陶瓷艺术。
今年9月以来，佛山陶瓷出口的增速明显放缓，在各种不利因素影响下，佛山近100条生产线停产。
据悉，今年佛山检验检疫局辖区建筑卫生陶瓷9月份出口金额约为1.28亿美元，同比仅增长9.3%，这是近年来佛山陶瓷单月出口金额增长率首次低于两位数。进入10月以来，出口情况仍不容乐观。
根据佛山检验检疫局统计，今年1~10月出口陶瓷数量比去年同期降低了8.7个百分点，而出口金额仅为10.8亿美元，略高于去年同期，但考虑到原材料和劳动力成本价格上升的因素，陶瓷行业事实上面临多种困难。
据业内专家介绍，由于金融危机导致欧美等国房地产市场低迷，房屋空置率创新高，靠房地产“过活”的陶瓷产业需求严重萎缩，出口量下降成为必然趋势。
另外，劳动成本提高、原材料涨价、人民币升值、海运费用增加等一系列因素也导致陶瓷企业出口成本增加，市场竞争力减弱。
同时，在这样的经济大环境中，2008年大部分企业的内销也呈下降趋势，有的企业甚至下降了50%。
据了解，陶瓷行业生产企业既要大批量购进原材料，同时瓷窑炉一旦开工就不可能随便停产，这就决定企业必须有足够的资金来应付仓储和市场滞销带来的影响。受困于当前的大环境，加之银行融资也比较困难，很多企业私人资金投入量减少。在这种情况下，据不完全统计，目前佛山已有近100条生产线停产。
10月15日，广东检验检疫局在佛山召开了广东局辖区出口建筑卫生陶瓷检验监管研讨会，商讨如何提高监管效率、帮助企业渡过难关，佛山检验检疫局也正进一步加大力度促进辖区陶瓷出口。
taoci52.com延伸阅读
金融危机给中国陶企出口的机遇
牛年伊始，行业离不开两个话题：一是点火，而是展会。今年点火现在看来有两个特点：小企业和少数优势企业正常点火，多数规模型品牌型企业在观望中逐步点火，最终能否开足产能，还要看总的经济走势，这也属于一种无奈的理性。至于展会，今年可能也要令老总们颇费思量。
先看行业比较重视的国外展。去年意大利展在欧洲经济危机影响不明显情形下已经出现展位利用不充分的现象，同时也第一次出现参观人数下降的现象。而此时中国同行也对意大利展开始出现“审美疲劳”，因为一二十年学习下来，学生发现自己的水平已经接近老师了——老师快没新东西了。过去，意大利老师不让中国学生参展，甚至阻止中国学生“学习”。现在据说意大利展已经开始逐步对中国同行开放，指标是从商务部直接下来，佛山有企业透露自己已经报了四个位。有资深人士甚至乐观估计一旦放开，佛山至少今年会有上10家企业参展意大利。那个令行业尴尬的“唯一”的纪录终于有希望被打破，这是否算金融危机带给中国陶瓷行业的机遇？
西班亚陶瓷展安排在中国人春节期间举行，显然也带有遏止中国同行前往“取经”的意思。但这么多年来，这种巨大的不便并没有阻挡中国同行西行“朝圣”的步伐。今年的西班亚展展位不充分是预料中的事（据本报今期的有关报道是减少了三成），但据称参观的人还是不少，佛山参展的企业多达50家。而且参展的企业回来大都反映，生意还不错！这样分析，金融危机不仅给我们带来了参展的机会，同时也带来了市场的机会。从西边传来的消息还称，意大利、西班亚的陶瓷厂关停了百分之四五十，“中国制造”有性价比的优势，这正是在欧美市场替代老师作品的最好时机。因此，中国同行在新的一年需要不顾“审美疲劳”继续西行，这次重点可能不是学习，而是参展接单。
在这一轮金融危机中，许多中国企业庆幸自己出口比例少，因而受的影响小。今年则希望继续控制出口比例，坚定地做被长期、普遍看好的国内市场。而事实上从金融危机发生后的一系列迹象看，眼下正是陶瓷企业调整出口的好时机：一是在全球发达地区市场利用中国制造性价比的优势，过去出口保守的企业可以实施扩张性出口战略，增加出口比重；二是利用国外经销商议价能力低的时机，加大自主品牌产品的出口份额。在成本低时候多建专卖店，提升中国制造的品牌形象；三是在国外需求增加的情况下，国内企业要抓住时机上调出口产品价格，而不是继续过去一贯的低价策略。
