新濠瓷砖。
“由这两项陶瓷新技术的出现，以往市场上诸多‘概念性’的石材抛光砖将逐渐被真材实料的石材技术所替代。”记者日前在佛山龙舟技术试验室参观之际，一位参与相关技术研发的专家这样向我们发出这样的“预言”。
记者了解到，此次由佛山市龙舟技术推广有限公司研制成功的“玉石粉料技术”和“细线技术”（两项技术名称为暂定名），是该公司经过一年多的专业市场调查与资料积累，并经过广泛、高难度的技术论证研制而成。其中“玉石粉料技术”主要是采用特殊配方制成玉石粉料，该粉料可与普通砖坯完美结合，并且企业可根据产品定位采用不同比例的粉料将产品设计成通透砖或不同通透性的抛光砖产品。其主要技术特点表现在光泽度比普通抛光砖高数十度、防污效果突出、表面仿若羊脂，有温润、柔和感，以及通透感强等方面。结合长期以来建陶市场上出现最为集中的光泽度不强、耐污性能差等消费者投诉问题，该技术的出现无疑是对普通粉料技术的一次极大改善，并为抛光砖突破长期以来缺乏通透感提供了一个极好平台。“细线技术”是在原来“细线布料”（据说该技术使用多年来一直没有出现突破性的演进）基础上，通过对原石肌理布局深层剖解与研究，巧妙地研制出一种目前抛光砖市场上尚未出现的细线技术，该技术可运用于通体砖或两次布料抛光砖等不同类型产品上。采用这种技术可使产品达到线条细腻、颜色能够随意变化、色彩更加丰富、隐约可见，且线条过渡自然，酷似天然石材的效果。
龙舟技术推广有限公司总经理刘群海在接受记者采访时透露，本来该公司规定计划是每年６大项陶瓷新技术的开发任务，此次两大项技术的成功出炉，加之前期成功推出的“米白特殊颗粒抛光砖”技术，标志着该公司２００５年预定计划已完成一半。除此之外，记者在龙舟试验室还注意到，该公司２００６年以新石材为主的新技术开发计划业已排满。刘群海表示，石材在近几年内的建陶市场仍是主流方向，龙舟公司将不遗余力地在陶瓷石材技术方面下大工夫，力求把建陶产品真正石材化！不仅如此，该公司于今年上半年还投资建设了相当规模的试验中心等硬件配置，这无疑对该公司在陶瓷技术领域发挥更大作用以及提高自身影响力有着重要意义。据透露，眼下已有数家强势品牌陶企已经对此两项技术表示了强烈的合作愿望，不少业界人士认为，这两项新技术的出现必将引领抛光砖产品启动新一轮流行风潮。
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景德镇市生肖瓷《锦上添花》新鲜出炉
相对往年，今年轻工部陶瓷研究所艺术中心的生肖瓷出炉的更早。据介绍，张育贤在设计完成龙年的生肖瓷后，就开始构思蛇年的生肖瓷。也是今年五六月份就着手蛇年生肖瓷的设计制作工作，如今作品不仅已经完成并上架，还接到了不少订单。抢占了市场的先机。因此提前设计制作成了许多陶瓷名家的选择。抢在其他陶瓷名家前面完成生肖瓷的设计制作工作，无疑会让自己更主动。其实，除了作品设计时间提前外，价格也是决定作品是否受市场欢迎的主要原因之一。
“价格肯定会起作用，但是品质必须有保证，这样才能保证生肖瓷有升值空间，维持市场对生肖瓷的收藏热度。我们的生肖瓷价格在几百元不等，普通老百姓都能够消费的起，比起送人一条烟，送这个要有意义的多。”李银苟告诉记者，部所艺术中心从9年前就开始介入生肖瓷的设计制作，再过两年就能集齐整套的十二生肖瓷。“之前的9种生肖瓷差不多都是由中国工艺美术大师张育贤设计制作完成的，对于一个收藏爱好者来说，能够集齐一整套张大师的生肖瓷作品，未来的升值空间肯定会充满想像。”他认为，生肖瓷作为艺术陶瓷升值空间主要集中在流通领域，在老百姓和藏家手上，价格才会不断走高。生肖瓷尤其是这样，也就是说，在生肖瓷的生产过程中，既要很好地执行艺术品的设计构思和创作理念，以保证它将来的升值；又要在市场渠道上迅速打开，成为工艺品年礼中的强者，在这样一个规则里，出自名门的生肖瓷更有独领风骚的优势。李银苟介绍说，“我们的生肖礼品瓷从风格上尽量做到贴近老百姓的生活，一方面是贴近他们的文化和审美需求，另一方面是贴近他们的消费水平，让普通老百姓都能买得起。”今年的生肖瓷《锦上添花》是中国工艺美术大师、中国陶瓷艺术大师张育贤，为迎接蛇年创作的蛇年生肖瓷系列之一。
作品巧妙地将一条瑞蛇蓄势于寿石之中，蛇首昂扬向上张力十足体现了蛇年将有的良好精神面貌，精心雕琢的两朵花寓意锦上添花。蛇又名小龙，在传统文化中寓意祥瑞，有金蛇吐瑞之说，作者以影青釉表现，让作品更显清新淡雅，遍布影青更是寓意平步青云事业顺利。
夹江华宏瓷业高档瓷质外新鲜出炉
四川讯夹江华宏陶瓷厂是一家生产500×500、600×600艺术水晶砖，亚光砖小有名气的企业。最近，华宏又投资1500余万元，新建起二分厂，致力于生产高档白底全瓷外墙砖系列，产品采用意大利先进设备进行生产，天然气一次性烧成，质量达到或超过国家标准，投放市场即受到用户的好评。
