玻化瓷砖。
近日，中科院、广东省全面战略合作项目“具有显著节能效应的陶瓷新型高效减水剂”通过了广东省科学技术厅组织的专家验收。
据介绍，该项目由中科院广州化学有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司和佛山市陶瓷研究所有限公司共同承担。项目以丙烯酸等为原料，通过相关技术合成聚羧酸型陶瓷减水剂。项目产品一方面可以改善陶瓷生产过程中的浆料使用性能，减少浆料的水分含量，另一方面可以大幅降低陶瓷生产中的能耗。
相关科技人员经过两年的不懈努力，已经实现了陶瓷减水剂系列产品的产业化生产，并在佛山华盛昌陶瓷有限公司、佛山东鹏洁具股份有限公司和佛山市南海金刚新材料有限公司等企业进行推广应用，效果明显。目前，该项目技术已申请国家发明专利2件，发表学术论文3篇。
验收组专家一致认为，该项目成功开发出了一种具有显著节能效应的陶瓷新型高效减水剂，并在多家企业得到了推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益，完成了项目任务的预期目标。
据了解，上述项目取得的成果是中科院和广东省产学研合作成效的集中体现，同时充分展示出中科院广州化学有限公司较强的自主创新能力。该项目产品的成功上市，将为广州化学“化工产品业务板块”的发展注入新的动力。
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陶瓷太阳能产业化蓄势
“作为全县试点，到下月底，我们村的这33户陶瓷太阳能房屋就会建好。按照县住房和城乡建设局的批复，全镇还将建设2000多套这样的房屋。”24日，在巨野县核桃园镇吴平坊村新农村建设工地上，该村党支部书记刘长存对经济导报记者说。陶瓷太阳能是山东省科学院新材料研究所研制的获得多国专利的新技术。导报记者调查采访发现，其相关产品综合效益较高，试点应用正在加快推进，产业化前景值得期待。“一面坡”房屋优点多导报记者注意到，与一般房屋的“人字坡”房顶不同，吴平坊村的这些新建房屋采用的是向南整体倾斜的“一面坡”房顶。房顶覆盖的也不是平常所用的红瓦，而是一块块黑色的陶瓷太阳能板。
“陶瓷太阳能房顶可以与原房顶共用结构层、保温层、防水层，实现了与建筑结构的一体化，简化了房顶结构，且主要部件可与建筑同寿命，今后农民再也不用为房子漏水、保温不好等问题发愁了。”刘长存说，改“人字坡”房顶为“一面坡”房顶，还能够成倍增加采光面积，降低单位建筑面积造价。目前，传统的太阳能热水系统市场价格约1500元/平方米，而陶瓷太阳能热水系统价格只需400元/平方米左右，两者价差十分悬殊。吴平坊村的这些新建房屋售价只有821元/平方米，而当地传统民居一般售价在900-1000元/平方米。
“陶瓷太阳板有陶瓷粘土就能生产。”专程前来指导施工的山东省科学院新材料研究所研究员曹树梁介绍说，陶瓷太阳板的基体是普通陶瓷，这些无白度要求的普通陶瓷是已知成本最低、寿命最长、性能最稳定的工程材料之一。不仅如此，陶瓷太阳能的制热性能也很优秀。经国家太阳能热水器质量监督检验中心检测，陶瓷太阳板的阳光吸收比为0.94，陶瓷太阳能房顶的日得热量为8.6MJ，均远高于国家标准。“我试了试，现在陶瓷太阳能热水器的温度能达到接近90度，今后农民干活回家就能洗上免费的热水澡，这在以前是难以想象的。”刘长存说，这些新房屋由于性价比非常高，还没建成就被村民们抢购一空。