古代瓷器釉料。
在陶瓷坯釉料配方计算和成分设计中，多采用手工进行，不仅耗费大量人力，而且计算出的结果不一定是最优解。近年来，国内外学者开发研制了一些最优化计算软件，大多数采用FORTRAN、BASIC、ALOGOL 60等语言在DOS环境下编写而成，当满足一定条件时，可得到较好的配料结果。但这些软件普遍存在一些问题：①DOS下软件界面不友好，不能实行人机对话，大量输入参数需要使用者非常熟悉该软件和设计该软件的语言。②缺乏相应的软件管理及维护功能，对大量数据也缺乏相应的管理功能。③没有提供在线帮助。为此，我们采用C语言设计了坯釉料配方优化程序，并利用Visual Foxpro 5.0开发工具编制了数据库管理系统和软件界面。1 坯釉料配方最优化计算
1.1 坯、釉料配方计算的一般过程及约束条件
配方计算是在已知坯、釉料化学组成和一组备择原料化学组成的前提下，要求通过计算得到配方(即原料的配料比或配料组成)，使得配方所得坯釉料的化学组成尽可能与设计的坯釉料化学组成接近。设Xij为第i种原料的第j种成分的百分比含量值，Yj为坯釉料配方和第j种成分的百分比含量值，n为所选原料种数，m为成分个数，fi(X)为第i种原料的百分比含量。按照要求，需解：
(1)若n=m，则上述方程组为一个n阶线性方程组，可直接求解；但其解很有可能为负数，且n=m这一条件通常很难满足。
针对这一情况，很多人采用线性规划的办法来寻优，但其关系曲线在很多情况下是非线性的。再加上考虑原料的价格因素，这就成为一个多目标规划问题，我们决定采用复合形法来求解。
1.2 数学模型的建立
1.2.1 复合形法
复合形法是求解约束非线性最优化问题的最佳解法，当然对线性规划问题依然有效。它来源于无约束非线性最优化问题的单纯形法。分析方程(1)中的约束条件是一个虚假负相关约束，当等式两边同除以一基准fi(X)时，得到比率全是自由变量，这样就在运算中“消掉”了这一约束条件。但方程(1)中还隐藏着一个潜在的约束条件，即所以，这是一个求解 minf(X) (X∈En)并受约束于gu(X)＜0(u=1，2，…，k)的非线性最优化问题。应首先在设计空间内选取n+1(或k，而n+1≤k≤2n)个初始点，构成一个初始复合形，并且这些初始点或所构造的复合形要位于受约束条件限制的可行域内。对于本项设计，复合形是由2n个点构成的不规则多面体。之后对复合形进行寻优迭代计算，即利用复合形各顶点处目标函数值的大小关系，判断目标函数值的下降方向，不断丢掉函数最大的所谓最差点(Xh)，代之以既使目标函数值有所下降又能满足所有约束条件的一个新点，从而不断地构成新的复合形。如此重复计算，使新的复合形不断地向可行域的最优点移动和收缩，直至得到满足收敛准则的近似解为止。
1.2.2 目标函数的确定
由方程(1)，再考虑到原料价格因素，这就成为了多目标规划问题。计算中，我们引入两个加权系数，用一个加权系数表示价格，另一个加权系数表示各个分目标函数的相对重要程度，它的选取决定了坯釉料的各种化学成分的计算结果值的偏差大小。因此，加权系数的选择对本算法相当重要，应慎重考虑。这样采用统一目标的方法将各个值乘以加权系数，就可求解一个目标函数的最小值。它的实质就是将各个目标函数f1(X)，f2(X)，…，fn(X)统一到一个总的“统一目标函数”f(X)中，即令f(X)=f｛f1(X)，f2(X)，…，fn(X)｝使问题转化为求解min(f(X)X∈En) 且受约束于gu(X)＜0 (u=1，2，…，k)的形式，把多目标函数的最优化问题转化为单目标函数的最优化问题来求解。
由此，可得出以下数学模型：式中：wi——各种原料含量的加权值；
wj——化学成分含量的加权值；
f(X)——加权处理后的统一目标函数
1.3 最优配方计算
其基本流程为： 程序采用Turbo C编成，并在Visual C++5.0平台上编译而成，运算速度很快，优于其他算法。计算初始，人机进行对话，应用人员参与决策，使配方计算精益求精，找到配方计算的最佳协调解。实际上，对于应用者来说，这已成为一个多目标的决策分析过程。
