生产瓷砖。
如今，我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高，内资企业有全自动化生产设备的生产线凤毛麟角，半自动化生产线上，人工操作的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成。
长远来说，机械自动化肯定是发展的大方向，在不远的将来，我们将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者。但从实际上说，至于说自动化生产未来主导中国卫生陶瓷生产市场，估计还有很长的路要走。
陶瓷行业的自动化生产是形势所迫
革命性地改变了施釉人员与釉料直接接触的传统施釉方式在刚刚落幕不久的2012中国国际陶瓷技术设备装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会上，记者发现，在展会名称上唱主角的卫生洁具，并没有真正地在展会上唱主角。只在展馆的A区有寥寥几家参展卫浴机械企业，偏安一隅。在现场可圈可点的企业，只有河北的一家机电公司，该公司今年展出的机器人施釉工作站吸引了不少来往客商的注意，成为展会上的一个小亮点。但从宏观角度来说，与占据了会展现场半壁江山的陶瓷机械展位相比，卫浴机械似乎显得有点黯然失色。
在世界排名第一的意大利萨克米集团，往年在卫浴机械这一领域常有让人惊喜之作的展现，但是出乎意料的是，在这届展会也没有带来任何的卫浴机械设备，似乎暂缓了在中国推广卫浴机械设备。
机械在展会的不受重视，不只是一个表面现象，也从一个侧面反映出当前国内卫浴企业对自动化机械的需求情况。有需求才有市场，需求淡薄，市场自然也不兴旺。但是这能说明我国的卫浴企业无需引入这类设备，卫浴老板们在抗拒自动化生产吗?要深究这个问题，必须追本溯源，要从卫浴自动化生产本身以及卫浴行业的“中国具体国情”来谈起。
卫浴自动化的迫切性
卫浴行业来说，机械化生产主要是在以下几个方面：制料和选料上，用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作;在制模上，采用高压成型模具代替传统的石膏模具，用管道泵压灌浆取代人工灌浆，在施釉上，用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序;在产后打磨、检测、贴牌上，用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。
世界上卫浴生产按自动化程度就大致成三类：一类是整条线完全实现自动化，典型工艺高压注浆成形，机器手施釉，工序间自动转运。整条生产线上除了设备巡查人员、各工序检验人员，基本看不到操作工人;一类是半自动化生产，低压注浆成形，人工修坯，人工或机器手施釉，人工搬运或人工与机械组合搬运，生产线上操作工人多;还有一类几乎全是人工操作，自动化程度很低。
自动化生产是形势所迫。传统的卫浴生产是属于劳动密集型企业，需要较多的一线生产工人手工作业。而在以前，廉价劳动力是中国企业最不缺少的资源，虽然普工的流动性较大，但是企业基本上不用担心招不到人。除此之外，传统的卫浴企业更是通过压缩劳动力成本、延长劳动时间等手段来争取更大的利润空间。但是这一切已经成为往事，随着通货膨胀、企业运作成本加大、尤其是80、90后新生代劳动者的观念转变，都让卫浴企业逐渐丧失掉原来手工作业廉价的传统优势。以农民工为代表的低端劳动力工资逐渐上升。
记者统计，与前两年相比，我国卫浴主要产区所在省份的工资较大幅度的上涨，有专家更预测未来五年中国劳动力价格还将持续上涨。每年春节前后“农工潮”逐步被“民工荒”所替代，从而衍生出招工难、劳资关系紧张等一系列问题，而这些问题最终还是直接影响到卫浴企业的生存与发展。
