新濠瓷砖。
“建筑陶瓷清洁生产多次压制及物理渗透技术”主要通过对液压设备进行技术改造，在一台压砖机上实现多次压制，同时在每次压制之间实现机械随机制裂，制裂后再布料再冲压，以物理渗透部分替代化学渗透，减少使用渗花剂并获得各不相同的装饰花纹，从而达到一机多用、节省能源、清洁生产、保护环境的效果。
“陶瓷精密制造柔性控制技术”则是对前一项技术的进一步完善、深化与升级，通过多个领域技术的相互渗透、结合、提升以及电脑屏幕化操作，一举实现陶瓷生产全过程的精密制造和柔性控制，从填料、压制、脱模、扫坯、传送，到控制数据调整等等均直观显示于全汉化的操作界面上，形成一个柔性控制系统并可组成远程监控网络，大大提高了陶机设备的生产效率和自动化、智能化程度。
由多位业内知名专家组成的鉴定委员会，对上述两项新技术给予了甚高的评价，认为均已达到国内同行业的先进水平。新技术易于被建陶生产企业所接受，具有诱人而广阔的市场前景。上述新技术的推广应用，有望促成陶瓷企业的生产设备完成一次革命性创新，使陶瓷企业乃至整个建陶行业的生产技术水平出现巨大的进步和质的飞跃。
业内专家指出，去年欧洲的里米尼陶机展已出现“双胞胎压机”的新技术新工艺，在两台压砖机的两次压制之间可进行多次不同的布料。而恒通的新技术则把多次压制、多次布料安排在一台压机上完成，不仅实现了一机多用，而且超越了国外的两次压制工艺，有利于开发更丰富、更高档、更具附加值和市场竞争力的新产品，对于我国建陶行业的技术进步和产品升级具有重大而深远的意义。
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陶瓷成型的新技术
随着现代科学技术的迅猛发展，陶瓷成型技术不断取得突破性进展。近年来，发展起来的胶态原位成型技术就是这类陶瓷新技术之一。该技术工艺设备简单，成本低廉，能净尺寸成型复杂的陶瓷制品，而且制品组分均匀，缺陷少，强度大，易于机械加工，已在国内外得到广泛应用。如国外利用注凝成型制造汽车零件；制造电磁材料，如PZT陶瓷和高能变速器中的圆形磁铁。我国的科技工作者也成功地使用该技术生产出高质量的氧化铝、碳化硅、氮化硅陶瓷零件，氧化铝、PTC陶瓷薄片以及耐火材料等。
胶态原位成型技术主要包括：注射成型、直接凝固注模成型和注凝成型。现在分别予以介绍。
１、陶瓷注射成型技术
注射成型技术是陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料，装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但由于成型中加入的有机添加剂量大，脱模时间长，不适合大尺寸部件的成型。
陶瓷注射成型使用的有机载体包括粘接剂、增塑剂、润滑剂等。有机载体的选择应重点考虑：体系内的相容性；注射悬浮体的流变特性；脱模特性与生坯强度。通常有机载体与陶瓷粉体混练后的结合强度主要取决于热塑性树脂高聚物；脱脂特性亦可由耐热性好的高聚物调节；可塑剂和润滑剂可改善体系流动性及脱模性能；表面活性剂具有综合调节作用。
在熔体注射充模冷凝形成坯体的过程中，坯体内产生的应力有两种，即温度应力和成型应力。对异型、大尺寸坯体的注射参数和充模过程的研究表明，过高的注射压力和注射温度使坯体内产生较大的成型应力和温度应力，增大了坯体变形和开裂的危险性。
由于注射成型加入大量有机载体，烧结前必须将其排除，即进行脱脂。脱脂耗时较长，容易使坯体产生缺陷。因此，脱脂是注射成型工艺的关键。影响脱脂过程的因素主要有：气氛、压力和温度制度。惰性气氛可避免有机物的氧化分解。一定的气氛压力，可缩小有机物挥发及分解产生的有效体积，从而减少由于体积膨胀引起的坯体开裂。另外，脱脂速率也直接受温度影响。在坯体软化，内部尚未形成气孔通道的温度段150～300℃，升温速率必须严格控制。否则，坯体易发生变形、产生鼓泡及开裂等缺陷。
２、陶瓷的直接凝固注模成型技术
陶瓷直接凝固注模成型技术是在陶瓷粉料中加入反絮凝剂和分散剂，利用胶体颗粒的静电或位阻效应制备出高固相体积分数、分散均匀、流动性好的浆料，同时引入生物酶作为陶瓷浆料的催化剂。利用生物酶催化反应来控制陶瓷浆料的PH值和电解质浓度，使其在放电层排斥能最小时依靠范德华力而原位凝固。
该技术的优点是，浆料中只加入少量生物酶外，不用或只需微量有机添加剂。凝固的陶瓷坯体密度高而且均匀，有较高的强度，无须脱脂。陶瓷坯体在整个成型和烧结过程中，尺寸、形状变化微小，烧结密度高。而且，模具选择范围广，加工成本低。
在直接凝固注模成型过程中，陶瓷浆料的固相含量一般要达到50％以上，同时，浆料浓度不能太高。成型中，一般不加入有机表面活性剂，它会导致酶催化剂失效，也会改变陶瓷微粒表面的电荷状态和等电点位置。在选择好最佳微粒尺寸后，可采用造粒和过筛方法制备所需微粒尺寸的陶瓷粉体。
