陶瓷艺术。
2012年是我国“十二五”规划实施关键性的一年，产业升级、结构调整、经济转型、可持续发展等问题都受到了各行各业的关注，家居建材行业如何应对新形势、抓住机遇实现突破式的发展成热议。
从今年第一季度报告来看，家居建材行业销售并不理想，随着楼市调控政策的变更，陶瓷市场增长空间究竟会在哪里？未来的扩展方向在哪里？
针对这一系列问题，安华瓷砖事业部营销总监程振先生指出的“危中有机”，一语道出行业内外各界人士的心声。
产品是核心动力，品牌信任度是决心
在这个严峻的局势下，最终竞争的结果，还是取决于公司的实力和你的产品。安华瓷砖事业部营销总监程振表示：“产品是驱动陶瓷企业市场竞争的核心动力，品牌信任度是陶瓷企业迎战市场的决心”。越是行业艰难的时候，越会有好的企业和好的品牌凸显出来，越是大家都不知所措的时候，越是加强企业内部修炼的大好时机！
坚持是企业迎战的秘籍
沧海横流，大浪淘沙。急遽革新、充溢诱惑的时代里，企业家是否具备坚守实业的毅力、思路，显然是实实在考验。安华瓷砖从品牌成立至今，长期与各大媒体达成战略合作，注重品质和服务，接受媒体和广大消费者的监督。
只有不断完善的企业，才有更好的明天！
人才，是企业发展壮大的根基
未来几年，随着陶瓷行业市场的继续“膨胀”，以及企业数量的增多，人才不足问题必将成为企业发展中所面临的重点难题。如何挖掘人才、培养人才？如何留住人才？这一系列的因素都将陶瓷企业必须考虑的问题。
以安华瓷砖为例，他们每年都有关于店长培养会议，从服务到产品，从铺贴到搭配，安华瓷砖对各区店长进行了全程培训，真正做到了从卖瓷砖到卖生活的服务。某地区安华瓷砖店长如是说，“瓷砖并不是一件简单的活，它不像其它产品，只要卖出去就可以完事了，卖出去我们要让客户懂砖，懂铺贴，更懂生活。”负责、用心、放心是安华瓷砖给人最真实的感受，从这我们不难看出，人才的培养对企业而言的重要性！
2012来了，无论我们成功或是失败，收获或是失去，对前进的道路已然有了更多的认识，打造一个强势品牌是一项长期而艰巨的工程，需要企业看清市场走向，把握品牌定位，提升产品质量，全面拓展营销渠道，信任、坚持是成功的基石！
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福建陶瓷企业如何寻求新的发展突破口
福建作为中国陶瓷的四大产区之一，是中国最大的外墙砖生产基地。从上个世纪80年代末开始，福建陶瓷发展了近30年。尤其是90年代，福建陶瓷红极一时。当时国家正处于大建设时期，各类商品都极其紧缺，供不应求，只要是生产出来就很快可以出售。因此，越来越多人发现了这个行业存在着巨大的利润空间，开始争先恐后的投入到这个行业中来。一时间，上千家企业涌现出来，竞争演变得十分激烈。长期以来，商品的同质化、单纯的价格竞争、“窝里斗”的恶劣现象让福建陶瓷企业家深陷泥潭、疲惫不堪。
近年来，国家将节能减排政策提上议程，倡导发展环保型企业。陶瓷企业存在着能耗大、污染严重等实际情况再一次制约着本行业的发展，一些原本竞争力弱的小型企业无法抵挡住多方压力，只能宣告破产。而一些中大型企业也是力不从心，如履薄冰，岌岌可危。
无论是行业间的恶性竞争，还是外界的压力，都让福建陶瓷企业失去了往日的那份风光。让他们深深的感觉到要在这个行业继续发展，就不得不需求新的发展突破口，提高自身的综合竞争力。
那么该如何寻找新的发展突破口呢？我们还是先来看看现阶段闽南企业存在着哪些致命的弱点。
首先，闽南企业无法攻克的“人情关”。唯贤是举是众多企业聘任员工的准则，然而，在闽南，很多企业的员工主要来自亲戚、朋友的介绍，凡是有交情的就可以来企业上班，不管你是否能胜任该职务。更有甚者，直接把亲朋好友安排在“油水”多的部门。其次，福建企业整合社会资源的能力比较弱，主要依赖自有资金来运作发展，不敢冒险利用资本市场这个平台进行负债经营。最后，闽南老板老死不相往来，缺乏交流，缺少合作，不仅资源得不到整合，反而陷入自相残杀的危险境地。
福建陶瓷企业重振雄威就必须突破传统经营模式，进行大胆的改革与创新，从各个角度提升自我，提高综合素质，增强实力，塑造新形象，提高竞争力，立志走向国际化。