2 集成软件设计
2.1 数据库管理系统
Visual Foxpro 5.0是Microsoft公司1996年推出的基于Windows环境下的新一代数据库管理系统开发平台。它采用了在DBMS上引入面向对象的编程技术，Rushmore、SQL等查询技术，具有良好的数据库管理功能和极强的界面、帮助设计能力。本软件包不仅在数据库管理模块上采用VFP5编成，而且其主要界面也采用它来设计。
2.2 程序的主要模块
本软件包主要包括五大模块：数据库数据管理、优化计算、坯釉性能计算、系统维护、帮助系统。其结构框图如下：
2.2.1 坯釉性能计算模块
本模块大部分性能公式均采用文献［10］编辑而成，坯釉的烧成温度公式采用了文献［11］上的新公式，计算较为准确。
2.2.2 帮助系统
本软件的帮助系统建立在运行于Windows环境上的Windows-style在线帮助系统。采用Ms Word 7.0作为文字编辑器，用Windows 95中的画笔绘制帮助画面图形，用HC31.exe进行编译，采用Windows Help(Winhelp.exe)作帮助引擎。其流程图为：此帮助系统适用于Windows操作系统。taOCI52.coM
2.3 Visual Foxpro与C语言接口设计VFP应用程序和C语言优化程序的接口设计，我们采用方法为：用VFP设计软件界面，并用与VFP配套的Visual C++5.0将C语言应用程序编译成可执行的快速视窗应用程序，通过Windows提供的PIF编辑器将它设定为可以运行于Windows后台的DOS程序。C程序参数通过共同约定的数据文件格式来获得。输入数据由VFP接收，然后将它转为文本文件提供给优化模块，启动优化模块进行计算，计算结果以文本文件传送给VFP设计界面显示出来。
3 结语
采用VFP数据库管理开发系统和C语言将数据库技术与陶瓷配方优化技术结合起来，开发的Windows版陶瓷配方系统，功能强大，能满足各类陶瓷生产厂家的要求；在线帮助使用户不需培训便可很快学会使用该软件包，值得推广。
taoci52.com扩展阅读
【陶瓷文化】坯、釉料配方有什么原则？
１、坯料配方有如下四个原则；1)根据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。2)掌握所要用原料的化学成分和性能。3)配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。4)应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输方便，成本低廉。２、釉料配方有如下原则；1)釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。2)釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度的中间层。3)保证釉有良好的弹性和抗张强度。4)对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。5)釉浆要有合适的工艺性能。6)釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度６０－１２０℃。
陶瓷釉料的配方有哪些
陶瓷釉料的配方有哪些？现在跟小编一起来看看吧。
1、生料釉
釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
2、熔块釉
釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
4、土釉
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
5、长石釉