与国外展相比，今年国内展倒真成了一个问题。首先是广交会可能面临历史上又一个大的调整期。广交会是中国最大的出口交易会，今年春交会如果外商锐减，将导致过去一“卡”难求的紧张态势得到缓解，这对想扩大出口的企业毕竟还是一个好机会。但专业展方面，上海产品展和广州工业展预计在外商减少的情况下，企业参展的积极性会受到很大影响。但问题最大的还是这两年品牌影响力日渐式微的佛山陶博会。最近传闻“亚陶”方面考虑放弃佛山陶博会的事令业界更加疑虑重重。佛山陶博会究竟应该如何办，也许金融危机恰恰真正给了我们停下来反思，然后“换档”加速的机会。
评论：金融危机下高安陶瓷产区企业的机遇和挑战
1月12日下午，高安陶瓷协会召开成立以来的第一次年会。此前，笔者对当地的太阳、米康、瑞鹏、新景象、新中源、新明珠、新瑞景、新中英等八家陶瓷企业进行了为期一天半的走访，虽然行色匆匆，但见微知著，对金融危机下的高安产区生产经营状况还是有了初步的了解。
高安企业2008年的总体表现是：74条生产线基本满负荷生产，其中有30条线是当年点火投产的。金融危机基本没有影响到这里的本土企业，只对广东佛山等地企业的转移扩张进程有影响。具体而言，高安产区2008的特征表现如下：一是出口量小，10%不到，很多没有出口；二是10月份前成本较高，尤其是煤的价格疯涨，企业几乎没有什么利润；三是从第四季度开始成本“三降一升”：燃料降20%，化工原料降5%，包装降5%，但劳动力成本升20%。企业赢利能力总体回升，一些企业甚至为赶订单春节不停窑；四是市场主要在“南昌—高安”周边500公里的范围内；五是市场定位基本是三四级的县乡市场；六是广东佛山过去的两家大企业高安生产的产品定位是在佛山和高安本土企业之间，以三四级市场为主；七是原材料基本上能在周边100公里左右的范围内解决，只有抛光砖用的泥从广东运来；八是2009普遍继续新增产能，以上调查的八个企业预计新上13条生产线。
尽管眼下金融风暴肆虐，但笔者认为高安产区发展依然碰上了重大的历史机遇。这主要表现在：一是金融危机使得东部沿海经济转型升级提速，高安是理想的陶瓷产业承接地；二是广东佛山大企业的引进促进了本土陶瓷产业的升级，包括技术的升级、人才的流动、观念的转变；三是金融危机促使中国经济增长模式转型——从外需拉动转到内需拉动，作为国家战略的新农村建设将使三四级市场未来需求持续旺盛；四是本土企业500公里范围内区域化的针对县乡市场的深度销售模式日益成熟；五是有地方政府的强大推动力；六是本土老板、企业家经历了本世纪初转制的阵痛及近几年的高速发展已经初步完成了原始积累，打下了做大事业的基础。
但通过调研发现，高安陶瓷企业未来也面临巨大的挑战：首先是要面对“高成本时代”的到来。去年上半年煤涨到每吨1300元，高安企业顿时失去了赢利的能力，这意味着其产品的附加值是严重偏低的。我们不可回避的是，上游的高成本在未来的中国经济生活中基本上是可以预期的现实。上游燃料、能源及运输的高成本主要源于垄断造成的低效益，目前较为悲观的是强大的利益集团左右了改革的进程。其次是劳动力低成本时代已经过去。作为后发展中地区，高安难以再享受到30年来的“人口红利”。目前，随着佛山几个大企业的进入，高安的劳动市场已经激活，劳动力成本与东部沿海地区持平（普通工人1200-1300元/月），如果算上东部沿海地区的软环境的“福利”，高安地区的人力成本实际上还要偏高。因此，基于这样一种现实，高安本土企业唯一的选择可能就是向佛山企业学习，通过技术创新和品牌化运作不断提高产品附加值，通过精益化管理不断降低综合成本；再次，对佛山企业来说，其面临的现实挑战主要是如何找到转移扩张后的企业生存之道。从某种意义上来说江西新中源、新明珠竞争的对手不是本土企业，而是自己，关键是其能否在高安创新经营模式。事实上，这方面四川新中源已经摸索出了一套成功的经验，在高安的江西新中源目前也基本上是照搬四川新中源的运作模式，包括四个品牌也是一一拿来。江西新中源与四川新中源不同的地方在于：前者要解决的是高成本时代的低价格竞争问题——低价格竞争，甚至是恶性竞争的威胁主要来自于陷入穷途的本土弱势企业。