一、整合资源。包括文化、销售网络、服务等各方面的资源。泉州是历史古城，丝绸之路的起点，也是我国陶瓷的发源地之一，自西晋武帝泰始元年，距今已有1700多年的历史。各个企业可以充分挖掘泉州所拥有的历史内涵，打造出独具民族特色的产品。如福建华泰就推出了备受欢迎的丝路瓷典。同时，充分利用陶瓷协会组织、报纸杂志、网络资源，把握住媒介平台，做好企业、产品的宣传。此外，将服务做细，做出自我特色，从各个角度彰现自己的品牌实力，发挥品牌优势，提高企业形象和品牌知名度。
二、继续发挥区域优势、打造高品质产品。泉州以生产外墙砖而闻名，在国内外都占有很大的市场，由于其技术、工艺、质量的美誉度，很多房地产开发商在选择外墙砖时依然会首先考虑泉州制造。然而，从本区域来说，如上述所分析的，企业间仍旧存在着激烈的竞争。福建陶瓷企业想要在竞争中取得优势，就必须打破环保这个高门槛，提倡节能减排，提高品牌定位，发展高端产品，创造更多利益。福建华泰集团紧跟时代脚步，依托几十年的生产经验，设立研发中心，研究新型环保外墙产品，打破晋江长期以来生产中低档产品的格局，以生产高档产品的新面貌展现给客户。
三、杜绝贴牌生产，发展壮大自主品牌。福建很多厂家扮演着加工厂的角色，给国内其他品牌或国外品牌做贴牌生产，一味的使用别人的商标。有关专家指出，贴牌生产从短期来看确实可以积累一定的资金，但是从长远来看是没有发展前景的。贴牌生产犹如为他人做嫁衣，别人的牌子越做越大，自己的利润却越来越小，企业虽然有生产能力，却没有市场占有能力。虽然赚了一笔加工费，自己的品牌却不具备影响力，久而久将会失去生存能力。所以，企业在创立初期就应该注重品牌建设，逐步推广自己的品牌，树立良好的品牌形象，提高产品的附加值，造就更多的高端产品，提高市场竞争力。
四、促进交流、加强沟通，在技术上创新。各企业应该由互相构建壁垒、老死不相往来向工艺互相学习、管理互相借鉴的局面转变。在计划经济时代，各个企业间的协作精神很强，相互之间没有什么技术封锁可言，国有企业的特殊性质使相互间成为一个家庭中的共同成员。但随着竞争的逐步形成，技术壁垒等商业机密日益被企业重视。企业进入各自为阵的时代。但是行业发展的共同任务，使越来越多的企业认识到，促进交流，加强沟通会对各个企业起到积极的推动作用。因此，福建陶瓷企业应该联合起来共同谋划行业发展大计，行业发展了，企业自然也就能壮大。
五、创造优越条件，引进人才。陶瓷行业的发展最终还是必须靠人来推动。缺乏职工、缺少人才已经成为福建陶瓷企业发展的“瓶劲”。引起福建陶瓷企业缺乏职工现象除了该地区企业规模不断扩大，需要增加人员外，还有其自身的存在的弊端。如工作环境恶劣、空气污染严重、工资涨幅低、节假日无法按劳动合同法规定来执行、拖欠工资等诸多因素导致越来越多的人员不愿意到福建来谋职。从而制约了陶瓷行业向更高、更强的方向发展。企业间存在着严重的互挖墙角的不良现象，恶性竞争日益激烈化。创造优越条件，吸引人才迫在眉睫，它直接关系到福建陶瓷企业现在及今后的发展壮大。
六、提高企业管理水平。近几年，福建陶瓷企业发展迅速，然而，很多企业家一味追求生产、销售、利润，而忽视了管理的重要性，导致现在很多企业在外人看来十分强大。实际上，企业内部管理一团混乱，不堪一击。因此，淡化原本的管理模式，寻求新的、合适自己企业的管理风格至关重要。
时代日新月异，变幻无穷，企业要达到可持续发展就必须转变观念，懂得站在时间巨人的肩膀上，高瞻远瞩，根据实际情况及时调整发展策略，真正做到了与时俱进，也就能使企业永葆生机。
市场困局下陶瓷卫浴企业如何谋出路？
进入2012年以来，我国陶瓷卫浴业在外部需求疲软、贸易保护主义有所抬头，出口增速放缓，低位运行，国内市场房地产调控导致内需减弱，以及综合成本持续上涨、资金链紧张、节能减排压力日益突出、产品附加值不高、同质化严重、创新能力不足、知识产权保护不到位等问题日渐凸现的情况下，市场竞争更加激烈，行业整合、洗牌的迹象有所显现。
