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丰南1-7月规模以上陶瓷企业实现产值22.8亿元

丰南1-7月规模以上陶瓷企业实现产值22.8亿元

陶瓷艺术 陶瓷文化 陶瓷瓷砖

2021-04-01

陶瓷艺术。

今年以来,丰南区以“双百惠达”(百年惠达、百亿惠达)和北方瓷都陶瓷集团建设为带动,不断提高装备水平,培育知名品牌,增强自主创新能力,开拓国际市场,积极推动陶瓷产业转型升级。1至7月,全区规模以上陶瓷企业实现产值22.8亿元,同比增长5.9%,实现利税2.9亿元、利润1.9亿元,同比分别增长19%和32.7%;实现出口创汇1.49亿美元,同比增长3.8%。

提高装备水平。这区积极推动陶瓷行业技术改造,全面提升陶瓷企业的装备水平和生产工艺,不断提高产品档次和生产效率,从而提升行业竞争力。1至7月,陶瓷行业实施工业技改项目9个,完成投资10.9亿元。其中,梦牌公司投资2.6亿元实施400万件电子智能便盖项目,项目建成后,年产值可达3亿元;惠达卫浴投资2.95亿元实施的卫生陶瓷生产线技术改造项目,项目完成后,可年产中高档陶瓷400万件。目前,全区卫生陶瓷年生产能力达1950万件、日用瓷(含艺术瓷)4950万件、建筑瓷400万平方米,是全国最大的卫生陶瓷生产和出口基地之一。

提升品牌意识。这区不断提升品牌意识,积极推动陶瓷品牌战略发展。目前已拥有“惠达”“贺祥”“红玫瑰”等多个中国驰名商标。其中,“惠达”“梦牌”等陶瓷品牌已在国内市场具有较高知名度,特别是“惠达”商标和品牌荣获中国驰名商标、中国名牌产品,是代表河北的“十大最具影响力品牌”,品牌价值达78.5亿元,居全国同行业首位。

增强创新能力。这区把科技创新作为促进陶瓷产业发展的中心环节,不断加大研发投入,提升核心竞争力。积极建设研发平台,鼓励引导企业与高校、科研院所加强联系,加大“产学研”合作力度。其中,惠达卫浴建有河北省卫生陶瓷行业工程技术中心,拥有纳米自洁釉国家专利技术及智能座便技术、管道密封技术、抗菌釉水道挂釉技术、机械手施釉、高压注浆、自动化装车设备等一批卫浴产品先进生产技术,为全区陶瓷产业发展提供了技术支持。同时,这区还大力引进培养高端和急需紧缺人才,打造高素质的人才队伍,为陶瓷企业发展提供有力支撑。

拓展市场空间。这区陶瓷企业积极推进市场多元化战略,不断拓展国际国内市场。1至7月,实现销售收入23.1亿元,同比增长6.7%;实现出口创汇1.49亿美元,同比增长3.8%。其中,惠达卫浴通过合理布局营销网点,完善销售服务等举措,实现销售收入11.6亿元,同比增长16.1%。同时,这区努力开拓自主品牌国际市场,进行境外商标注册,惠达卫浴、梦牌瓷业等企业分别在97个国家和地区注册了16个境外商标。其中,惠达陶瓷集团已经在美国、加拿大、澳大利亚等80个国家和地区申请了“惠达”商标注册,取得知识产权保护,梦牌陶瓷也在9个国家和地区有商标注册。

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醴陵陶瓷产业实现工业产值300亿元


“十二五”开局之年,醴陵经济社会发展保持良好的发展势头,醴陵去年完成财政收入28.38亿元,同比增4成。

2010年,醴陵财政总收入跃上20亿元台阶,去年又创新佳绩。醴陵实现财政收入28.38亿元,为年度预算的112.26%,比上年增加81568万元,增长40.32%。作为全国著名的“瓷城”和“中国花炮之都”的醴陵,陶瓷和花炮两大传统产业规模企业产值占该市规模企业的七成以上。

