中国古代瓷器的发展。
中国陶瓷工业是典型的劳动密集型和资源密集型的工业，陶瓷产量占世界的1/3强，从数量上可谓是超级大国。但是中国陶瓷大而不强，产能严重过剩，与国外先进陶瓷相比，在许多方面都还存在较大的差距。特别是出口量少价低，在出口贸易中处于劣势，制约了陶瓷工业的发展。近年来，虽然在在出口方面取得了一定的成绩与丰收，但与意大利、西班牙等陶瓷强国相比，仍有较大的距离。分析制约我国陶瓷工业发展的原因，主要是由于中国陶瓷工业在许多方面还存在欠缺。
一、缺乏合作机制。竞争是客观规律，但同时并不排斥合作。合作的基础是理性竞争所形成的诚信。只有在竞争中加强合作，才能形成很强的竞争优势。在这方面温州就做得非常好：温州经济被称为“鸟群经济”，即使一只大鸟被击垮，鸟群却还在。温州的企业群对内分工协作，对外形成极强优势。前不久，湖北一家公司的董事长到温州去订货，他们自己做不了就将旁边的企业拉过来一起谈，结果这位董事长一下子订了几千套模具。温州人的这种团队合作精神令人感慨。国内陶瓷行业由于缺乏这种合作机制，企业之间是一盘散沙，沟通与互动不够，难以形成区域性的竞争力量。有些企业为了赚钱，不惜自相残杀，搞窝里相斗，大家拼得你死我活，形成了恶性竞争，一些实力雄厚的大企业也元气大伤。前段时间在广交会上有些陶瓷厂家把价格压得非常低，偷偷摸摸和人家交易。由于缺乏合作机制，致使外商乘机钻空子进行压价，利用各厂的报价两边反复挤压，致令出口成交价格一再下滑。国内陶瓷企业应认识到：竞争是无情的，但应是有序的。企业竞争要靠品质、靠信誉、靠策略，而不能靠竞相压价。企业之间应加强自律，相互约束，要在参与竞争的同时，加强联合与合作，通过在内外力的合力中发展壮在自己。
二、缺乏创新能力。有限的是脚，无限的是路。只有在技术、产品、市场经营模式和理念等方面保持并具有创新的高度敏感性，企业才能立于不败之地。国际上著名的陶瓷企业都非常重视产品、技术等创新工作。往往是先有设计，后有产品。他们的设计理念前卫而专业，具有很强的独创性，善于把陶瓷产品当作艺术装饰品来处理，善于研究消费者市场当地的社会背景和文化教育，将文化融入产品创新之中，并做到对陶瓷产品以及制造工艺技术设备的发展趋势十分了解，创新产品时与创新技术并盘考虑，有的创新甚至打破了了行业界限，突破了空间限制，所以他们的产品极具市场潜力和优势，在行业中总是引导潮流。而国内陶瓷企业往往是“内地跟着广东走，广东跟着台湾走，台湾跟着欧洲跑”，大多数企业缺乏创新的本领，习惯于跟风和模仿，老是跟在人家后面跑，甚至有些不良的抄袭之风，很多所谓创新的产品都是从外面引进来的，产品开发管理没有走出经验型、引入型、模仿型之路。不少企业的设备、技术都是老化状态，前瞻性的技术不多。许多企业缺乏较高水平的科研开发环境条件，开发设计力量薄弱，热衷于用老产品低价格去抢市场，产品缺乏独创品位，没有形成独树一帜的个性风格特色，对自己的消费市场没有明确的目标和认识，尤其是细微到认识市场所在地的文化背景和消费倾向等，使产品竞争力一直得不到提升。因此，国内陶瓷企业从现在起必须努力提高创新能力，否则，广大陶瓷市场今后只能眼睁睁看着被外来陶瓷“侵占”，缺乏强势开发设计理念和能力的国内陶瓷将无所作为。
三、缺乏世界品牌。设计优良的著名品牌已成为国外陶瓷企业进军国内市场和占领国际市场的主要策略。意大利、西班牙在过去几年里都有保持了其总销量60%以上的出口，没有因为国际局势与油价影响太大的原因就在于他们在其国际市场塑造了自己的国际知名品牌，得到了国际市场的认可。在不久的计划中，他们同样会有更多更优质的知名品牌推向国际国内市场。相比之下，中国陶瓷就缺乏响当当的国际知名品牌，虽然许多企业已经实施品牌战略了，但力度还不够，除了鹰牌、新中源、东鹏、蒙娜丽莎等十余家企业和产品有一定的品牌知名度外，许多陶瓷企业只知道做产品而不知道做品牌和培育运作品牌，品牌影响力十分薄弱，普遍存在档次低、品牌少、名气小的问题，在市场上缺乏竞争力，很难与国际陶瓷品牌抗衡。随着国际知名品牌进一步抢摊登陆中国市场，眼下在品牌竞争中已逊色的国内陶瓷，在接下来的市场竞争中还有继续被拉大距离之忧。品牌建设对市场会产生不可估量的影响，国内陶瓷企业应以此为鉴，加大实施品牌战略力度，脚踏实地地做好一个品牌，开拓一片市场，像海尔那样，把品牌轰轰烈烈地做到国际市场上去。