市场困局的出现，不仅有外需乏力和内需不旺的双重挤压，也有短期因素和中长期因素的叠加效应。一方面说明陶瓷卫浴业在经历改革开放30多年的高速增长之后，支撑高增长的优势有所弱化，高增长带来的产能过剩逐渐显现，资源环境约束日益增强。另一方面则表明陶瓷卫浴业面对全新的市场环境和竞争格局，迫切需要通过创新来推进转型升级，迫切需要通过“稳增长”促进“调结构、转方式”，并以此实现陶瓷卫浴业更长时期、更高水平、更优质量、更具效益的科学可持续发展。
业内人士称，陶瓷卫浴业遇到的困难，既有国际金融危机波澜再起带来的外需萎缩，也有国内房地产调控的主动因素；既有长期高增长促成的产能过剩、缺乏自主创新能力等结构性矛盾，也有新近出现的劳动力、原材料等综合成本持续攀升的原因。如何破解困局，谋求出路，成为近一段时间各企业、媒体及论坛、会议关注的热点话题。
困境是考验，突围是磨砺。面对困境，陶瓷卫浴企业唯有千方百计解放思想，努力创新，寻求解危脱困之策，方可冲出一条血路。
比如产品“做减法”。陶瓷卫浴企业如何集中研发力量，制造能够拥有持久竞争力的精品，才是根本的生存之道。产品线丰富，产品种类齐全，生产量庞大，加上生产成本日趋上行，市场竞争日趋激烈，产能过剩的压力对陶瓷卫浴企业的资金链及生存都产生了危机。如果仍旧开足马力生产那些竞争力弱、同质化严重、附加值低、为企业盈利微弱甚至是亏本的产品，那企业会不自觉地走进“自掘的坟墓”。要通过创新，生产技术含量高、附加值高、性价比高、盈利能力高的产品，不仅可以提升竞争档次，避开同质化竞争的“红海”，还可以借机转型，让企业步入良性循环的发展快车道。
比如深挖国内市场潜力。虽然上半年市场有些惨淡，但仍有诸多陶瓷卫浴企业实现了逆势增长。可见，没有冷淡的市场，只有冷淡的企业。在产能过剩与需求骤减的大环境下，不管是一二线城市，还是三四线市场，需求仍以不同形式存在，关键还在陶瓷卫浴企业营销重心是否下移，把营销之战打得残酷到何种程度。深挖市场潜力，就是争，就是抢，就是利用手中一切可用的资源和渠道让产品实现惊险一跳，凭企业和品牌的实力，凭产品和服务的到位，凭营销策略取悦于民。
比如奋力拓展国际市场。“中国制造”陶瓷卫浴产品，在国际市场上具有较强的竞争力，虽然欧债危机及反倾销阻碍了陶瓷卫浴产品的出口，但“金砖四国”、新兴国家（如东盟、非洲、南美等）的市场机会和空间仍然较大，陶瓷卫浴企业要想方设法，利用各种渠道和途径把自己的产品推向这些市场。佛山金意陶把国际市场当成国内市场经营，建立专卖店，降低市场重心，更贴近消费者。各级政府也在助推陶瓷卫浴产品出口，且稳定外需，加快外贸转型升级，是实现稳步增长的重要保障之一。
比如抱团取暖，共抗市场危机。面对市场困局，一些陶瓷卫浴企业和经销商采取抱团取暖的合作、结盟等方式，共度危机。如在研发方面合作，加强产学研，共同提升研发创新能力，日前暨南大学与珠海市名实陶瓷阀有限公司开展产学研合作，一起进行陶瓷水龙头、恒温卫浴设备新产品及相关自动化生产设备的研发工作。如在经营方面合作，佛山路易斯卫浴和百丽卫浴实行资源互补、优势共享，建立起互惠互利的战略合作关系。如在营销方面合作，经销商联盟、冠军联盟等，都是应对市场困局的应对上策。
比如练内功，强管理，积蓄能量准备发力下一个春天。一些实力派陶瓷卫浴企业在市场困局面前，选择眼睛向内挖潜力、练内功、强管理的策略，强化研发创新，提高产品竞争附加值和档次，实现产品的转型升级，逃离低水平的同质化竞争，并加强内控管理，开源节流，降本增效，增强企业肌体的活力和市场竞争力，积极推进品牌建设，力求在品牌营销与品牌竞争中争得上游。所有这些内功修炼，将在陶瓷卫浴业下一个春天到来之际全力爆发。
市场困局下的陶瓷卫浴企业，信心若在，出路就有，坚持犹在，定会峰回路转。
斯里兰卡陶瓷企业削减产量应对危机
3月23日斯里兰卡上市的瓷砖和餐具公司说，由于销售急剧下降，可能不得不减少生产，可能解雇工人。因为今年主要市场的衰退，他们的销售预测要低得多，还因为卢比升值和国内高费用造成在国际市场上缺乏竞争力。
斯里兰卡一个行业组织陶瓷委员会说，销售下降使大多数公司可能无法获得政府的刺激计划的行业帮助，在当前的经济衰退，维持销售额接近去年的水平。
受灾最严重的是餐具出口商，加上装饰陶瓷企业。
