古代瓷器疙瘩的形成。
目前，世界精密陶瓷产品的发展趋势呈现出产品门类越来越多，各种精密陶瓷产品已经被成功用于热传导、热机械、核能、微电子技术、自动化装置、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域。目前，各国的精密陶瓷研究与生产，正在形成新一轮的生产高潮与竞争更加激烈的市场局面。
精细陶瓷的发展方向主要集中在高温结构陶瓷方面。现在在航天科技、汽车、航空器、军工、核工程、医疗设备及机械动力等方面，已经进入大规模与大范围使用阶段。美国的氮化硅、碳化硅、氧化锆陶瓷为主的精密陶瓷材料研究与推广生产，已取得快速发展，产品的产量已占到世界总产量的60%以上。陶瓷轴承工作温度高达1300摄氏度以上，其工作强度为普通金属材料5倍以上。耐热氧化锆陶瓷瓦可以忍耐高达6000摄氏度的航天高温摩擦，被大量用作航天飞机的盔甲。其研制的生物陶瓷产品已经被应用于骨骼修复、瓷牙修补等方面。陶瓷活塞盖、排气管内衬、涡轮增压转子及燃气轮转子等研究工作正在有条不紊地进行。目前，有的国家还加强军用精密陶瓷与特种陶瓷研发，以期逐步加强它们在军事领域的推广使用。
精密陶瓷敏感元件，已占据国际市场主要份额。包括热敏、压敏、磁敏、光敏、气敏材料在内的各种精密陶瓷产品，垄断了很大部分的国际市场。如采用了大量精密陶瓷材料的新型数码相机与新一代的高清晰电视机等产品中，均使用了大量的敏感陶瓷元器件。此外，目前，正在试验的高性能陶瓷电池，以固态材料替代液态酸溶液，要比传统的电池重量轻2/3，且对环境污染小，尤其适应于电动汽车及航天器使用。此外，众所周知，开发研制的陶瓷汽车发动机，已经部分得到了应用。
各国出于自身急迫的需要，在开发研究功能陶瓷高温结构方面，不断加大投资力度。作为研究重点的第四代核能发电新材料中使用了许多陶瓷材料。新型交通工具磁悬浮列车中也大量使用了各种耐高温材料与磁敏陶瓷材料产品。目前，正在批量生产的空中客车A320超大型飞机，就采用了许多高温陶瓷材料与敏感陶瓷元件。
尤其在其引擎与动力系统，由于在冷却部位大量采用了耐热陶瓷，大幅度降低了能耗与热损耗。陶瓷热交换则具备由锅炉或其他高温装置中回收余热的能力。陶瓷管线则具有可忍耐各种高温化学气体的腐蚀能力，增加热交换率，对许多行业的节能领域将发挥关键作用。
我国作为传统陶瓷生产大国，目前也正在将发展目标紧盯在高科技的特殊陶瓷与精密陶瓷研制与创新方面。首先，我国载人航天神舟飞船工程中，大量采用了高温陶瓷材料及精密敏感陶瓷产品。这些极具各种优越、特殊功能的陶瓷材料与敏感元器件，支撑着航天事业的快速进展。另外，在传统的机械加工方面，已经先后推广使用了新一代的金属切削工具如陶瓷刀具；作为世界上最大的日用家电产品生产国，许多家电产品中的各类敏感元件的使用范围更广，数量更多，热敏、磁敏、光敏陶瓷材料等方面的生产正在蓬勃兴起。这样对国内特种陶瓷产品的研制与生产，提出了更多的要求。在满足了国内需求的同时，部分产品也正在大量出口到国际市场。
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市场竞争呼唤陶瓷业节能降耗
当前,油价飙升、市场低迷、价格下滑、成本增加,成为陶瓷企业面临的突出问题,陶瓷企业要走出困境,必须在节能降耗、降低成本上狠下功夫,具体可以从以下几个方面考虑:
加强节能宣传促进节能降耗
