陶瓷艺术。
探讨行业转机，共谋发展道路。10月25日，由潮州市陶瓷行业协会主办、八达通国际商品贸易港协办的“八达通国际商品贸易港推介会暨陶瓷节能技术讲座”在潮州市中国瓷都陈列馆举办，150位陶瓷名企商家共聚一堂，在营销和技术上寻找突围之路。
据了解，八达通主要经营陶瓷、灯饰、花饰、画饰等家具精品饰品和生活、商务用礼品；项目占地180亩，总建筑面积23万平方米，拥有2500多间商铺、1000多个停车位的超大规模；二期将建造五星级酒店、仓储物流中心、餐饮项目等一系列高端的商务配套设施。项目位于广佛高速里水沙涌出口，离广州市中心仅15分钟车程。八达通处于广佛商圈的核心位置，可迅速到达广州火车站商圈、乐从家具商圈及广佛产业群圈。
与会者共识，现时全社会固定资产的投入已经慢慢放缓，从开始带动经济增长的做法已经慢慢转向消费的提升；国内消费水平不断提高，抓住内销市场就是抓住财富，而八达通正为有实力的商家提供一个强大的平台。随着广东省第三产业向西部和东南亚转移，广佛作为这个强有力链接点，未来必将成为背靠西部及东南亚产业为支撑，而八达通将成为抢占中国内销市场，辐射东南亚的交易桥头堡。在这次活动中，众多商家气氛极其热烈，并定于近日组团，到位于南海的八达通国际商品贸易港，开展考察、签约活动。
陶瓷节能技术讲座由中国科学院广州能源研究所高级工程师魏强主讲，言不多却有特别见解，好评者多。
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应对反倾销 陶瓷企业创新突围
9月15日，备受关注的欧盟对中国瓷砖反倾销案终裁结果出炉，部分企业最高被征收69.7%的惩罚性关税，为期5年。至此，包括欧盟、泰国、韩国、阿根廷、秘鲁等国家与地区今年已先后对中国瓷砖发起反倾销调查，此外，巴西、美国也已发出预警。
新快报记者在第110届广交会上了解到，尽管反倾销对国内陶瓷企业形成一定冲击，但商家们已逐渐找到应对措施。
2011年我国的陶瓷行业在一系列调控政策的影响下已陷入近十年的低谷。
欧盟是中国瓷砖的第三大出口国。根据中国海关统计显示，出口量占我国瓷砖总出口量的8%至9.5%、出口总值的10%至12%。自欧盟对中国瓷砖存在倾销的初裁结果出来后，欧盟已经有80%的采购商开始观望，迟迟不下单。这也直接导致今年1月至7月，中国陶瓷对欧盟的出口同比下降16.5%，而往年的这个时间，同比增长应在20%以上。雪上加霜的是，发起反倾销调查的国家中还包括泰国、阿根廷、秘鲁等新兴市场，让不少欲放弃欧盟市场，致力于开发新兴市场的企业大感无奈。
欧文莱陶瓷副总经理何钜兴表示，出口市场占欧文莱销售总额的7成，虽然惩罚性关税不是直接对中国企业征收，而是对向中国企业下单的海外进货商征收，但如此一来，海外进货商的利润就被大幅压缩，购买意欲降低。
而受今年楼市宏观调控的影响，希望通过内销弥补海外市场损失的企业也正面临困境。
不过，不少陶瓷企业也坦言，与上半年相比，反倾销案带来的影响已经被消化，最艰难时刻已经过去。
宏宇集团出口总经理伍剑锋表示，征收惩罚性关税后，中国产品的价格优势不复存在，但如果产品有创新，仍能够吸引买家关注。何钜兴也指出，今年新增3条生产线，全部用于开发高新产品，让该公司的传统产品的出口比例降至5成以下。
中国陶瓷节能装备技术论坛广州召开
