瓷砖的工艺。
什么是钧瓷新工艺？钧瓷新工艺是钧瓷创新的一个产品，因烧制工艺明显区别于传统钧瓷工艺而得名。
钧瓷新工艺的特点：是一种在氧化焰中烧成的钧红釉产品。1983年，禹县钧瓷一厂研制成功用推板窑一次烧成“新工艺钧瓷”，因釉色单调、釉质无厚重感而逐渐停烧，其间只有短短10年的历程。当时神垕镇三大钧瓷厂都烧制过这种新工艺，其中禹县钧瓷一厂的钧瓷新工艺获得了河南省重大科技成果奖。
钧瓷新工艺的特点是：
一、窑炉为隔焰式煤烧推板窑，煤灰和烟气不能直接进入窑中，不用匣钵。推板窑是一种长方形的隔焰式窑，待烧的釉坯摆放在一块块的耐火板上，用推进器把板按照预定的速度依次推入窑中，坯体随着推进逐步完成预热、烧成、冷却、出窑等一系列的釉烧过程，可连续生产。生产效率高，成本低。而倒焰窑是间歇式的，烧一窑停一窑，热利用率低，生产效率不高。
二、釉的成分与传统钧釉相比，除基本成分相同外，还使用了铝硼熔块作助溶剂。
三、釉面效果与传统钧釉相比，以紫红色为主，色调鲜艳，光泽强，釉层较薄，透明度高，但窑变效果没有传统钧釉丰富多彩。
四、坯体多采用白胎，不用素烧直接上釉。底足抹有芝麻酱色釉。也有用灰黄胎的，釉色没有白色的鲜艳，却比白色的稳重。
五、钧瓷新工艺的特点主要产品有文具、茶具、酒具、碗、烟缸、樽、炉、人物、动物、花瓶等。
钧瓷新工艺扩展阅读：
虽然钧瓷新工艺仿佛昙花一现，但对于钧瓷的发展仍起到了十分重要的启示作用。
钧瓷新工艺自20世纪80年代初试验成功，但到80年代末已逐渐销声匿迹，烧制时间不足10年，留给钧瓷爱好者的只有不尽的思考和那些至今难忘的“红”色回忆。wWW.TAOci52.cOm
20 世纪80年代初期，神垕镇的钧瓷企业按照上级有关部门提出的“钧瓷生产实用化”的要求，开始研究如何才能批量生产的问题。传统钧瓷工艺是钧瓷烧成期间用还 原气氛对整个釉层进行还原，由于还原气氛难以控制，因而烧成难度相对较大，成色率较低。艺人们探索性地以硼铅熔块作溶剂，在釉料中加入1%左右的碳化硅作 为固定还原剂，用氧化焰高温一次烧成的方法在隔焰式推板窑内批量生产。
由于是在钧釉中加入了还原剂碳化硅，在纯氧化气氛的高温中，碳化硅与釉中的氧化铜发生反应，铜被还原而呈红色(这与用还原气氛使釉中的铜还原的道理一样)。
当年钧瓷新工艺的品种主要有文具、酒具、茶具、烟缸、碗、罐、尊、炉、人物、动物及各式花瓶。这类产品釉面效果与传统钧釉相比，以紫红色为主，色调鲜艳，光泽强，釉层较薄，透明度高，其纹路也有开片和拉丝纹。虽然窑变效果没有传统钧釉丰富多彩，仍受到人们喜爱。
1983年，因成功研制钧瓷新工艺，禹县钧瓷一厂获得了河南省重大科技成果三等奖。《河南日报》还发表了《钧瓷窑变随人愿》报道。随后，禹县钧瓷二厂也建成了推板式窑炉，生产的“什锦瓶”又在全国工艺美术品百花奖评比中荣获了优秀产品二等奖。
到了20世纪90年代初期，钧瓷新工艺陆续停烧，现在已基本销声匿迹。其主要原因是后期生产量太大，缺少窑变的自然特征，钧瓷的艺术效果受到一定限制。
虽然钧瓷新工艺仿佛昙花一现，但对于钧瓷的发展仍起到了十分重要的启示作用。
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钧瓷新工艺必将成为收藏的新主流
钧瓷新工艺是钧瓷制作过程中一次重大的突破，20世纪80年代初期，禹州钧瓷一厂开始摸索烧制，中期烧制的钧瓷色泽鲜艳。深受人们的喜爱。曾经风靡一时。由于新工艺流水线式的生产，导致后期产量过大、且釉色较单调，缺少窑变的自然特征，窑变的艺术效果受到限制。90年代初，钧瓷新工艺陆续停烧。市场上已难寻踪迹。时至今日钧瓷新工艺必将成为收藏的新热点，其理由如下：