四、缺乏民族个性。只有民族的，才是世界的。中国陶瓷凝聚了高度发达的物质文明与文化艺术的结晶。在5000多年的文明史中，陶瓷伴随了中国兴衷荣辱的整个历史进程，在中国的每一个历史阶段都演绎着一种艺术风格，每个民族的文化特色都可以创造出一种系列的产品，这是我们取之不尽、用之不竭的文化宝藏。上下五千年，中国创造了多少精美绝伦的陶瓷文化艺术作品，产生了多少陶瓷名家，在世界上享有极高的声誉。因此，展现在世界的中国陶瓷应充分体现5000年陶瓷文化的底蕴。然而，国内许多陶瓷企业以为矫揉造作地给产品取个“洋名”就算走向世界了，不注重挖掘中国的陶瓷文化，产品缺乏民族文化特色，更缺乏表现我们民族文化艺术的整体装饰设计产品，在国际市场缺乏竞争力。中国陶瓷要走向世界，不仅要在生产质量上下功夫，更要在设计领域来一场巨大的变革和创新，将陶瓷产品与华夏优秀的艺术传统与时代审美完美地结合起来，将悠久的历史与当今顶尖科学技术以及现代新观点完美结合起来，充分挖掘我国悠久灿烂的陶瓷文化，大打文化牌，扎根民族，博采众长，创造出不仅精美的而且文化的，不仅有自已独特的本色而且结合世界潮流的产品，才能进一步提高产品在国际市场上的竞争力。
五、缺乏科学管理。国外先进陶瓷企业管理相当严格规范，管理监控机制、管理意识、管理方法、管理手段等方面科学合理。而国内许多陶瓷企业虽然在经营管理上突破了集约化和市场化经营的特点，但与国际上现代化的经营管理制度对接还有较大的差距，主要表现在经营观念滞后，经营管理机制不适应市场竞争的要求，经营决策带有很大的盲目性和片面性。许多企业管理无标准、不严格、不规范，管理监控机制不科学、不合理，企业理念无连贯性，管理规章制度不实不细，资金、设备、人才的利用率低下，浪费严重。
六、缺乏合理的结构。中国陶瓷经过近十余年的快速发展，结构不合理的矛盾日益聚积并暴露出来，成了阻碍进一步以展的羁绊。一是产品结构不优。我国陶瓷行业是技术密集型、劳动密集型和资源密集型的混合体。没有资金的投入，就没有装备的更新，也就没有质量分析能力和质量控制能力的提高，很难保证产品质量的稳定。近几年，不规范的竞争环境使国内一些陶瓷企业被卷入了低价位竞争的旋涡之中，在“宁可丢利，不可丢地”的思想支配下，出现了高负债和成本倒挂的现象，许多企业出现亏损和半亏损，导致了自我积累能力的减弱，制约了产品质量的提高。不少企业为了赢得市场，打着低档次旗号。以劣质低价产品参与竞争，生产劣质产品，价廉质次的产品冲击市场，导致规模与效益不能充分体现。正是这种市场格局，使国内陶瓷行业出现了增量不增收，有规模无效益的尴尬局面，竞争能力大打折扣，削弱了在国际市场上的整体竞争力。二是组织结构不大。许多企业规模较小，没有一批“旗舰”式的陶瓷企业在国际市场一展高低。三是经营结构不专。许多企业大而全，小而全，不能以特色的专业化打造市场先锋。四是区域结构不平衡。广东、福建、山东、四川等地陶瓷生产过度集中，而西部地区则比较落后，虽然东陶西进受到推崇，但步伐依旧很慢，不利于陶瓷工业的协调发展。
七、缺乏配套服务。国内陶瓷企业一般把产品卖了就算了，很少注重服务，即使有服务，也一般是售中售后服务的居多。而国外知名陶瓷企业，不仅注重售中售后服务，更注重售前的服务，从产品开发生产就考虑如何为用户服务，从产品设计、生产到销售这一条龙的服务都考虑到用户方便和怎么对用户有利，把怎么设计、怎么应用、怎么配套等消费者关心的一系列服务系统的问题都考虑得非常周到细致。