员工的节能意识高低、责任大小与技术水平高低等都直接影响着企业的节能工作。由于陶瓷生产设备一般都是高能耗设备,因此,陶瓷企业要把提高干部职工的节能意识作为做好节能工作的首要工作来抓,通过多种形式的宣传教育,把节能工作变为企业员工的自觉意识和行为,使员工明白“浪费能源就是增加成本、减少利润”,形成“我要为节能多做贡献”的良好氛围。只有这样才能使员工把节能降耗、降低成本与自己的本职工作联系起来、充分发挥想象力,在生产实践中创造性地工作,在燃烧方法、烧成条件、控制方式等方面摸索各种节能新方法、新途径。
坚持科学管理带动节能降耗
能源使用的效率和水平在很大程度上取决于管理水平的高低,坚持科学管理节能是不需要投资或少投资就能收到明显节能效果的有效措施。因此,陶瓷企业要把节能工作提高到一个关系企业能否在市场竞争中求生存促发展的高度来认识,加强节能工作的领导,注重节能机构建设,形成节能管理网络,完善能源管理制度,建立健全各项能源管理原始记录,完善能源计量手段,强化能源消耗考核,加强物资和设备管理,做好设备的日常检查维护,提高设备运转率,对节能工作中出现的问题及时进行整顿。还要把节能同员工的切身利益结合起来,充分体现谁节约谁受奖,谁浪费谁受罚,使能源消耗由粗放型管理向集约型管理转变,杜绝“跑冒滴漏”现象。
依靠技术创新推动节能降耗
依靠技术进步抓节能是陶瓷企业节能降耗的主要途径。一是要采用新工艺节能。把改造传统工艺采用新工艺作为节能的切入点、跟踪掌握新信息,改进老工艺、采用新配方,不断提高工艺水平、优化产品结构,降低能耗和生产成本。二是开发新技术节能。大力推广和应用节能新技术,注重研究和开发应用新的高效节能、降污燃烧技术等。如:新型煤气炉的应用、新型燃烧窑的推广、应用新材料进行旧窑技术改造、使用发生炉煤气、构筑环保型节能窑炉,(蓄热式)高温空气燃烧技术的应用等都是很好的举措。三是应用新科技节能。把主要生产系统,关键部门和薄弱环节的技术改造作为支撑点,大胆探索改进。如:利用辊道窑余热干燥坯体,在燃料里加入燃油添加剂等等。
提高产品质量驱动节能降耗
产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低能耗、节约能源;产品质量档次高,可以在同等消耗的情况下,按优质优价原则,以较高价格出售,相应地节约了能源、降低了能耗。因此,注重提高产品质量和档次、生产适销对路的名牌产品,以精、细产品告别大路货的恶性竞争,实现产品的高价值、高档次,无疑是节能降耗的关键措施。企业要严格工艺技术标准,加强各环节的质量控制,做到不合格的原燃材料不采购进厂,不符合质量要求的半成品不流入下道工序、不合格的产品不出厂,以高质量、高档次的名牌产品参与市场竞争。
新消费时代来了 简一如何竞争高端市场？
吴晓波：2017年中国大型企业、大众品牌的日子会越来越难过。
“新消费时代”到来，正催化着中国消费新变局。在这样的环境下，“外强中干”的中国制造业也面临着一系列的“危机”和“变数”：一、受市场变化、消费升级等因素影响，制造业发展中本身自带的结构性矛盾(产业层次低、初级产品多、资源消耗大、环境污染重、创新能力弱、转型升级慢等)日益凸显;二、在这样的背景下，制造业没法在迅速发展的社会坏境下叠加，快速顺应“互联网+”、“智能+”、“工业4.0”等新时代趋势。
两会期间，以瓷砖为代表的中国制造实体经济将矛头指向阿里巴巴，引发了全民讨论制造行业中假货与渠道之争。甚至有好事者，把制造创业实体经济不景气的原因归咎于电商经济的强势上位。但阿里真的是始作俑者吗?
