陶瓷艺术。
当前,油价飙升、市场低迷、价格下滑、成本增加,成为陶瓷企业面临的突出问题,陶瓷企业要走出困境,必须在节能降耗、降低成本上狠下功夫,具体可以从以下几个方面考虑:
加强节能宣传促进节能降耗
员工的节能意识高低、责任大小与技术水平高低等都直接影响着企业的节能工作。由于陶瓷生产设备一般都是高能耗设备,因此,陶瓷企业要把提高干部职工的节能意识作为做好节能工作的首要工作来抓,通过多种形式的宣传教育,把节能工作变为企业员工的自觉意识和行为,使员工明白“浪费能源就是增加成本、减少利润”,形成“我要为节能多做贡献”的良好氛围。只有这样才能使员工把节能降耗、降低成本与自己的本职工作联系起来、充分发挥想象力,在生产实践中创造性地工作,在燃烧方法、烧成条件、控制方式等方面摸索各种节能新方法、新途径。
坚持科学管理带动节能降耗
能源使用的效率和水平在很大程度上取决于管理水平的高低,坚持科学管理节能是不需要投资或少投资就能收到明显节能效果的有效措施。因此,陶瓷企业要把节能工作提高到一个关系企业能否在市场竞争中求生存促发展的高度来认识,加强节能工作的领导,注重节能机构建设,形成节能管理网络,完善能源管理制度,建立健全各项能源管理原始记录,完善能源计量手段,强化能源消耗考核,加强物资和设备管理,做好设备的日常检查维护,提高设备运转率,对节能工作中出现的问题及时进行整顿。还要把节能同员工的切身利益结合起来,充分体现谁节约谁受奖,谁浪费谁受罚,使能源消耗由粗放型管理向集约型管理转变,杜绝“跑冒滴漏”现象。
依靠技术创新推动节能降耗
依靠技术进步抓节能是陶瓷企业节能降耗的主要途径。一是要采用新工艺节能。把改造传统工艺采用新工艺作为节能的切入点、跟踪掌握新信息,改进老工艺、采用新配方,不断提高工艺水平、优化产品结构,降低能耗和生产成本。二是开发新技术节能。大力推广和应用节能新技术,注重研究和开发应用新的高效节能、降污燃烧技术等。如:新型煤气炉的应用、新型燃烧窑的推广、应用新材料进行旧窑技术改造、使用发生炉煤气、构筑环保型节能窑炉,(蓄热式)高温空气燃烧技术的应用等都是很好的举措。三是应用新科技节能。把主要生产系统,关键部门和薄弱环节的技术改造作为支撑点,大胆探索改进。如:利用辊道窑余热干燥坯体,在燃料里加入燃油添加剂等等。
提高产品质量驱动节能降耗
产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低能耗、节约能源;产品质量档次高,可以在同等消耗的情况下,按优质优价原则,以较高价格出售,相应地节约了能源、降低了能耗。因此,注重提高产品质量和档次、生产适销对路的名牌产品,以精、细产品告别大路货的恶性竞争,实现产品的高价值、高档次,无疑是节能降耗的关键措施。企业要严格工艺技术标准,加强各环节的质量控制,做到不合格的原燃材料不采购进厂,不符合质量要求的半成品不流入下道工序、不合格的产品不出厂,以高质量、高档次的名牌产品参与市场竞争。
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广东潮州市靠标准使陶瓷产业节能降耗30%
“6项陶瓷能耗及废瓷回收利用的广东省地方技术标准，使潮州市陶瓷产业节省液化石油气达30%以上；每年产生的15万吨废瓷垃圾全部实现回收利用。”广东省潮州市质监局局长庞大春近日在接受记者采访时表示，该市主导制定的陶瓷能耗和废瓷回收利用系列技术标准，有效促进了节能降耗和循环经济的发展。
