现代汝窑瓷器的鉴别。
讯：“中国驰名商标”实现零的突破；规模以上企业陆续投用进口自动喷墨机；新上生产线不准烧煤，必须使用天然气……新春之际，行走“东南新瓷都”闽清县，记者不时听闻振奋人心的消息。
2012年，闽清县完成规模以上工业产值118.9亿元，其中陶瓷产业63亿元，占据半壁江山，再加上带动的包装、物流、运输等产业，陶瓷产业可谓名副其实的“第一产业”。而一系列转型升级、提质增效、绿色发展之举，必将为这个山区小县的“大产业”插上腾飞的翅膀。
闽清是我国重要的陶瓷生产基地，建筑陶瓷年产量4.2亿平方米，约占全国总产量的1/20，电瓷产量约占全国总产量的1/6。不过，相较于佛山等陶瓷重镇，闽清陶瓷长期以来“小而散”，在中低档徘徊。
在全国陶瓷总产量渐增，强者更强的格局中，闽清陶瓷何去何从？
当地依靠创新驱动，加速转型升级，以质带量，抢占市场制高点。
首先是以壮士断腕的决心，实施“瘦身强体”战略。近年来，按照“淘汰劣质、限制一般、鼓励优质”的原则，闽清大力推动陶瓷企业整合，上千家“小而散”企业被整合成428家，其中规上企业64家。
“强体”方面，则引导企业，特别是新上项目，转产仿古砖、抛光砖等高附加值产品。记者在龙头企业豪业陶瓷公司看到，他们生产的仿古砖琳琅满目，既有中式的“秦砖汉瓦”，也有欧式的“英伦风情”。“仿古砖年产量大约900万平方米，在国内同行业中排前五位。”厂长张正荣介绍说。
提高附加值的另一个重要革新是工艺再造，在喷涂环节，将原有的人工喷涂升级为自动化喷墨打樱“只要事先把图案设计好，墨水调配好，就可以一次打英一次成型，而在过去需要手工操作四五次才行。”盛利达陶瓷公司副总经理张延才说，有5条生产线，一条已上此设备，余下的也将升级改造。
更重要的是，它提高了产品品质。记者在盛利达公司对比发现，自动化设备生产的抛光砖的平整度、光洁度明显优于手工喷涂的，因而，前者的价格比后者每平方米要贵1元左右。
在闽清陶瓷发展壮大过程中，始终面临环境污染的压力。如何实现加快发展与生态保护的共赢，一直是绕不开的课题。
针对烧煤产生的污染，闽清积极引导、支持企业改用天然气。
为激励企业“煤改气”，从2009年开始，闽清县对使用天然气的陶瓷企业实行燃料补助，每立方米补助0.05元，2012年县里为此补贴了360万元。此外，当地还规定从2010年开始，新上项目必须使用天然气，否则不得上马。目前，闽清县已有近50家建陶及电瓷企业使用天然气作为燃料。
至于天然气短缺问题，可望在两三年内解决。海西天然气管网二期福州—闽清段正在建设，预计将于2014年底投产输气，届时将为闽清陶瓷企业提供充足的气源。
对攸关闽清陶瓷产业长远发展的战略规划和部署也在进行中。目前，闽清已规划用地面积约10平方公里的白金工业新城，引导陶瓷企业集聚发展。扩展营销，建设统一的陶瓷集散中心……这些努力，都是朝向闽清陶瓷人的梦想：到2015年，陶瓷产业实现产值100亿元，在国内市场占据更强势地位。(东南网)
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淄博陶瓷推动传统产业升级在创新中突围
太空之旅从一块砖开始
2008年8月，国家有关部门正式批准山东淄博统一陶瓷集团为“防静电复古生态砖”国家强制性执行标准主要起草单位。据专家分析，该标准一旦颁布实施，将大大加快防静电陶瓷技术的提升发展与防静电陶瓷市场的规范，提高防静电陶瓷等高新科技类陶瓷产品的竞争力，也必将加快我国传统陶瓷产业的升级换代。
“北方瓷都”的风光