保护知识产权 德化陶瓷业应对金融危机见成效
德化县是全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地，产品远销190多个国家和地区，为福建省十大重点出口县（市）之一。2008年国际金融危机袭来时，德化陶瓷出口受到严重冲击，那年广州春交会已显露端倪，下半年订单明显减少。面对突然降临的严重考验，德化县委、县政府审时度势，立即采取有力措施，帮助企业度过难关，特别注意加强知识产权保护，努力培育和提升拥有自主知识产权的品牌。经过近一年的努力，2009年广州春交会订单恢复常态。
德化县的主要作法和经验是：
统一认识，坚定信心。2008年国际金融危机爆发后，德化县四套班子和有关部门负责人分头深入企业调研，举办7期应对金融危机专题讲座，先后召开10次较大规模的企业家座谈会，大家逐步取得共识：金融危机是暂时的，陶瓷日用产品的需求是刚性的，只要采取措施，保住技术骨干，保住客户，就能度过难关，迎接明天。他们响亮地提出：保住技术骨干，就是保住工厂；保住客户，就是保住市场。决心微利生产，保本生产，甚至微亏生产，确保陶瓷企业不关闭，不停厂。
积极扶持，共度难关。德化县成立县应对经济风险、企业应急保障协调领导小组和工业生产总调度室，加强经济运行监测和政策解读，并采取有针对性的措施，帮助企业解决实际困难。县政府加强与上级主管部门联系，使日用陶瓷和艺术陶瓷的出口退税率由5%提高到13%，减少企业损失。对本县陶瓷企业增值税和所得税增量的部分，按10%、16%予以奖励。鼓励企业参加进出口保险，有效规避了汇率风险和出口风险，对企业出口信用保险费用给予20%补贴。
节能减排，降低成本。德化县帮助企业率先在国内进行窑炉改造，先后成功研发以电、油、液化气、天然气为能源的窑炉技术。目前，全县近90%的陶瓷企业使用电能、天然气等天然清洁能源。抓住印尼天然气入闽的契机，加强沟通协调，天然气价格每立方米由5.6元降至3.25元，一年为企业减少成本近亿元。成功设计自动控温窑床，节能25%以上，陶瓷产品合格率提高15%，产量提高30%。进行科技攻关，破解了用电烧瓷发热体难耐高温的难题。企业成本降低了，出口竞争力提高了。
坚持多元战略，拓展市场空间。在欧、美、日传统市场有所萎缩的情况下，德化县采取抓住不放、深度开发的方针；同时着力拓展东盟、中东、俄罗斯、南美洲等新兴市场。鼓励企业直接到国外办展，扩大产品销路；对摊位费政府给予50%补贴，一年共补贴500万元。2008年12月至2009年2月，德化县组织企业到台湾的台北、台中、台南三地举办德化白瓷鉴赏展巡回展。在台湾新光三越百货连锁超市设立德化白瓷专卖店，实现德化陶瓷在台湾抢滩登陆。2009年4月到香港举办德化陶瓷展和新闻发布会，效果也很好，参加德化新闻发布会的境外记者比参加当地会展的还多。德化还抓住日用陶瓷属于刚性消费品这一有利因素，鼓励出口企业调整产品结构，大力发展日用、半日用瓷及工艺日用瓷，使之出现逆势增长。2009年全县出口日用陶瓷6053万美元，增长46.3%。同时大力加强国内销售渠道，引导企业在国内大中城市设立陶瓷配售中心和陶瓷品牌连锁店，目前已建立经销网点2万多个。
保护知识产权，争创知名品牌。面对国际金融危机的严峻考验，德化县政府和企业都深切认识到，只有加紧培育拥有自主知识产权的知名品牌，才能在市场风云变幻之中立于不败之地。因为品牌效应的积聚有个较长过程，要从现在抓起，不等待，不懈怠，日积月累，成效自现。
