陶瓷艺术。
近日，由于持续高温，江西用电负荷攀升，电煤供应紧张，政府为确保居民用电，只能对工业进行限电。据悉，高安的陶瓷企业基本上都被限电2/3，江西建筑陶瓷基地是省级工业园区，也只能尽量保证一个厂有一条线能够正常生产。
据了解，由于持续高温少雨,水电供电大幅减少,加之外购电力困难,目前火电已占全省供电的90%以上,电煤耗用大幅增加。受省外来煤大幅减少的影响,江西省电煤库存急剧下降,电煤供应严重紧缺。
据高安电力部门介绍，电煤紧张，目前库存的电煤只能供应3-4天的用量，不足7天，完全超过了警戒线。同时加上交通运输紧张，市场上很多都是高价煤，而且质量也下降了20%，使用劣质煤的结果是，目前已经有7台发电机组被破坏，引起机组停机。希望奥运结束后，可以缓解目前用电紧张的局面。
据了解，江西建筑陶瓷工业园属于省级工业园区，针对目前用电紧张形势，省政府正在积极调煤、抢修线路。据悉，江西省长已经写信向四川等4个省提出求助，以缓解江西目前的用电紧张。江西建筑陶瓷工业园，政府也是尽量确保园区的每个厂有一条线可以正常生产。但高安新世纪工业园的情况就不容乐观，有些厂一条线都很难保，瑞阳陶瓷目前已经全部停产，而有些企业是保窑炉、限球磨机的电。据江西太阳陶瓷有限公司总经理胡毅恒介绍，他们厂从本月16日开始限电，整个工业园内的陶瓷企业基本上是限电2/3，太阳陶瓷目前也只有一条线能够生产，目前还不知道这种情况要持续多少时间，这次限电将给他们造成100多万的损失。
而位于高安市内的一些陶瓷企业也大部分停产，江西瑞州陶瓷有限公司有一条线正常生产，其他两条线已经停窑检修了。据瑞州陶瓷负责人说：“停几个小时的电，几天的利润就没有了，干脆趁停电时间提早对窑炉进行检修。”
据了解，8月份一些企业的销量开始紧俏，尤其是抛光砖销售喜人，很多企业13号已经开始涨价。新中英、五环、新瑞景已经把前段时间积压的货在近半个月全部卖完。目前由于电力供应紧张，很多企业是供不应求。而外墙的销量就不尽如人意，不但没有涨价，反而跌价了，有的企业甚至停产。因此，这次的电荒，对一些销量好的企业来说，损失会更大。
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英研制出新型陶瓷电容 耐热性能增强三分之一
英国国家物理实验室的科学家们研制出了一种新型的无铅耐高温的陶瓷电容，可以明显改善混合动力和纯电动车的能效和可靠性。
混合动力和纯电动车对于能量转换效能和电池管理系统的依赖性非常之大，此外汽车车用动力电器在全球大约有610亿美元的市场规模。摆在众多汽车厂商和研发机构面前的难题是车用动力电器受制于元器件的工作特性而在温度控制上需要非常谨慎，尤其是在电容这样的储能关键部件，一般都要附加额外的冷却系统才可以保证长时间系统的稳定运转。附加的冷却系统一方面给本已十分笨重的电池组增重，同时又降低能源利用效率和系统可靠性。
英国技术战略委员会的一个低碳车辆的基金为该项目注资，希望能够通过设计制造高能量密度陶瓷电容，以达到在200℃以上也能持续稳定工作的动力系统，这项目被称为HITECA（HIghTEmperatureCApacitor）。当前电动车上所采用的电容都只能在150℃以下稳定工作。
这种新型材料将会减少电动车对散热系统的依赖以及降低自重。而高电容率也能够帮助减小元器件的体积，降低内耗、改善电动车的整体性能。反观其他材料制成的电容，例如钛酸钡电容，工作电压下的电量损失可达85%。HITECA的这厢技术不仅能够在汽车工业应用，同样可以在航天、电力、油气田等领域。
“工业级电子产品就应当在极端操作环境下保持性能。HITECA电容器就在设计上能够比普通电容器更能承受高温环境，能够有效帮助电器系统更强韧，在电动车领域突破技术壁垒。”英国国家物理实验室的项目负责人TatianaCorreia如是说。
云南易门陶瓷产区三分之一生产线停产