淄博陶瓷有悠久的历史，因而获得“中国陶瓷名城”、“北方瓷都”美誉。淄博建陶业在发展的过程中，较大面积地出现了“贴牌”现象。上世纪70年代末的淄博建陶业，仅有的几个地方国营企业和乡镇企业中，产品是低档次的红地砖和内墙砖。80年代初，淄博建筑陶瓷厂勇于“负债经营”，从意大利引进了大吨位的压力机和生产线，创建了华辰建陶有限公司，而后淄博市调集技术骨干，建立“齐鲁建陶”。后来，乡镇企业、私有企业、合资企业等多种所有制形式的建陶企业如火如荼，30年后，淄博建陶行业发展了数十倍，生产能力达10亿平方米，成为继广东之后的全国第二大建陶生产基地。在发展中，紧跟领军地区，出现了“贴牌”的现象，甚至，淄博扩大引瓷规模，把东鹏陶瓷、亚细亚陶瓷等著名品牌企业也引入淄博。
与建陶业不同的是，淄博的日用陶瓷、高技术陶瓷业显示出强劲的创新能力。改革开放30年来，他们扬长避短，发挥优势，面貌全新。在材质方面，先后研制成功了滑石质乳白瓷、鲁青瓷、鲁光瓷、合成骨质瓷等一批新材质，获得了国家发明奖和科技进步奖，打破了“自古北方无好土，名瓷名品出江南的”定论，产品登上了大雅之堂。“硅苑陶瓷”、“华光陶瓷”、“工陶瓷器”、“泰山陶瓷”等一批名牌产品进入人民大会堂、中南海、钓鱼台国宾馆，成为国家机关用瓷和对外接待用瓷。一批具有地方特色的淄博美术陶瓷、园林陶瓷发展迅速。淄博刻瓷、淄博瓷塑、淄博彩釉瓷艺术水平大幅度提高。
随着陶瓷市场日趋成熟和完善，作为中国五大陶瓷产区之一的山东淄博，已经拥有博山陶瓷琉璃大观园、中国陶瓷科技城等一批在陶瓷行业内极具影响力的专业市场，市场规模仅次于佛山。但淄博陶瓷专业市场在知名度及影响力方面显然还没有显露出来，这主要是因为淄博陶企产品缺乏创新，更多的在于模仿佛山等地企业的产品，淄博陶瓷产业整体发展速度趋于缓慢，急需集体突围。
陶瓷的“绿色革命”
在新市场环境下，以统一陶瓷有限公司为代表的淄博一批陶瓷企业以市场战略眼光去分析市场，深刻认识到技术创新激发陶瓷品牌，该公司投资上千万元，历经上千次不同环境下的试验与技术攻关，创新研发的“防静电复古生态砖”正式被国家知识产权中心授予国家发明专利。这一专利技术，不仅促进了淄博地区陶瓷产业的升级，而且填补了我国防静电瓷砖技术的空白。
由于瓷器是良好的绝缘体，防静电陶瓷成为当今世界陶瓷界的研究热点。统一防静电陶瓷的问世解决了困扰全世界防静电技术难题，防静电陶瓷具有不可比拟的优势。在科研场所，高精密仪器用来防静电的传统材料是pvc，其成分是聚氯乙烯合成材料，一旦发热、燃烧，就会释放有毒的氯气。世界上大部分航天城为了防静电干扰，一般是在地面上采用钢材铺地，然后铺一层三氯氢氨，它不仅有毒，同时不耐磨。“防静电复古生态砖”不仅可以有效防静电干扰，而且无毒无害，生态环保。而且防静电陶瓷相比航天钢材成本低廉，可节约大量资金。据统一陶瓷集团有关领导介绍，在我国现有防静电陶瓷生产能力满足的情况下，每年可以为国家节约15亿元钢材。
防静电复古生态砖的高标准综合性能轰动了国内外整个建陶行业，并引起了国家科研部门的关注。国家921重点工程———神舟七号载人航天飞船控制装配中心、中国航天科技总公司空间技术研究院，航空工业总公司第六三一研究所、第六一八研究所等对防静电干扰要求高的部门纷纷采用了统一防静电瓷砖。
特别是在国家航天中心，由于神舟七号载人航天飞船的装配、试验要求在一个无电磁干扰的空间中进行，因而对地板砖的防静电性能和洁净程度要求极高。航天飞机装配中心三层楼房全部采用了统一陶瓷集团开发研制的“防静电复古生态砖”，较好地解决了防静电干扰的难题，统一陶瓷也为神舟七号的成功发射做出了重要贡献。