质量是品牌的基础，创新是产品的灵魂。德化县支持、鼓励企业开发新产品，年投入资金2亿多元，开发新产品2万多个。已成功开发生态陶瓷，低廉铁钛粘土高档陶瓷、精细红埌陶、夜光陶瓷、自生釉骨瓷、能量陶瓷、中温窑变釉等节能或功能性产品。
德化县政府对创新产品，鼓励进行版权和专利的双重保护。以"中国白艺术宫"著称的工艺美术大师陈仁海，就是一个典型的例子。他把传统瓷艺与高科技相结合，创造出既精致美观又抗菌养身的"长寿瓷茶杯"，被国家领导人作为中华人民共和国建国60周年的国礼，送给173个当年祝贺我国国庆的外国元首。这种"长寿杯"又号称"元首杯"，层次较高，规格不同，一个杯最低卖1200元，还是供不应求。他创新的"茶具"、"酒具"、"餐具"、"咖啡具"和"文具"，走的也是日用品工艺化之路，加上高科技的含量，所以市价走俏。陈仁海深有体会地说：“企业运营品牌，品质是基础，文化是灵魂，科技是关键，诚信是保证。有了知名品牌，企业就能走向世界。”他的每件新作品，都进行版权登记和申请专利保护，坚持十年不变，很少有人敢侵犯他的知识产权。
以生产西洋工艺瓷为主的顺美公司，面对金融危机，注重提升产品质量。2008年研制的狗型储钱罐，造型美观，不含有害物质，经过严格检验，2009年销到美国300万个，价值美金600万元，比同类产品高30%。2009年研制的猪型储钱罐，2010年又外销美国300万只。福建冠福现代家用股份有限公司是中国最大规模的高耐热陶瓷生产基地，“中国·冠福家用”荣获“中国名牌产品”和“中国驰名商标”称号，2009年公司纳税突破亿元大关。
德化县加强“版权登记服务中心”的工作，为企业登记作品版权提供方便。版权执法部门严厉查处侵权盗版行为，维持市场良好秩序；2008--2010年处理陶瓷产品版权纠纷30件，还对法院开展版权申诉审判给予有力配合，保护了知识产权。德化县政府发挥陶瓷同业公会的作用，引导陶瓷企业统一行业标准，统一同类陶瓷产品对外销售价格，增强陶瓷业集体竞争力。在国内十个大中城市建立中国瓷都德化陶瓷品牌营销中心，现已建立50个。其条件是专营德化陶瓷，产品拥有自主知识产权，保证产品质量和信誉，维护市场秩序。
德化县政府成立“争创名牌领导小组”及办公室（简称品牌办），建立“中国瓷都·德化”陶瓷品牌联盟，统一使用“中国瓷都·德化”标志进行品牌宣传营销。现在全县拥有中国名牌2项，中国驰名商标2项，国家免检产品3项，中国陶瓷行业名牌14个，省著名商标19项，省名牌产品12项。德化白瓷成功申报地理标志产品保护，并率先成为拥有国家标准的瓷类产品。目前，陶瓷品牌企业产值已占全县产值60%。
由于抓得及时，措施得力，2009年德化陶瓷产值仍达73.32亿元，占全县工业总产值的65.2%；纳税2.15亿元，占全县税收总量33.7%。陶瓷业及相关产业互相促进，2009年全县实现生产总值91.7亿元，增长10.3%；一般预算收入4.297亿元，增长5.05%。2010年1-10月出口回暖，国内市场进一步开拓，全县实现工农业总产值108.9亿元，环比增15.3%；一般预算收入4.2846亿元，增长16.2%。
陶瓷出口：名称“变脸”难逃法眼
近日，东莞检验检疫局长安办事处工作人员在现场查验某企业申报出口的陶瓷工艺品时发现，该批陶瓷产品实际上是日用陶瓷。
据悉，这是长安办今年首次查获企业以工艺陶瓷的名义出口的日用陶瓷。东莞检验检疫局表示，针对东莞陶瓷产品出口中存在的问题，今后将对一些管理比较混乱、产品质量不高的企业进行重点监管，同时严防日用陶瓷以工艺陶瓷名义出口。
出口工艺陶瓷实为陶瓷碗
据介绍，检验人员在查验中发现，该批以工艺品为名申报出口的陶瓷产品实为陶瓷碗，属日用陶瓷。根据我国与美国食品药物管理局（FDA）所签署的有关协议，凡是生产输往美国的日用陶瓷（简称输美日用陶瓷，下同）的工厂必须经其所在地的直属检验检疫局批准认证，其产品出口时必须先经由规定的实验室对其进行铅、镉溶出量的检测，检测合格并在其包装箱上加贴“CCIB”标签后方可出口。
