陶瓷艺术。
梧州作为接受粤、港、澳经济辐射最前沿的地区，是承接东部产业转移的“第一棒”。我国东部产业结构调整和升级，“腾笼换鸟”使大批从东部地区转移的陶瓷企业将梧州作为产业转移和扩张的首选之地。
梧州市出台的《关于加快陶瓷产业发展的意见》，已经勾画出产业发展的轮廓：梧州市陶瓷产业园区将走“大项目———产业链———产业集群———产业基地”的发展路子，加快陶瓷产业基地化和集群化发展，努力把梧州陶瓷产业园区打造成为广西最大、国内有较大影响力的特色产业园区和成为承接东部产业转移的示范园区及泛珠三角区域重要的陶瓷产业基地。力争到2012年引进建陶生产线200条以上，引资100亿元以上，总产值达200亿元。
藤县中和集中区和岑溪市大业集中区同属梧州市陶瓷产业园区，如何有效整合资源，错位发展，走经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的有梧州特色的陶瓷产业发展的道路，是摆在该市产业发展路上的一道课题。
关于陶瓷产业的错位发展，佛山早有先例。佛山陶瓷的“石湾系”和“南庄系”的同城之争由来已久，一直“打”得难分难解。
事实上，在业界有这样一派声音，正如建材超市和建材专卖店这两种模式长期并存一样，在佛山如此庞大的产业支撑下，建设两个陶瓷城并非资源浪费，反而有助于进一步形成流通规模，提升整个区域的品牌形象。
佛山两个陶瓷大镇的差异化发展模式，为该市陶瓷产业园区的发展提供了有益范本。藤县中和集中区和岑溪市大业集中区同属梧州市陶瓷产业园区，这两个陶瓷园区发展的轨迹、特色各不相同，如果能实现个性化发展、差异化竞争，变比较优势为竞争优势，将有望走出一条双赢的路子。
产业升级向基地化和集群化发展
很多进驻梧州市陶瓷产业园藤县中和集中区的陶瓷企业，都会有意无意提及佛山的“南庄模式”。
新中陶陶瓷有限公司总经理助理廖文辉告诉记者，上世纪80年代中后期，佛山陶瓷产业从石湾镇逐渐扩展到南庄镇。南庄镇有大量土地，起初每个乡建一家厂房，到了上世纪90年代中后期，随着管理、技术人员逐步成熟，资本得到积累，很多私人老板纷纷承包厂房，开始扩大生产。2000年后，南庄镇陶瓷产业得到较大发展，一跃成为“中国陶瓷第一镇”。此后，出于产业升级的需要，南庄镇的陶瓷企业慢慢向广东高明、三水、肇庆、清远等周边地区转移。
时至今日，佛山陶瓷产业一直在寻找转移地。资源优势和区位优势突显的梧州自然成为了客商首选之地。对于承接陶瓷产业，很多人会误以为是承接广东淘汰的产能落后的产业，事实并非如此。
“我们并非单纯地承接佛山陶瓷产业转移，而是有选择性地招商，必须符合环保、技术等各项指标，高能耗的企业我们不接受。”梧州市陶瓷产业园中和集中区指挥部办公室副主任郭丽说，“我们设定的入园门槛非常高，经过挑选进来的企业都是规模较大、技术设备升级发展的企业。”
广西瑞远陶瓷有限公司经理梁连衍说，“与过去在佛山建厂不同，我们现在使用的都是先进设备、技术，包括对容易产生污染的环节严格技术指标控制。之所以转移到中和集中区，是考虑到这一园区潜力和活力很大，适合企业的发展。”
广西瑞远陶瓷公司计划上马13条生产线。梁连衍告诉记者，这里将会成为不少陶瓷企业的基地，方便向云南、贵州、四川、湖南等地以及东盟市场拓展。“如果有十家以上的大企业集聚，各类建陶产品集散销售，这里今后很有可能形成市场或家居装修的批发中心。”
其实，加快陶瓷产业园建设是梧州市委、市政府根据工业发展的需要及陶瓷产业发展的趋势提出的一项重要决策，对促进资源的科学合理利用，提升建筑陶瓷产业自主创新能力和整体技术水平，提高产品科技含量和附加值，加快陶瓷产业发展步伐，促进产业分工和集群，具有非常重要的意义。
在岑溪，由于这些陶瓷项目所带来的产业集聚的新动力，也正成为推动岑溪经济发展的一股激流。
对于岑溪来说，园区开发速度已经跟不上形势的需要了，主动找上门来要求入园的陶瓷客商太多了，岑溪市分管工业的副市长冯天德说：“几乎天天都有”，“集中区已经不能承受这么多的项目了”。
冯天德认为，珠三角地区关于陶瓷产业布局的新调整，以及我们在资源、环境等方面的优势，进一步增强了集中区的产业聚集能力和效益。在这样的形势下，岑溪正在加快调整集中区的开发建设规划，并提高企业的入园条件，坚持从优中选优，以提升产业集群的规模和档次，真正打造一个可以支撑经济发展的新兴产业。
坚持陶瓷产业集群化、基地化、规划化发展，以产业集聚和延伸产业链为方向，推进陶瓷产业上规模上档次。这是该市陶瓷产业发展的方向。尽管两大集中区面向招商的对象各有不同，但招大商，高标准建设园区的步调却是一致的。
集群化、规模化是有利于形成产业集聚，行业配套，降低成本提升工业经济综合实力的有效途径。按照该市陶瓷产业发展的思路和定位，两大集中区正谋划以大企业大集团为龙头，推进产业集聚，产业链延伸的配套发展，走大项目产业链———产业集群———产业基地的发展路子。