在日前的陶博会期间，中国陶瓷科技城、中国陶瓷馆有国内外参展企业1108家，总交易额达20多亿元。同时展会还进行了高科技产品的立体展示及国际学术的引导，加强了淄博市陶瓷的研发力量，新材料技术论坛向淄博市区域性科技迈进，已对接1870个项目和778个技术合作项目的签订，给淄博市众多陶瓷企业的生产和产品的技术创新带来新的活力。
科技创新提升邯郸峰峰矿区传统产业
一直以来，邯郸峰峰矿区新东方陶瓷公司生产的无压烧结碳化硅密封环在国内外市场上供不应求。据了解，这是该公司同中国科学院、北京科技大学共同研制开发的以碳化硅和氮化硅为主要原料的新兴高科技陶瓷产品，填补了省、市陶瓷高科技应用方面的空白。在峰峰矿区，像新东方陶瓷公司这样通过技术创新来提升市场竞争力的企业越来越多。
峰峰矿区是河北省传统的老工业基地，经过多年的发展逐步形成了以煤焦化、钢铁、水泥、陶瓷为主导的产业集群。然而，由于绝大多数企业缺乏自主开发能力，产品科技含量不高，影响产业整体发展。“如果抱着老传统不放，发展的路子只能越走越窄。优化提升传统产业，推进技术创新，拓展成长空间，已成为峰峰矿区的必然选择。”峰峰矿区区委书记李士海说。
正是基于这种认识，峰峰矿区积极引导企业在自己熟悉的行业切入起点更高的项目，抢占产业高端，争夺领军地位。全区不断加大科技投入，引导企业运用高新技术、先进工艺和设备改造提升传统产业，植入发展“新基因”。
以义井磁州窑陶瓷产业聚集区为平台，引导陶瓷产业加快技术改造和产品研发，陶瓷企业全部实现“煤”改“气”，投资500万元成立陶瓷工程技术研究中心，研制开发出骨质瓷、釉中彩、强化瓷、六氟化硫断路器用瓷套、氧化锌避雷器和碳化硅密封件等技术含量高、在国际同行业中占居领先水平的系列产品。
该区加快建立以企业为主体、产学研紧密结合的技术创新体系。以项目实施为带动，引导和鼓励企业加大科技投入，加强与高校院所的产学研合作，通过联合进行技术攻关，联办、共建试验示范基地、研发机构等形式，加速科技成果转化及其产业化。全区多家民企与国家科研院所、高等院校建立了长期稳定的产学研合作关系，并相继成功研制出新东方防弹瓷片等一大批高科技产品。
创意陶瓷礼品+网络营销 令传统产业注心血
据台湾TVBS报道，台湾传统的莺歌陶瓷产业，在过去老师傅感叹没有年轻人继承，陶瓷业发展中断；不过年轻一代的业者，却借由网络营销，成功开发礼品市场，为莺歌陶瓷产业开启第二春。
在年轻业者的作品中，有被台北“故宫”用于送给宾客的礼品弯弯杯、有可爱人偶攀岩的登山协会专属登山杯，要说最特别的就是加入热水图形便能马上隐形的马克杯。
这全都出自于名叫许世钢的男子的创意。许世钢出自于莺歌陶瓷世家，却没有继承家业，而是把创意发挥在陶瓷礼品市场，忙着做网页，完成后才发现没有人登入。陶瓷礼品业者许世钢说：“网站都做好了，才发现没有人来看，这就是有个问题出现了，所以我们就想说要怎么样增加我们的曝光率。”
于是他开始借由最熟悉的网络工具做营销，才开始上轨道。陶瓷礼品业者说：“一年大概有4百万（注：新台币，下同）业绩，再来一年是8百万，到现在越来越成长。”
当然，一开始也不顺利，他们花费了50万才学到经验。关键词“营销”让陶瓷礼品成倍增长，让这两位创业新手更确信，网络带来的商机果然无限。
自主创新是传统产业转型落脚点
在广东产业转型升级大潮中，纺织服装、食品饮料、建筑材料、家具制造、家用电器等传统产业应发挥怎样的作用？
日前，广东省出台《关于加快我省优势传统产业转型升级的意见》（以下简称《意见》）指出，传统产业在经历转型升级后仍具有优势地位，自主创新也成为传统产业转型升级的最终落脚点。