下一步，吴平坊村将在计划建设的60套老年公寓中继续加以应用。市场潜力待发掘“我们的陶瓷太阳能具有国内外首创、国际领先的技术水平，目前正在加速其产业化进程。”山东省科学院新材料研究所副所长张新恩告诉导报记者，该所研制的陶瓷太阳能技术已有34件获得中国发明专利和日本、澳大利亚专利，已经制定了陶瓷太阳板国家行业标准，陶瓷太阳能集热系统去年还获得了山东省住房和城乡建设厅的推广证书。据介绍，省内外一些有眼光的企业已经开始与山东省科学院新材料研究所合作，进行陶瓷太阳板的工业化生产。其中，淄博金阳公司正在建设新的陶瓷太阳板厂房，明年投产后年产能将达100万平方米；淄博福泰公司相关产品年产能已超过50万平方米。在推广方面，陶瓷太阳能在北京新农村建设、青海牧民定居点及新疆、福建、广东等地的示范工程均取得良好的使用效果。在省内，相关产品不仅应用到山东钢铁集团的万亩钢铁基地建设示范工程，也在济南、巨野、单县、淄博等地的新农村建设中得到一定应用。“其实，与巨大的市场空间相比，陶瓷太阳能的潜力还远未得到充分发挥。”曹树梁表示，陶瓷太阳能不仅可以提供热水、取暖，还可以发电。统计数字显示，我国现有建筑物房顶面积超过100亿平方米，每年新增约5亿平方米，但陶瓷太阳能的应用比例还很微小。陶瓷太阳能还可用于沙漠地区苦咸水淡化和海水淡化，但目前这方面基本是空白。鉴于此，曹树梁建议，相关部门应当进一步提高对陶瓷太阳能重要性的认识，特别要抓住国家新农村建设，以及太阳能与建筑一体化施工要求的机遇，出台切实措施加快推广速度。
徐南平：引领陶瓷膜技术产业化
44岁便当选中国工程院院士的徐南平，是我国膜领域国家“973”项目首席科学家。
上世纪90年代，我国与其他一些东方国家在陶瓷膜领域的研究还刚刚起步，博士毕业的徐南平便一门心思探索起我国陶瓷膜技术的产业化之路。
其间，徐南平还先后主持承担了国家重点科技攻关项目、国家“863”项目、国家自然科学基金、国家杰出青年基金项目、国家国防重点研究项目、国家计委产业化专项项目、江苏省科技攻关项目等研究项目40余项。
近十年来，徐南平以第一作者或通讯联系人身份发表期刊论文近200篇，其中被SCI、Ei检索论文119篇，编写及参编著作3部。申请专利21项，有15项成果通过省、部级鉴定；以第一完成人获得国家科技进步二等奖和三等奖各1项，江苏省科技进步一等奖1项，科技部刘永龄科技奖1项，省、部级科技进步二等奖3项。
一项项科技成果成了对徐南平的最好评价。为此，他还曾获得了江苏省“青蓝工程”跨世纪学术带头人、省优秀学科带头人等称号，享受政府特殊津贴。
福建德化陶瓷产业升级 自动化实现“机器换工”
青色的写意蝴蝶兰围绕在餐盘周边，花姿优美；蝴蝶兰前点缀着半透明的镂空亮孔，十分美观。这是一套名为“玲珑蝴蝶兰”的餐具。
“这是我去年年底销售最好的一款。”德化龙湖瓷厂总经理林建平介绍。今年，林建平对整个市场依然很乐观，“其实市场是有的，关键在于我们如何以产品打开这个市场。”林建平认为，产品提升是很关键的一步。
2013年9月，《德化县做强城关统筹城乡推动城镇化健康发展试点方案》（下称《试点方案》）获省政府同意并印发实施，其中提出德化要打造陶瓷产业升级版。而近年来，德化也在此作出了诸多实践，并将进一步努力。
提升产业层次“脱胎换骨”
上月，省检验检疫局正式授予德化出口陶瓷质量安全示范区为“省级出口陶瓷质量安全示范区”，这标志着全国首个出口陶瓷质量安全示范区在德化全面建成。