与某中型卫浴企业老总聊天时，“现在喷釉、注浆这些又脏又累活儿越来越没年轻人愿意干了，现在出来打工的年轻人很多都是90后，他们的想法跟他们的父辈完全不一样，机械、重复而且作业环境不好的工作，不出高价钱他们是不愿意做的。”他抱怨道。他同时表示，现在全国最低工资标准普遍上调，用人成本上升了。
近两年来市场大环境又欠佳，各种促销战烽火连天，大多数卫浴企业争相降价让利，有些降幅已经和成本基本持平，利润空间被压缩在一个非常低的水平。“一边是工人流失，另一边是利润下降，真是前无退路，后有追兵。”
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从广州工业展看日用陶瓷设备数控自动化趋势
讯：中国陶瓷工业协会和广东新之联展览公司联合举办的2013广州陶瓷工业展即将于5月29日在广交会琶洲展馆A区盛装启幕，八万平方米展出规模将现空前盛况。日用陶瓷设备企业大规模参展成为本届行业盛会的亮点之一。据了解，意大利SAMA、SE.TE.C、德国DORST、台湾和成兴业、北京中航里程、唐山桑莱斯、淄博宝丰、博山士普、唐山恒瑞、佛山鑫隆机工、东莞金日等国内外三十多家代表企业同台展出日用陶机、窑炉及相关机械配件，争相诠释我国日用陶瓷机械设备的数控自动化趋势。
（一）传统到现代的革新，国外技术可为我用
我国是日用陶瓷制造大国，但日用陶瓷生产技术却停留在上世纪七八十年代，明显落后于欧美和日本等国。近年来，我国日用陶瓷企业一方面受诱于国内外日益庞大的日用瓷消费市场机遇，一方面受困于自身高耗能、高污染、低效率的发展问题。结果是大量陶企在焦头烂额中倒下。笔者认为，及时引进和学习国外领先的日用陶瓷生产技术，不失为我国日用陶瓷工业摆脱粗放型发展模式的快捷途径。
德国Dorst开创日用陶瓷等静压成型新技术
百年企业德国道尔斯特（Dorst）公司主要生产应用于陶瓷和粉末冶金成型的设备，核心领域为原材料制备与成型技术。该公司在全球70多个国家有2000个客户，设备80%用于出口。
日用陶瓷等静压成型技术在七十年代末首先由Dorst公司研制成功，表现为在压制成型中坯体的各个方面承受压力相等，该项技术为日用陶瓷特别是盘类扁平器皿的成型工艺开创了新的局面，是对传统可塑成型的一场工艺革命。
意大利SE.TE.C集团供应日用瓷挤压成型设备和窑炉
意大利展团代表--SE.TE.C集团是提供卫生陶瓷和日用瓷生产技术服务的领先企业，客户包括全球知名的卫生陶瓷和日用瓷制造商。该集团旗下的VICENTINI公司专注提供日用瓷挤压成型设备，而另一家集团下属企业IPEG公司主要提供日用瓷窑炉设备。
鑫隆机工力推日本SKK全自动滚压成形线
作为我国日用陶瓷制造产业链大...里的一员新增强将，鑫隆机工专业制造日用陶瓷全自动热滚压成形生产线，通过合作引进日本新荣机工株式会社（SKK）的在这方面40多年的专利和技术，并将在本届广州陶瓷工业展上重磅展出。
据了解，采用鑫隆机工全自动滚压成形线生产的自动成形产品优等率至少达98.5%，模型使用次数可高达300次以上，比传统成形线使用的模型次数增加1倍，泥料利用率提高约10%，总体生产效率比熟练人工控制提供1.2倍。日本成熟的日用瓷生产技术转为我用，将大大促进我国日用瓷生产、工艺流程简化，提升产品质量。
（二）国产陶机的突破和成绩：数字化是必然方向
应国家"十二五"要求，传统工业产业必须走创新发展和节能环保之路。我国重要陶瓷产区的一部分日用陶瓷企业在成型机械、窑炉等生产设备和节能方面有可喜的进步，甚至取得了十分突出的成绩。借2013广州陶瓷工业展首次开辟"日用陶瓷设备专区"的机会，我国日用瓷陶机先锋企业积极亮相，以多样化成熟产品凸显"中国制造"的魅力。
北京中航里程自动注浆成形设备填补国内空白