潮州陶瓷历史悠久，是我国陶瓷文化发祥地之一，拥有陶瓷企业4000多家，被国家授予“中国瓷都”荣誉称号。去年，全市陶瓷产业产值达500多亿元，并以年30%左右的速度递增，其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。
随着潮州市陶瓷产业的快速发展，消耗能源多、耗费资源大，已成为阻碍产业进一步发展的障碍。全市陶瓷业液化石油气消耗量占该市总消耗量的85%，废瓷的产生量占陶瓷总产量的7%左右。每年大量的液化石油气燃烧排放以及产生的大量废瓷垃圾，不仅污染了大气、土壤、水体等，而且填埋废瓷占用了大量土地，对生态环境造成了严重的危害。近年来，潮州面临着越来越严竣的资源约束、环境压力和区域竞争压力。
为改变这一状况，3年前，潮州市质监局按照市委、市政府实施技术标准战略工作的要求，将陶瓷产业的节能降耗和废瓷回收利用作为产业升级的大事来抓。该局注重加强与科研院所、行业协会、龙头企业的沟通联系，一方面充分发挥国家陶瓷及水暖卫浴产品检测中心在检验检测、科研等方面的技术优势，为陶瓷节能降耗提供技术支撑；另一方面推动广东省枫溪陶瓷工业研究所、潮州市新高陶瓷窑炉窑具研究所、陶瓷协会和四通、伟业、长城、顺祥陶瓷龙头企业，积极创新制定陶瓷产业的相关能耗标准，将上述单位和企业的窑炉改造技术和废瓷回收利用等专利技术转化为技术标准。
随着潮州市主导制定的3个陶瓷能耗、两个废瓷回收利用，以及今年发布的1个能耗限额地方标准的实施，广东省形成了一系列节能降耗和废瓷回收利用技术标准，为推进潮州市陶瓷产业节能降耗提供了有力的技术支撑。这6项标准发布实施后，潮州市质监局重视与地方政府联手，在枫溪、古巷、风塘陶瓷产业集聚的3个镇，深入行业龙头企业，推广实施节能降耗技术标准，从而带动了周边企业乃至整个行业开展窑炉改造和废瓷回收利用等工作。
在4个节气能耗技术标准的指导下，尝到甜头的潮州陶瓷企业开始加大窑炉改造力度，推广应用一批节约型、环保型的窑炉生产线。潮州市兴业陶瓷公司按照标准要求，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，比传统窑炉节能达40%以上；潮州市四通集团按照标准要求，窑炉产生的尾气和余热被输送到陶瓷烘干区，使热能得到了充分利用，可节气20%，实现了节能、降耗、增效的目标。
在两个废瓷回收利用技术标准的指引下，潮州多家陶瓷企业将废瓷回收“变废为宝”，实现了资源再生。按照技术标准的要求，将收集来的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通过球磨、混料、压滤等机械加工之后，按照30%的比例与陶瓷矿物原料进行混合，变成了适合陶瓷生产的瓷泥，这些瓷泥被送往各陶瓷厂再生产卫生洁具和日用陶瓷产品。广东省枫溪陶瓷研究所与四通公司合办的潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，每年可回收利用废瓷2.8万吨，使大量陶瓷废料得到有效处理，实现垃圾减量化、资源化、无害化。
目前，潮州市通过实施6项技术标准，推动了陶瓷产业升级，不仅使陶瓷产业走出了一条高技术、高效益、低耗能、少污染的新型发展之路，而且使陶瓷生产在节能降耗和循环利用方面走在了全国前列，实现了中国“瓷都”的绿色崛起。
梅州大埔县召开陶瓷工业生产节能降耗现场会
