保证长时间系统的稳定运转。附加的冷却系统一方面给本已十分笨重的电池组增重，同时又降低能源利用效率和系统可靠性。
英国技术战略委员会的一个低碳车辆的基金为该项目注资，希望能够通过设计制造高能量密度陶瓷电容，以达到在200℃以上也能持续稳定工作的动力系统，这项目被称为HITECA（HIghTEmperatureCApacitor）。当前电动车上所采用的电容都只能在150℃以下稳定工作。
这种新型材料将会减少电动车对散热系统的依赖以及降低自重。而高电容率也能够帮助减小元器件的体积，降低内耗、改善电动车的整体性能。反观其他材料制成的电容，例如钛酸钡电容，工作电压下的电量损失可达85%。HITECA的这厢技术不仅能够在汽车工业应用，同样可以在航天、电力、油气田等领域。
“工业级电子产品就应当在极端操作环境下保持性能。HITECA电容器就在设计上能够比普通电容器更能承受高温环境，能够有效帮助电器系统更强韧，在电动车领域突破技术壁垒。”英国国家物理实验室的项目负责人TatianaCorreia如是说。
兰州化物所成功研制陶瓷太阳能吸热膜制备技术
近日，中科院兰州化物所研究员经过多年研究，成功制备出具有明显尖晶石结构的耐高温陶瓷纳米吸热膜，实现了理论和工艺技术上的重大突破，该项研究具有良好的市场发展前景。
太阳能光热利用需要通过太阳能集热器来实现，随着太阳能建筑一体化和太阳能光热工业化应用技术的发展，太阳能平板集热器的使用量正在不断增加。据有关报道，目前国内太阳能平板集热器的年产能已超过3880万平米。太阳能吸热膜(涂层)是集热器的核心部件。然而，目前制备太阳能吸热膜(涂层)的主要方法，包括涂料涂覆法、电镀法、溶胶-凝胶法、磁控溅射法等，均存在一定缺陷，如污染环境、应用范围窄、工艺条件苛刻、生产成本高和耐候性较差等。因此，发展绿色技术，生产高性能、低成本的太阳能吸热膜，成为平板集热器领域急需解决的技术瓶颈。
中国科学院兰州化学物理研究所研究人员经过多年研究，采用两种以上半导体尖晶石型过渡金属氧化物，通过溶胶凝胶法将溶胶液浸涂或辊涂在金属基材上，在催化作用下快速烧结，成功制备出具有明显尖晶石结构的耐高温陶瓷纳米吸热膜，实现了理论和工艺技术上的重大突破。
尖晶石型陶瓷吸热膜的晶化温度降低至460℃左右、晶化时间缩短到10分钟以内，使得工业化制备尖晶石型陶瓷太阳能吸热膜成为可能。然后在吸热膜上加覆一层干涉型纳米减反射层，其太阳能吸收率可达0.95、发射比达0.05，与目前流行的德国磁控溅射太阳能吸热膜一致。而且，吸热膜耐高温(>1000℃)，抗氧化性和耐候性也更好。由于陶瓷吸热膜厚度控制在200纳米以下，因此，可以有效地消除金属基底与陶瓷膜之间的应力变化，使其与金属基底结合牢固。相对于磁控溅射镀膜技术来说，其制备条件更加温和，无需高真空苛刻条件，装备与生产成本低，色彩变化丰富，有着良好的市场发展前景。
陶瓷颜料的使用常识
1、玛瑙红色料系列：
（Sn-Cr-Ca-Si）最高使用温度1280℃
A、适宜石灰釉和锡乳浊釉中、在此釉中发色较深较鲜艳；
B、MgO的含量超过2%时，色调变浅；
C、适用于含少量硼的铅钙熔块釉中；
D、ZnO会使色调变黄褐色至无色
E、釉中Al203含量应尽量少；
F、适知用氧化焰烧成（忌用还原焰）
2、锰红色料系列:
(AN-Al)最高使用温度1280℃
A、适用于长石无锌釉中，锌使其发色变浅；
B、釉中的PbO,MgO对发色有利，可加深发色；
C、釉中Bao<2%,否则对发色不利。
3、铁锆红色料系列:
(Zr-Si-Fe)最高使用温度1280℃
A、釉中的碱性氧化物含量应较少；
B、釉中最好不含铅；
C、适宜锆基乳浊釉，在此类釉中发色较鲜艳。
4、大红色料系列：
（Cb-Se-Zr）最高使用温度为1280℃。本公司产品有CPR-6858CPR-6868CPR-6878CPR-6888
A、适宜配釉而砖熔块、此熔块为特制熔块；
B、适宜无铅卫生瓷釉；
C、使用时不宜研磨过细，否则发色会变浅；
5、铬绿系色料系列：
(Cr-Si)、(Co-Cr-Al)，最高使用温度1280℃
A、在铅釉和石灰釉中呈色较好；
B、釉中应尽可能少用ZnO,ZnO使发色变黄褐色调；
C、釉中MgO不可过量，否则燠面呈暗褐色；
D、釉中不可有SnO2,SnO2使发色变红；
E、此色系适宜还原、氧化焰烧成。
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