"陶瓷餐具是耐用消费品，购买奢侈品可以被推迟，陶瓷委员会在一项声明中说。
"随着销量的减少，该公司已削减出口和内销的产量。"
该委员会说，如果额外的负担，如新的液化石油气税继续实行，公司将被迫削减，有的甚至可能面临关闭。
燃气
委员会及其成员都强烈反对新的燃气税，他们说费用达到无法忍受的程度，市场正在放缓的情况下使他们更没有竞争力。
陶瓷餐具出口厂商Dankotuwa,它已经失去了海外买家的订单。
美国的一大买家，CrateandBarrel,已转向印度尼西亚采购。
"由于卢比升值，我们的价格竞争力已经丧失，其他国家也允许它们的货币贬值，以确保其出口的竞争力"该公司在一份声明中说。
经济衰退降低了消费支出，全球市场已经萎缩。
"全球所有的制造商的订单已经面临着严重的衰退"Dankotuwa瓷说。
"这导致了许多世界著名的餐具企业崩溃。"
其中英国有250年历史的魏特沃德（Wedgwood）,它已申请破产保护。
Dankotuwa瓷厂说已经被迫削减产量百分之三十，并削减福利开支和运输设施的工作人员。
瓷砖问题
斯里兰卡瓷砖制造商每年生产3百万平方米的地砖，他们说目前达到满负荷运作，因为益增长的房地产市场已蓬勃发展到去年。
随着建筑业热潮的结束和房地产泡沫的破裂，该公司预测略低于今年产量。
据预测，2009年财政年度营业额从2008年2.5亿只上升到3亿卢比，2008年财政年度出口营业额从一百五十七万美元有望达到二百一十四万美元。
斯里兰卡瓷砖厂商说，保持上年百分之九十的出口营业额的政府的刺激计划是不可能实现的。
"如果我们能保持这种高水平的出口，我们不需要经济刺激计划"公司声明说。
福建陶瓷企业阵痛中寻突破
7月21日，福建省福州市环保局公布了2014年福州市环境保护综合行政执法支队“环境行政处罚情况第二季度统计表”，共开出环境行政处罚罚单60张，值得注意的是，部分企业连吃多张罚单，涉及废水、废气和固体废物污染等多方面问题，而其中陶瓷企业占了大多数。
随着今年环保实施力度的提高，陶瓷行业也遭受到前所未有的环保风暴。加之技术水平和管理水平较低，产品附加值不高，市场竞争优势不明显等因素，陶瓷产业如何通过转型升级，实现可持续发展成为重点难题。
陶瓷企业阵痛中寻突破
弊端凸显
福建省是我国四大陶瓷产区之一，2013年福建建筑陶瓷工业总产值463亿元，位居全国第二，晋江、德化、闽清是三大陶瓷产地。据了解，虽然陶瓷产业给地方经济发展带来巨大贡献，但陶瓷生产过程中的污染也给当地造成很大困扰，落后的生产方式给生态环境带来了很大影响。“灰天”、“黑河”一度成为一些地方受污染严重程度的真实写照。
业内人士告诉记者，陶瓷行业历来都是高耗能、高污染的行业。在国家节能减排政策逐步深化的进程中，陶瓷产业的环保压力成本将提高。“产业结构矛盾较突出，低档产品比重偏大，由于利润低，许多企业对价格变化敏感，市场风险承受能力弱。”
据了解，在德化陶瓷企业中，依靠对方提供样品，加工产品用于出口的企业占了绝大多数，搞样品开发、技术研发的企业较少，其中日用瓷以中低档为主，受成本上涨影响严重。
此外，福建陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力不强。闽清县目前仅有一家企业获得“国家免检产品”称号，获得省市名牌产品称号的企业也不多，多数企业产品没有定价权，一部分企业还贴牌销售。以外向型为主的德化传统陶瓷业，虽然每年的产量都是用几十亿来计算，但是相对产量，产值却少得可怜。
福建陶瓷行业还存在着新产品储备少、产品更新慢、高技术人才紧缺、企业用工紧张、产品出口结构不合理、企业内部管理落后、面临新兴陶瓷产区竞争等一系列问题。
艰难技改
闽清有一家陶瓷企业每年缴纳税收100多万元，但县领导视察后，坚决要求改造或关停。100多万元，对于山区县闽清来说，是一笔不菲的财政收入。问题的关键是，这家企业的生产线依然使用高污染的发生炉煤气作为燃料。
闽清县环保局局长黄维江向记者解释说，使用煤气发生炉，产生的主要污染物有粉尘、二氧化硫、含酚废水、煤焦油等，是当地环境的主要污染源，目前可以替代的清洁能源是天然气。