自2011年起，德化创建出口陶瓷质量安全示范区，三年来出口陶瓷未出现被国外通报的现象，同时示范区企业自主品牌数量不断增加。2013年德化陶瓷产值达150.1亿元，比增20.7%，其中出口交货值106亿元，比增19%。下一步，德化将加快形成以技术、品牌、质量、服务为核心的出口陶瓷竞争新形式，力争早日通过国家级出口工业品质量安全示范区验收。
《试点方案》提出打造陶瓷产业升级版，要提升产业层次。德化围绕“一个导向”，推动产业“脱胎换骨”。“一个导向”就是要坚持“抓龙头、铸链条、建集群”的发展思路，重点推动“点”“线”“面”三个层面协调统一，重塑产业发展脉络。
“点”即龙头企业。德化制定实施相应的促进计划和服务方案，确保陶瓷产业每个环节都有龙头可以扶持扶壮。此项工作由吴顺情常务副县长牵头，各相关副县长共同配合，抓紧抓好实施。
“线”即产业链条。盘点产业链条各个环节，“拆掉一堵墙”，“打开一扇门”，实现企业与企业之间的“直接对接”，促进企业节本增效。同时鼓励支持企业向价值链两端延伸，深挖产业关联领域，寻找产业关键项目，完善产业配套、紧密产业联系。积极拓展不同产业间的产业链延伸，如陶瓷—旅游、陶瓷—茶，实现互动发展。
“面”即集群发展。继续实施企业“退城进园”战略，高水平、高标准地推进工业园区建设。同时，推动抱团发展，强化合作意识。大企业要敢于放弃，把自己的下游产品、外围技术交给小企业去做，为自己松绑减压；小企业要充分意识到“一个零件可以养活一个厂”，学会从产业链中找分工，甘当配角，专注做精。
自动化实现“机器换工”
近日，在第五瓷厂生产车间，一条自动滚压生产线正开足马力自动生产“自生釉”日用陶瓷杯。整条生产线从入料、挤压、加热到切块、成型、烘干，再到机器自动出坯、修坯、擦水、起坯等十几个工序全部自动完成。整条生产线只需3名工人，平均每分钟生产12件产品，一天24小时运转，可生产近2万件，相比传统的人工生产，效率提升了10多倍。
从长远看，今后整个劳动市场都将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者，而当前，德化日用陶瓷生产自动化程度还偏低。因此，今后在陶瓷企业中大力推广应用原料制造、自动注浆、滚压成型、自动施釉及印花、微波烧成等智能化装备，将成为提高生产效率，减少人工成本的有效手段。
《试点方案》指出，大力发展中高档日用陶瓷、高端科技陶瓷，培育发展陶瓷机械、陶瓷包装等产业，提升陶瓷生产标准化、自动化、信息化水平，优化陶瓷产品结构，延伸陶瓷产业链条。
近年，德化加快推动了企业提高机械化水平，降低劳动强度和用工成本，实现“机器换工”。2013年，宏远陶瓷引进一条自动化滚压生产线，协发光洋从日本引进6条日用瓷先进生产线。3D雕模机、3D精雕机等先进3D打印技术作为一项重大技术革新，也已经走进了一些陶瓷企业。
同时，德化加快推动企业实施技术改造。当前，锦龙工艺瓷雕厂年产500万件超高温耐热陶瓷生产项目，协发光洋二期技改项目，福杰全自动陶瓷热压注LED灯复合陶瓷散热器实现产业化等正在重点推进；2014年还要重点抓好一批中小企业50-100条新型节能窑炉改造，推进陶瓷生产企业节能降耗。
发展服务业走向“智造”