错位发展依托优势走特色化路子
以“资源换产业”是藤县中和集中区的最大特点。集中区附近陶瓷矿产资源丰富，高岭土贮量超过6亿吨，能满足陶瓷产业园集中区企业可持续发展需求。“广西新中陶陶瓷有限公司在广西拥有三处矿业，可为进驻陶瓷园区的企业提供完备的生产原料配套。这在国内园区都不具备的优势。”郭丽说。
梧州市陶瓷产业园中和集中区吸引着众多陶瓷行业企业家的投资目光，是实施“资源换产业”策略，找准产业发展方向的结果，更是陶瓷行业企业家抓住梧州大力发展立体交通，打造“承接产业转移示范性基地”的良好机遇。
在规划发展当中，藤县陶瓷产业的发展思路是，“充分发挥区位、资源和政策优势，面向以北部湾为重点的中国－东盟‘一轴两翼’区域经济，以承接东部陶瓷产业转移为主攻方向，选准承接点，创新承接平台，优化承接环境，促进区域工业合理布局、相对集中、协调发展，逐步实现经济基地化、基地产业化、产业集群化。”
目前，藤县凭借当地资源优势，已吸引了一批知名陶瓷企业的投资，随着这些生产线的投产，预计到2010年，藤县生产的建筑陶瓷将超过1.2亿平方米，成为广西最大的建筑陶瓷生产基地。
据该市有关专家分析，作为经济发展的重要载体，工业集中区如果总体规模偏小、布局分散、产业结构雷同，特色个性不鲜明，功能作用不显著，品牌效应战略和产业集聚不明显，将缺乏对传统产业改造和辐射能力，对区域经济增长缺乏辐射和带动力。同时，不利于节约土地、节约资源和降低能耗形成循环经济，不利于形成集团化优势和高新技术产业优势。
“进行规模发展，才能发挥规模效应，做强载体，形成区域经济的整体合力。”郭丽介绍说，中和集中区的特色优势就是根据陶瓷产业的发展趋势和企业发展需要，进行高起点规划，高质量建设，高效能管理，实行梯度开发，走个性化发展、差异化竞争之路。我们的目标是要打造一个布局合理、功能配套先进、生态环境优美、可持续发展的陶瓷产业集中区。
事实上，周边的一些县（市）也在开发陶瓷产业园区，吸引东部陶瓷生产企业投资，各园区的地域优势、资源优势以及优惠政策等各不相同。郭丽认为，既要有针对性开展招商引资，做到“人无我有，人有我优”，还要与周边地区的陶瓷产业园区开展互利互惠合作，合作开发资源，避免发生互损性竞争。
对岑溪而言，泛珠三角的建立，使其从边缘走向前沿。一方面泛珠三角的构筑必将大大增强香港、澳门和珠江三角洲等经济发达地区与广西的经济联系，岑溪市作为广西与广东接壤地区，依靠其便捷的交通条件和劳动力资源优势、土地优势，必然成为广西与粤港澳地区经济交往的前沿阵地。
岑溪市发展陶瓷产业也有其独特的优势，境内交通发达，连接南宁、梧州、广州的三大出口都是高等级公路，其中国道324和国道207线在市区交汇。而且，岑溪还是国家西电东送的一个重要基地和出口，水电力资源储量达13万千瓦，可开发量为7.2万千瓦。
岑溪市新动力陶瓷有限公司项目建设主管陈建江认为，尽管岑溪受地形所限，未能形成一个规模较大的陶瓷产业园，但却能通过灵活用地、科学用地弥补不足。加之，依托区位优势和矿产、水电资源优势，发展陶瓷产业大有可为。
不难看出岑溪大业集中区结构清晰、层次分明的规划形态，即“两轴、六片区”。岑溪陶瓷产业发展分主轴和次轴，主轴为沿324国道两侧用地发展的轴线，东连筋竹片区，途经大业片区和归义片区，西连马路片区。次轴指沿着207国道两侧用地发展轴线，该轴北连安平片区，途经糯垌片区，南连岑溪市区。
片区的串珠式公路沿线分布，确实吸引了不少大客商。该集中区自去年7月建立后短短几个月时间，就吸引了7家企业进驻。为了布局集中，以利于产业的集聚，大业集中区还综合考虑风向、水源、工业性质与民居之间的影响，合理布局工业用地，实现各类建设用地在规模和空间布局上的平衡。
《梧州市陶瓷产业园大业集中区总体规划》分析指出，岑溪市位于珠三角经济圈，接受珠江三角洲及港澳地区的经济辐射，区域经济的发展为岑溪工业的发展提供了良好的发展机遇。岑溪陶瓷产业可以借鉴佛山发展模式，走规模化生产、快速销售的发展道路，并且形成于佛山陶瓷错位发展的格局，另辟蹊径，创造品牌。随着岑溪市经济的快速发展，岑溪陶瓷有了一定的产业基础，市场占有率逐渐提高，品牌受到关注，今后，岑溪陶瓷产业将可凭借区位优势和自然资源优势走“集团化、专业化、品牌化、国际化”的发展道路。
依据岑溪市国民经济发展规划，岑溪将陶瓷产业定位在科技陶瓷、文化陶瓷、环保陶瓷和经济陶瓷的产业框架内，依靠引进先进技术，不断瞄准高科技，高起点、高标准构建企业的科技发展战略，瞄准国内外市场需求，不断更新设备，创新产品，增强企业技术创新能力，同时培育知名品牌，走品牌经营之路。
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佛山陶瓷业态市场无序竞争初露端倪