为迅速贯彻落实广东梅州大埔县陶瓷生产工作会议精神，大力倡导陶瓷生产节能降低成本，提高企业经济效益和市场竞争力。9月14日，县委、县政府在桃源镇召开了全县陶瓷工业生产节能降耗现场会。参加会议的人员有县委黄建庭常委，县委办、县府办、科技局、中小企业局、陶瓷公司、经贸局、外经贸局、省高陂陶研所等县有关部门主要负责人，县陶瓷协会负责人，各瓷区镇党委书记、镇长、分管领导和陶瓷专干，以及陶瓷生产企业代表共80多人。
上午10：00，与会人员首先到富源实业有限公司参观学习，实地观看了该公司投入50万元新安装的全自动烧成梭式窑炉生产流程，听取了该公司总经理邓国新老板对计算机脉冲自动化梭式窑所具备的安全、高效、节能、自动化程度高、使用稳定等特点介绍。据了解，采用该新设备，同旧式窑炉相比可节能10%～30%，达到节能减排、减少成本的目的，绝对是广大陶瓷企业的最佳选择。
接着，与会者集中到桃源镇政府会议室开会。会议的主要内容是：
（1）桃源、高陂、光德、洲瑞四个瓷区镇党委书记各自作本镇陶瓷生产情况介绍。
（2）黄建庭常委作了重要讲话。他说，县委、县政府对我县陶瓷生产高度重视，近期接连出台两个加快陶瓷产业发展文件和召开陶瓷生产工作会议，今天召开的节能降耗现场会又是一个落实帮助陶瓷企业降低生产成本的具体措施。他强调以下三方面意见：
一是要迅速掀起我县第二次窑炉技改高潮。他指出：第一次窑炉技改距今有十多年，但目前我县大部分陶瓷企业窑炉的能耗仍占生产成本的比例较高，因此，先进窑炉技术的引进、应用、推广具有非常重要的意义和作用。各位老板要有创新意识，要舍得投入，刚才参观富源实业有限公司的超前经验就是我们学习的榜样。他发出了“远学潮洲泽洲陶瓷工艺厂、近学桃源富源陶瓷工艺厂”的号召，要求各瓷区镇要迅速行动起来，选择1～3个企业作为节能降耗的试点，以点带面，逐步推开。
二是陶瓷企业要向集约化、规模化发展。他要求企业强强联合，大企业兼并小企业，做大做强。
三是要做好今年秋季广交会参展的筹备工作。他要求企业要做好充分的准备，送展的产品工艺水平及档次要高，参展要有一定的规模，要确实能吸引国内外商客的青睐。
最后，黄常委特别要求各瓷区镇、县直各职能部门要全力为陶瓷企业服务，切实帮助解决实际困难和问题，为加快大埔陶瓷工业发展作出最大的努力。
精密陶瓷的发展 形成新的市场竞争局面
目前，世界精密陶瓷产品的发展趋势呈现出产品门类越来越多，各种精密陶瓷产品已经被成功用于热传导、热机械、核能、微电子技术、自动化装置、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域。目前，各国的精密陶瓷研究与生产，正在形成新一轮的生产高潮与竞争更加激烈的市场局面。
精细陶瓷的发展方向主要集中在高温结构陶瓷方面。现在在航天科技、汽车、航空器、军工、核工程、医疗设备及机械动力等方面，已经进入大规模与大范围使用阶段。美国的氮化硅、碳化硅、氧化锆陶瓷为主的精密陶瓷材料研究与推广生产，已取得快速发展，产品的产量已占到世界总产量的60%以上。陶瓷轴承工作温度高达1300摄氏度以上，其工作强度为普通金属材料5倍以上。耐热氧化锆陶瓷瓦可以忍耐高达6000摄氏度的航天高温摩擦，被大量用作航天飞机的盔甲。其研制的生物陶瓷产品已经被应用于骨骼修复、瓷牙修补等方面。陶瓷活塞盖、排气管内衬、涡轮增压转子及燃气轮转子等研究工作正在有条不紊地进行。目前，有的国家还加强军用精密陶瓷与特种陶瓷研发，以期逐步加强它们在军事领域的推广使用。