华宏陶瓷二分厂，2002年下半年建成投产，主要生产100×100、15×95、100×200、195×45等系列白底全瓷外墙砖。为提高产品质量，走出一条属于自己的品牌之路，该厂在建厂伊始就确定了企业发展方向。生产设备全线引进意大利进口设备、压机，施釉线，窑炉等实现基本自动化。为保障产品质量，使产品在市场上更具竞争力，他们在管理上狠下功夫，严格按照质量标准生产，严禁不合格产品走出厂门，在市场上树立企业的品牌形象和信誉。
华宏瓷业高档白底全瓷系列外墙砖，在市场营销方面，建立起完善的售后服务体系，以国内大中城市及大型工程项目为目标，致力于做好产品，为市场，为客户提供优质产品与服务，以诚信树立起企业品牌与形象。
海洋贝瓷又一创新力作-贝瓷手镯新鲜出炉
海瓷艺术新品--创意无限的灵巧精致贝瓷手镯
手镯是生活中随处可见的装饰物，大家都知道手镯，也都见过手镯，有金手镯、银手镯、玉手镯、镶宝石手镯等，但是贝瓷手镯大家见过吗？
海瓷艺术研究院设计者孙鸿满女士受常见手镯的启发，设计出了一款别出心样的手镯--贝瓷手镯。贝壳制瓷已经是少见了，贝瓷制作手镯更是让人大开眼界。当琳琅满目的贝瓷手镯展现在大家面前的时候，令人很难想象如何可以用贝瓷烧制出如此精致的手镯。
贝瓷手镯是以贝壳为主要原料，经过烧制而成。但小巧、精致的环形并不是那么简单就可以制成的，它在烧制过程中很容易变形，也很容易破碎。孙鸿满女士经过一次又一次的试验，终于克服了困难，成功烧制出炉一批贝瓷手镯。
贝瓷手镯上的花纹有两种形式制作而成，一种是用花纸帖上去，然后烧成。另一种是利用宣瓷的特性，直接画上去，再烧成。无论哪种形式，贝瓷手镯都非常精致、漂亮。
这是独具浓郁民族特色的海洋贝瓷又一创新力作，相信在未来的日子里，海洋贝瓷将不断创新，创造出更多更美妙的海瓷艺术品。
陶瓷成型的新技术
随着现代科学技术的迅猛发展，陶瓷成型技术不断取得突破性进展。近年来，发展起来的胶态原位成型技术就是这类陶瓷新技术之一。该技术工艺设备简单，成本低廉，能净尺寸成型复杂的陶瓷制品，而且制品组分均匀，缺陷少，强度大，易于机械加工，已在国内外得到广泛应用。如国外利用注凝成型制造汽车零件；制造电磁材料，如PZT陶瓷和高能变速器中的圆形磁铁。我国的科技工作者也成功地使用该技术生产出高质量的氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷零件，氧化铝、PTC陶瓷薄片以及耐火材料等。
胶态原位成型技术主要包括：注射成型、直接凝固注模成型和注凝成型。现在分别予以介绍。
１、陶瓷注射成型技术
注射成型技术是陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料，装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但由于成型中加入的有机添加剂量大，脱模时间长，不适合大尺寸部件的成型。
陶瓷注射成型使用的有机载体包括粘接剂、增塑剂、润滑剂等。有机载体的选择应重点考虑：体系内的相容性；注射悬浮体的流变特性；脱模特性与生坯强度。通常有机载体与陶瓷粉体混练后的结合强度主要取决于热塑性树脂高聚物；脱脂特性亦可由耐热性好的高聚物调节；可塑剂和润滑剂可改善体系流动性及脱模性能；表面活性剂具有综合调节作用。
在熔体注射充模冷凝形成坯体的过程中，坯体内产生的应力有两种，即温度应力和成型应力。对异型、大尺寸坯体的注射参数和充模过程的研究表明，过高的注射压力和注射温度使坯体内产生较大的成型应力和温度应力，增大了坯体变形和开裂的危险性。
由于注射成型加入大量有机载体，烧结前必须将其排除，即进行脱脂。脱脂耗时较长，容易使坯体产生缺陷。因此，脱脂是注射成型工艺的关键。影响脱脂过程的因素主要有：气氛、压力和温度制度。惰性气氛可避免有机物的氧化分解。一定的气氛压力，可缩小有机物挥发及分解产生的有效体积，从而减少由于体积膨胀引起的坯体开裂。另外，脱脂速率也直接受温度影响。在坯体软化，内部尚未形成气孔通道的温度段150～300℃，升温速率必须严格控制。否则，坯体易发生变形、产生鼓泡及开裂等缺陷。
２、陶瓷的直接凝固注模成型技术
陶瓷直接凝固注模成型技术是在陶瓷粉料中加入反絮凝剂和分散剂，利用胶体颗粒的静电或位阻效应制备出高固相体积分数、分散均匀、流动性好的浆料，同时引入生物酶作为陶瓷浆料的催化剂。利用生物酶催化反应来控制陶瓷浆料的PH值和电解质浓度，使其在放电层排斥能最小时依靠范德华力而原位凝固。
该技术的优点是，浆料中只加入少量生物酶外，不用或只需微量有机添加剂。凝固的陶瓷坯体密度高而且均匀，有较高的强度，无须脱脂。陶瓷坯体在整个成型和烧结过程中，尺寸、形状变化微小，烧结密度高。而且，模具选择范围广，加工成本低。