房地产调控、原材料价格上涨、人工成本攀升、水旱灾害不断,受经济和社会大环境的影响，今年我国陶瓷行业走势低迷，进入六月后又逢淡季来袭，使本来就不景气的市场雪上加霜，近期继淄博产区出现大面积停产现象后，云南易门产区也相继停产，今年的产销形势都不容乐观。
云南省去年遭遇了大旱，今年天气情况良好，也没有出现电力紧缺的情况，但是处于西南边陲之地的易门产区，情况依然不容乐观。
记者拨通了易门县陶瓷商会秘书长凌东旭的电话，一谈起现在的生产销售状况，凌东旭便叹气说：“不行了啊，有三分之一的生产线已经停掉。”易门县是云南陶瓷产业最集中的产区，有18条陶瓷建材生产线，产能占全省的80%左右，按正常的发展，近几年城市化进程的加快和农村生活水平的改善推动了墙地砖的需求，应该能为易门县的陶瓷企业进入黄金期打下基础，可是现实却相反，这几年易门陶瓷企业的日子越来越难过。凌东旭说，虽然没有遭遇自然灾害，也没有出现其他产区的限电情况，但是与去年同期相比，今年的形势更加严峻。
亚欧瓷业有限公司的办公室主任白跃宗接到记者的电话也开始诉苦：“出问题了，现在生产销售出问题了。”白跃宗说，今年的销售比去年同期下滑了30%左右，现在亚欧厂里有150万平方米至200万平方米的库存，销售还在继续往低处走。亚欧暂时还没有生产线停产，但产品库存几乎要满了，每天还是有1.5万至2万平方米的产量。说到应对淡季和库存的办法，白跃宗叹气说：“能有什么办法?仓库满了就只能停产，等着淡季过去再消化库存。”易门意达陶瓷有限公司市场部相关人员告诉记者，现在其他产区要么电荒，要么水旱灾害，相比之下易门情况算是比较好的了，但是日子还是很难过。“原材料涨价、电价上涨、人工上涨，成本涨得厉害，可是产品价格涨不起来啊，今年每平方米就涨了两毛钱。”
之前在市场上有传言，说其他产区的危机将为易门本土陶瓷产业带来机遇，但事实并非如此。云南中低端市场的陶瓷多数来自江西和四川，而江西过来的多数是仿古砖，易门没有仿古砖生产线，所以并不存在直接的竞争。记者在昆明国雅陶瓷批发市场看见，易门陶瓷集中在市场靠后的位置，多数是厂家直接租用仓库，建立办事处做批发，没有将形象店面建立起来。虽然本土陶瓷产品拥有价格和地域优势，但由于营销策略、生产实力等相对落后，与外来产品相比，竞争力并不强。在今年这种大的经济环境下，虽然云南省没有天灾，也没有电力等限制因素，但由于不能突破原本的生产销售格局，抢占外来陶瓷产品所占的市场份额，所以依然遭遇了销售危机，并且销售形势比以往任何一年都更严峻。
汝瓷三分法浅析
汝瓷三分法的提出，并非笔者一时心血来潮，突发奇想。它是实践引发人们对汝瓷研究的重大课题。北宋汝官窑瓷仅生产了二十多年时间，但其产品有早，中，晚三期之分，这就是汝瓷三分法。令人遗憾的是，三分法在国内至今仍是待解之谜。目前国内传统鉴定的高手大家，并不识中后期汝官窑瓷。高科技无损检测也仅能鉴定早期汝瓷。高科技鉴定需要传统鉴定为其提供标本。否则其数据库无法建立，也无法获得中后期汝瓷胎釉中元素成分和比例。然而对早期汝瓷高科技无损鉴定的准确率已接近100%，笔者认为未来中国古陶瓷鉴定一定是高科技的天下。但高科技鉴定的发展完善，还需要传统鉴定的大力支持，倾力相助。由于种种原因，目前传统鉴定与高科技鉴定的合作难尽人意，笔者认为两者之间的关系很有点像历史上的国共合作，笔者一语道破天机，信也罢，不信也罢，任人评说。笔者对汝瓷的探讨研究已有二十几个春秋，对早，中，晚三个时期的汝瓷进行过聚类排比的分析，发现三个时期的汝瓷存在较为明显的差异。2001年5月，著名古陶瓷专家，中国古陶瓷研究会副会长兼秘书长，故宫古陶瓷研究员王莉英老师在京举办五大官窑瓷学习班，笔者参加了这次学习班，并带了一件汝官窑后期产品--天兰釉汝瓷酒杯。王老师看了一眼，连支烧支钉支在什么地方都未看清楚就说"这是仿品"。2004年笔者又持此物赴上海对该器进行高科技无损检测，而结果认定该器也是仿品。问题的出现让笔者百思不得其解。笔者坚信对此物的认定并未走眼。那是什么原因导致上述问题的发生?汝官窑瓷釉早，中，晚三期之分，北京故宫，台北故宫所藏汝瓷大多数是汝瓷早期产品。