2012中国陶瓷节能装备技术论坛暨陶瓷砖能耗调查启动发布会，5月28日下午在广州琶洲展览中心B区1号会议室召开。中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳、秘书长缪斌，华南理工大学教授曾令可以及来自众多企业的代表出席了会议，论坛由中国建筑卫生陶瓷协会窑炉分会秘书长管火金主持。
缪斌在介绍今年国内陶瓷行业形势和实际情况时说：我国建筑卫生陶瓷工业的规模多年位居世界第一，具备由大变强的基础；但当前制约行业发展的因素很多，特别是生产成本、环境及资源因素的制约日益显现。在当今能源日趋紧张、价格居高不下的大环境下，节能减排已成为陶瓷行业发展的唯一动力。控制总量、淘汰落后、节能减排势在必行。
曾令可针对当前陶瓷窑炉节能减排的发展态势，就陶瓷窑炉节能减排技术进行了全面、系统的阐述。广东摩德娜科技股份有限公司销售总监吴俊良作了“未来新型陶瓷产品的发展趋势”报告，对挤出陶瓷板、中空板、半干压薄板等项目进行了前景展望。中鹏机械总经理万鹏、科达机电粉体工程事业部总经理段高峰、中窑窑业副总经理洪晓丹、中亚窑炉董事长徐胜昔、艾米陶机董事长冯智明、金刚企业集团董事长冯斌等在发言中分别介绍了在窑炉节能减排领域的最新研究成果。
出口压力大 湖南陶瓷企业忙着进行突围
伴随着中国出口贸易回暖的声音，68家湖南日用陶瓷企业从113届广交会上带着成交18340万美元，比上届增长6.3%的“成绩单”回到了湖南。
虽然订单都增长了，但成本上升，人民币不断升值……“重重大山”仍然压在湖南陶瓷企业的肩膀上，“未来几年，出口市场越来越难做了。”在共同的判断下，湖南陶瓷企业想尽了突围的办法。
缩短报价时限，应对人民币升值
“我们公司在人民币升值这一块，控制得好一些，就是选美元的高点尽快兑换成人民币。”4月26日上午，广交会日用陶瓷展馆湖南港鹏实业有限公司（以下简称“港鹏实业”）的特装展位上，总经理肖杨对记者说。就在当天，人民币兑美元中间价比前一天升值92个基点。而5月2日，人民币又涨了126个基点，逼近6.20关口。
“有些时候汇率只相差几分钱，但是一年下来，就是几十万亏损。”人民币升值为刚刚恢复一点元气的中小出口企业又是沉重的一击。而用“人民币结算”的方式并不能解决企业遇到的困境，一大阻碍就是不为境外采购商所接受。“境外客户都不习惯按人民币价格购买产品，也不会因为人民币升值了就降低价格。”醴陵陶润实业发展有限公司营销总监邓惺说，“原来的报价有效期是3-6个月，而现在一般都是2个月。”记者又询问了几家陶瓷企业，都纷纷表示，现在的报价仅持续2个月时间。
自动化流水线，化解人力成本
“所有的工厂都要研究怎么降低人力成本。”华联瓷业和港鹏实业都将采购自动化流水线加入到了计划中。据了解，现在陶瓷工厂里，普通工人年薪上涨到了近3万，如果是釉下五彩的老师傅，年薪要到十几万到二十万元，加上泰国、越南等国陶瓷业的兴起，给湖南陶企带来不小的威胁。
不过，作为劳动力占据较大比重的传统工艺行业，许多精美的陶瓷并不是机器就能做出来的，“我会考虑未来采用自动化设备，但专业行业仍然比较困难，人工的比重很大。”邓惺说。
“现在的困难是国内设备做出来的瓷器合格率不高，而国外的价格又偏贵。”肖杨计划5年内购进一套瓷器自动化成型的流水线设备。肖杨给记者算了一笔账，购买一套日本的先进设备需要200万元，但是购进之后可以节约一半的人力成本。按照减少300人，每人年薪6万计算（按照五年收入翻番来算），一年就能节约1800万元。
