玻化瓷砖。
由于“脏、累、差”的作业环境，“陶瓷打包工”率先在陶瓷生产车间出现用工脱节的现象，年轻工人避之不及，企业家忧心如焚。如何改变这个困局，成了陶瓷行业面临的难题。记者近日了解到，以佛山为主的广东陶瓷企业，已经实现自动化设备代替人工打包，但是晋江陶瓷企业要引进该设备还存在条件受限。
福建华泰集团有限公司佛山经理蔡大炮告诉记者，广东陶瓷企业基本实现自动化打包瓷砖，并且技术已经成熟。“"自动打包线"涉及分拣、打包、装运等多个环节，要求车间空间比较大，佛山陶瓷企业外迁后的新厂，在设计上就把"自动打包线"规划进去。”
据了解，“自动打包线”设备能自动分拣、打包、堆砌，一台设备能代替这三个环节的用工量。由于打包工“青黄不接”的现象已经出现，晋江陶瓷企业兴起了引进“自动打包线”的苗头。早在前年，宏华集团就引进“自动打包线”设备，但在去年又取消该设备。
“晋江陶瓷企业的车间空间小，安装"自动打包线"设备周转不是很流畅。”宏华集团副总经理洪坤申说，“设备从佛山引进，出现故障后又要等佛山设备厂专业人员维修，容易耽误生产，因此企业综合考虑之后，将该设备取消，依旧用人工打包。”
记者了解到，丹豪陶瓷在去年也引进了该设备。
“引进自动化设备代替人工这将会是陶瓷企业的趋势。”丹豪陶瓷董事长王簪泽介绍，“引进一台"自动打包线"费用大约需要70万元，相比用人工打包成本更低。”
王簪泽介绍，“自动打包线”设备主要用于内墙砖生产，外墙砖生产要运用该设备技术还不是很成熟。因此，丹豪陶瓷现在是自动化设备打包与人工打包“双管齐下”。“内墙砖单片面积大，能有效分拣优劣品，外墙砖单片面积小，不能有效分拣。同时，外墙砖生产速度快，"自动打包线"设备进度跟不上。”
但王簪泽也表示，“自动打包线”是解决“陶瓷打包工”用工困难的有效方法，但还需和企业自身相结合。
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从广州工业展看日用陶瓷设备数控自动化趋势
讯：中国陶瓷工业协会和广东新之联展览公司联合举办的2013广州陶瓷工业展即将于5月29日在广交会琶洲展馆A区盛装启幕，八万平方米展出规模将现空前盛况。日用陶瓷设备企业大规模参展成为本届行业盛会的亮点之一。据了解，意大利SAMA、SE.TE.C、德国DORST、台湾和成兴业、北京中航里程、唐山桑莱斯、淄博宝丰、博山士普、唐山恒瑞、佛山鑫隆机工、东莞金日等国内外三十多家代表企业同台展出日用陶机、窑炉及相关机械配件，争相诠释我国日用陶瓷机械设备的数控自动化趋势。
（一）传统到现代的革新，国外技术可为我用
我国是日用陶瓷制造大国，但日用陶瓷生产技术却停留在上世纪七八十年代，明显落后于欧美和日本等国。近年来，我国日用陶瓷企业一方面受诱于国内外日益庞大的日用瓷消费市场机遇，一方面受困于自身高耗能、高污染、低效率的发展问题。结果是大量陶企在焦头烂额中倒下。笔者认为，及时引进和学习国外领先的日用陶瓷生产技术，不失为我国日用陶瓷工业摆脱粗放型发展模式的快捷途径。
德国Dorst开创日用陶瓷等静压成型新技术
百年企业德国道尔斯特（Dorst）公司主要生产应用于陶瓷和粉末冶金成型的设备，核心领域为原材料制备与成型技术。该公司在全球70多个国家有2000个客户，设备80%用于出口。
日用陶瓷等静压成型技术在七十年代末首先由Dorst公司研制成功，表现为在压制成型中坯体的各个方面承受压力相等，该项技术为日用陶瓷特别是盘类扁平器皿的成型工艺开创了新的局面，是对传统可塑成型的一场工艺革命。
意大利SE.TE.C集团供应日用瓷挤压成型设备和窑炉
意大利展团代表--SE.TE.C集团是提供卫生陶瓷和日用瓷生产技术服务的领先企业，客户包括全球知名的卫生陶瓷和日用瓷制造商。该集团旗下的VICENTINI公司专注提供日用瓷挤压成型设备，而另一家集团下属企业IPEG公司主要提供日用瓷窑炉设备。