去年以来，顺应市政府对佛山陶瓷产业的调控与整治，一方面是一线品牌陶瓷生产线大批向外转移，另一方面却是各类陶瓷业态市场投资开发的持续生温。自去年中国陶瓷城二期、华夏陶瓷城二期工程、瓷海国际·佛山陶瓷交易中心的相继动工，加上原有的各类专业市场，目前佛山陶瓷业布局已形成庞大的专业市场体系。中国陶瓷城及二期工、华夏陶瓷城及二期工程、瓷海国际·佛山陶瓷交易中心、陶瓷文化创意园、佛山创意产业园、意美家卫浴陶瓷世界、石湾卫浴城、南风卫浴城以及青柯、置地、华艺、沙岗、河宕陶瓷专业批发市场，江湾路、南庄大道、季华路三大陶瓷专业街，同时众多的陶瓷企业高档次大面积的展厅和营销中心在南庄石湾遍地开花。从批发市场、专业陶瓷市场到精品展销中心再到大型综合交易市场、总部基地，应该说是顺应了佛山陶瓷产业升级的总体需求。
然而，佛山陶瓷业态的建设已经显示出某种非理性的迹象，由于对陶瓷市场的投资期望普遍较高，导致同行对商圈的争夺、对资源的争夺加巨。虽然各类“陶瓷城”、交易中心、产业园都在强调错位经营，但从已形成的业态模式来看，实质上的错位很难做到。从现有几个大型综合市场、甚至包括以“创意”定位的产业园在内，从陶瓷企业的入驻模式来看，都很难跳出营销中心+总部展厅的模式；从销售方式来看，还是以批发+零售的传统模式。在这各业态类型重复、规模不断扩大的趋势下，用地成本和管理成本不断上升，而招商的租金水平则快速下降，导致了盈利水平的不断摊溥，很大程度上制约了各个业态投资商的持续发展能力。另一方面，在区域消费需求早已饱和，整体消费需求增长慢的情况下，也导至入驻商户平均利润下滑，甚至出现亏损。
最近走访了各类陶瓷城及季华路沿线的几家大型陶瓷企业的总部展厅，在不少卖场、展厅看到，偌大的展厅或卖场，经常空空荡荡，即便双休日，顾客也寥寥无几，只有单调的乐曲在楼上楼下回荡。这种场面，销售业绩如何？从某知名品牌的展厅经理处获悉，他们近3000平米的总部展厅直接产生的销量平均每月不超过20万元，而另一家大品牌设在中国陶瓷城近800平方米的展厅，2008年以来，最高的单月销量纪录是16万元。种种迹象表明，佛山陶瓷市场建设已经过剩，无序的恶性竞争已初露端倪，如不及时进行科学合理的规划和宏观调控，佛山陶瓷市场很可能又进入又进入新一轮的恶性竞争，打造“总部经济”的美好愿景将化为泡影。
佛山陶瓷产业升级牵动范围很广，发展佛山的“陶瓷产业总部经济”，不仅仅是生产线外迁、转移，赶走污染这些硬件层面的措施，对各类陶瓷专业市场的合理规划与提升，建立适应“总部经济”的现代服务业体系，应是产业转移、赶走污染后的重中之重。当前佛山陶瓷产业调整正处于阵痛期，在这一历史的关口，既需要市场这个无形之手的优胜劣汰，更需要政府伸出有形之手进行宏观调空，科学规划，要为企业和产业的发展提供帮助，而且要制定相应的长期战略。同时各类陶瓷业态市场应当尽早进入实质性的深入合作阶段，真正实现错位经营，利用市场的手段进行重组，在资本与股份层面上合作，只有科学地整合各自优势和实力，才是未来佛山陶瓷市场值得期待的出路。
当代陶瓷艺术错位的审美
中国瓷业在历史上曾数次达到颠峰，并成为后人引以为傲的历史丰碑。然而，近年来，陶瓷艺术的审美几乎处于错位或倒退的状态，伪传统陶瓷艺术四处狂舞。当代陶瓷艺术的发展经历着种种曲折，原因就是物质化的审美正逐步取代精神与物质双重领域的价值标准。在国内诸多媒介与平台上，伪传统陶瓷艺术链条上种种文字和声音如迷雾般笼罩，诸多群体成为利益链上的一环，物质化的审美惯性最终成为禁锢中国陶瓷艺术发展的阻力。
当今中国的艺术陶瓷领域布满了水墨画与油画作品的陶瓷复制品，这些人工制品实际上是一种“伪传统陶瓷艺术”。与之相对应，反映时代人文面貌与状态的当代陶瓷艺术发展非常缓慢。可以看出，导致这一局面的主要原因之一就是物质化的审美。
这既与中华民族所经历的诸多苦难紧密相关，也是现实中浮躁心态的体现。中国古代几千年的农业经济与仕而优的价值观念在诸多的朝代更迭过程中，其所携带的物质化的审美似乎也成为了一个传统，它集中体现在对官爵、财富、长生的畸恋中，福、禄、寿、喜这4个字从文化层面上伪装了那份畸恋。
放眼“伪传统陶瓷艺术”制造者们，似乎可以看到这个群体近乎疯狂的抄袭、照搬、嫁接着各类艺术家的水墨画、油画、装饰画，仿古陶瓷艺术与伪传统陶瓷艺术两者本质上的区别与所显现的社会意义是很明晰的，但在贪欲的驱使下，不断有人在故意混淆这些概念以达到浑水摸鱼的目的，由此揭示出伪传统陶瓷艺术的功利性与消费性。伪传统陶瓷艺术从根本上否定了个体的自由与尊严，严重阻碍着人们审美价值的提升与艺术创造的发展，更可怕的是造成了物质化审美价值体系的蔓延与沿袭。
萦绕在国民脑海中的“中国陶瓷”好似不过如此，千百年来的审美一度异化至此，审美陷入消费性、功利性的重复。其所具有的功利性与消费性，在急功近利的漩涡中，群体只注重交易的结果而忽视事物的发展过程。功利性的普遍存在，形成了对个体独创性与创造力刻意忽略的定律，为抄袭和剽窃他人的成果做好了舆论基础。