以中国的瓷砖制造产业为例，现实情况是：品牌识别度低，品牌号召力弱，瓷砖生产企业多而分散，产业集中程度低。据行业内产业调查数据显示，全国大大小小的陶瓷生产企业1400余家，陶瓷砖生产线3000多条，行业销量第一的企业所占市场份额不超过2%。一言以蔽之：鱼龙混杂，良莠不齐。
如此局面，中国瓷砖的发展“急刹车”可以预见。
对陶瓷行业而言，这也许是一个最坏的时代，但也可能是一个最好的时代。
坏的是，大浪正淘沙，预期在下一轮消费竞赛中，留在牌桌上的企业会逐渐减少;
好的是，电商经济崛起与消费升级，倒逼陶瓷企业要重视商品迭代和服务提升。
优胜劣汰，反正最终获利的，都是消费者。
过去我们挑选装修材料，首先是价格，因为陶瓷卫浴功能、花色大同小异，价格合适就好。
现在的消费者很理性，会考虑品牌知名度是否大?产品品质是否有保障?产品装饰效果是否符合自身品味?多维度因素都纳入到购买产品的标准。
而这个行业的有趣之处在于，总能发现一些更意想不到，令人惊喜的品牌。在品牌林立的瓷砖森林里，简一大理石瓷砖就是独特的一株。
都说中国瓷砖没创新，只会跟着世界潮流走，简一就不信邪，在2009年开创了大理石瓷砖品类。
都说多品类扩张有利于品牌扩张，但简一9年来只专注于做大理石瓷砖。沉淀九年科技，只为一块瓷砖。
而更值得让国人骄傲的是，简一居然第一个敢在陶瓷王国意大利召开新品发布会，为中国陶瓷正名，重夺“china”的名号。
在今年3月28日，扬名海外的第九代简一大理石瓷砖终于在全球上市，旋即引起行业与坊间的热议。在百家权威媒体及行业专家共同见证下，产品更耐磨，光感更自然，遇水更防滑，表里更如一的简一新品登台亮相，自此走进千万百姓家。
试举例“产品更耐磨”如何实现技术升级，传统瓷砖经过日常磨损容易刮花，简一第九代大理石瓷砖通过选用意大利卡罗比亚釉料，利用高温结晶技术，让瓷砖莫式硬度达到5级，远超同行，产品更耐磨，即便用钥匙划、挪动家具等，也不会在瓷砖表面留下任何痕迹。
为何要如此大费周章地召开发布会?
简一董事长兼第一产品经理李志林说，簇拥在专家权威考证及媒体聚光灯下，表达了简一坚持做全世界最好的大理石瓷砖的决心，对产品品质有经得起消费者考验的绝对信心。高档装修，不用大理石，就用简一。
值得一提的是，为节省客户的金钱和时间，简一在2016年正式推行全国实行明码实价。从产品价格上进行透明化、简化，将更多精力放在服务客户上。在家居行业，如此“尝鲜”的举动，消费者是否买账?还真不少，实行一年以来，简一已赢得了9万户高端家庭的选择
传统陶瓷与新型精密陶瓷的差别
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人类早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。传统的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。粘土常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1100度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
新型陶瓷则是采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，其应用范围是传统陶瓷所远远不能相比的，新型陶瓷又称为特种陶瓷或精密陶瓷。
新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性。在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等特性；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等；在化学方面更有催化、耐腐蚀、吸附等功能；而在生物应用方面，具有一定生物相容性能，可以作为生物结构的材料。
以GEMMICS晶美瓷所使用的氧化鋯精密陶瓷為例，具有几个重要特性：
