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德化陶瓷企业将用上印尼天然气

德化陶瓷企业将用上印尼天然气

德化瓷器鉴别 陶瓷艺术 陶瓷瓷砖

2021-05-17

德化瓷器鉴别。

2008年,德化陶瓷企业将用上从印尼引进的LNG(液化天然气),这将大大降低陶瓷企业的生产成本。这是记者从昨日开始的中华世纪环保行——福建省环保世纪行在泉州的视察活动中获悉的。

此次中华世纪环保行———福建省环保世纪行在泉州的视察活动于10月23日-28日展开。视察小组将对德化陶瓷企业发展循环经济情况、戴云山自然保护区环境保护情况、山美水库水资源保护情况、石狮市伍堡污水处理深海排放工程以及安海湾污染整治等情况进行视察。

德化县是全国山区县(市)中第一个使用LNG的县,也是全国陶瓷业中第一个使用LNG的地区。今年到现在为止,德化经营LNG的企业已经提供了七千多万立方米的LNG,为德化138家大型企业服务。德化陶瓷企业在经历了使用木材、轮胎油、柴油的过程后,现在基本上都使用LNG。

据相关人士介绍,从2008年6月开始,德化经营LNG的企业将为陶瓷企业提供通过海上运输来的印尼天然气,运输费用将大大减少,这也将为企业节省不少成本。据了解,福建LNG项目资源购销协议于今年9月20日生效,是继广东LNG资源购销协议之后,中国第二个LNG长期供应协议。印尼东固项目每年向福建省提供260万吨(约36亿立方米)液化天然气。引进的LNG将通过福建LNG接收站和输气管线主要用于闽东南沿海福州、莆田、泉州、厦门、漳州五市用气及三个燃气电厂发电用气。

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企业有望年底使用管道天然气


日前,记者从景德镇华润燃气有限公司了解到,景德镇天然气门站至工业园三龙基地管道路线正在规划建设当中,预计今年6月份可开始施工。目前,负责江西省天然气管网工程项目景德镇管网建设的华润公司在三龙陶瓷基地建设一个LNG(液化天然气)气化站,以满足三龙陶瓷基地企业目前的用气需求。

据记者了解,景德镇华润燃气有限公司承接“川气东输”项目景德镇地区的天然气管网建设,2009年,该公司工作主要负责建设一座流量20~25万平方米的门站以及总长84公里主管网。据该公司常务副总经理李从记介绍,景德镇天然气门站至景德镇三龙陶瓷工业园管道路线目前正在规划,今年6月份开始施工,预计10月份可完工,年底有望实现正常供气。

据记者了解,为满足企业当前的用气需求,3月初,该公司在三龙陶瓷基地开始建设一个临时LNG气化站,作为基地实现通气之前陶企过渡阶段供气站。华润公司施工人员告诉记者,目前该气化站土建工程基本完成,2个150m3储罐于3月18日成功吊装到位,预计5月底可正式向景德镇乐华陶瓷洁具有限公司供应天然气,供气能力为每小时2000m3。

泉州要求明年底前陶瓷企业全部改用天然气


为进一步降低主要污染物总量排放,提升环境质量,泉州市强力推进清洁能源替代工作,要求到2013年底前完成所有陶瓷企业的LNG(液化天然气)替代工作。记者昨日获悉,德化县已完成全部工艺陶瓷企业的LNG替代。

“陶瓷行业中使用的传统燃料是水煤气,不仅污染环境,而且还有严重的安全隐患。”市环保局相关工作人员告诉记者,使用LNG成为减少环境污染、加快产业升级的必然选择。此外,晋江市、南安市的230家建筑陶瓷企业中,有81家完成了LNG的全部替代或部分替代。“与工艺陶瓷相比,建筑陶瓷产品档次较为低端,能耗所占比例偏大,因此推广压力相对较大、速度相对较慢。”相关工作人员说。

据了解,针对陶瓷企业使用天然气工作中遇到的困难和问题,市政府决定对晋江市、南安市和德化县陶瓷企业替代使用天然气阶段性予以每立方米0.15元资金补助,并从省里争取调剂的6.28万吨优惠价格气量全部分配到建陶企业,引导建陶行业加快技术改造,全面推进清洁能源替代工作。

天然气让醴陵陶瓷走上清洁之路


曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业,近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术,行业能源成本下降4成左右,向节能环保型产业迈开了大步。