为壮大陶瓷、花炮产业,醴陵积极争取上级资金,加大本级财政投入,支持传统支柱产业转型升级,培育和发展战略性新型产业,同时重点支持科技创新、节能环保和企业技术改造等,提升了两大传统产业竞争力。通过财政贴息、担保奖励等措施,解决中小企业融资难问题。

去年,醴陵两大传统产业工业总产值保持高速增长势头,陶瓷产业实现工业总产值300亿元,同比增长43%,花炮产业实现工业总产值157亿元,同比增长31%。

与此同时,醴陵扩大融资渠道,为产业发展提供动力。去年,醴陵通过国投、城投、农发等融资平台,实现政府性融资近7亿元,加快了城市道路、渌江防洪堤等重点建设。

为着力培育新兴产业,醴陵积极引进汽车零部件、新能源、新材料和金融服务等,将园区经济打造成新的增长极。去年,园区引进14家企业入园,合同引资3.25亿元。目前入园企业已达84家,其中投产企业为70家,去年完成工业总产值83亿元,实现工业增加值30亿元,出口创汇1.7亿美元。园区工业对财政收入的反哺效应逐渐显现。

阳城县陶瓷产业实现产值20亿元


2013年,阳城县以园区为载体,抓项目、强科技,着力打造现代陶瓷产业,初步实现了产品多元化、产业链条化、生产园区化。陶瓷产业快速成长为县域经济的重要支柱,产值达到近20亿元。阳城陶瓷一步跻身全国新兴陶瓷产业基地行列,成为全省陶瓷特色产业集群发展示范基地。

金龙高档内墙砖生产线项目是阳城县的招商引资项目,也是市县两级重点工程。项目总投资8亿元,占地324亩,将一次性建设3条高档墙地砖生产线,主要生产高档大规格墙地砖。项目建成后,年产量将达到4000万平方米,年产值达12亿元。同时,金龙公司采用了数码喷墨印花技术,在国内陶瓷行业率先进入陶瓷数字化时代。

金龙高档内墙砖生产线项目是阳城县“工业转型突出抓陶瓷”的重要项目之一。2013年,阳城县县委县政府围绕“突出特色、优势互动、错位突破、集群发展”的产业转型新要求,倾力构筑陶瓷产业集群,打造精品陶瓷产业链。目前,安阳陶瓷园区、芦苇河工业走廊、东冶陶瓷基地、演礼日用陶瓷基地4个产业园区已初步建设成型,现有陶瓷生产企业30多家,生产线35条,年生产能力1亿平方米,年产值26亿元,利税2.6亿元,安排就业12000多人。其中,建筑陶瓷生产规模占到阳城县陶瓷规模的96%。

在集群发展的同时,阳城县以创意设计为核心,在档次提高、挖掘文化上做文章,努力发展高端产品。四川琳度瓷业投资建设的晋陶高档日用品项目,将文化艺术设计与陶瓷制作有机融合,独创三维陶瓷技术,专业生产五星级酒店及高档会所专业瓷具;大自然公司、福龙公司生产的数码喷墨印花砖,附加值增加30%以上。阳城县还陆续出台了一系列更加优惠、开发的政策,鼓励民营资本向陶瓷产业积聚,引导国有企业向陶瓷产业发展。目前,阳城县民间资本陆续涉足陶瓷领域,并与外资融合发展,天一陶瓷、盛世陶瓷等一批本土民营企业已成为陶瓷产业的新兴力量,为本土民营经济发展注入了新的活力。2013年,阳城县陶瓷产量达到7500万平方米,同比增长15%,实现产值近20亿元,陶瓷产业成为县域经济的重要支柱。

唐山丰南陶瓷行业1至7月实现恢复性增长


今年以来,丰南区以打造“北方瓷都”为目标,面对陶瓷企业国内外市场需求降低带来的严峻挑战,积极开展行业、企业“对标行动”和品牌工程建设,对内强化企业管理,对外抢占国内外两个市场,全区陶瓷行业实现恢复性增长。