1.使用高精纯达99.9%纯度, 数百奈米大小的微粉為原料, 以精密电脑控温，一千五百度之高温烧制，使结构完全緻密并发挥材料本身的高折射光学特色，產生夺目的金钢光泽。
2.可以用於航太.生医及高温等最严苛的环境，耐温度可高达1500摄氏度（钻石仅能耐温800摄氏度）, 耐强酸强硷耐所有有机溶剂。且耐候性优异, 不变色，不釉裂，因此可以永久保存与留传。
3.是目前生活应用陶瓷中强度最佳的材料，也被称為陶瓷钢铁；而且硬度高，拥有特殊的自润性易洁性, 即使天天配戴也能长保如新。
因此，GEMMICS晶美瓷比所有珠宝玉石更加耐用持久，也更具有表现力，能将设计师在造形及色彩上的设计创作，表达的更加完美。
梧州两园区 错位竞争同享陶瓷市场
梧州作为接受粤、港、澳经济辐射最前沿的地区，是承接东部产业转移的“第一棒”。我国东部产业结构调整和升级，“腾笼换鸟”使大批从东部地区转移的陶瓷企业将梧州作为产业转移和扩张的首选之地。
梧州市出台的《关于加快陶瓷产业发展的意见》，已经勾画出产业发展的轮廓：梧州市陶瓷产业园区将走“大项目———产业链———产业集群———产业基地”的发展路子，加快陶瓷产业基地化和集群化发展，努力把梧州陶瓷产业园区打造成为广西最大、国内有较大影响力的特色产业园区和成为承接东部产业转移的示范园区及泛珠三角区域重要的陶瓷产业基地。力争到2012年引进建陶生产线200条以上，引资100亿元以上，总产值达200亿元。
藤县中和集中区和岑溪市大业集中区同属梧州市陶瓷产业园区，如何有效整合资源，错位发展，走经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的有梧州特色的陶瓷产业发展的道路，是摆在该市产业发展路上的一道课题。
关于陶瓷产业的错位发展，佛山早有先例。佛山陶瓷的“石湾系”和“南庄系”的同城之争由来已久，一直“打”得难分难解。
事实上，在业界有这样一派声音，正如建材超市和建材专卖店这两种模式长期并存一样，在佛山如此庞大的产业支撑下，建设两个陶瓷城并非资源浪费，反而有助于进一步形成流通规模，提升整个区域的品牌形象。
佛山两个陶瓷大镇的差异化发展模式，为该市陶瓷产业园区的发展提供了有益范本。藤县中和集中区和岑溪市大业集中区同属梧州市陶瓷产业园区，这两个陶瓷园区发展的轨迹、特色各不相同，如果能实现个性化发展、差异化竞争，变比较优势为竞争优势，将有望走出一条双赢的路子。
产业升级向基地化和集群化发展
很多进驻梧州市陶瓷产业园藤县中和集中区的陶瓷企业，都会有意无意提及佛山的“南庄模式”。
新中陶陶瓷有限公司总经理助理廖文辉告诉记者，上世纪80年代中后期，佛山陶瓷产业从石湾镇逐渐扩展到南庄镇。南庄镇有大量土地，起初每个乡建一家厂房，到了上世纪90年代中后期，随着管理、技术人员逐步成熟，资本得到积累，很多私人老板纷纷承包厂房，开始扩大生产。2000年后，南庄镇陶瓷产业得到较大发展，一跃成为“中国陶瓷第一镇”。此后，出于产业升级的需要，南庄镇的陶瓷企业慢慢向广东高明、三水、肇庆、清远等周边地区转移。
时至今日，佛山陶瓷产业一直在寻找转移地。资源优势和区位优势突显的梧州自然成为了客商首选之地。对于承接陶瓷产业，很多人会误以为是承接广东淘汰的产能落后的产业，事实并非如此。
“我们并非单纯地承接佛山陶瓷产业转移，而是有选择性地招商，必须符合环保、技术等各项指标，高能耗的企业我们不接受。”梧州市陶瓷产业园中和集中区指挥部办公室副主任郭丽说，“我们设定的入园门槛非常高，经过挑选进来的企业都是规模较大、技术设备升级发展的企业。”
广西瑞远陶瓷有限公司经理梁连衍说，“与过去在佛山建厂不同，我们现在使用的都是先进设备、技术，包括对容易产生污染的环节严格技术指标控制。之所以转移到中和集中区，是考虑到这一园区潜力和活力很大，适合企业的发展。”
广西瑞远陶瓷公司计划上马13条生产线。梁连衍告诉记者，这里将会成为不少陶瓷企业的基地，方便向云南、贵州、四川、湖南等地以及东盟市场拓展。“如果有十家以上的大企业集聚，各类建陶产品集散销售，这里今后很有可能形成市场或家居装修的批发中心。”