纵观当代陶瓷艺术与伪传统陶瓷艺术所反馈出的讯息，我们有理由相信技术终究替代不了思维，更替代不了艺术创作。透过各种工业化、机械化产品大量泛滥的现状，可以感受到最珍贵的情感在消失。一方面我们享受着工业文明带来的便捷，另一方面也在远离唯美与自然，虽然这也是事物两面性的凸现。这更加说明了陶瓷艺术的规范化，替代不了审美的多元化，复制品替代不了原作，机械也永远代替不了手艺。本土的历史、人情世故与独特的传达无可替代，最为重要的，是个体的独立思维。
精密陶瓷的发展 形成新的市场竞争局面
目前，世界精密陶瓷产品的发展趋势呈现出产品门类越来越多，各种精密陶瓷产品已经被成功用于热传导、热机械、核能、微电子技术、自动化装置、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域。目前，各国的精密陶瓷研究与生产，正在形成新一轮的生产高潮与竞争更加激烈的市场局面。
精细陶瓷的发展方向主要集中在高温结构陶瓷方面。现在在航天科技、汽车、航空器、军工、核工程、医疗设备及机械动力等方面，已经进入大规模与大范围使用阶段。美国的氮化硅、碳化硅、氧化锆陶瓷为主的精密陶瓷材料研究与推广生产，已取得快速发展，产品的产量已占到世界总产量的60%以上。陶瓷轴承工作温度高达1300摄氏度以上，其工作强度为普通金属材料5倍以上。耐热氧化锆陶瓷瓦可以忍耐高达6000摄氏度的航天高温摩擦，被大量用作航天飞机的盔甲。其研制的生物陶瓷产品已经被应用于骨骼修复、瓷牙修补等方面。陶瓷活塞盖、排气管内衬、涡轮增压转子及燃气轮转子等研究工作正在有条不紊地进行。目前，有的国家还加强军用精密陶瓷与特种陶瓷研发，以期逐步加强它们在军事领域的推广使用。
精密陶瓷敏感元件，已占据国际市场主要份额。包括热敏、压敏、磁敏、光敏、气敏材料在内的各种精密陶瓷产品，垄断了很大部分的国际市场。如采用了大量精密陶瓷材料的新型数码相机与新一代的高清晰电视机等产品中，均使用了大量的敏感陶瓷元器件。此外，目前，正在试验的高性能陶瓷电池，以固态材料替代液态酸溶液，要比传统的电池重量轻2/3，且对环境污染小，尤其适应于电动汽车及航天器使用。此外，众所周知，开发研制的陶瓷汽车发动机，已经部分得到了应用。
各国出于自身急迫的需要，在开发研究功能陶瓷高温结构方面，不断加大投资力度。作为研究重点的第四代核能发电新材料中使用了许多陶瓷材料。新型交通工具磁悬浮列车中也大量使用了各种耐高温材料与磁敏陶瓷材料产品。目前，正在批量生产的空中客车A320超大型飞机，就采用了许多高温陶瓷材料与敏感陶瓷元件。
尤其在其引擎与动力系统，由于在冷却部位大量采用了耐热陶瓷，大幅度降低了能耗与热损耗。陶瓷热交换则具备由锅炉或其他高温装置中回收余热的能力。陶瓷管线则具有可忍耐各种高温化学气体的腐蚀能力，增加热交换率，对许多行业的节能领域将发挥关键作用。
我国作为传统陶瓷生产大国，目前也正在将发展目标紧盯在高科技的特殊陶瓷与精密陶瓷研制与创新方面。首先，我国载人航天神舟飞船工程中，大量采用了高温陶瓷材料及精密敏感陶瓷产品。这些极具各种优越、特殊功能的陶瓷材料与敏感元器件，支撑着航天事业的快速进展。另外，在传统的机械加工方面，已经先后推广使用了新一代的金属切削工具如陶瓷刀具；作为世界上最大的日用家电产品生产国，许多家电产品中的各类敏感元件的使用范围更广，数量更多，热敏、磁敏、光敏陶瓷材料等方面的生产正在蓬勃兴起。这样对国内特种陶瓷产品的研制与生产，提出了更多的要求。在满足了国内需求的同时，部分产品也正在大量出口到国际市场。
依托工业园区提高竞争力北流做大做强陶瓷产业
今年６月上旬，作为广西惟一一家进入中国品牌馆参展的企业，广西三环企业集团（以下简称三环集团）成为２００６中国昆明进出口商品交易会上最火爆的企业。这个出口额已经连续５年稳坐日用陶瓷出口企业头把交椅、广西惟一入选商务部重点培育发展的出口名牌企业，不仅在欧美地区打响了民族品牌，而且频频出击东盟国家形势喜人。在这次交易会上，着力开拓新兴市场的三环集团收获颇丰，成交８７万美元，其中仅与香港一家公司的合同就达５０多万美元。
近年的北流陶瓷产业呈快速发展之势，并造就了三环集团、铭超瓷业、老田瓷业、仲礼瓷业等一批重点龙头企业。特别是历经３年精心打造，借助陶瓷工业园区建设，北流为入园的５０家企业搭建起了一个创品牌、舞龙头、闯天下的广阔平台。北流陶瓷已成为我区重要的特色产业，其在国内外的竞争力日益增强，发展规模进一步壮大。
高起点规划打造一流园区