此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、石灰釉
此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉
此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。
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陶瓷釉料制备的工艺要求
① 原料方面
所用原料纯度高：在水中不致溶解的原料；石英、长石等原料，在使用前必须仔细选。洗涤以防杂质的混入；
一般日用瓷厂对石英均采取先煅烧然后使用的方法。制釉所用的粘土可以采用部分煅烧过的粘土。以防止粘土产生的过量收缩而对施釉质量发生影响。为了减少成熟的釉中产生泡的倾向，可以将长石先行煅烧，利用废瓷粉部分地取代长石作为制釉原料时废瓷片碎前必须洗涤，除去泥污与灰法。
② 粉碎方面
釉料的粉碎不但影响釉浆质量，也影响到烧成釉的质量。釉料愈细则釉浆稠度愈高，同时干燥收缩也愈大，而容易出现上釉后的裂纹。
细磨的釉料可以使各种料均匀混合，同时颗粒度反应面扩大，容易导致熔融，降低烧成温度，产生良好的光泽。
③ 釉浆方面
釉浆的稠度对上釉速度和釉层厚度起着决定性的影响，浓度大的釉浆会使釉层加厚，而且容易出现堆釉等上釉不均匀的现象。但是浓度太小的釉浆，在同一操作情况下，会使 釉层过簿而在烧成容易产生欠釉现象。
什么是陶瓷墙地砖的"红坯砖"、"白坯砖"？
陶瓷墙地砖底坯颜色是红色的称红坯砖，是白色的称白坯砖。社会上流传红坯是陶，白坯是瓷，红坯质量不如白坯，这种说法是非常不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，铁、钛氧化物在原料中的含量越高，焙烧后坯体呈现的颜色越深，因此，它仅仅决定了坯体的颜色。陶瓷墙地砖在釉和坯之间加了一层白度较高的底釉做遮盖，红色不易透色到釉面，而墙地砖的釉面装饰更是丰富多彩，因此常从坯体颜色上讲，红坯决不会影响到陶瓷砖的质量。
影响陶瓷砖内在质量的因素主要是看其烧结程度。质量好的砖是真正"烧透了"的砖。组成坯体的各种原料在焙烧过程中经过复杂的物理化学反应，生成了稳定的相结构，这种砖的吸水率较小，机械强度高，抗冻性好，吸湿膨胀小。一般来讲红坯砖所使用的原料比白坯砖的原料能够在较低的温度下烧透（低约30~50℃）
因此，陶瓷墙地砖质量的优劣，必须靠各种检测手段进行测试，不能单从坯体颜色下结论。
从能耗角度上讲，红坯砖比白坯砖节能，从环保和资源的合理利用上，在优质白粘土原料储量并不丰富的我国，陶瓷墙地砖更应提倡使用红坯。陶瓷墙地砖生产先进国家意大利和西班牙都是利用含铁、钛氧化物较高的红色原料生产出世界一流的产品。
陶瓷釉料新技术工艺综述
欧洲是当今高档建筑卫生陶瓷产品生产最发达的地区，其中以意大利和西班牙为建筑卫生陶瓷工业的领头羊。欧洲的建筑卫生陶瓷工业在实现自动化与机械化的同时，在坯料与釉料制备方面颇具技术实力与开发能力。估计要领先其它国家20年～30年左右的距离。欧洲建筑卫生陶瓷业非常注重采用先进的釉料技术，拥有一大批著名的专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。诸如，人们所悉知的英国魏基伍德公司与道顿公司，德国的迪高沙与凯勒公司，意大利的海马与西斯特勒公司，西班牙亚卡迪和欧莱等专业化公司等现代陶瓷学包括了现代矿物学，物理学（如可塑机理，流体力学），化学（分子学、分子运动学），机械动力学，微观结构学与高温化学（热力学）等广泛的内容。它们是发展陶瓷的基础理论和技术指导。只有在基础研究领先才能保持陶瓷产品的时时新颖与丰富多样，其中尤以陶瓷釉料研究最引人注目。