一、 新工艺钧瓷具有典型的时代特色。钧瓷生产以上级下达计划而完成，保证质量具有政治色彩，工厂在上级政府下派的工程技术人员指导下，钧瓷老艺人和工程技术人员相结合，边试验、边研究、边试烧、边总结，运用倒焰窑以还原焰烧成五光十色的窑变钧瓷。
二、新工艺钧瓷不可再生。新工艺瓷器以钧红色由原来的用气氛还原变成釉还原，还使用了铝硼熔块作助溶剂，产品配方复杂，特别是窑变与瓷土、釉的配方、温度、湿度、工艺等因素有关，当时的瓷土已用完(仅有也封山)，当年的老艺人大多作古，新工艺产品真成了“人死艺绝”的产品。现在市场上虽有仿品，但差别太大。
钧瓷新工艺-两只松鼠
三、新工艺钧瓷艺术价值得到官方认可。七、八十年代烧制于禹县钧瓷一厂的新工艺钧瓷虎头瓶、荷口观音瓶被选入2013年全国全日制义务教育中学八年级上册美术教材，使红色钧官窑瓷器首次进入课堂，该教科书是依据《义务教育美术课程标准》(2011年版)，并广泛听取全国实验区师生意见，吸纳各地优秀课例，由首都师范大学、清华大学美术学院、中央美术学院、北京教育科学研究学院等院校专家的评审后，在2011年修订版的基础上进行完善，最终定版十年，作为中学生的必读教材，预计将有超过2亿中学生将欣赏到这两件精美的钧瓷作品。
四、新工艺钧瓷已成为局部地域的抢手货。钧瓷产于河南，既是河南的一张明片更应成为中国的明片。河南一些有志之士，组建了钧瓷研究会，对红色官窑的产品进行抢救性保护，从专业场馆建设开始，或从民间征集、或从外国回流，新工艺产品的价格不段攀升，象虎头瓶、荷口瓶已上长到几万、十几万，且大有上升趋势。其它产品也不同程度价格攀升。
新工艺钧瓷茶壶
五、新工艺钧瓷具有一定的产量。收藏品只有一定量才能形成流通，也才能成为各大收藏家追逐品。新工艺钧瓷成形除保留传统手拉坯外，还用石膏模注浆成形，使传统造型品种大批投入生产，到20世纪90年代初，钧瓷新工艺陆续停烧，专家估计，已不足十万件，且以每年1万件速度在民间消失。目前偶尔能在收藏家那里见到一两件此类产品，在市场上已难见其踪影。
总之，钧瓷新工艺必将成为收藏的新主流。钧瓷史上留下了浓重的一笔，它是一个时代的标志，值得我们纪念。随着全国、全世界收藏家的关注，新工艺收藏必将打破地域格局，走向全国、全世界。随着新工艺术钧瓷的认知，其它钧瓷品种将得到更多人的喜爱。
孔相卿谈钧瓷新工艺及其技艺革新
从“一法多器”到“以器定法，一器多法”，孔相卿创立了现代钧瓷生产工艺体系;从经验传承到将窑变视为“高温化学反应”，孔相卿利用现代科学理念来探索钧瓷窑变规律;从钧瓷千余年流传至今的铜红釉到研制出铜系青蓝釉，孔相卿革命性地为人类陶瓷工艺、陶瓷美学开辟了一个新的境界。创新烧制工艺，率先引入液化气窑炉，孔相卿成为钧瓷生产跨入产业化的拓荒人;创烧出以《中原壶》为代表的钧瓷系列茶具，孔相卿积极探索当代钧瓷的创新路径，再一次引领行业风潮;将钧瓷赠送给国际奥委会原主席萨马兰奇，孔相卿将当代钧瓷以国礼推向国际舞台，其后孔家钧窑钧瓷连续10年成为东盟国礼，闪耀世界……
钧瓷新工艺作品《荷口观音瓶》
作为钧瓷行业的领军人物和领军企业，一直以来，孔相卿和他引领的孔家钧窑所开创的一系列钧瓷成型、配釉、烧成工艺等准则和标准，在整个钧瓷甚至陶瓷界都具有深远的意义。作为钧瓷复烧后的一个重要历史时期，孔相卿如何看待钧瓷新工艺阶段?他对钧瓷新工艺有哪些见解?对钧瓷的技术革新又有怎么样观点?初冬时节，在神垕镇孔家钧窑，孔相卿一一解答。
“在不同的行业，一个共同的问题在于新技术的引入会受到传统技术人员的非议和抵制。客观来讲，钧瓷新工艺在钧瓷的历史发展中，有着自己的贡献，理应得到相对公正的评价。”在孔相卿看来，从钧瓷在新中国恢复生产开始，钧瓷艺人一直在强调创新，因为钧瓷“十窑九不成”的历史太长了，必须作出改变。大家希望取得突破，实现钧瓷的大规模生产。