为解决目前闽清陶瓷发展面临的问题，县政府在结构调整、技术创新、质量品牌、改燃降耗、转型升级等方面下了大工夫。从2009年开始，闽清县政府出台了鼓励陶瓷企业特别是建筑陶瓷企业采用清洁能源生产的方式，并对采用以天然气作燃料的企业给予补助。2012年，闽清县专门成立转型升级领导小组，全面开展污染综合治理，制定《工业大气污染整治规划》和《建陶业污染综合整治》。高峰时期，闽清的建筑陶瓷企业曾达到252家，经过不断整治、关停、转产，目前只剩下42家。
在环保面前，技改成了陶瓷企业的唯一出路。在政府推出的“限改令”中，无一例外，天然气已成为推行清洁能源生产的首选。然而，改用天然气后，企业生产成本大大提高。“此前生产1平方米内墙砖，燃料成本约4.2元，改用天然气后提高到5.9元。”闽清一家陶瓷企业负责人说，仅此一项，企业一年增加的成本就达近千万元。
闽清豪业陶瓷有限公司是成立于1998年的老牌企业，也是第一家响应政府改燃号召的建陶企业。该公司投入200多万元进行“煤改气”，年减排二氧化碳超万吨、二氧化硫360吨。“改燃后，一年要增加1000万元的燃料费，这倒逼企业从技术上找效益。”公司总经理吴武业表示。
转型“加减法”
为了生存发展，技改后，企业不得不重新进行市场定位。闽清豪业陶瓷有限公司实施余热回收、电机变频改造、窑炉技改等一系列节能减排措施，淘汰低端产品，提升产品品质，想尽办法打入中高端市场。目前，该公司年产量达600万平方米，一半以上出口。
业内人士指出，福建陶瓷产业还处在粗放型发展阶段，凭借着传统的低成本、低价格、低效率的发展模式牟取利润。在原材料成本上涨、环境保护要求提高等压力下，这些比较优势已不再明显，产业升级势在必行。
针对产品低端化严重问题，闽清县提出“瘦身强体”的思路，即推广使用清洁能源、深度治理环境污染，逐步淘汰规模小、效益低的建陶企业，扶持龙头企业做大做强。“走差异化路线，提升产品档次;引进新技术、新工艺，开发新产品。”
福建省陶瓷协会工作人员说，当前情况下，陶瓷行业龙头企业带动作用是十分重要的，需要进一步扶强扶优。要加大整合力度，鼓励企业走强强联合或以强带弱的路子，组建松散、半松散的企业集团，或进行引资嫁接，或直接引资组建大型集团公司，以带动整个行业的升级换代。
福州市陶瓷行业技术创新中心康明山介绍，当前行业技术难题包括重点原料的综合利用技术、陶瓷窑炉节能技术、煤气发生炉废水综合利用技术、粉尘综合治理技术、低温烧成技术研究、新型高温隔热材料的研究开发等技术等。通过技术对接及时破解行业技术难题，对福建陶瓷产业实现优化升级意义重大。
在环保和市场的双重压力下，陶瓷企业转型升级任务艰巨。
应对出口危机 广东潮州陶瓷企业“绿色转型”
随着出口环境变化及国内成本压力增加，以劳动力密集、资源消耗大、外向依存度高为特征的陶瓷出口逐渐显现弊端。在陶瓷生产制造集中地广东潮州，众多陶瓷企业正面临严峻挑战。
记者连日来跟随广东省外经贸厅前往潮州陶瓷国家级示范基地走访获悉，当地正积极探索陶瓷产业绿色发展新模式，通过节能降耗和废瓷回收利用推动产业转型升级，使陶瓷企业降低生产成本、提高生产工艺应对市场危机。
潮州宏业陶瓷制作公司的负责人表示，去年以来，原材料、人工成本的上涨以及人民币升值极大挤压了企业利润空间，如何转变经济增长方式成为关乎企业存亡的重要因素。为了摆脱困局，企业对高耗能窑炉进行节能技术改造，使陶瓷烧成时间缩短4个小时，每吨瓷耗用液化石油气由原来的0.3吨下降为0.21吨，有效降低了生产成本。
在潮州龙头企业兴业陶瓷公司的厂房里，为了节能降耗，烧制陶瓷产生的余热也被收集起来用于烘干环节。负责人郭森镇介绍，其公司改造设备进行节能减排的投入已达到1.6亿元人民币，实现降低能耗35%以上。
潮州市对外贸易经济合作局局长丁伟波称，该市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节气约40%，目前潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上。