以早期汝瓷作标准器去比后期汝瓷，这就是失误的原因。高科技鉴定出现失误和传统鉴定害的是同一种病。汝瓷三分法解决不了，高科技鉴定汝瓷就很难进入实战。中后期汝瓷传世品瓷片标本首先要靠传统鉴定识别，然后为科研部门提供准确的标本，只有这样科研数据库才能健全，否则高科技无损鉴定无法开展对中后期汝瓷的鉴定工作。据笔者掌握的资料所知，在汝官窑发掘中瓷片的出土层次并未打乱。一个有经验的古陶瓷专家，在发掘中根据汝官窑遗址地层，再借助自己的经验，把汝瓷早，中，晚三个时期的瓷片加以区分并不十分困难。汝瓷的釉中配方比较复杂。它的生产随着自身的发展在不断完善。三个阶段釉的配方均不一样，釉中各种元素及含量也不尽相同。胎质由早期的疏松向致密演变。瓷土淘洗的更加精细。釉色由早期的印青，灰青向天青，天兰，纯正的粉青演变。片纹也由较大开片向细密开片变化，后期还出现了无纹汝瓷和瓷塑工艺品。由不成熟向成熟这是事物发展的规律。假若不尽快破解汝瓷三分法这个待解之谜，不但传统鉴定会出现大的漏洞，而且高科技鉴定也会止步不前，难以开展对中后期汝瓷的鉴定工作。中后期汝瓷在民间时有出现。在市场经济的大潮中，笔者担心，这批价值连城的珍贵文物有流失海外的可能。我们有责任有义务不能让亲者痛，仇者快的事情再度发生。
三 分 法
一、早期汝瓷
汝官窑的早期产品，以传世品来看，釉色灰青，卵青者居多数，略带粉青者也占相当的比例，偏天青色者极为少见。里外光素无纹饰，开片略大，片纹好，器物内外蟹爪纹明显可见。胎质灰白，疏松，瓷土经过淘洗，但不够精细。釉下气泡小而稀疏，用廖若星晨形容较为确切。烧制方法为支钉支烧和垫饼支两种，中后期汝瓷烧制也是如此。汝官窑早期汝瓷主要收藏于台北故宫23件，北京故宫17件，上博8件，英国，日本，香港也有十多件藏品。以上传世汝瓷，绝大多数为汝窑早期产品。在釉色上，印青18件，粉青28件，偏天青色器物还不足14件。有关部门专家学者对汝瓷虽有研究，但成果甚微。
二、中期汝瓷
汝官窑发展到中期时，制瓷工艺有很大的改进，汝民窑的刻印花技术已在生产中广泛采用。釉色向多样化演变，豆青，粉青，月白，天青等釉色开始出现，片纹也由大开片向细密开片演变。与早期汝瓷相比，胎质也趋向紧密。请看以下器物，是否能从中推理中期汝瓷的演变过程。
三、后期汝瓷
汝窑后期产品室笔者探讨汝瓷的重中之重。徽宗政和年间该窑的产品达到了顶峰。此时汝窑的釉色以天青，天兰为主色。还有豆青，粉青，葱绿，梅子青。八大釉色具全。历史文献曾有"汝瓷无纹者尤好"的记载，而无纹汝瓷就是后期的产品，汝瓷的瓷塑工艺品也产自这个时期。 "官窑重楷模"，汝瓷后期产品普遍采用了模具成型的工艺。在烧制过程中也有少数窑变汝瓷出现，而窑变汝瓷所产生的辉耀，尤使人感到奇异。这种汝瓷是大开片，鳝血纹。为什么徽宗在京师自置窑烧造，取名官窑，笔者推测徽宗在发现这种窑变汝瓷后，突发奇想，建立官窑，这仅是一种推测而已。而北宋官窑纹片也有鳝血纹为上的有关记载，难道真是无巧不成书吗?早期汝瓷的片纹在后期已经绝迹。为了求真务实，笔者介绍几件汝官窑后期产品，供专家，学者，广大陶瓷爱好者探讨研究。
参观意大利陶瓷展有感之二
在意大利里比尼陶机展展会上国际、国内著名的陶瓷色釉料生产厂家展出了他们的展品和这些产品在陶瓷装饰上的应用及装饰技术。陶瓷色料作为陶瓷装饰的最基本材料，其产品已相当成熟。特别是在传统陶瓷色料方面，其类型除包裹色料系列外已基本齐全，已没有什么新品种推出，其产品开发的方向主要是放在提高色料的高温稳定性和化学稳定性方面，以扩展其使用领域和使用范围（从低温色料到高温色料，以及对坯、釉的适应性），扩展其对装饰工艺的适用领域。如从普通装饰到平板丝网印花，再到辊筒印花到胶辊印花，推出辊筒印花和胶辊印花专用色料系列。这里首先就瓷砖装饰中所用的常用色料以当前瓷砖生产王国意大利为例作一简单介绍。意大利瓷砖行业中常用的釉用色料其品种、类型和使用量如表１所示。这些色料主要用在釉面砖和上釉瓷质砖（ｇｒｅｓ）特别是仿古砖上。