鑫隆机工力推日本SKK全自动滚压成形线
作为我国日用陶瓷制造产业链大...里的一员新增强将，鑫隆机工专业制造日用陶瓷全自动热滚压成形生产线，通过合作引进日本新荣机工株式会社（SKK）的在这方面40多年的专利和技术，并将在本届广州陶瓷工业展上重磅展出。
据了解，采用鑫隆机工全自动滚压成形线生产的自动成形产品优等率至少达98.5%，模型使用次数可高达300次以上，比传统成形线使用的模型次数增加1倍，泥料利用率提高约10%，总体生产效率比熟练人工控制提供1.2倍。日本成熟的日用瓷生产技术转为我用，将大大促进我国日用瓷生产、工艺流程简化，提升产品质量。
（二）国产陶机的突破和成绩：数字化是必然方向
应国家"十二五"要求，传统工业产业必须走创新发展和节能环保之路。我国重要陶瓷产区的一部分日用陶瓷企业在成型机械、窑炉等生产设备和节能方面有可喜的进步，甚至取得了十分突出的成绩。借2013广州陶瓷工业展首次开辟"日用陶瓷设备专区"的机会，我国日用瓷陶机先锋企业积极亮相，以多样化成熟产品凸显"中国制造"的魅力。
北京中航里程自动注浆成形设备填补国内空白
中航里程自成立以来的八年多时间里，一直从事机电一体自动化设备的研发与制造。目前主要产品为填补国内空白并获得国家专利的CHN系列陶瓷自动注浆成形设备及生产线、陶瓷自动滚压成形设备及生产线。本届展会现场将展出采用立式循环工作方式的CHN-L系列陶瓷自动注浆成形设备和CHN-C系列全自动杯、碗、盘类滚压成形整线。
唐山桑莱斯领先推动日用瓷设备数字化发展
2012年8月，我国首台数控日用陶瓷塑压机由河北唐山桑莱斯陶瓷设备有限公司研制成功，并获得国家专利。数控陶瓷塑压成型机的诞生，标志着我国陶瓷设备生产进入数字化发展阶段，对于提高我国陶瓷工业装备水平具有重要意义。它以数字编程取代了机械调整装置，具有调整快、使用方便的优点，在多品种、小批量的日用陶瓷生产中，效果非常明显。
东莞金日将展出多工位成型机等多款日用瓷设备
东莞金日是我国日用陶瓷机械的代表，本届展会上将展出碗、盘、杯多工位成型机。该款设备可与吊篮烘干线组合成半自动生产线，或增加自动投泥和后续自动烘干线等相关自动化设备，升级成全自动成型生产线。同时还将展出适用于盘、碗、杯、酒瓶等产品的全表面喷釉的多工位喷釉机。另外，还有双工位外釉机、自动注浆机等可与国外日用陶瓷机械相匹配的陶瓷机械与窑炉设备。
节能环保、提升品质品牌和产业化是我国日用陶瓷谋发展的必然方向。近年来，随着劳动力资源的相对短缺，劳动力成本逐年上升，我国日用陶瓷企业对机械化、自动化需求越来越高。高效、节能成为我们需要不断研究和突破的课题。本届展会同期，主办方将组织举办首届"日用陶瓷技术发展论坛"，由国际知名企业分享欧洲先进技术，与行业专家和优秀企业一起探讨我国日用陶瓷产业转型升级之路。
广州陶瓷工业展自创办以来，一路见证国内外陶瓷产业的成长和革新，是世界陶瓷技术发展的风向标。2013年度盛会又将汇集数百家国内外企业和数千台机械设备。参与行业盛会即与世界同步！
卫浴陶瓷业的自动化生产将是未来趋势
如今，我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高，内资企业有全自动化生产设备的生产线凤毛麟角，半自动化生产线上，人工操作的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成。
长远来说，机械自动化肯定是发展的大方向，在不远的将来，我们将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者。但从实际上说，至于说自动化生产未来主导中国卫生陶瓷生产市场，估计还有很长的路要走。
陶瓷行业的自动化生产是形势所迫