近年来，有部分不法企业为逃避检验检疫系统的监管，试图利用工艺陶瓷的名义非法出口输美日用陶瓷，牟取非法利益。而这些非法出口的陶瓷产品，一旦被美国海关截获，将会给我国的陶瓷制造业带来严重影响。目前东莞检验检疫局已停止该批产品的出口，并将做进一步处理。
存在问题不容忽视
据东莞检验检疫部门统计显示，今年1至8月，东莞出口的陶瓷产品的品种比较多，主要为工艺美术陶瓷制品，而日用陶瓷产品种类也日渐艺术化，主要出口到美国、日本、加拿大等国家。今年1至8月东莞出口陶瓷产品已达10118批，商品总值为9702.4万美元，批次较去年同期增长3.8%，而货值则比去年同期增长22.8%，呈现平稳有序增长的势头。
成绩的背后也存在不少问题：
一是输美日用陶瓷标志不能正确使用；二是误把输美日用陶瓷标识用在工艺陶瓷的包装上，造成标识统计时与出口的日用陶瓷产品数量不相符；三是企业的生产批次与出口批次混乱，未建立完善的批次管理制度；四是企业管理不善，未建立对标识的专人管理、用量核销制度；五是未能建立完善的质量管理体系，如检验记录不规范、不完善等，有些陶瓷生产企业甚至没有检验记录，对产品的质量问题可追溯性差等。六是多数陶瓷生产企业对强制性标准和进口国的某些规定还了解不够，特别是在输美日用陶瓷的硬性规定上，未能够严格执行有关条款的规定，在一定程度上影响陶瓷产品整体的合格水平。
企业应加强自身产品检测
针对企业存在的问题，东莞检验检疫局将强化对出口陶瓷产品的监管，尤其将对一些管理比较混乱、产品质量不高的企业进行重点监管，同时严防日用陶瓷以工艺陶瓷名义出口。
今后，东莞检验检疫部门将加强对企业讲解输美日用陶瓷的有关规定、输美标识的正确用法等，使企业能正确区分输美日用陶瓷和工艺陶瓷产品；同时还将加强对企业产品铅、镉溶出量的监管工作，特别是对产品铅、镉溶出量检测不合格的企业和新的陶瓷生产企业，将建议其加强自身产品检测，以生产出铅、镉溶出量合格的日用陶瓷产品。
另外，东莞检验检疫局也将不断调整检验检疫的监管模式，将对企业从生产过程到成品的全过程实施严密的监督管理。同时将加强对陶瓷生产企业的监督管理，实行产品分类管理，建立企业档案和重要商品档案，掌握了解企业产品的质量情况，并对其实行严格的质量把关。
佛山陶瓷遭遇成本危机
在陶都佛山，原材料、燃料、运输的涨价使陶瓷业遭遇成本危机，陶瓷产品行业性的涨价如箭在弦。
记者昨日获悉，自4月份开始，广东佛山不少陶瓷企业的营销部门和经销商都接到各公司总部的通知：部分墙地砖的市场价格将执行调整后的新价目，此次价格上扬的幅度在8%—10%.此次调价，不仅使陶瓷产品内销的价格有所上升，而且其出口的价格也在攀升之中。将在4月中旬举行的春季广交会上，佛山展示的出口产品，除卫生瓷片的价格暂不触动外，其余产品如抛光砖、仿古砖的价格等都将全线上扬。
生产成本上涨15%业内人士分析，商品涨价最常见的有“市场需求型涨价”和“成本推动型涨价”，而佛山陶瓷这次价格的抬头是典型的成本推动型涨价。
据介绍，陶瓷产业链条对燃油、燃煤的依赖程度非常高。据了解，整个陶瓷生产线窑体的工序需要在高温下进行，燃料成本占生产成本近30%，运输成本也占三分之一。
近一年来，与建筑陶瓷成本构成相关度非常大的石油、天然气、煤炭、化工釉料、交通运输等价格居高不下。据介绍，目前佛山煤价最高的每吨达680元，粗略测算，能源、原材料、交通运输等行业的涨价使建筑陶瓷成本的上升幅度超过15%.佛山一大批陶瓷生产营销也由此在成本线附近运行。
涨价犹如带刺玫瑰成本上升导致建材企业效益大幅滑坡，但激烈的市场竞争使大部分企业不敢轻言涨价。面对“只升不降”的燃料价格，高耗能的陶瓷产业迫于成本压力，整个产业链条不得不掀起“科技节能”运动，以期消化油价上涨导致的成本压力。可最终依然面对的却是产品成本的刚性上升。尽管上调产品价格要冒着丢失市场份额的巨大风险，但还是有一批企业选择了上调价格这无奈之举。