电商逐渐成为下一步扩张目标
虽然多家陶瓷企业表示，一年两次到广交会来展示产品依然是如同“例行公事”一般，但电子商务的迅猛发展对以广交会为代表的传统出口方式造成了一定冲击，他们也意识到，网上交易无疑是给产品的出口多了一种渠道。几乎大型的湖南陶瓷企业都在阿里巴巴上开设了店铺，向外推荐产品。
2011年年底，华联瓷业进驻阿里巴巴B2B平台，现在每年的交易额就已经达到了700万-800万美金，占据了华联全部出口总量的十分之一。在这些陶瓷企业看来，如果不把握电商的机遇，可能就会错失转型的机会。“我已经看好了几家国外的电子商务的平台，到时候直接到国外电商市场中分一杯羹。”肖杨表示。
高安本土陶瓷企业的OEM之路
高安陶瓷从起步、发展到壮大，越来越多难以解决的问题不断暴露眼前，对于它未来的发展方向，高安业内人士纷纷给出了不同版本猜测。有人说高安陶瓷产业发展至今已处于“拐点”时刻，企业相互之间唯有站在产区及产业的高度进行有效的资源整合，才能“治愈”当前产能过剩、产品竞争力弱、品牌效益差的痼疾。但是，从多家本土企业曾经的积极尝试结果之中，不难发现当前本土企业之间、本土与外地企业之间成功实现资源整合，仍然是一件“看起来很近，做起来却很遥远”的难事。
由于产区发展起步晚、膨胀速度快，大多数企业不约而同的面临着产品结构单一、产品配套不齐全等问题。上图为太阳陶瓷高安营销中心，在近20年的发展中形成拥有5个生产基地，产品涵盖抛光、仿古、瓷片、外墙等，是高安本土企业中产品最完善的企业，而高安一些企业想要迅速拥有这么多的生产线、丰富产品链,在企业建线成本及生产成本不断高涨，而资金却普遍缺乏的今天，企业之间进行资源整合无疑成了解决问题最为便捷的途径。
资源整合其实早在三年前就已有很多高安企业在实践。
2009年，随着高安产区规模及影响力的不断扩大，产区产品品种的日趋完善，吸引了部分外地贴牌商千里迢迢而来贴牌，甚至其中不乏广东一、二线高端品牌。但当时主要以瓷片和仿古砖为主，其他类型的产品表现得并不显著。
在这样的形势下，高安某专业生产仿古砖的企业曾一度把企业的大部分销量寄托在贴牌商身上，一方面减少了企业在营销方面的开支成本和管理上的经营成本，一方面使企业能有更多的精力去做好产品生产。
饶是如此，该厂家与贴牌商的合作并不能一帆风顺及长远的发展下去。因涉及双方利益，在某些方面及条款上二者很难达成一致，贴牌商的不稳定性加剧了企业的内部动荡。当这样看似美好的合作终止后，企业再将目光转投终端市场时，恍然发现自己在基础市场开发上已荒废多时。
而本土企业之间的资源整合在当时尚处于萌芽状态。
理论上可行？
本土企业之间达成战略合作联盟在近两年才真正开始兴起，但这种的合作联盟最后都因各种因素的不成熟而被告夭折，这类企业主要以生产抛光砖为主，“产品除了聚晶、普拉提还是聚晶普拉提”，随着新增生产线成本的不断增加，一些企业也希望尝试走广东私抛厂企业的发展模式，购买砖坯，自己抛光加工。
2011年下半年正值“金九银十”之际，高安产区还呈现一片喜人的形势，多数产品供不应求且价格在原价的基础之上微有上调。据了解，那个时候江西金凯瑞陶瓷由于自身产品结构单一，就曾找过华硕陶瓷等企业洽谈砖坯的合作事宜，但由于在淡季和旺季的产量分配等诸多环节出现了分歧而并没有成功。