八、缺乏经营方略。随着现代营销观念和信息化、电脑多媒体、互联网科技等方面的进步，国外许多知名陶瓷企业在市场开发上已经转变到利用电子商务、代理等现代科技进行现代营销方式上来。而国内许多陶瓷企业还停留在等顾客上门看样购货等传统的销售方式上，很少利用互联网进行与顾客的互动营销，很少利用三维图像进行产品的整体效果展示，很少利用这些现代技术与手段对高要求、高品位、高消费客户群提供个性化、全方位、从品牌选择到设计辅贴等整体服务的营销。许多企业缺乏国际营销经营经验，营销手段落后，对一些国际贸易的操作方法和规则比较陌生，在体制和运作等方面不适应国际贸易的需求。与国外先进陶瓷企业相比，市场开发能力差，市场渠道少。从产品推广上看，目前国内80%企业的推广手段都是硬性广告模式，广告的同质化现象非常严重，多是停留在对企业名称和产品名称的推广上。许多企业不是把主要精力放在搞好管理与生产经营、提高质量和技术创新上，而是放在了研究所谓的营销艺术技巧上，靠众多的评先、评奖、认证活动，靠领导行为方式进行产品推广，耗费了大量的人力、物力和财力，可效果平平。而国外知名陶瓷企业从市场营销、产品策划和概念炒作等方面都有其奇特过人之处，成为我们的榜样。
九、缺乏高素质人才。从我国陶瓷行业人才素质的现状看，熟悉国际贸易和市场运作有关规则的人才不多，科技、管理、营销等方面的高层次人才不足，精英级人才奇缺，许多企业的厂长（经理）对国际国内同行业发展水平均一知半解，有的甚至看不懂财务报表，不懂得净资产、增加值、收益权等基本概念，看不明白资产负债表和现金流量表，这是一个很大的挑战。另外，企业不重视人才的现象也相当严重。由于不重视人才，不能正确地识人、选人、育人、用人，一方面造成了企业，职工素质低，信息渠道不灵。另一方面，不能人尽其才、才尽其用，缺乏健全的激励约束机制，人才流失的现象相当严重，从而制约了企业的发展。
十、缺乏国际意识。国外先进陶瓷企业的经济全球化意识非常强烈，他们极为注重外向型的发展，把努力开发国际市场当作企业生存的首选条件，始终把产品出口放在十分重要的位置，善于搜集各种陶瓷商业与技术情报，了解世界各国陶瓷生产技术水平状况和产品市场走向，在此基础上采取措施改进经营与产品，适应不断变化着的国际市场需求。而国内许多陶瓷企业目光短浅、视觉小，外贸国际市场活动不足，没有到国际市场上求发展、创大业的雄心壮志，只会在家门口参与国内市场的恶性竞争。
十一、缺乏战略管理。陶瓷企业要发展，实现做大做强，不能没有长远目标和发展战略。所谓战略管理，是指进行战略制定、实施和评价，以便组织通过跨功能决策而达到其目标的一种艺术与科学。由于战略制定、战略实施和战略评价要求不断地对内部条件和外部环境的各种变化进行趋势分析和预测，形成一个动态和连续的战略管理过程，可使企业更主动地对未来作出反应。因此，企业战略及其管理（操作）水平对提高企业的核心竞争力至关重要。目前，随着企业竞争的加剧，管理层次越多，管理幅度越大，企业管理的有效性和效率问题变得非常重要。而且，企业能否灵活有效地综合利用内部资源以适应外部环境的变化成为企业成败的关键因素，企业面临的环境更加复杂多变，预测行业前景也变得更加必要，战略重要性也显得十分突出。国外许多知名企业都把战略管理放到突出位置，而国内陶瓷企业缺乏对战略管理的认识和把握，企业发展缺乏远见，呈现过分的近视，从而使核心竞争力大大减弱。
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评论：中国陶瓷产业发展动力是什么？
即使是按现有的考证，从粗陶出现算起，已有上万年历史，从原始瓷算起，也有二三千年以上的历史。不管陶与瓷是同源还是不同源，中国人做陶瓷的窑火从没有中止过。当代，中国更是世界陶瓷生产基地、制造中心、最发达的国家。这样一个从农耕时代靠手工和天然资源为起端的产业能延续这么长久而且在可以预见的将来仍然有广阔前景，其发展动力是什么？我认为其根本答案可以用“前拉后推”四个字来概括。
拉就靠是消费市场拉动。陶瓷的实用性与中国人喜欢欣赏、寄望和使用陶瓷器皿所形成的长久不衰的大市场使这个产业自古至今延续下来。中国有几个家庭没有陶瓷的？
推，就是有人、有资源、有天时地利的条件来支持这个产业。水、火、土毕竟是大自然随处可见可取的，考察中国的古产地，无一不是处于有山有水有泥巴矿石的地方。即便是当代生产基地的选择，也离不开要么靠近市场，要么靠近资源二大原则。
这因果关系的拉与推条件，是其它产业很难具备或找到的，也是陶瓷业的优势，陶瓷业肯定是世界上生命力最顽强的产业，尽管其经济总量不会很大，有些毛病给人说三道四，但连说这种话的人也离不开陶瓷。更何况，随着科技进步，毛病是可以解决的。