精密陶瓷敏感元件，已占据国际市场主要份额。包括热敏、压敏、磁敏、光敏、气敏材料在内的各种精密陶瓷产品，垄断了很大部分的国际市场。如采用了大量精密陶瓷材料的新型数码相机与新一代的高清晰电视机等产品中，均使用了大量的敏感陶瓷元器件。此外，目前，正在试验的高性能陶瓷电池，以固态材料替代液态酸溶液，要比传统的电池重量轻2/3，且对环境污染小，尤其适应于电动汽车及航天器使用。此外，众所周知，开发研制的陶瓷汽车发动机，已经部分得到了应用。
各国出于自身急迫的需要，在开发研究功能陶瓷高温结构方面，不断加大投资力度。作为研究重点的第四代核能发电新材料中使用了许多陶瓷材料。新型交通工具磁悬浮列车中也大量使用了各种耐高温材料与磁敏陶瓷材料产品。目前，正在批量生产的空中客车A320超大型飞机，就采用了许多高温陶瓷材料与敏感陶瓷元件。
尤其在其引擎与动力系统，由于在冷却部位大量采用了耐热陶瓷，大幅度降低了能耗与热损耗。陶瓷热交换则具备由锅炉或其他高温装置中回收余热的能力。陶瓷管线则具有可忍耐各种高温化学气体的腐蚀能力，增加热交换率，对许多行业的节能领域将发挥关键作用。
我国作为传统陶瓷生产大国，目前也正在将发展目标紧盯在高科技的特殊陶瓷与精密陶瓷研制与创新方面。首先，我国载人航天神舟飞船工程中，大量采用了高温陶瓷材料及精密敏感陶瓷产品。这些极具各种优越、特殊功能的陶瓷材料与敏感元器件，支撑着航天事业的快速进展。另外，在传统的机械加工方面，已经先后推广使用了新一代的金属切削工具如陶瓷刀具；作为世界上最大的日用家电产品生产国，许多家电产品中的各类敏感元件的使用范围更广，数量更多，热敏、磁敏、光敏陶瓷材料等方面的生产正在蓬勃兴起。这样对国内特种陶瓷产品的研制与生产，提出了更多的要求。在满足了国内需求的同时，部分产品也正在大量出口到国际市场。
福建陶瓷理性发展 增强市场竞争力
2012年市场萎靡不振，原材料、能源、工资等上涨又进一步加大了经营压力，企业对2012年市场普遍抱悲观态度。在刚刚过去的第一季度里，与2011年同期相比，福建产区外墙砖销量总体情况有两大趋势，一是产能保持平稳，二是不同类别产品的销量差距拉大。
虽然整体市场下滑，但泉州产区还是新增了4条生产线。福建产区由于销售网络、产品种类、产品质量、性价比等更具有竞争优势，在整体形势不利的情形下，外墙砖品牌企业还是达到了20%以上的增长。但有关人士表示，由于房地产商的资金压力加大，商品房建设速度放缓，增加了企业回款压力，而交货期延长，使企业生产成本上升。
外墙砖当前整体形势好于地板砖，中档产品大部分与上一年度保持平衡，部分订单型企业销售量有所下降。仿古砖比较低迷，也有个别企业扩大产能，外墙砖加仿古砖的生产模式虽然有助于增强企业抵御市场风险能力，但同时也对企业资金实力、经营能力带来更高要求。劈开砖销售形势不错，陶土板的销售却不乐观，瓷片市场形势较好。
近两年，福建产区发展比较理性，外墙砖产能基本上没有什么扩张，产业升级加速，外墙砖低端产品基本被淘汰。转型升级大大增强了福建企业的市场竞争力。
外墙砖产销差距拉大
受北方气候、房地产建设放缓等因素影响，今年福建外墙砖的春季市场启动慢于往年，销售也因此受到一定影响。2012年第一季度福建外墙砖表现最为突出的是客户提货速度慢，给仓库、大单排产增加了压力。随着北方气温回暖和南方雨量的减少，预计外墙砖订单将集中在第二季度出现。