其实，加快陶瓷产业园建设是梧州市委、市政府根据工业发展的需要及陶瓷产业发展的趋势提出的一项重要决策，对促进资源的科学合理利用，提升建筑陶瓷产业自主创新能力和整体技术水平，提高产品科技含量和附加值，加快陶瓷产业发展步伐，促进产业分工和集群，具有非常重要的意义。
在岑溪，由于这些陶瓷项目所带来的产业集聚的新动力，也正成为推动岑溪经济发展的一股激流。
对于岑溪来说，园区开发速度已经跟不上形势的需要了，主动找上门来要求入园的陶瓷客商太多了，岑溪市分管工业的副市长冯天德说：“几乎天天都有”，“集中区已经不能承受这么多的项目了”。
冯天德认为，珠三角地区关于陶瓷产业布局的新调整，以及我们在资源、环境等方面的优势，进一步增强了集中区的产业聚集能力和效益。在这样的形势下，岑溪正在加快调整集中区的开发建设规划，并提高企业的入园条件，坚持从优中选优，以提升产业集群的规模和档次，真正打造一个可以支撑经济发展的新兴产业。
坚持陶瓷产业集群化、基地化、规划化发展，以产业集聚和延伸产业链为方向，推进陶瓷产业上规模上档次。这是该市陶瓷产业发展的方向。尽管两大集中区面向招商的对象各有不同，但招大商，高标准建设园区的步调却是一致的。
集群化、规模化是有利于形成产业集聚，行业配套，降低成本提升工业经济综合实力的有效途径。按照该市陶瓷产业发展的思路和定位，两大集中区正谋划以大企业大集团为龙头，推进产业集聚，产业链延伸的配套发展，走大项目产业链———产业集群———产业基地的发展路子。
错位发展依托优势走特色化路子
以“资源换产业”是藤县中和集中区的最大特点。集中区附近陶瓷矿产资源丰富，高岭土贮量超过6亿吨，能满足陶瓷产业园集中区企业可持续发展需求。“广西新中陶陶瓷有限公司在广西拥有三处矿业，可为进驻陶瓷园区的企业提供完备的生产原料配套。这在国内园区都不具备的优势。”郭丽说。
梧州市陶瓷产业园中和集中区吸引着众多陶瓷行业企业家的投资目光，是实施“资源换产业”策略，找准产业发展方向的结果，更是陶瓷行业企业家抓住梧州大力发展立体交通，打造“承接产业转移示范性基地”的良好机遇。
在规划发展当中，藤县陶瓷产业的发展思路是，“充分发挥区位、资源和政策优势，面向以北部湾为重点的中国－东盟‘一轴两翼’区域经济，以承接东部陶瓷产业转移为主攻方向，选准承接点，创新承接平台，优化承接环境，促进区域工业合理布局、相对集中、协调发展，逐步实现经济基地化、基地产业化、产业集群化。”
目前，藤县凭借当地资源优势，已吸引了一批知名陶瓷企业的投资，随着这些生产线的投产，预计到2010年，藤县生产的建筑陶瓷将超过1.2亿平方米，成为广西最大的建筑陶瓷生产基地。
据该市有关专家分析，作为经济发展的重要载体，工业集中区如果总体规模偏小、布局分散、产业结构雷同，特色个性不鲜明，功能作用不显著，品牌效应战略和产业集聚不明显，将缺乏对传统产业改造和辐射能力，对区域经济增长缺乏辐射和带动力。同时，不利于节约土地、节约资源和降低能耗形成循环经济，不利于形成集团化优势和高新技术产业优势。
“进行规模发展，才能发挥规模效应，做强载体，形成区域经济的整体合力。”郭丽介绍说，中和集中区的特色优势就是根据陶瓷产业的发展趋势和企业发展需要，进行高起点规划，高质量建设，高效能管理，实行梯度开发，走个性化发展、差异化竞争之路。我们的目标是要打造一个布局合理、功能配套先进、生态环境优美、可持续发展的陶瓷产业集中区。
事实上，周边的一些县（市）也在开发陶瓷产业园区，吸引东部陶瓷生产企业投资，各园区的地域优势、资源优势以及优惠政策等各不相同。郭丽认为，既要有针对性开展招商引资，做到“人无我有，人有我优”，还要与周边地区的陶瓷产业园区开展互利互惠合作，合作开发资源，避免发生互损性竞争。
对岑溪而言，泛珠三角的建立，使其从边缘走向前沿。一方面泛珠三角的构筑必将大大增强香港、澳门和珠江三角洲等经济发达地区与广西的经济联系，岑溪市作为广西与广东接壤地区，依靠其便捷的交通条件和劳动力资源优势、土地优势，必然成为广西与粤港澳地区经济交往的前沿阵地。