事实上，这样因企业在某些方面的相互争执而最终酿成的尴尬局面在高安产区并不鲜见。因为本土企业在生产成本、产品定位以及市场布局等方面基本雷同，双方利益点重合明显；同时，大部分企业的抗风险能力弱，产品销售及价格受市场波动影响较大。
“贴牌对于企业的发展而言实质上是一把双刃剑”，江西华硕陶瓷集团营销总经理谢向军如此评价企业之间的资源整合现象。这位曾在广东陶瓷行业有着十几年营销经验的职业经理人，2010年初来高安时，就积极倡导本土陶瓷企业之间的资源整合，直到今日他仍然如当年一般对企业资源整合的热情不减。他分析认为，本土企业之间的资源整合在现阶段的高安产区理论上行得通，但短期内会比较困难，因为“企业之间在这样的问题上存在的顾虑太多了，很难达成一致的认同感，”。
顾虑包括：担心会造成各自经销商之间的市场竞争，因为很多企业的市场范围及客户分布重叠度很高；对对方生产能力及品质管理的信心不足，旺季供应不足，淡季则压力过大；三是利益分配上的分歧，以两家分别生产聚晶和普拉提产品的企业之间的合作为例，两种产品的之间生产成本差不多，但卖价上普拉提要比聚晶高出许多，这样无论哪一家企业都会选择去做普拉提而不是聚晶，因为普拉提利润高，而且在战略合作关系上，生产企业不是像对待重要客户一般对待贴牌企业，而是像对待边缘客户一样对待。
“给别人贴牌就等于是帮别人做嫁衣”。谢向军补充道，在高安产区做贴牌选择面太过狭窄，但依赖性很强，而且各个企业都有自己的优势产品。“比如在产品的花色上，可能你的产品只有三种，但我的要求是五种，在这样的情况下你就满足不了我”。
即使这样的合作看起来会困难重重，但并不是意味着没有成功的可能。
“至少在短时间内高安产区的企业之间形成不了这样的合作，这取决于企业老板的意识问题”。在一位要求匿名的人士看来，高安本土企业老板没有尝过类似的甜头，首先想到的是双方合作可能会给企业带来短期内的经营风险，而不是看到长远的发展。
该人士认为，“高安本地老板普遍想得多，做得少，与其说是企业家，还不如说是商人”。这是企业之间难以达成合作的最主要原因之一。
莫衷一是的贴牌
类似上述多种情况造成的分歧，在与高安本土企业合作的外地贴牌商身上亦有不同程度的体现。
当前高安产区长期汇聚了7、8家贴牌商，这类贴牌商以温州籍企业为主力军，主要贴牌瓷片产品，并且他们在高安建陶工业园内设有独立的展厅。
不过，这类外籍贴牌商的长期存在并不意味着他们的发展模式的成功，实质上其中暗藏着不小的矛盾和争议。“在企业眼里，我们贴牌商就跟企业的经销商差不多，淡季企业希望我们能够多销货，而旺季却无法满足我们的产量和花色的要求”，针对这样的现象，一位温州贴牌商曾向记者抱怨道。而生产企业的回应则是，“我们本身有自己的市场网络，不可能因你一棵树而放弃一片深林”。
“高安的企业现在都还处在求生存阶段，温饱都还没有解决，哪还敢奢求享受”。谢向军认为，在当前市场环境不理想的状态下，抗风险能力弱是高安本土企业的共性，“贴牌和被贴牌都存在着风险”。
与本土企业及温州贴牌商的合作很艰难，但与广东企业的合作则更难。
谢向军告诉本报记者，广东企业在华中市场针对基础产品贴牌的需求量不大，而高安或者江西企业只能为他们提供基础产品。再者广东企业对产品的要求标准与高安企业不一样，“他们对砖胚厚度的要求较高，我们不可能去为了他们而做出改变和调整，这样会影响整个生产线的稳定性”。