欧洲国家使用的釉料产品类别与用途分类如下：１、铅釉和无铅釉；２、生料釉与熔块釉；３、一次烧成或二次烧成用釉；４、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电磁用釉；５、按施釉方法划分的侵釉，喷釉，浇釉；６、高温釉和低温釉；７、高膨胀釉和低膨胀釉；８、烧成气氛氧化焰，中性焰和还原焰；９、颜色釉与无色釉；１０、透明釉与乳浊釉；１１、光泽釉，无光釉，半无光釉或花纹釉；等等。以上分类强调了釉料的复杂本质及与其他因素相互间关系。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的化学物理特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下：
１、铅釉与无铅釉。在英国生产与使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：（塞格尔式）1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量：氧化铅64％，氧化铝３％，二氧化硅33％。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150度时，铅均明显挥发。而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。在英国无铅釉指氧化铅含量少于１％的重量的种类。随着环境保护要求越发严格，近年来欧洲建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料、无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，低烧成温度和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉。当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响。但在与铬锡粉红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
２、生料釉与熔块釉。由于欧洲陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150度时使用。通常可用做生产硬质瓷器，玻化卫生瓷，炻器，电磁及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面。因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150度时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相宜增加。
３、一次烧成釉与二次烧成釉。欧洲陶瓷企业认为，对于施釉产品来讲，一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度。坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有黏结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料黏结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。
４、颜色釉与无色釉。建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
５、透明釉与乳浊釉。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
６、光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉。各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷知识：宋瓷中的官窑系统