革命性地改变了施釉人员与釉料直接接触的传统施釉方式在刚刚落幕不久的2012中国国际陶瓷技术设备装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会上，记者发现，在展会名称上唱主角的卫生洁具，并没有真正地在展会上唱主角。只在展馆的A区有寥寥几家参展卫浴机械企业，偏安一隅。在现场可圈可点的企业，只有河北的一家机电公司，该公司今年展出的机器人施釉工作站吸引了不少来往客商的注意，成为展会上的一个小亮点。但从宏观角度来说，与占据了会展现场半壁江山的陶瓷机械展位相比，卫浴机械似乎显得有点黯然失色。
在世界排名第一的意大利萨克米集团，往年在卫浴机械这一领域常有让人惊喜之作的展现，但是出乎意料的是，在这届展会也没有带来任何的卫浴机械设备，似乎暂缓了在中国推广卫浴机械设备。
机械在展会的不受重视，不只是一个表面现象，也从一个侧面反映出当前国内卫浴企业对自动化机械的需求情况。有需求才有市场，需求淡薄，市场自然也不兴旺。但是这能说明我国的卫浴企业无需引入这类设备，卫浴老板们在抗拒自动化生产吗?要深究这个问题，必须追本溯源，要从卫浴自动化生产本身以及卫浴行业的“中国具体国情”来谈起。
卫浴自动化的迫切性
卫浴行业来说，机械化生产主要是在以下几个方面：制料和选料上，用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作;在制模上，采用高压成型模具代替传统的石膏模具，用管道泵压灌浆取代人工灌浆，在施釉上，用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序;在产后打磨、检测、贴牌上，用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。
世界上卫浴生产按自动化程度就大致成三类：一类是整条线完全实现自动化，典型工艺高压注浆成形，机器手施釉，工序间自动转运。整条生产线上除了设备巡查人员、各工序检验人员，基本看不到操作工人;一类是半自动化生产，低压注浆成形，人工修坯，人工或机器手施釉，人工搬运或人工与机械组合搬运，生产线上操作工人多;还有一类几乎全是人工操作，自动化程度很低。
自动化生产是形势所迫。传统的卫浴生产是属于劳动密集型企业，需要较多的一线生产工人手工作业。而在以前，廉价劳动力是中国企业最不缺少的资源，虽然普工的流动性较大，但是企业基本上不用担心招不到人。除此之外，传统的卫浴企业更是通过压缩劳动力成本、延长劳动时间等手段来争取更大的利润空间。但是这一切已经成为往事，随着通货膨胀、企业运作成本加大、尤其是80、90后新生代劳动者的观念转变，都让卫浴企业逐渐丧失掉原来手工作业廉价的传统优势。以农民工为代表的低端劳动力工资逐渐上升。
记者统计，与前两年相比，我国卫浴主要产区所在省份的工资较大幅度的上涨，有专家更预测未来五年中国劳动力价格还将持续上涨。每年春节前后“农工潮”逐步被“民工荒”所替代，从而衍生出招工难、劳资关系紧张等一系列问题，而这些问题最终还是直接影响到卫浴企业的生存与发展。
与某中型卫浴企业老总聊天时，“现在喷釉、注浆这些又脏又累活儿越来越没年轻人愿意干了，现在出来打工的年轻人很多都是90后，他们的想法跟他们的父辈完全不一样，机械、重复而且作业环境不好的工作，不出高价钱他们是不愿意做的。”他抱怨道。他同时表示，现在全国最低工资标准普遍上调，用人成本上升了。
近两年来市场大环境又欠佳，各种促销战烽火连天，大多数卫浴企业争相降价让利，有些降幅已经和成本基本持平，利润空间被压缩在一个非常低的水平。“一边是工人流失，另一边是利润下降，真是前无退路，后有追兵。”
醴陵陶瓷“瞄准”自动化生产 将引进日本生产线
在人力成本高企的当下，劳动密集型产业——醴陵陶瓷面临前所未有的压力。6月25日，株洲市党代会第八代表组代表调研陶瓷产业。座谈会上，行业主管部门以及陶瓷企业负责人均表示，陶瓷产业要向自动化转型。醴陵经开区陶瓷企业准备引进日本的自动化生产设备。