“在钧瓷恢复生产以后，老一代的钧瓷艺人用氧化焰窑变釉来生产‘大窑蓝’，又称为‘大火蓝’，钧瓷复烧后第一次有希望打破原有的局限，但大规模生产依然无法实现。20世纪80年代，钧瓷新工艺出现，钧瓷行业发展取得了很大的进步。”孔相卿详细讲解了何为钧瓷新工艺。
为了探索钧瓷的大规模生产，20世纪80年代，钧瓷艺人探索性地以硼铅熔块作溶剂，在釉料中加入碳化硅作为固定还原剂，用氧化焰高温一次烧成的方法在隔焰式推板窑内批量生产。由于是在钧釉中加入了还原剂碳化硅，在纯氧化气氛的高温中，碳化硅与釉中的氧化铜发生反应，铜被还原而呈红色。
钧瓷新工艺作品-国家博物馆珍藏部分红色钧官窑珍品
“简单来说，钧瓷新工艺就是在釉料中加入了还原剂，以氧化焰烧制出红颜色的钧瓷。”孔相卿说，这是钧瓷第一次大规模烧制出红色釉，对钧瓷的技术进步作出了很大的贡献，对钧瓷的市场开拓也有很大的促进作用。
20世纪90年代初期，钧瓷新工艺陆续停烧。由于后期生产量太大，缺少窑变的自然特征，钧瓷的艺术效果受到一定限制。但不可否认的是，其对于钧瓷的发展起到了十分重要的示范作用。
“钧瓷的技术突破非常艰难，有人说钧瓷新工艺做出来的是假钧瓷，这是他们没有认识到钧瓷在1000多年的发展中，每一个阶段都是在不断发展变化的。钧瓷新工艺是钧瓷艺人的大胆创新，作为钧瓷发展中的大事件，很有价值，这是历史的真实记录。”在孔相卿看来，从新中国恢复烧制到现在，钧瓷经历了三个阶段，第一个阶段是恢复烧制，第二个阶段是新工艺阶段，第三个阶段是液化气引入钧瓷生产后所开创的如今百花齐放的阶段。
“在陶瓷烧制中，有氧化焰和还原焰的不同烧制工艺。传统的钧瓷烧制依靠的是氧化焰，而液化气的引入，则使钧瓷可以在还原焰中烧制。”孔相卿说，钧瓷“十窑九不成”，主要是钧釉还原烧成范围窄，最佳烧成范围在1320℃—1350℃，欠烧会使釉面生涩，过烧会造成起泡、流釉等缺陷。在传统钧瓷烧制中，器物在窑炉的摆放位置、天气、烧成曲线都对钧瓷呈色影响很大。孔家钧窑率先成功研制出液化气钧窑窑炉，是钧瓷史上的革命性创造，钧瓷燃料、窑炉结构上的革新，大大提升了钧瓷的成品率和质地，为钧瓷大批量的产业化发展奠定了坚实的技术基础。
钧瓷烧成工艺的革命性创新，孔相卿创立的完备的现代钧瓷制作工艺，开创了钧窑技艺革新的新时代，为钧瓷艺术的传承和发展开辟了更加广阔的道路;同时，也为孔家钧窑的产业化、大批量生产奠定了技术基础，也为整个钧瓷行业的大规模生产提供了强有力支撑。
“只有钧瓷烧制的质量和数量提升了，才能向更高的艺术平台冲击，才能探索更加丰富的钧瓷窑变色彩。钧瓷发展还有很大的探索空间，需要钧瓷艺人不断革新技艺，没有工艺的支撑，钧瓷的生命力就难以焕发;不对窑炉及烧成曲线深入探索，就难以创造丰富的釉色。经验的积累、产业化的生产和市场的开拓，是钧瓷取得大发展的条件。从被认可到大发展，再到大突破，每一步都离不开技艺的革新。”孔相卿说，正如钧瓷新工艺一样，作为钧瓷产业化道路上的一次重要探索，该阶段的代表作品值得收藏，钧瓷新工艺的榜样作用值得被铭记。
“入窑一色，出窑万彩。”人们以此来描述钧瓷的窑变之奇、釉色之美。孔相卿认为，钧瓷是活着的瓷种，就像窑变一样，一直在发生着新的、神奇的变化，常变常新，再变更新。而想要变，就要从工艺和技术等多方面不断革新，创造钧瓷艺术新的辉煌。
其实，孔相卿大师的钧艺之路，也像窑变一样，技艺革新一直引领着其为钧瓷的发展刻苦钻研，只争朝夕，无论从器型和釉色，还有烧成方式、窑炉结构等多个方面，都对钧瓷艺术作出了巨大贡献。
浅谈元代钧瓷工艺的特点和影响
钧瓷经历了创烧时期、成熟时期、鼎盛时期，到了元代是钧窑瓷器的复苏发展时期。钧窑瓷器经历了金代从“官用”转换为“民用”后，到了元代钧窑瓷器开始形成自己的特色。