陶瓷产业不仅高耗能，产生的废瓷垃圾也会对生态环境相当的污染。记者在采访过程中了解到，潮州陶瓷业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，为了实现资源循环利用，当地也在创新废瓷及尾矿回收技术。
当地的富丽天奥石公司，便将废瓷、沙和碎石融合生产出新型环保的步道砖和空心墙砖，并在潮汕机场、省水利工程等大型建设项目投标成功；长城集团开发了物理增塑回收废瓷的方法，将废瓷回收加工后又还原成再生瓷泥，直接应用于陶瓷生产。
广东潮州是中国的陶瓷生产重地，产品远销160多个国家和地区，其中日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%、50%左右。在国内外形势较为严峻的环境下，去年该市陶瓷出口达10.3亿美元，实现同比增长9.5%。
节后陶瓷企业开工投产 推迟开工寻突破
一年之计在于春，当春节的钟声刚刚落幕时，各产区陶瓷企业便开始投入到紧张的工作中，一些开工较早的企业在正月初六就开始点火，当然，陶企开工生产也是几家欢喜几家愁，在艰难的市场形势中挺过了2011年，期盼2012年会有一个新的兆头，可惜残酷的市场形势并没有在人们的期盼中有所好转，这也让相当一部分企业推迟开工，重新寻找新的市场突破点。建陶行业的由于受宏观大环境的影响，2012年开年之际，全国各地建陶产区的企业开工情况不一。本刊采访多地产区的部分陶瓷企业了解相关情况：
广东佛山：普遍开工迟
今年佛山大部分陶瓷出现开工迟的现象，很多企业表示在元宵节过后才正式开始各项工作，当然也有些企业早早温窑生产，高明贝斯特陶瓷副总经理刘建新告诉本刊，贝斯特陶瓷在初八已经开工，预计在正月十五前出砖，由于去年形势良好，并未出现库存，所以在今年开年之际，必须抓紧生产以满足市场的需求。
迅发模具总经理李志健表示，他们今年初十开工，开局情况也相当理想，部分开工的陶瓷企业如广东宏宇、佛山顺成、恩平百强、广西金沙江、湖南兆邦、百森等，也开始向他们订购产品，预计在正月十六之后陶瓷企业将会全面开工。
湖南岳阳：招工难企业哭
开年之初，湖南的部分陶瓷企业也相继温窑点火，湖南金达雅陶瓷市场总监蔡文告诉笔者，金达雅于1月30日正式开工，2月3日窑炉点火生产。今年部分企业一开工就面临内部员工大量流失的问题，招工难让企业苦不堪言，而蔡总监表示金达雅陶瓷今年的内部人员并未出现大的变动，正式开工之后，主要的员工也陆续到岗投入工作。对于2012年的形势，蔡总表示：“我们还是很乐观的，危机中自有商机，金达雅陶瓷将通过调整产品结构，企业转型升级，创新营销模式等一系列措施迎接挑战，我们目前正在对员工进行为期六天的培训，提升员工的整体能力。”
湖南兆邦陶瓷的副总经理梁忠提到，兆邦陶瓷将于正月十五之后才正式开工。2011年兆邦陶瓷产销良好，主要在于其产品性价比高，竞争力强，但随着消费者需求的改变，兆邦陶瓷为了适应形势的变化，在2012年将不断提升产品品质，加强品牌的推广力度，兆邦陶瓷意识到没有品牌的企业在面临困境的情况下难以实现可持续发展。湖南百森陶瓷总经理顾永明初八就上班，初九开工，他估计岳阳地区12家陶企都能顺利开工，岳阳地区的陶企形势还是喜人，但利润仍然偏低，需要慢慢提升。
山东淄博：库存大开工量少
淄博财富陶瓷城总经理孙红霞接受采访时表示，财富陶瓷城在初八就已经开始营业，部分员工也开始上班，有些陶瓷厂在初六就点火生产。孙总提到，财富陶瓷城希望在今年组织部分淄博陶瓷企业一同到意大利博洛尼亚展参观展会，通过参观学习国外先进的生产、设计技术，更好地提升企业的整体水平。
本刊驻淄博联络站负责人刘军提到，淄博近年来经济总量增长快，政府也愈加重视环境的治理，陶瓷厂成为重点治理的对象，陶瓷企业的环保压力随之上升，加上原材料成本、招工成本不断上涨，区域品牌又没有得到明显的提升。淄博陶瓷转型升级的压力较大。转于陶瓷商务信息网。但通过政府加大对环境的治理，淄博的居住环境得到显著改善，空气质量日见好转。