宋瓷有两大系统，一个是官窑系统，就是我们常说的宋代五大名窑;还有一个民窑系统，分为八大窑系。我们先从宋代的官窑系统，也就是宋代五大名窑讲起。
我们都清楚宋代五大名窑：汝、官、哥、钧、定。汝窑作为老大，有“汝窑为魁”之称。
宋代的五大名窑和民窑的八大系统，只有官窑和哥窑的命名方式是特例，其他都是以窑口地址作为命名的依据。“官窑”是一个特定的称谓，专指宋大观及政和年间于汴梁所设的官窑所造瓷器;至于哥窑的名称来历，相传宋代龙泉章氏兄弟各主窑事，哥者称哥窑，为宋代各窑之一。汝窑不用说了，就是宋代汝州所烧的窑;过去汝窑的窑址不明，直到20世纪80年代，汝窑窑址在河南宝丰清凉寺被发现，我们才确切知道这个窑口的位置。定窑，就是定州所烧的窑。
名窑之魁——汝窑
汝窑作为宋代五大名窑的魁首，是老大。汝窑名气很大，自古以来流传甚广。南宋人叶(音置)在《坦斋笔衡》里有这样一段记载，他说：“本朝以定州白瓷器有芒不堪用，遂命汝州造青瓷器，故河北唐、邓、耀州悉有之，汝州为魁。”古人的这些记载，对后人产生很大的影响，收藏宋瓷的人，言必称汝窑。
汝窑非常稀少，原因是汝窑的烧造时间非常短，只有二十来年。今天全世界有记录可查的汝窑大约有67件。汝窑业非常珍贵，史书上也有记载，《清波杂志》里这样说：“汝窑宫中禁烧，内有玛瑙为釉。”这段记载非常重要，提出汝窑的釉色是靠玛瑙呈现的。宋代在烧造汝窑的时候，釉里加了玛瑙末，所以汝窑釉面的光泽跟其他瓷器不一样。
汝窑是宋徽宗在位期间烧造的瓷器，烧制这种青瓷的一个重要原因是宋徽宗的追求。当时奸臣蔡京和各种道士都在撺掇宋徽宗信奉道教，导致宋徽宗后来笃信道教，他大力推行道教，称自己是“教主道君皇帝”。而道教对青色的追求，直接影响了宋徽宗的审美。
大同小异——官窑、哥窑
官窑颜色比汝窑透亮一些，显得更青绿一些。今天官窑的概念，一般情况下指的是明清官窑文章转载于华夏陶陶瓷信息网，带有明确朝代纪年的瓷器。实际历史上的官窑，从宋代宫廷就有烧造。官窑是北宋定的主调。北宋官窑在北宋末年宋徽宗时期才开始烧造，窑址不明。
公元1127年，南宋接替北宋。当时为了区分，北宋官窑就称为“旧官”，南宋官窑就称为“新官”。宋代的官窑，到了元代就戛然而止，一下停住了。因为它跟社会背景发生了冲突，元代人不欣赏这种青色的宋瓷。直到清代，皇宫才开始主动地去临摹。了解这些社会背景，对瓷器鉴定会有好处。
哥窑是与官窑类同的一个窑口，非常接近。它也有紫口铁足的特征，也有开片。哥窑和官窑的接近程度，有时候连专家都分辨不清。哥窑是中国古代陶瓷，尤其五大名窑中疑团最多的窑口。因为史书上的记载都不太详细，哥窑的窑址至今不明。
特立独行——钧窑、定窑
宋代五大名窑中，汝、官、哥三种瓷器都是青瓷，仅从颜色就可以辨识。从科学上讲，钧窑也属于青瓷，但它不是以青色为主的瓷器。钧窑的颜色有玫瑰紫、钧红、天蓝、月白，非常多。
钧窑主要的烧造时期是宋金元时期，它有钧官窑和钧民窑之分。它是从北宋的徽宗时期开始烧造的，有人认为是“汝停钧代”，即汝窑停止烧造以后，钧窑就出现了。汝窑和钧窑有些外部特征很接近，工艺也比较接近。钧窑的工艺中有一点不同，它是乳浊釉，一种不透明的釉。官窑、哥窑、汝窑，都属于透明的玻璃釉，釉是透亮的;钧窑不是玻璃釉，是乳浊釉。
钧窑对中国陶瓷史有个巨大的贡献。它以铜为呈色剂，在高温下一次呈现红色。这不仅是对中国陶瓷史的贡献，也是对世界陶瓷史的贡献，这个贡献在长达数百年的时间里都是辉煌的。
宋代五大名窑中，定窑与其他四窑不同，它是白瓷，那四个都是青瓷。那四大名窑里，除了极个别的以外，都不动雕工。只有定窑是以纹饰作为表现形式。直接原因是因为定窑的釉面非常薄，而其他四窑的釉面非常厚，所以定窑可以用刀来雕刻，体现它的纹饰之美。
宋代的审美观有两个层面。第一个层面是宋代的宫廷审美，它代表着官方和贵族的利益。青瓷的收敛、温厚、宁静、含蓄，以颜色作为表现形式，强调的是内心的一种感受。青瓷受到宋徽宗个人的喜好而提倡，这是宋代官方陶瓷美学的一个写照，注重精神至上。