在直接凝固注模成型过程中，陶瓷浆料的固相含量一般要达到50％以上，同时，浆料浓度不能太高。成型中，一般不加入有机表面活性剂，它会导致酶催化剂失效，也会改变陶瓷微粒表面的电荷状态和等电点位置。在选择好最佳微粒尺寸后，可采用造粒和过筛方法制备所需微粒尺寸的陶瓷粉体。
酶催化剂反应不仅改变浆料的PH值，而且随着反应的进行，浆料的离子强度也不断加强，使浆料的放电层电位减小，促使浆料凝固。但过高的离子强度会增加浆料中的电解质含量，对制品的烧结及力学性能有不利影响。所以，对酶催化反应应进行严格控制，主要是控制加入量。一般酶催化剂含量越高，凝固时间越短。不同的酶催化反应都有不同的最佳温度，低于或高于此温度，都会延长凝固时间。
３、陶瓷的注凝成型技术
陶瓷的注凝成型因溶剂的不同分为：水基凝胶注模成型和有机基凝胶注模成型，但它们的原理基本相同。现仅就水基凝胶注模成型予以介绍。
水基凝胶注模成型技术的核心是使用低浓度的有机单体水溶液，加入较高体积分数的陶瓷粉末且具有良好的流动性，在催化剂和引发剂的作用下，浇注后浆料中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型。然后脱模、干燥、烧除有机结合剂进行烧结，即获得所需的陶瓷部件。
该工艺技术的优点是，对粉体没有特殊要求，适合各类复杂形状陶瓷制品的生产，注模操作与凝胶定型过程完全分离，浆料凝胶胶化时间完全可控，湿凝胶坯体坚韧且有弹性，容易脱模，给生产带来便利。坯体定型靠有机单体原位聚合反应形成凝胶体，坯体各组分结构均匀、缺陷少、坯体密度大。因粉料中有机物含量低，坯体干燥脱水及有机物烧除简单，成型坯体内在质量的，成品率高。另外，干燥后坯体非常坚固，可以采用各类机械进行加工，从而真正实现陶瓷部件的净尺寸精密成型。
在水基凝胶注模成型中，通常选用丙烯酰胺作为有机单体，亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸铵水溶液作为引发剂，四甲基乙二胺作为催化剂，同时使用JA—281作为分散剂。
水基凝胶注模成型技术的关键是配制出高陶瓷粉体含量还具有良好流动性的浆料，分散剂对颗粒的稳定分散作用下仅与分散剂性质有关，还与其用量，使用条件有关。对复相陶瓷来说，影响悬浮体流变性的还有各相的胶体特性。为制备分散均匀的低粘度、高固相混合悬浮体，需对各相进行表面修饰改性，即调整各相的胶体特性，使悬浮体中的各固相均具有相似的胶体稳定性和近似的等电点。
引发剂、催化剂和温度条件对不同陶瓷浆料凝胶化有着不同的影响。有效、准确地控制浆料的凝胶化时间，是水基凝胶注模成型的重要一环。凝胶的形成是通过氢键机理，高分子骨架上的亲水基团与凝胶网中水分子强烈反应，从而把水分子固定。近年来，采用天然水溶性凝胶物质，如琼脂糖、明胶等的热熔胶特性，即加热时溶解，冷却时形成凝胶而产生固化，将其用于胶态成型，收到了良好的效果。
排胶是水基凝胶注模成型极为重要的环节，排胶速度过快会导致坯体开裂，形成在烧成后期难以消除的孔洞。排胶速度慢，则会影响生产效率。对于不同的有机结合剂，需对它的热分解温度、不同温度下的分解速度及完全烧除的最高温度进行认真观测、研究，才能制定出合理的烧除工艺制度。
一项新技术将使30亿吨煤矸石变废为宝
中国地质大学的专家们日前宣布：他们成功开发出煤矸石制造瓷质砖的新技术，这项技术的产业化有望使约占中国工业固体废弃物总量４０％的煤矸石变废为宝。煤矸石是与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑灰色岩石，是煤工业的主要废弃物。中国现有煤矸石山１５００多座，累计堆存３０多亿吨。这些煤矸石侵占了大量土地，且易坍塌形成人为地质灾害，并污染水、土和大气环境，是一大公害。为了大量利用煤矸石，变废为宝、化害为益，中国地质大学自２００２年底，在海内外率先对煤矸石制瓷质砖进行全面深入的研究，结果表明，利用煤矸石作为主要原料，通过配方和工艺条件的试验和优化，可以制造出达到国家标准的瓷质砖。据中国地质大学教授王焰新介绍，煤矸石的化学成分及矿物组成因产地不同而差异较大，为了使研究结果具有广泛的代表性，课题组选取了山西右玉、河北峰峰、湖北黄石、黑龙江鹤岗等四地的煤矸石进行了系统实验，并于２００３年１２月在广东佛山进行了中间性试验和烧成试验。经权威机构检测，产品质量完全符合国家标准的质量要求，瓷质砖样品的电离辐射水平均和天然本底水平接近，说明煤矸石瓷质砖不会对环境造成放射性污染。这表明，这项技术可满足瓷质砖工业化生产要求。瓷质砖，又被称作玻化砖，是上世纪八十年代后期发展起来的建筑装饰材料，正逐渐成为天然石材装饰材料的替代产品。中国瓷质砖的应用范围不断拓展，消费量逐年递增１５％左右，市场潜在需求量巨大，发展前景极为广阔。大力提倡和开展煤矸石资源化利用技术，是中国能源政策和可持续发展战略的重中之重。“十五”计划提出，到２００５年，中国煤矸石综合利用量要由２０００年的６６００万吨增加到８０００万吨，综合利用率由４３％提高到６０％。利用煤矸石制造瓷质砖技术是科技部８６３计划地方引导课题之一，这项课题的成功不仅将大量消耗煤矸石，促进环境和耕地保护，而且会开拓出新的瓷质砖原料，促进瓷质砖产业的持续发展。（完）