酶催化剂反应不仅改变浆料的PH值，而且随着反应的进行，浆料的离子强度也不断加强，使浆料的放电层电位减小，促使浆料凝固。但过高的离子强度会增加浆料中的电解质含量，对制品的烧结及力学性能有不利影响。所以，对酶催化反应应进行严格控制，主要是控制加入量。一般酶催化剂含量越高，凝固时间越短。不同的酶催化反应都有不同的最佳温度，低于或高于此温度，都会延长凝固时间。
３、陶瓷的注凝成型技术
陶瓷的注凝成型因溶剂的不同分为：水基凝胶注模成型和有机基凝胶注模成型，但它们的原理基本相同。现仅就水基凝胶注模成型予以介绍。
水基凝胶注模成型技术的核心是使用低浓度的有机单体水溶液，加入较高体积分数的陶瓷粉末且具有良好的流动性，在催化剂和引发剂的作用下，浇注后浆料中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型。然后脱模、干燥、烧除有机结合剂进行烧结，即获得所需的陶瓷部件。
该工艺技术的优点是，对粉体没有特殊要求，适合各类复杂形状陶瓷制品的生产，注模操作与凝胶定型过程完全分离，浆料凝胶胶化时间完全可控，湿凝胶坯体坚韧且有弹性，容易脱模，给生产带来便利。坯体定型靠有机单体原位聚合反应形成凝胶体，坯体各组分结构均匀、缺陷少、坯体密度大。因粉料中有机物含量低，坯体干燥脱水及有机物烧除简单，成型坯体内在质量的，成品率高。另外，干燥后坯体非常坚固，可以采用各类机械进行加工，从而真正实现陶瓷部件的净尺寸精密成型。
在水基凝胶注模成型中，通常选用丙烯酰胺作为有机单体，亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，过硫酸铵水溶液作为引发剂，四甲基乙二胺作为催化剂，同时使用JA—281作为分散剂。
水基凝胶注模成型技术的关键是配制出高陶瓷粉体含量还具有良好流动性的浆料，分散剂对颗粒的稳定分散作用下仅与分散剂性质有关，还与其用量，使用条件有关。对复相陶瓷来说，影响悬浮体流变性的还有各相的胶体特性。为制备分散均匀的低粘度、高固相混合悬浮体，需对各相进行表面修饰改性，即调整各相的胶体特性，使悬浮体中的各固相均具有相似的胶体稳定性和近似的等电点。
引发剂、催化剂和温度条件对不同陶瓷浆料凝胶化有着不同的影响。有效、准确地控制浆料的凝胶化时间，是水基凝胶注模成型的重要一环。凝胶的形成是通过氢键机理，高分子骨架上的亲水基团与凝胶网中水分子强烈反应，从而把水分子固定。近年来，采用天然水溶性凝胶物质，如琼脂糖、明胶等的热熔胶特性，即加热时溶解，冷却时形成凝胶而产生固化，将其用于胶态成型，收到了良好的效果。
排胶是水基凝胶注模成型极为重要的环节，排胶速度过快会导致坯体开裂，形成在烧成后期难以消除的孔洞。排胶速度慢，则会影响生产效率。对于不同的有机结合剂，需对它的热分解温度、不同温度下的分解速度及完全烧除的最高温度进行认真观测、研究，才能制定出合理的烧除工艺制度。
3项建筑卫生陶瓷新国标草案在潮州讨论通过
8月20日上午，全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会在潮州市迎宾馆召开标准工作会议，对《建筑卫生陶瓷单位产品能耗评价体系和监测方法》国家标准、《卫生陶瓷生产用石膏模具》和《坐便器安装连接法兰》行业标准3个标准草案进行了讨论。标委会秘书长刘幼红、副秘书长张锦华出席并主持会议，20家起草单位的代表参加会议。
本次讨论的三个标准，潮州有多家企业参与制定。其中潮州市群必卫浴配件有限公司、潮州市枫溪区美峰塑胶厂参与《坐便器安装连接法兰》行业标准;潮州市牧野陶瓷制作有限公司、广东四通集团有限公司、广东恒洁卫浴有限公司、广东欧美尔工贸有限公司参与《建筑卫生陶瓷单位产品能耗评价体系和监测方法》国家标准；潮安县古巷镇畅顺陶瓷模具制作厂、潮安县惠泉陶瓷有限公司、广东恒洁卫浴有限公司、广东欧美尔工贸有限公司参与《卫生陶瓷生产用石膏模具》行业标准。会议进展顺利，代表对标准的各个条款细则都积极参与讨论，提出宝贵意见，并对一些欠缺的条款进行了修改，逐个通过。
一项新技术将使30亿吨煤矸石变废为宝
中国地质大学的专家们日前宣布：他们成功开发出煤矸石制造瓷质砖的新技术，这项技术的产业化有望使约占中国工业固体废弃物总量４０％的煤矸石变废为宝。煤矸石是与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑灰色岩石，是煤工业的主要废弃物。中国现有煤矸石山１５００多座，累计堆存３０多亿吨。这些煤矸石侵占了大量土地，且易坍塌形成人为地质灾害，并污染水、土和大气环境，是一大公害。为了大量利用煤矸石，变废为宝、化害为益，中国地质大学自２００２年底，在海内外率先对煤矸石制瓷质砖进行全面深入的研究，结果表明，利用煤矸石作为主要原料，通过配方和工艺条件的试验和优化，可以制造出达到国家标准的瓷质砖。