中航里程自成立以来的八年多时间里，一直从事机电一体自动化设备的研发与制造。目前主要产品为填补国内空白并获得国家专利的CHN系列陶瓷自动注浆成形设备及生产线、陶瓷自动滚压成形设备及生产线。本届展会现场将展出采用立式循环工作方式的CHN-L系列陶瓷自动注浆成形设备和CHN-C系列全自动杯、碗、盘类滚压成形整线。
唐山桑莱斯领先推动日用瓷设备数字化发展
2012年8月，我国首台数控日用陶瓷塑压机由河北唐山桑莱斯陶瓷设备有限公司研制成功，并获得国家专利。数控陶瓷塑压成型机的诞生，标志着我国陶瓷设备生产进入数字化发展阶段，对于提高我国陶瓷工业装备水平具有重要意义。它以数字编程取代了机械调整装置，具有调整快、使用方便的优点，在多品种、小批量的日用陶瓷生产中，效果非常明显。
东莞金日将展出多工位成型机等多款日用瓷设备
东莞金日是我国日用陶瓷机械的代表，本届展会上将展出碗、盘、杯多工位成型机。该款设备可与吊篮烘干线组合成半自动生产线，或增加自动投泥和后续自动烘干线等相关自动化设备，升级成全自动成型生产线。同时还将展出适用于盘、碗、杯、酒瓶等产品的全表面喷釉的多工位喷釉机。另外，还有双工位外釉机、自动注浆机等可与国外日用陶瓷机械相匹配的陶瓷机械与窑炉设备。
节能环保、提升品质品牌和产业化是我国日用陶瓷谋发展的必然方向。近年来，随着劳动力资源的相对短缺，劳动力成本逐年上升，我国日用陶瓷企业对机械化、自动化需求越来越高。高效、节能成为我们需要不断研究和突破的课题。本届展会同期，主办方将组织举办首届"日用陶瓷技术发展论坛"，由国际知名企业分享欧洲先进技术，与行业专家和优秀企业一起探讨我国日用陶瓷产业转型升级之路。
广州陶瓷工业展自创办以来，一路见证国内外陶瓷产业的成长和革新，是世界陶瓷技术发展的风向标。2013年度盛会又将汇集数百家国内外企业和数千台机械设备。参与行业盛会即与世界同步！
高安———陶瓷业未来发展的风向标
高安建筑陶瓷产业在近30年的艰苦创业历程中，曾经有过辉煌，赢得了“釉面砖王国”、“建材大县”、“新兴瓷城”的美誉，也曾有过挫折，滑向低谷。近年来，高安建筑陶瓷业复苏，并呈现蓬勃发展的良好势头。高安市委、市政府在广泛调研、充分论证的基础上，决定把建筑陶瓷业作为市域经济支柱产业来培育扶持，开发建设江西省建筑陶瓷产业基地，努力把高安打造成在全国有一定影响力的建筑陶瓷产业专业基地，高安建筑陶瓷业的发展迎来了“第二个春天”。
目前，入驻江西省建筑陶瓷产业基地的企业达50家，吸引资金达110亿元。根据目前发展趋势，我们有理由相信，高安建陶必将成为我国陶瓷产业未来发展的风向标。
第一，从高安承办江西省建筑陶瓷产业基地9个月来的建设情况看，高安5年新建200条生产线、10年新建400条生产线的目标将分别提前2年和4年左右时间实现，2010年后的高安，全市每年陶瓷制品产量将达6.5~10亿平方米，销售收入将达120~200亿元，年利税将达18~30亿元，从业人员将达6~10万人，年产量将是全国的1/4以上，每年的货运物流将达6000万吨以上，每年的资金流将不少于200亿元，江西省建筑陶瓷产业基地将是一个商贾如云、商机无限的投资宝地，资金流、物资流十分巨大，空前活跃，会展、商检、认证、研发、培训、信息等将十分权威而齐全。2010年以后的高安将成为全国陶瓷产业的“晴雨表”，全国建陶行业继佛山之后的后起之秀，成为第2个“佛山”。
第二，高安市委、市政府为承办好江西省建筑陶瓷产业基地，立足高标准规划、高起点建设，针对即将到来的物流高峰，已争取省政府和南昌铁路局支持，拟投资12亿元将八景火车站增容扩轨，在八景拟建全省最大的铁路物流编组站，兴建基地货运物流铁路专线，使基地货畅其流；针对基地电力问题，高安市委、市政府拟在基地范围内兴建4座110千伏大变电站，以应对即将到来的用电高峰；针对供水问题，高安市政府引进中国水务集团，专门负责基地自来水供应；针对商业配套，市政府已引进福建汇诚企业商业化运作开发基地商贸服务中心；针对产业配套问题，市政府有目的地引进与陶瓷生产企业相配套的机械、化工、包装、原材料供应等相关企业，确保在5公里半径内相关配套应有尽有。2010年后的高安将成为全国建陶产区中功能最齐备发育最完善、配套最完整的重点产区之一。