据记者走访了解，由于当前市场形势的影响，福建陶瓷企业层次感愈加分明，不同类别产品的产销量不断拉大，整体产能相对平稳。由于品牌企业与大型房地产商战略合作关系更为紧密，其销售量普遍增长，晋江恒达、腾达、七彩等企业一季度同比增长20%以上，协进陶瓷也略有增长。对此，腾达销售总经理黄永鑫、七彩总经理谢金城一致认为，这是品牌效应和之前企业在质量品质下苦功夫的回报。
信源、晋成、远方等一批外墙砖知名品牌由于产品销售网络的优势，一季度同比保持了去年的良好势头。随着保障性住房建设的推进，对物美价廉的产品需求量不断扩大，中荣、龙达、天星等一大批中档次外墙砖生产企业产销量也保持稳定的增长。而另一部分订单型企业则采取减产保价策略应对当前市场。
喷墨产品或拉动销售增长
据近段时间的了解，福建仿古砖整体形势不如外墙砖，企业普遍反映面临销售压力，与上一年度同比销售有所下降。但也有一些老牌子保持了上一年度的销售业绩，如闽清豪业、晋江舒适、釉盛、亚太等品牌;而华鸿则采取减量提质提价，往深度仿古方向发展，以迎接市场回暖;新产品全抛+喷墨有力拉动了销售增长，丹豪一季度销售大幅增长，万兴同比增长20%;威圣堡则主要依靠木纹砖的品质获得经销商的认可。由于销售较旺，3月底宝达仿古砖启动第二条线投入生产;相比之下，去年进入仿古砖的生产企业，销售面临较大压力，业绩也不见起色。据悉，福建产区第二季度将会出现更多喷墨产品。
2012年市场预估
企业以及业界人士对2012年度前景比较悲观，普遍认为要到明年下半年市场才有好转可能。随着仿古砖销售网络的不断完善，福建仿古砖的销售量可能与去年持平或略有增长。外墙砖将延续去年的市场形势，订单量会因企业的自身情况而有所不同，个别企业业绩下滑已不可避免。有业内人士表示，由于企业经营品牌的意愿不断增强，销售、管理、策划类人才需求缺口必将越来越大。如何吸引人才、培养人才、留住人才将会成为企业接下来需要认真思考的问题。对于2012年喷墨产品快速发展能否拉动销售量的问题，现在还难以定论，但喷墨产品一定会是未来销售业绩的增长点。另外，福建产区本年度除已经构成的成本外，环保成本还将持续攀升。
佛山陶瓷业态市场无序竞争初露端倪
去年以来，顺应市政府对佛山陶瓷产业的调控与整治，一方面是一线品牌陶瓷生产线大批向外转移，另一方面却是各类陶瓷业态市场投资开发的持续生温。自去年中国陶瓷城二期、华夏陶瓷城二期工程、瓷海国际·佛山陶瓷交易中心的相继动工，加上原有的各类专业市场，目前佛山陶瓷业布局已形成庞大的专业市场体系。中国陶瓷城及二期工、华夏陶瓷城及二期工程、瓷海国际·佛山陶瓷交易中心、陶瓷文化创意园、佛山创意产业园、意美家卫浴陶瓷世界、石湾卫浴城、南风卫浴城以及青柯、置地、华艺、沙岗、河宕陶瓷专业批发市场，江湾路、南庄大道、季华路三大陶瓷专业街，同时众多的陶瓷企业高档次大面积的展厅和营销中心在南庄石湾遍地开花。从批发市场、专业陶瓷市场到精品展销中心再到大型综合交易市场、总部基地，应该说是顺应了佛山陶瓷产业升级的总体需求。
然而，佛山陶瓷业态的建设已经显示出某种非理性的迹象，由于对陶瓷市场的投资期望普遍较高，导致同行对商圈的争夺、对资源的争夺加巨。虽然各类“陶瓷城”、交易中心、产业园都在强调错位经营，但从已形成的业态模式来看，实质上的错位很难做到。从现有几个大型综合市场、甚至包括以“创意”定位的产业园在内，从陶瓷企业的入驻模式来看，都很难跳出营销中心+总部展厅的模式；从销售方式来看，还是以批发+零售的传统模式。在这各业态类型重复、规模不断扩大的趋势下，用地成本和管理成本不断上升，而招商的租金水平则快速下降，导致了盈利水平的不断摊溥，很大程度上制约了各个业态投资商的持续发展能力。另一方面，在区域消费需求早已饱和，整体消费需求增长慢的情况下，也导至入驻商户平均利润下滑，甚至出现亏损。