比起广东佛山私抛厂的经营模式，谢向军分析认为广东私抛厂各走各的产品路线，工厂与工厂之间差异化明显，可供企业贴牌的选择很多，这是他们能够合作成功的主要原因。而高安普遍都是雷同的大众化产品，可供选择的企业少之又少，“别说是能够找到几家企业合作，就连找到一家都难”。
要么转型、要么整合资源
江西瑞州陶瓷董事长武和平一直强烈要求高安陶瓷进行资源整合，他是地道的高安人，从最早任职于江西新红梅陶瓷，一路走来他见证了高安陶瓷产业的飞速发展。有人说他是高安陶瓷产区“最好学”的陶企老板，经常往返于全国各地听课、学习。
在他看来，高安陶瓷要在如今的市场竞争中形成气候、站稳脚跟，要么转型、要么整合资源。他认为未来陶瓷行业的集中发展是趋势，政府应该提高准入门槛，不要批复仅有一条生产线、无法形成规模的小企业，不仅给环境造成污染，还是对资源的浪费。对于规模企业的发展，政府要加以扶持、整合、引导，鼓励他们形成核心竞争力，向品牌化、规模化发展。
“很多问题的源头，都出自于散、小、乱”。武和平强调，高安产区如果不从企业内部提升，不去改变思想、提升产品质量、推广自己的品牌，改变企业的发展方向，那么在未来将会很难适应行业的发展需要。
单打独斗只能造成内耗，要形成自己的独特发展模式，“瑞州陶瓷就是把实业跟资本有机结合，有生产、有资本，确保企业不掉队，保证资金畅通，更可以弥补传统产业的不足。”武和平说。
“今天的投资是为了明天的发展”。武和平表示，“改革是要付出代价的，要跳出市场的怪圈，向广东、福建企业看齐。”
前述要求匿名人士亦认为，过去终端市场竞争的形式和策略均相对单一，无论企业实力强弱，凭借一招一式便可以轻松打开市场。而今，随着企业之间竞争的日趋激烈，在广告战、促销战、渠道战之后，消费者已经变得理性，他们不仅需要高品质的产品，更需要高品味的品牌。优势品牌会逐步取代弱势品牌的市场份额，并推动产业的整合，实现市场资源的优化配置。
陶瓷企业用差异与个性寻找新市场
有一位商界成功人士说过这样一句话，在市场竞争中成功的企业，往往不是那些产品质量最好的，而是消费者最需要的产品。这话细分析一点都不错。我们的市场经济从计划经济走出来已这么多年，但仍留有计划经济的痕印，特别是在产品的创新和诉求上只注重质量，没有在个性化的需求上引伸，以致于市场的产品面孔大同小异、名字象姐姐妹妹，特别在陶瓷行业这种现象更为突出。
在陶瓷行业一个产品高度同质化的时代，由于这个行业进入门槛不高，生产技术水平也容易掌握，厂家与厂家之间很难生产出来太大差异化的东西。你能做的别人也能做，那么在这个产品高度同质化的时代，你怎样告诉消费者：“你的产品不同于竞争对手”。这就是一个营销策略问题，告诉消费者，我们有独特的品质、气质、情绪、使产品由一个没有感情冷冰冰的东西，一下子变成了有思想、有感情、充满人性化的有生命的品牌。
给产品一个准确的市场定位，是很关键的。产品以鲜明的个性、独特的文化和消费者的利益相结合，然后准确地进入市场，才具有强大的竞争力。大家都知道我们国内的海尔公司，为什么能使一系列产品畅销国内外市场，海尔除了产品过硬之外，它的市场营销出发点就是能站在消费者的立场上去考虑，如生产出了能剥土豆的洗衣机、能打凉皮的洗衣机，还有小小神童小轻便洗衣机等等，生产出了许多个性化和有差异化的产品，从而使市场道路不断拓宽并取得了长远的效益。