第三，高安市委、市政府在狠抓基础设施建设，完善产业配套的同时，还本着对历史负责、对人民负责的态度，防止重走一些老陶瓷基地“先污染后治理”的老路，狠抓环境保护工作，以节能、降耗，减排为重点，采取市场化运作方式，着力推行3个集中，第一集中处理污水，拟引进大型污水处理企业，集中处理基地污水，确保循环用水、废物回收、污水零排放；第二集中供应能气，已引进香港金桥投资有限公司和江西安泰燃气有限公司投资10亿元人民币，兴建大型燃气发生站，集中供应燃气，以节约能源、减少排放、提高效益；第三集中供应原料，引导原材料供应企业，针对不同产品，集中配料、统一供料，以减少资源浪费，减少企业资金投入，提高经济效益。可以预见，2010年以后的高安将是一个节能、环保、卫生的新兴陶瓷生产基地，成为全国陶瓷清洁生产示范基地。
第四，高安市委、市政府十分注重品牌，首先是着力引进品牌企业，以提高基地品位，其次是深挖潜力、苦练内功，创造条件筹备申报主动申报省级重点工业园和省级重点产区，第三是出台优惠政策，扶持和鼓励一批科研实力强、技术装备精的企业申报高新技术企业，扶持和鼓励一批有市场竞争力、市场开发前景好、质量过硬的产品申报中国名牌、省著名商标、驰名商标以及国家免检产品，着力打造高安陶瓷品牌。2010年后的高安将成为全国陶瓷品牌企业聚集地，高安陶瓷将成为全国最具影响力的陶瓷品牌。
广东“陶瓷打包”已实现自动化
由于“脏、累、差”的作业环境，“陶瓷打包工”率先在陶瓷生产车间出现用工脱节的现象，年轻工人避之不及，企业家忧心如焚。如何改变这个困局，成了陶瓷行业面临的难题。记者近日了解到，以佛山为主的广东陶瓷企业，已经实现自动化设备代替人工打包，但是晋江陶瓷企业要引进该设备还存在条件受限。
福建华泰集团有限公司佛山经理蔡大炮告诉记者，广东陶瓷企业基本实现自动化打包瓷砖，并且技术已经成熟。“"自动打包线"涉及分拣、打包、装运等多个环节，要求车间空间比较大，佛山陶瓷企业外迁后的新厂，在设计上就把"自动打包线"规划进去。”
据了解，“自动打包线”设备能自动分拣、打包、堆砌，一台设备能代替这三个环节的用工量。由于打包工“青黄不接”的现象已经出现，晋江陶瓷企业兴起了引进“自动打包线”的苗头。早在前年，宏华集团就引进“自动打包线”设备，但在去年又取消该设备。
“晋江陶瓷企业的车间空间小，安装"自动打包线"设备周转不是很流畅。”宏华集团副总经理洪坤申说，“设备从佛山引进，出现故障后又要等佛山设备厂专业人员维修，容易耽误生产，因此企业综合考虑之后，将该设备取消，依旧用人工打包。”
记者了解到，丹豪陶瓷在去年也引进了该设备。
“引进自动化设备代替人工这将会是陶瓷企业的趋势。”丹豪陶瓷董事长王簪泽介绍，“引进一台"自动打包线"费用大约需要70万元，相比用人工打包成本更低。”
王簪泽介绍，“自动打包线”设备主要用于内墙砖生产，外墙砖生产要运用该设备技术还不是很成熟。因此，丹豪陶瓷现在是自动化设备打包与人工打包“双管齐下”。“内墙砖单片面积大，能有效分拣优劣品，外墙砖单片面积小，不能有效分拣。同时，外墙砖生产速度快，"自动打包线"设备进度跟不上。”
但王簪泽也表示，“自动打包线”是解决“陶瓷打包工”用工困难的有效方法，但还需和企业自身相结合。
优秀的当代陶瓷将是未来的古董