传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结,一座窑炉就有一座烟囱,能耗高、污染重。就在3年前,醴陵全市有各种窑炉600多座,年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。天然气进入醴陵后,该市积极推动陶瓷产业改善能源结构,全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉,年减少用煤量30.5万吨,年节约能源直接成本1.12亿元,并大大降低了二氧化硫的排放。与此同时,该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干,传统的方法除了利用部分窑炉余热,还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术,对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造,将窑炉余热利用由30%%提高到70%%,每年节约能源折合标煤12.55万吨,同时减少电力能源消耗40%%左右。

天然气进入醴陵 200多烟囱乌龙将烟消云散


湖南省醴陵市昨天(8日)举行西气东输工程天然气通气点火典礼,这标志着醴陵的传统陶瓷产业将彻底告别以煤、油为燃料烧制陶瓷的历史。

“天下名瓷出醴陵”,醴陵市是全国闻名的“瓷城”,远在东汉时期就有教大规模的陶瓷作坊,2004年,全市有419家传统陶瓷企业.最初烧瓷,醴陵人以木柴为燃料,建国后的五十年代中后期,醴陵瓷业烧制技术实现了由柴窑到煤窑的转变,所用主要燃料扩展为油和液化气.由于历史原因,醴陵市的陶瓷企业很大一部分集中在城区和郊区,在老城区七点六平方公里的范围内耸立着两百多个烟囱,大量烧煤,造成了典型的“煤烟型”大气污染,市区内千百年来长期烟雾笼罩,全年城市空气质量达三级以上标准的天数不足半年,是湖南省癌症高发区。

湖南国光瓷业股份有限公司董事长李建平说:公司目前有十六座窑炉改造完毕,开始使用天然气烧制陶瓷,不仅成本降低了35%-50%,而且产品成品率提高了10%以上。

醴陵市委书记杨治平致辞说:天然气进入醴陵市,是醴陵发展史上的一大盛事,标志着醴陵陶瓷产业将在一个全新的起点上实现新的提升和飞跃。

随着国家“西气东输”项目的实施,醴陵市从2001年开始立项天然气输入工程.作为湖南省首批西气东输工程的受惠城市,天然气将给醴陵的陶瓷产业带来一场新的能源革命,两百多个烟囱将不再浓烟滚滚,而且可以降低瓷业产品的成本,提高产品的成品率,提升产品的竞争力.据有关专家测算,醴陵陶瓷产业使用天然气等于把整体效益向前推进了解5年。

醴陵市将成为一座“绿色瓷城”。

清城陶瓷企业实现“煤转气”


近日,记者从清城区2011年度环境保护目标责任考核现场检查会议了解到,为加快传统产业转型升级,鼓励引导陶瓷企业应用清洁能源,着力解决能耗和污染问题,目前清城区陶瓷企业已采用了“煤转气”技术,其中7家企业通过了省清洁生产审核,3家企业通过市清洁生产审核。

据了解,过去的一年里,清城区抓住转型升级的机遇,扎实推进全区的环保工作取得了显著的成绩。清城区鼓励和引导企业自主创新、技术改造、节能和推动加工贸易转型升级,加快产业结构优化,目前,全区已有6个电缆、包装、零售和钢制品企业进行了技术改造,7个陶瓷企业的重点节能项目进行了升级改造,8个印刷、制衣加工贸易企业进行了转型发展。在传统行业上,加大陶瓷行业清洁生产的力度,引导和鼓励陶瓷企业应用清洁能源,逐步改用天然气生产,着力解决能耗和污染问题。目前,全区的陶瓷企业已采用了“煤转气”技术,其中7家企业通过了省清洁生产审核,3家企业通过了市清洁生产审核。同时,继续加大全区减排力度,深化结构减排,全面推进污水处理厂项目建设。据悉,目前,清城区已投入使用的有源潭、石角、龙塘污水处理厂,今年将加快东城、横荷、石角乐排河污水处理厂的建设进度,全民推进工程减排。

此外,清城区加大力度开展环保专项整治行动,特别是深入开展拆解业入园和陶瓷城环境整治工作。去年,该区采取“分批清理、分步入园”的措施,完成了对石角镇主要公路两旁15米范围内的500多间违章拆解场的清拆工作,拆除面积达到10万平方米。今年将加快推进马头民安、塘基、嘉利安二期3个新建再生资源集聚区的建设,努力加快实现拆解行业全部入园经营的工作目标。目前,石角镇入园经营拆解户共536户,比整治前的199户,增加了337户,入园率达到88%。