近年来，在我们国内陶瓷行业许多企业也生产出了差异化的产品，也赋于了许多个性化的东西，但只要有一家推出一款新产品，随后在行业里的厂家又会一窝蜂地跟上来，使这一稍有明显的优势淹没在陶业的一片混乱之中。如何创造差异化、塑造个性化？说到底还是陶瓷企业的经营者对市场、对消费者的一个理解过程。你对消费者理解的越深，就会市场把握的越准，就能生产出消费者所渴求的产品，你才会在纷乱的市场中辟出一个属于你自己的细分市场。
陶瓷行业节能减排潜力巨大 低碳技术亟需推广
作为第13届唐山中国陶博会的活动之一，中国硅酸盐学会陶瓷分会2010年学术年会今天召开。与会专家普遍认为，当前节能减排已是摆在陶瓷行业面前的一项刻不容缓的重要任务，低碳环保技术亟需在陶瓷行业推广应用。
据介绍，陶瓷工业是我国工业生产中的“耗能大户”之一，烧成窑炉耗能又占了该行业总耗能的50％以上，如果加上干燥设备耗能，则占到80%以上，而且还造成严重的环境污染。专家建议，应利用粉煤燃烧技术、高温低氧燃烧技术、陶瓷砖减薄技术等实现对陶瓷行业的技术升级改造，节约原辅料、能源、运力和空间，减少二氧化碳等污染物排放。
与会专家指出，我国是目前世界最大的陶瓷砖生产国、消费国和出口国，2009年，全国建筑陶瓷砖产量超过64亿平方米，约占世界总产量的60％，出口6.85亿平方米，超过全球陶瓷砖贸易总量的40％。2010年，我国建筑陶瓷砖产量将超过70亿平方米。维持这样高的产量，每年将耗用约2亿吨的优质黏土原料，烧掉3000多万吨优质煤炭，并排放大量的二氧化碳、氮氧化物及粉尘等污染物。如果在现有基础上，陶瓷砖实现减薄或减量10％，全行业每年优质陶瓷资源耗用量将减少近2000万吨，降低优质煤炭消耗400万吨以上，并节约大量的运输和物流费用，同时大幅度降低企业的生产成本，由此每年所产生的社会经济效益将达到数百亿元。
全力开拓市场 日用陶瓷企业两线突围
目前，我国日用陶瓷主要出口市场的需求还没有出现恢复的迹象，出口企业所获订单也一直不稳定，下半年接单情况尚难以预料，出口形势依然严峻，难言企稳。但记者在采访中注意到，我国日用陶瓷出口也显现出一些积极的因素，在主要出口市场依然占有较大的市场占有率，对新兴市场出口增长较快。部分日用陶瓷企业试图两线突围，正千方百计地稳定传统出口市场开发新兴市场，调整经营战略，加强内部管理压缩成本，开拓内销市场等应对此轮危机。
随着全球金融危机影响的不断蔓延，出口导向型的日用陶瓷行业更是难上加难。记者从中国轻工工艺品进出口商会了解到，上半年，我国日用陶瓷出口金额为7.91亿美元，同比减少1.91%；出口数量为6.65亿千克，同比减少15.93%；出口平均单价为1.19美元/千克，同比上涨16.68%。
困难中显现积极因素“主要出口市场的需求还没有出现恢复的迹象，出口企业所获订单也一直不稳定，下半年接单情况尚难以预料，我国日用陶瓷出口形势依然严峻，难言企稳”。轻工商会陶瓷分会相关负责人陈永均对记者表示。数据显示，上半年，我国日用陶瓷对欧美等传统市场出口一蹶不振，同比继续下降。其中，对美国出口1.34亿美元，占出口总金额的16.99%，同比减少14.79%；对欧盟出口2.29亿美元，占比28.91%，同比减少5.08%。
虽然出口市场需求持续低迷，但记者在采访中注意到，我国日用陶瓷出口也显现出一些积极的因素。我国日用陶瓷在主要出口市场依然占据较高的市场份额，同时对新兴市场出口增长较快。一些出口企业正在千方百计地稳定传统出口市场、开发新兴市场，调整经营战略和目标，加强内部管理压缩成本，开拓内销市场，实施了一系列行之有效的措施应对此轮危机。