德化陶瓷坯上的台湾创意釉
春节期间 陶瓷备受关注
春节的到来，在德化陶瓷街上可以看见游客、消费者们还是会对这些陶瓷店铺还是停下来赏析一番。
日用陶瓷在精致化的同时，讲求题材、器型、风格的创新;传统神像雕塑融入新观念，对材质、釉色、烧制技艺等均以现代科技加以改良;历史人物题材的变革最为突出，无论是水浒中的一百单八将，还是三国里的桃园三兄弟，都被以当代视角重新观照，于夸张变形中寄寓文化情怀，令观者耳目一新。流连陶瓷街、陶瓷工厂和艺术家作坊，能强烈感受到这座戴云山下的小城，正涌动着文化创新的思潮。
此情此景，让人联想到台湾陶瓷重镇莺歌。
德化和莺歌都是以产瓷闻名，二者隔海相望，不仅气质相似，关系上也情同手足。德化是三大古瓷都之一，“白如雪、明如镜、薄如纸、润如玉、声如磬”的德化瓷，曾通过“海上丝绸之路”输往海外，扬名于世。莺歌陶瓷发端于清嘉庆年间，将陶瓷技术传入其间的正是泉州一吴姓人家，他们渡海来到蕴藏大量陶土的莺歌，在当地开铺授徒，开始“点土成金”的生涯。
近年来，随着台湾文化创意产业的兴起，莺歌陶瓷通过开发文创，成功地提升了产品的附加值。如今，莺歌聚集着近800家陶瓷工厂和风格陶艺店，许多店家结合商品展示与陶艺教室，做出富有创意的店面设计，使整个莺歌宛如一座陶瓷艺术博物馆，让人随时可以走入并进行艺术对话。
莺歌是台湾陶瓷发展的缩影，而德化陶瓷与台湾陶瓷的新一轮对话近年来尤为频繁。2006年，海峡两岸提出德化瓷瓶装金门高粱酒的合作构想，次年，德化县在金门成功举办陶瓷展售会，两地商会签下了德化陶瓷制品代销协议书。2008年，德化白瓷鉴赏巡回展在台北举行，这是德化白瓷第一次到台湾本岛展出，苏清河、杨剑民等28位德化当代陶瓷艺术家的400余件作品引起轰动。随后，德化陶瓷业界就“什么样的产品在台湾更受欢迎”的议题展开分析，有针对性地进行产品研发和市场开拓。2010年，德化县陆续与台湾陶瓷业界签订合作协议，希望借助台湾先进的文化创意理念，参考莺歌陶瓷文化镇的成功案例，对德化区域内的陶瓷产业与创意文化、观光旅游产业进行整合，推动整个产区从“制造”到“创造”、从“工业瓷都”到“文化瓷都”的转变。
与此同时，德化与台湾的民间交流日益频繁密切，一些台商纷纷到德化兴业。邱文星的陶瓷酒瓶开发、赖智忠的陶艺工作室等在当地都享有盛名，台湾著名陶艺大师黄政道等在德化举办了壶艺双联展，在业界引起强烈反响。
植根德化陶瓷传统优势，借鉴台湾文创理念和转型经验，当地确定了“传统瓷雕商品化、工艺陶瓷日用化、日用陶瓷艺术化”的发展思路。从2011年起，组建高档日用瓷产业技术创新战略联盟，目前大多数陶瓷企业已由劳动密集型向技术密集型转变。为鼓励企业生产精细化，当地政府资助企业增加新设备，高中档酒瓶、首饰陶瓷、光波陶瓷等高科技陶瓷产品不断涌现，注入文化创意的产品大大提高了含金量。
此外，为加大人才培养力度，德化已兴建了陶瓷学院等专业院校。与此同时，当地的陶瓷艺人也积极探索文化创意之道，在宗教雕塑中追求思想内涵的连紫华、以现代手法营造人文意境的苏献忠、创办“月记窑”当代陶艺中心以汇聚国际新思潮的吴金填等，都是其中代表。民间涌动的创造力渐渐汇成创意大潮。
陶瓷酒坛的有效防伪设计和研制
针对当前陶瓷酒坛普遍采用的几种防伪方式，在实际应用过程中均出现不足之处的困扰，无法满足酿酒企业对酒具高等级防伪的需求。而双口圈陶瓷酒坛的瓶颈与防伪盖两方面相互独特设计的运用，从根本上解决了上述缺陷，达到真正防伪的效果，并已顺利地形成了规模产业化的局面。
景德镇中国红陶瓷酒坛
1、陶瓷酒坛防伪现状概况