禹州神垕古钧台
一、元代钧窑瓷器在钧瓷历史发展过程中所处的阶段和作用
《中国陶瓷史》中说：“钧瓷的烧造虽始于北宋，但钧窑之形成一个窑系，主要在元代。”所以说元钧瓷是在宋、金的基础上，逐步往前发展，是钧窑瓷器的复苏发展时期， 在我国陶瓷史上有着重要的地位。
而元代的钧窑炉数量之庞大以千记，并且窑场主要分布在北方， 以河南禹县为代表的钧窑系，由神垕镇为中心，由南向北逐步发展，从河南到河北再到山西更远至内蒙等四省二十七个县都有争相制作、仿制，把宋、金时期的窑场绝大多数恢复并且有了更大的发展。
钧瓷窑
二、元代钧窑瓷器的主要特征
元代社会生活对元钧的需求量非常之大，造型也多为百姓日常用具如盘、碗、瓶、炉、盆之类的民用产品，这虽然大力地发展与刺激了钧窑瓷器的生产， 这也导致了元代钧瓷品种单一，相较宋金而言整个元代钧瓷量大却质粗。
钧瓷残片
元代钧窑瓷器其主要特征如下：
(1)胎体杂质较多，相较宋钧有粗松之感。
(2)胎体颜色多呈黄白色、褐红色。
(3)敲击时金石声弱多数发闷。
(4)胎骨厚重，器型较大，与宋金时期的钧窑瓷器相较之下给人以笨重之感。
(5)釉质较粗颜色暗， 烧成以后多棕眼和气泡并且釉面光泽度差。
(6)釉厚欠匀，过度流釉现象较严重，聚釉产生蜡泪，而釉薄的地方却又露胎，能看到瓷胎上的工艺痕迹如刀痕和轮指。和北宋时期刘庄窑一带的精良之品相比，不论釉色和造型都不可同日而语。
(7)施釉一般不会一直到底，圈足宽厚外撇，底足会有露胎， 底芯也有露胎， 足内胎面常留有尖状痕迹。
(8)釉色以天蓝釉、月白釉、蓝釉紫红斑等为主，但其紫红窑变斑看起来较像工匠刻意制作上去的，没有宋钧窑变自然巧妙。
(9)元代器物表面所采用的堆塑、镂空等装饰技法在宋金钧瓷中是不见的。
三、元代钧窑瓷器的存世精品
虽然元代钧瓷和北宋时期的精良之品相比，不论釉色和造型都不可同日而语，但元代钧瓷也有少数精品。
元代钧瓷精品-双耳莲座瓶
元代钧瓷精品-天蓝釉红斑贴花冲耳三足炉
四、元代钧窑瓷器带来的影响和意义
元代是我国陶瓷发展史上的重要时期，元代钧瓷无论是在工艺上、还是在窑炉和原料加工设备上都有所更新，并且使得南北技艺相互交融，促进了陶瓷的发展。
宋迁都杭州后， 北方工匠的南迁，带来了北方制瓷的精湛技艺并与当地陶瓷工艺二者结合之后，创造出了更好更新的产品。南北相互交流技艺，促进了钧瓷文化的发展，也使得南北方的技艺、风俗、审美和文化可以互相取长补短进行更好的结合。
禹州钧瓷显著特点与钧瓷造型上特点的不同
钧瓷是世界上惟一的高温窑变瓷器。钧瓷的显著特点和精髓是自然窑变，
钧瓷的烧成，一般采用泥胎素烧与上釉复烧两道工序，当复烧到850度时釉面开始熔化，而且使釉料中的各种氧化物相互融合，形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观，钧瓷的显著特点在中国陶瓷发展史上市其它任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的，在世界陶瓷史上也是绝无仅有的。人们多用“入窑一色，出窑万彩”来形容钧瓷窑变艺术。
其次就是钧瓷在造型上具有强烈的民族艺术倾向，钧瓷体现出一种纯粹的民族精神。他的厚重端庄，典雅大方，装饰简练，线条明亮，棱角突出，整体流畅。
她的美体现在造型线条的处理上，杜绝成型上的轻佻花哨，追求端庄肃穆，恢宏大气，显示出一种内在的含蓄美，具有千古耐看的时代魅力。
钧瓷在造型上的特点没有唐瓷那么雍容华贵，也没有明清瓷器那么繁缛纤细，而是着意表现一种冷峻崇高的民族意识，给人简介清新、质朴厚重的美感。
钧瓷这一造型上的特点使它在世界工艺史上散发出浓郁的民族工艺光茫。
钧瓷的生产工艺流程
