陶意瓷砖。
日前，对中国陶瓷文化的重要一支——陶瓷窑系的研究在江苏宜兴获重大突破。中国宜兴陶瓷博物馆馆长周小东称，这一重大研究成果表明：宜兴窑系应当是继景德镇等八大窑系之后的第九大窑系，而且是国内唯一以陶器为代表的窑系。
这一研究成果备受国内陶瓷界关注，得到了张守智等陶瓷界泰斗的肯定。他们认为，宜兴陶窑体系是陶瓷界少见的文化现象，周小东等对中国陶瓷窑系的研究、并结合宜兴陶瓷历史及窑系分布得出的研究成果是陶瓷界的重大发现。联合国教科文组织国际陶艺学会理事中国代表周光真等，也称赞“中国陶都”名不虚传。
宜兴窑系的存在不仅证明了7000多年制陶史积累的陶文化辉煌依旧，而且是对外彰显中华陶文化的璀璨亮点、华美篇章。
据悉，新中国成立后，我国的陶瓷学者、业界专家依据各地窑场的产品、特点及社会影响，将其“分门别类”，形成了多个体系，窑系应运而生。作为对一个地区陶瓷文化类型的历史总结和高度肯定，窑系无疑是陶瓷文化发展史的一座里程碑，应而其划分与确立必须以历史、规模、特色、影响、传承等为要素，进行综合考量。
目前，国内陶瓷界普遍认同的窑系为8个，这些在国际上享有较高知名度的窑系有北方地区的定窑系、耀州窑系等，有南方地区的景德镇窑系、龙泉窑系等，但均属瓷器为代表的瓷窑体系。
我国陶器出现的历史要先于瓷器几千年，却与窑系的划分、确立“失之交臂”，其因何在？周小东及其研究团队认为，一是在漫漫的历史长河中，烧制出的大部分陶器因受质地粗糙、品相一般所累，到宋代不得不“急流勇退”、“日渐式微”。瓷器遂取而代之，得以占据主导地位。二是基于此以及受传统认知、思维定势的影响，许多陶瓷专家都曾认为陶窑体系早已是不复存在了。
周小东在长期研究陶瓷文化、资料，考察宜兴窑址遗迹后发现，“中国陶都”宜兴在确立窑系方面堪称“万事俱备”。周小东说，自古至今，宜兴境内窑场分布广泛，明代的“前墅龙窑”如今仍在烧制产品，成为中国龙窑史上是名副其实的活化石。且在明代中晚期孕育了陶瓷产业的变革，不仅实现了弃瓷兴陶，还匠心独运，相继发掘出“均陶”、“紫砂陶”两个新陶种，一举改变了传统陶器的粗质品相。
陶艺新品种产生了广泛的影响力，清朝皇帝都对均陶和紫砂陶爱不释手，多次颁旨命造办处到宜兴定制陶器。历经数百年的发展，这两种陶器显现了顽强的生命力，其制作技艺现已成为国家级非物质文化遗产。
目前，中国艺术研究院、清华美院等一批大专院校专门开设紫砂课程，对宜兴陶器进行研究，促进产业量、质的提升。宜兴陶器还风靡海外，日本、荷兰等国家不仅大量购买，还学习制陶技艺，并在当地进行仿造。
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高安市陶瓷行业协会成立 建陶史上的重大突破
8月21日下午，在高安市宾馆三楼会议室，召开了高安市建陶行业史上的一次重大会议。当天下午，高安市陶瓷行业协会成立大会暨一届一次会议召开。这次会议的召开标志着高安建陶企业从此有了自己的协会，高安陶瓷企业从此也有了一个自己的“家”。此次高安市陶瓷行业协会产生了会长、常务副会长2名、副会长7名、秘书长、副秘书长5名、常务理事27名，协会会员单位由高安所有的陶瓷企业及机械、模具等与陶瓷相关的配套企业约50家。
此次高安市陶瓷行业协会成立主要鉴于高安建筑陶瓷产业发展的迅猛态势，为整合陶瓷产业及其配套企业资源，提高群团优势，加强交流沟通，实现协作共赢，促进该行业科学、健康、可持续发展，高安市积极响应广大落户建陶企业的呼声，致力打造互动平台，批复成立江西省高安市陶瓷行业协会。协会将在遵守国家宪法、法律、法规和相关政策的基础上，维护本市陶瓷行业利益，保护本协会会员的正当权益，拓展协会对内对外双向交流，帮助会员提高管理水平和生产质量，打造“高安陶瓷”品牌。