淄博一位陶瓷企业高管对淄博2012年建陶行业的发展并不乐观，他提到淄博当地陶瓷的库存量大，有的达到3-4个月库存，由于受到房地产宏观调控不动摇，市场环境不理想，淄博的陶瓷企业在2月底能够实现50%的开工量已是不错的。
四川夹江：市场前景大但生产模式落后
据本刊夹江联络站负责人冯长恩介绍，四川夹江的陶瓷产业，由于2008年汶川地震之后，震后重建带来了巨大的市场需求，带动了一批企业的快速发展。直到2011年上半年形势还是不错，但到了下半年形势急转，不少企业提前停工，至今还未开始生产，这样的情况持续下去的话2012年将有一半的企业面临倒闭的困难。夹江陶瓷企业目前面临的难题有：首先是夹江缺乏生产高档瓷砖的原材料，只能以生产低档产品为主，近几年，周边的建陶产区越来越多，低端市场日益饱和，产品销售受阻，库存积压严重。其次是天然气不稳定，经常停电，主要靠水力发电，冬天枯水期时，电力更紧张。最后是招工难的问题日益明显，工人工资大幅度提升，苦活、累活愿意干的人越来越少，劳动力的成本成为企业的一大负担。此外，据了解，近年来，当地陶瓷企业的效益持续下降，几家大型的本地陶瓷企业如米兰诺、新万兴、威尼等，开始将资金转向投资房地产、酒店及其他产业的开发。由于资本不雄厚，投资主体单一，夹江不少陶瓷企业的生产线落伍，设备陈旧，不适应现代化的生产模式。
广西：新品牌开工无库存压力
广西藤县陶企的开工情况还算良好，广西新中陶陶瓷初九正式开工，而金舵企业广西生产基地也在年十一正式点火。据金舵企业广西生产基地高层杨总表示，今年广西陶企开工情况良好，由于大部分企业是新企业与新品牌，几乎没有库存压力。
河南、河北：元宵前已出砖
科达机电驻点河北、河南的谢经理告诉本刊，截止2月3日，大部分河南的陶瓷企业已经开始点火生产，并预计在农历十五左右出砖，而河北陶企的开工时间则较晚一些。由于市场行情淡，谢经理预计部分管理水平不高的企业可能会出现没有利润的情况。
辽宁法库：“减产自救”“减产保价”
作为沈阳市北部产业集群中一颗璀璨的明珠，法库县以其陶瓷产业集群的迅速发展壮大而越来越被世人所熟知，受到国内外投资者的青睐。从2002年第一条陶瓷生产线落地至今，法库陶瓷产业历经了从无到有、从小到大、从量变到质变的发展过程。2010年全县实现工业生产总值230亿，固定资产投资60亿元，税收3亿元，占全县税收的28%，预计到2012年新的一年中，法库县的陶瓷及其配套产业产值将突破300亿元，安置就业人数达到15万人。
据了解，今年法库开工的情况与往年相差不大，法库各陶瓷企业更多的是采取“减产自救”、“减产保价”等措施去应对当前陶瓷市场的整体不景气的问题，避免恶性竞争。据相关人士透露若有企业为了处理库存打“价格战”，东北瓷都商会及陶瓷开发区都会对其作出严肃的处理。在规范的措施以及形势引导下，法库陶瓷园区的每一家陶瓷企业都开始走上产品创新，提升产品质量与档次的道路上。
对于法库陶瓷未来新的一年发展，沈阳鑫凯陶瓷有限公司林文金董事长表示：“当前法库陶瓷最大的任务并不是走向佛山、面向全国，而是一步一个脚印地做好产品，抢回被广东、华东、山东等地产品在东北区域的市场份额，完全“吃透”本区域的市场，最大限度地占领泛东北区域的全部市场份额，最终实现产业转型，逐步提高产品质量，走品牌化道路。”而新中源集团旗下的辽宁金地阳陶瓷有限公司陈恢库总经理则表示：“在新的一年里，金地阳将继续坚持高起点、高标准和走差异化发展的道路，即产品差异化、营销差异化、服务差异化，形成自己独特的竞争优势！”
人口红利渐失 陶瓷企业面临人才危机
2012年中国优质年龄段的劳动力数量首次出现了下降现象，随着人口的增长本来按理说在15-60之间的人口数量应该相应增加，可是事实却并非如此反而出现了明显的下降。
人口数量减少了三百万之多，而且根据有关部门的数据统计预估出十年左右这个年龄段也就是可劳动人口的数量将会减少将近三千万人。因此如果到时候出现这种情况对于陶瓷卫浴企业是极为不利的，因为2012年中国优质年龄段的劳动力数量首次出现了下降现象，随着人口的增长本来按理说在15-60之间的人口数量应该相应增加，可是事实却并非如此反而出现了明显的下降。陶瓷卫浴制造企业目前需要大量的廉价劳动力进行生产，而劳动力的减少必定导致企业面临两个方面的压力，一个就是人员不足去满足生产，而另一个就是陶瓷卫浴企业必须支付更高的工资。