想领略最美的景德镇当代陶瓷艺术吗？想感受最新的景德镇当代陶瓷作品吗？江南艺术馆展出的“江南瓷画”江南艺术馆签约陶瓷艺术家春季作品展，为南昌的艺术爱好者和藏家们展出了来自景德镇的5位陶瓷艺术大家作品，他们分别是中国工艺美术大师宁勤征、景德镇陶瓷学院教授张景辉、景德镇陶瓷学院副教授龚保家，以及来自艺术世家的陶瓷艺术伉俪陈军和傅长敏。36件精美瓷画均为艺术家几十年艺术生涯的代表作品，也令本地藏家掀起一股陶瓷艺术品收藏热。
自江南艺术馆初亮相，旨在向艺术爱好者推荐优秀的艺术家，搅热江西的艺术品投资市场。正在艺术馆举行的“江南瓷画”为南昌的艺术爱好者展出了来自景德镇的优秀陶瓷艺术作品，吸引了各方关注，也引发了关于陶瓷艺术品投资的热议。此次参展的景德镇陶瓷学院教授张景辉在谈及陶瓷艺术品投资时表示，“元代的青花瓷器《鬼谷下山》以2.3亿元人民币创下拍卖中国艺术品的价格之最，试问其他艺术门类的作品能达到这一点吗？”张景辉说，“陶瓷几乎是唯一收藏千年也不会自然损坏的艺术品，这一点属性决定了它的价值前景。”而一些收藏态势，也开始说明当代陶瓷正在“慢热”，每年举行的当代陶瓷展览会，有业界影响力的不下上百次。
青花缠枝菊纹花瓶
“还有一个问题是，当代国画、油画的收藏非常热门，但热门的背后，也会有一些泡沫。而当代陶瓷的收藏，目前还是一块待开垦的处女地。升值空间很大。”张景辉说，“不过，并非所有的当代陶瓷都值得收藏，比如说我们日常使用的茶杯，肯定没有太多的收藏意义。从历史上的古董陶瓷来看，只有优秀的当代陶瓷，才能成为优秀的古董陶瓷。”
同时，张景辉也说出自己对当代陶瓷艺术的一些顾虑，由于当代陶瓷本属工艺美术的范畴，就可以进行批次复制。所以要警惕这些复制品。“那些复制品，不会带有艺术家的心灵感应和创作的痕迹，这样的东西，你看过之后，只能对其精湛工艺感到惊叹，却感受不到它更深层次的艺术美感。因为艺术家本人在复制自己作品的同时，自己就丧失了那种原始的创作冲动。”
陶瓷业发展趋势：日用陶瓷艺术化
日前在世贸商城举办的首届上海国际陶瓷生活艺术博览会上，展出了一批带有艺术性、现代性的日用陶瓷器皿，受到了观者的欢迎。陶瓷生活艺术博览会总监蒋飙说，长久以来，日用瓷与艺术瓷是“水”、“油”分离，艺术瓷摆在美术馆、博览会，即使进入家庭也是点缀；而与人们生活息息相关的日用瓷，数十年一个样。生活需要美，博览会就是倡导在使古朴的陶瓷具有使用功能的同时，将美感置于其中，这是陶艺家不可推卸的责任。
其实，艺术瓷和日用瓷泾渭分明的现象比比皆是，在南京路、淮海路上的各大商场，艺术瓷千姿百态。而日用瓷仍沿用明代正德年间的造型，千年不变。蒋飙说，中国有广东潮州、佛山，山东淄博，河北唐山和江西景德镇五大产陶区，除了佛山产卫浴建筑瓷和唐山产工业瓷外，其余三地均以日用器皿生活用品为主，出口量占全球的70％，利润仅占6％，生产的杯、盘、碗等，与有艺术家参与、设计较为时尚化的相比，价格相差数十倍、上百倍，与国外品牌日用瓷器相比也很悬殊。
在博览会上，那些图案有创意、器型新颖的现代性器皿大多出自陶瓷界新锐，鲜见工艺美术大师的身影。究其原因，蒋飙认为长期以来，陶艺界背着沉重的文化包袱，由历史积淀起来的陶艺观念使他们局限于手工技艺空间，沿袭着制陶的法则和装饰图案，不断地进行着重复的劳作。若论生存状态，他们是安逸和稳定的，但在当代艺术的“席位”中，却成了不应该的缺席者。而一批青年陶艺家走出传统陶艺的框框。然而，他们的创作激情仅仅停留在艺术瓷的风格建树上，或者顶多设计一些礼品瓷或宴会瓷，从来没有转换到大众百姓日日使用的日用瓷上。究其原因，关键还是价值取向，艺术瓷的价格高得离谱，一位名家的手绘杯子需上千元，一只花瓶的价格可以高达数万元，甚至十数万元。即便是采用画家的绘画作品而制作的限量产品，也要数百元一件。可日用瓷的设计费用却非常微薄，致使设计师、艺术家无意参与。蒋飙说，艺术瓷要生活化，日用瓷要艺术化，让人们在使用这些器皿的同时，也能感受到“美”，这是陶瓷界亟待解决的问题。