八年前，威尔陶瓷公司就通过阿里巴巴出口通，尝试做跨境电子商务交易。多年来，线上线下“两条腿走路”的商贸方式，给公司带来了众多的国外客户。“跨境电子商务具有全天候的特点，可谓永不落幕的广交会。它通过网上接洽、产品定制、售后服务等环节，有助于让来咨询的意向客户转为长期合作的客户。”威尔陶瓷有限公司总经理林丽荣表示。
近年来，德化充分运用跨境电子商务这一销售平台的陶瓷企业有100多家，他们借此拓展国际市场，促进陶瓷出口逆增长。
《试点方案》指出，德化要优先发展服务业，包括陶瓷电子商务、陶瓷文化旅游，大力发展总部经济、会展经济、信息咨询、金融保险等新型服务业等，推动陶瓷产业转型升级。
2013年，德化在此迈出一大步。
陶瓷电子商务异军突起。四个月时间改造建成电子商务创业园，入驻66家企业。现已建成企业官方网站300多家，网店2000多家，通过阿里巴巴诚信认证727家，其中跨境电商100多家。去年销售额突破8亿元，在全国电子商务发展百佳县中排名第49位。
陶瓷文化实施“十个一”工程。其中《龙舞金瓶》正式首映，《最美的乡村医生》在央视6套电影频道首播和香港卫视同日播出；国际陶瓷艺术城、盖德陶瓷文化古镇、福阳总部经济园及产业基地、中国茶具城、新华玉瓷文化产业园等项目签约落地。
版权保护创下“三个第一”。获得全省第一个版权就地办理省级权限，成立全省第一个版权协会，设立全省第一个版权咨询服务公司和版权纠纷调解中心。
今年，德化坚持“国外国内并举、共性个性并举、工艺日用并举、线上线下并举”思路，拓展市场发展空间，推进“电商换市”，成立县陶瓷产业发展委员会，编制陶瓷产业发展规划。同时，大力发展“第四产业”，实施文化创意提升工程，积极探索建设高品质“瓷庄”，培育省级文化产业园区和陶瓷文化产业示范基地，以创意产业促进传统产业从“制造”向“智造”转型。
景德镇再添国家工业新型化陶瓷产业基地
龙年新春伊始，记者从工业园获悉，国家工业和信息化部日前对第三批国家新型工业化产业示范基地已按程序完成相关评审工作，并通过审核公示，由工业园区申报的国家陶瓷产业基地名列其中。这一申报成功不仅意味着千年瓷都继荣获国家陶瓷科技城产业化基地、国家火炬计划陶瓷新材料及制品产业基地之后，又喜添了一个“国字号”——国家工业新型化陶瓷产业基地，标志着瓷都景德镇在鄱阳湖生态经济区发展战略，陶瓷发展优先中取得了实质性的进展。
据了解，国家陶瓷产业基地建成后，将形成单一园区陶瓷产业规模最大，资源利用水平最高，产业体系和链条最完整，创新能力最强，单件工业增加值能耗在国内处于领先水平的新型工业化示范基地。陶瓷产业发展规模可以得到进一步壮大，到2014年，陶瓷产业发展规模可达到420亿元，形成综合实力国内领先的结构陶瓷、功能陶瓷元器件高技术陶瓷产业集群，集群工业总产值达到100亿元，日用及建筑卫生陶瓷、日用陶瓷单件价值、建筑卫生陶瓷单件价值达到全国领先水平，形成以创意设计为主的陶瓷文化创意产业，构建起以产业价值链为纽带的产业体系。
孟建柱盛赞环球陶瓷产业化成就
10月12日上午8时45分左右，出席瓷博会开幕式的省市领导首先参观了瓷博会一号展厅，省委书记孟建柱一行对景德镇环球陶瓷有限公司的展品给予了高度评价，并对该公司在陶瓷产业化领域的贡献表示欣慰。
在一号大厅的各地区陶瓷展区里，与会领导首先参观了环球陶瓷有限公司的展位，盂建柱和省长黄智权首先参观了该公司的彩色陶瓷以及高温颜色釉陶瓷。当得知这些产品都是景德镇生产并已实现产业化后，孟建柱非常高兴。他鼓励说：“抓住了民族的魂，民族的才有生命力，但一定要产业化。”