“在金融危机冲击下，欧美等市场的日用陶瓷进口需求不断萎缩，但由于我国出口的日用陶瓷以中低档产品为主，与国外消费者的日常生活息息相关，因而进口市场消费者在压缩中高端产品消费的同时，对我国日用陶瓷尚有较大需求空间。”陈永均表示。美国海关统计显示，1至4月，美国进口日用陶瓷2.32亿美元，同比减少28.23%；其中从中国进口日用陶瓷1.61亿美元，同比减少18.81%。尽管美国日用陶瓷进口不断萎缩，但中国陶瓷在美国市场中的份额一直保持在69%以上，而且从中国进口同比下降幅度始终低于美国进口平均下降幅度。
我国日用陶瓷对新兴市场出口增长较快。其中，上半年对东盟市场出口0.43亿美元，占比5.44%，同比增长24.61%；对中东市场出口1.28亿美元，占比16.15%，同比增长47.65%；对非洲出口0.67亿美元，占比8.53%，同比增长60.34%。
“由于我们在美国、欧盟等发达国家的中高档市场所占比例较大，受金融危机的影响更是首当其冲。但是，公司积极制定应对措施，强化企业内部管理，在技术创新、产品创新、管理创新和营销战略创新等方面大力实施四新建设。上半年，公司实现出口创汇1350万美元，同比增长5%，名列全国同行业排名第二位。”山东银凤陶瓷股份有限公司的王斯亮先生对记者表示。
过去接订单形势好的时候，企业打造自主品牌的动力不足，但在目前严峻的形势下企业必须将此作为突破口，而金融危机下也蕴藏了一些机会。王斯亮说：“随着金融危机的加剧，一些日用陶瓷国际知名品牌也承受不住而被迫宣布倒闭和破产，如英国陶瓷顶级品牌威基伍德被银行托管，德国陶瓷顶级品牌罗森塔尔破产倒闭，这也为我们树立自主品牌、扩大国际市场占有率提供了一个不可多得的机遇。银凤将充分利用这一良好时机，对经销商出台优惠政策，扩大自主品牌产品的出口数量，加快提升银凤自主品牌产品在国际市场的占有率和市场份额。”
推开国内市场大门过去，我国大多数日用陶瓷优势企业主要针对出口市场，很少关注、也不愿做内销市场。金融危机爆发后，不少企业开始试水内销市场，但开拓的实际结果并不尽如人意。
企业开拓内销市场非一日之功。资金和营销渠道是企业开拓内销市场所面临的最主要困难。企业出口一般通过信用证结算，货款回收有保证，而国内市场资金回收相对比较难。同时企业在国内市场铺货也要占用相当数量的资金。对于出口型企业而言，国内关系错综复杂，如果没有一定的基础和经验，难以建立国内营销渠道网络。此外，毕竟出口型企业的产品、生产线设计以及营销方式与理念是针对国际市场，而国内市场与国际市场存在较大差异。国内消费者对日用陶瓷的消费理念尚不成熟，消费能力和市场容量都还有限。业内人士表示，在开拓内销市场上，出口型企业不可能一蹴而就，需要一个渐进的过程，企业自身要努力，也需要政府的一些相关配套政策。
记者在采访中了解到，一些日用陶瓷企业正在努力推开国内市场的大门，力图两条腿走路，山东银凤陶瓷就是其中一家企业。“从上世纪90年代，我们就开始关注国内市场，在北京、上海、广州等地设立了分公司，建立了自己的营销渠道，打下了一定的基础。由于利润相对高，过去我们将主要精力投入到开拓酒店用品市场，而从去年下半年开始，我们在国内进一步加大对商场、超市的开发力度，重点开拓了礼品瓷市场。”王斯亮告诉记者。