世界陶瓷生产大国全线亏损 陶瓷业应该如何转型
我国是世界陶瓷生产大国，陶瓷产量已连续8年位居世界第一。但近年来，由于原料、油价大幅上涨，出口方面频频受反倾销和技术壁垒的阻碍，陶瓷业步入兴衰难测的十字路口。专家指出，我国陶瓷业面临生存危机的困扰，亟待转型。
产品出口麻烦连连
由于欧盟成员国增多和欧盟1月1日正式取消对进口我国陶瓷产品配额的限制，今年上半年，我国陶瓷对欧盟市场出口增幅较大，欧盟成为我国陶瓷出口的第一大市场。但是，由于欧美不断提高技术门槛，尤其是近年来强化环保生态标准，对陶瓷制品原材料和成品中有毒物质的含量或释放量做出了严格限定，对加工生产环节中的能耗、自然资源使用量、废弃物的处理均提出严格要求，促使企业生产成本有所上升使我国陶瓷出口企业叫苦不迭。部分陶瓷企业表示，目前我国对陶瓷制品的质量检测标准未与国际相关标准接轨，欧盟对我国出口产品技术标准的苛刻，使陶瓷生产企业陷入新的困局。
同时，反倾销诉讼频繁也严重阻碍了陶瓷出口。据了解，一些具有较强出口优势的陶瓷企业自2001年以来，相继在印度、墨西哥、菲律宾和埃及等国受阻，部分国家的反倾销惩罚税率高达200%以上，今年6月份，韩国贸易委员会（KTC）又对佛山部分陶瓷企业开始反倾销立案调查，广东陶瓷企业面临的困境加剧。
陶瓷企业全线亏损
据了解，原材料涨价是由于电力供应不足，电费上涨，柴油涨价，原材料涨价……种种不利因素使陶瓷行业整体受到冲击。尤其是今年珠江三角地区的电荒和油价上涨，更是把陶瓷企业推向绝境。“今年的全行业亏损已经成为定局。”业内人士说。据统计，目前陶瓷行业成本涨幅为10%～20%不等。除上游燃料和原材料成本增加外，国家对陶瓷产业的上游--房地产行业的调控政策，也给陶瓷业带来了一定的负面影响。在房地产业被调控的情况下，一些工程款不能及时到账，导致陶瓷企业的资金周转不灵，资金实力雄厚的大企业，尚能挺过去，但对于众多中小企业来说，就不亚于一场灾难。
此外，佛山陶瓷行业中小企业居多的现状也是出现行业全面亏损的原因之一。陶瓷企业内长期存在重复建设和恶性价格竞争的局面，因而在成本上涨的冲击下，这些小企业便全线崩溃了。
转型道路势在必行中国工程院院士李龙土认为，目前，国际上功能陶瓷材料作为服务信息产业的基础，产业化发展规模和市场潜力十分巨大，世界各国都非常重视功能陶瓷的发展。在他看来，我国传统陶瓷发展的历史比较悠久，基础也比较好，当务之急是依靠现代制备技术，不断提升传统陶瓷生产工艺技术水平，变传统优势为市场优势，把传统和现代两个方面结合好。
另有专家认为，产品的差异是市场良性竞争的基础。只要把研发、产品设计和文化塑造这些前端工作做到位，就不愁没有消费者。佛山陶瓷行业今天面临的局面固然与宏观经济环境有关，但另一方面也是由陶瓷企业间的无序竞争所导致。产品的差异性不明显，只能以价格竞争作为制胜之法。在一味斗价中，只要成本上涨，则利润更低，结果伤了别人也伤了自己。
据分析，中国企业在国外市场相互压价的现象十分普遍，低价竞争的结果是不少国家为了保护当地行业而对压价行为加以制约，这也是近年来反倾销案频频发生的原因。因此，企业走产品差异化之路，拥有自主知识产权的产品才是在对外竞争中站稳脚跟的途径。当出口渠道受挫时，陶瓷企业应该在出口与内销中找到一条平衡之路，在保证一定量的出口的同时，也要密切关注国内市场。
陶瓷卫浴业未来10年必将产生巨大变化
在建筑装饰装修过程中，建筑卫生陶瓷制品占总建材的比例高达40%。应该说，所有建材与设计同步是未来发展趋向，建筑卫生陶瓷制品也不例外。随着人民生活水平的日益提高，对产品也提出更高要求，同时，对陶瓷企业来说将面临更大、更广的市场空间。产品应从单一化到多元化。