对陶瓷产业的发展动力的平淡评论，可以提供一个有用的结论与启迪：当代的中国陶瓷业要做得更好，大到一个产业，具体到一个企业，还是二件大事：抓好市场的开拓和建设，抓好科技进步与人才建设。有市场有生产能力的产业就一定会兴旺起来。
评论：装备先行是中国发展传统陶瓷的特色
这些年来,中国传统陶瓷的现代化进程和产业进步，是从装备做起,是以技术引进、吸收、国产化、自主创新的手段做起的，是装备界对行业的一大贡献，更是一个实践总结和对未来发展的启迪。
1、陶瓷是中国的原生产业，不是外来的，中国几千年的陶瓷生产史积累了丰富的经验，但如果没有传统向现代的转变，很难实现产业的升级和走向强大。上世纪八十年代中之后陶瓷砖、洁具生产的现代化，最核心的就是解决工艺与装备问题。
2、在日用瓷、陶瓷砖、卫生洁具、电磁四大传统业产品中，由于国内日用瓷技术装备开发力度长期不足，而陶瓷砖生产装备有自主创新的发展，产生两种结果是显而易见的。由于陶瓷砖装备的强大，不但支持了砖产品的开发与发展，也有出口，更成为世界陶瓷装备的先进国家。
3、纵观世界的陶瓷业，凡是高水平的陶瓷生产国，往往也是经济发达、装备制造业先进国家，意、法、日、英等国均如此。也说明陶瓷的发展，需要技术和装备制造业的支持。
4、当前陶瓷界议论的很多问题，节能、降耗、减排、环保等等，实际上也是新装备的开发问题。没有节能电机、节能窑炉、高效除尘系统、好的除铁器等新装备的普遍引入和使用，均不会有实质性的进展。
5、装备是先进的技术工艺得到体现和转变为生产力的保证。大规格薄板型陶瓷砖的开发是最好的例证。中国陶瓷人想做此产品多时，当外国不卖国内又不会做，再好的愿望和技术都只能束之高阁。
6、装备的研发带动了新科技成果的引入，不同产业的交流、新材料的运用、人才的培育等众多的提升和进步。
中国是世界陶瓷生产大国，一定也要是装备的生产强国。这是特色，也是国情。
评论：“中国名牌”之后陶瓷企业还争什么？
建筑陶瓷“中国名牌”在各方斡旋下终于转危为安，原建筑陶瓷中国名牌产品标识可以继续使用到08年8月。而中国陶瓷工业协会秘书长傅维杰日前接受媒体采访时称，国家质检总局蒲长城明确表示，明年建筑陶瓷企业将继续参评“中国名牌”。“如果不评的话，正如你们所说，对行业的损失就太大了（本报770期头版）”。这些消息的释放，对未来建筑陶瓷企业继续参评“中国名牌”极具正面与积极意义。
若将此次“中国名牌”事件放在行业大的背景下进行思考，此次“中国名牌”事件的爆发，虽像面照妖镜一样，将陶瓷行业中一些虚假、扭曲，甚至丑恶的东西“摊在了阳光下”，甚至引发各界对“中国名牌”评选机制及组织主体展开了“口诛笔伐”，但可以预测的是，在明年甚至未来，建筑陶瓷企业追逐“中国名牌”的热情肯定不减。
这里有几个原因。首先是“中国名牌”作为一种稀缺资源存在，虽然其合理性及公正性屡遭诟病，但经过多次“碰壁”之后，其自我修复与完善功能必定得到加强。尤其是此次与建筑陶瓷行业直接发生对撞后，建筑陶瓷企业能够继续沿用该标识，实质是“中国名牌”在与市场对接过程中的一种妥协与让步。而这种妥协与让步的市场化过程，客观上将促使其体制及标准将会更加“公正、客观、透明”。这种自我进步的嬗变性，将意味着“中国名牌”的“稀缺”特性不但不会在短时间内快速消弭，而且还将在一段时间内得到加强。
对于陶瓷企业而言，在目前大肆扩张、四处“圈地”的背景下，未来的产品销往哪里才是企业真正考虑，甚至焦虑的问题。很简单，举个例子，一个目前销售5个亿的陶瓷企业一举圈地1000亩后，将意味着这家企业在未来几年内，其整体产能将达到十几亿的数量级。而为了消化如此“跃进式”的产能，企业必须要做好两手准备：一是极力拉升自身品牌高度，最大限度地影响终端消费者；二是执行多品牌战略，“以东方西方全面亮”的方式尽可能地占有市场。而“中国名牌”在终端消费群体中的背书作用，显然是这些企业玩转市场所绕不开的槛。