下午3：00，由中共江西省建筑陶瓷产业基地委员会书记徐结强主持召开了高安市陶瓷行业协会成立大会预备会，对协会的相关组织框架、章程以及选举办法等意见进行了讨论，并通过大会所有成员举手通过后正式组织成立大会。下午4：00，高安市委常委、常务副市长范湧华宣布高安市陶瓷行业协会成立大会暨常务理事会一届一次会议开幕并致开幕辞，江西太阳陶瓷董事长胡毅恒代表高安陶瓷企业宣读《成立高安市陶瓷行业协会倡议书》。第一届常务理事会一次会议由高安市人民政府副市长罗锁生主持，会议举手表决通过了协会常务理事会选举办法，并投票选举了高安市陶瓷行业协会会长、副会长，常务理事，举手表决通过秘书长、副秘书长名单。
大会选举了广东新明珠集团董事长叶德林担任高安市陶瓷行业协会会长，副会长分别由广东新中源陶瓷集团总裁霍镰泉、江西太阳陶瓷有限公司董事长胡毅恒担任，中共江西省建筑陶瓷产业基地委员会书记徐结强担任协会秘书长。一次会议同时还选举了5位副秘书长，27位常务理事，本报社长也当选为常务理事。
新明珠集团董事长叶德林以新任会长身份发表讲话，在讲话中叶德林会长对出任协会工作提出了三个努力：一、努力把协会办成陶瓷行业沟通的平台；二、努力把协会办成陶瓷行业服务的平台；三、努力把协会办成陶瓷行业发展的平台；让协会成为高安陶瓷企业的家。
会议最后由高安市委副书记钟陈辉作总结讲话，为了让高安市陶瓷行业协会健康平稳的发展，他对协会工作提出了几个希望：希望协会把服务企业的职责发挥出来；希望协会把广大陶瓷企业团结起来，为陶瓷行业和谐发展发挥力量；希望协会把高安陶瓷的品牌优势挖掘出来；希望协会把陶瓷企业的积极性调动起来。
江苏宜兴陶瓷产业园区发展生机勃勃
今年以来，位于丁蜀镇的省级经济开发区———江苏宜兴陶瓷产业园区在完成第一次创业的基础上，如火如荼地推进第二次创业，整个园区正以崭新的姿态展现在人们的面前。预计一季度，园区内企业可完成应税销售9亿元，比去年同期增长30%，其中海德公司、景能科技、信亿陶瓷等骨干企业的应税销售额均可比去年同期翻一番。
陶瓷产业园区占地10.5平方公里。目前，入园企业已达400多家，其中集聚了以陶瓷、机电产业为主的22家规模企业。开年之后，这些企业充分利用区位优势，抢抓市场机遇，争分夺秒开足马力生产。企业规模不断扩大，产品档次日益提高，整体经济运行质量持续提升，园区企业产销量目前已占到全镇总量的半壁江山，为全镇经济实现高开高走、夺取首季“开门红”奠定了良好基础。
同时，该园区的“磁场”效应也越来越强。在去年已批的12只市定重点项目的基础上，今年该园区又报批入园重点项目14只，总投资规模超过6亿元，其中8只外资项目总投资达5565万美元，摩根热陶瓷有限公司、宜兴海颗净化设备有限公司等3只项目单体投资分别达1000万美元以上。该镇的江苏全能公司、拜富公司、东方石油支撑剂有限公司等一批本不在园区内的骨干企业也相继进入园区，投资扩能。另外，最近奠基的总投资5500多万美元的韩国工业城6只项目已进入实质性启动阶段，园区经济已成为丁蜀经济发展最大的亮点。
183名陶瓷艺人汇集江苏宜兴参加"国大师"考核
12月6日，全国18个省的183名省级工艺（陶艺）大师来到江苏宜兴“赶考”。第三届中国陶瓷艺术大师评选实际操作考核在宜兴举行，这次考核是参评“国大师”的门槛之一。
据了解，第三届中国陶瓷艺术大师评选共分为三部分，12月6日进行的是实际操作考核，将进行两天，共有191名省级陶瓷艺术大师报名，实际参加考核的有183人。在申报者中有年龄超过76岁的老人，考虑到年龄和气候的因素，评选领导小组要求高龄申报者不来宜兴参考，由其在当地实操，当地陶协受委托进行“监考”。
中国陶瓷工业协会副理事长史俊棠介绍，“国大师评选”对肯定陶瓷艺人的成绩，鼓励他们传承创新，起到重要作用，也获得了社会广泛关注。这种考核方式有效解决了社会上对历届陶艺大师评比的怀疑，过去是提供作品评选，现在要求进行技艺实操考核，更能体验出考试者的真实水平，这种做法在其他艺术门类考核评选中也很有借鉴意义。
江苏宜兴工业陶瓷园区为省级科技产业园
近日，江苏省科技厅正式发文确认第三批江苏省省级科技产业园，宜兴工业陶瓷科技产业园名列其中，成为继宜兴高塍环保科技产业园、宜兴电光源科技产业园、宜兴卓易创业软件园之后的第四家省级科技产业园。