针对这一现象，广东省建材协会副会长陈环认为，绝大部分建陶企业都不想把由于原材料涨价所带来的成本上升和利润摊薄的困难转嫁到市场和终端消费者身上。但是，一个产业的盈利如果长时间且大面积地徘徊在成本线附近，那是非常危险和脆弱的。一个微利或无利的企业不可能有能力对企业技术创新和提高产品质量有投入，这对一个产业和一个企业所带来的伤害也是十分明显的。佛山部分企业选择涨价，是对原材料和能源涨价所带来的成本刚性上升状态，最本能最直接也是最无奈的选择。
据不完全统计，佛山地区的墙地砖产业占全国产量近2/3，去年产量超过18亿平方米。佛山陶瓷在国内外建筑陶瓷市场上的影响力是很大的。业内资深陶瓷营销专家表示，佛山陶瓷市场价格的上扬，不仅对全国建筑陶瓷市场有一定影响，而且也将令国内建筑业的市场洗牌提速。
佛山某大型陶企有关人士认为，在市场供大于求的压力下，一般来说，陶瓷产品提价必须具备两种因素，一是技术标准提高；二是品牌内涵增加。
而真正具有这两种“实力”的佛山陶企大概只有3成左右，另外7成企业由于提价无力将再次面临生存考验。
磁州窑陶瓷文化面临断代危机
座座古窑炉静静地矗立，水井和耙池点缀其间，满目是用制瓷模具“匣钵”垒砌的院墙。北方瓷都河北彭城，一个神秘的磁州窑陶瓷烧造中心。磁州窑遗址是历代民间陶瓷文化遗存最丰富的国家级文物保护单位。据报道，河北省邯郸市今年提出为磁州窑陶瓷文化申报世界文化遗产，目的是挽救这绝世民间工艺。有媒体指出，与一些真伪尚难辨清的所谓“国宝”相比，把国家有限的专项资金用在这上面，意义不知要大出多少倍。千年民窑令人神往
历史上磁州窑的中心产区位于今河北省邯郸市附近，分布在峰峰矿区彭城镇、磁县观台镇一带，因为这一带在历史上先后属河南彰德府磁州、直隶广平府磁州等，所以此地生产陶瓷器的瓷窑被称为磁州窑。
磁州窑系发端于唐代北方的工艺传统，在宋代成为盛极一时的名窑。与它同时期的宋代著名的五大窑系钧窑、汝窑、哥窑、定窑、官窑均为官窑，而现已出土的磁州窑窑场都是专门大批量烧制民间日用陶瓷的纯粹的民窑。
由于民窑必须面对市场竞争，物美价廉的要求使磁州窑瓷器在粗瓷粘土原料上创造出了各窑中最丰富的装饰变化。它的独特风格在于，先在粘土骨胎上施一层白色的“化妆土”，然后再罩一层透明的釉料，在釉上釉下绘上题材丰富的美术装饰，其中以白地黑花(铁锈花)、窑变黑釉最为著名，这突破了当时流行的五大官窑的单色釉限制，创造出一种粗犷的效果，格外富于生活气息，在民间深受喜爱。
自宋至今，磁州窑的大规模生产贯穿几个世纪。直到清代康雍乾三朝，地方志记载民间仍有“南有景德，北有彭城”之誉，民国时期一度还有“千里彭城，日进斗金”的盛况。对此，有人认为，民窑是以平民百姓和商人的贸易为基础的，不依赖官方的资助和收购，所以磁州窑未受到朝代更迭的影响。也有人认为，强烈的民众性是它的悠久生命力所在。传统与现代的矛盾老艺人阎宝山说：“上千年来形成的磁州窑工艺分工精细，从陶土到一件陶器出炉，共有72道工序，光是工匠名称就有42个之多，仅烧工这一个环节就需要三班倒，没有40多个人完不成制瓷的全过程。”
目前，传统磁州窑工艺赖以传承的家庭式作坊普遍不景气，往往仅能养家糊口而已。这些艺人靠一身技艺为资本白手起家，缺乏资金积累和经营头脑。他们信息少，销售打不开，只能靠朋友和原来知道的熟人经销。有的艺人尝试交给别人包销，结果受了骗，变得对市场更谨慎了。由于抵御风险能力很差，稍遇挫折，作坊就垮掉了。而且，磁州窑最初的原料“大青土”浅层已经很少了，只有打井到地下二三十米处采土，这项成本对于一个小窑户来说，也负担不起。
为抢救磁州窑文化，当地文化部门提出，如果单靠他们自身力量发展，很难形成规模。因此希望借鉴外地传统文化产业化的保护发展道路，对这些“文化个体户”与一般盈利为目的的个体户区别对待，给予政策支持及税收扶持，帮助这一古老独特的区域文化遗存，尽快完成向现代产品的转换。