陶瓷釉料新技术工艺综述
欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区，其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊。欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力。估计要领先其它国家20年～30年左右的距离。欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。诸如，人们所悉知的英国魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司等现代陶瓷学包括了现代矿物学，物理学（如可塑机理，流体力学），化学（分子学、分子运动学），机械动力学，微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容。它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导。只有在基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样，其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目。
欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：１、铅釉和无铅釉；２、生料釉与熔块釉；３、一次烧成或二次烧成用釉；４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电磁用釉；５、按施釉方法划分的侵釉，喷釉，浇釉；６、高温釉和低温釉；７、高膨胀釉和低膨胀釉；８、烧成气氛氧化焰，中性焰和还原焰；９、颜色釉与无色釉；１０、透明釉与乳浊釉；１１、光泽釉，无光釉，半无光釉或花纹釉；等等。以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的化学物理特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下：
１、铅釉与无铅釉。在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：（塞格尔式）1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量：氧化铅64％，氧化铝３％，二氧化硅33％。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150度时，铅均明显挥发。而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。在英国无铅釉指氧化铅含量少于１％的重量的种类。随着环境保护要求越发严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，低烧成温度和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉。当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响。但在与铬锡粉红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
２、生料釉与熔块釉。由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150度时使用。通常可用做生产硬质瓷器，玻化卫生瓷，炻器，电磁及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面。因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150度时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相宜增加。
３、一次烧成釉与二次烧成釉。欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度。坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有黏结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料黏结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。