意大利瓷砖行业中常用的坯用色料其品种、类型和使用量如表２所示。上述坯、釉用色料国内都有生产、而且质量也不差，只是在干混色料、易分散色料（又称速溶色料。这里的溶并不是指溶解，而是专指经过表面改性处理后分散性和润湿性很好；不易团聚的色料，它在使用中不需球磨混合只需在基釉中搅拌后就可使用的色料，多用在工艺美术瓷装饰上。）和国外相比还有相当的差距特别是在对陶瓷色料的一些理论研究方面值得我们向国外同行学习。关于这点，我们重视不够，须知基础理论是应用技术的源泉，对色料的组成（化学组成、矿物组成、颗粒组成），结构，生产工艺包括加工机械的深入了解，对帮助我们开发新产品，进一步提高产品质量是十分重要的，理论研究要有针对性。比如通过对传统陶瓷色料基本结构和组成的了解可以帮助我们开发一些新产品，尽管这方面似乎已经作全了，但还不够细。这二年国内外推出的一些新品种就是属于刚玉赤铁矿结构和金红石结构的；又如钇铝红的开发也是在了解它的组成和结构（钇铝榴石）的基础上很快开发出来的。在传统色料的表面改性领域，近几年国外有很大进展。这也是适应对辊筒印花、胶辊印花专用色料应用领域的需要，有关陶瓷色料所用表面改性剂和改性工艺的研究和应用，国外同行作了很多工作值得我们学习和借鉴。现代生产都离不开机械，尽管简单的机械也能生产出好产品，但要提高生产效率，保证产品质量的稳定，必须采用先进的加工机械和装备，“工欲善必先利于器”，在这次里比尼展会上意大利ＰＭ公司展出的高效干法除铁系列设备，ＡＮＣＯＲＡ公司展出的新型高效陶瓷釉用（可用于成釉，特别是印刷釉的制备。）三维研磨机系列（ＧＬＯＴＴＯＭＩＬＬＳ）；气流磨和德国ＥＩＲＩＣＨＧＲＯＵＰ（爱立许集团公司）展出的新型湿法和干法搅拌磨系列产品以及一些高效混料机械，给我留下了深刻的印象。这些设备都能适应我们色、釉料行业生产的需要。尽管它们的价格很高昂，是我们大多数厂家所接受不了的，但我们的陶机行业是否由此可得到启发和借鉴。为我国的陶瓷色釉料企业开发和生产出适应我国国情的新型、高效的加工机械。我们有待于这方面的进展。如果把传统的陶瓷色料列为第一代色料（基于它的一维物理光学特性），那么仿金属色料可列为第二代色料（基于它的二维物理光学特性）；而相干色料则列为第三代色料（基于它的三维物理光学特性）。在这次展会上我们看到了意大利、西班牙厂家推出的各种仿金属色料。用这些色料制造的仿金属釉已大量应用在地砖装饰上。如庄兴—万丰展室的地面就全部铺上用他们公司生产的仿金属釉装饰的瓷质地砖（ｇｒｅｓｓｔｉｌｅ）非常引人注目。在展会上我们也看到了采用相干色料成釉装饰的陶瓷工艺艺术品（如在ＦＥＲＲＯ公司的展室中），尽管还不多。由此得到启发：我国国产的仿金属色料的产业化迫在眉睫。面对陶瓷专用相干色料的研究和开发也势在必行。
评论：清远电荒 为陶瓷产业转移敲响了警钟
很多在清远设有生产线的陶瓷企业近日叫苦连天，因为近日来用电非常紧张，以至与众多在清远设有陶瓷生产线的佛山陶瓷企业不得不停电，实施错峰用电的措施，而损失每月达上千万元。据清远市供电局负责人表示，清远市目前供电缺口高达40%。同样的也有佛山陶瓷企业老板因担心电荒在短期内无法解决，将已在肇庆买下的地皮转手卖掉了。
无独有偶。本报记者近日在采访各陶瓷产区时也发现，佛山与高安两地也出现类似清远的“电荒现象”。其中江西高安有陶瓷企业负责人表示，上个月由于电力设备损坏停电停了半个月，在当地的陶瓷企业每个损失都在上百万以上，并且经常在没有任何通知的情况下突然停电。而佛山则有陶瓷企业表示虽采取相关应对措施如利用自己的发电设备供电，但需要连续作业和耗电量大的设备仍无法使用。上述产区的陶瓷企业对于电荒给经营带来的影响感到颇为无奈。
一直以来，为承接各地陶瓷企业在候鸟式迁徙与扩张中所释放出的产业资源，“低成本法”就变成了各地产区“筑巢引凤”的头道菜。各个新兴产区端上桌面的牛肉也大多是资源如何丰富、交通如何便利、土地如何便宜、税收如何优惠等等“硬件设备”。企业在众多利好消息的刺激下往往就容易忽视一些软性配套条件。例如上述所指的清远、高安两地，在企业上马后短短几年内就遭遇电荒等瓶颈，相信是多数陶瓷企业当初进行投资时所没有料到的。