随着当今生活水平的日益提高，市场上对高端名酒消费需求亦持续升温，融合了传统酒文化气息与现代陶瓷艺术光华的陶瓷酒坛已被广泛地运用在酒类包装容器上。目前充斥市场的假冒伪劣白酒不仅给消费者经济上带来损失，而且严重威胁着生命安全。现在陶瓷酒坛通常采用的三种防伪方式，在使用过程中的实际防伪效果都有缺陷之处：一次性撬断式陶瓷盖所使用的胶水，在加热到一定的温度下可熔化脱落，此特性通常被非法酒商利用灌入假酒，再用脱落的撬断式防伪盖密封后出售；而对于扭断式螺旋铝盖或塑盖和插入式塑盖，因为这些盖子的模具制作工艺要求相对简单，一些不法企业都可以轻易地仿制出以假乱真的盖子，然后不法商贩通过回收正品酒坛，将机械强度有限的扭断式螺旋盖座和插入式塑盖座拆下，原正宗瓶体又完好无损地被灌装假酒后再封上假冒的瓶盖。对于以上几种“移花接木”式的假冒手段，普通消费者是很难识别出真伪的。因此，如何提高陶瓷酒坛防伪效果这一问题亟需解决。
2、双口圈陶瓷酒坛的防伪设计特征
针对市场上陶瓷酒坛防伪所存在的欠缺问题，首先从设计上进行改进，对瓶口与外盖二者的结构方面如何整体契合进行设计构思，从中优选出新型的、有更好防伪效果的瓶口形式，然后根据陶瓷生产工艺特点要求，采用实心注浆成型制作两个口圈的坯件，先后镶接在半干燥的酒坛身筒上，经过高温烧出不开裂、不脱落的双口圈防伪特色的酒坛制品，形成瓶盖盖上后不可能再拆下的不可逆的防伪结构，即瓶身防伪内圈、防伪外圈和瓶盖防伪三位一体的防伪设计。
3、双口圈陶瓷瓶颈的主要技术创新之处
（1）单独设计出一个陶瓷外圈，它可以将插入式盖子与瓶口相接触的部位完全包裹在内，从根本上杜绝了造假者从外部破坏各类外盖座后再灌装假酒的现象。
（2）采用机械强度很高的薄钢片作为插入式外盖的锁扣部件，并在其上面设置一对开口槽与陶瓷瓶颈凸块相吻合，以此来锁定外盖，使其不可左右旋转，再增设一对单向斜扣面来与陶瓷瓶颈凸槽相咬合，以便固定外盖，使之不会上下松动。
（3）将两个口圈分别通过实心注浆成型方式制作坯件，确保了制品对规格尺寸的公差精度要求控制在±0.3mm之内，先内口、后外圈分别镶接在半干燥酒坛身筒上，经高温烧制出颈与瓶身构成一体的双口圈陶瓷酒坛。
经过以上一系列设计构造的整体型式，使得陶瓷酒坛与插入式钢片外盖均只能一次性使用。一旦带有钢片的外盖插入酒坛后，若想要拿出外盖扣件，只能打碎陶瓷酒坛。
4、双口圈瓶颈工艺设计要求
（1）工艺流程
陶瓷酒坛的瓶颈生产工艺流程图为：
配料→球磨→过筛→除铁→泥浆→陈腐→实心注桨→镶接→干燥→施釉→烧成→检验
（2）原料处理
由于成型产品的体积较小，且形状复杂，其注浆口也较一般产品的注浆口要小，所以要求泥浆必须具有相当好的流动性和适当的触变性。为此，通过对稀释剂的品种、用量等进行研究和调整，选用了纯碱、水玻璃和腐植酸钠作为电解质，达到控制实心注浆较空心注浆的坯料PH值偏高些，以防坯裂出现。
具体控制工艺参数如下：
细度（万孔筛筛余）：0.3%～1.5%；
含水率：33%～39%；
比重：1.68～1.82g/ml；
酸碱度：8～9PH；
流动性：12～20s/100ml；
陈腐时间>3day；
吸浆速度：7～10mm/h；
干燥强度：3.6～4.2MPa，
（3）成型制作
双口圈瓶颈坯体均采用实心注浆方式成型，脱模后需保持一定的湿度，内外两个颈圈按次序分别镶接在半成品身筒上，具体控制成型的相对湿度：白天75%～80%，晚上70%～76%。
（4）施釉烧成
干坯施釉后放入辊道窑进行1 200℃烧成，烧成时间为4.5小时，成品检验入库。
5、技术标准
产品公差尺寸： ±0.3 mm；
模缝线： 光滑平整，毛刺不得高于0.1 mm；
渗透性： 灌装后不渗漏；
光洁性： 瓶口内外光滑，无划痕、无裂纹、无粘粒。
6、结论
由本企业通过与有关外盖生产商积极合作，在陶瓷酒坛防伪领域内进行开拓创新，充分运用高新技术，采用成型新工艺，在研发试验中经过不断技术改进和相关测试，验证了技术路线的可行性。如今，随着此新型双口圈防伪效果更优异的陶瓷酒坛批量生产，凭借其所具有的科技含量来满足酒厂对酒具包装的艺术口味和文化内涵不断提高的需求，拓宽了企业可持续发展的更大空间，提升了在同行业中的核心竞争力，取得了明显的经济效益和社会效益。
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