企业效益逐步提高。这区按照“控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局”的思路,不断加快陶瓷企业整合重组,注重新产品的研发,在保持生产稳步增长的同时,各陶瓷企业通过深入对标,查找与国内外先进企业的差距,并有针对性地改进生产工艺、完善管理水平,使企业效益大幅提升。1至7月,主要产品卫生瓷生产658.9万件,整个行业实现产值9.5亿元,利润1.5亿元,同比分别增长16.3%和95.2%。

出口实现平稳增长。该区依托唐山惠达陶瓷集团,深入开展了“以质取胜、品牌兴贸”攻坚行动,形成集生产、研发、展销于一体的高品质、高知名度陶瓷产业基地。目前,全区陶瓷出口企业已全部通过ISO9000质量体系认证,其中,惠达陶瓷、亚利陶瓷还先后通过美国UPC、加拿大CSA、韩国KS等产品认证;在全区27家陶瓷出口企业中,获全国驰名商标、全国名牌产品、省级名牌产品的企业达15家,占出口企业总数的56%。1至7月,该区陶瓷行业完成出口12871.74万美元,同比增长6.3%。其中,唐山梦牌瓷业公司根据国际市场需求,开发适销对路产品,同时推进市场多元化战略,努力扩大出口,1至7月完成出口3509.51万美元。

竞争实力明显增强。针对当前国内外市场形势,该区各陶瓷企业积极转变增长方式,稳定现有生产规模,走内涵发展道路,他们通过采取扩宽出口范围、增加出口能力、更新出口品种、提升产品质量等多项措施,使陶瓷企业在国际市场站稳了脚跟。其中,唐山惠达陶瓷集团加大技改力度,投资1.02亿元完成高压注浆替代微压注浆改造,新研发的4.8升水坐便器顺利通过省级鉴定。同时,深化内部管理,推行分厂承包,调动各分厂降低成本的积极性。1至7月,该集团完成产值6.5亿元,实现利润1.35亿元,同比分别增长31.2%和129%。

法库陶瓷业上半年实现产值280亿元


有“中国瓷谷”之称的法库,今年上半年实现产值280亿元,成为黄河以北生产陶瓷集聚度最高、产业链最完整、各种平台最健全的一个区域。

位于辽宁法库经济开发区的陶瓷产业集聚区规划面积30平方公里,建成区面积20平方公里,累计引进陶瓷及配套企业212家,安排就业7.5万人,形成了以建筑陶瓷为主,涵盖日用陶瓷、艺术陶瓷、工业陶瓷、电瓷、卫生洁具等12类、27个品种的现代陶瓷生产体系。

近年来,法库县把调整产业结构和产品结构作为陶瓷产业发展重中之重,加快推进“二次创业”,在发展建筑陶瓷的基础上,大力发展艺术陶瓷和日用瓷。经过两年多的不懈努力,已建成1万平方米的大师工作室、艺术瓷展厅和2万平方米的标准化厂房。今年法库陶瓷业依靠科技进步研制出了微晶镜面砖瓷片、辽白瓷、天玉龙陶瓷的“古比奥系列”仿古砖、研发中心的纳米二氧化硅等一系列具有业界影响力的新产品161种。

正在建设中的中国陶瓷谷大市场下辖10个分市场,目前入驻商户700多家。2013年销售收入已突破200亿元,陶瓷产品覆盖东北三省及内蒙古自治区东部、河北、山东、北京、天津等地区,并远销美国、俄罗斯、西班牙、韩国等10多个国家和地区。

我国艺术陶瓷产值近500亿元


8月13日从中国轻工业联合会和中国陶瓷工业协会举行的“中国陶瓷文化历史名城”和“中国陶瓷艺术大师”颁证大会上获悉,我国日用陶瓷年产量达270亿件。其中,艺术陶瓷产量50多亿件,产值近500亿元。