福建泉州陶瓷企业遭遇限气停窑尴尬


日前,率先在全国全面实现“煤改气”的泉州产区,面临限制用气量、停部分窑炉的尴尬。而限气、分片区停气的原因源于新奥上游“中海油晋江分输站”超负荷供气,存在安全风险。

为避免超负荷运行导致安全事故或突然停气造成重大经济损失和社会影响,5月18日,晋江新奥燃气有限公司向晋江市政府提交“关于分片区停供天然气的紧急报告”,该报告还附上了“晋江新奥燃气保安全、保供气实施详细方案。方案一:建陶企业主动减少用气量。5月19日零时前发放告知函,各建陶企业在现有实际日用量的基础上减少日用气量的17%,并列出了各企业减量的具体明细。方案二:建陶企业分片区停供。在方案一无法有效实施情况下,5月21日零时立即采用分片区停供措施,将晋江建陶用户分为6个片区进行轮流停供,每个片区停供时间为15天,以此类推。确保供气安全。

晋江、南安两地近200家企业主,来到新奥燃气公司讨说法、协调解决之道,并在新奥大楼门口拉起横幅。

限供引发严重后果

供气方处于安全考虑,限制陶瓷企业用气量来避免管网供气安全风险,可供气不足将给陶瓷企业造成巨大的损失。据陶企反映,虽然近年来建陶市场需求不旺,可殊不知第二季度是建陶生产企业的旺季,大家都在忙排产;而且窑炉停半个月后重启生产需要8天左右时间升温以及小维护,生产不了几天又到了停产时间;还有已接订单无法如期履约,需承担法律责任;气压调整波动对生产造成不良影响等等损失谁来买单?还有投资几百、几千万的技改后不能生产咋办?从此引发的一连串社会问题后果不可想象。

为此,晋江、南安两地陶瓷企业反映激烈,纷纷要求要么新奥满足企业用气量的供应,要么减量部分政府允许用“水煤气”补充至供气正常。陶企表达诉求合情合理,并希望政府能及时协调解决。

安全、减排两条红线

泉州陶瓷行业煤改气为福建省、泉州市完成减排目标做出了重大贡献。为巩固泉州陶瓷行业煤改气取得的减排成果,防止在限气事件水煤气回潮,5月20日,泉州市减排办发出“关于加强建陶业LNG替代工作的通知”,该通知要求晋江市政府、南安市政府充分认识减排工作的严肃性;积极做好宣传解释沟通工作共度难关;强化监督管理严肃查处违法行为。

5月27日,福建省环保厅有关领导在晋江考察时也表示,恢复水煤气是不可能的事,新奥要采取措施保证供气并控制价格;陶瓷行业为全省顺利完成节能减排目标作出了重要贡献,值得其它行业学习;省有关部门将继续争取计划内5万吨天然气指标给陶瓷行业。

晋江、南安两地近200家企业主,来到新奥燃气公司协调解决之道。

安全、环保两条红线谁也不会踩,从目前情况看,在红线之内或许难有解决办法,更何况泉州陶瓷行业积极配合政府减排还受到各级领导的赞可。如何在两条红线之外寻求解决之道,需要担当、需要智慧。

集体讨说法、盼解决良策

5月29日上午,晋江、南安两地陶瓷企业近200人自发来到新奥燃气公司讨说法、协调解决良策。发酵数日的“限气风波”企业终于集体站了出来。记者在现场认真听取陶瓷企业诉求,你们收取我们开口费,签合同时信誓旦旦说保证满足供气,而如今煤气站也拆了,在生产正酣的时候却说管道超负荷,要限供、停供,你来承担损失、你来给我们员工发工资!部分人员情绪开始激动。现场听到企业反映,为了转型升级,投资了几千万改造、购买喷墨机等新装备,现在要投入生产,却没有燃气,这可是关乎企业生命的大事!你们新奥要拿出具体解决办法,或请示政府限量部分让水煤气来弥补。

整个上午的协调会没有取得实质性的结果,新奥公司总经理张晓明表示,目前新奥还是顶着风险维持4月份的供气量;下午向市里协调扩容事项,反映企业心声,及时向企业通报最新情况。

维持4月份供气量,意味着停窑检修、技改后现在要开启生产的窑炉,新奥公司是不给供气的,据统计南安、晋江两地有90几条窑炉等着开启。由此造成的损失不可估量。据行业人士估计,新奥一旦实施限供、停供方案,泉州产区60%企业不能生存;如果没有有效的解决办法,等一年半载燃气管道扩容,或许到那个时候泉州产区已不存在了。