钧瓷属于高温窑变瓷，它的显著特点和精髓就是自然窑变，钧瓷的烧制，一般采用素烧和复烧两大主要工序，当复烧到850摄氏度时，釉面开始融化，从而使釉料中的各种氧化物相互渗透和融合，形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观，这在中国陶瓷发展史上是其他任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的，在世界陶瓷史上也是绝无仅有的，人们多用“入窑一色，出窑万彩”来形容钧瓷的窑变艺术。钧瓷在我国古代宋朝时期是中国五大名瓷之一，五大名瓷分别是：钧瓷，汝瓷，官瓷，哥瓷，定瓷，相应的五大名窑是：钧窑，汝窑，官窑，哥窑，定窑。
钧瓷制作一般需要经过七道大工序：
1.瓷器原料加工
⑴选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。
⑵把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。
⑶细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动，成为符合质量要求的泥料或釉料。
2.造型设计
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域。钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别，形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。
3.制作模型（手工拉坯则不需要模具）
把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。
4.钧瓷泥胎成形
根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
⑴注浆成形：把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。
⑵拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。
⑶脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。
⑷徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。
5.素烧施釉（这里将制作钧瓷釉省略，不同窑口有各自釉料的秘制配方）
⑴素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。
⑵上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
6.高温烧制瓷器
经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就釉烧。温度一般在1280℃～1300℃。古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧，直到任星航恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。钧瓷的烧制目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺，具体区别请查看文章：（钧瓷气烧、煤烧、柴烧风格特征）
7.钧瓷成品出窑