北流陶瓷生产已有千年历史，是远近闻名的“陶瓷之乡”，资源优势独具特色。北流及周边地区有丰富的陶瓷生产用原料，其中，高岭土储量约１０亿吨，北流境内就有１亿多吨。为做大做强陶瓷产业，２００３年１月８日，北流规划并开工建设陶瓷工业园区。期间，北流广泛征求意见并聘请区内外相关专家进行充分论证，制定园区总体规划，园区建设目标定位为生产、研发、销售、服务和陶瓷文化展示于一体，仓储、物流、博物、陶吧、监管等配套完善、功能齐全的现代化工业园区。园区分陶瓷生产区、陶瓷文化街和陶瓷配套区三大部分，规划总面积为１３．３９平方公里。其中，陶瓷生产区位于北流城区东面７公里的民安镇，规划占地面积１０．５２平方公里，生产区地理位置优越，适合发展工业，按规划可建设２５０条日用陶瓷生产线，年生产能力达３０亿标准件。
去年，北流陶瓷工业园区成为经国务院核定保留的工业园区之一。两年来，北流市采取政府统筹、市场化运作等有效措施，加大园区基础设施建设的投入。一方面实施“退二进三”的策略，对城区企业进行调整，让出土地进行第三产业开发。通过这一办法去年共筹集资金８０００多万元投入园区的水、电、路、排水等基础设施进行。另一个方面，通过市场运作引进企业投资园区基础设施建设，市财政还拨款１５００万元，铺设了陶瓷城工业大道，陶瓷文化街已渐成雏形。今年１－６月，园区基础设施建设完成投资８５４２万元，占年任务的８５％，同比增长２５０％。
产业迅速集聚实现资源最优配置
北流市经过全市上下的共同努力，陶瓷产业迅速集聚，呈现了外向型、专业化、集约化三大特点，实现了最优资源配置。
陶瓷工业园区是北流市外贸出口的主要集中区，园区企业日用陶瓷产品９０％以上出口，主要销往欧美、中东及东南亚国家和地区。２００５年，全市外贸出口总额１．２亿美元，是广西首个外贸出口超亿美元的县（市），其中陶瓷工业园区实现出口１亿多美元，占全市外贸出口总额的８３．３％，占广西日用陶瓷出口总额的８６％，约占全国的７．５％。借力外向型优势，北流以商招商，积极引进市外海外客商到园区投资置业。在去年“玉博会”和北流陶瓷文化节期间，三环集团、仲礼瓷业利用展会商贸往来的机会，分别与香港、希腊客商成功签订了德艺陶瓷、仲礼乔治印业两大项目。在陶瓷文化节上，共有４６个项目签约，投资额１２亿多元。北流千年陶瓷文化和品牌得到很好的传扬。如今，先后荣获“国家免检产品”、“中国名牌产品”、“中国陶瓷行业十大品牌”、“中国知名出口品牌”的三环产品已扬名四海。
在发展外向型经济的同时，北流充分发挥产业优势，以陶瓷作为园区专业化发展路子，依托目前全国惟一的日用陶瓷原料标准化基地——三环集团原料分公司提供原料，并以清洁的管道天然气作为燃料，吸引众多的老板到工业园区建设陶瓷生产及配套企业，聚集了数十家陶瓷企业及配套企业。目前陶瓷及配套企业占园区企业的９０％以上，工业产值占９５％以上，已发展成为北流目前最大的产业集群。此外，园区土地利用集约化，严格按园区规划供地，按项目建设进展供地，土地跟着项目走，有多少项目征多少地，提高土地和资源的综合利用。陶瓷生产区开园至今，新征地１６０公顷，通过收购、收回等方式盘活使用存量土地４３．３３公顷，向１４家企业供地２００公顷。资源利用配置方面实行集约化，园区生产企业可利用三环标准化原料基地供应原材料，利用燃气公司供应清洁燃料，使企业生产资源配置达到最优化。
以龙头企业为核心提高产业竞争力
陶瓷业作为北流市的重要支柱产业，得益于一批龙头企业进驻园区，带动全市陶瓷产业形成规模，进一步提高了北流陶瓷产业的市场竞争力。
原材料资源、交通区位、生产资源配套、人力资源、建设用地、政策和服务是北流发展陶瓷产业的六大优势。为了提升陶瓷产业发展水平，改善陶瓷产品结构，促进北流陶瓷良性发展，今年３月１４日至１５日，北流市领导率队分别在广东佛山、东莞全力推介陶瓷工业园区，吸引了佛山、潮州等地的１００多家陶瓷企业老板参会。佛山新明珠集团公司、丹士力陶瓷公司、松岗恒盛陶瓷公司、潮州翔华东龙瓷业公司率先与北流签约，签约投资额２．５亿多元。
三环集团是广西企业５０强，企业总资产５亿多元，员工１万多人，２００５年销售收入近７亿元，创税近６０００万元。对此，北流依托三环企业集团这一龙头，对民安生产区进行规划建设，规划建设占地１３４公顷的生产基地，并以三环集团为龙头对陶瓷文化街进行规划建设，推进园区建设上规模上档次。同时，北流以成功引进安徽海螺集团在该市建设两条日产５０００吨水泥熟料生产线为契机，在园区建设北流海螺水泥生产基地，并规划配套建设耐火材料及型材等企业。北流海螺水泥项目建成后，年产３２０万吨熟料及１６０万吨水泥，年销售收入超８亿元，年创税可达７０００多万元。
北流陶瓷工业园区的建设促进了全市陶瓷产业的发展壮大。目前，全市现有陶瓷企业６０多家，从业人员５万多人，年产陶瓷能力超１０亿件，产品９３％以上出口，畅销世界８０多个国家和地区，成为中国日用陶瓷八大产区之一和重要的出口生产基地。
市场竞争呼唤陶瓷业节能降耗
当前,油价飙升、市场低迷、价格下滑、成本增加,成为陶瓷企业面临的突出问题,陶瓷企业要走出困境,必须在节能降耗、降低成本上狠下功夫,具体可以从以下几个方面考虑:
加强节能宣传促进节能降耗
员工的节能意识高低、责任大小与技术水平高低等都直接影响着企业的节能工作。由于陶瓷生产设备一般都是高能耗设备,因此,陶瓷企业要把提高干部职工的节能意识作为做好节能工作的首要工作来抓,通过多种形式的宣传教育,把节能工作变为企业员工的自觉意识和行为,使员工明白“浪费能源就是增加成本、减少利润”,形成“我要为节能多做贡献”的良好氛围。只有这样才能使员工把节能降耗、降低成本与自己的本职工作联系起来、充分发挥想象力,在生产实践中创造性地工作,在燃烧方法、烧成条件、控制方式等方面摸索各种节能新方法、新途径。
坚持科学管理带动节能降耗
能源使用的效率和水平在很大程度上取决于管理水平的高低,坚持科学管理节能是不需要投资或少投资就能收到明显节能效果的有效措施。因此,陶瓷企业要把节能工作提高到一个关系企业能否在市场竞争中求生存促发展的高度来认识,加强节能工作的领导,注重节能机构建设,形成节能管理网络,完善能源管理制度,建立健全各项能源管理原始记录,完善能源计量手段,强化能源消耗考核,加强物资和设备管理,做好设备的日常检查维护,提高设备运转率,对节能工作中出现的问题及时进行整顿。还要把节能同员工的切身利益结合起来,充分体现谁节约谁受奖,谁浪费谁受罚,使能源消耗由粗放型管理向集约型管理转变,杜绝“跑冒滴漏”现象。
依靠技术创新推动节能降耗
依靠技术进步抓节能是陶瓷企业节能降耗的主要途径。一是要采用新工艺节能。把改造传统工艺采用新工艺作为节能的切入点、跟踪掌握新信息,改进老工艺、采用新配方,不断提高工艺水平、优化产品结构,降低能耗和生产成本。二是开发新技术节能。大力推广和应用节能新技术,注重研究和开发应用新的高效节能、降污燃烧技术等。如:新型煤气炉的应用、新型燃烧窑的推广、应用新材料进行旧窑技术改造、使用发生炉煤气、构筑环保型节能窑炉,(蓄热式)高温空气燃烧技术的应用等都是很好的举措。三是应用新科技节能。把主要生产系统,关键部门和薄弱环节的技术改造作为支撑点,大胆探索改进。如:利用辊道窑余热干燥坯体,在燃料里加入燃油添加剂等等。
提高产品质量驱动节能降耗
产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低能耗、节约能源;产品质量档次高,可以在同等消耗的情况下,按优质优价原则,以较高价格出售,相应地节约了能源、降低了能耗。因此,注重提高产品质量和档次、生产适销对路的名牌产品,以精、细产品告别大路货的恶性竞争,实现产品的高价值、高档次,无疑是节能降耗的关键措施。企业要严格工艺技术标准,加强各环节的质量控制,做到不合格的原燃材料不采购进厂,不符合质量要求的半成品不流入下道工序、不合格的产品不出厂,以高质量、高档次的名牌产品参与市场竞争。
给陶瓷名牌纠正错位的机会
一直以来，陶瓷之于中国是有着特殊意义的，它是中国文化不可分割的一部分。它不带功利，不着尘埃，象征着一种修养，一种品位，一种生活态度，中国有多神秘，陶瓷就有多神秘。
然而如今，这种美好之物却有慢慢没落的趋势，套在陶瓷头上的光环，仅仅在历史书上可以找到。传统文化与现代商业行为错位了。
景德镇的困局就是中国陶瓷的困局
中国人都知道景德镇瓷器的地位。但是，目前的景德镇瓷器，却很难承受住景德镇这个盛名。景德镇陶瓷局副局长钟良贵表示，景德镇陶瓷衰退的根本原因是景德镇陶瓷发展史上有着浓厚的官窑情结，那种不计成本去生产高质量的陶瓷，不参与市场竞争的“官窑质量”思想，在景德镇根深蒂固。另外，景德镇所处的地理位置相对闭塞，文化、思想的相对落后，也导致了陶瓷生产的滞后。当沿海地区一些民营陶瓷企业已经在引入资本、细分市场、扩大产业规模时，景德镇却还沉醉于计划经济的概念之中，停滞不前。
景德镇陶瓷股份有限公司是目前景德镇市为数不多的国有大瓷厂之一。该公司提供的产品为中南海、人民大会堂、钓鱼台国宾馆等专用，一些产品还被国家领导人作为国礼送给外宾，被誉为“现代皇家瓷窑”。但是资金问题已经令该厂伤筋动骨。据了解，现在该公司的资产负债率已经超过了100％，建厂时向银行贷的款到现在还从没还过。办公室主任余根春表示，现在景德镇陶瓷股份有限公司正在紧张地进行改制。
其实，景德镇的状况就是中国陶瓷行业的缩影。由于资金、人才、生存需求、思维习惯以及历史包袱的原因，大量低档低质产品充斥市场，品牌乏力，这便是陶瓷大国的困局。
外观质量是日用陶瓷的软肋
我国陶瓷业在长期发展过程中，形成了河北唐山和邯郸、山东淄博、广东潮州等一批出口瓷生产基地。与许多传统工业一样，陶瓷的发展走了一条低质低价、薄利多销的路。从数据上看，我国日用陶瓷总产量约占世界总产量的60％，但出口日用陶瓷平均单件价格仅为0.32美元，远远低于世界平均0.87美元的水平，为英国、日本的七分之一，法国的三分之一。