据中国地质大学教授王焰新介绍，煤矸石的化学成分及矿物组成因产地不同而差异较大，为了使研究结果具有广泛的代表性，课题组选取了山西右玉、河北峰峰、湖北黄石、黑龙江鹤岗等四地的煤矸石进行了系统实验，并于２００３年１２月在广东佛山进行了中间性试验和烧成试验。经权威机构检测，产品质量完全符合国家标准的质量要求，瓷质砖样品的电离辐射水平均和天然本底水平接近，说明煤矸石瓷质砖不会对环境造成放射性污染。这表明，这项技术可满足瓷质砖工业化生产要求。瓷质砖，又被称作玻化砖，是上世纪八十年代后期发展起来的建筑装饰材料，正逐渐成为天然石材装饰材料的替代产品。中国瓷质砖的应用范围不断拓展，消费量逐年递增１５％左右，市场潜在需求量巨大，发展前景极为广阔。大力提倡和开展煤矸石资源化利用技术，是中国能源政策和可持续发展战略的重中之重。“十五”计划提出，到２００５年，中国煤矸石综合利用量要由２０００年的６６００万吨增加到８０００万吨，综合利用率由４３％提高到６０％。利用煤矸石制造瓷质砖技术是科技部８６３计划地方引导课题之一，这项课题的成功不仅将大量消耗煤矸石，促进环境和耕地保护，而且会开拓出新的瓷质砖原料，促进瓷质砖产业的持续发展。（完）
陶瓷釉料新技术工艺综述
欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区，其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊。欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力。估计要领先其它国家20年～30年左右的距离。欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。诸如，人们所悉知的英国魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司等现代陶瓷学包括了现代矿物学，物理学（如可塑机理，流体力学），化学（分子学、分子运动学），机械动力学，微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容。它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导。只有在基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样，其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目。
欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：１、铅釉和无铅釉；２、生料釉与熔块釉；３、一次烧成或二次烧成用釉；４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电磁用釉；５、按施釉方法划分的侵釉，喷釉，浇釉；６、高温釉和低温釉；７、高膨胀釉和低膨胀釉；８、烧成气氛氧化焰，中性焰和还原焰；９、颜色釉与无色釉；１０、透明釉与乳浊釉；１１、光泽釉，无光釉，半无光釉或花纹釉；等等。以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的化学物理特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下：
１、铅釉与无铅釉。在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：（塞格尔式）1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量：氧化铅64％，氧化铝３％，二氧化硅33％。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150度时，铅均明显挥发。而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。在英国无铅釉指氧化铅含量少于１％的重量的种类。随着环境保护要求越发严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，低烧成温度和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉。当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响。但在与铬锡粉红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