提升自主创新能力传统产业转型有了落脚点
在《意见》中，创新与自主知识产权在转型升级中的作用进一步提升。《意见》提出，要加大知识产权保护力度，推动优势传统产业建立行业知识产权保护预警、自律、申诉和维权援助机制，同时发挥知识产权在改造提升传统产业中的重要作用。
在佛山禅城区南庄镇，这个原本存在75家陶瓷企业重镇，在经历转型升级后演绎着陶瓷产业“化羽成蝶”的故事。当地组建的华夏建筑陶瓷研究开发中心成为我国唯一的国家级建陶研发中心，同时也是国际陶瓷权威机构CERAM在中国唯一认可的实验室。
据佛山溶洲建筑陶瓷二厂董事长助理罗淑芬向记者介绍，以前的陶瓷废渣只能填埋，但公司通过技术攻关，重新利用废渣掺入瓷砖生产中。此外，公司还研发出一种保温外墙轻质防火砖，既能保温，又能隔热，还能确保不会发生建筑失火事件，能达到一举多得的效果，“目前产品处于上市阶段”。
《意见》规定，应建立以企业技术中心、工程中心、工程实验室为主导的企业创新平台和面向产业创新服务的产学研合作创新平台，增强企业引进吸收再创新能力和集成创新能力。
广东省政府发展研究中心主任汪一洋告诉记者，传统产业在转型升级之后需要有自己的品牌和核心技术，因此，“转型升级的落脚点要落到自主创新上面来，没有自主创新的转型升级是空中楼阁，最终还是给人家打工”。
打造龙头企业发挥产业“领头羊”作用
《意见》明确规定，实施大企业、大集团培育计划，打造一批品牌价值高、规模大、实力强、拥有核心技术和自主知识产权的大企业集团。到2015年，培育2到3家销售收入超过1000亿元的企业。
“发挥龙头企业的辐射带动效应，将加快推动优势传统产业转型升级。”业内专家指出，广东优势传统产业应加大“微笑曲线”两端即研发创新和品牌营销的投入，改变过去简单的加工贸易造成的地位被动、利润薄弱的局面。
同时，《意见》指出，将充分发挥优势龙头骨干企业的示范效应，认定一批广东省优势传统产业转型升级示范企业和龙头企业，重点打造传统产业转型升级300家示范企业和100家龙头示范企业，充分发挥其辐射带动作用。通过打造优势龙头骨干企业，围绕核心产品的开发生产，带动一大批配套中小企业协同发展。
此外，为加快实现优势传统产业转型升级，《意见》还提出大力发展总部经济：“在优势传统产业发展比较成熟的珠三角地区积极培育发展总部经济，大力发展研发、设计、品牌、营销、结算等高附加值环节，将现有生产基地转型升级为总部基地，同时将加工、组装、制造等劳动密集环节转移到东西北地区。”
通过粤东西北地区承接劳动密集环节，推动珠三角地区打造总部经济，《意见》明确支持东西北地区发展和壮大优势传统产业，强化省产业转移工业园的载体功能，大力扶持一批产业转移重点园区成为优势传统产业转型升级示范基地，逐步优化全省优势传统产业总部经济与生产基地合理配置的区域布局。
减税费助融资保障传统产业“输血造血”
为加快推动优势传统产业转型升级，《意见》还提出了减税费、助融资等实实在在的举措。记者了解到，在研究开发、产学研、技术改造创新、节能减排等重点方向和关键环节，财政专项资金将大力支持广东优势传统产业重点企业、项目和公共平台建设，并进一步实施研发费用税前扣除政策，从而为致力于自主创新的企业提供“真金白银”的支持。
《意见》规定，优势传统产业企业开发新产品、新技术、新工艺发生的符合条件的研究开发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按照规定据实扣除的基础上，按照研究开发费用的50%加计扣除；形成无形资产的，按照无形资产成本的150%摊销。被认定为高新技术企业的，减按15%的税率征收企业所得税。