对烧成后的钧窑瓷器，按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；钧瓷珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。钧窑瓷器釉色秀美。如同五彩缤纷的孔雀尾羽一样，整齐美丽。
钧瓷的生产工艺流程介绍
钧瓷生产工序多，烧制不易。从选料到烧成产品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃 这也是钧瓷珍品率极低的原因。
钧瓷的生产工艺流程介绍
综其大略，钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序：
1.原料加工
⑴选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。
⑵把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。
⑶细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动，成为符合质量要求的泥料或釉料。
2.造型设计
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域。钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别，形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。
3.制作模型（手工拉坯则不需要模具）
把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。
4.泥胎成形
根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
⑴注浆成形：把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。
⑵拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。
⑶脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。
⑷徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。
5.素烧施釉（这里将制作钧瓷釉省略，不同窑口有各自釉料的秘制配方）
⑴素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。
⑵上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
6.高温烧制
经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就釉烧。温度一般在1280℃～1300℃。古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧，直到任星航恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。钧瓷的烧制目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺，具体区别请查看文章：（钧瓷气烧、煤烧、柴烧风格特征）
7.成品出窑
对烧成后的产品，按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。
工艺瓷有哪些特点
工艺瓷，分为一般工艺瓷和特殊工艺瓷。
一般工艺瓷盛行于唐宋时期，它在瓷器上模仿其他工艺品的效果，著名的有珍珠地划花和剪纸贴花。