最近走访了各类陶瓷城及季华路沿线的几家大型陶瓷企业的总部展厅，在不少卖场、展厅看到，偌大的展厅或卖场，经常空空荡荡，即便双休日，顾客也寥寥无几，只有单调的乐曲在楼上楼下回荡。这种场面，销售业绩如何？从某知名品牌的展厅经理处获悉，他们近3000平米的总部展厅直接产生的销量平均每月不超过20万元，而另一家大品牌设在中国陶瓷城近800平方米的展厅，2008年以来，最高的单月销量纪录是16万元。种种迹象表明，佛山陶瓷市场建设已经过剩，无序的恶性竞争已初露端倪，如不及时进行科学合理的规划和宏观调控，佛山陶瓷市场很可能又进入又进入新一轮的恶性竞争，打造“总部经济”的美好愿景将化为泡影。
佛山陶瓷产业升级牵动范围很广，发展佛山的“陶瓷产业总部经济”，不仅仅是生产线外迁、转移，赶走污染这些硬件层面的措施，对各类陶瓷专业市场的合理规划与提升，建立适应“总部经济”的现代服务业体系，应是产业转移、赶走污染后的重中之重。当前佛山陶瓷产业调整正处于阵痛期，在这一历史的关口，既需要市场这个无形之手的优胜劣汰，更需要政府伸出有形之手进行宏观调空，科学规划，要为企业和产业的发展提供帮助，而且要制定相应的长期战略。同时各类陶瓷业态市场应当尽早进入实质性的深入合作阶段，真正实现错位经营，利用市场的手段进行重组，在资本与股份层面上合作，只有科学地整合各自优势和实力，才是未来佛山陶瓷市场值得期待的出路。
中国陶瓷业如何拓展出口市场
陶瓷作为我国的传统出口产品，在世界上占有重要位置，有着重要的影响。陶瓷产品的制造不仅伴随着中华民族的整个文明史，而且通过近20年来的飞速发展，我国已成为第一大陶瓷生产国，特别是日用陶瓷出口到世界160多个国家和地区，年出口总量与金额均居世界首位。近年来，我国建筑、卫生陶瓷产品出口也在迅速崛起，上升势头强劲，形势发展喜人，正在成为一支重要的出口新军。
国瓷争相出国门目前，我国陶瓷产量已连续8年位居世界第一。2001年，我国日用陶瓷产量高达120亿件，约占世界日用陶瓷总产量的70％，瓷砖产量约占全球总产量的45％，卫生陶瓷产量占全球总产量的20％。2001年中国陶瓷出口规模与土耳其相比只相差几千万美元，从今年良好的出口势头来看，将超过土耳其的出口规模，成为位居意大利、西班牙之后的全球第三大陶瓷出口国。现在我国陶瓷产品出口已扩展到世界七大洲近200多个国家与地区。尤其近年来，对美国、欧盟及东南亚市场出口形势看好。此外，还打开了对大洋洲、尤其是南美洲及非洲地区国家的陶瓷出口。
我国陶瓷在发展过程中，形成了一批出口骨干产品。在对外出口陶瓷产品中，日用瓷出口产品已经形成河北唐山、邯郸、山东淄博、湖南醴陵、广东潮州等一批出口瓷生产基地。像唐山的红玫瑰骨质瓷、邯郸的釉中彩强化瓷、淄博的华光瓷等都已成为国际较知名的品牌。在建筑卫生陶瓷出口方面，佛山的鹰牌、东鹏、新中源、新明珠；樵东蒙娜丽莎、钻石以及唐山的惠达都在不断提高出口的份额，正在成为我国建陶工业对外出口的骨干企业，发展势头迅猛。