他介绍说，针对国内市场的需求特点，公司重点开发了高档礼品瓷、高档促销品和高档宾馆酒店用品市场。去年，公司重点推出了由国内外设计大师设计制作的《神州红》、《尊贵黄》及《雕金》系列高档礼品瓷，今年上半年又推出了由国内外设计大师设计制作的中国茶文化系列、青花玲珑系列高档礼品瓷，备受市场欢迎。此外，公司为国内某家电集团制作的促销礼品目前已批量交货，同雀巢公司、宝洁等公司几家外国在华连锁品牌企业的订单也开始生产。
“目前，我们国内市场的销售额已经占到公司总销售额的10%。根据公司确定的营销战略和目标市场，今后公司将两条腿走路，在拓展出口市场的同时逐步加大国内市场的开发力度。”王斯亮信心满满地对记者说。
评论：产业提升是陶瓷企业生存必由之路
去年年底到今年年初，对于佛山陶瓷企业而言是冲击最大的一个时期。在“扶大、扶强、扶优”的态势下，大部分陶瓷企业遭遇“限期关停”令，能有幸保留下来的将何去何从？笔者认为在节能减排成为国际性问题的今天，自主创新和与时俱进推进节能减排，力促传统产业提升，才是陶企生存之道。
据有关资料介绍，上个世纪九十年代初，佛山市的陶瓷产业迎来了发展的一个鼎盛期，出于环境治理因素与控制成本因素的考虑，佛陶集团的许多企业都谋划向周边地区转移，于是佛山周边地区陶瓷企业密布，生产基地云集。以狮山大榄为例，当地有大量的山岗地，且靠近陶瓷原料运输路线———清远经三水至石湾的中途位置，于是从1991年开始，佛陶集团在当地成立了大榄陶瓷生产基地，引进了不少陶瓷企业，发展至今，大榄目前尚有大大小小的陶瓷企业共10家。今年年初，按佛山市和南海区陶瓷产业调整结构提升实施方案，只有三家龙头企业能得以保留，其余都要限期关停。
从鼎盛到拐点，从短期到远期，从无序到有序，从危机到机遇，从守望到挑战，陶企大整治折射出的一个重要的信息就是“节能减排”已成为关乎陶企生死存亡的生命线。能保留下来的陶瓷企业，就必须按照新型工业化的要求，贯彻保护环境、节约能源和扶优扶强的方针，不断进行节能环保上的技术提升，实施清洁生产和品牌战略。一句话，只有持续地进行产业提升，陶企才有条件谈生存与发展。
陶企进行产业提升首要一环就是主动改造升级环保设施。能保留下来的陶企不要再抱任何侥幸的心理，不要持观望的态度，要清醒地认识到环保风暴将是长期性的，环保的要求将会越来越严。一个疏忽、一个大意，一个迟缓，慢了半拍少了一目子，都有可能导致全线溃败。只有变被动为主动才能拥有新的生存空间。其次是要积极开展新产品技术研究开发。健全运作机制和研发平台建设，加快新产品研发进度和科研成果工程化，尽快形成自主品牌和自主知识产权产品，为企业和行业发展提供技术依托。第三是跳开陶瓷看陶瓷。陶瓷行业已经是充分市场化的产业，污染、能耗等问题都严重制约了产业的继续发展，因此不能只关在工厂里搞节能，而要利用其他技术来解决陶瓷行业节能问题。第四是陶企应主动接受政府能耗的监控。着眼现在，放眼在未来，只有肯下大力花大本钱推进节能减排力促产业提升的陶瓷企业，只有勇于承担企业社会责任的陶瓷企业，才能得到政府部门的支持，才能得到市民的认可，才能得到公民的尊重，才能拥有前进的生命力与发展的话语权，才能放飞打造“百年老店”经营目标。
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