我国拥有悠久的陶瓷生产历史,目前仍是世界上主要的陶瓷生产国之一。

来自中国陶瓷工业协会的数据显示,我国各类陶瓷产量多年居世界首位。目前,日用陶瓷年产量达270亿件。其中,艺术陶瓷产量50多亿件,产值近500亿元,年出口达22亿件,出口额15亿美元。国内产量和出口量每年都以10%以上的速度增长,吸引近30万人就业。

随着行业结构调整步伐的加快,我国陶瓷工业也逐步走向现代化。近年来,陶瓷生产机械化、自动化水平大幅提升,新工艺、新材料、新技术不断涌现,其他行业的技术也被借鉴到陶瓷生产中,推动了陶瓷产业的创新发展。

为推动陶瓷产业发展,弘扬陶瓷文化,中国轻工业联合会和中国陶瓷工业协会13日举行“中国陶瓷文化历史名城”和“中国陶瓷艺术大师”颁证大会,江西省景德镇市等九个陶瓷产区获“中国陶瓷文化历史名城”称号,93位陶瓷艺术家获“第二届中国陶瓷艺术大师”称号。

工业总产值首破200亿元


2012年,景德镇市陶瓷产业在转型发展中着力调整产业结构,重点发展陶瓷文化创意产业。全市陶瓷工业总产值首次突破200亿元,陶瓷工业总产值、陶瓷固定资产投资和陶瓷税收三项主要指标与上年同期同比,均实现了两位数的增长。

在调整陶瓷产业结构上,景德镇市着力做大陶瓷总量规模、扩大陶瓷种类、扶持高技术陶瓷、做强陶瓷品牌。目前,全市陶瓷企业共计5000余家,其中规模以上陶瓷企业近百家,陶瓷生产、销售及辅助配套的从业人员达到10万余人。在保持艺术陶瓷和日用陶瓷为主体的同时,创意陶瓷、高技术陶瓷、建筑卫生陶瓷发展迅猛。其中,高技术陶瓷产品由原来以压电陶瓷为主扩展到纳米陶瓷、陶瓷粉体、防弹陶瓷、功能陶瓷、远红外陶瓷品种齐全的产品架构,仅景德镇高新区陶瓷工业园就有入园陶瓷企业70多家,年产值近40亿元。全市陶瓷注册商标也由2008年的不到50件增加到2012年的380余件,并拥有1件中国驰名商标、2件中国名牌产品、23件江西省著名商标、8件江西名牌产品、23件市级知名商标和139件陶瓷注册商标。

在陶瓷转型发展中,景德镇市摈弃高消耗、高污染和低产值的传统陶瓷发展老路,借助国家对资源枯竭型城市转型发展的政策支持、深化陶瓷国企改革和发展陶瓷创意文化产业等契机,将发展的重心集中在发展陶瓷创意文化产业上。去年,景德镇市实施启动了建设陶瓷文化创意新区、老城核心保护和利用区、陶瓷文化科技产业园区等三大文化功能片区。据了解,陶瓷文化创意新区规划总用地面积15平方公里,将高起点、高标准规划、建设国际会展中心、文化传媒中心、陶瓷产业总部基地等一批功能实体,使之成为文化产业发展新的“增长点”。陶瓷文化科技产业园区总投入65亿元,建设包括陶瓷工业遗存保护区在内,集创意设计、文化交流、陶瓷商贸、展览展示等功能于一体的陶瓷文化科技产业园。其中,陶瓷工业遗存保护区将按照“一轴四片六厂”的格局建设。“一轴”即一条现代陶瓷工业文脉;“四片”即陶瓷创意谷、国际陶艺村、明清窑制作群和红店后工厂;“六厂”即盘活建国瓷厂、为民瓷厂、宇宙瓷厂、雕塑瓷厂、艺术瓷厂、景陶瓷厂等一批老国有陶瓷企业资源。