２、生料釉与熔块釉。由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150度时使用。通常可用做生产硬质瓷器，玻化卫生瓷，炻器，电磁及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面。因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150度时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相宜增加。
３、一次烧成釉与二次烧成釉。欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度。坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有黏结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料黏结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。
４、颜色釉与无色釉。建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
５、透明釉与乳浊釉。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
６、光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉。各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
欧洲陶瓷釉料新技术概况介绍
欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区，其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊。欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力。估计要领先其它国家20年～30年左右的距离。欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。诸如，人们所悉知的英国魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司等现代陶瓷学包括了现代矿物学，物理学（如可塑机理，流体力学），化学（分子学、分子运动学），机械动力学，微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容。它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导。只有在基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样，其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目。欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：１、铅釉和无铅釉；２、生料釉与熔块釉；３、一次烧成或二次烧成用釉；４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电磁用釉；５、按施釉方法划分的侵釉，喷釉，浇釉；６、高温釉和低温釉；７、高膨胀釉和低膨胀釉；８、烧成气氛氧化焰，中性焰和还原焰；９、颜色釉与无色釉；１０、透明釉与乳浊釉；１１、光泽釉，无光釉，半无光釉或花纹釉；等等。以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的化学物理特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下：１、铅釉与无铅釉。在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：（塞格尔式）1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量：氧化铅64％，氧化铝３％，二氧化硅33％。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150度时，铅均明显挥发。而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。在英国无铅釉指氧化铅含量少于１％的重量的种类。随着环境保护要求越发严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，低烧成温度和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉。当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响。