中国陶瓷与国外优秀企业的产品差距主要体现在外观、技术工艺和品牌知名度方面。在产品的内在质量方面，我国产品与国外产品差距不大，如热稳定性、吸水率、白度等质量指标并不比国外差，主要问题是产品的外观质量差。国外高档产品基本达到“五无（无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤）、一小（变形小）、三光滑（釉面、口、底光滑）”的要求，而我国产品的外观质量离此要求仍有不少差距。另外，日用陶瓷在现代生活中不仅仅是实用，很大程度上已被作为艺术品。但我国产品无论花色品种还是式样，都难于跟艺术品相提并论。
在“八五”、“九五”期间，我国引进了大量国外先进工艺设备，生产的产品质量也达到了较高的水平，但从陶瓷工业整体上，仍沿用传统的生产工艺路线，生产以手工、半机械化为主，极大地限制了产品质量的提高。
在品牌知名度方面，我们更有难以弥补的、不可估量的差距。在国际日用陶瓷市场上，美国的“皇家道尔顿”、日本的“诺里塔克”、德国的“罗森塔尔”、法国的“哈瓦龙”等品牌，却非常注重保持历史文化背景，且长期坚持精品化的路子。
纠正错位的机会已经到来
经过多年来较低层次的商业化发展，中国陶瓷在赢得短期利益的同时，也渐渐毁弃了自己的神秘光环，传统文化与商业利益错位了。
2005年中国名牌产品的评价，给了日用陶瓷一个纠正这个错位的机会。广西三环企业集团股份有限公司、景德镇陶瓷股份有限公司、湖南华联瓷业有限公司、山东淄博华光陶瓷等日用陶瓷生产企业，目前正同台竞技，角逐中国名牌。从竞争对手那里学习，彼此都能成长得更快———各个企业都有这个想法。
福建陶瓷理性发展 增强市场竞争力
2012年市场萎靡不振，原材料、能源、工资等上涨又进一步加大了经营压力，企业对2012年市场普遍抱悲观态度。在刚刚过去的第一季度里，与2011年同期相比，福建产区外墙砖销量总体情况有两大趋势，一是产能保持平稳，二是不同类别产品的销量差距拉大。
虽然整体市场下滑，但泉州产区还是新增了4条生产线。福建产区由于销售网络、产品种类、产品质量、性价比等更具有竞争优势，在整体形势不利的情形下，外墙砖品牌企业还是达到了20%以上的增长。但有关人士表示，由于房地产商的资金压力加大，商品房建设速度放缓，增加了企业回款压力，而交货期延长，使企业生产成本上升。
外墙砖当前整体形势好于地板砖，中档产品大部分与上一年度保持平衡，部分订单型企业销售量有所下降。仿古砖比较低迷，也有个别企业扩大产能，外墙砖加仿古砖的生产模式虽然有助于增强企业抵御市场风险能力，但同时也对企业资金实力、经营能力带来更高要求。劈开砖销售形势不错，陶土板的销售却不乐观，瓷片市场形势较好。
近两年，福建产区发展比较理性，外墙砖产能基本上没有什么扩张，产业升级加速，外墙砖低端产品基本被淘汰。转型升级大大增强了福建企业的市场竞争力。
外墙砖产销差距拉大
受北方气候、房地产建设放缓等因素影响，今年福建外墙砖的春季市场启动慢于往年，销售也因此受到一定影响。2012年第一季度福建外墙砖表现最为突出的是客户提货速度慢，给仓库、大单排产增加了压力。随着北方气温回暖和南方雨量的减少，预计外墙砖订单将集中在第二季度出现。
据记者走访了解，由于当前市场形势的影响，福建陶瓷企业层次感愈加分明，不同类别产品的产销量不断拉大，整体产能相对平稳。由于品牌企业与大型房地产商战略合作关系更为紧密，其销售量普遍增长，晋江恒达、腾达、七彩等企业一季度同比增长20%以上，协进陶瓷也略有增长。对此，腾达销售总经理黄永鑫、七彩总经理谢金城一致认为，这是品牌效应和之前企业在质量品质下苦功夫的回报。
信源、晋成、远方等一批外墙砖知名品牌由于产品销售网络的优势，一季度同比保持了去年的良好势头。随着保障性住房建设的推进，对物美价廉的产品需求量不断扩大，中荣、龙达、天星等一大批中档次外墙砖生产企业产销量也保持稳定的增长。而另一部分订单型企业则采取减产保价策略应对当前市场。
喷墨产品或拉动销售增长
据近段时间的了解，福建仿古砖整体形势不如外墙砖，企业普遍反映面临销售压力，与上一年度同比销售有所下降。但也有一些老牌子保持了上一年度的销售业绩，如闽清豪业、晋江舒适、釉盛、亚太等品牌;而华鸿则采取减量提质提价，往深度仿古方向发展，以迎接市场回暖;新产品全抛+喷墨有力拉动了销售增长，丹豪一季度销售大幅增长，万兴同比增长20%;威圣堡则主要依靠木纹砖的品质获得经销商的认可。由于销售较旺，3月底宝达仿古砖启动第二条线投入生产;相比之下，去年进入仿古砖的生产企业，销售面临较大压力，业绩也不见起色。据悉，福建产区第二季度将会出现更多喷墨产品。
2012年市场预估