与此同时,景德镇市还集中打造了高新区陶瓷工业园、陶瓷科技园、陶瓷文化创意产业基地、传统制瓷工艺国际奖品瓷研制基地和御窑历史文化博览园等。陶瓷历史文化博览区和海畅法蓝瓷实业成为我省仅有的两处国家文化产业示范基地,环球哈哈尼被评为首批省级文化产业示范基地。其陶瓷文化创意产业基地、传统制瓷工艺国际奖品瓷研制基地、御窑历史文化博览园均被列入省十大战略性新兴产业(文化及创意)发展规划的重大工程项目。

目前,景德镇市陶瓷创意文化产业已经呈现出集群发展态势,拥有国家级、省级文化产业示范基地7家,创意实体近5000家。陶艺人才丰富,有国家级大师数十人,省、市高级工艺美术师和民间陶艺人8000多名,每年吸引成千上万的境内外陶艺家前来创作交流,加上从事陶瓷工业的10万大军,形成了庞大的陶瓷文化创意队伍。陶瓷创意文化产业发展模式形式多样,既有独立法人模式的国家级、省级、市级陶研所和法蓝瓷、红叶陶瓷、玉风陶瓷这样规模较大的实体,也有如雕塑瓷厂、建国瓷厂等国有企业改制后的“公司+工作室”创意基地模式,还有乐天陶社周六集市、建国瓷厂创意夜市之类的“文化集市”,以及遍布全市的手工作坊。

宜兴培育壮大陶瓷产业 年产值110亿元


讯:宜兴市以盛产陶瓷而闻名于世,享有“陶都”之称,目前全市拥有各类陶瓷生产企业700多家,家庭陶瓷作坊达到数千家,形成了原料探矿、开采、加工、运输、设计开模、制作、烧成、包装、销售、市场、科研教育等全套一条龙的产业链,2012年实现陶瓷生产产值110亿元,从业人员达到10万。

目前,宜兴陶瓷产品门类比较齐全,已有12大门类8000多品种。陶业生产在保留传统陶瓷的基础上,有了长足发展,既有陶瓷艺术的“五朵金花”——紫砂陶、精陶、均陶、青瓷、美彩陶,又有化工陶、工业陶、各类日用艺术陶、各类建筑园林陶等。其中份量最大的仍为日用陶,它包括餐具、茶具、酒具、花盆、缸、坛等,约占40%;其次为工业陶瓷包括电子、电工、纺机、化机、耐火配套的陶瓷产品,约占25%。其中紫砂工艺陶是宜兴陶瓷的一张名片,除了相当大一批企业生产外,个体家庭作坊在生产约占10%。

宜兴在陶瓷产业的长期发展中,造就和培养了一批高等级技术精英人才和一大批陶瓷生产的技术工人,现拥有10个中国工艺美术大师、9个中国陶瓷艺术大师、52个江苏省工艺美术大师和陶瓷艺术大师、数百位工艺美术师。

10亿元 陶瓷企业销售难以逾越的坎?


近日,广东唯美陶瓷在新陶瓷生产基地清远购地1000亩,并投入重金大规模进行扩张的消息在佛山陶瓷业引起强烈的震动和反响。唯美此举,旨在排兵布阵,做大做强。然而,长期以来,10亿元成为佛山陶瓷业一道难以逾越的坎。我国陶瓷企业到底能做多大?未来3-5年会不会出现年销售额超过50亿的企业?陶瓷行业的资本运营和整合到底会是一种什么样的格局?行业寡头会不会形成?凡此种种,成为困扰佛山陶瓷业、尤其是一些“大”企业的战略瓶颈。为此,本报将就此话题进行深度探讨与交流,欢迎业内人士就此现象发表高见。

述评:我国建筑陶瓷行业经过20多年的快速发展,做大做强一直是业内人士执着的梦想。就整个产量而言,虽然我国已连续14年居世界之首,并在国际市场具有强大的市场竞争力,但就单个企业和品牌来讲,几乎没有什么行业巨头,与大和强还有相当遥远的距离,成为一个由“弱势个体形成的强势群体”行业。就我国最大的建筑陶瓷产区佛山来讲,数百家企业、近千个品牌,构成了“佛山陶瓷”的主体,但经过多年的行业洗牌与整合,时至今日,仍旧难以培育出一个大家公认的行业“巨鲸”,多而散、小而弱,是佛山陶瓷业的典型特征之一。