泉州陶瓷企业积极配合政府节能减排工作的落实,主动实施转型升级工程,咬紧牙关在没有利润边缘维持生产,投入巨资技改,加上区域能源不公平,原本就饱受巨大生存压力的泉州陶企,此次限制用气量无疑又是雪上加霜。

福建省陶协及时向省政府反映

为稳定泉州陶企生产,顺利实现转型升级,5月27日,福建省陶瓷行业协会向省政府提交“关于恳请省政府协调解决陶瓷行业‘煤改气’中出现的重大隐患”报告。

“十二五”以来,为响应国家节能减排的号召,福建省高度重视环境保护,坚决推进陶瓷行业LNG替代。福建省辖区内的企业为响应政府的号召,在省政府的正确领导下,在省有关部门的精心指导下,积极优化产业结构,开展节能减排,逐步实现清洁能源替代。截止到2013年年底、福建建陶主要产区晋江、南安基本完成LNG替代工作,为顺利完成节能减排目标作出重要贡献。然而由于泉州所有的企业都实行天然气替代,供气方中海油晋江分输站最大供气量控制在346万方/日无法满足已完成LNG替代的建陶企业的用气需求(天然气缺口量约每日60万立方),严重制约了已完成窑炉改造的建陶企业正常生产,部分建陶企业主反响很大,要求允许晋江、南安陶瓷行业重新启用经过折算相当用天然气缺口部分供热量的水煤气,以确保企业正常生产的燃料需求。

福建省是中国建陶四大产区之一,2013年福建建筑陶瓷工业总产值463亿元,位居全国第二,其中,晋江市陶瓷行业的规上产值316亿元占到晋江全部规上产值11%,天然气供气问题如不及时妥善解决,将有可能影响到6月份以后福建陶瓷行业总量的持续增长,进而可能影响到福建尤其是泉州工业增长速度。同时,陶瓷行业的发展涉及到陶瓷上下游产业链,维系几十万工人和几十个亿资产的生存,也关系着遍布全国各地的数十万营销大军,事关各大产区的繁荣和社会的稳定。

受中海油提出6月份以后要减少每日60万方天然气供给量影响,目前,泉州区域供气方晋江新奥燃气有限公司正在逐家企业要求减少用气量,但由于进入第二季度后陶瓷企业生产开始步入稳定状态,贸然减少供气量,将导致陶瓷企业部分窑炉停产,已接订单无法如期履约,进而面临订货商的法律追诉,因此大部分陶瓷企业表示难以接受。据此,新奥公司提出如到6月份中海油限气时限到来之时,供气量没法减少,将采取分片区停供天然气做法,但采取分区停供做法,则将由于窑炉停火而导致炉内在产陶瓷产品废品率增加、窑炉磁棒爆裂等问题,企业面临的损失更为巨大。针对上述情况,晋江、南安两地陶瓷企业叫苦连天,反映激烈,并多次聚集串联,组织讨论提出如果遇到强硬停气情况,将采取回潮水煤气、集体上访等措施来保障生产。

针对企业的强烈反映,福建省陶瓷行业协会会长、秘书长于5月下旬专门赴晋江调研,了解陶瓷行业“煤改气”后目前面临气量不足问题的具体缘由,与企业共同探讨解决办法。通过调研,福建陶瓷行业协会会长、秘书长认为,之所以在“煤改气”工作上存在诸多问题,主要是由于供气单位对企业用气量调查存在数据严重偏差,致使泉州市政府推广天然气替代步伐过快,造成供气严重失衡的被动局面。若不及时采取有效措施迅速扭转被动局面,将使泉州建陶行业的生存陷入重重危机中,进而引发社会安定稳定等一系列重大隐患。据此建议福建省政府及行业主管部门采取必要措施,妥善协调解决目前陶瓷行业“煤改气”中存在的困难和问题,以推动和促进陶瓷行业健康发展,保障泉州社会安定稳定局面。

一、建议敦促中海油抓紧落实晋江分输站扩容工作,争取尽快启动扩容工程建设,尽快竣工投用,以利于尽快保证恢复保供气、保安全两不误。

二、建议省、市相关部门考虑引进多家天然气供应商,打破现有天然气供应垄断局面,引入供气竞争机制,保证企业、居民用气质量,降低企业、居民用气成本。

三、在中海油晋江分输站扩容工作尚未动工之前(根据了解,扩容工作即使安全距离问题近期内得以妥善解决,工程项目经过中海油多层审批,预计最早也得下半年才能实质动工建设),建议省、市相关部门立足于现有陶瓷企业天然气供气缺口,寻求合适途径解决窑炉供热问题,以帮助企业渡过这个难关。待中海油晋江分输站扩容工作完成后,才对所有陶瓷企业一律强制要求使用天然气。