刊发的《五问瓷业：如何筑梦“千亿”？》一文引起醴陵市有关部门的高度关注。醴陵市委组织部召集株洲市在醴党代表调研陶瓷产业，寻求破解发展瓶颈的对策。
新世纪陶瓷有限公司董事长李雪表示，“90后”、“00后”很少有人愿意进车间做陶瓷，以后醴陵陶瓷将面临更加严重的用工荒。该公司正在与西安交大合作，引进陶瓷3D打印机以及机器人，以缓解用工压力。
醴陵经开区管委会主任郭向晖认为，以后，陶瓷生产将向自动化和家庭手工制作两个方向分化，自动化是大规模生产，家庭手工是个性化生产。
“目前醴陵陶瓷用工成本占到30%，而且还有继续上升的趋势。如果达到50%，陶瓷产业将面临很大打击。”醴陵市政协主席杨龙表示，该市将鼓励和扶持企业开展自动化生产，经开区有几家陶瓷企业准备引进日本的自动化生产线。
陶瓷新型高效减水剂实现产业化
近日，中科院、广东省全面战略合作项目“具有显著节能效应的陶瓷新型高效减水剂”通过了广东省科学技术厅组织的专家验收。
据介绍，该项目由中科院广州化学有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司和佛山市陶瓷研究所有限公司共同承担。项目以丙烯酸等为原料，通过相关技术合成聚羧酸型陶瓷减水剂。项目产品一方面可以改善陶瓷生产过程中的浆料使用性能，减少浆料的水分含量，另一方面可以大幅降低陶瓷生产中的能耗。
相关科技人员经过两年的不懈努力，已经实现了陶瓷减水剂系列产品的产业化生产，并在佛山华盛昌陶瓷有限公司、佛山东鹏洁具股份有限公司和佛山市南海金刚新材料有限公司等企业进行推广应用，效果明显。目前，该项目技术已申请国家发明专利2件，发表学术论文3篇。
验收组专家一致认为，该项目成功开发出了一种具有显著节能效应的陶瓷新型高效减水剂，并在多家企业得到了推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益，完成了项目任务的预期目标。
据了解，上述项目取得的成果是中科院和广东省产学研合作成效的集中体现，同时充分展示出中科院广州化学有限公司较强的自主创新能力。该项目产品的成功上市，将为广州化学“化工产品业务板块”的发展注入新的动力。
广东陶瓷业加快国际化步伐
建筑卫生陶瓷是今年广东参与国际市场竞争中发展速度较快的一门产业。据海关数据显示，今年１～９月，全省陶瓷出口额达７．３亿美元，其中建筑陶瓷出口额达１．７亿美元，同比增长１．３７倍；卫生陶瓷出口额为２８００万美元，同比增长５４％。在建筑陶瓷的出口产品结构中，抛光砖的出口量比去年同期增加了１．５４倍，釉面砖增加了１．９倍。
据统计，广东省的建筑陶瓷产量占全世界的３０％，占全国的６０％以上，出口量占７３％；卫生陶瓷产量占全国的２５％，出口量占３３％。在今年全国建筑卫生陶瓷业出口一路飙升的格局中，广东建筑卫生陶瓷一直遥遥领先地处在“领头羊”的位置上。广东省建筑卫生陶瓷出口除了比以往增加幅度大以外，还有两个比较突出的特点。
一是出口市场覆盖率加大了。今年我国向全世界１１０个国家和地区出口了建筑卫生陶瓷，而其中１０６个国家和地区都有广东出口的产品。广东在２００１年建筑陶瓷和卫生陶瓷出口分别比前一年增长４５％和１２１％的情况下，今年前３个季度又比去年全年分别增长了２５８％和１３６％。广东建筑卫生陶瓷出口到欧洲的排位由过去的倒数第二名上升到今年的第三位。
二是广东建陶和中国建陶的形象正在国际市场上建立和提升。众所周知，中国是世界上陶瓷生产大国，但不是强国。在国际市场上一直都有一个误解，一些人认为中国的建筑卫生陶瓷产品都是“中低档货”和“地摊货”。这种认识一直对中国产品走向国际市场是一个认知上的障碍。然而，随着时间的推移，这种认知上的坚冰正在被打破，并在２００２年取得了突破。尽管目前仍然有不少的外商对中国的陶瓷抱着一种排斥或疑惑的态度，但是一批优秀的中国陶瓷和广东陶瓷企业及其产品正在得到外国同行的认可。其依据有二：第一，今年在佛山已经有近１０家陶瓷企业得到了来自意大利、西班牙等陶瓷生产强国生产企业的青睐，这些国外的企业大都在与广东建陶企业洽谈中提出了与中方企业合作共建生产基地的事宜；第二，一批国际上著名的建筑卫生陶瓷经销商今年在佛山开始用ＯＥＭ（即贴牌营销）的方式，用中国的产品贴上世界上知名的陶瓷品牌进行出口营销。广东陶瓷业内人士普遍认为，这意味着佛山陶瓷产品的品质已经接近或达到世界优秀产品的水平。