近年来，在龙头企业的带动下，我市的特色产业园区加速集约化、特色化发展，逐步成为战略性新兴产业发展的重要载体。宜兴工业陶瓷科技产业园以宜兴陶瓷产业园为载体，以工业陶瓷为主导产业，重点培育陶瓷耐火产业，尤其是特种结构功能陶瓷业。目前，宜兴工业陶瓷科技产业园共有工业陶瓷企业600余家，其中国家级高新技术企业32家，拥有各类陶瓷、耐火研发中心300多家，并与全国20多家大专院校、科研机构建立了产学研合作关系。去年，陶瓷耐火产业完成销售80多亿元，占丁蜀镇工业经济总量的45%。
据了解，省级科技产业园是指在高新园区建设、地方特色产业培育和科技企业孵化等工作基础上，形成骨干企业集群和创新机构集聚，具有明确园区形态，推动科技产业发展和自主创新的专业载体。2009年底，省科技厅启动了“江苏省科技产业园”建设工作。目前，我市四个省级科技产业园区主要承接上级立项的环保、新型电光源、软件研发、陶瓷新材料重大科技项目及国内外相关领域的重大科研成果产业化项目。
蒋洪亮调研江苏省宜兴陶瓷产业园发展情况
5月14日，宜兴市委书记蒋洪亮专程赴丁蜀镇调研省宜兴陶瓷产业园发展情况。在调研中，蒋洪亮要求各级各相关部门要进一步转变观念，突出重点，优选项目，加快推进园区建设，切实提升园区对外形象，努力促进该市陶瓷传统产业提档升级。
蒋洪亮听取了丁蜀镇负责同志有关情况的汇报，视察了园区项目施工建设现场和信亿陶瓷有限公司等园区陶瓷生产企业。据了解，去年新成立的江苏省陶瓷产业园区规划面积12平方公里，已有入园企业近500家。园区成立以来，围绕巩固发展陶瓷产业，大力发展外向型经济，致力培育规模企业的目标，一方面切实加大投入，加快基础设施建设，提升园区形象，另一方面狠抓招商引资，加快推进重点项目建设，为园区健康、快速发展打下了坚实基础。今年一季度，该园区共完成工业应税销售11.2亿元，同比增长40%。
蒋洪亮充分肯定了省宜兴陶瓷产业园区发展所取得的成绩。他指出，江苏宜兴陶瓷产业园区是省级经济开发区，要把陶瓷产业园做强、做大、做出特色必须把握好三个方面。一是要以新型工业化理念引领陶瓷产业发展，在做特、做精、做优上下功夫。要提高招商引资的门槛和水平，狠把项目入口关，一定要引进突破传统、能引领未来陶瓷产业发展的项目，使园区为该市陶瓷产业发展起到示范带动效应。二是要大力引进非陶工业，在把陶瓷产业作为园区特色产业发展的同时，千方百计提升非陶产业比例，努力培育支撑了蜀镇未来发展的新产业。三是突出重点，加大投入，加快道路等基础设施的建设力度，逐步改善园区环境，进一步提升园区形象，使园区成为丁蜀乃至我市经济发展的新亮点，为该市经济社会实现又好又快发展作出新的贡献。
株洲醴陵陶瓷窑炉余热利用技术的新突破
自上个世纪七十年代第一条隧道窑延生以来，陶瓷生产企业就开始了窑炉余热利用的研究和探讨。经过几十年的摸索，窑炉余热利用的道路越走越宽，利用的效率逐步提高，但一直未能达到理想的境地。多数工厂利用窑炉余热烘干坯件不是温度过高，就是热量不足，甚至稍不注意就会产生过度抽热，影响炉内烧成制度的现象。为了不影响烧成，又能解决热量不足的问题，人们便不约而同地想到了热能补给装置，于是每条生产线不得不增加锅炉或热风炉供热，以满足坯件烘干的要求。几十年来各个陶瓷制造厂家没有不是沿着这条路径走过来的。
全国主要陶瓷产区之一的湖南醴陵，位于湖南省长、株、潭两型社会试验区内，醴陵陶瓷行业是高能耗产业，能耗占总生产成本的25%—35%，窑炉余热利用只有30%—50%，而且环境污染严重。近年国家对陶瓷行业的政策发生改变，出口退税率大幅下调。而人民币却大幅升值，原材料价格大幅上涨，劳动力成本不断上升，陶瓷行业面临巨大的挑战。为了更好地生存和发展，必须在节约能源上下功夫。
醴陵顺通能源科技有限公司，顺应时代的进步与陶瓷业的发展，从2000年起聘请国内知名热能专家组织本市陶瓷窑炉制造与使用的技术人员和一线生产工人，着力研究节能技术，设计制造节能设备，至2005年在窑炉余热利用上有了突破性的进展。经科技攻关制造出余热利用的全部设备，包括风机、输热管道、链式烘干机等陶瓷窑炉余热利用成套设备。并获国家专利技术。其主要技术创新为：