尤为重要的是，陶业竞争目前已经进入了新的境界，展现大格局、大气势，以“服务、品牌、文化“为核心的立体竞争已经摆在了品牌企业面前，并且这场竞争已有演化为“龙头”之争的趋势。在这个状态上，“中国名牌”所具有的高度肯定作用，在某种意义上更是“龙头”陶瓷企业超越对手不可或缺的。
“中国名牌”已经成功回归到陶瓷行业，而面对咄咄逼人的竞争趋势，对优秀的陶瓷企业而言，“扩张、品牌、上市、中国名牌”等，似乎一个都不能少。
评论：浅析华东陶瓷产区发展走向
原材料涨价、化工料涨价、燃油涨价、燃煤涨价、电费涨价且电力供应不足、劳动力成本上升、新劳动法开始实行，这些都给建陶企业施加了很大的压力，华东陶瓷产区一线品牌近日涨价10%左右。从一些主要卖场的调查情况来看，诺贝尔、斯米克等一线瓷砖品牌价格都有所上调。其中诺贝尔瓷砖的调价幅度在单片十元以内，最高的一款单片价格已经上涨了近40元，涨价幅度之高令人咋舌；而“斯米克”的涨价幅度则基本维持在10%左右。
目前，笔者浅析“华东砖”面临的威胁主要来自几个方面：一是随着一线城市建设的饱和，以高端市场为主要目标的“华东砖”已经遭受到前所未有的打压，市场容量的急速下降将迫使其开始思考寻找新的出路；二是各地陶瓷企业掀起的新一轮扩张浪潮也必将改写陶瓷产区旧有版图，尤其是诺贝尔、斯米克选址江西的做法，意味着“华东砖”从此将失去“华东”金字招牌为其所带来的加分作用。而与“广东砖”、“福建砖”在产地上站在同一起跑线上，将会是“华东砖”未来品牌经营的不可忍受之痛。其三，广东等地企业以灵活多变的市场推广手段对“华东砖”发起全面挑战，尤其在向二三线市场下沉中积极以“性价比”应对华东品牌的“优质高价”！广东品牌适销对路的“规模化”优势及多品牌效应，也给“华东砖”聚焦竞争对手及市场增添了难度。其四是当广东品牌不断占领高端市场并积极依靠“性价比”向二三级市场下沉时，其实质也是“华东砖”的中间市场被不断压缩的过程。尤其是目前全国高达300多条新线的上马，其惊人的市场爆发力无疑会成为阻止“华东砖”实施“大众化”品牌策略的一道“柏林墙”。五是华东企业中部分品牌的区域性形象越来越明显，尤其与广东砖相比，渠道网络的缺失及在终端展示与推广上的“缩手缩脚”，也已经成为其走向规模化与全国性品牌的致命硬伤。
华东企业近两年来积极实施的异地扩张及资本运营等“高点”动作，其实质是想通过这些策略的综合应用，保持甚至拉抬“华东品牌”与其他产区品牌竞争的区隔优势。但形势比人强，在“华东陶瓷”的高端形象不断遭受侵蚀，广东等地陶瓷企业也纷纷扩张，在资本市场上“施展拳脚”时，可以想见的是，2008年将是“华东陶瓷”“向上提升或向下沉沦”的关键一年。
评论：中国的日用陶瓷产业为什么做不大
陈设美术瓷、日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、陶瓷原料、陶瓷辅料、陶瓷技术装备，几经大半个世纪的大浪淘选，作为世界硅酸盐工业的一个重要支系和产业的分工已经很明朗了。这些在同一学科但又不同品种、用途发展起来的产品的技术进步总是相互推进相互制约的关系也是很清楚的了。热工窑炉与装备的自主创新国产化，为整个中国陶瓷业的高速发展起到强大的支撑作用，建筑卫生陶瓷规模化、现代化、国际化的发展也影响和带动其它陶瓷业的发展。如果有些人将个别行业的先行壮大以为可以居功自傲，那真是一种低俗的对行业的无知了。
中国的日用陶瓷业近三十年的提高发展与进步是很大很大的，这次世界金融危机冲击了很多世界品牌级的日用陶瓷企业，但中国的企业不但站稳并有所发展。现在人们到各大城市的现代化超市去，可以看到很多国产精美的成套餐具、茶具。然而，联想到当代中国日用陶瓷的状况时总有如下的印象——
第一是经济总量较小、规模小。偌大的中国要找一家企业或集团超过十亿元的很难。如此缺乏“大龙头”的行业要拿出大动作行为是很难的，这也是中国建陶发展的一条经验。近一二十年中国建筑卫生陶瓷能快步走，其中就因为有十几个“龙头企业”在引领。
第二是这个行业的几十年发展思路没有什么新东西，缺乏走现代化道路的气息。人是从协会到企业是“老陶瓷”，生产是在“老基地”，产品是被动开发的。总之，没有走出一条新路。