让磁州窑的风格活在现实生活中，而不仅存活在古董市场上只满足怀古的需要。这个愿望，叫磁州窑的子孙多年来牵肠挂肚，他们建议：效仿国际陶瓷界风行的“设计品牌”，把磁州窑包装成独创的设计品牌，生产艺术品和日用品；利用有形文化遗产，如遗址、古瓷文物、民俗等开发地方性旅游产品。“保护磁州窑的活标本富田村，只需3个瓦匠、一点点钱，就能办成一个陶瓷世界。”他们急切地盼望着与那些愿意亲近文化的企业和经纪组织联手。真艺人无奈替人做假古董磁州窑千年窑火的最后一批守望者，刘立中算一个。他说：“常常有文物贩子找我替他们仿造假古董，无可奈何时我也接活儿，这成了我的一个生活来源。可是想想我还是个堂堂的磁州窑艺人，不死心哪。”
刘立中师承彭城街制瓷名家，72道工序全部掌握，尤擅画工。早年曾在国营陶瓷厂仿古瓷经营中挑大梁，两年前在新发掘出的盐店遗址办起了磁州窑遗址博物馆。两间小小的陈列室，院里是几座元代窑、清代——民国窑遗址，与它们为伴，刘立中带着儿子在作坊里坚持着。去年到日本交流时，有人出10万美元年薪买刘立中的技术，他说什么也不肯，他说：“卖了技术，难道让子孙后代眼巴巴地看着外国人复活磁州窑？”
磁州窑“千年窑火”摇曳到今天，只有工艺的传人才是它尚未熄灭的象征。磁州窑文化艺术研究会秘书长赵立春说，各道工序都精熟的人几乎断档了，必须赶快把这些民间艺术家重视、保护起来，给他们制作精品的环境，让他们的技艺传承下去。盛名只能在海外传颂
日本陶瓷专家佐藤雅彦在他的论文中写道：“在中国陶瓷中，磁州窑陶瓷也许是日本人最喜爱的。这是由于它充满着一种珍罕的古拙气息。”
早在元代，泰国国王到大都参见元朝皇帝时，就曾提出邀磁州陶工同往泰国传授技艺。在日本、朝鲜、马来西亚、印度、伊朗、伊拉克、埃及等地，均出土过磁州窑的白化妆瓷片。研究证实，绘高丽等朝鲜、日本的陶瓷工艺就直接模仿了磁州窑的白釉黑花装饰技法。目前国外各大博物馆几乎都藏有磁州窑宋瓷。早在20世纪30年代开始的磁州窑研究，正在逐步弥补学术界对这一中国著名民窑考证不足的缺憾。
近年，一股新的磁州窑热在国外掀起，研究磁州窑的著作纷纷出版和发表，世界范围内出现了一大批磁州窑专家，研究进展迅速。日本、加拿大、美国有众多的磁州窑研究者、收藏爱好者慕名来到彭城一带考察。2002年，日本大阪市美术馆馆长蓑丰考察后，对磁州窑艺术赞叹不已，随即组织了成系列的磁州窑系制品，在大阪举行了为期3个月的“大阪之秋”磁州窑系制品展览，成为海外文化交流的一件盛事。
然而与此形成对照，国内大多数研究者对磁州窑的研究还处在自发阶段。在磁州窑文化的发祥地和中心邯郸一带，由于资金等方面的限制，许多研究成果尚无法面世。从事磁州窑文化研究和开发者寥寥无几，后继乏人。而奇怪的是，我们一些权威专家学者的眼睛，却对民间的珍贵文化不屑一顾。
另一方面，分布分散的一些磁州窑遗址，经常被矿井、水渠和房屋所侵占，有时还遭到盗掘破坏。尽管当地政府作了努力，文化遗存的保护和开发状况仍然使许多慕名前来的专家和游人抱憾而归。
古磁凿痕传民间，窑火不断已千年。古老的磁州窑文化发出呼唤：不要让“磁州窑”退化得仅仅成为陶瓷辞典中一个干瘪的名词吧！
谈危机下的陶瓷企业如何突破
2012年是我国“十二五”规划实施关键性的一年，产业升级、结构调整、经济转型、可持续发展等问题都受到了各行各业的关注，家居建材行业如何应对新形势、抓住机遇实现突破式的发展成热议。
从今年第一季度报告来看，家居建材行业销售并不理想，随着楼市调控政策的变更，陶瓷市场增长空间究竟会在哪里？未来的扩展方向在哪里？
针对这一系列问题，安华瓷砖事业部营销总监程振先生指出的“危中有机”，一语道出行业内外各界人士的心声。
产品是核心动力，品牌信任度是决心