人口红利渐失陶瓷卫浴企业面临人才危机
虽然说目前大学生就业压力越来越大而且数量也不断上升，可是我们从整个市场的角度进行全局性的分析，企业需要的人才数量减去市场上人才的供给量，这个差值在未来十年左右会不断上升，也就是说企业无法从市场上进行广泛的选取，因为市场上人才的供给量越来越少，陶瓷卫浴企业生产又是依靠劳动密集型为主而不是依靠高度的机械化生产。
本来陶瓷卫浴企业就缺乏高质量的人才而在未来能够作为备选的人才更少了，如此支付给工人的工资自然会相应提高，那么生产成本也就会随之上升。加上目前卫浴企业数量越来越多而卫浴省份也越来越多，将来的卫浴市场真的是一个百家争鸣的场所，在这种情况之下企业唯一的出路就是加快现代化生产建设。
但是位于企业基本上是民营企业如果进行生产机械化建设必定要在前期投入很多资金，如此一来就无法保证企业目前生产的正常运作。另外企业还必须考虑招聘一部分的机械化人才进行企业，以此为未来实现机械化打下基础。而这些情况从目前来看根本是无法实施的，企业目前都处于困境哪里来的钱去搞高科技、高技术了？
不过这对于陶瓷卫浴行业的人才就是极为有利的，到时候企业无法招工只能采取加薪水的方法，因此无论是陶瓷卫浴行业还是其他行业的人才，在未来将会获得一种更为公平化的待遇。卫浴企业当下必须做好充足准备否则到时候只能是产生一种感叹。
评论：景德镇传统陶瓷如何突破
景德镇市陶瓷产业要从资源消耗型、环境污染型、产品低端型向资源节约型、环境有为型、产业高端型发展。展望产业发展前景，今后陶瓷产业必须实现四大战略上的突破。第一是传统瓷在优化升级上突破；第二是日用瓷在挺进高端市场上突破；第三是在扩大高技术陶瓷上突破；第四是在陶瓷文化产业大繁荣上突破。本文首先谈谈对传统瓷业优化升级上怎样突破的一点意见。
景德镇青花、玲珑、粉彩、颜色釉作为景德镇四大传统名瓷，代表了我国历史上瓷器制作的最高艺术成就，是景德镇争得世界瓷都的响亮名片，也是景德镇瓷器的最好品牌。从景德镇市传统瓷市场现状看，景德镇市四大传统瓷无论是器型、花面设计和制作技艺都有新的跨越，有的品种创造了世界之最。但是我们也要清醒地看到，由于分散的小作坊生产，多而不全，小而不强，形成不了规模企业的优势，发展道路步履维艰。国内外市场要求供货的订单，纷纷被国内其它产瓷区抢走，我们只能是望洋兴叹。无能为力。此时此刻，作为景德镇人怎能不伤感，怎能不引发我们的思考。
笔者多年来都在四处奔走，呼吁景德镇一定要继承和发扬传统瓷优势，实现传统瓷优化升级，这是与瓷都地位息息相关，决不能失去传统瓷大市场，决不能在我们这一代人手中丢掉这千年的品牌。我曾经在江西省陶瓷工业公司工作多年，那时国内外市场需要的传统瓷，几乎都被景德镇包了，特别是香港市场27家粉彩商，是常年供货的固定大客户。现在由于景德镇市没有能力接单，逐步失去了这些传统瓷市场，不少老客户只好另找货主。面对这种状况，笔者建议景德镇市传统瓷产业，应该优先升级，小作坊走农村合作社的路子，从小作坊走出来，自愿抱团，强强联合，以强大的实力和竞力争重新占领国内外传统市场。经过数年的市场洗礼之后，抱团共同整合资源，已经成了景德镇市许多陶瓷企业、陶艺家们的共识。抱团发展凸显集群效应，是集合资源延伸价值链和产业链的重要途径。景德镇市要形成集团化的大抱团，航母式的大合作，打造一批辐射力强、竞争力强的企业航母。如景德镇市吕艺陶瓷民营企业主要是生产玲珑传统瓷，去年玲珑瓷产量达到60万件以上。全市玲珑瓷生产企业就可以逐步进行大抱团，优势互补，逐步形成玲珑瓷航母。今年景德镇市生产青花瓷企业、粉彩瓷企业、颜色釉瓷企业有条件的也可以逐步抱团，形成青花瓷航母、粉彩瓷航母、颜色釉瓷航母，再现景德镇传统瓷生产的辉煌时期，重新夺回国内外失去的传统瓷市场，在市场规则、市场价格、市场竞争实现效益最大化和效率最优化。正本清源，保持瓷都的特色，重塑千年瓷都形象。
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