第三是工艺技术与装备的技术进步与产业化程度很低。现在在中国几乎找不到一家像样的日用陶瓷装备生产厂。在中国瓷都的潮州市连一个小厂也找不到了。这一结果就是国产装备很落后，要进口又太贵进不来（例如一台4头等静压成形机主机上千万元，加配套就是1300万了）。
第四是人才与工业设计等这些行业十分重要的“软件”配套不足。例如现在很多餐具、杯具的器型是传统留下来的，没有工业化生产年代定型下来的，器型设计不变，自动化工业化生产就无从做起，又美又实用又科学的设计这时显得非常重要。当然有一些器型可以当作美术品做就是了。
以上四点是我先期想到的答案，但愿引发一场议论。
评论：理性对接当阳陶瓷产业发展思考
去年11月2日，被誉为中国建筑陶瓷业“航空母舰”的新中源集团项目签约落户当阳，固定资产投资7亿元。此前不久，温州老板胡光敏注册成立的湖北帝旺实业投资公司在当阳投资2亿元，开始建设6条中高档陶瓷生产线。近两年，大地、华夏、天冠3家陶瓷企业已先期落户当阳。陶瓷产业集群在当阳已雏形初现。
“梦醒”后问：发展空间在哪里？
当阳曾经是全省经济发展十强县市之一。近几年，该市也颇有建树，均瑶、蒙牛、英博等大批国内外知名企业的落户，促进了当阳经济发展。然而，相比周边县市咄咄逼人的发展态势，当阳人开始明显感觉到发展的脚步沉重了。
在宜昌市提出“沿江突破”新战略后，当阳一度在宜昌发展的大格局中找不到自己的位置。他们在分析自己与周边发达地区相比落后的原因时猛然惊醒：没有建成自己的优势产业，没有围绕优势产业形成项目群，发展空间捉襟见肘！
其实，当阳在开发本地资源中也不乏得意之笔：三峡新材公司的前身当阳玻璃厂原先只有一条日产400吨玻璃的生产线，规模、效益一般。当阳市依托境内石英砂资源，支持该厂先后扩建了日产500吨、600吨的浮法玻璃生产线，使该厂从县级小厂一跃成为上市公司；当阳葛洲坝水泥公司、华强化工、马店能源等当阳目前为数不多的几家上规模的企业都是依托资源发展而来的。“发展的空间到底在哪里？”当阳通过梳理重新定位：发展空间在资源，优势在资源。而当阳最大最优质的资源就是高岭土。现已探明储量为3500万吨，远景储量高达2亿吨以上。3年前，当阳只有一家倒闭的国有陶瓷企业，这些资源几乎完好无损。依托强势资源，做大产业集群！当阳人突然发现，发展空间海阔天空！
定睛佛山后问：后发优势有几许？
定位一明确,招商引资的方向也就明确了。春节刚过，当阳招商局的专班便驻扎到国内瓷都广东佛山。其实，全国比当阳更有资源优势的地方不少。佛山陶瓷协会秘书长尹虹对当阳招商人员说：像你们这样的招商专班，我们每年都要接待50批次以上，其中不乏市委书记带队的！尹虹同时告知：佛山刚刚召开了制造产业转移工作会议，陶瓷是其转移的重要产业。
经过招商专班不懈努力，全球最大规模的现代建筑陶瓷生产企业、中国建筑陶瓷“航空母舰”佛山新中源集团向当阳伸出橄榄枝。此时，质疑声不绝于耳：“沿海是在把垃圾产业向内地转移。”当阳的决策者慎之又慎。“当阳蕴藏着这么大储量的高岭土，不能捧着金碗讨饭吃，也不能以牺牲环境为代价，我们不要灰色GDP。”当阳市委书记袁卫东说。
去年8月8日，袁卫东来到佛山新中源集团考察。其目的只有一个：引进新中源雄厚的资金、先进的技术、科学的管理、成功的经验来开发当阳的高岭土资源。一句话，向新中源要新技术、新设备和新管理、要就业岗位和税收，不要污染。他此行的目的与新中源集团不谋而合。新中源集团总裁霍镰泉说：我们不是搞搬迁式转移，要在转移中实现产业结构的提档升级。据悉：新中源集团在当阳的投资项目，将全部引进目前世界上最先进的生产线、最先进的环保设施。固定资产投资7个亿，没有一颗螺丝钉是从佛山的旧工厂拆下来的。“其实，后发优势也很明显。佛山陶瓷企业成功的管理模式，我们可以引进来；佛山陶瓷企业发展中环境污染等教训我们也能更好汲取，避免走弯路。”当阳市市长范晓岚说。
“亲密接触”后问：着力支点在哪里？
新中源决定落户当阳的信息传开，陶瓷企业纷至沓来。锦悦贸易公司等两家企业表示，要随着新中源一同落户当阳。去年10月19日，湖北帝旺实业投资公司与当阳市签订了投资2亿元建设6条中高档陶瓷生产线的项目协议。当阳引资的关键是什么呢？新中源集团总裁霍镰泉一语破的：“关键在企业发展的生产要素和软环境。”