岑溪市发展陶瓷产业也有其独特的优势，境内交通发达，连接南宁、梧州、广州的三大出口都是高等级公路，其中国道324和国道207线在市区交汇。而且，岑溪还是国家西电东送的一个重要基地和出口，水电力资源储量达13万千瓦，可开发量为7.2万千瓦。
岑溪市新动力陶瓷有限公司项目建设主管陈建江认为，尽管岑溪受地形所限，未能形成一个规模较大的陶瓷产业园，但却能通过灵活用地、科学用地弥补不足。加之，依托区位优势和矿产、水电资源优势，发展陶瓷产业大有可为。
不难看出岑溪大业集中区结构清晰、层次分明的规划形态，即“两轴、六片区”。岑溪陶瓷产业发展分主轴和次轴，主轴为沿324国道两侧用地发展的轴线，东连筋竹片区，途经大业片区和归义片区，西连马路片区。次轴指沿着207国道两侧用地发展轴线，该轴北连安平片区，途经糯垌片区，南连岑溪市区。
片区的串珠式公路沿线分布，确实吸引了不少大客商。该集中区自去年7月建立后短短几个月时间，就吸引了7家企业进驻。为了布局集中，以利于产业的集聚，大业集中区还综合考虑风向、水源、工业性质与民居之间的影响，合理布局工业用地，实现各类建设用地在规模和空间布局上的平衡。
《梧州市陶瓷产业园大业集中区总体规划》分析指出，岑溪市位于珠三角经济圈，接受珠江三角洲及港澳地区的经济辐射，区域经济的发展为岑溪工业的发展提供了良好的发展机遇。岑溪陶瓷产业可以借鉴佛山发展模式，走规模化生产、快速销售的发展道路，并且形成于佛山陶瓷错位发展的格局，另辟蹊径，创造品牌。随着岑溪市经济的快速发展，岑溪陶瓷有了一定的产业基础，市场占有率逐渐提高，品牌受到关注，今后，岑溪陶瓷产业将可凭借区位优势和自然资源优势走“集团化、专业化、品牌化、国际化”的发展道路。
依据岑溪市国民经济发展规划，岑溪将陶瓷产业定位在科技陶瓷、文化陶瓷、环保陶瓷和经济陶瓷的产业框架内，依靠引进先进技术，不断瞄准高科技，高起点、高标准构建企业的科技发展战略，瞄准国内外市场需求，不断更新设备，创新产品，增强企业技术创新能力，同时培育知名品牌，走品牌经营之路。
天津精密陶瓷创新发展 争当“小巨人”
坐落在大寺工业园的天津奥科精密陶瓷有限公司，是一家从事精密陶瓷及光通讯的高新技术企业。该公司自2010年12月成立以来，依靠多年的技术积累和反复实验，研制出多项高新技术产品，在国内、国际市场上占领了一席之地。
该公司生产的产品主要分为两部分：一是光通讯用零件、宽带投入用零件、激光发生器用零件、光信号传输中的分与合器件的纳米级氧化锆材料零件；二是光通讯传输连接用插芯毛坯。其中三种型号的产品，该公司为世界唯一生产厂家。公司主要客户是世界500强之一、世界最大光通讯公司美国捷迪讯公司，以及日本住友、爱沃富、无限光通讯公司。该公司研制出的用注射成型法生产氧化锆陶瓷双孔光纤毛细管，已获得专利。
根据发展规划，未来几年，该公司将继续加大科技研发力度，力争在国际、国内成为最大的氧化锆陶瓷零件供应商，同时大批量生产插芯毛坯以替代进口。预计今年9月，公司达到量产插芯毛坯的能力，即月产60万支毛坯；2012年底达到500万支毛坯的目标；2～3年后，市场占有率80%以上、产值达1亿元、利税千万的目标。
佛山陶瓷业态市场无序竞争初露端倪
去年以来，顺应市政府对佛山陶瓷产业的调控与整治，一方面是一线品牌陶瓷生产线大批向外转移，另一方面却是各类陶瓷业态市场投资开发的持续生温。自去年中国陶瓷城二期、华夏陶瓷城二期工程、瓷海国际·佛山陶瓷交易中心的相继动工，加上原有的各类专业市场，目前佛山陶瓷业布局已形成庞大的专业市场体系。中国陶瓷城及二期工、华夏陶瓷城及二期工程、瓷海国际·佛山陶瓷交易中心、陶瓷文化创意园、佛山创意产业园、意美家卫浴陶瓷世界、石湾卫浴城、南风卫浴城以及青柯、置地、华艺、沙岗、河宕陶瓷专业批发市场，江湾路、南庄大道、季华路三大陶瓷专业街，同时众多的陶瓷企业高档次大面积的展厅和营销中心在南庄石湾遍地开花。从批发市场、专业陶瓷市场到精品展销中心再到大型综合交易市场、总部基地，应该说是顺应了佛山陶瓷产业升级的总体需求。