企业遭遇“水土不服”的事例何止此一项，最近江西高安某陶瓷企业老板向本报报料称企业在当地无法获得正常经营，准备投奔“他乡”。原因在于当地百姓经常上门闹事，以田地遭到“污染”等理由向企业漫天要价，在得不到满足情况下就聚众起哄，轻则吵闹漫骂，重则封门打人。而匪夷所思的是，当初引资时信誓旦旦为企业“保驾护航”的政府部门竟然睁一只眼闭一只眼地做起了“壁上观”。更为严重的是，当地街道等一线主管部门为了减少农民的骚扰而好“息事宁人”，竟然在背后怂恿百姓到企业大闹特闹，在不可收拾的关键时刻站出来扮演“黑白脸”。“人在屋檐下，不能不低头”，企业最终不得不硬起头皮当起了“冤大头”。
上述事例说明，硬性条件都可以“眼见为实”，但软性环境却无法触摸。当企业遭遇一个充满不确定性的投资环境，无疑会给后续的经营活动留下隐患。尤其是目前各地陶瓷企业，在新一轮“圈地运动”式的高歌猛进中，更加要慎之又慎。
康熙青花的与众不同之二
康熙青花是清三代中工艺最好的，其中又以康熙中晚期的青花瓷器品质最高。下面小编将继续为大家介绍康熙青花瓷器的与众不同之处。
1 、康熙朝的大件琢器生产在清代也是首屈一指的，这与成型方法日臻完善和技术列趋成熟有密切关系。如：大棒槌瓶、大香炉、万寿字大瓶、大盘口瓶，凤尾尊、花盆、大鱼缸、绣墩、大盖罐等，整体特点是古朴稳重，颇具阳刚之气的力度。尽管体积较大，有的高达 80 厘米，极少变形，器身接口不明显，反映了成型与修胎工艺的精进。器物外部轮廓线和转折处清晰、利落而有精神。风格硬朗，挺拔向上，浑厚朴实、有力，粗犷豪放，富有阳刚气势，制作很清楚规范，丝毫没有笨拙感。中小件器物富有独创性，严谨大方，讲究整体效果，不刻板，端庄中透出灵秀的美姿。这一时期还出现了许多方形器，如方盘、方碗、方棒槌瓶、方尊、方花盆等，比较而言，烧制方形器要比圆形器难得多，充分表现当时工匠们造型设计的高超水平与制瓷技术的进步。
2 、康熙青花装饰题材广泛，包罗万象，图案布局巧妙合理，与造型有机地结合在一起。尤其是民窑青花在纹饰方面，具有特殊的美感和鲜明的时代性，能够与现实生活紧密相联，反映当时思想与生活习俗的图案大量出现，绘瓷匠人水平决不低于官窑画师，突破历代官窑图案规格化的束缚，自由地发挥民间大众化特点的艺术风格。而官窑青花一丝不苟，精益求精，纹饰对称、平衡、整齐，主题，醒目、突出，仍代表着当时绘瓷工艺的最高水平。
3 、康熙青花在绘画技法上，也有不少改革和创新，形成了自己独特的风格。改变了明代青花勾勒花纹轮廓线，然后涂色的传统方法，即单线平涂，而是采用泻染即“分水皴”的技法和借鉴了西洋画的焦点透视手法，浓重、淡雅层分分明。在瓷坯上绘画，一种颜色即能表现出浓淡、深浅多种不同的色调。所谓“分水皴”就是用笔梢蘸浓淡不同的料水在胎上描绘，技术上要求高，少的三五种，最多能分了八九种色阶。山石的描画，多采用斧劈南宋画院派的风格。运笔时勾、染、皴、擦、点各种绘画手法并用，这全靠画工手笔功夫来完成，构图讲究多样化，强调画面活泼有趣味，视野开阔，无论画面大小，都有一种很完美的情境。可以说，康熙青花将中国绘画的技法，经以图案的构成形式，巧妙而生动地绘制在瓷器上，使我国瓷器装饰得到了进一步的提升。有的画面结合刻、划及镂空堆贴等工艺。同时还广泛借鉴其它姐妹艺术的有益经验来丰富自身的装饰，尤其是青铜器、漆器和织绣等。
4、取材方面，最突出的特点是师法自然和社会，反映世俗生活，主要有：植物花卉、山水、动物、人物故事、神话故事、吉祥纹以及长篇诗句等。也有一些是来自明末清初的木刻版画内容，康熙青花千变万化的装饰图案，也为其后雍、乾青花瓷器的发展奠定了坚实基础。