陶瓷行业遇冷 旺季战争已爆发
有人说，2012年是陶瓷行业最难过的一年，左手成本，右手调控，陶瓷行业难上加难。在这个严峻的局势下，有人说，最终竞争的结果，就是取决于公司的实力和产品。安华瓷砖事业部营销总监程振表示：“产品是驱动陶瓷企业市场竞争的核心动力，品牌信任度是陶瓷企业迎战市场的决心”。
八月，一向是家居行业“金九银十”前的淡季，在陶瓷产业进入销售旺季之时，各系列瓷砖的销售也一路飙升，而以“大理石瓷砖”走俏市场的安华瓷砖无疑是这场商战的最大黑马。笔者了解到，安华瓷砖，被陶瓷行业内外誉为大理石瓷砖新标杆。
【专家表示】：
大理石瓷砖的出现，使更多的人享受到天然大理石的装饰效果，减少了对天然大理石的需求，从侧面起到了保护自然环境，节约自然资源的效果，正好是安华瓷砖所倡导的绿色环保低碳生活消费理念。
【终端情报】：
凉爽的秋季已经来临，陶瓷市场日渐呈红火趋势。无论经济条件尚可或是生活富足的家庭，陶瓷瓷砖的选择一定是不可或缺的。在终端卖场王女士告诉笔者，买瓷砖非常重视售后服务及产品质量本身，只要用得放心，价格不是很在乎，此外她表示自己家铺贴的是大安华瓷砖，大理石瓷砖花色各方面都符合自己的需求，并且在服务上让自己很满意。
近日，笔者在走访市场的时候，得知荆州安华瓷砖国际馆，占地面积约1800平方国际馆将于9月16日隆重开业，在此提醒广大业主，由于安华瓷砖的品类、系列非常丰富，建议大家在开业期间可提前到荆州安华瓷砖卫浴国际馆“踩点”。
【结束语】：消费者在选购瓷砖时对产品质量的关注已经超过了对价格关注程度。2012年陶瓷行业旺季提前到来，让人拭目以待！
潮州陶瓷产业实现集群发展
陶瓷及其附属产品年产值500亿元，全市每年生产的日用陶瓷、工艺陶瓷和卫浴洁具产量分别占到全国的25%、30%和50%。经过多年来积累，潮州市陶瓷产业的发展备受外界肯定。在近日召开的全国轻工业特色区域和产业集群工作会议上，“中国瓷都・潮州”荣获先进特色产业集群称号。
陶瓷产业要上规模上层次，推动产业集群发展是必行之路，为此近几年来，潮州市着力构建陶瓷产业五大发展平台。潮州市先从建设产业服务体系入手，构筑多层次的公共服务平台：在市政府和有关部门的支持帮助下，成立已有十多年时间的市陶瓷行业协会目前已成为国内最成功的行业协会之一，在帮助潮州市企业应对反倾销，主导和参与行业标准制订等方面发挥了巨大作用；此外，市陶瓷研究院、韩山师院陶瓷学院、广东枫溪陶瓷研究所、国家卫生陶瓷模具中心生产基地等平台的出现，为企业提供了技术、人才、咨询等的全方位服务。
创新是产业发展的生命力，潮州市一早就与省经信委签署“省市共建先进陶瓷制造业基地”协议，联手加强了陶瓷产业的创新平台建设。一方面加大技术改造力度，为企业产品创新提供设备技术基础；另一方面不断提高企业技术、工程中心的建设，为企业产品创新提供科研技术基础。据统计，近几年潮州市投入技术改造和技术创新的资金达到了200多亿元，投入窑炉改造的资金更是超过了百亿。
市场拓展力度很大程度上决定了产品销售前景，潮州市通过“政府搭台、企业唱戏”的方式，大力拓展了市场平台。外销方面，除了抓好每年的春秋两届广交会外，潮州市还积极组织企业到美国、英国、俄罗斯等国参与大型展会。内销方面，近年来，市政府在北京、上海、武汉、广州等国内知名城市和本地举办各种陶瓷展销会、博览会和设计大赛，并取得良好效应，这些都有效地提高了潮州陶瓷在国内市场的知名度和影响力，进而提升了潮州陶瓷的市场占有率。