环球陶瓷负责人董克勤介绍说，环球陶瓷已经成为宜家的供应商，孟建柱询问是否是瑞典的宜家，又是否是向全球供货，在得到肯定答复后，孟建柱等领导再次表示赞许。
省委副书记、常务副省长吴新雄则亲自向孟建柱等领导介绍了环球陶瓷的“的士泥”等项目。
孟建柱了解到环球陶瓷的展品基本实现产业化后非常兴奋。他欣然说道：“环球陶瓷要努力做大做强，为景德镇争光。”
据了解，环球陶瓷有限公司已经预备在未来的3到5年里，将年生产能力提高到八千万到一亿件陶瓷，并为景德镇提供5000个以上的就业机会，该公司已显然想成为产业化的一面旗帜。
产业实现新跨越
２００５年工业紧密围绕建设“经济重镇、旅游都市、特色瓷都”这一战略目标，以省部共建景德镇国家陶瓷科技城工程全面启动为契机，高标准建设陶瓷产业、研发、教育和交流四大基地，构筑陶瓷发展平台，千年瓷都在新一轮发展中焕发出勃勃生机，陶瓷产业呈现出持续健康发展态势。全年陶瓷工业产值预计完成２５亿元，比２００４年增长２１．９５％，比２０００年增长９３．８％，年平均递增１４．２％；陶瓷产品销售收入预计完成２４．３７亿元，比２００４年增长１６％，比２０００年增长２５１．２％，年平均递增２０．２％；陶瓷出口创汇预计完成２２００万美元，比２００４年增长３１．４２％，比２０００年增长２４．８６％。
在过去的一年，以科学发展观统领全局，进一步解放思想，更新观念，加大陶瓷产业结构调整的步伐，出台了一系列促进陶瓷发展的有力措施，陶瓷产业呈现出可喜的变化。
一是陶瓷园区建设进展顺利。为加快产业发展，整合陶瓷资源，打造陶瓷发展平台，陶瓷园区建设从２００３年底开始启动。２００５年陶瓷工业园区按照“统一规划，分步实施，滚动发展”的思路，３平方公里起步区的建设初具规模。投资１．７亿元的园区内道路、水、电、气等各项基础设施已基本建成，已有台资、美资及退城进园等４０家企业入园建厂，并有一批企业已于２００５年建成投产。
作为省部共建景德镇国家陶瓷科技城四大基地之一的陶瓷科技园，是以陶瓷人才、科研、交流基地为依托，消化、吸收、孵化新材料技术的产业集群基地。为使其打造成国家级高新技术开发区，全国高新技术改造传统产业的示范区，２００５年陶瓷科技园按照国家高新技术开发区的标准，完成了８．１２平方公里的总体规划及２．２平方公里的起步区详规，园区基础设施快速推进。目前，已有海畅法蓝瓷、勤飞公司和清华大学博导创办的新纪元精密陶瓷有限公司等２３家企业入园办厂，其中８家属于高技术工业陶瓷企业。
二是陶瓷招商引资取得新突破。随着建设“经济重镇，旅游都市，特色瓷都”目标的快速推进以及陶瓷生产基地的打造，招商引资引企取得突破性进展。继台湾台达、海畅、东璟，美资常青、贾泊氏等１６家台外资及国内知名品牌企业来瓷都落户，协议投资近４亿元。２００５年陶瓷招商引资又出现良好势头，相继有日本华玉株式会社、香港远景、台湾大源、澳洲东福盈、佛山欧神诺、上海大邦、瑞景等企业来景投资陶瓷及配套项目，同时一些在建台外资项目也加大投入，扩大生产规模。
三是国有企业改革稳步推进。陶瓷国企改革、产权改制朝着多元化的方向发展，相继有东风、艺术、景兴瓷厂，原料总厂、建材厂等国有企业全面改制，安置职工后实施退城进园，新组建成一批股份制或股份合作制的现代陶瓷企业。同时，宇宙瓷业公司破产已经启动，景陶瓷厂也完成政策性破产的准备工作，陶瓷工业公司已有２５０００多名职工通过改制得到了安置，确保了国有企业的稳定，陶瓷股份公司保持稳中有进的势头，正在加大投入，扩大企业生产规模，在发展中寻求新的发展和突破。