5 、 花觚类：大器居多。早、中期大量生产，基本是民窑产品。一般器型高大，高度在 45 厘米左右，份量适中。早期简单呈筒形，平底内凹。中期形体特征鲜明，开始发生变化，口足外撇，鼓腹，腹上下各凸起一周，二层台底，足内常见书写仿明代成化、嘉靖年 6 年字款，其双圈画的很大，有的花觚只画双圈，有的不写款，多数是口径大于足径。
6 、康熙青花瓷器的款识，多种多样，在清代一朝是最为丰富多样。早期青花一般不书帝王年号款，偶见以宫廷或御花园中的斋堂落款，不带双圈，如“中和堂制”、“康熙辛亥中和堂制”（康熙十年）、“康熙壬子中和堂制”（康熙十一年）、“康熙癸丑中和堂制”（康熙十二年）等，中和堂是康熙皇帝在圆明园中的住所。康熙青花中期开始大量书写帝王年号款，均为楷书，主要是青花双罪状“大清康熙年制” 6 字款， 3 行 6 字。晚期青花既有 3 行 6 字，也有双行 6 字，后者往往不画双圈，“清”字右下的“月”字下现一横常竖写，还有少量的“大清年制”４字楷书款。这种４字款在颜色釉中也常看到，如黄釉碗和青釉瓷器盖碗等。康熙款总的风格是一般色泽稍浅淡，字体清晰，瘦长，端庄工整，清秀有力，熙字写法有“一撇三臣二笔已”之说，下半部的四点有直点和顺点两种，前者居多。字与字之间拉开距离比较大，上下不是很紧凑，顶天立地，时代特征鲜明。
7 、康熙青花写干支年款的很多，绝大多数书于器身文尾，按年代顺序排列有：“丙午”款（五年）青花三友碗，青花山水笔筒，“丁未”款（六年）青花山水纹碗，“辛亥”款（十年）青花山水人物盘、青花八仙炉，“癸丑”款（十二年）青花山水笔筒，“已未”款（十八年）青花人物诗句套杯，“甲子”款（二十三年）青花人物三足炉，“丁卯”款（二十六年）青花诗句笔筒，“已巳”款（二十八年）青花云龙炉，“庚午”款（二十九年）青花渔家乐图方棒槌瓶，“壬申”款（三十一年）青花腾王阁序笔筒，“丁丑”款（三十六年）青花山水人物笔筒，“戊寅”款（三十七年）青花罗汉纹筒多瓶，“乙未”款（五十四年）青花人物纹凤尾尊等，这些带有明确纪年的器物，对我们鉴定同类型器的年代确认，深入系统的研究提供了准确的依据。
高安本土陶瓷企业的OEM之路
高安陶瓷从起步、发展到壮大，越来越多难以解决的问题不断暴露眼前，对于它未来的发展方向，高安业内人士纷纷给出了不同版本猜测。有人说高安陶瓷产业发展至今已处于“拐点”时刻，企业相互之间唯有站在产区及产业的高度进行有效的资源整合，才能“治愈”当前产能过剩、产品竞争力弱、品牌效益差的痼疾。但是，从多家本土企业曾经的积极尝试结果之中，不难发现当前本土企业之间、本土与外地企业之间成功实现资源整合，仍然是一件“看起来很近，做起来却很遥远”的难事。
由于产区发展起步晚、膨胀速度快，大多数企业不约而同的面临着产品结构单一、产品配套不齐全等问题。上图为太阳陶瓷高安营销中心，在近20年的发展中形成拥有5个生产基地，产品涵盖抛光、仿古、瓷片、外墙等，是高安本土企业中产品最完善的企业，而高安一些企业想要迅速拥有这么多的生产线、丰富产品链,在企业建线成本及生产成本不断高涨，而资金却普遍缺乏的今天，企业之间进行资源整合无疑成了解决问题最为便捷的途径。
资源整合其实早在三年前就已有很多高安企业在实践。
2009年，随着高安产区规模及影响力的不断扩大，产区产品品种的日趋完善，吸引了部分外地贴牌商千里迢迢而来贴牌，甚至其中不乏广东一、二线高端品牌。但当时主要以瓷片和仿古砖为主，其他类型的产品表现得并不显著。
在这样的形势下，高安某专业生产仿古砖的企业曾一度把企业的大部分销量寄托在贴牌商身上，一方面减少了企业在营销方面的开支成本和管理上的经营成本，一方面使企业能有更多的精力去做好产品生产。
饶是如此，该厂家与贴牌商的合作并不能一帆风顺及长远的发展下去。因涉及双方利益，在某些方面及条款上二者很难达成一致，贴牌商的不稳定性加剧了企业的内部动荡。当这样看似美好的合作终止后，企业再将目光转投终端市场时，恍然发现自己在基础市场开发上已荒废多时。
而本土企业之间的资源整合在当时尚处于萌芽状态。
理论上可行？