以往潮州市陶瓷产业呈现了枫溪区一枝独秀发展的局面，不过随着潮州市大力构建陶瓷产业集聚发展平台，现在潮州市陶瓷产业格局已变成枫溪为龙头带动，其他县区共同竞相发展的喜人局面，潮安古巷、铁铺，市开发区北片和饶平三饶、新丰都成了陶瓷产业发展的新区域。近期，潮州市还在深圳（潮州）产业转移园径南分园中专门划出区域建设陶瓷分园，力促陶瓷产业集聚发展进入新的发展阶段。
此外，节能降耗也作为一大重点平台被重视起来。在潮州市，废料回收和能耗标准等方面的创新层出不穷，在此利好因素的推动下，潮州市陶瓷产业在做好排放完全达标的同时，还实现了单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低10%以上的指标。
今年前三季度，陶瓷产业在出口形势异常严峻的形势下，工业增加值实现了15%以上的增长，这与潮州市大力构建五大平台的建设有着密不可分的关系。
广东陶瓷出口隐忧不少
广东陶瓷制品出口总额在全国的比重已迅速蹿升到四成以上！但在高速发展的背后，广东陶瓷制品出口仍有不少隐忧。
从海关获悉，今年以来，广东陶瓷出口势头旺盛，1-6月，广东出口陶瓷制品7.8亿美元，比去年同期（下同）增长35.3%，占全国陶瓷制品出口总额的46%。
明显的集群化生产特征，是广东陶瓷在国际市场越叫越响的强大动力。潮州市上半年出口陶瓷制品2.4亿美元，成为主营家用瓷器和装饰用陶的我国最大陶制品出口基地；而佛山则是我国最大的建筑陶瓷生产出口基地，上半年出口陶瓷制品2.2亿美元。
但广东陶瓷出口却在超快发展下感受到越来越大的阻力。
今年出口增长极快的佛山不少民营陶瓷企业老板发现，“反倾销”就像难以甩掉的阴影，紧紧跟着他们进入每一个新兴市场。从2002年“印度建陶案”广东老板无人应诉、被裁以高出售价1倍多的反倾销税开始，广东陶瓷打输反倾销官司的新闻接踵而来：先是菲律宾对我国瓷砖实施为期三年的保障措施和加征惩罚性关税；接着埃及对中国陶瓷反倾销案，广东企业无一应诉，中国陶瓷餐具被征收高达305%的反倾销税；此外，墨西哥反倾销“日落复审”；厄瓜多尔对中国瓷面地砖实施临时保障措施。
广东陶瓷界人士表示，频繁的反倾销诉讼已成为广东陶瓷制品扩大出口的最大障碍。海关的数据显示，上半年广东陶瓷制品对印度、墨西哥和埃及的出口额虽比去年同期呈恢复性增长，但出口难度依然较大；而对菲律宾和厄瓜多尔分别出口501万和80万美元，分别下降29.3%和12.6%。
但广东陶瓷企业似乎并未吸取教训。从今年广东出口陶瓷制品的价格看，其中12种商品出口均价出现不同程度下滑，与意大利、西班牙等国产品价格相差较大，如墙地砖价格只为其价格的三分之一。出口数量急剧增长和价格下降，极易引起进口国家反倾销诉讼。
为何广东陶瓷在反倾销等“国际贸易游戏”中屡屡无力应战？原因很明显———中小企业居多，对国际市场抗御风险和开拓能力相对较弱。据了解，随着进出口经营权不断放宽，今年上半年广东有2506家企业参与陶瓷出口，比去年同期增加了633家。出口规模较大的企业可谓凤毛麟角，超过1000万美元的仅有9家，90%以上的企业出口额均在100万美元以下。更新换代较慢、结构不尽合理、产品规格单一、品牌推广受到资金限制……众多因素令广东陶瓷在价格上很难与国际陶瓷品牌抗衡。
也有业内人士认为，国外技术壁垒不断增多，无疑又在广东陶瓷企业的脖子上套了一条绳索。欧盟近年强化环保生态标准，对陶瓷制品原材料和成品中有毒物质的含量或释放量作出了严格限定，对加工生产环节中的能耗、自然资源使用量、废弃物的处理均提出严格要求。由于目前我国对陶瓷制品的质量检测标准未与国际相关标准接轨，面对苛刻的技术壁垒，广东省陶瓷制品质量安全状况不能达到进口国要求，已成为出口的一道障碍。
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