据业内一位不愿具名的会计人士介绍，以前并不是企业所有的研究开发活动都可以加计扣除，特别是传统产业更有一定的“门槛”限制。如今对优势传统产业实施这一政策，将激励企业加大对研发的投入，从而加快产业的自主创新步伐。
在融资方面，《意见》提出了发行债券、海内外上市、发展小额贷款公司、完善信用担保等多种措施助优势传统企业升级的举措。
《意见》明确，支持符合条件的优势传统产业企业通过发行企业债券、中期票据、短期融资券及海内外上市等方式进行融资，引导金融机构加大对优势传统产业转型升级的支持。
业内专家表示，有了减免税费和提供融资渠道等方面的支持，优势传统产业将既可“输血”又能“造血”，这将为广东以纺织服装、食品饮料、建筑材料、家具制造、家用电器、金属制品、轻工造纸及中成药制造等8个行业为支柱的优势产业体系提供可靠的财力支撑。
利用高新陶瓷促进 传统陶瓷产业的发展
不论从学术上还是从产业特征看，当代世界陶瓷业可划分为两大类：高新陶瓷产业和传统陶瓷产业。
传统陶瓷产业的主产品陶瓷制品是以天然矿物为原料，使用陶瓷生产工艺技术生产陶瓷器、炻器、瓷器、制作美术瓷、日用瓷、陶瓷卫生洁具、陶瓷墙地砖、电瓷等产品。产业带动了装备制造业、色釉料业、五金配套业、窑炉业、原料精制加工业等。其数量规模很大，能耗大、物流量大、环保工作量大、物值较低。
高新陶瓷业的主产品陶瓷器件以化工原料为原料，使用陶瓷生产工艺技术生产陶瓷柱塞、火花塞、电容基片、辊棒、棚板、高温耐火砖、内衬、研磨体、耐磨抗腐蚀元件、以及能源工程、环保工程、生物工程等众多现代科技领域所需之材料。产品具有高性能、高精度、高附加值等特点。
在硅酸盐业界，过去一直把两类产业分得很清，置换、交流、互动较少，习惯于认为传统陶瓷业是民用大众化制造产业，高新陶瓷是高技术产业。但是从现在的生产发展实践情况证明，高新陶瓷业向民用方向应用发展，传统陶瓷业应广泛使用高新技术及其产品，利用高新陶瓷的发展促进传统陶瓷业的提高发展大有必要、大有好处、大有可为。
此论可以举证的实例很多。利用各种铝、高铝材料制成的球磨机内衬和研磨体可以替代天然石料，并且很大的提高球磨效率、缩短球磨时间和节能；高新陶瓷的某些生产工艺技术和材料引入到传统陶瓷业可以开拓传统陶瓷的功能性；高新陶瓷的耐磨性、抗腐蚀性被应用于装备的器件替代钢铁件将大大延长装备的使用寿命，等等。
总之，利用一种陶瓷的优势来促进另一种陶瓷业的发展即以陶瓷促陶瓷的发展，是应该值得探索，而且是一种走捷径的路子。
石湾陶瓷艺术传统渊源与现代的发展
陶瓷文化是中国数千年文明的精髓部分。广东佛山陶瓷艺术源远流长。佛山澜石镇河宕曾出土了新石器晚期的彩陶杯、蓝纹红陶釜，证明了中国文明史距今已有五六千年之久。广东佛山的石湾陶瓷艺术在经过唐、宋、元、明、清等朝代的传承与发展，历尽数千年的沧桑，至今依然绽放出灿烂的异彩，显示其特有的魅力。
唐宋两代是佛山制陶业的重要发展时期。1957年以及1972年先后在石湾大帽岗和南海奇石村发现了唐宋窑址。陶瓷的大批量生产，使佛山成为岭南地区重要的陶瓷基地，产品除供应国内所需，更外销到海外。当时佛山艺术陶瓷制作已具相当高超水平。