去年底,为进一步打造“佛山陶瓷”的品牌,佛山市陶瓷行业协会经过对企业生产规模、销售额、市场占有率、税金、品牌知名度等综合因素的考评,评选出了新一轮“佛山陶瓷十强企业”,整个佛山建陶业年产值保守估计也在数百个亿,然而名列新一轮佛山十强的企业竟有年销售收入不足10亿元的企业。虽然新中源、新明珠、东鹏等企业年销售收入早已迈过10亿元的大关,但这些企业无一例外地面临着新一轮快速扩张的瓶颈。而更多的企业则在几个亿之间长期地徘徊,很难有一个大的提升与突破。

从几千万到1个亿,佛山陶瓷企业似乎很容易跨越;从1个亿到3个亿,也有不少企业轻松迈过;从3亿元到10亿元,虽有个别企业实现了梦想,但再往大做下去,企业发展的速度普遍放慢,甚至有些企业出现了下滑的情况。10亿元,成了佛山众多陶瓷企业难以逾越的一道坎。

新中源、新明珠无疑是目前佛山陶瓷行业规模、销量最大的企业,但这两个企业采取了几乎相同的发展战略,那就是以市场为导向的多品牌经营战略。几个、甚至十几个品牌累加起来,其销量才达到几十个亿,而既使是销量最好的品牌,单个而言都很难跨越10亿元。东鹏虽然单品牌迈过了10亿元的门槛,但东鹏旗下包括了抛光砖、瓷片、仿古砖、卫浴,同时在清远新建了生产基地,但至今依旧面临着二次扩张的艰难。还有不少企业和品牌,刚刚有望突破10亿元的大关,却兄弟分家、股东另立,使大企业、大品牌一直成为一个难以企及的梦想,更别说成为国际性的知名企业。

与此同时,众多中小企业却呈现出了旺盛的生命力。无论是新成立的品牌、新建立的企业、或者兄弟分家、股东另立之类的新企业,大都取得了超过大企业的发展速度。中小企业星罗棋布,对大企业形成了严密的包围,这种现象不能不令人关注和深思。

陶瓷行业说小不小,它是建筑装饰材料行业一个很大的支脉,国内市场每年的需求量均在数百个亿以上,近年来国际市场出口份额连年翻番;但陶瓷行业说大又不大,整个佛山陶瓷行业的产值仅与一个海尔集团不相上下,这不能不令人汗颜。我们常常拿陶瓷行业与家电、房地产、服装、快速消费品等行业相比,说这些行业的今天,就是我们陶瓷行业的明天,但这些行业似乎很容易跨过10亿元的门槛,对陶瓷行业来讲却是如此艰难。

不与其它行业相比是不可能的,因为不少行业经过十余年、甚至短短几年的时间就完成了行业的整合与洗牌,整个行业只剩下屈指可数的几家企业和品牌,惟独陶瓷行业经过这么多年的发展依旧徘徊在10亿元的门前。再则,家电、IT、房地产等行业成熟的营销、策划手段也值得我们陶瓷行业认真学习和借鉴。

但上述行业的发展过程,陶瓷行业却又不能完全照搬,而且搬也搬不过来。陶瓷行业之所以出现这种以中小企业为主、多品牌、多产区发展的格局,无疑具有不同于其它行业的特质,譬如陶瓷行业是一个对资源依赖性校大的行业、一种品牌低关注度行业、一种耐用消费品,受消费习惯、地域文化、运输半径等因素的影响较大,因此才出现了当前的这种发展状况。尊重和适应行业发展的客观规律,无疑是企业生存的前提条件,如果无视这种行业特征,人为地照搬其它行业的一些做法,无疑是异想天开,缘木求鱼。因此,对于陶瓷行业来讲,重要的是怎么样走出一条适合自身行业特征的发展之路来。

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