但在与铬锡粉红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。２、生料釉与熔块釉。由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150度时使用。通常可用做生产硬质瓷器，玻化卫生瓷，炻器，电磁及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面。因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150度时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相宜增加。３、一次烧成釉与二次烧成釉。欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度。坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有黏结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料黏结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。４、颜色釉与无色釉。建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。５、透明釉与乳浊釉。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。６、光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉。各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
岑溪大业陶瓷产业两项目将投产
南方温暖而少雨的冬季，为工程施工创造了好时机。岑溪市大业陶瓷产业集中区就抓住这个有利时机，加快推进园区建设及配套设施的开发，全力协助项目业主开展基础建设。近日，在大业集中区各个陶瓷项目的建设工地，也正如全面负责园区开发的岑溪市国城工业区开发有限公司副总经理李镜全所憧憬的那样：到明年3月，集中区内至少有两个陶瓷项目可实现投产，岑溪的陶瓷产业发展很快将迈开新的一步。
两个项目开始基建
12月4日下午，岑溪市的有关领导也正在这里为两个陶瓷项目的用地问题进行协调。李镜全说，半个月以前岑溪市新建球陶瓷有限公司已经开始进场基建，但由于夯实土地把标高降低了，需要再回填土方，目前已经协调施工队回填了近万立方米。此外，项目的二期用地还剩余少部分未完成征地，下一步要继续做好征地补偿和项目的协调服务工作。
目前进展最快的新建球陶瓷项目，已经打下了几十根桩基础，很快就可以焊接厂房。另一方面，办公楼已经打好了基础，正在捣制一楼的水泥柱。而位于集中区另一边的岑溪市新动力陶瓷有限公司也在进行地质勘探，预计一个星期后可进场土建。此外，马路镇的岑溪市名爵陶瓷有限公司项目也正在开展基建的前期准备工作。
在位于归义镇的新鸿基陶瓷有限公司建设工地，大部分时间都住在工地监督项目建设的项目业主黎富华说，这几天部分施工人员、建设材料已陆续进场开展基建的准备工作，而从广东佛山带过来的专业施工队伍也即将到位，很快可以着手进行厂房建设。与新建球陶瓷公司一样，新鸿基也预备在明年3月份建成投产两条生产线。黎富华说，春节过后是陶瓷产销两旺的季节，现在他们手头上已经有了订单，因此要赶在3月份投产，以赶上广东陶瓷产业调整升级后新一轮的销售热潮。他们最先投产的两条生产线以生产抛光砖坯为主，到明、后年待生产稳定后，再上马抛光砖生产线。
作为从广东佛山转移过来的陶瓷产业，岑溪的陶瓷项目在进驻落户的同时，也在进行着自身的调整升级。以新鸿基陶瓷公司为例，该项目计划上马的生产线除了应用原有的已经臻于成熟的生产技术外，还大都采用新的生产设备，这些新的投入不仅可以扩大产量，而且对提高产品质量、提升环保水平等都有着明显的效果。
早谋划用好项目带动效应
总投资超过14亿元的四个陶瓷项目进驻岑溪，无疑将成为岑溪市未来经济发展的一个重要引擎。目前，岑溪市各级正在全力协助项目业主开展基础建设。另一方面，岑溪市大业陶瓷集中区在筋竹镇预留的1500亩土地，也将在这个月内开始进行土地平整，计划安排5个陶瓷项目。大业集中区作为梧州市陶瓷产业园区的支撑，其产业聚集能力正在进一步展现。
而作为已落户的几个陶瓷项目的选址所在地政府，归义镇、大业镇、马路镇等乡镇在配合集中区及项目业主做好协调服务工作外，也在积极谋划着以项目带动城镇经济发展、促进农民增收的工作思路。