佛山陶瓷业的迅速发展，则始于明代。明朝嘉靖年间（1522-1566年），佛山陶瓷业出现了专业化分工，产生了行会组织，使石湾成为陶瓷的中心基地。在广州当时的出口商品中，陶瓷出口量排名第二，仅次于丝织品。当地的陶艺家利用本地丰富的陶土资源，研发出数十种颜色各异的色釉，并因势利导，塑人物以不施釉的陶泥“胎骨”表现人体的肌肤，取得了“比瓷雕更有温情和人性”的艺术效果。而器皿处理上则以浓厚多姿的釉彩掩盖陶胎的粗糙，同时吸纳各大名窑的釉色和造型，生产观赏价值和实用功能相结合的艺术器皿。尤其是仿钧窑产品取得了很大成功。
进入清代，佛山陶瓷业又获得了新的发展。在乾隆年间，陶瓷制造业分为大盆行、白釉行等23行。其中白釉行生产中小型产品，在240个品种中，绝大部分是艺术陶瓷。而专产大件器皿的花盆行品种之繁多为23行之冠。其中尤以艺术韵味独特的花脊称著。而举世闻名的“石湾公仔”（石湾人物雕塑）更是取得辉煌的成就。石湾公仔吸纳、仿造当时各大名窑精华，如仿钧窑冰裂纹釉、乳浊釉，仿建窑鹧鸪黑釉，使石湾公仔增加了缤纷多彩、高雅古朴的釉色。而仿耀州窑刻花、仿磁州窑黑白彩绘和红绿彩绘，丰富了石湾公仔的装饰手法。借鉴江西吉州窑中舒窑的与众不同的艺术韵味，更奠定了石湾公仔在当时陶艺界的坚实地位。清代产生了以黄炳、黄古珍、陈祖等一批陶塑名家，代表着当时陶瓷艺术的最高水平。黄炳，出生于制陶世家，擅长捏制鸟兽和人物，尤精于塑造鸭、猫等动物。其动物多以胎骨泥为胚，不施釉彩，借鉴工笔国画手法刻画体毛，并以时钟发条勾勒胎毛，形神逼真，开创了石湾陶塑“胎毛技法”的先河，对后世影响很大。黄古珍精于制作器皿，他借鉴宋代吉州舒窑的彩绘风格，结合石湾的各种彩釉，以“仿舒加彩”的独特手法拓展了石湾陶艺的广阔领域。而陈祖则擅长瓦脊人物，他不着重于人物的小节刻画而注重于通过塑造人物的面目表情来反映人物的内心情绪，为“意塑派”的先驱。
民国是石湾陶塑艺术的巅峰，以陈渭岩、潘玉书的崛起为标志。陈渭岩制作的作品工整雅致，无论人物、动物和器皿都以精细见长，又善于仿制古代名窑的颜色釉，开拓了清末至民国年间石湾陶瓷仿古作品的广阔途径。他吸收了西洋雕塑人体解剖结构比例准确的长处，引领一代陶艺新风。如果说陈渭岩融会中西，引领一代新风，那么使石湾陶塑艺术走向成熟辉煌的，则是他的弟子潘玉书。潘玉书在石湾陶艺古朴传神的特色上吸收西洋雕塑技法，他擅长塑造仕女形象，以眉眼、嘴角、唇边动态的微妙变化来表现女性特有的温柔娇媚，其服饰则用细密的线条来表现衣褶的重叠，有很强的动态感和节奏感，从而形成了含蓄典雅、潇洒、俊逸而富于书卷味的独特风格。民国期间名家辈出，如以刻划市井人物生活情趣见长的刘佐朝，以胎毛技法塑动物的霍津，以微塑著称的巨匠廖坚等，他们共同创造了民国石湾陶艺的兴旺局面。
如果说明清两代的民间艺人把石湾陶瓷艺术推向了民间乡土艺术的高峰，那么，以刘传大师为代表的中国工艺美术大师们，则勇于创新，把传统精神与现代审美观相结合，带领石湾陶艺步入了当代艺术的殿堂。20世纪50年代和60年代前期，是石湾公仔恢复发展，从民间工艺品升华为艺术鉴赏品的时期，令石湾陶艺的创作从内涵到形式迈向了一个新台阶。刘传学习前辈潘玉书及各名家的精髓，注重生活积累，大胆创新，作品擅长于把握情节发展的高潮，突出表现人物的典型性格，用夸张而又洗炼飘逸的手法来处理人物特征，克服了民间匠人千人一面的通病。他还总结了许多可贵的经验，主张作品应“动中有静，起中有伏，粗中有细”，在情节处理上要“宜起不宜止，宜藏不宜露”。与刘传名望并肩的还有以动物陶塑著称的区乾，他以严谨的写实作风，栩栩如生地再现了大自然各种灵禽的千姿百态。20世纪50年代起，勇于创新、各成大家的还有庄稼、刘泽棉、廖洪标等大师。