四是陶瓷科技创新步伐不断加快。２００５年国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心基础建设和科技创新方面取得新进展，分析测试中心与日用及建筑陶瓷中试车间基本建成，工程中心的硬件建设继续完善。在科技创新活动中，中心一方面加快发展高技术陶瓷，另一方面提升改造传统陶瓷。目前工程中心在研项目１００项，新立项１４项，部分项目已被列为国家“科技攻关引导项目”。同时，陶瓷科技资源整合正有序进行，工程中心与省陶研所、市陶研所、市特陶所等科研院所的整合方案已经制定，国家陶瓷产品检测中心也正在加紧运作。在此基础上，陶瓷教育资源重组加速。景德镇高专、职工大学、景德镇电大、师范已整合为景德镇学院，学院普通全日制在校生数达１２０００多人。
五是行业管理不断强化。为规范陶瓷市场秩序，在陶瓷行业中进一步整顿和规范陶瓷展销活动，加大打击非法展销力度。在省贸促会的指导支持下，先后组织１０余批陶瓷展团通过正规渠道出国办展，还组织部分陶瓷企业参加了法兰克福博览会，开阔眼界，增强对国际陶瓷市场的了解，取得了良好的经济和社会效益。同时，有关部门对陶瓷市场占道、出店经营、地摊市场进行了集中整治，陶瓷销售市场秩序日益好转。在此基础上，对分散在全市居民区的燃气梭式窑，按照″集中整治，分步实施，重点突破，全面推进″的思路，开展大力整治，并将进入规划的陶瓷工业园和新都民营陶瓷园生产。
六是民营经济得到快速发展。２００５年，景德镇市委、市政府采取多种措施扶持中小民营陶瓷企业加快发展做大做强。首先选择一批有实力的民营陶瓷企业给予特别扶持，如环球、鹏飞、望龙陶瓷公司等，扶持他们创立品牌，做强做大。其次在陶瓷科技园、陶瓷工业园拿出部分土地、优惠提供给民营陶瓷企业用于发展，并积极设立中小企业信用担保中心陶瓷分中心，帮助陶瓷中小民营企业解决融资问题。
七是陶瓷文化贸易交流成果显著。在国家商务部、中国轻工业联合会、中国国际贸易促进委员会与省委、省人民政府及有关部门的大力支持下，成功举办了主题突出、特色鲜明的２００５景德镇国际陶瓷博览会。来自３７个国家和港、澳、台地区２０００多名参展商和采购商参会；国内十大产瓷区、九大名窑的６００多家知名陶瓷企业参展商前来参加展示；全国２８个省、市、自治区１６０００多名陶瓷采购商和购物者前来采购；２００多位中外陶艺家或携带展品前来，或现场制作交流。招商引资签约项目２８个，引进外资７７２５万美元，引进内资２３．４２亿元；经贸洽谈签约１０项，出口签约６９２１万美元，内贸签约１．８亿元，内贸交易总额２．５１亿元，超额完成预定目标。同时，还成功举办了景德镇国际高新技术论坛和景德镇国际高新技术成果展，取得丰硕成果。
湖南省茶业协会授予铜官“湖南陶瓷茶器产业化基地”
9月18日，在红星国际会展中心举办的湖南省第七届茶博会上，湖南省茶业协会正式授予千年陶都铜官为“湖南陶瓷茶器产业化基地”。茶博会上，长沙铜官窑茶器代表方阵集体亮相，与湖南茶届共同探讨深度合作模式，市民近距离领略到了千年古窑的茶器文化和湘茶配湘器的迷人魅力。
“一方水土一方风物，铜官茶器与湖南茶业都浸润着湖湘文化，文化同源，地域同脉，贴近生活，器味相投，携手合作可以实现双赢。”铜官茶器产业发起人、府窑陶瓷艺术有限公司董事长吴琪坚信“湘茶配湘器”符合未来产业发展方向，也是湖南本土优势资源的互相借力和联动发展。