价格过低成国瓷隐患上半年，我国出口日用陶瓷平均每件陶瓷产品只能在国际市场上卖到0.2美元，只有英国和日本等国家的1/7。我国陶瓷之所以卖不出好价，首先是缺乏品牌意识。我国虽然是世界上最大的陶瓷生产国和输出国，但却没有形成产业的名牌效应，由于缺乏知名品牌，特别是缺乏国际知名品牌，大部分产品只能靠低廉的价格进入国外中低档市场，许多优质产品也只能打着国外的品牌才能进入高档市场。这种“重制造、轻销售”思维方式带来的结果是，利润和产品声誉的大打折扣。其次是缺乏创新意识。我国陶瓷生产在产品的品种、花色、质量等方面还受着很大制约，没有什么新的突破。目前国内沿用的日用瓷，大多还是20世纪五六十年代的器型和纹样，而在国际上，这方面的设计潮流早在八九十年代就已有了很大变化，出现了“后现代主义”、“后工业文化”的设计现象，产品的发展趋势要以消费者的趣味为导向，只有这样才能在市场站稳脚跟并且获得更广阔的发展空间。最后是企业间的恶性竞争，大打价格仗。由于国内企业激烈的价格战，将利润空间让给了国外经销商，自己辛辛苦苦只是为外国经销商“打工”，从而不得不受制于经销商的种种要价。其实，中国陶瓷产品的质量已赢得了国际市场的肯定，即使将价格提高依然能找到买家。业内人士认为，价格战再这样持续下去，价格低于成本的现象很容易发生，一旦价格低于成本，两种后果将会随之出现：一是降低成本，产品质量就有可能滑坡，而一旦质量动摇，客户和市场便也随之动摇；二是即使没有低于成本价，但买方也会单方认为我方低价倾销而采取反倾销。这对中国的陶瓷出口行业无疑是致命打击。拓展国瓷出口的策略主动做大做强品牌。陶瓷业的振兴和发展重要的是观念的转变，打造“CHINA”品牌，树立国际产业形象。我国的艺术瓷在世界上一直都有很好的口碑，无论技术还是产品质量都处于世界领先地位，很多优秀的陶瓷工艺品饮誉海内外，成为有识之士竞相收藏的对象。如号称“千年瓷都”的景德镇，出产的一套名为“吉祥如意”的釉中彩餐具，就是国家领导人出访的重要礼品。近年来景德镇也在原有技术的基础上进行了一系列的技术更新，不久前还将千年陶瓷工艺与纳米技术相结合，用于生产环保陶瓷、抗菌陶瓷以及泡沫陶瓷和高新技术陶瓷等，依靠高新技术保持“千年瓷都”的青春，成为陶瓷业的典范。我国陶瓷业的优势在于成本较低，但在成本低、质量优的前提下，却缺乏品牌知名度，那么国内厂商在与客商讨价还价之时就只能永远在价格上受制于人，与其等别人来勒着脖子讨价还价，还不如主动出击，在国际市场上做大做强品牌。增强出口创汇意识。在经济全球化、竞争国际化的大背景下，陶瓷企业要树立外向型发展的经营理念和强烈的经济全球化意识，面向世界市场，通过多种渠道、多种途径参与国际竞争。国际陶瓷市场是多元化的，不同国家和不同文化、不同消费习惯的用户对产品的质量、花色品种等方面的要求有很大差异。从有关资料获悉，当前，俄罗斯鼓励实验用瓷进口，德国仿古瓷和咖啡具走俏，法国人喜欢动物造型的瓷器，西班牙人偏爱东方特色画面，美国美术陶瓷需求强劲且要求产品图案淡雅明快，意大利钟情紫砂陶壶，澳大利亚流行铁瓷和铁石瓷，日本青睐旧瓷新包装。国内企业要认真搜集国外陶瓷市场需求信息，针对不同的市场需求，对花色品种与产品档次进行细分。注重挖掘陶瓷文化。只有民族的才是世界的，中国陶瓷要走向世界，不仅要在产品质量上下功夫，更要在产品设计上进行变革和创新，将陶瓷产品与华夏民族悠久的艺术传承与当代的审美观念结合起来，充分挖掘我国悠久灿烂的陶瓷文化，大打文化牌，扎根民族，博采众长，创造出不仅外观精美而且极具文化内涵的、不仅有自己独特的本色而且结合世界潮流的产品。注重提升产业档次。提升产业档次是我国陶瓷工业扩大出口的重要依托。国内陶瓷企业要根据市场需求，广泛开展与国际著名陶瓷企业的联系与合作，进一步加快产业结构的调整，用高科技嫁接中国陶瓷工业，尽快实现装备、技术和产品整体升级。下大力气进行科研投入，培植一批科技含量高、市场竞争力强、经济效益好的企业和产品，提高中国陶瓷工业的整体实力和核心竞争力。