近几年来，当阳先后新建了1个220KVA和2个110KVA的变电站；依托劳动部门培训了数千名陶瓷工艺熟练工人；先期引进华夏、大地、天冠等陶瓷企业，形成了陶瓷产业聚集效应；打造了较好的陶瓷产业物流环境。抛开资源优势不说，这些生产要素重新开始培育，没有3年至5年是不行的。“硬环境好建设，软环境难形成。”当阳吸引投资者的优势是其软环境。前几年，当阳干部玩风和办事的拖拉作风影响环境。今年，当阳开展解放思想大讨论，提出优先发展工业理念，狠抓干部队伍作风建设及效能建设，处分了21名干部。在解决“不能为而为之”问题的同时下力解决“应该为而不为”的问题。新中源集团在投资当阳前多次微服私访后，才慎重决定把7亿元的项目投到当阳。
目前，当阳在省直相关部门支持下，正全力打造湖北建筑陶瓷产业基地。
观点：即将崛起的“北方陶都”还缺什么？
8月31日应邀前往内蒙古鄂尔多斯达拉特旗参加陶尔斯陶瓷有限公司鄂尔多斯生产基地的奠基典礼，并在奠基典礼仪式上作为行业协会的代表对陶尔斯陶瓷有限公司鄂尔多斯生产基地的奠基表示祝贺。这是笔者第二次来到鄂尔多斯达拉特旗，去年到达旗时见到的是兴辉陶瓷全面铺开的厂房基建与设备安装，颇为惊叹，这次来到达旗，看到陶尔斯陶瓷生产基地工地整齐排开的近百辆挖土机、泥头车，更是震撼。
佛山兴辉陶瓷以开创性的“生产基地+煤矿”模式在鄂尔多斯达拉特旗三垧梁工业园启动了占地面积3000亩地的陶瓷生产基地项目，目前已有4条线年产投产，日产超过4万平方米，年内将有另两条线投产，总投资15亿元，规划20条生产线以上；佛山陶尔斯陶瓷鄂尔多斯生产基地，总占地面积3000亩，总投资22亿元。计划今年10月底厂房封顶，明年6月点火生产；还有最近刚刚签约落户达旗的旭辉陶瓷，占地1500亩，已经进入了设备订购阶段。正如当地政府、媒体所说，“北方陶都”规模优势正在形成。
鄂尔多斯达拉特旗一个占地7500亩的陶瓷生产基地就这样简单快速形成了，显然这仅仅是开始，还将进一步扩大，“北方陶都”即将崛起，即将崛起的“北方陶都”还缺什么呢？原材料？位于附近的阴山山脉有丰富的优质长石，特别是兴辉陶瓷还在当地挖掘出廉价的黑泥，虽是以高岭土为主要成份，完全可以替代广东黑泥，普通瓷砖配方成本不足八十元一吨；能源？鄂尔多斯拥有廉价的煤、电资源，煤电价位不足佛山的一半，还有丰富的天然气资源，目前商谈的天然气单价不超过1.5元/每立方，从可持续发展、节能减排的角度，生产基地应全面使用清洁燃料天然气；交通运输？达拉特旗位于内蒙古呼包鄂金三角，交通四通八达，运输便捷，黄河水路虽不是黄金水路，也可发挥某些水路作用；区域市场？2008年全国的瓷砖产量达到57亿平方米，增长了12.8%，而内蒙古自治区的产量尚不足3000万平方米，达拉特旗陶企的区域市场至少可覆盖华北、西北及外蒙、俄罗斯等地，如果“北方陶都”形成气候，将对山东、法库的陶瓷生产产生一定的冲击；产业基础与配套？目前开始起步的兴辉、陶尔斯都是佛山成气候的陶企，本身具有一定的配套能力，再说由于大企业进驻，设备、化工供应商都已经开始在达旗设点了；招商策略？鄂尔多斯政府非常富裕，08年的财政收入超过400亿，公共配套、投资奖励等方面都没有难度，“生产基地+煤矿”的招商模式就极具吸引力？相信还将有佛山等地的建陶企业落户鄂尔多斯。
但是一个真正的“北方陶都”形成仅具备以上条件还是不够的，从目前来看，至少不仅有待时日，在这段时日内，必须产生全面成功的产业转移案例，进一步吸引更多优秀陶企前来投资加盟，具体就是先前进入的兴辉陶瓷与刚奠基的陶尔斯陶瓷，在规模产量大幅增长的同时，公司自身销售系统能否及时消化产能，尽管国内的瓷砖需求、区域市场都有足够的空间，公司销售体系快速适应产能大增的局面也非简单；在“北方陶都”形成崛起之时，完整可行的产业规划将是不能缺失的，自身的规划、定位、发展前景如果没有清晰，就很难谈可持续发展；这个过程当中，人才的需求也将是大量的，相信当地有能力吸引大量技术、管理、销售等方面的综合性人才。
期待这“北方陶都”的全面崛起！
评论：陶瓷界如何重塑中国制造