未来十年，卫浴三件套生产厂家应将产品从单一化到多元化方向发展，才可满足设计师的日常设计需求。更为可喜的是，设计师在洗手间、厨房以外的室内外空间设计中也考虑用陶瓷制品，将其应用范围大为延伸了。比如装饰品、室内造型设计已经有考虑用陶瓷的例子。这是一个进步。
未来十年，陶瓷制品应用进入成熟期，根据实用、创意，审美、情趣以及消费水平的不同，产品要求具体化、细化，市场清晰化，划为中、高、低档。甚至是创造更高端的档次，专门满足贵族需求，如一些进口的陶瓷墙地砖，一平方米卖到几千块。产品要个性化未来设计师在进行人性化设计时，需要根据业主身份、爱好，身材高矮等对产品提出相应的要求，更加注重产品的质感，文化品位、人性化、自然、环保科技。在陶瓷制品的高端市场，从目前市场反馈情况看，厂家规格、样式满足不了高端设计师的设计需求，今后设计师很可能会和厂家直接联系，根据个案定做或利用市场上的产品改良，比如改规格、改尺寸。陶瓷卫浴洁具无污染作为公共建筑装修领域内的资深建筑师江崇元认为，陶瓷卫浴洁具对公共建筑非常重要。他说，一个洗手间代表一个国家、企业的文化及文明程度。公共洗手间的卫生洁具总要求是：功能完善、美感舒适，还要确保卫生、防疫、无污染。
由于陶瓷也有放射性，所以陶瓷卫浴洁具首先必须满足《民用建筑室内环境污染控制规范》的要求。目前市场上，对于产品质量本身只要解决好含水率应该没有多大问题。同时陶瓷制品的产品革新和质量控制还应往节能、节水、消声方向发展。此外卫浴和地砖都应正视和解决好安全防滑等方面的相关问题。江崇元还对陶瓷卫浴洁具的五金配件提出了要求，他说，五金配件在卫生洁具里是很重要的一部分，他希望卫生洁具厂家把这一部分结合起来运筹。
福建德化陶瓷产业升级 自动化实现“机器换工”
青色的写意蝴蝶兰围绕在餐盘周边，花姿优美；蝴蝶兰前点缀着半透明的镂空亮孔，十分美观。这是一套名为“玲珑蝴蝶兰”的餐具。
“这是我去年年底销售最好的一款。”德化龙湖瓷厂总经理林建平介绍。今年，林建平对整个市场依然很乐观，“其实市场是有的，关键在于我们如何以产品打开这个市场。”林建平认为，产品提升是很关键的一步。
2013年9月，《德化县做强城关统筹城乡推动城镇化健康发展试点方案》（下称《试点方案》）获省政府同意并印发实施，其中提出德化要打造陶瓷产业升级版。而近年来，德化也在此作出了诸多实践，并将进一步努力。
提升产业层次“脱胎换骨”
上月，省检验检疫局正式授予德化出口陶瓷质量安全示范区为“省级出口陶瓷质量安全示范区”，这标志着全国首个出口陶瓷质量安全示范区在德化全面建成。
自2011年起，德化创建出口陶瓷质量安全示范区，三年来出口陶瓷未出现被国外通报的现象，同时示范区企业自主品牌数量不断增加。2013年德化陶瓷产值达150.1亿元，比增20.7%，其中出口交货值106亿元，比增19%。下一步，德化将加快形成以技术、品牌、质量、服务为核心的出口陶瓷竞争新形式，力争早日通过国家级出口工业品质量安全示范区验收。
《试点方案》提出打造陶瓷产业升级版，要提升产业层次。德化围绕“一个导向”，推动产业“脱胎换骨”。“一个导向”就是要坚持“抓龙头、铸链条、建集群”的发展思路，重点推动“点”“线”“面”三个层面协调统一，重塑产业发展脉络。
“点”即龙头企业。德化制定实施相应的促进计划和服务方案，确保陶瓷产业每个环节都有龙头可以扶持扶壮。此项工作由吴顺情常务副县长牵头，各相关副县长共同配合，抓紧抓好实施。
“线”即产业链条。盘点产业链条各个环节，“拆掉一堵墙”，“打开一扇门”，实现企业与企业之间的“直接对接”，促进企业节本增效。同时鼓励支持企业向价值链两端延伸，深挖产业关联领域，寻找产业关键项目，完善产业配套、紧密产业联系。积极拓展不同产业间的产业链延伸，如陶瓷—旅游、陶瓷—茶，实现互动发展。