然而，佛山陶瓷业态的建设已经显示出某种非理性的迹象，由于对陶瓷市场的投资期望普遍较高，导致同行对商圈的争夺、对资源的争夺加巨。虽然各类“陶瓷城”、交易中心、产业园都在强调错位经营，但从已形成的业态模式来看，实质上的错位很难做到。从现有几个大型综合市场、甚至包括以“创意”定位的产业园在内，从陶瓷企业的入驻模式来看，都很难跳出营销中心+总部展厅的模式；从销售方式来看，还是以批发+零售的传统模式。在这各业态类型重复、规模不断扩大的趋势下，用地成本和管理成本不断上升，而招商的租金水平则快速下降，导致了盈利水平的不断摊溥，很大程度上制约了各个业态投资商的持续发展能力。另一方面，在区域消费需求早已饱和，整体消费需求增长慢的情况下，也导至入驻商户平均利润下滑，甚至出现亏损。
最近走访了各类陶瓷城及季华路沿线的几家大型陶瓷企业的总部展厅，在不少卖场、展厅看到，偌大的展厅或卖场，经常空空荡荡，即便双休日，顾客也寥寥无几，只有单调的乐曲在楼上楼下回荡。这种场面，销售业绩如何？从某知名品牌的展厅经理处获悉，他们近3000平米的总部展厅直接产生的销量平均每月不超过20万元，而另一家大品牌设在中国陶瓷城近800平方米的展厅，2008年以来，最高的单月销量纪录是16万元。种种迹象表明，佛山陶瓷市场建设已经过剩，无序的恶性竞争已初露端倪，如不及时进行科学合理的规划和宏观调控，佛山陶瓷市场很可能又进入又进入新一轮的恶性竞争，打造“总部经济”的美好愿景将化为泡影。
佛山陶瓷产业升级牵动范围很广，发展佛山的“陶瓷产业总部经济”，不仅仅是生产线外迁、转移，赶走污染这些硬件层面的措施，对各类陶瓷专业市场的合理规划与提升，建立适应“总部经济”的现代服务业体系，应是产业转移、赶走污染后的重中之重。当前佛山陶瓷产业调整正处于阵痛期，在这一历史的关口，既需要市场这个无形之手的优胜劣汰，更需要政府伸出有形之手进行宏观调空，科学规划，要为企业和产业的发展提供帮助，而且要制定相应的长期战略。同时各类陶瓷业态市场应当尽早进入实质性的深入合作阶段，真正实现错位经营，利用市场的手段进行重组，在资本与股份层面上合作，只有科学地整合各自优势和实力，才是未来佛山陶瓷市场值得期待的出路。
美国陶瓷市场分析：多用在精密科技工业
据悉，美国对陶瓷的需求量将以每年7%的速度增长。其中，电子陶瓷元件仍为市场主流。2013年到2015年内，氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化矽、氮化矽等涂层、复合制品的生产情况，都会应用在电子器件、工业机械、化工、环境污染防治等领域。而为了提高陶瓷后加工的效率，朝着节约能源、减少环境污染、提高效率的方向发展，微波烧结、连续烧结或快速烧结等新技术及装备也应运而生。
从2000年开始，美国先进陶瓷协会与美国国家能源部更联合资助了为期20年的美国先进陶瓷发展计划，这个计划主要运用在先进陶瓷的基础研究、应用开发和产品使用，共同推动先进结构陶瓷材料的应用发展。
美国陶瓷市场分析：多用在精密科技工业
目标是到2020年，先进陶瓷以其优越的耐高温性能、可靠性以及其他独特性能，成为经济又适用的首选材料，并广泛地应用于工业制造、能源、航太、交通、军事及消费品制造等领域。如目前美国格鲁曼公司正在研究大气层超音速飞机发动机的陶瓷材料进口、喷管和喷口等部件。杜邦公司也已研制出能承受1200℃-1300℃、使用寿命2000h的陶瓷基复合材料发动机部件。在台湾，和成公司近年来亦针对抗弹陶瓷研发有重大进展。
我国锆下游主要用量产品是陶瓷，占总用量的53%;其次是化学锆制品如复合氧化锆、工业级二氧化锆、电熔锆以及锆金属等，占27%;第三是耐火材料及铸造用锆方面，占14%;玻璃添加剂方面约占6%。陶瓷的用量及动向很大程度的牵引锆业市场的发展。
2013年1-6月，我国陶瓷出口主要集中在美国，累计出口额占22.59%，同比下降13.21%，韩国、新加坡、德国、英国、日本、荷兰、加拿大、马来西亚、阿拉伯联合酋长国分列2-10位，分别占3.92%、3.89%、3.85%、3.68%、3.65%、3%、2.96%、2.91%、2.85%。