企业以及业界人士对2012年度前景比较悲观，普遍认为要到明年下半年市场才有好转可能。随着仿古砖销售网络的不断完善，福建仿古砖的销售量可能与去年持平或略有增长。外墙砖将延续去年的市场形势，订单量会因企业的自身情况而有所不同，个别企业业绩下滑已不可避免。有业内人士表示，由于企业经营品牌的意愿不断增强，销售、管理、策划类人才需求缺口必将越来越大。如何吸引人才、培养人才、留住人才将会成为企业接下来需要认真思考的问题。对于2012年喷墨产品快速发展能否拉动销售量的问题，现在还难以定论，但喷墨产品一定会是未来销售业绩的增长点。另外，福建产区本年度除已经构成的成本外，环保成本还将持续攀升。
中东陶瓷市场未来几年 恶性竞争难以避免
11月24日，为期四天的2011中东迪拜BIG5建筑及建材贸易博览会在迪拜国际展览中心落下帷幕。本次展会共有来自75个国家的2500多个展商参展，涵盖建筑、建材的所有领域。
据展会主办方介绍，参展的中国企业超过600家，展示面积超过8000平方米，展示产品包括陶瓷、卫浴、石材、木材等。中国陶瓷企业参展踊跃，他们普遍表示，希望通过本届迪拜展会测试中东市场，为进一步拓展外销领域作准备。
展会现场，“MadeinChina”的广告标志鲜明夺目，600多家中国参展企业遍布6大展馆。新中源陶瓷、鹰牌陶瓷、玛缇陶瓷、金意陶陶瓷、嘉俊陶瓷等60多家生产企业及经贸公司在展会上盛装亮相。参展陶瓷企业多是携最新产品或主要为中东市场开发的产品系列参展，其中不少企业第一次参加迪拜展会。本届展会成为测试中东市场的一个平台。
新中源陶瓷主打薄板及喷墨产品，受到海外采购商的强烈关注，展会期间人气爆棚。玛缇陶瓷主推喷墨产品，产品具备较高的性价比优势。嘉俊陶瓷本届展会推出微粉、微晶等产品。鹰牌第一次参加迪拜展会，近期上市的“晶聚合”也在展会上作重点推介。鹰牌陶瓷集团总裁林伟表示，“鹰牌在中东也有合作伙伴，这次企业主动参展，主要是看好中东市场，希望通过展会测试中东市场水温。”第一次来迪拜参展的金顿陶瓷也获得外籍客商较高的关注，金顿陶瓷总经理吴飞介绍，参展是为了更好了解市场的情况，如果市场有需求，可能以后会到当地设点。一臣陶瓷参展的产品品种丰富，关于企业参展的预计目标，一臣陶瓷销售总经理朱斌归纳了三点：一是把握市场行情，二是检测外销的运营模式，三是获得订单。另外，也有多家中国经贸公司第一次参展。
展会中记者还走访来自日本、阿联酋、阿曼、土耳其等地的陶瓷生产厂家。阿曼的产品都是釉面砖，产品主要销往海湾地区，据该展位负责人介绍，他们也在准备明年推出喷墨产品。而日本企业今年也是第一次参展，有意通过展会了解市场需求。
品牌形象有所提升
虽然不少参展企业表示效果不错，不过熟悉迪拜展会与中东市场的佛山正翰美进出口贸易公司总经理梁荣群观展之后却表示，中国企业参展整体观感不尽如人意。他认为，在展会中巴西企业形象非常突出，而中国企业整体形象没有很好地凸显，与去年相比，没有突破，企业做特装的还是比较少，展位也相对缺乏设计感。中国企业喜欢把产品都摆上去，而意大利企业一般只有针对性地摆一两个系列。
中国陶瓷产品质量是否稳定，是采购商最为关心的。在阿布扎比投资中拓商城的迪拜中拓控股有限公司首席执行官沙福贵向记者讲述他的一次采购经历，供应商向他展示的样品砖品质不错，但购买之后才发现，总体质量参差不齐，以次充好的现象比较多，来回折腾费时费力。
不过，记者在展会现场以及龙城、迪拜中国陶瓷城、沙迦建材一条街、沙迦中东·中国建材批发中心等地了解到，近年来，由于中国企业不断提升品质，研发新品，现在中国产品的形象在当地已经有所改善。中东中国建材批发中心总裁张钦伟表示，近年来由于一批优质的民族企业进入中东市场，使中国陶瓷品牌形象提升非常快，阿联酋本地人甚至认为“广货”就意味着质量好。
市场进入洗牌阶段
作为中东和非洲最大的商品集散地，阿联酋位列世界三大转口贸易中心，进口产品中的60%货物辐射到中东、非洲、东欧地区。阿联酋当地的商业写字楼和酒店也不断增多，对陶瓷、卫浴等建材有旺盛的需求。值得一提的是，几天前，迪拜刚刚向总部位于巴黎的国际展览局提交举办2020年世界博览会的申请。近年来，由于市场不断向纵深开拓，进入企业持续增多，大小建材卖场陆续开业，中国陶瓷产品在当地的竞争已经非常激烈。11月20日，记者来到迪拜中国陶瓷城，整个工程项目建设已经接近尾声;11月21日，沙迦中东、中国建材批发中心开业;12月，位于龙城的闽南卫浴城即将揭开帷幕。
在沙迦建材一条街经商近十年的王中，是一家主要经营大理石和抛晶砖产品的公司的总经理，他认为阿联酋地区是一个非常小的经济体，2008年迪拜金融危机之前的五年，是建材发展的黄金时代，金融危机之后，市场一直疲软，“以前店门口白天常常找不到停车位，现在随时来都有大把空余。目前市场虽然有复苏迹象，但也涌入了太多的商家，比拼价格的恶性竞争难以避免，接下来两三年将是比较激烈的洗牌阶段”。
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