1、采用了“远程取热”的方式，即在冷却带“缓冷区”后设立分散取取热点（打破了传统的余热利用的分段取热的方法）使产品和窑具通过冷却后的出温度只比环境温度高5—10摄氏度，降低了产品和窑具的热强度，克服了产品因冷却不合理造成的烧成缺陷，同时使坯体的亮度提高了3—4个点。窑具的使用次数增加50—80次。
2、采用增加流量，加快流速来减少热风在输送过程中的热损失，在风机前掺入冷（环境）空气，热风温度将至140摄氏度左右，减小了热风与环境介质的温度梯度，有效减少热风在输送过程中的热损失。
3、引风机热风进口端增加燃气热风炉，解决了因环境温度低于10摄氏度时，热量补充问题。
4、干燥室内设计了可控制的热风出口，热风以不同的角度并以高于原两倍风速喷出，形成了相互搅拌使干燥室内温度更均匀，高速的热风将半成品表面的水分及时带出，加快了干燥速率，克服了半成品难干透的现象。
5、干燥室内的相对湿度达到一定饱和时，及时启动排湿系统，将饱和湿气排出，半成品得到快速有效干燥。
株洲市能源监测站对醴陵市区经湖南顺通能源科技有限公司已进行窑炉余热利用改造的36家企业中，抽取了其中三家企业于2008年8月6日进行了现场监测，这三家公司分别是：醴陵泉兴瓷业有限公司、醴陵陶润实业发展有限公司玉祥瓷业、湖南泰鑫瓷业有限公司，本次能源利用监测工作依据中华人民共和国国家标准：《节能监测技术通则》（GB/T15316）《综合能耗计算通则》（GB/T2589—1990）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422—1986）《企业节能量计算方法》（GB/T13234—1991）进行计算全部采用法定计量单位。其结果分别如下：
（1）：醴陵泉兴瓷业有限公司的余热利用量为每年940吨标准煤，考虑到该公司改造前除抽取余热外还需要一台热风炉的实际情况（热风炉年耗煤量约为1100吨）改造后减少装机容量约30KW，全年节约电耗为26万KW.h，两项合计折标准煤817吨。
（2）：醴陵陶润实业发展有限公司玉祥瓷业余热利用量为1716吨标准煤，改造后的节约量2160吨/年，节电量49.5万KW.h/年，两项合计折标准煤1602.8吨。
（3）：湖南泰鑫瓷业有限公司的余热利用量为每年1017吨标准煤，改造后节煤1068.8吨，节约用电60万KW.h/年，两项合计折标准煤837吨/年。
监测结果表明，湖南顺通能源科技有限公司研制的陶瓷窑炉余热利用成套设备，能将窑炉余热利用率大幅度提高，而且经过改造的这三家企业均取消了原有的干坯热风炉、锅炉、藕煤炉，利用窑炉自身余热解决坯件烘干问题，达到了节能减排，降低消耗效果，节约能源是非常显著的。并且带来了可观的经济效益。
以目前一条油烧辊道窑生产为例，其综合效益如下：
1）、经济技术指标：吨瓷综合能耗由原来的0.116万元降低到0.0764万元，万元产值综合能耗由原来的0.1936万元降低到0.1275万元，降低34.14%。
2）、节能方面：A、节煤方面：在余热系统改造后，热风炉停止运行，年可节约标准煤1100吨。B、节电方面：在余热系统改造后，由原来的多台风机抽余热改为一台大功率电机抽送风，减少装机容量64KW/h，年节约用电368640度。两项合计可以节约95.22万元。
3）、提高质量方面：以目前辊道窑烧成对质量影响为5个百分点，1条窑年产3000万件，质量提高5个百分点，年可增加合格品产量150万件，即可新增工业产值450万元。
4）、环境效益：年减排：①减排二氧化硫21吨；②减排烟尘62.5吨；③减排废渣330吨。每条窑炉所配的成型车间减少若干台风机，没有了风机振动噪声，窑炉余热散热大幅度下降，对生产车间工作环境得到了很好的改善。