四、根据国家发展改革委发改电[2013]224号的紧急通知,各地要加强“煤改气”等替代项目规划与资源供应计划的衔接,确保用气需求与资源供应增长相适应。不能“一哄而上”避免供需出现严重失衡有关精神。福建陶瓷行业协会认为,泉州市建陶企业“煤改气”实施中已出现供需严重失衡的局面,建议相关部门考虑选择若干家节能减排意识较强的陶瓷企业,试点实施双段煤气发生炉和窑炉脱硫技术改造。

试点企业完成改造后,建议指定权威监测机构,对试点企业污染排放情况实施高频率监测。如果经监测,试点企业实施双段煤气发生炉和窑炉脱硫技术改造后,确实能够实现达标排放,建议允许在整个陶瓷行业推广应用这一技术成果,以有效减轻因全面替代使用天然气给陶瓷企业带来的巨大成本压力,为陶瓷行业顺利实现转型升级创造更加有利有外部条件。

印尼陶瓷行业依赖“中国制造”


当前全球经济持续低迷,欧美日等发达国家亦脚步放缓,但印尼的经济却持续较快增长,多年增长率保持6%以上,与中国不相上下。印尼人口总量占世界第四位,近年中产阶级力量更是迅猛崛起,而高收入阶层为总人口的10%约2500万人。在印尼经济稳步发展的基础上,印尼建筑行业尤其是基础设施建设发展迅速,带动了建筑陶瓷行业的发展。

据了解,印尼约有五六十家陶瓷生产企业,生产线有300多条,其中最具知名度的企业包括Mulia、Roman、Adwanna、Asiya、Milan、Granito、Essenza等,主要生产瓷砖和卫生陶瓷。2012年印尼全国瓷砖产量为3.3亿平方米,预计今年将增长10%-15%,在全球瓷砖生产大国中占据一席之地。

印尼是典型的外向型经济体,本土陶瓷机械装备以及原辅料供应较少,其陶瓷工业的发展较大程度地依赖于外国,设备和技术多从意大利、西班牙、德国和中国进口。中国陶瓷行业整体技术水平的迅速提高为全球共睹,产品品质和生产技术已经接近或达到国际先进水平领先。新中源、蒙娜丽莎、萨米特、马可波罗等品牌瓷砖在印尼颇受欢迎、销量甚为可观。陶机装备企业的代表科达、恒力泰、摩德娜等在印尼也享有相当名气。

近年来,印尼陶瓷企业的采购重点正在逐渐发生转移,以前印尼企业百分之百选择欧洲技术的年代已经一去不复返了。有数据表明,中国技术和设备的供应大概占据了印尼市场的20%~30%,这是一个可喜的进步与发展,同时也向中国企业预示了巨大的拓展空间。

德化将与台湾企业共同打造陶瓷城


福建德化将与台湾企业共同打造陶瓷城

福建省德化县近日与台湾企业签订了合同书,将携手共同打造陶瓷城。根据合同,合作方台湾兴讯企业股份有限公司将分三阶段对德化的陶瓷产业与创意文化产业、观光旅游产业进行整合。

中共德化县委书记陈全顺说,德化将出台优惠政策,鼓励台商到德化投资,并加强陶瓷行业协会、陶瓷企业与台湾相关协会和企业的联系,促进德化与台湾产业对接,形成陶瓷产业对接集中区。

陈全顺介绍说,这意味着德化陶瓷业的发展正由劳动密集型转向资本和技术密集型、由工业生产转向商业贸易、由单纯的产业生产向工业生产与陶瓷文化转型升级。

同时,德化还将加强与世界各国陶瓷艺术界的交流与合作,建设当代国际陶瓷艺术家创作基地,继承和弘扬陶瓷文化,做精陶瓷产品,做强陶瓷企业,壮大产业集群,推动陶瓷产业转型升级。

德化是历史悠久的陶瓷古县,迄今已发现238处唐代以来的古瓷窑址,与江西景德镇、湖南醴陵并列“中国三大瓷都”。传承千年的德化白瓷,素以胎质细腻致密、釉层晶莹玉润著称。

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