归义镇党委书记梁达斌说，陶瓷项目建成投产后所带来的经济效益和社会效益是相当明显的。如一条生产线一天生产一万平方米瓷砖，那么这一万平方米瓷砖从原料采购、生产到销售，其间所涉及到的运输、餐饮、住宿、就业等各个方面，都将对城镇第三产业的发展起到极大的推动作用。因此，在继续做好陶瓷项目推进服务工作的同时，归义镇也努力筹划着几个方面的工作，如发动农民发展种养业、餐饮服务和开发农副产品市场等。
落户了两个陶瓷项目的大业镇，也预备在明年进一步增加城镇基础设施的投入，以适应由项目投产所带来的流动人口增加的需要。镇党委书记欧志坚表示，该镇将争取资金用于改善城镇集市的环境，同时要进行供水管网的改造、镇区基础设施的建设等。
不断创新 欧美陶瓷两产品双双通过省级鉴定
12月21日，广东欧雅陶瓷有限公司欧美陶瓷品牌研制开发的高防渗透釉面内墙砖及高防滑泛古砖双双通过了由广东省经贸委委托广东省建材协会进行的新产品鉴定。其中高防渗透内墙砖达到国内先进水平，高防滑泛古砖达到国内领先水平。
这次鉴定委员会的专家包括：广东省经贸委、佛山市经贸局、广东省建材协会、广东省陶瓷协会、佛山市陶瓷学会、华夏陶瓷研发中心、广东省技术监督陶瓷质检站的领导和专家。专家们在考察了新产品和生产现场，听取了该公司所作的有关报告，审查了相关文件资料后认为：参加鉴定的两项新产品所提供的文件资料齐全，符合新产品鉴定要求；经广东省技术监督陶瓷产品质量监督检验站检验，技术指标符合相关标准的要求；企业拥有齐全的生产和检测设备，具备该产品的生产冀质量保证能力；产品投放市场具有较好的经济效益；其中高防渗透釉面内墙砖利用自行研制的具有强熔媒、高乳浊、易浸润作用的“隔水基材”新材料替代底釉,所生产的釉面砖防渗透能力强，可防污水、污油等渗透污染，铺贴和使用过程保持砖面洁净亮丽，且强度高、抗热震性、抗釉裂性好，达到国内先进水平；而高防滑泛古砖在釉料中引入增大釉面摩擦系数和提高釉面硬度的原料；在施釉时采用助渗剂增加釉浆渗入坯体的工艺。使砖面自身防滑性能突出，自身防污性能明显，硬度高，耐磨性好，铺贴后装饰效果简约而艺术化，达到国内领先水平。经过认真讨论，鉴定委员会一致同意这两项新产品通过鉴定。
对于两项新产品双双通过省级鉴定，欧雅企业总经理何金表示，公司将以不断创新为指导方针，今后还会加大新产品开发的资金和人力，相信通过我们的努力，会把产品做得更好。
景德镇奋占高新技术陶瓷前沿
景德镇市正着力发展高新技术陶瓷产业与打造大陶瓷格局。中国科学院与景德镇市先进陶瓷产业规划及项目孵化推介座谈会，已于日前在景德镇市紫晶宾馆召开。该市市委书记许爱民，市委常委、副市长卢正大，副市长黄康明，学院院长周健儿，中国科学院院地合作局局长戚强，中国科学院南京分院院长、江苏省政协副主席周健民，中国科学院院士、上海硅酸盐研究所研究员郭景坤，中科院上海硅酸盐研究所所长罗宏杰等参加。中科院为加快科技成果在景德镇市的转移转化、加强对景德镇市陶瓷专业人才的培养，还将选派科技人员到景德镇市挂职。
座谈会由卢正大主持。许爱民首先汇报了发展的历史、现状及下一步的发展方向；指出当前景德镇市陶瓷正由解困走向振兴、由传统走向现代，努力形成以高新技术陶瓷为核心竞争力的大陶瓷格局，在世界陶瓷产业重组的过程中把握机遇、重振雄风。希望得到中科院的大力支持和帮助并加快功能陶瓷的发展、建立院地合作等。周健儿也就如何做好先进陶瓷产业规划及项目孵化，提出了三条建议且得到了中科院的支持。
戚强讲话转达了全国人大常委会副委员长、中国科学院党组书记、院长路甬祥的意愿：加强与景德镇市的联系，双方建立合作工作机制;，开展先进陶瓷产业的研究，制定产业发展规划；加快中科院科技成果在景德镇市的转移转化、加强对景德镇市陶瓷专业人才的培养，座谈会是具体落实中国科学院与景德镇双方合作意向的一个开始。
而10月17日假陶瓷学院学术报告厅隆重举行的“2008景德镇高新技术陶瓷国际论坛”，来自国内外的院士、教授、著名陶瓷专家在作精心准备的学术专题报告中，均表明我国高新技术陶瓷市场需求量巨大，发展速度迅猛，市场前景广阔。谁能把高新科技陶瓷形成产业规模、谁就能够占据巨大的市场份额，带动一方经济的迅速发展，拉动GDP快速上升，是件利国、利民、利商的大好事。
10月22日，景德镇对该市正着力从发展高新技术陶瓷人手、抢占新一轮陶瓷产业发展的制高点，发展高新技术陶瓷产业，帮助引进大的企业和好的项目，邀请问计于中国建筑材料科学研究总院教授、科技委员会主任欧阳世翕，中科院上海硅酸盐研究所研究员、副所长陈立东，中国建筑材料科学研究总院教授级工程师樊启晟和清华大学教授、新型陶瓷和精细工艺国家重点实验室副主任谢志鹏等8位国内陶瓷方面的专家。这些国内一流的高新技术陶瓷专家，介绍了高新技术陶瓷最前沿的发展方向、最新的陶瓷技术研究成果与结合自己深入企业、研究所考察的实际，在充分肯定该市高新技术陶瓷产业发展的基础上剖析了一些存在的问题，提出了一些有建设性的、可操作性的意见和建议。
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