他们融会了西洋雕塑的长处，善于将石湾陶瓷的多样化技法，如捏塑、雕塑、贴塑、捺塑等综合运用于创作实践中，师古而不泥古，展现出苍劲醇厚的艺术风貌。他们的作品严谨细腻，既有浑厚的传统石湾公仔的韵味，又吸取了西方雕塑大师的神髓，以造型刚劲传神、人物骨骼奇特、结构紧凑慎密为艺术特色。力求“在传统的基础上有所发展、提高，以表现时代精神和风貌”。以勇于创新而成就卓越的陶艺大师还有梅文鼎、黄松坚、潘柏林等。他们有的运用书法、篆刻和古代绘画艺术于陶瓷造型中，以古朴典雅、简炼新颖的艺术特色展示自己致力革新的个性，脱颖出新的姿彩，有的认真研究石湾陶艺的传统特色，结合时代精神去寻找自己独特的艺术语言，以豪放健雅、优雅灵秀的艺术风格著称。他们的作品具有强烈的时代精神和生活气息。
素有美术陶瓷生产传统的石湾，其生产的美术陶瓷具有鲜明的民族特色和地方风格。在美学价值上具有鲜明的大众性，强烈的主体意识以及实用与艺术相结合的特色，是岭南文化的瑰宝，在现代仍能显示其浑厚的文化潜质和强大的生命力。但我们亦要看到，在传承与发展过程中石湾陶艺也存在着许多局限与不足。第一，在传承上历代艺人都比较保守，“传男不传女”，“传本派人不传外派人”，致使许多技法不能很好地继承及发扬光大。第二，具有独特个性的创意作品还很少，而且创作题材及技法大同小异，模仿抄袭的多，缺乏开拓创新精神。当前，石湾陶艺面临新的机遇和挑战，令石湾陶瓷艺术走向新辉煌的唯一途径唯有突破传统题材、手法，开拓新领域，并使陶艺作品与现代人居环境相融合，使自由奔放的现代陶艺与浪漫舒适的现代家居相得益彰，给人们带来艺术化的家居文化享受。要借鉴西方大型公共环境雕塑的艺术感染力，使只供个人把玩的案头艺术走向公共环境艺术的广阔展示天地。如何继承传统，锐意创新，打造强大的中国文化产业，使之走向世界舞台，这是在全球思想文化空前活跃的新时期摆在石湾陶艺家面前的重任。
进入21世纪，在繁花竞放的陶塑艺苑里，我们欣喜地发现，一批中青年陶艺家已成长起来。他们得益于石湾这块人杰地灵的风水宝地，得益于一大批前辈的具有鲜明地方特色的“石湾公仔”艺术的熏陶。令他们在这块土壤上尽情发挥自己的艺术才华。
“根植传统，大胆创新”正是新生代陶塑艺人的真实写照。他们非常注重学习和借鉴前辈的艺术成果，博百家之长，融会贯通到自己的作品中，追求自己鲜明的艺术个性。从新一代陶艺家的作品中不难看到创新、勇于挑战传统艺术形式的作品。如有运用写实、严谨手法延续传统精华的执着；有以点、线、板块结构，结合现代审美情趣，走进现代化生活陈设的和谐。其中既有豪放、刚劲、传神的石湾人物公仔，又有细腻、小桥流水般的充满乡土气息的盆景、动物、昆虫……。新的时代，新的市场，新的追求，新生代陶艺家们的大胆创新，突破传统，为石湾传统陶塑注入了新的血液，亦使千年的石湾传统陶艺得以经久不衰，方兴未艾。
评论：中国传统陶瓷产业的浅白境况
中国陶瓷到了一个什么样的境界，真的是欲说还难，用苏东坡一首名诗来意会可能再贴切不过了。“横看成岭侧成峰，远近高低各不同。不知庐山真面目，只缘身在此山中”。现在的陶瓷业，很多事情真的说得清又说不清。
下表是对近一二年的国内生产情况作概略统计的数字。以此为基数，计入不可缺少的配套（如五金件等）和带动的行业（如色釉料、原料、装备等）数字，三大品种的年产量总和不少于300亿件，年耗用的天然矿物原料不少于1亿吨，年耗用的标煤不少于2500万吨，年总产值不会少于2500亿元人民币。此外，这个产业的发展还牵涉、影响到百万人以上的城乡就业岗位，自然环境保护、交通运输与物流，公共建筑和家居装饰材料供应等等，也就成为现代社会活动中占有重要位置的产业了。由此，也可从中体现产业的政策方向。