４、颜色釉与无色釉。建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
５、透明釉与乳浊釉。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
６、光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉。各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
欧洲陶瓷釉料新技术概况介绍
欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区，其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊。欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力。估计要领先其它国家20年～30年左右的距离。欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。诸如，人们所悉知的英国魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司等现代陶瓷学包括了现代矿物学，物理学（如可塑机理，流体力学），化学（分子学、分子运动学），机械动力学，微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容。它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导。只有在基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样，其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目。欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：１、铅釉和无铅釉；２、生料釉与熔块釉；３、一次烧成或二次烧成用釉；４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电磁用釉；５、按施釉方法划分的侵釉，喷釉，浇釉；６、高温釉和低温釉；７、高膨胀釉和低膨胀釉；８、烧成气氛氧化焰，中性焰和还原焰；９、颜色釉与无色釉；１０、透明釉与乳浊釉；１１、光泽釉，无光釉，半无光釉或花纹釉；等等。以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的化学物理特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下：１、铅釉与无铅釉。在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：（塞格尔式）1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量：氧化铅64％，氧化铝３％，二氧化硅33％。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150度时，铅均明显挥发。而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。在英国无铅釉指氧化铅含量少于１％的重量的种类。随着环境保护要求越发严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，低烧成温度和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉。当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响。但在与铬锡粉红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。２、生料釉与熔块釉。由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150度时使用。通常可用做生产硬质瓷器，玻化卫生瓷，炻器，电磁及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面。因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150度时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相宜增加。