萍乡打击化工陶瓷业不正当竞争
日前，萍乡市正式出台了“建立遏止化工陶瓷行业不正当竞争长效工作机制”的意见，以期增强行业自律和行业协作意识，促进行业健康、有序、快速发展。
经过多年发展，萍乡市已成为全国重要的工业陶瓷生产基地之一。但随着企业数量剧增与规模扩张，化工陶瓷行业的不正当竞争问题日益突出，严重制约了行业发展。该市按照“标本兼治、尽快见效”的原则，通过建立不正当竞争投诉认定机制、反不正当竞争联合制裁机制等10项机制，打击不正当竞争。市政府成立了知识产权保护联合会，鼓励自主创新，使企业相互联合、相互维权，“抱团”发展。该市还建立了诚信评价等级制度，进行年度评价并公布评比结果。同时，依法重新制订更具约束力和可操作性的《萍乡市化工陶瓷行业商会章程》，规范会员企业的生产、经营、销售活动，做到有章可依、有章必依。对行业商会上报的违章违约、不守诚信的企业，经市反不正当竞争联合制裁工作组核实后，列入“黑名单”进行查处。
陶瓷业借工业设计拼欧洲市场
利用工业设计助推陶瓷产业转型升级，力争实现陶瓷业产值200亿元。主动适应经济发展新常态，目前，德化观念大转变，用好工业设计利器，整个陶瓷产业加快向价值链微笑曲线的两端延伸提升。□本报记者林艳腾
提升产品附加值
不断挖掘产业发展潜力，持续推进科技、文化创新驱动，推动陶瓷产业创新转型。今年，德化县制定的2015年陶瓷产业发展计划（下称“计划”），明确提出加强工业设计力度，助推产业创新转型。实际上，不少企业也尝到工业设计的甜头。
契合工贸就是这样的企业。公司总经理陈绿宗介绍，作为现代服务业的重要组成部分，工业设计是引领制造业发展的先导产业，在促进工业转型升级、实现品牌创新、提升产品附加值方面起着关键性的作用。近几年来，公司与国外工业设计团队合作，根据不同的客户群体，设计不同风格的产品，“今年公司组织产品参加意大利米兰、德国法兰克福等地的展销会，成绩不错。公司年产值有望提升20%以上。”
借工业设计力拼欧洲市场。陈绿宗表示，工业设计是生产中的一套体系，既要有前端调研、设计，也要有高超的生产工艺及销售等环节。公司主要以中高端陶瓷工艺类为主，采用目前最先进的窑炉，比普通立方窑节能55%，做到环保及能源充分利用。“我们通过欧洲社会责任体系bsci认证，借此可以向欧洲的一些大型企业及超市直接供货。”
工业设计营造创新氛围
利用工业设计营造创新氛围，助推产业转型升级，德化在行动。“计划”在工业设计文创方面提出，加强工业设计，推动冠福、五洲市级工业设计中心建设，举办一期陶瓷产业工业设计大赛。扶持文化创意产业发展，推动陶瓷与文化的结合、嫁接、联姻，发展家居、瓷画、香道等陶瓷，推进月记窑陶艺博览村、龙鹏陶瓷、臻峰陶瓷、新华玉瓷文化产业园、观音山陶瓷文化创意园等文化创意园建设，力争新增文化产业示范基地两家。
许多企业在加强产品开发设计上狠下工夫，比如，继去年五洲陶瓷举办工作坊后，今年，威尔陶瓷参与举办2015年海峡两岸大学生设计工作坊暨海峡两岸大学生创意设计大赛，两岸师生在前期文化调研的基础上，参观了德化顺美陶瓷文化生活馆、德化陶瓷博物馆及陶瓷街，领略千年陶瓷文化。工作坊围绕抽象天使、机器人啤酒杯、卡通形象马克杯等主题进行设计。
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