在这个严峻的局势下，最终竞争的结果，还是取决于公司的实力和你的产品。安华瓷砖事业部营销总监程振表示：“产品是驱动陶瓷企业市场竞争的核心动力，品牌信任度是陶瓷企业迎战市场的决心”。越是行业艰难的时候，越会有好的企业和好的品牌凸显出来，越是大家都不知所措的时候，越是加强企业内部修炼的大好时机！
坚持是企业迎战的秘籍
沧海横流，大浪淘沙。急遽革新、充溢诱惑的时代里，企业家是否具备坚守实业的毅力、思路，显然是实实在考验。安华瓷砖从品牌成立至今，长期与各大媒体达成战略合作，注重品质和服务，接受媒体和广大消费者的监督。
只有不断完善的企业，才有更好的明天！
人才，是企业发展壮大的根基
未来几年，随着陶瓷行业市场的继续“膨胀”，以及企业数量的增多，人才不足问题必将成为企业发展中所面临的重点难题。如何挖掘人才、培养人才？如何留住人才？这一系列的因素都将陶瓷企业必须考虑的问题。
以安华瓷砖为例，他们每年都有关于店长培养会议，从服务到产品，从铺贴到搭配，安华瓷砖对各区店长进行了全程培训，真正做到了从卖瓷砖到卖生活的服务。某地区安华瓷砖店长如是说，“瓷砖并不是一件简单的活，它不像其它产品，只要卖出去就可以完事了，卖出去我们要让客户懂砖，懂铺贴，更懂生活。”负责、用心、放心是安华瓷砖给人最真实的感受，从这我们不难看出，人才的培养对企业而言的重要性！
2012来了，无论我们成功或是失败，收获或是失去，对前进的道路已然有了更多的认识，打造一个强势品牌是一项长期而艰巨的工程，需要企业看清市场走向，把握品牌定位，提升产品质量，全面拓展营销渠道，信任、坚持是成功的基石！
解析陶瓷卫浴行业现阶段转型危机
陶瓷卫浴行业现阶段转型危机“不再只追求量的增长，而是要在外贸结构调整、产业升级的大背景下，推动外贸企业加大研发投入，培育自主品牌，拓展营销渠道，延伸产业链条。”这是商务部对首批外贸转型升级示范基地提出的明确目标。福建省德化陶瓷基地、广东省佛山建筑陶瓷基地、广东省潮州陶瓷基地、湖南省醴陵陶瓷基地、河北省唐山卫生陶瓷基地等国内5大陶瓷产区，成为商务部认定的首批国家外贸转型升级专业型示范基地。
我国作为陶瓷出口大国，陶瓷行业面对全球化背景下的后危机时代，急需转变外贸发展方式，这是时代的强音，更是发展的需要。这已经成为陶瓷业界的共识。
福建省德化陶瓷尽管这些年生机勃勃，但是整个产业也面临很多问题。近年来，由于受原材料涨价、能源紧缺、运输费用增加等压力影响，陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境，随之而来的“用工荒”，对陶瓷出口企业更是雪上加霜。业内人士表示：“中国作为世界第一陶瓷出口大国，不能以低价、低质形象示人。我们希望通过建立外贸转型升级示范基地来推动提高‘中国制造’的声誉、形象，优化产品结构，推动外贸由大变强。”据介绍，轻工企业目前平均利润率只有3%~5%，因此转型升级也更为迫切。
同时被列入名单的广东省潮州陶瓷产区，其卫生陶瓷主要依赖出口和贴牌。早期企业的研发技术和品牌意识都比较薄弱，因此出口的量虽然很大，利润却并不高。随着出口环境的变化和国内市场需求的增加，潮州企业逐渐把重心转到国内。相关人士说：“为了改变外界对潮州卫生陶瓷的印象，潮州市政府和协会联合企业做了大量的工作，一方面帮助企业增加在出口方面的谈判技巧和议价能力，另一方面提升整个潮州陶瓷产区的形象，帮助企业打开国内市场。”
业内人士认为，其他产区陶瓷企业争相把总部和展示中心设在佛山，说明佛山陶瓷产业基地是有实力的，佛山陶瓷前期发展充分，产业链完善，各种色釉料、装备等上下游产业都发展得比较成熟。据佛山市对外贸易经济合作局相关负责人介绍，国家在确定外贸转型升级专业型示范基地后，还将对研发基地、检测机构、信息公布平台、公共展示平台等进行相应的扶持。
陶瓷知识频道为陶瓷网重要内容组成部分，我们精选的《陶瓷“黄金月份”也难逃金融危机的冲击》内容由编辑撰写而成，希望您对我们的《陶瓷“黄金月份”也难逃金融危机的冲击》一文感到满意，如需浏览更多专题请访问:陶瓷艺术