首先，在解决这个产业的节能降能、环保、资源合理利用等一系列事项中，重点是陶瓷砖行业。从实际上看，目前陶瓷砖产区的问题，不论是正面的、负面的，都是问题最多。
其次，即使按表中的设计数计算，每消耗1公斤的原料所创造的产值分别为1.6元、10元、1.66元。砖所创造的价值是最低的；每消耗1公斤标煤所创造的产值分别为10元、25元、8元。卫生瓷最高，砖最低。如果不改变砖的生产现状，特别是资源消耗和大大提高其附加值的话，砖产品生产是不值得大力提倡、发展，而应加以约束。
闽清陶瓷产业全面升级 25项先进技术成功对接
“我们签下的项目拥有世界一流技术，投产后每平方米的瓷砖可增值7元～10元，利润非常可观！”近日，记者在闽清豪业陶瓷有限公司采访时，公司董事长朱祥豪谈起7月30日在闽清举行的中国·海峡项目成果交易会工业专场——陶瓷行业（福州）项目对接会上，与意大利卡罗比亚公司成功签约“精艺瓷抛光砖开发”合作项目时的情景，喜悦之情溢于言表。
和豪业公司一样幸运的，还有24家陶瓷企业。在福建省经贸委、福州市政府、“6·18”组委会办公室联合主办，市经委、闽清县政府联合承办的陶瓷行业（福州）项目对接会上，这些企业与来自清华大学、北京大学、国家咸阳陶瓷研究设计院等国内高校及科研院所均实现成功对接。
“陶瓷产业是福州市重点培育和发展的具有县域经济特色的产业集群之一，也是闽清县的支柱产业。”市经委主任江海介绍，近年来，闽清县陶瓷企业通过实施技改创新，引进了一批国内外先进的生产技术、设备与管理人才，推动了工艺更新和产品开发，成为全国重要的建陶生产基地之一。“陶瓷企业能与科研成果成功对接，对于提升闽清陶瓷产业的技术进步和产业升级有着十分重要的意义。”
江海介绍，本次对接会是第七届“6·18”首场工业项目对接会，共有25项对接项目成功签约。其中6项重点项目上台签约，总投资额达1.5亿元，预计新增产值4.9亿元。“经过20多年的发展，闽清县现已形成集生产、加工、装配为一体的产业链，其中池园镇已成为全省电瓷第一镇。”闽清县县长王长鹰介绍，目体的产业链，其中池园镇已成为全省电瓷第一镇。”闽清县县长王长鹰介绍，目前全县共有电瓷企业312家，电瓷产量占全国的六分之一，出口量占全国的三分之一，年产值约14亿元。最新数据显示，陶瓷产业税收已占闽清县财政总收入的15%。“但是，相比广东、上海等地的知名企业，闽清县陶瓷行业还存在较大差距，发展瓶颈仍然不少。”王长鹰坦言，就技术层面而言，闽清县陶瓷业高档产品少、中低档产品多的局面仍然没有改变，“产业升级势在必行”。
在本次对接会上，与会代表都有一个共识，那就是“把先进的科研成果留下来，促进产学研合作，推动产业升级”。上台签约的6个重点对接项目，就是这个共识的升华。不管是闽清红叶陶瓷有限公司与福州大学合作的“陶瓷清洁生产开发”项目，还是闽清中菱陶瓷有限公司与国家咸阳陶瓷研究设计院合作的“生态陶瓷道路透水砖开发”项目，或者是闽清星河陶瓷有限公司与福州市陶瓷行业技术创新中心合作的“环保节水陶瓷水龙头开发”项目，无不表达着对接双方“共赢”的愿景。
“今年是闽清陶瓷行业的一个‘关口’，这次对接会给企业带来了更多机遇。”福州市陶瓷行业技术创新中心主任许翊从说，以前提到闽清陶瓷业，总令人联想到“环境污染”“产品低档”等字眼。“这次对接会将加快提升闽清陶瓷产业的整体水平，外人对闽清陶瓷行业的老眼光也必将随之改变。”
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