2013年1-6月，我国陶瓷出口主要集中在亚洲、北美洲、欧洲，其中，累计出口亚洲金额同比增长21.66%，占33.57%;北美洲出口金额同比下降12.38%，占25.55%;欧洲同比下降21.46%，占24.03%;南美洲同比增长4.6%，占7.19%;非洲同比下降1.8%，占6.94%;大洋洲同比下降3.0%，占2.72%。各大洲中，仅亚洲、南美洲出口同比上升，其他各州同比均下降。
宜兴堆花工艺形成、发展的历史演变
宜兴堆花工艺技术是一种美化陶瓷制品的装饰手段，她的装饰手法主要是利用大拇指所表现的搭、搓、撕、揿、行五大技法，用各种色坭在陶制半成品表面进行装饰的民间独特的传统工艺，这种工艺仅宜兴地区有，可谓“冠绝一世、独步千秋”。回溯堆花工艺的历史早在5000多年前的原始社会的仰韶文化时期，原始部落的居民就在手制陶器上用黑红两种颜色的化妆上彩绘各种几何图案和一些简单的植物图案装饰，到东周战国时期的陶俑出现了属陶器时期很早的雕塑，以后又出现了印纹陶器，印纹陶器上的纹样装饰，有些是手捏或拉坯的，亦有利用其它工具来处理效果，如弦线纹、水浪纹，是用竹木工具或陶模印制出来的。到了汉代时期的陶器装饰，人们为了器皿携带方便，加上了铺首（耳把）关系，铺首耳把，即有它的实用性，又有独特的装饰效果，汉代时期陶器装饰采用的是浅刻、刮制、浅雕、捏制、印戳、粘接等综合性的手法处理而成，铺首的出现又是较早的堆塑。
从晋代时期青瓷器皿中，挖掘的陪葬品（皿器）称之谷仓的装饰手法来看，同样是集捏堆贴、刻划、印戳、浅雕、浮雕、粘接相结合的综合性装饰，与前期陶制品相比，粗中有细，较突出浮雕立体效果。陶瓷历史的发展和陶瓷器皿装饰手段的演变，为宜兴陶瓷堆花工艺的形成奠定了基础。
据收集的相关资料记载，宜兴陶瓷公司一九七六年在宜兴产区古窑普查和考古发掘的陶瓷碎片及现有堆花古陶器分析，在唐代初期，宜兴地区生产的陶器就发现了呈半堆塑状，捏塑的绳纹，即浅雕而简单的花草纹样，陶器制品未发现釉色，装饰的纹样施用的化妆土的浅红色两种，这些堆花工艺的形成可推测到唐代中晚期陶器施釉烧制后的时间阶段，而堆花的手法操作则由双手捏塑堆贴逐步转为单手即大拇指的运作。
南宋到明代初期，陶瓷堆花制品几乎都使用了上釉烧制方法、釉色呈暗红釉（老红釉）泥浆釉两种，或用两种釉拌和使用，而堆花手法完全运用大拇指进行操作，明代前期使用的装饰泥料，一般是用稍微细致的缸料土，色调比较单一。
明代初期的堆花泥料可见有白坭的使用。堆花的装饰特点，呈半浮雕状，画面的设计相对规范，对称，感觉有点做作，操作手法以大拇指为主，加以雕塑、印模、粘接、挤压、印戳的辅助方法而成，画面题材一般以花卉为主，经过施釉烧成后，玉器感较强。
明末清初的宜兴陶瓷堆花工艺有了较大的变化。从堆花工艺手法上来看，明代前的装饰着重以堆塑为主，清初期的堆花手法，有了很大的转变，当然明代与清代之间的发展是相当重要的，清代时期的陶瓷堆花手法，充分运用了多种技巧，如搭、撕、搓、捺、行五大技法等等，装饰题材较为丰富，如佛教文化，民间传统文化，包括大自然的很多内容，画面布局较为协调，装饰手法随意性很强，形成了绘画大写意的艺术效果，整个画面处理，装饰泥运用较为浅薄，但生动活泼，线条流畅，层次分明。
民国之后的堆花工艺，不但在装饰工艺及手法上有所变化，还在材质、造型、釉料、堆花装饰土上做了大量的研究，从单一的堆花用坭，发展到用化工有色颜料配制多种丰富多彩的色坭包括釉料，原先堆花工艺的装饰，局限在缸类品种之间，现在发展到盆、瓶、钵、千筒、坛、罐、壁画等。装饰手法也有所突破，借鉴民间传统大写意的艺术特色，发展了堆花大写意与工笔相结合、平堆与半堆、浮堆的艺术风格，创作题材着重创意性，改变了传统堆花随意性。
历代堆花艺人为了追求艺术成就而呕心沥血，总结前人积累的艺术精华，运用了大量堆花工艺手法，并结合陶制品材质、泥料、釉料烧结温度，为堆花技艺提高给现代堆花艺人奠定了一定的基础。
我们这一代宜兴堆花工艺的继承人，首先要提高自身的文化修养，培养自身的创作能力；其次要学习继承传统，在堆花工艺传统的基础上突破旧观念不断创新，把宜兴陶瓷堆花工艺这颗古老民间艺术之星进一步发扬光大。
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