本土企业之间达成战略合作联盟在近两年才真正开始兴起，但这种的合作联盟最后都因各种因素的不成熟而被告夭折，这类企业主要以生产抛光砖为主，“产品除了聚晶、普拉提还是聚晶普拉提”，随着新增生产线成本的不断增加，一些企业也希望尝试走广东私抛厂企业的发展模式，购买砖坯，自己抛光加工。
2011年下半年正值“金九银十”之际，高安产区还呈现一片喜人的形势，多数产品供不应求且价格在原价的基础之上微有上调。据了解，那个时候江西金凯瑞陶瓷由于自身产品结构单一，就曾找过华硕陶瓷等企业洽谈砖坯的合作事宜，但由于在淡季和旺季的产量分配等诸多环节出现了分歧而并没有成功。
事实上，这样因企业在某些方面的相互争执而最终酿成的尴尬局面在高安产区并不鲜见。因为本土企业在生产成本、产品定位以及市场布局等方面基本雷同，双方利益点重合明显；同时，大部分企业的抗风险能力弱，产品销售及价格受市场波动影响较大。
“贴牌对于企业的发展而言实质上是一把双刃剑”，江西华硕陶瓷集团营销总经理谢向军如此评价企业之间的资源整合现象。这位曾在广东陶瓷行业有着十几年营销经验的职业经理人，2010年初来高安时，就积极倡导本土陶瓷企业之间的资源整合，直到今日他仍然如当年一般对企业资源整合的热情不减。他分析认为，本土企业之间的资源整合在现阶段的高安产区理论上行得通，但短期内会比较困难，因为“企业之间在这样的问题上存在的顾虑太多了，很难达成一致的认同感，”。
顾虑包括：担心会造成各自经销商之间的市场竞争，因为很多企业的市场范围及客户分布重叠度很高；对对方生产能力及品质管理的信心不足，旺季供应不足，淡季则压力过大；三是利益分配上的分歧，以两家分别生产聚晶和普拉提产品的企业之间的合作为例，两种产品的之间生产成本差不多，但卖价上普拉提要比聚晶高出许多，这样无论哪一家企业都会选择去做普拉提而不是聚晶，因为普拉提利润高，而且在战略合作关系上，生产企业不是像对待重要客户一般对待贴牌企业，而是像对待边缘客户一样对待。
“给别人贴牌就等于是帮别人做嫁衣”。谢向军补充道，在高安产区做贴牌选择面太过狭窄，但依赖性很强，而且各个企业都有自己的优势产品。“比如在产品的花色上，可能你的产品只有三种，但我的要求是五种，在这样的情况下你就满足不了我”。
即使这样的合作看起来会困难重重，但并不是意味着没有成功的可能。
“至少在短时间内高安产区的企业之间形成不了这样的合作，这取决于企业老板的意识问题”。在一位要求匿名的人士看来，高安本土企业老板没有尝过类似的甜头，首先想到的是双方合作可能会给企业带来短期内的经营风险，而不是看到长远的发展。
该人士认为，“高安本地老板普遍想得多，做得少，与其说是企业家，还不如说是商人”。这是企业之间难以达成合作的最主要原因之一。
莫衷一是的贴牌
类似上述多种情况造成的分歧，在与高安本土企业合作的外地贴牌商身上亦有不同程度的体现。
当前高安产区长期汇聚了7、8家贴牌商，这类贴牌商以温州籍企业为主力军，主要贴牌瓷片产品，并且他们在高安建陶工业园内设有独立的展厅。
不过，这类外籍贴牌商的长期存在并不意味着他们的发展模式的成功，实质上其中暗藏着不小的矛盾和争议。“在企业眼里，我们贴牌商就跟企业的经销商差不多，淡季企业希望我们能够多销货，而旺季却无法满足我们的产量和花色的要求”，针对这样的现象，一位温州贴牌商曾向记者抱怨道。而生产企业的回应则是，“我们本身有自己的市场网络，不可能因你一棵树而放弃一片深林”。
“高安的企业现在都还处在求生存阶段，温饱都还没有解决，哪还敢奢求享受”。谢向军认为，在当前市场环境不理想的状态下，抗风险能力弱是高安本土企业的共性，“贴牌和被贴牌都存在着风险”。
与本土企业及温州贴牌商的合作很艰难，但与广东企业的合作则更难。
谢向军告诉本报记者，广东企业在华中市场针对基础产品贴牌的需求量不大，而高安或者江西企业只能为他们提供基础产品。再者广东企业对产品的要求标准与高安企业不一样，“他们对砖胚厚度的要求较高，我们不可能去为了他们而做出改变和调整，这样会影响整个生产线的稳定性”。