过去的2009年，“是做陶瓷以来最好的年份”。在陶瓷业界，几乎所有的人都公认是一个意外的收获。由于世界金融危机的到来，陶瓷行业所需的原材料与燃料都大幅降价，而由于国内地产界的疯狂，销售流通领域的价格依然能够维稳。
对于未来的发展态势，哪怕最冷静的人，也表示了谨慎之下的乐观，“至少应该维持2009年的发展惯性，市场前景长期应该看好的。”
就在这种状况之下，陶瓷界再起投资热潮。“温州人已经投资了好几条800米的窑线。”一个专门提供窑炉生产线整体解决方案的装备销售商如是说，“他们都是合股投资，而且现在全国各地圈地，动作很大。”
政府几经整顿的过度投资和产能过剩的问题，是否会再度于陶瓷业内出现？
我们先来看一组残酷的数字：中国每百万美元GDP所消耗的能源数量是美国的3倍、德国的5倍、日本的近6倍。中国1吨煤产生的效率仅相当于美国的28.6%、欧盟的16.8%、日本的3%~10%。中国现在经济增长成本高于世界平均水平25%以上。
而在去年，中国的投资率上升到46.8%，消费率最终降到了48.6%，投资率上升到改革以来的最高水平，消费率下降到改革以来的最低水平。投资和消费的比例跟转变发展方式的要求相比，却是倒退到历史峰值。
我们姑且不用去探讨转变中国经济发展方式这样宏大的命题，但低效率的巨额能耗，是中国模式之下的中国陶瓷无法回避的问题。虽然可以断言，目前所推进的大规模城市化与城镇化的进程，必将为陶瓷产业创造新的增长来源，但中国陶瓷是否就要以此种模式继续增长下去？
尽管有着“世界工厂”的美誉，但世界各地许多消费者都对中国制造持怀疑态度。三鹿奶粉事件虽然已经过去，但中国却成了一个以销售有毒婴儿奶粉闻名的国家，这真的不是一个好的名声。
两会期间，作为中国汽车整车企业中惟一一位女CEO，全国人大代表、长城汽车股份有限公司总裁王凤英提出，中国政府必须帮助克服中国品牌的发展障碍，制定“中国制造”的最低标准，从而洗脱“中国制造”附加的恶名，成为质量过硬的代名词。
长城汽车，以坚持制造品质最好的中国汽车为诉求。其不但创下了去年SUV国产汽车品牌销售量的第一，即将成为中国首家将获准在欧盟(EU)全境销售的汽车公司，不单在业界备受好评，也备受海外竞争对手的尊崇。
王凤英坚持这样的观点：“在销售汽车之前，你必须证明自己的汽车值得购买。”为此，她不惜精力，花费了漫长的时间去为4款长城汽车争取欧盟“整车型式认证”(WVTA)。
回顾陶瓷界，虽然这些年各厂家在出口方面也花了不少功夫，不单积极出国四处参展，而且也在发展外国经销商方面花了诸多心思。但唯独对于欧美的诸项认证，却考虑到其巨额的花费与漫长的程序，一直呈望而却步的状态。
大卫与歌利亚的故事，告诉我们，巨大和强大并没有必然的等同关系。正如笔者所了解到，那几条800米的窑线背后，亦毫无品牌可言。这或许只是温州资本自房地产界、煤炭能源行业之后，又一次进行的资本游猎而已。
但是，如果这样庞大的新增产能，都是单纯靠价格竞争的低端产品，那么未来的陶瓷行业将面临更严峻的竞争态势。价格，是一把双刃剑，在这场可以预见的未来风暴中，谁会是最终的胜利者？
在去年开展的家电下乡中，让众多预言家大跌眼镜的是，农村并没有成为城市淘汰产品的承接地，而是展现了极具消费能力的升级换代的需求，诸如对于高档彩电的要求就大大出乎厂家的预期。而由于家电营销扁平化通路的完善，各大家电品牌更扩大了农村市场的份额，进一步打压了中小品牌的生存空间。
3·15即将到来，我想，“消费者就是上帝”这句话应该还有一种含义：永远不要低估消费者的智慧与品位。随着资讯的越来越发达，消费者正日益变得主动起来。在知情权得以充分保障的前提下，消费者并不是对于品牌毫无认知，而是会根据经济状况上升的趋势，逐渐把消费兴趣投向全国性的大品牌。因此，我们必须要“在销售陶瓷之前，证明自己的陶瓷产品值得购买”。
由此看来，在产能大增竞争加剧的背景下，能够脱颖而出的厂家，必然是对内能够完善自身销售通路建设，提供产品综合服务保障；对外能够为国外顶级标准认证，以自我证明品质监控的可信度。
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