特殊工艺瓷从外表看起来不太像瓷器，而像是被仿造的物品，例如，仿雕漆瓷碗就像一只雕漆碗，不细看根本看不出是瓷器。最著名的是金釉法论，最奇特的是螃蟹杂品瓷果盘，它们看上去像是金法轮和装在盘子里的螃蟹、核桃、花生等杂品，实际却是瓷器。
特种工艺瓷模仿其他自然物和工艺品，目的是仿真乱真。清乾隆人朱琰在《陶说》中记载：乾隆朝“戗金、镂银、琢石、髹漆、螺钿、竹木、匏蠡诸作，无不以陶为之，仿效而肖”，这说明当时的陶艺技工们对陶瓷工艺的掌握已经得心应手、炉火纯青。
特种工艺瓷初创于清雍正官窑，乾隆官窑最为繁盛，以后诸朝少见，但光绪朝似有复兴，民国时期有仿制品。斑花石是故宫乾隆御花园中铺路的小石头，是乾隆皇帝之爱。民国时期有些仿清雍正、乾隆时期的仿品比真品做得更加精细。
清代粉彩瓷的工艺特点是什么？
粉彩也叫“软彩”，是釉上彩的一个品种。所谓釉上彩，就是在烧好的素器釉面上进行彩绘，再入窑经摄氏600度-900度温度烘烤而成。我国传统的釉上彩，到了清代康熙五十二年(1713)，官窑匠师在珐琅彩的启发和影响下，引进了铜胎珐琅不透明的白色彩料，在工艺上又借鉴了珐琅彩的多色阶的配制技法，创造出了“粉彩”釉上彩新品种。这种白色彩料，据有关研究所分析，是一种含砷的乳白色玻璃。它是采用一种叫“白信石”或“亚砒霜”的天然矿物，配入铅熔块、硝钾等熔剂中制成的，景德镇俗称“玻璃白”。由于玻璃白和五彩彩料的融合，使各种彩色产生了“粉化”。
红彩变成粉红，绿彩变成淡绿，黄彩变成浅黄，其他颜色也都变成不透明的浅色调，并可控制其加入量的多寡来获得一系列不同深浅浓淡的色调，给人粉润柔和之感，故称这种釉上彩为“粉彩”，与康熙硬彩(五彩)相对，亦称“软彩”。在粉彩没有发明之前，我国彩瓷都是单线平涂，所作花卉缺乏立体感。自从发明了玻璃白以后，在瓷器上面绘画时，先在所需要的纹饰部分施一层玻璃白，如同纸上粉本一样，然后再在粉上渲染各色颜料。用这种方法画出来的人物、花鸟、山水等，都有明暗、深浅和阴阳向背之分，增加了层次和立体感，从而形成了淡雅、精细、填色和洗染、烧成等工艺步骤。
康熙晚期粉彩由于初创，原料依赖进口，画意较为简单，传世器物极为少见。雍正六年(1782)，粉彩所需的原料已能自己生产，粉彩技艺也已日臻成熟，有时一件器物上的用色达二十多种。粉彩取代了五彩地位，跃居于釉上彩绘榜首。不仅官窑制品以粉彩为主要装饰，而且也广泛地应用于民窑。到了乾隆年间，粉彩瓷器的烧制更进入了黄金时代。粉彩的渐趋繁缛，不仅能自如流畅地着上一切颜色，同时能细腻地表达意象。其表现手法被誉为清朝官窑中典型代表，成为景德镇的主要生产制品。嘉庆朝的前期，粉彩基本保留着乾隆朝的遗风，但已远逊于乾隆盛世。到了道光、咸丰朝，已趋衰落，粉彩瓷器的数量虽多，但品种、造型已大为减少，而且上乘佳品上少。同治、光绪两朝，由于整个社会陷于动乱和衰败，除少量官窑粉彩器外，景德镇制瓷业已无特珠精致的粉彩作品。
清代粉彩的器形主要有壶、瓶、樽、罐、盆、盘、洗、缸、盒等。乾隆年间，瓷器的器形比雍正时期更为繁多，别具一格的陈设品层出不穷。清代粉彩的纹饰品种除白釉地粉彩与色地粉彩外。精代粉彩的纹饰品种除白釉地粉彩与色地粉彩外，还有釉下青花或是琢器上下部分为色地，腹部为白地或色地开光的粉彩。彩绘图案多以龙凤、花卉、山水、人物、故事等这主题画面，并以当时名画家的绘画为蓝本，兼容西方绘画技法。常见的花卉有月季、牡丹、玉兰、蔷薇、菊花、海棠等。清代粉彩瓷器的纪年款式一般为6字：“大清某某年制”，或4字“某某年制”字款。字型：顺治、康熙时盛行楷书，雍正时楷书于多于篆书，乾隆时流行篆书，而到嘉庆以后又以楷书为主。格式有单圈、双圈、无圈栏、双边正方形，双边长方形、青花书款为主流，乾隆后期多用红字款。