比起广东佛山私抛厂的经营模式，谢向军分析认为广东私抛厂各走各的产品路线，工厂与工厂之间差异化明显，可供企业贴牌的选择很多，这是他们能够合作成功的主要原因。而高安普遍都是雷同的大众化产品，可供选择的企业少之又少，“别说是能够找到几家企业合作，就连找到一家都难”。
要么转型、要么整合资源
江西瑞州陶瓷董事长武和平一直强烈要求高安陶瓷进行资源整合，他是地道的高安人，从最早任职于江西新红梅陶瓷，一路走来他见证了高安陶瓷产业的飞速发展。有人说他是高安陶瓷产区“最好学”的陶企老板，经常往返于全国各地听课、学习。
在他看来，高安陶瓷要在如今的市场竞争中形成气候、站稳脚跟，要么转型、要么整合资源。他认为未来陶瓷行业的集中发展是趋势，政府应该提高准入门槛，不要批复仅有一条生产线、无法形成规模的小企业，不仅给环境造成污染，还是对资源的浪费。对于规模企业的发展，政府要加以扶持、整合、引导，鼓励他们形成核心竞争力，向品牌化、规模化发展。
“很多问题的源头，都出自于散、小、乱”。武和平强调，高安产区如果不从企业内部提升，不去改变思想、提升产品质量、推广自己的品牌，改变企业的发展方向，那么在未来将会很难适应行业的发展需要。
单打独斗只能造成内耗，要形成自己的独特发展模式，“瑞州陶瓷就是把实业跟资本有机结合，有生产、有资本，确保企业不掉队，保证资金畅通，更可以弥补传统产业的不足。”武和平说。
“今天的投资是为了明天的发展”。武和平表示，“改革是要付出代价的，要跳出市场的怪圈，向广东、福建企业看齐。”
前述要求匿名人士亦认为，过去终端市场竞争的形式和策略均相对单一，无论企业实力强弱，凭借一招一式便可以轻松打开市场。而今，随着企业之间竞争的日趋激烈，在广告战、促销战、渠道战之后，消费者已经变得理性，他们不仅需要高品质的产品，更需要高品味的品牌。优势品牌会逐步取代弱势品牌的市场份额，并推动产业的整合，实现市场资源的优化配置。
佛山陶瓷企业开春用工荒形势严峻
“现在工人进厂就跟相亲一样，看厂房，看饭堂，看这看那，还得看老板顺不顺眼。”2月27日，在佛山中国陶瓷城广场举行的大型招聘会中，佛山香诚瓷砖有限公司招聘专员郑...谈起眼下陶瓷企业的招工情况，一脸的惆怅，她在接受记者采访时自叹，以前是工厂选工人，现在是工人挑工厂。
每年开年后频繁见诸报端的“用工荒”，仿佛成为了报纸编辑的“老朋友”，今年又再次“做客”各大报刊的重要版面。不过，对于诸多陶瓷企业来说，这却是一个撵都撵不走的“烦恼”。
实际上，陶瓷企业面临的用工难问题不仅仅只局限在普工方面，如主管以上职务以及设计类人才都十分紧缺。不过，与陶瓷企业招聘难形成鲜明对比的却是，每场招聘会都会吸引大量的应聘者，但是因为专业不对口或对工作、工资不满意，诸多应聘者都空手而归。“就业难”与“用工荒”两难并存，更凸显行业结构性人才短缺现状。
“用工荒”依然困扰陶瓷企业
元宵节前后，各陶瓷企业陆续开工，这也是各陶瓷企业招聘专员们一年中最忙碌的日子，在近段时间频繁召开的招聘会上，都活跃着他们的身影。可是，虽然疲于奔波在各大招聘会现场，或者使用其他各种办法进行人员招聘，但是不少企业的招聘难的问题似乎却依然难以解决。
2月27日，在中国陶瓷城广场举办的大型专场招聘会上记者了解到，当天共有200余家企业进场招聘，汇聚了陶瓷卫浴、陶瓷色釉料、家具、五金、进出口等行业，其中，陶瓷卫浴企业约占70%。众多企业的入场也吸引了大量的求职者，人流将招聘会围得水泄不通，招聘和求职需求都十分旺盛。
当天的展会吸引了新中源、大唐合盛、道格拉斯、汇亚、博德等陶瓷企业，以及陶丽西、康立泰、金鹰等色釉料企业进场招聘，虽然现场求职人数众多，但是各大陶瓷企业的招聘情况却反映平平。“今年虽然普工返厂率还算较好，但是由于扩大生产线，所以对于普工的需求很大。目前最缺的就是普工，十分难招，今天普工岗位基本是无人问津。”香诚瓷砖招聘专员郑...无奈的告诉记者，当天该企业的普工岗位基本无人问津。
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