铜官是长沙铜官窑的诞生地，全国五大陶都之一，拥有丰富的优质陶土资源，用其烧制的陶瓷产品质量上乘，绿色环保，健康安全。而今，铜官陶瓷产业复兴被提上政府工作日程，以陶瓷茶器为大类的健康生活日用陶瓷成为四大重点发展板块之一，发展势头喜人。
展会期间，长沙铜官窑茶器民间藏家及研究专家为市民及茶友们揭开了铜官窑茶器的神秘面纱，展示铜官窑茶器的丰富品种和生活趣味；同时，望城区铜官陶瓷行业协会、茶器企业代表和湖南省茶业协会、龙头茶业企业签订了战略合作协议，增进了彼此在产业促进、资源共享、企业合作、文化共建、技术交流、展览展示、人才培养、招商引智等领域的深入合作。
此次长沙铜官窑茶器企业组团参加茶博会，将有力推进茶器文化与茶叶产业的多元融合，借势互补，联合开发，抱团出海，加快铜官陶瓷茶器与湖南茶产业融合发展，把铜官打造成为湖南陶瓷茶器产业化基地，共筑千亿茶产业梦。
近年来，长沙市、望城区各级政府给予铜官陶瓷产业复兴大力支持，先后从陶瓷产业、文化产业等多角度扶持铜官发展茶器产业，极大地调动了铜官陶瓷行业的积极性，目前，已有府窑陶瓷、复兴窑、海旭陶瓷、盛唐工艺、泥人刘陶瓷等一大批企业及陶艺工作室加入茶器研制销售行列，从事生产、销售茶器的企业、工作室超过20家，产值接近上亿元，带动了铜官陶瓷产业复兴以茶器作为突破口，陶瓷茶器已成为铜官的一张产业名片。
副区长喻霞元出席签约仪式。
广东“陶瓷打包”已实现自动化
由于“脏、累、差”的作业环境，“陶瓷打包工”率先在陶瓷生产车间出现用工脱节的现象，年轻工人避之不及，企业家忧心如焚。如何改变这个困局，成了陶瓷行业面临的难题。记者近日了解到，以佛山为主的广东陶瓷企业，已经实现自动化设备代替人工打包，但是晋江陶瓷企业要引进该设备还存在条件受限。
福建华泰集团有限公司佛山经理蔡大炮告诉记者，广东陶瓷企业基本实现自动化打包瓷砖，并且技术已经成熟。“"自动打包线"涉及分拣、打包、装运等多个环节，要求车间空间比较大，佛山陶瓷企业外迁后的新厂，在设计上就把"自动打包线"规划进去。”
据了解，“自动打包线”设备能自动分拣、打包、堆砌，一台设备能代替这三个环节的用工量。由于打包工“青黄不接”的现象已经出现，晋江陶瓷企业兴起了引进“自动打包线”的苗头。早在前年，宏华集团就引进“自动打包线”设备，但在去年又取消该设备。
“晋江陶瓷企业的车间空间小，安装"自动打包线"设备周转不是很流畅。”宏华集团副总经理洪坤申说，“设备从佛山引进，出现故障后又要等佛山设备厂专业人员维修，容易耽误生产，因此企业综合考虑之后，将该设备取消，依旧用人工打包。”
记者了解到，丹豪陶瓷在去年也引进了该设备。
“引进自动化设备代替人工这将会是陶瓷企业的趋势。”丹豪陶瓷董事长王簪泽介绍，“引进一台"自动打包线"费用大约需要70万元，相比用人工打包成本更低。”
王簪泽介绍，“自动打包线”设备主要用于内墙砖生产，外墙砖生产要运用该设备技术还不是很成熟。因此，丹豪陶瓷现在是自动化设备打包与人工打包“双管齐下”。“内墙砖单片面积大，能有效分拣优劣品，外墙砖单片面积小，不能有效分拣。同时，外墙砖生产速度快，"自动打包线"设备进度跟不上。”
但王簪泽也表示，“自动打包线”是解决“陶瓷打包工”用工困难的有效方法，但还需和企业自身相结合。
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