“面”即集群发展。继续实施企业“退城进园”战略，高水平、高标准地推进工业园区建设。同时，推动抱团发展，强化合作意识。大企业要敢于放弃，把自己的下游产品、外围技术交给小企业去做，为自己松绑减压；小企业要充分意识到“一个零件可以养活一个厂”，学会从产业链中找分工，甘当配角，专注做精。
自动化实现“机器换工”
近日，在第五瓷厂生产车间，一条自动滚压生产线正开足马力自动生产“自生釉”日用陶瓷杯。整条生产线从入料、挤压、加热到切块、成型、烘干，再到机器自动出坯、修坯、擦水、起坯等十几个工序全部自动完成。整条生产线只需3名工人，平均每分钟生产12件产品，一天24小时运转，可生产近2万件，相比传统的人工生产，效率提升了10多倍。
从长远看，今后整个劳动市场都将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者，而当前，德化日用陶瓷生产自动化程度还偏低。因此，今后在陶瓷企业中大力推广应用原料制造、自动注浆、滚压成型、自动施釉及印花、微波烧成等智能化装备，将成为提高生产效率，减少人工成本的有效手段。
《试点方案》指出，大力发展中高档日用陶瓷、高端科技陶瓷，培育发展陶瓷机械、陶瓷包装等产业，提升陶瓷生产标准化、自动化、信息化水平，优化陶瓷产品结构，延伸陶瓷产业链条。
近年，德化加快推动了企业提高机械化水平，降低劳动强度和用工成本，实现“机器换工”。2013年，宏远陶瓷引进一条自动化滚压生产线，协发光洋从日本引进6条日用瓷先进生产线。3D雕模机、3D精雕机等先进3D打印技术作为一项重大技术革新，也已经走进了一些陶瓷企业。
同时，德化加快推动企业实施技术改造。当前，锦龙工艺瓷雕厂年产500万件超高温耐热陶瓷生产项目，协发光洋二期技改项目，福杰全自动陶瓷热压注LED灯复合陶瓷散热器实现产业化等正在重点推进；2014年还要重点抓好一批中小企业50-100条新型节能窑炉改造，推进陶瓷生产企业节能降耗。
发展服务业走向“智造”
八年前，威尔陶瓷公司就通过阿里巴巴出口通，尝试做跨境电子商务交易。多年来，线上线下“两条腿走路”的商贸方式，给公司带来了众多的国外客户。“跨境电子商务具有全天候的特点，可谓永不落幕的广交会。它通过网上接洽、产品定制、售后服务等环节，有助于让来咨询的意向客户转为长期合作的客户。”威尔陶瓷有限公司总经理林丽荣表示。
近年来，德化充分运用跨境电子商务这一销售平台的陶瓷企业有100多家，他们借此拓展国际市场，促进陶瓷出口逆增长。
《试点方案》指出，德化要优先发展服务业，包括陶瓷电子商务、陶瓷文化旅游，大力发展总部经济、会展经济、信息咨询、金融保险等新型服务业等，推动陶瓷产业转型升级。
2013年，德化在此迈出一大步。
陶瓷电子商务异军突起。四个月时间改造建成电子商务创业园，入驻66家企业。现已建成企业官方网站300多家，网店2000多家，通过阿里巴巴诚信认证727家，其中跨境电商100多家。去年销售额突破8亿元，在全国电子商务发展百佳县中排名第49位。
陶瓷文化实施“十个一”工程。其中《龙舞金瓶》正式首映，《最美的乡村医生》在央视6套电影频道首播和香港卫视同日播出；国际陶瓷艺术城、盖德陶瓷文化古镇、福阳总部经济园及产业基地、中国茶具城、新华玉瓷文化产业园等项目签约落地。
版权保护创下“三个第一”。获得全省第一个版权就地办理省级权限，成立全省第一个版权协会，设立全省第一个版权咨询服务公司和版权纠纷调解中心。
今年，德化坚持“国外国内并举、共性个性并举、工艺日用并举、线上线下并举”思路，拓展市场发展空间，推进“电商换市”，成立县陶瓷产业发展委员会，编制陶瓷产业发展规划。同时，大力发展“第四产业”，实施文化创意提升工程，积极探索建设高品质“瓷庄”，培育省级文化产业园区和陶瓷文化产业示范基地，以创意产业促进传统产业从“制造”向“智造”转型。
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