３、一次烧成釉与二次烧成釉。欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度。坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有黏结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料黏结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。４、颜色釉与无色釉。建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。５、透明釉与乳浊釉。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。６、光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉。各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
岑溪大业陶瓷产业两项目将投产
南方温暖而少雨的冬季，为工程施工创造了好时机。岑溪市大业陶瓷产业集中区就抓住这个有利时机，加快推进园区建设及配套设施的开发，全力协助项目业主开展基础建设。近日，在大业集中区各个陶瓷项目的建设工地，也正如全面负责园区开发的岑溪市国城工业区开发有限公司副总经理李镜全所憧憬的那样：到明年3月，集中区内至少有两个陶瓷项目可实现投产，岑溪的陶瓷产业发展很快将迈开新的一步。
两个项目开始基建
12月4日下午，岑溪市的有关领导也正在这里为两个陶瓷项目的用地问题进行协调。李镜全说，半个月以前岑溪市新建球陶瓷有限公司已经开始进场基建，但由于夯实土地把标高降低了，需要再回填土方，目前已经协调施工队回填了近万立方米。此外，项目的二期用地还剩余少部分未完成征地，下一步要继续做好征地补偿和项目的协调服务工作。
目前进展最快的新建球陶瓷项目，已经打下了几十根桩基础，很快就可以焊接厂房。另一方面，办公楼已经打好了基础，正在捣制一楼的水泥柱。而位于集中区另一边的岑溪市新动力陶瓷有限公司也在进行地质勘探，预计一个星期后可进场土建。此外，马路镇的岑溪市名爵陶瓷有限公司项目也正在开展基建的前期准备工作。
在位于归义镇的新鸿基陶瓷有限公司建设工地，大部分时间都住在工地监督项目建设的项目业主黎富华说，这几天部分施工人员、建设材料已陆续进场开展基建的准备工作，而从广东佛山带过来的专业施工队伍也即将到位，很快可以着手进行厂房建设。与新建球陶瓷公司一样，新鸿基也预备在明年3月份建成投产两条生产线。黎富华说，春节过后是陶瓷产销两旺的季节，现在他们手头上已经有了订单，因此要赶在3月份投产，以赶上广东陶瓷产业调整升级后新一轮的销售热潮。他们最先投产的两条生产线以生产抛光砖坯为主，到明、后年待生产稳定后，再上马抛光砖生产线。
作为从广东佛山转移过来的陶瓷产业，岑溪的陶瓷项目在进驻落户的同时，也在进行着自身的调整升级。以新鸿基陶瓷公司为例，该项目计划上马的生产线除了应用原有的已经臻于成熟的生产技术外，还大都采用新的生产设备，这些新的投入不仅可以扩大产量，而且对提高产品质量、提升环保水平等都有着明显的效果。
早谋划用好项目带动效应
总投资超过14亿元的四个陶瓷项目进驻岑溪，无疑将成为岑溪市未来经济发展的一个重要引擎。目前，岑溪市各级正在全力协助项目业主开展基础建设。另一方面，岑溪市大业陶瓷集中区在筋竹镇预留的1500亩土地，也将在这个月内开始进行土地平整，计划安排5个陶瓷项目。大业集中区作为梧州市陶瓷产业园区的支撑，其产业聚集能力正在进一步展现。
而作为已落户的几个陶瓷项目的选址所在地政府，归义镇、大业镇、马路镇等乡镇在配合集中区及项目业主做好协调服务工作外，也在积极谋划着以项目带动城镇经济发展、促进农民增收的工作思路。
归义镇党委书记梁达斌说，陶瓷项目建成投产后所带来的经济效益和社会效益是相当明显的。如一条生产线一天生产一万平方米瓷砖，那么这一万平方米瓷砖从原料采购、生产到销售，其间所涉及到的运输、餐饮、住宿、就业等各个方面，都将对城镇第三产业的发展起到极大的推动作用。因此，在继续做好陶瓷项目推进服务工作的同时，归义镇也努力筹划着几个方面的工作，如发动农民发展种养业、餐饮服务和开发农副产品市场等。
落户了两个陶瓷项目的大业镇，也预备在明年进一步增加城镇基础设施的投入，以适应由项目投产所带来的流动人口增加的需要。镇党委书记欧志坚表示，该镇将争取资金用于改善城镇集市的环境，同时要进行供水管网的改造、镇区基础设施的建设等。
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