5）、实施此项专利技术：有利于提高陶瓷厂家经济效益，带动相关产业发展；有利于发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会；有利于提高全社会的资源环境意识和道德素质，促进社会主义精神文明建设；有利于保障人民群众身体健康，提高生活质量和幸福指数，有利于提高陶瓷企业周围民众生产、生活、生态环境质量。
因此，政府能源管理部门和环境保护机关大力向陶瓷企业推介湖南顺通能源科技有限公司这一节能技术。今年醴陵市又有12家规模陶瓷企业的生产线正在进行窑炉余热利用改造。第四季度该专利技术将走向江西、河南、重庆等省市的部分陶瓷制造企业。
产业高速发展 重大项目取得突破
1至9月，景德镇市陶瓷工业总产值完成45.2亿元，同比增长45.34％，增幅居七大支柱产业之首。出口创汇4801.91万美元，同比增长33.34％，占全市出口总额三分之一强。陶瓷税收大幅增加，完成47414万元，同比增长71.82％。
工业投资势头强劲。1至9月，景德镇市工业投资项目达213个，完成投资83.01亿元，同比增长139.5％，占城镇以上固定资产投资71％。列入省“十百千亿”工程的57个重大工业项目投资速度进一步加快，已完成投资38.48亿元，占累计投资的71.76％。工业投资项目和投资额的不断增加，为我市工业积蓄了巨大的发展后劲。
重大工业项目取得突破。景德镇市成功引进了一批重大工业项目，总投资48亿元的多晶硅项目顺利落户、为该市打造光伏产业打下坚实基础。欧文莱建陶高档墙地砖项目、金鸿建陶高档外墙砖项目、金刚陶瓷辊棒泡沫陶瓷项目、莱特高档墙地砖项目、深圳华烨节能照明产业项目、江西金龙化工项目、江西玛德精细化工等等一批投资过亿元的重大项目纷纷落户园区。已落户项目进展顺利，金意陶、特地、乐华、圣泰等项目已相继正式点火生产。已投产项目后期发展形势良好。海畅法蓝瓷二期正在抓紧建设，同惠电子二期、隆祥陶瓷三期主体厂房基本竣工，三雄二期即将开工建设。跑部进京项目成效明显。一大批高新技术产业化项目和节能降耗、资源综合利用项目纷纷获得国家和省资金支持，有力地推动了我市产业结构的调整和可持续发展。同惠电子“剪切模高频谐振器用压电陶瓷材料及元件产业化”项目获省财政支持430万元；雕塑瓷厂“工业设计中心”项目已获国家60万元资金支持；科宏特陶“高电氧化铌钽陶瓷坩埚产业化”项目已获国家科技部2008创新基金项目80万元资金支持；市振兴公司“日用陶瓷标准化原料产业化开发”项目和“陶瓷窑炉节能技术改造”项目分别获省2008年第一批结构调整和产业升级项目资金支持40万元和2008年省财政节能专项资金补助项目资金100万元；通过经贸委系统申报国家优惠政策支持的项目已经有12个通过省经贸委审核转报国家有关部委，4个项目得到国家有关部委的宙核意向；8个资源综合利用项目已通过省资源综合利用认定委员会认定，将享受国家税收优惠政策。
我国德化白瓷分期断代研究取得突破
由中国文物专家主持的德化白瓷分期断代研究，日前取得重要突破。新的研究成果构造出了明代以来中国德化白瓷分期断代的综合谱系框架，使得散布在世界各地的上万件德化白瓷的时代归属有了判断依据。目前，这项研究成果已由科学出版社出版公布。
德化白瓷是中国古代制瓷史中最具特点的一大窑系。它的烧造始于唐宋，盛于元明清。几百年来，德化白瓷收藏遍及欧亚美非各国，被欧美收藏界视为中国白瓷的代表。但由于资料分散等客观原因，以明清时期为代表的德化白瓷分期断代问题一直没有解决，使得散布在世界各地的上万件德化白瓷的时代归属难以确切判定。
为此，文物专家刘幼铮收集了国内外相关实物资料４０００余件，全面整理了中外研究的主要成果，在此基础上，运用考古学的类型学和频率学，辅以统计学的概率理论等研究方法，构造了一个多方位的运作模型，输入实物资料进行筛选、分类、统计、排队，推导出了明清５００年间德化白瓷重点器型和器物特征的９组演变系列。
学术界认为，这一研究成果构造出了明代以来中国德化白瓷分期断代的综合谱系框架。
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